设备故障判断与处理

画一条线值多少钱？9999福特公司在检查设备时，曾发现一台大型电机运转时有异响，但毛病在哪却无法“确诊”，于是请来了斯坦门茨，斯坦门茨仔细地听了听，敲了敲，然后在电机外壳上画了条线，等到技工打开电机，才果然发现毛病在那里。事后，福特公司爽然支付了1万美元。什么？就这么听听敲敲就值1个万？一时间人们议论纷纷，斯坦门茨会意，便在领款单的背面写道：“画一条线值1美元，知道在哪里画值9999美元。”设备故障判断与处理讲师：王林个人简介王林，江苏连云港人，2006年西南石油大学机械工程专业毕业。从事设备维护四年，现任绿能高科LNG工厂设备技术员。课程目标通过培训课程，学员应掌握以下知识和能力：1、理解设备故障判断和维修的步骤和方法，建立设备维修的基本思想。2、掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培养分析设备故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思路。3、了解现代设备的维修方法，掌握解决设备故障问题的思路，培养规范处理设备故障的能力，提升企业的设备维修水平。4、掌握设备故障处理后的管理方法，共享维修经验，减少设备故障。5、通过实例分析，练习设备故障判断和修复的思路。故障的定义定义：机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。（规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为一种故障，也可能是设备工作中丢失也是一种故障，但这些故障却是可修复的。）故障的定义两层含义：1、机械系统偏离正常功能，它的形成原因主要是因为机械系统的工作条件（含零部件）不正常而产生的，通过参数调节或零部件修复又可以恢复到正常功能。2、功能失效，是指系统连续偏离正常功能，且其程度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证。一般零件失效可以更换，关键零件失效，往往导致整机功能丧失故障的分类故障的类型：按工作状态分1、间歇性故障2、永久性故障按发生时间分1、早发性故障2、突发性故障3、渐进性故障4、复合型故障按表现形式分1、功能故障2、潜在故障按产生原因分1、人为故障2、自然故障按造成的后果分1、致命故障2、严重故障3、一般故障4、轻度故障故障通常不能单纯的用一种类别去界定，往往是复合型的。故障的特点特点：1、多样性2、层次性3、多因素和相关性4、延时性5、不确定性6、修复性设备故障管理故障管理故障管理是设备管理的核心内容之一。其目的是在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。故障管理的程序和内容：1、宣传教育和技术培训相结合2、制定科学的管理制度和维护保养制度3、熟悉机械设备结构和工作原理，掌握工作性能4、配置先进的检查、检查和检测设备，对重要设备和零部件进行实时监测，定期分析，准确掌握设备故障的信息和征兆。5、根据故障现象和信息及征兆，进行科学分析，确定故障原因、类型，采取最佳的维修方案，及时、准确记录，提供后期统计和借鉴。6、对常发生或多次重复出现的故障部位或零件重点监测，必要时对其进行系统技术改造，建立故障信息管理流程。故障产生的因因素故障产生的主主要因素一、制造和修修理因素1、材料的选选择2、加工质量量3、装配质量量二、使用因素素1、工作负荷荷2、工作环境境3、设备保养养和操作技术术设备故障判断断与处理故障诊断故障诊断是根根据状态检测测所得到的信信息，结合设设备的工作原原理、结构特特点、运行参参数及其历史史运行状况，，对设备有可可能发生的故故障进行分析析、预报，对对设备已经或或正在发生的的故障进行分分析、判断，，以确定故障障的性质、类类别、程度、、部位及趋势势，从而找出出必要的对策策的技术。它它是一门综合合性技术，涉涉及多门基础础学科，是对对基础理论的的综合应用。。故障的危害危害：1、机组的故故障停机会引引起生产装置置的停产，给给企业、社会会、国家造成成巨大的经济济损失2、故障可能能导致事故，，造成设备损损坏、人员伤伤亡。故障诊断的目目的故障诊断的根根本目的就是是要保证机组组的安全、稳稳定、长周期期、满负荷、、优良运行，，其目的的主主要为：1、对机组的的运行中各种种异常状态做做出及时、正正确、有效的的判断，预防防和消除故障障，或者将故故障的危害性性降低到最低低程度；同时时对设备运行行进行必要的的指导，确保保运行的安全全性、稳定性性和经济性。。2、确定合理理的故障检修修时机及项目目，既要保证证设备的带病病运行时安全全、不发生重重大设备故障障，又要保证证停机检查时时发现设备有有问题，合理理延长设备的的使用寿命和和降低维修费费用。3、通过状态态监测，为提提高设备的性性能而进行的的技术改造及及优化运行参参数提供数据据和信息。故障诊断的任任务故障诊断的任任务主要包括括三个方面1、监视机组组的运行状态态，判断其是是否正常2、预测将来来发生的趋势势，提供消除除故障的思路路3、指导机组组的运行和维维修设备故障诊断断的方法故障诊断的方方法一、振动分析析法：是对设设备所产生的的机械振动进进行信号采集集、数据处理理后，根据振振幅、频率、、相位及相关关图形所进行行的故障分析析。1）旋转机械械的所有故障障中，振动问问题出现的概概率最高2）振动信号号包含了丰富富的机械及运运行的状态信信息3）振动信号号易于采集，，便于在不影影响机器运行行的情况下实实行在线监测测和诊断（振动产生声声音）设备故障诊断断的方法二、润滑油分分析法：是对对机组在用润润滑油的油液液本身及油中中微小颗粒所所进行的理化化分析。通过过对润滑油的的粘度、闪点点、酸值、破破乳化度、水水分、机械杂杂质、液相锈锈蚀试验、抗抗氧化安全性性等各种主要要性能指标的的检验分析，，掌握润滑油油本身的性能能信息的同时时了解到机组组轴承、密封封的工作状态态。设备故障诊断断的方法三、轴位移的的监测在某些非正常常的情况下，，机械的转子子会因轴向力力过大而产生生较大的轴向向位移，严重重时会引起推推力轴承的磨磨损，进而引引起叶轮与气气缸摩擦碰撞撞。四、轴承回油油温度及瓦块块温度的监测测检修或运行中中的操作不当当都会造成轴轴承工作不良良，从而引起起轴承瓦块及及轴承回油温温度升高，严严重时会造成成烧瓦。按API617规定，轴承承进出口润滑滑油的正常温温升应小于28℃，，轴承出口处处的最高油温温应小于82℃。设备故障诊断断的方法五、综合分析析法在进行实际的的故障诊断时时，往往是将将以上各种方方法连同工艺艺及运行参数数的监测与分分析仪器进行行综合分析的的。故障诊断的步步骤机械所发生的的各种故障，，是立即停机机抢修、防止止事态扩大，，还是维持运运行、待机修修理，或是采采取措施加以以消除或减轻轻，诊断及处处理的食物会会给企业带来来相当大的经经济损失。正正确的诊断及及处理，不是是来自盲目的的主观臆断，，而应该建立立在获取与故故障有关信息息的基础上，，依据设备的的工作原理、、机构、性能能等，运用科科学的分析方方法，按照合合理的步骤进进行综合分析析，去伪存真真、舍次取主主，排除故障障的受害者，，找出故障的的肇事者，这这才是提高故故障诊断准确确性的关键之之所在。故障诊诊断的的步骤骤思路如如下：：1、辨辨别故故障的的真伪伪2、确确认故故障的的类型型3、评评估故故障的的程度度4、确确定故故障的的部位位5、判判断故故障发发展的的趋势势故障真真伪的的诊断断机械设设备本本身是是否真真的发发生了了故障障，是是否为为仪表表失灵灵或工工艺系系统波波动所所造成成的假假象，，是故故障诊诊断首首先应应解决决的问问题。。（切记记仅限限于一一、两两个因因素就就轻易易判断断发生生了机机械设设备故故障，，而应应根据据系统统、仪仪表、、运行行、现现场等等多方方面情情况进进行综综合的的判断断）故障真真伪的的诊断断1、首首先先应查查询故故障发发生时时生产产工艺艺系统统有无无较大大的波波动或或调整整。系统的的异常常变化化会造造成机机组工工质的的组份份、流流量、、压力力、温温度等等发生生异常常的变变化，，从而而一起起机组组的振振动、、轴位位移、、温度度等发发生变变化，，但此此时机机组未未必发发生机机械故故障。。案例：：流量量的变变化，，引起起离心心式压压缩机机喘振振。故障真真伪的的诊断断2、其其次应应查看看探头头的间间隙电电压是是否真真实可可信仪表故故障造造成的的各种种假象象屡见见不鲜鲜，在在进行行故障障诊断断时，，首先先应确确认仪仪表所所显示示的信信息是是否真真实可可信、、仪表表本身身有无无故障障。案例：：监测测排气气温度度的探探头故故障导导致压压缩机机联联锁停停机。。故障真真伪的的诊断断3、相相关运运行参参数有有无相相应的的变化化故障真真伪的的诊断断4、现现场有有无人人可直直接感感受到到的异异常现现象由于工工艺系系统和和运行行参数数的情情况有有时较较难摸摸清找找准，，仪表表问题题复杂杂且专专业性性强，，三方方面查查起来来都要要耗费费较多多的时时间。。相比比之下下，人人到现现场，，通过过听、、摸、、闻、、比、、看，，往往往只需需要几几分钟钟，便便可完完成对对机组组状况况的总总体了了解。。当然然要做做好这这一点点，需需要依依靠经经验的的积累累，平平时对对正常常运行行的机机组体体验的的多，，体验验的细细，遇遇到故故障发发生时时，自自然就就会感感受到到明显显的区区别。。听、摸摸、闻闻、比比、看看看：眼眼。看看就地地仪表表参数数、设设备外外观、、附属属部件件、润润滑油油颜色色等。。听：耳耳。听听机组组发出出的声声音。。正常常运行行情况况下，，机组组的噪噪音是是连续续、平平稳，，有规规律的的。摸：手手。摸摸轴承承箱、、气缸缸、机机体以以判断断振动动、温温度等等状况况。闻：：鼻鼻。。闻闻气气味味，，如如泄泄漏漏、、烧烧焦焦的的乙乙烯烯、、丙丙烷烷、、润润滑滑油油、、油油漆漆等等都都有有较较大大刺刺激激性性气气味味。。比：：比比较较。。如如同同型型机机组组运运行行时时各各种种状状态态的的对对比比。。对对比比，，找找出出不不同同，，找找出出差差距距。。故障障类类型型的的诊诊断断故障障诊诊断断的的核核心心：：发生生了了什什么么类类型型的的故故障障，，是是何何种种原原因因所所造造成成的的故故障障，，是是故故障障诊诊断断的的核核心心。。故障障诊诊断断的的核核心心发生生了了什什么么类类型型的的故故障障何种种原原因因所所造造成成的的故故障障故障障类类型型的的诊诊断断开始始查查找找时时范范围围要要大大，，凡凡是是可可能能引引起起故故障障的的信信息息都都要要收收集集。。然后后对对所所收收集集的的信信息息进进行行筛筛选选，，删删除除本本身身正正确确、、正正常常、、未未发发生生变变化化的的信信息息。。最后后对对剩剩下下的的疑疑点点信信息息采采用用排排除除法法，，逐逐一一去去伪伪存存真真，，特特别别要要注注意意排排除除因因发发生生故故障障所所连连带带产产生生的的异异常常现现象象，，从从而而找找出出导导致致故故障障发发生生的的真真正正原原因因。。因此此，，对对故故障障类类型型的的诊诊断断，，要要找找到到主主要要矛矛盾盾，，找找到到肇肇事事者者、、排排除除受受害害者者，，在在确确保保准准确确的的前前提提下下，，尽尽可可能能只只明明确确一一条条主主要要故故障障，，即即造造成成故故障障的的真真正正原原因因。。实实在在吃吃不不准准时时也也可可以以多多列列几几条条，，但但应应附附加加说说明明其其中中的的主主次次关关系系和和可可能能发发生生的的概概率率。。故障程度度的评估估判断故障障所形成成的危害害程度，，对确定定是否需需要立即即停机、、能否维维持运行行、是否否需要减减少负荷荷运行有有着决定定性的指指导作用用。故障部位位的诊断断判断故障障所发生生的具体体部位，，对挺车车后的抢抢修工作作有着很很重要的的指导作作用，判判断具体体、准确确时，可可以大大大缩短抢抢修时间间，降低低检修费费用，为为工厂创创造较好好的经济济效益。。判断时时，一定定要紧密密结合设设备的具具体结构构特点并并参考各各方面的的信息加加以综合合考虑。。故障趋势势的预测测判断故障障的发展展趋势，，除了对对确定是是否需要要停车有有决定性性作用外外，还对对如何维维持运行行有着具具体的指指导作用用。应着着重所发发生故障障的自身身特点及及故障发发生后短短时间内内所呈现现的特征征来进行行判断。。故障判断断需明确确的问题题面对故障障，只要要分析透透彻、判判断准确确，正确确的处理理意见就就会有分分析、判判断的过过程中自自然形成成。基于于判断要要提出可可靠、稳稳妥、切切实可行行的处理理意见，，通常需需要依次次明确一一下问题题：1、是立立即停车车检修，，还是维维持运行行待机修修理2、是降降低负荷荷维持运运行，还还是满负负荷运行行3、是否否需要采采取哪些些应急措措施来维维持运行行4、维持持运行中中需要监监测、调调整哪些些主要的的运行参参数，具具体为何何值5、哪些些运行参参数变化化为何值值时需立立即停车车6、停机机后的抢抢修项目目7、抢修修中的重重点检查查内容及及主要控控制指标标案例分析析1、离心心泵故障障判断及及处理2、往复复式压缩缩机故障障判断及及处理3、螺杆杆式压缩缩机故障障判断及及处理4、往复复泵常见见故障判判断及处处理5、离心心式压缩缩机故障障判断及及处理离心泵故故障判断断及处理理1、离心心泵机构构（单级级单吸泵泵为例））离心泵轴轴承发热热现象：泵轴承发发热危害：造成润滑滑油失效效，轴承承损坏原因：润滑油过过多润滑油过过少润滑油失失效机组不同同心振动处理措施施：减少润滑滑油增加润滑滑油清洗油池池，更换换新油检查并调调整泵和和电机的的对中检查转子子的平衡衡度或较较小流量量处运行行离心泵异异常振动动和异响响泵异常振振动和异异响现象：泵的振动动大，有有异响危害：造成设备备损坏原因：泵轴和电电机轴不不同心轴承磨损损转动部分分脱落管路或泵泵内有异异物弹性块损损坏处理措施施：检查并校校正对中中更换轴承承检查转动动部分是是否松动动清楚异物物更换弹性性块离心泵故故障案例例故障现象象：2010年年7月某某厂一台台泵在运运行中自自停。盘盘泵时，，泵卡滞滞；经拆拆解泵体体检查发发现蜗壳壳内有一一较大金金属异物物；泵轴轴承失效效，轴承承外圈、、内圈、、保持架架碎裂，，滚动体体点蚀、、烧焦、、破损。。故障危害：1、泵轴损坏坏2、电机烧毁毁原因分析：滚滚动轴承是运运转机械不可可缺少的基础础部件之一。。滚动轴承的的可靠性与轴轴承的失效形形式有着密切切的关系，根根据轴承破坏坏形式，内外外圈断裂失效效一般较少见见，往往是突突发性过载造造成的，一旦旦受过载冲击击负荷或剧烈烈振动均有可可能造成内外外圈断裂。产产生的原因较较复杂，如轴轴承的原材料料缺陷、锻造造缺陷、热处处理缺陷、加加工缺陷、安安装不当、润润滑不足等。。金属异物进入入泵体内，造造成叶轮振动动加大并卡滞滞，轴承由于于过载冲击，，内外圈碎裂裂，保持架毁毁坏。电机过过载后发热，，直至保护跳跳开断电。处理措施：盘泵检查，泵泵卡滞。拆解解泵体，发现现金属异物并并清除。对泵进行拆解解，发现前端端轴承碎裂。。清洗轴承箱箱，更换新轴轴承，更换填填料，加润滑滑油。检查电电机是否正常常。思考题预防措施有哪哪些？往复式压缩机机故障往复式压缩机机结构往复式压缩机机常见故障（（一）现象：油压降降低危害：油压降降低（正常工工作压力为0.2～0.4Mpa,小于0.15Mpa,认为不正常常）油压低易易造成润滑油油供油量不足足，从而导致致所润滑的运运动部件温升升过高而烧坏坏，造成设备备重大损失，，因此该机设设计为润滑油油总管油压低低于0.15Mpa报警警，低于0.12Mpa时自动停机机。原因：1、泵泵的转向不对对2、机身内内润滑油不够够3、油泵管管路堵塞，或或破裂或某个个连接部分有有渗漏4、油油压表失灵5、油泵本身身或其传动机机构有故障，，油泵齿轮磨磨损；油泵轴轴油封磨损，，轴和轴封间间隙过大，使使内泄漏增大大，供油量减减少。6、油油过滤器过滤滤元件逐渐堵堵塞7、运动动机构的轴衬衬（例如主轴轴瓦、连杆大大头瓦等）磨磨损过甚，使使间隙过大，，泄油过多8、油溢流阀阀失灵9、油油变质处理措施：1、联系电工工重新接线。。2、补充润润滑油。3、、检查管路，，如因堵塞，，则疏通管路路；如因渗漏漏，则打卡消消除。4、联联系仪表工修修复或更换。。.5、停机机检查并清洗洗油泵、调整整泵齿轮间隙隙必要时更换换齿轮，更换换油封。6、、切换至备用用过滤器，检检查并清洗。。7、停机，，调整间隙。。8、检查并并更换。9、、停机，更换换润滑油。往复式压缩机机常见故障（（二）现象：冷却效效果差危害：1、排排气温度异常常，缸体温度度异常，造成成设备损坏油温高，油品品易变质，油油压降低，从从而导致所润润滑的运动部部件润滑不足足，造成设备备重大损失原因：1、水水压低，水量量减少。2、换热表面面（冷却器换换热管表面或或气缸水道内内表面）积垢垢，影响换热热效率。3、管系有渗渗漏，使水压压上不去。处理措施：1、增大冷却却水压。2、利用化学学试剂或打磨磨的方式除去去积垢。3、检查管路路，进行修补补或更换往复式压缩机机常见故障（（三）现象：管系和和阀门漏气危害：气体泄泄露，易燃易易爆原因：1、接点处松松动2、进排气阀阀工作不正常常3、阀片启闭闭不及时4、阀座变形形或阀片翘曲曲,影响气阀阀的密封5、弹簧或阀阀片折断,使使气阀无效;6、介质较脏脏,在阀座通通道和气阀密密封面上结焦焦和积碳,影影响了气阀的的正常启闭和和密封.处理措施：1、查出漏点点，检查接点点处的联接紧紧固程度和密密封垫片。2、更换排气气阀3、气阀弹簧簧力不匹配，，可根据该工工况重新计算算弹簧弹力，，更换弹簧或或调整工况。。4、更换阀座座5、更换气阀阀6、停机清洗洗阀座通道和和气阀密封面面往复式压缩机机常见故障（（四）现象：压缩机机振动大，有有异响危害：异常振振动和异响易易破坏运动机机构，造成电电机和压缩机机损坏。原因：1、负荷超过过规定值或由由于配管及管管架设置不当当，使脉动过过大。2、机身、滑滑道支点过少少，支点位置置不合适或管管道在支点处处紧固不足，，管架刚性不不够，或气流流脉动频率接接近共振频率率。3、活塞与气气缸盖之间落落入硬质金属属块(如断裂裂的阀片及其其它杂物)产产生撞击声。。4、活塞螺母母松脱,或活活塞杆与十字字头紧固不牢牢,活塞松扣扣,造成轻微微顶缸。5、轴承紧固固螺栓松动，，需要重新调调整垫或重新新紧固锁紧。。6、气阀松动动或气阀弹簧簧断裂。7、气缸内有有积水,产生生液击现象。。8、有固体物物质落入排气气缓冲器,发发出撞击声。。9、填料固定定螺母松动或或气阀昆固螺螺母松动。10、连杆轴轴衬磨损后间间隙过大或连连杆螺钉松动动。11、主轴瓦瓦严重磨损。。12、十字头头与滑道间隙隙过大,产生生敲击。13、活塞与与活塞杆连接接紧定螺母未未拧紧,造成成轴向的微量量窜动。14、活塞环环轴向轴隙过过大。处理措施：1、降低负荷荷或合理配管管及管架设置置2、增加支支撑点，合理理布置支点位位置，管道在在支点处紧固固，加强管架架刚性，避免免气流脉动频频率接近共振振频率3、停停机检查4、、重新调整垫垫或重新紧固固锁紧5、检检查并重新安安装或更换气气阀6、紧固固螺母7、换换连杆轴衬，，紧固连杆螺螺钉8、换主主轴瓦往复式压缩机机故障案例分分析往复式压缩机机供油总管压压低原因分析析故障现象：压缩机油压一一直较低，最最低时已达2.3bar，对机组的的安全运行形形成了安全隐隐患。故障危害：油压低，造成成运动部件润润滑冷却不足足，可能造成成轴瓦烧毁2、造成成压缩机联锁锁停机原因分析：造成压缩机供供油总管压力力低的原因主主要有：1、油池油位位过低2、过过滤器太脏3、吸油管不不严密，管内内有空气4、、油泵泵壳和和填料密封不不严密漏油，，供油量不足足5、油温过过高压缩机油池油油位一直处于于视镜的2/3处。冬季季运行时油压压一直处于正正常状态，随随着天气温度度越来越高，，供油总管压压力呈缓慢降降低趋势，油油池温度一直直在53℃左左右；在一天天中，油压随随温度变化而而有明显变化化。轴头泵在在正常运行时时出口压力不不足3bar，辅助油泵泵单独运行时时出口压力可可达4bar，油过滤滤器压差在10KPa；；供油管线并并无泄漏点。。2010年5月检修该压压缩机，清洗洗油池及过滤滤器，更换轴轴头泵。经五五天运行观察察，油池温度度在53℃，，油压正常，，而且有调节节余量。基本本可以确定是是由于轴头泵泵供油量不足足，油池过滤滤器较脏堵塞塞，造成油压压低，油池温温度偏高，也也影响着供油油总管的压力力偏低的一个个因素。往复式压缩机机供油总管压压低原因分析析处理措施：清洗油池、油油过滤器，保保证润滑油清清洁及管路通通畅。更换新轴头泵泵预防措施：定期清洗油池池、油过滤器器，防止因过过滤器堵塞造造成油压低。。降低供油温度度，增加外部部喷淋设施，，以螺杆式压缩机机故障案例螺杆式压缩机机结构螺杆式压缩机机结构在压缩机的机机体中，平行行地配置着一一对相互啮合合的螺旋形转转子。通常常把节圆外具具有凸齿的转转子，称为阳阳转子或阳螺螺杆。把节圆圆内具有凹齿齿的转子，称称为阴转子或或阴转子。一一般阳转子子与原动机连连接，由阳转转子带动阴转转子转动。转转子上的最最后一对轴承承实现轴向定定位，并承受受压缩机中的的轴向力。转转子两端的圆圆柱滚子轴承承使转子实现现径向定位，，并承受压缩缩机中的径向向力。在压压缩机机体的的两端，分别别开设一定形形状和大小的的孔口。一个个供吸气用，，称为进气口口；另一个供供排气用，称称作排气口。。案例分析故障现象：空空压机排气温温度达到100℃故障危害：压缩机效率降降低，电能消消耗大，产气气量下降减少油的使用用寿命增大油分离的的难度，导致致更多的油进进入供气管网网，增加油耗耗，污染分子子筛案例分析原因分析：造成压缩机排排气温度高的的原因主要有有以下几点：：环境温度高，，通风不畅冷却器排风通通道不畅冷却油位不足足油分堵塞风扇电机故障障风冷器太脏，，堵塞空气滤芯太脏脏当日环境温度度在30℃左左右，空压站站门窗都敞开开着；排风通通道并无堵塞塞物；打开边边盖，油位在在油分离器视视窗二分之一一处；风扇电电机运行正常常；空气滤芯芯有些脏。根据以往经验验，造成压缩缩机排气温度度高的原因可可能是风冷器器太脏，影响响冷却效果；；空气滤芯太太脏，吸气量量不足。在吹吹扫风冷器、、更换空气滤滤芯后，压缩缩机运行一周周，排气温度度在88℃左左右。处理措施：吹扫风冷器检查油分离器器液位更换空气滤芯芯往复泵常见故故障往复泵结构常见故障泵振动、异响响大，压力不不稳现象：无液排出压力表指针急急剧摆放出液量不足原因：泵没有注入液液体泵的净正吸入入正压力不足足吸入管内有异异物堵塞或管管径太小吸入管内和泵泵液力端中有有气体泵的进、排液液阀泄露进、排液处密密封圈泄露处理措施：灌泵增加泵入口净净正吸入压头头清除管内异物物或放大吸入入管径排出气体更换进、排液液阀更换密封圈常见故障液力端有异异响、管线线振动大现象：液力端有不不均匀的冲冲击声响泵的进、排排管道振动动剧烈原因：进、排液阀阀工作不正正常或损坏坏进、排液阀阀弹簧损坏坏底角螺栓松松动管线内有气气体支撑设置不不合理进、排液管管径大小造造成流速过过大处理措施：：排除进、排排液阀故障障或更换新新阀更换进、排排液阀弹簧簧把紧底角螺螺栓排出气体合理布置支支撑点放大管径案例分析往复泵异响响原因分析析及处理措