码头工程质量通病防治计划

淮滨县公铁水一体化淮河淮滨港码头工程质量通病防治计划中建港务建设有限公司淮滨县公铁水一体化淮河淮滨港码头工程项目经理部2018年07月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况一、工程概况1、工程名称：淮滨县公铁水一体化淮河淮滨港码头工程2、建设地点：本工程位于淮滨县老县城东侧，淮河主航道左岸，距县城约5km。3、地理位置：工程区域靠近王岗乡毛庄村，北临老省道S337，码头作业平台位于淮河大堤外侧，港区后方陆域位于淮河大堤内侧，工程上游约2km处为淮滨饮马港。4、建设单位：淮滨县淮上交通有限公司5、设计单位：苏交科集团股份有限公司6、监理单位：南京公正工程监理有限公司7、建设规模：码头总长度925m，其中散货码头长612.7m，宽15m；件杂货码头长312.3m，宽20m。码头后方设置4座引桥与大堤连接，长度分别为98.7m、95.3m、96.4m、92.6m，宽度均为12m。散货泊位码头装卸船：装船采用800t/h的固定式装船机，机座中心线距码头前沿线3.5m；卸船采用16t-25m的固定式起重机，机座中心线距码头前沿线3.5m。件杂货泊位码头装卸船：分别布置1台16t门机、1台40t门机和2台40t集装箱装卸桥，轨距均为10.5m，水侧轨道距码头前沿线2.5m。港池底长962.9m，底宽115m。进港航道起点（淮河主航道北岸）至终点（港池内航道西侧）航段全长3008m，航道口门底边转弯半径为320m，进港航道底宽40m；港池内航道底宽115m。锚地：长520m，宽40m。陆域范围和纵深：港区后方陆域位于淮河大堤内侧，陆域面积46.9万㎡，陆域纵深约413m。老省道S337（防洪大堤）后方设置4座接堤引桥，与陆域连接,长度为136.1m、132.5m、128.5m、125.1m，宽度均为12m。陆域设置1座跨河桥梁，长86.5m，宽12m。道路、堆场布置：港区布置四条横向道路，十三条纵向道路；堆场自西向东依次为散货堆场、钢材堆场、件杂货堆场、集装箱堆场。二、质量目标1、公司质量方针以人为本，保障安康，绿色施工，保护环境，铸造精品，铸就诚信2、项目总体质量目标一次性验收符合现行国家及行业标准合格等级，同时通过有关政府职能部门验收。3、质量通病防治目的质量通病，是工程中经常发生显而易见的质量问题，它的存在轻则影响建筑物的美观，重则影响建筑物的使用功能和结构安全，因此对质量通病，必须采取有效的防范措施，加以防治和消除，以确保工程质量。我们将结合本工程可能出现的质量通病加以克服，已到达消除质量通病的目的。三、施工准备阶段质量通病防治措施在施工准备阶段，需严格把关原材料质量关、实验检验关以及技术交底关。3.1、原材料的控制1、本工程所用的水泥、钢筋等材料进场时必须提供相应的质保书，水泥原材出具28天强度报告。我方需及时对进场原材料进行检验，并做好原材的复试检测，待复试合格后方可使用。2、碎石：项目部试验员需对碎石料场进行动态监控，确保碎石质量达到设计要求，不同型号的碎石使用不同的结构部位，以免混淆。3、砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁的中沙，对含泥量超限的严禁使用。4、混凝土外加剂和掺合料：严格控制外加剂和拌合料的产品质量。进场后根据相关规范及时做好复试检测，复试合格后方可使用。5、其他原材料：所有进场的原材料必须提供合格证或质保书，进场后按相关规范规定及时进行复试检测，复试合格后才能予以使用。3.2、试验检测工作试验检测工作及原材料控制等由项目部试验员全权负责，项目部试验员对进场原材料及时做好进场台帐，并通知监理见证取样，做好复试检测工作。对于进场原材有外观缺陷、生锈、尺寸不合格等质量问题的一律不得使用，并清理退场。各项材料的检验结论必须符合规范要求。钢筋、水泥合格率需达到100%。3.3、技术交底施工前所有施工队伍的技术交底由技术部总工负责下发，技术交底要求交底内容全面，记录规范，确保技术交底的准确性。并召开技术交底会，必要时进行现场技术交底，做到交底到人。四、过程质量通病及防治措施针对本工程的施工特点，以及不同的结构形式采用不同的施工工艺，对各种施工工艺在施工中采用不同的预防措施进行有针对性的质量通病预防措施。4.1、测量施工质量通病防治项目部根据以往施工的经验结合本工程的施工特点，对测量施工可能影响到工程质量的原因进行分析，主要有以下几种：1、施工控制点测设误差(1)现象施工基线、施工水准点测设误差过大或引测错误，使施工基线的方向角不能闭合．坐标闭台差大，水准点不符合精度要求，不能进行施工。(2)原因分析a．测设时使用的仪器、量具精度未达标或仪器、量具未校验过。b．量距与测角未按有关操作规程进行，测引时未用双面尺或未经往返观测。c．平差计算有误。d．基线、水准点布置不牢固。(3)预防措施a．严格按照施工基线、水准点测设验收制度进行，班组计算、测设，逐级校核验收。第一步：通常的基线、基点验收制度．首先由建设单位按要求将原点交给施工单位．如所给的控制点是城市三角网点，或控制点是由建设单位从城市三角网点上引测的点，则应设法对其基点进行复核。当满足有关精度要求后才能予以接收，并以此为原点进行测设基点。第二步：由项目部测量组按施工组织设计要求布设施工基线基点，由工段进行检查。第三步：在工段检查的基础上由项目部质量员负责验收，正确无误后，填写有关表格，报公司技术科验收。正确无误后方能开始施工放样测量。b．使用的仪器量具必须由专人保管、定期校验。c．测设时，必须按有关规定的标准和技术操作规程进行操作。d．计算人员认真计算．复核人员认真复核。e．测量基线应布置在近视条件好、地势较平坦、通行车辆少的地方。地面条件差的地方应设置基线板。控制点和水准点应设置牢固，并加以保护。2、基点(控制点)、基线、水准点发生位移(1)现象在施工过程中，基线、水准点发生位移、沉降，导致前后施工的建筑物位置、标高不吻合，甚至造成严重事故。(2)原因分析a．由于基线、水准点设在填土上，因下雨湿陷引起沉降或位移。b．附近地面加载。c．行驶车辆的影响。d．基线或水准点靠近深挖基坑，正在下沉的沉井或降水井点周围。e．附近正在沉桩，受到振动或挤土影响。(3)预防措施a．在布置施工基线时，应对照总平面图选择不受影响或尽可能少受影响的地方进行布置。如布置在预计要受影响的地方时，则应在施工区域外不受影响的地方布置一条校核基线或控制点，对施工基线定期进行校核。b．应在离降水井点深度十倍距离以外，下沉沉井的深度三倍距离以外，设置校核基点、水准点，定期对受影响的基点、水准点进行校核。3、管桩与灌注桩计算错误(1)现象桩打错位置，而检查测量过程均无误。(2)原因a．仅一人采用一种计算方法计算，计算错误未被发现。b．原始数据和桩参数搞错，校核时未发现。(3)预防措施桩位计算必须按照一人计算、两人复核的办法进行。如采用微机计算，应编制两个不同程序进行计算，或分别采用两台微机两次输入数据进行计算，再用计算器进行复核无误方可施工。附：桩位计算的几个注意点①桩位计算时，除正确使用桩位计算公式计算无误外，尚应注意正确确定桩位计算参数。控制桩的哪个角，是左角还是右角，明角还是暗角。如果搞错，将错位1／2～1根桩宽的位置。②方向角(平面扭角)。③俯打还是仰打。同一根桩俯打也可能变为仰打，这时也会改变方向角(平面扭角)。④打桩提高量。4、管桩与灌注桩定位错误(1)现象沉桩定位时三台仪器不能闭合，或桩位明显离开设计位置，或在做上部结构时发现桩偏位很大。(2)原因分析除前条所述原因外还可能有下列原因：a．放样角转错，或在转角时度盘被扭或碰动，度盘读数与实际转角度数不符。b．三台仪器点位置不符合测量操作规程要求，角度太小或太大．c．斜桩的控制标高搞错。d．后视点搞错。e．仪器自身误差过大。f．桩控制角搞错．g．扭角和倾斜度误差太大。(3)预防措施a．必须按正倒镜测角无误方可定位，后视点应明确，距离适中。b．仪器应由计量部门验定合格，应经常检查仪器的正倒镜误差，并校正到规范允许的误差范围之内。c．每根桩定位前应由测量领班人员明确每台仪器控制哪个角(明角还是暗角，左角还是右角，一般以明角为准，尚应同计算一致。)d．仪器控制点视角应控制在适当范围内，避免造成较大误差。5、桩基轴线、排架线与上部结构的轴线不在同一垂直平面内(1)现象当桩打完、或部分桩打完、或桩帽浇完，在测设预制构件位置时，发现其轴线和桩基轴线偏差较大，或有规律，或无规律。(2)原因a．沉桩基线已被陆上施工单位施工所破坏，测放上部结构轴线时系采用另一条基线，两条基线实际上存在较大误差。b．测量错误。c．仪器误差过大。d．沉桩结束后桩基有位移。(3)预防措施a．当一条基线被破坏后，应从原始基线点再放一条基线，并以此基线对已沉好的桩或已做好的桩帽进行复校回归，使该基线与已定位的码头轴线相符合，再进行下道工序施工，当误差较大时应会同有关单位研究解决.b．在测设沉桩基线时，各级都较重视，一般不易出差错，而在测设上部轴线和排架线时，测量人员应选择一种自检方法进行自我检查，以防出错。c．见前第5节第(3)条h。d．见前第3节第(3)条。4.2、原材料质量通病防治原材料的质量通病防治在施工中起到重要的作业，尤其是使用的结构中的材料，必须做到事前预控，紧抓材料质量关。项目部主要针对钢筋以及混凝土的配置材料制定了预防措施。1、钢筋(1)(1)现象钢材强度达不到规范要求标准。有的是钢材运到工地按规定进行抽样试验时发现，有的是在做焊接试验时发现热影响区以外母材断裂，才进一步做试验而被发现。(2)原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格或材质不均。(3)预防措施收到钢筋原材料后，应仔细验收查看钢材的出厂证明书和材质试验报告单，发现可疑情况，每批钢材应立即按炉号进行复查，复查合格后方可使用。(4)治理方法a．将该批钢筋退回原厂。b．将该批钢筋降级使用，但应慎重处理。2、钢筋(2)(1)现象钢筋焊接后，或强度偏低，或焊接接头发生脆断，或焊接后抗弯性能差。(2)原因分析a．钢筋的化学成份不符合有关规定。钢筋焊接性能通常以碳当量(CE)来估价。钢筋采用闪光对焊其碳当量与焊接性的关系，大致如下：CE≤0．66％焊接性“好”；0.55％<CE≤0.65％焊接性“有限制”；CE>0．66％焊接性“差”；b．焊接时顶锻压力太小，对各种直径钢筋对焊时预热闪光时间及次数掌握不好。c．钢筋有锈蚀、端部切割后不平整或焊工技术差。(3)防治措施a．当收到钢材后，根据质保书计算其碳当量，如是进口热轧钢筋，还需要先做原材料的化学分析，再计算其碳当量。根据计算结果，判断焊接性能，如焊接性能属“有限制”或“差”，则采用绑扎接头；如结构上一定需要对焊，则对于“有限制”一类的钢筋，宜采用闪光——预热——闪光焊，且频率低些为好；对于“差”一类钢筋，则应考虑调换使用，或采用冷接对接工艺．b．对焊时，应根据各种不同规格的钢筋施加不同的顶锻压力，调节好各个档次的电流强度，根据有关参数和现场实际试验，掌握好各种不同直径对焊时预热——闪光的时间及次数。c．对焊工要定期进行培训、考核，取得合格证后持证上岗。d．有锈蚀的钢筋应进行除锈处理后使用。3、砼的配制材料(1)(1)现象砼强度按标准养护的试块及实际构件均未达到设计强度。(2)原因分析(在砼配合比准确、施工正常的前提下)a．水泥注明的标号高，实际标号低，生产厂家的质量不稳定。b．水泥存放时间过长，受潮结块。e．高、低标号水泥混放，而按高标号水泥使用。d．骨科强度偏低。e．砂、石料含泥量、含有机质杂物过多。f．外加剂使用不当当。(3)预防措施施a．优先采用质量信信得过的厂家家的水泥，在在水泥进料时时应有质量保保证书，并采采用促凝压蒸蒸法，对水泥泥强度进行快快速测试，达达标者则使用用，否则另行行处理。水泥泥存放过期的的应进行抽样样试验，根据据试验结果，经经技术部门鉴鉴定，用于次次要结构的工工程中或非受受力构件内，如如基础垫层等等内。b．物资和施工管理理部门应严格格管理、挂牌牌堆放；仓储储水泥不得受受潮，存放时时间不能超过过保质期，高高、低标号和和不同品种水水泥不得混放放，更不能任任意混用。c．对砂、石科应事事先进行强度度，筛分级配配、含泥量等等试验，满足足要求方能使使用。d．对于外加剂应根根据有关规章章，使用要求求和气温选用用，不得搞错错。4、砼的配制材料料(2)(1)现象原材料进库后因时时间长，钢筋筋锈蚀，有的的受到油、酸酸、碱的腐蚀蚀和污染。(2)原因分析a．时间过长。b．保管不妥。c．周围环境有污染染源，如附近近有排放有害害物质的工厂厂。(3)防治措施施a．加强材料管理工工作，先进库库的料先用，迟迟进库的料后后用。水泥库库应满足防潮潮要求，钢筋筋应尽量堆放放到棚内，并并用垫木搁置置。b．钢筋受污、锈蚀后后，须除掉污污锈才能使用用，锈蚀严重重的应根据锈锈蚀程度降级级使用。4.3、桩基工程程质量通病防防治1、灌注桩(1)(1)现象沉桩困难，达不到到设计标高

(2)主要原因分分析：

a．压桩设备桩选型不不合理，设备备吨位小，能能量不足。

b．压桩时中途停停歇时间过长长。

c．压桩过程中设设备突然出现现故障，排除除时间过长；；或中途突然然停电。

d．没有详细分分析地质资料料，忽略了浅浅层杂填土层层中的障碍物物及中间硬夹夹层、透镜体体等的存在等等情况。

e．忽略了桩距过过密或压顺序序不当，人为为形成“封闭闭”桩，使地地基土挤密，强强度增加。

f.桩身强度不足，沉沉桩过程中桩桩顶、桩身或或桩尖破损，被被迫停压。

g.桩就位插入倾斜斜过大，引起起沉桩困难，甚甚至与邻桩相相撞。

h.桩的接头较多且且焊接质量不不好或桩端停停在硬夹层中中进行接桩。

(3)防治措施施

a．配备合适压桩设备备，保证设备备有足够压入入能力。

b．一根桩应连续续压入，严禁禁中途停歇。

c．进场前对设备备进行大修保保养，施工时时进行例行检检修，确保压压桩施工时设设备正常运行行。避开停电电时间施工。

d．分析地质资料料，清除浅层层障碍物。配配足压重，确确保桩能压穿穿土层中的硬硬夹层、透镜镜体等。

e．制定合理的压压桩顺序及流流程，严禁形形成“封闭”桩桩。

f.严把制桩各个个环节质量关关，加强进场场桩的质量验验收，保证桩桩的质量满足足设计要求。

g.桩就位插入时时如倾斜过大大应将桩拔出出，待清除障障碍物后再重重新插入，确确保压入桩的的垂直度。

h.合理选择桩的的搭配，避免免在砂质粉土土、砂土等硬硬土层中焊接接桩，采用33～4台焊机机同时对称焊焊接，尽量缩缩短焊接时间间，使桩被快快速连续压入入。

2、静压桩(2))(1)现象桩偏移或倾斜过大大

(2)主要原因分分析：

a.压桩机大身（平平台）没有调调平。

b.压桩机立柱和和大身（平台台）不垂直。

c.就位插入时精精度不足

d.相邻送桩孔的的影响。

e.地下障碍物或或暗浜、场地地下陷等影响响。

g.送桩杆、压头头、桩不在同同一轴线上，或或桩顶不平整整所造成的施施工偏压。

h.桩尖偏斜或桩体体弯曲。

i.接桩质量不良，接接头松动或上上下节桩不在在同一轴线上上。

j.压桩顺序不合理理，后压的桩桩挤先压的桩桩。

k.基坑围护不当，或或挖土方法、顺顺序、开挖时时间、开挖深深度不当等。

(3)防治措施施

a.压桩施工时一定定要用顶升油油缸将桩机大大身（平台）调调平。

b.压桩施工前应将将立柱和大身身（平台）调调至垂直满足足要求。

c.桩插入时对中中误差控制在在10mm，并并用两台经纬纬仪在互相垂垂直的两个方方向校正其垂垂直度。

d.送桩孔应及时回回填。

e.施工前详细调查查掌握工程环环境、场址建建筑历史和地地层土性、暗暗滨的分布和和填土层的特特性及其分布布状况，预先先清除地下障障碍物、处理理暗浜等。

f.施工时应确保送送桩杆、压头头、桩在同一一轴线上，并并在沉桩过程程中随时校验验和调正。

g.提高桩的制作作质量，加强强进场桩的质质量验收，防防止桩顶和接接头面的歪斜斜及桩尖偏心心和桩体弯曲曲等不良现象象发生。不合合格的桩坚决决不用。

h.提高施工焊接桩桩质量，保证证上下节同轴轴，严格按规规范要求进行行隐蔽工程验验收。

i.制订合理的压压桩顺序，尽尽量采取“走走长线”压桩桩，给超孔隙隙水压力消散散提供尽量长长的时间，避避免其累积叠叠加，减小挤挤土影响．

j.压桩结束10天天左右，待超超孔隙水压力力充分消散后后方可开挖；；且围护结构构应有足够的的强度与刚度度，避免侧向向土体位移；；机械开挖至至桩顶30ccm时采用人人工开挖，避避免挖斗碰撞撞桩头。

3、静压桩(3)(1)现象桩达到设计标高或或深度，但桩桩的承载能力力不足

(2)主要原因分分析：

a.设计桩端持力层层面起伏较大大，

b.地质勘察资料不不详细，古河河道切割区未未察清楚，造造成设计桩长长不足，桩尖尖未能进入持持力层足够的的深度。

c.试桩时休止期没没达到规范规规定的时间而而提前测试，或或测试时附近近正在打桩，桩桩周土体仍在在扰动中。

(3)防治措施施

a.当知道桩端持力力层面起伏较较大时，应对对其分区并且且采用不同的的桩长。压桩桩施工时除标标高控制外，尚尚应控制最终终压入力。

b.当压桩时发现某某个区域最终终压桩力明显显比其它区域域偏低时，应应进行补堪以以查清是否存存在古河道切切割区等不良良地质现象。针针对特殊情况况及时和设计计单位联系，变变更设计改变变布桩或增加加桩数或增加加桩长等措施施来满足设计计承载力。对对开口桩，可可考虑在桩尖尖端设置十字字加强劲或其其它半闭口桩桩尖等形式，以以谋求增加尖尖端闭塞效应应的方法，来来提高桩的承承载能力。

c.试桩的休止期一一定满足规范范规定，试桩桩时桩周1..5倍桩长范范围内严禁打打桩等作业。4、静压桩(4)(1)现象

压桩阻力与地质资资料或试验桩桩所反映阻力力相比有异常常现象

(2)主要原因分分析：

a.桩端持力层层面面起伏较大。

b.地面至持力层层层间存在硬透透镜体或暗浜浜。

c.地下有障碍物未未清除掉。

d.压桩顺序和压桩桩进度安排不不合理。(3)防治措施施

a.按照持力面的起起伏变化减小小或增大桩的的入土深度，压压桩时以标高高控制为主外外，还应以压压入力作参考考。

b.配备有足够压入入能力的压桩桩设备，提高高压桩精度，防防止桩体破损损。

c.用钢送桩杆先先进行桩位探探测，查清并并清除遗漏的的地下障碍物物。

d.确定合理的压压桩顺序及合合适的日沉桩桩数量。对有有砂性土夹层层分布区，桩桩尖可适当加加长，压桩顺顺序应尽量采采用中心开花花的施工方法法，严禁形成成“封闭”桩桩。5、静压桩(5)(1)现象

桩体破损，影响桩桩的继续下沉沉

(2)主要原因分分析：

a.由于制桩质量不不良或运输堆堆放过程中支支点位置不准准确．b.吊桩时，吊点位位置不准确、吊吊索过短，以以及吊桩操作作不当。

c.压桩时，桩头强强度不足或桩桩头不平整、送送桩杆与桩不不同心等所引引起的施工偏偏压，造成局局部应力集中中。

d.送桩阶段压入力力过大超过桩桩头强度，送送桩尺寸过大大或倾斜所引引起的施工偏偏压。

e.桩尖强度不足，地地下障碍物或或孤块石冲撞撞等．

f.压桩时桩体强度度不足，桩单单节长度较长长且桩尖进入入硬夹层，桩桩顶冲击力过过大，桩突然然下沉，施工工偏压，强力力进行偏位矫矫正，桩的细细长比过大，接接桩质量不良良，桩距较小小且桩布较密密。

(3)防治措施施

a.吊桩时，桩体强强度应满足设设计施工要求求，支点位置置正确，起吊吊均匀平稳，水水平吊运采取取两点吊，吊吊点距桩端00.207LL。单点起吊吊时吊点距桩桩端0.2993L（L为为桩长）。起起吊过程中应应防止桩体晃晃动或其它物物体碰撞。

b.使用同桩径的送送桩杆，保持持压头、送桩桩杆、桩体在在同一轴线上上，避免施工工偏压。c.确保桩的养护期期，提高砼强强度等级以增增强桩体强度度。桩头设置置钢帽、桩尖尖设置钢桩靴靴等。

d.根据地基土性和和布桩情况，确确定合理的压压桩顺序。

e.保证接头质量，用用楔型垫铁填填实接头间隙隙。提高桩的的就位和压入入精度，避免免强力矫正。压压入时应保证证一根桩连续续压入严禁中中途停歇。4.4、模板工程程质量通病防防治1、模板(1)(1)现象砼浇筑拆模后，砂砂线多，蜂窝窝麻面多。(2)原因分析析a．模板拼缝不密，未未采取止浆措措施。b．旧模板上开的洞洞未进行修补补，旧模板未未进行保养，模模板上粘结有有老砼，在下下一次浇砼时时，使砼表面面形成麻面．．c．模板拆除过早。d．模板内积水未清清除干净就浇浇筑砼。e．砼振捣不密实。(3)防治措施施a．木模应采用较干干的木板，在在浇砼前进行行浇水养护，并并在模板背面面钉板条．钢钢模板则必须须在每次浇完完砼后进行除除灰、．刷油油、维修、整整形，才能再再次使用。并并在拼装时，在在拼缝中嵌止止浆材料。b．一般不要在钢模模板上开洞，如如开了洞应进进行及时修补补。c．侧模(非承重模模板)一般在浇好好砼3d后才能拆拆除．砼强度度不低于1..2MPa。d．清除模板内积水水．遇雨尽量量不要浇筑砼砼。2、模板(2)(1)现象：“爆壳子”。(2)原因分析析a．模板的拉杆螺栓栓计算错误，荷荷载算错，荷荷载组合不当当，最大受力力点搞错。b．操作人员偷工减减料，减少了了拉杆螺栓数数量。c．凭经验估计，未未作计算。d．砼浇筑速度大于于设计速度。e．拉杆、螺栓材质质差，安全系系数取得太小小。f．浇筑工艺改变。(3)防治措施施a．正确选择模板的的计算荷载，既既保证安全又又经济合理。侧模板的荷载有(j)新浇筑砼砼的水平力，可可按下式计算算P=8+24KVV1／2;式中：p--混混凝土对侧模模板的最大侧侧压力(kNN／m2)K--温度修修正系数，按按下表选用::V--砼浇筑筑速度(m／h)(ii)倾倒砼所所产生的水平平动力荷载，可可按下表选用用。注：当采用泵送砼砼时，如布料料杆已伸直处处于水平状态态，则取2(kN／／m2)；如布料料杆就近浇筑筑，高度较高高时取4~66(kNN／m2)。铺硬管浇浇筑，落高小小于1.0mm，亦取2(kN／m2)；大于1mm时取值为2--4(kN／／m2)。根据上述计算出的的荷载按(ii)、(ii)项进进行组台计算算模板的强度度、刚度,再考虑风、浪浪荷载验算整整体稳定。(ⅲ)风、波浪压力，应根据施施工地区实际际风浪情况进进行计算。b．施工时必须按工工艺图进行施施工，不得随随意改变方案案。c．没有可靠的经验验数据一定要要进行计算。d．充分估计到砼的的浇筑速度，如如浇筑工艺改改变应验算模模板的牢固问问题。e．施工用料同样要要使用合格材材料，安全系系数不应小于于1.2。f．局部“爆壳子”，断面尺寸寸变大时，如如能重新振捣捣密实而不影影响使用，可可对模板立即即进行加固处处理再振密。如如彻底爆裂，则则将松动的砼砼清除，并立立即认真计算算，查出原因因，采取相应应措施后，重重新立模再浇浇筑砼。3、模板(3)(1)现象成型的砼表面凹凸凸不平。(2)原因分析析a．模板表面凹凸不不平。b．模板强度和刚度度小，受到砼砼侧压力后变变形。(3)防治措施施a．使用过的模板应应经维修、整整平后再用。b．模板的强度和刚刚度应进行设设计、验算，确确保其强度和和刚度。4、模板(4)(1)现象模板受砼侧压力后后整体倾斜，甚甚至倒塌。(2)原因分析析a．模板结构设计时时，未按整体体稳定要求验验算，模板结结构本身不稳稳定。b．侧向支撑不牢或或支撑太少。c．未进行风压和波波压验算，由由于大风、大大浪造成失稳稳。d．其它外力作用造造成失稳。如如：施工船舶舶的碰撞、缆缆绳拉倒等。(3)防治措施施a．要求对模板及支支撑进行计算算，并由他人人验算、复核核，施工时应应按设计的模模板结构进行行施工。b．应根据所施工的的本地区、本本工程的实际际水文、风况况资料进行风风浪压力计算算，并必须按按计算要求进进行加固。c．当发现模板倾斜斜后，应立即即停止浇筑砼砼，力争在砼砼初凝时间内内予以纠正并并加固，把模模板内钢筋扶扶正，再重新新振捣密实，然然后继续浇筑筑砼。d．如全部倒塌则应应将尚余在底底板上的砼全全部冲掉，整整理钢筋，重重新立模，加加固妥当后再再浇筑砼。4.5、混凝土工工程质量通病病防治1、混凝土(1))(1)现象需一次性连续浇筑筑的构件，若若中间不能连连续浇筑，其其间隔时间超超过允许连续续浇筑的间隔隔时间。(2)原因分析析a．施工组织设计不不当，组织砼砼浇筑能力不不能满足构件件连续浇筑需需要。b．突发性设备故障障。c．自然影响：因涨涨潮、下暴雨雨、刮大风而而停止浇筑。d．底模脱落或侧模模爆壳子。(3)防治措施施a．砼浇筑前，应对对砼浇筑强度度进行测算，确确定搅拌运输输、浇筑能力力，并根据浇浇筑规模设置置材料及设备备的储备能力力。b．浇筑砼前要弄清清从砼开始浇浇筑到抹面结结束的天气情情况、涨落潮潮时间，以预预计砼浇筑时时间与涨潮时时间差，并留留有一定余量量。c．在某些结构和部部位，可将接接缝按施工缝缝处理。d．将砼全部冲掉，待待模板安好后后重新浇筑。2、混凝土(2))(1)现象砼构件顶面几厘米米，乃至几十十厘米高度内内出现疏松不不密实情况。(2)原因分析析a．砼振捣不密买。b．砼水灰比太大或或大流态砼，由由于泌水作用用，顶层砼含含水量高，石石子沉降，砂砂浆上浮。c．受冻疏松。(3)防治措施施a．把握时间，进行行两次振捣。b．在保证正常浇筑筑的前提下，尽尽量采用小坍坍落度砼。当当砼落高大于于1.6m时，需需采用溜管、溜溜槽，防止砼砼离析。c．最低气温低于44℃时，浇砼时时间应控制在在9：00～14：00，浇筑后后立即做好防防风保温工作作。d．如发现砼被冻疏疏，应将冻坏坏部分凿除，重重新浇筑。3、混凝土(3))(1)现象砼表面蜂窝、麻面面甚至露筋、鼠鼠洞、气泡多多，有的部位位多数是石子子。(2)原因分析析a．振捣不密实。b．砼配合比不佳，水水灰比太大。c．砼搅拌时间太短短或静运时间间过长形成离离析。d．砼坍落度小，天天气热，未及及时振捣·e．砼浇筑下灰落高高大于1．6m而未采取取有效措施。f．钢筋太密。g．模板内有积水，或或冒雨浇筑。h．由于模板有缝隙隙而造成漏浆浆。i．结构设计不当，而而该设压浆板板的地方未设设。j．一次下灰厚度太太大。(3)防治措施施a．认真振捣，并掌掌握适当时间间进行二次振振捣。b．选好砂、石级配配，认真进行行配合比设计计，水灰比应应控制在规范范要求范围内内。c．砼应充分拌匀，如如不是采用搅搅拌运输车，运运距不要超过过1km。d．砼坍落度应根据据气温变化、结结构形式、振振捣方法选定定。如钢筋太太密应注意选选择骨科粒径径。e．消除模内积水，尽尽量避免下雨雨时浇筑。f．做好模板防漏浆浆措施。g．一次下灰高度一一般不大于振振捣捧振动头头部长度。4、混凝土(4))(1)现象砼达不到设计要求求强度或耐久久性要求。(2)原因分析析a．原材料质量差。b．砼配合比设计错误或误配。c．严重受冻。d．水泥标号过低。(3)防治措施施a．把好原材料质量量关。b．浇砼前掌掌握好天气情情况，气温偏偏低不应浇筑筑砼。c．水泥应搞清标号号，需做试验验的经试验并并合格后方可可使用。d．当砼标号低于设设计标号，应应会同设计单单位研究处理理。5、混凝土(5))(1)现象混凝土干缩裂缝特特征具有表面面性，缝宽较较细，多在00.05～00.2mm之之间，其走向向纵横交错，没没有规律性。较较薄的梁、板板类构件，多多沿短方向分分布；整体性性结构多发生生在结构变截截面处；平面面裂缝多延伸伸到变截面部部位或块体边边缘，大体积积混凝土在平平面部位较为为多见，但侧侧面也常出现现，预制构件件多产生在箍箍筋位置。(2)原因分析析a．混凝土成型后，养养护不良，受受到风吹日晒晒，表面水分分增发快，体体积收缩大；；而内部湿度度变化很小，因因而表面收缩缩变形受到内内部混凝土的的约束，出现现拉应力，引引起混凝土表表面开裂；或或者构件水分分蒸发，产生生的体积收缩缩受到地基或或垫层(或底底板)的约束束，而出现干干缩裂缝。b．混凝土构件长期期露天堆放，表表面湿度经常常发生剧烈变变化。c．采用含泥量多的的粉砂配制混混凝土。d．混凝土受过度振振捣，表面形形成水泥含量量较多的砂浆浆层。(3)预防措施施a．混凝土水泥用量量、水灰比和和砂率不能过过大；严格控控制砂石含泥泥量，避免使使用过量粉砂砂，振捣要密密实，并应对