淄矿岗位描述汇编2

淄矿集团公司职工安全作业自我岗位描述汇编PAGE（续册）淄矿集团安监局编印二○一一年九月（续册）二○一一年九月安全作业自我岗位描述汇编（续册）PAGE230目录第一章采煤专业……………………...3第一节设备安装回撤工自我岗位描述 3第二节移溜工自我岗位描述 9第三节支架维修工自我岗位描述 13第四节采煤工作面端头、两巷维护工自我岗位描述 17第二章掘进专业……………………...23第一节巷道维修工自我岗位描述 23第二节装药工自我岗位描述 29第三章机电专业…………………….33第一节副斜井提升司机自我岗位描述 33第二节给煤机司机自我岗位描述 38第三节架空乘人装置司机自我岗位描述 43第四节绞车维修工自我岗位描述 47第五节副立井提升机司机自我岗位描述 56第四章运输专业…………………….63第一节单轨吊机车司机自我岗位描述 63第二节轨道铺设工自我岗位描述 71第三节卡轨车司机自我岗位描述 77第四节矿车维修工自我岗位描述 82第五章通防专业…………………….86第一节束管监测监控工自我岗位描述 86第二节气体分析员自我岗位描述 92第三节气体监测取样工自我岗位描述 97第四节爆破材料管理工自我岗位描述 102第五节甲烷传感器调校工自我岗位描述 109第六章管理岗位…………………...114第一节通防副总工程师自我岗位描述 114第二节安监处主任工程师自我岗位描述 121第三节综采队队长自我岗位描述 130第四节综采队党支部书记自我岗位描述 137第五节综采队技术员自我岗位描述 143第六节综采队机电副队长自我岗位描述 149第七节综采队跟班副队长自我岗位描述 155第八节掘进队队长自我岗位描述 160第九节掘进队党支部书记自我岗位描述 166第十节机电队队长自我岗位描述 172第十一节运搬队队长自我岗位描述 179第十二节通防队队长自我岗位描述 185第十三节通防队技术员自我岗位描述 193第七章地面单位…………………...198第一节铁运处安监处副处长自我岗位描述 198第二节铁运处安监员自我岗位描述 203第三节铁运处调度员自我岗位描述 207第四节铁运处司炉工自我岗位描述 212第五节铁运处管道工自我岗位描述 217第六节铁运处维修电工自我岗位描述 223第一章采煤专业第一节设备安装回撤工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫孙传泗,是许厂煤矿准备队一名设备安装回撤工。我于2009年6月参加了矿安培中心举办的设备安装回撤工培训，并考试合格。我的岗位职责主要是严格执行规程措施规定的安装撤出工艺流程，落实各项安全注意事项，做好设备安装及回撤期间的安全施工，顺利完成安装及撤出任务。二．作业对象描述我们准备队承担了全矿所有采煤工作面的安装及撤出任务，对采煤工作面所涉及的各种设备及材料实施安装或撤出。我的主要工作是对液压支架、刮板运输机、破碎机、转载机进行安装、撤出、运输，参与采煤机的安装、撤出，参与对工作面各种设备及材料的运输。今天，我主要对采煤工作面刮板运输机的安装及回撤工作进行描述。我现在的工作地点是3311综放工作面，工作面现安装的前部运输机型号为SGZ800/400×2，刮板运输机中间槽为铸焊封底结构，规格：1500×800×308mm，这部刮板运输机全长199.8m，刮板链采用Φ38×137-D加强型链条，刮板间距1096mm（8环），刮板固定在平环上，使用刮板横梁，三条（M24）螺母固定，刮板的最长端朝向链条运行方向。三．安全作业流程描述首先明确安装顺序安装顺序是按照由机头侧到机尾侧的顺序进行安装。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如5T手拉葫芦2个，Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套，专用扳手、钎子、撬棍、剁斧、大锤等。二要对现场全面检查。如顶板、煤壁等情况，顶板破碎时采用临时支护，严禁空顶作业。三要对安装的运输机全面检查：在运输机机头、中部槽、机尾指定位置提前打设好专用起吊锚杆并固定好绳套。工作面刮板运输机在地面解体为机头、机尾；机头底座、机尾底座；机头推移装置、机尾推移装置；机头电机减速箱；机头过渡槽、机头特殊槽、机尾特殊槽；中间槽、电缆槽、连接板、销排、大链、刮板等。工作面刮板运输机大部件按安装顺序和方向下井。哑铃销、销排、销子、螺栓等小件要集中用车皮下井。检查运输机有无损坏、变形，工作地点有无冒顶、片帮的危险，支架顶梁与顶板接触是否严密，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。检查运输机传动链有无磨损或断裂，刮板有无断裂现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备安装。三是做到规范操作1．根据给定的定位线首先安装好运输机机头，将过渡槽与运输机机头之间用哑铃销连接好后，安装5节特殊槽，之后安装中间槽，第一节（末节）中间槽应为开口槽，以后每9-10节安装一节开口槽。中间槽用哑铃销连接并上齐档销。使用单轨吊将溜槽运至上出口，对接后，借助切眼两端头回柱绞车将溜槽拖至切眼与机头过渡槽对接。（1）将插接好的钢丝绳绳套挂在已经打设好的专用起吊锚杆上；（2）把手拉葫芦挂钩挂在钢丝绳绳套上；（3）将手拉葫芦的起吊钩钩头钩住运输机溜槽的起吊勾上；（4）利用人工将运输机溜槽拖至对接位置；（5）将运输机溜槽与运输机机头对接适中；（6）按标准连接好对接哑铃，哑铃的挡盘及限位销使用齐全。2．为便于将来安装刮板链，安装溜槽时，在溜槽内穿一条Φ24.5mm的钢丝绳，并随安溜槽随穿入钢丝绳。3．安装溜槽时，齿轨应一同安装，不能拖后。4．安装刮板运输机电缆槽。（1）将插接好的钢丝绳绳套挂在已经打设好的专用起吊锚杆上；（2）把手拉葫芦挂钩挂在钢丝绳绳套上；（3）将手拉葫芦的起吊钩钩头钩住刮板运输机电缆槽；（4）利用人工将刮板运输机电缆槽拉起至对接位置；（5）将刮板运输机电缆槽与运输机溜槽连接适中；（6）按标准连接好对接螺栓，并用专用扳手紧固牢固。5．3311工作面切眼所需刮板链应提前运送到位。首先安装切眼运输机刮板链，将刮板链提前运至3311工作面切眼上部，借助固定在工作面切眼两端头的回柱绞车，依次将运输机底链和上链拖至刮板运输机溜槽中。上链大圆弧面朝机头方向，底链大圆弧面朝向机尾方向。6．安装电机减速机。电机减速机的安装工艺流程是：（1）将插接好的钢丝绳绳套挂在已经打设好的专用起吊锚杆上；（2）把手拉葫芦挂钩挂在钢丝绳绳套上；（3）将手拉葫芦的起吊钩钩头钩住电机减速机的起吊勾上；（4）利用人工将电机减速机拉起至对接位置；（5）将电机减速机与运输机机头连接适中；（6）按标准连接好对接螺栓，并用专用扳手紧固牢固。7．运输机紧链施：待移动变电站送电正常，经检查减速箱正常后，轴、齿轮联轴器均按规定加注油及其它介质，电机接线正确，各部连接坚固，待机尾安装完毕后，再接链试车。利用紧链器、阻链器紧链时的工艺流程是：（1）紧链工作在机尾过渡槽附近进行。（2）紧链前煤帮、顶板支护要完好；通话站、急停闭锁开关、照明必须完好且能正常使用，否则不能进行紧链工作。（3）紧链工作不得少于三人配合作业，一人守住急停开关和通话站，一人观察顶板、煤帮及设备情况，一人接链子。（4）紧链时将阻链器卡在双股链子上，使用销子固定在跟节的销孔中，固定牢固。（5）试验电机正反转后，正转起动电机，直至闸盘紧链器停止转动为止，立即扳动制动装置上的手轮闸死闸盘紧链器，并立即切断电动机电源，再利用手轮慢慢地松开闸块，直至链条达到所需的张力时为止，重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作，紧链结束后，再慢慢松开制动轮。四是严把安装质量关1．安装时必须按线施工，框架平直、对口平整、间隙均匀、零部件齐全、各部螺栓要紧固。2．刮板链焊口背离中板，上链刮板大弧面朝向运输方向；刮板螺栓要使用防松帽，连接环要使用带涨簧芯的锯齿型连接环。3．连接环开口背离中板，并按其原配成对使用，不得互换。4．溜槽下不得混入杂物，要随安随清理。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有12项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查顶板和煤帮的支护，冒顶落石片帮伤人。3.未按规定支护顶板和煤帮，造成冒顶片帮。4.选择起吊点位置不当，物料伤人。5.葫芦和物件连接不牢固，物件坠落伤人。6.使用不合格葫芦，物件坠落伤人。7.作业人员站立位置不当，被物件砸伤。8.多人作业叫应不好，使用工具误伤人员。9.对接溜槽时下滑，溜槽挤人。10.未按规定铺设链子，咬链子、导致断链。11.手靠近链条，紧链时挤手。12.紧链时未将无关人员撤离到安全地点，钢丝绳或链条伤人。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第二节移溜工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫周长安,是许厂煤矿综采一队一名移溜工。我于2009年6月参加了矿安培中心举办的支架移架工培训，并考试合格。我的岗位职责主要是在生产过程中安全推移运输机，实现运输机安全推移。二．作业对象描述我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面现采用134架ZY7600/25.5/55型支撑掩护式支架对工作面顶板进行支护管理。ZY表示支撑掩护式，7600表示支架的工作阻力是7600kN，25.5表示支架的最小支撑高度为2.55米,55表示支架的最大支撑高度是5.5米。支架的最大控顶距为5497mm，最小控顶距为4697mm。支架主要由金属结构件、液压元件及喷雾降尘装置等组成。工作面使用的刮板输送机型号是SGZ1000/1400，S表示输送设备，G表示刮板，Z表示中双链型，1000表示中部槽宽度为1000mm，1400表示电机功率为2×700kW。运输机的链速是1.25m/s，运输能力是2500t/h，中间槽长1.5米，宽1米，厚0.34米，各槽采用哑铃销连接。刮板输送机主要由机头传动部、中间部、机尾传动部及其它部件组成。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序移溜的操作顺序：观察工作面顶底板→超前拉移支架→推移运输机→检查支架初撑力→支架把手打回零位。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如撬刀、扳手、钳子等工具和密封圈、U型销子、高低压胶管等备用配件。二要对现场全面检查。如顶板、煤壁、支架间距等情况，了解上一班的支架、运输机情况，发现问题及时处理。三要对支架、运输机全面检查：检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否齐直，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。检查支架金属结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，有无销子脱落。检查支架液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂。检查工作面底板，如果凹凸不平，要刨平或垫平。检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备供液。三是做到规范操作1.检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间，要求无矸石、杂物和浮煤堆积，然后进行推移工作。2.工作面刮输送机与采煤机应保持12～15m距离，弯曲段不小于15m。3.移刮板输送机机头（尾）时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。4.自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。5.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。6.千斤顶必须与刮板输送机联接使用，以防止顶坏溜槽的管线。7.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。8.移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9.移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。10.移工作面输送机应从一端开始依次移，不得相向移；要确保拉移弯曲段不小于15m。11.移刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止刮板输送机。12.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有14项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查工作面顶板及煤帮情况，没有及时拉移超前架，造成冒顶、片帮事故。3.未检查支架接顶情况，造成接顶不严密，不能对顶板进行有效支撑。4.未检查支架齐直情况，造成支架不成直线，达不到三直两平要求。5.液压件（高压胶管、阀组、手把、接头等）有损伤、扭曲、破皮，高压液体泄漏造成事故。6.洒水喷雾不齐全，造成工作环境差，影响作业人员健康，或引起煤尘事故。7.支架有严重漏液卸载现象，造成支架初撑力不足。8.移架、移刮板输送机与采煤机不保持规定距离，造成设备损坏。9.刮板输送机弯曲段长度不符合要求，造成设备损坏。10.未按顺序推移输送机，造成刮板输送机运转不正常，或溜槽连接耳损坏。11.支架有跑、冒、滴、漏现象，造成支架初撑力不足。12.移架前，不把煤矸清理干净，造成支架接底不实。13.割煤后，不按规定紧跟煤机拉移支架，留空顶，造成冒顶事故。14.不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人员伤害或设备损伤。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第三节支架维修工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫李珂,是许厂煤矿综采一队一名支架维修工。我于2009年6月参加了矿安培中心举办的支架维修工培训，并考试合格。我的岗位职责主要是负责支架的检查维护，保证支架的正常使用。二．作业对象描述我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面支架型号为ZY7600/25.5/55型支撑掩护式支架，共使用134架。ZY表示支撑掩护式，7600表示支架的工作阻力是7600kN，25.5表示支架的最小支撑高度为2.55米,55表示支架的最大支撑高度是5.5米。支架的最大控顶距为5497mm，最小控顶距为4697mm。支架的主要系统结构：1.金属结构件：主要由前梁、伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、尾梁、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等组成。2.液压元件：主要由立柱、各种千斤顶、液压操控元件（操纵阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等组成。3.喷雾降尘装置：主要由水管、喷头、阀门等组成。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序支架检修的操作顺序：检查顶板和煤帮→通知控制台停止乳化泵→对管路进行卸载→检修设备。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如扳手、钳子、起吊用具等工具和高压胶管、U型卡、密封圈、油缸等备用配件，当日检修所需的材料、备件的数量要准备充足。二要对现场全面检查。比如顶板、煤壁等情况，向有关人员询问设备情况，检查支架运转记录，巡视支架管路，优先处理紧急问题。三要对支架全面检查。检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑装置。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备开始检修设备。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。检修支架前必须检查工作面顶板及煤帮情况，严格执行每15分钟一次敲帮问顶制度。进入面前及处理支架故障时必须一人专职监护顶板、煤帮。工作过程中必须指定安全负责人，统一协调各检修工序。进入面前时必须将采煤机、刮板运输机停电闭锁。2.正常检修。检修过程中由检修负责人统一向控制台发出开停乳化泵、喷雾泵的指令，任何人不得乱发开泵命令。检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁并专人看管，以防发生意外。支架液压系统的各种阀、液压油缸不准在井下拆卸和调整，若阀或油缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或油缸进行整体更换。在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压胶管时，应在有关液压油缸卸载后进行。在更换高压胶管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。向工作地点运送的各种胶管、阀、液压油缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。处理单架故障时，要关闭本架及相邻支架的断路阀，盖上防护罩，以防误动作而造成支架动作。处理总故障时，要停下乳化泵，严禁带压作业。组装密封件时，应检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。3.现场清理。检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题后方可使用；检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载；检修完工后，各液压操作手把要打到零位；认真清点工具及剩余的材料、备品备件，并做好记录；认真如实填写设备检修记录，排出第二天的检修计划。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有13项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查空间是否满足检修需要，造成挤伤、碰伤人员。3.检修时，未采取稳固支架措施，支架出现歪倒伤人。4.未将更换下的较大零件采取稳固措施，零部件歪倒砸伤人员。5.未将相关的设备停电、闭锁、挂牌，设备运转、误伤人员。6.检修时，未联系清楚其他各工种，他人误操作误伤人员。7.处理总管路或拆除液压件没释放压力，造成压力泄漏伤人；8.更换立柱、液压油缸时未采取防倒、防冒顶措施，致使倒柱、冒顶伤人。9.未听清或看清操作信号，误操作造成人员伤害。10.操作时没注意邻架工作人员，误伤人员。11.检修完毕未检查是否完好，出现设备不完好使用，造成人员伤害。12.检修后卸载的立柱未重新承载，造成冒顶伤人。13.未把操作手把打到零位，送压力支架卸载，造成伤人事故。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第四节采煤工作面端头、两巷维护工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫袁永,是葛亭煤矿综采队一名支护工。2003年7月在葛亭煤矿安培中心参加培训，经考试合格后上岗作业。我的岗位职责主要是：1．认真贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》及上级有关规定，严格执行本工种操作规程，自觉遵守各项规章制度，杜绝违章作业。2．对岗位的生产安全负责，负责工作面端头及两巷维护工作，确保端头及两巷超前支护质量，实现安全生产。二．作业对象描述我现在的工作地点是2317综采工作面。上端头采用液压支架、单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护,下端头从转载机尾至工作面煤帮外0.8m范围采用ZTZ10000/18/28型端头支架进行支护，其余段采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。工作面两巷超前使用的单体支柱型号是DZ28-31.5/100型和DZ31.5-31.5/100型单体液压支柱。DZ28-31.5/100型的主要参数：初撑力90kN，最大工作阻力250kN，最大支撑高度2800mm；DZ31.5-31.5/100型单体液压支柱的主要参数：初撑力90kN，最大工作阻力250kN，最大支撑高度3150mm。轨道顺槽超前支护不小于20m，需要3排计不少于75棵单体支柱，3排不少于75条双楔顶梁。胶带顺槽超前支护长度20m，由于端头液压支架前梁已超前工作面煤壁1m，故需要3排计不少于73棵单体支柱，3排不少于73条双楔顶梁。单体支柱的结构件主要包括：顶盖、密封盖组件、活柱、手把体、油缸、复位弹簧、底座、O形圈，挡圈、丫形密封圈、弹性圆柱销、防尘圈、连接钢丝、导向环等零部件。工作面端头及两巷维护的标准是：1．支柱纵横成线，偏差小于l00mm，并用麻绳或连杆连接好。2．支柱应支到实底，并做到迎山有力（迎山角度为巷道坡度的1/7-1/6）。3．单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa；4．不得使用失效和损坏的单体支柱、铰接顶梁。5．单体支柱顶梁必须压肩，足顶背实，铰接顶梁必须保持平直。6．所有单体液压支柱注液阀方向一致，朝向采空区。7．两巷的高度超前支护段不得低于1.8m,超前支护段外不得低于2.0m,人行道宽度不得小于0.8m，单体支柱活柱行程不得小于100mm。8．两巷及单体支柱均穿铁鞋，铁鞋为直径380mm、厚16mm的圆形铁鞋。9．由于工作面在推进过程中下端头超前于上端头，胶带顺槽端头支架与工作面支架之间常会存在三角空间，工作面在推进过程中当该空间宽度大于0.7m时，需要加设带帽单体支柱或单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱排距≤0.8m。柱帽规格：Φ140mm×400mm的新半圆木。10．当端头支架靠煤帮侧距巷帮距离超过1.0m时，应加设单体支柱配合铰接顶梁支护。上端头支设切顶密集支柱，在过渡架的掩护梁尾处支设一排,柱距中-中400mm，以便于后部运输机尾的维护和保持端头顶板的完整性。11．备用材料的存放地点，应保持距工作面50～100m之间。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称等内容，并由专人负责。材料存放地点必须保证0.8m以上宽度的人行道和必需的运输通道。单体支柱、铰接顶梁、柱鞋备用数不少于使用数的十分之一，木料备用数不少于一天使用量。三．安全作业流程描述（一）操作前的准备情况描述一要做到工器具齐全。如卸载把手、注液枪、撬刀、钳子等工具和密封圈、U型销子、高低压胶管等备用配件。二要对现场全面检查。如顶板、煤壁等情况，顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护，并支好临时支护，严禁空顶作业。三要对单体支柱全面检查：检查支柱有无漏液、损坏、变形，端头处有无冒顶、片帮的危险。检查注液枪，看高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂。（二）超前支护支柱时的作业流程描述：支设定位柱→确定好行距、步距→备好支护材料→检查单体液压支柱是否完好、无泄漏→检查顶板，处理顶板活石→挂好铰接顶梁→备料足顶→按基准线铺好柱鞋并支设支柱→使用注液枪升柱并达到规定初撑力→使用连杆将支柱固定防止意外倒柱。（三）回撤支柱的作业流程描述：回柱严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，严格执行“一问、二松、三清、四支、五喊、六回、七运、八支”八字操作要令。严禁空顶作业，回撤前，应先清理好退路。1．上下端头回撤支柱，工作人员不能低于三人，两人回撤，一人观察顶板，掌握安全。2．面前回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机机头、机尾上作业。回柱前应提前观察好顶板、煤帮，顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护，并支好临时支护，严禁空顶作业。3．回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮，严格执行“先支后回”制度，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或支柱等弹出伤人。4．所支支柱必须全部拴绳防倒，初撑力达到11.5MPa以上。5．回贴帮支柱时应首先检查煤壁支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点，使用1.2m的长柄工具进行回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮波及的地点。6．回撤切顶密集支柱（1）回撤方法：先回密集支柱再拉移端头支架，回撤后及时支齐密集支柱，支设完后密集超前端头支架顶梁尾端不低于0.8m，不大于1m。严禁拖后回柱，密集支柱拖后端头支架顶梁尾端不大于0.8m。密集支柱必须回撤完毕后方可拉移端头支架。上、下端头不得出现空载顶梁。（2）回撤端头密集支柱或抬棚时，严格执行“先支后回，由下而上，由里向外的三角回柱”法。回撤时使用卸载把手，作业人员要站在支架完整，支护条件可靠的地点操作。（3）单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤铰接顶梁，回撤顶梁时，必须使用1.2m的长柄工具进行回撤，严禁人员进入采空区作业，严禁用绞车回撤支柱。（4）回撤顶梁时严禁人员在其下方行走或站立，严禁拉移、活动过渡架。（5）回柱放顶前，必须对放顶处的安全情况进行全面检查，清理好后退路；并由有经验的人员观察顶板。（6）切顶密集支柱支设时必须带柱帽，柱帽规格为0.2×0.2m的方木座。密集支设完后，支柱必须保证齐直，偏差不得超过0.2m。（7）密集支设完后，要及时支设好切棚，切柱数量不少于2棵，并拴好防倒绳。（8）回撤皮顺支柱时，必须停止运输机和转载机运转，以保证回撤工作人员的安全。（9）回撤出的支柱、顶梁、铁鞋必须上台上架，垛放整齐。7.检修时的注意事项。检修时，必须停止乳化液泵。拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时必须清洗干净。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有11项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查高压管路连接情况，供液时高压管弹出，打伤作业人员。3.未检查顶帮支护，造成冒顶或片帮，伤及工作人员。4.未检查支护材料，影响支护质量，造成冒顶。5.未扒柱窝、放鞋，支柱钻底，顶板下沉，发生冒顶事故。6.未按规定方向放置三用阀，阀芯弹出伤人。7.未检查支柱和三用阀，单体支柱自动卸载，对顶板支护失效，导致倒柱伤人，发生顶板事故。8.未升紧支柱，初撑力不足，对顶板支撑力不够，导致冒顶。9.未用防倒绳，倒柱砸伤附近作业人员。10.未选择合适高度的支柱，支柱超高使用，失效导致冒顶。11.未按规定清理现场，备用支柱和工具影响行人安全。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第二章掘进专业第一节巷道维修工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫国洪金，是岱庄煤矿重点一队一名巷道维修工，每年参加矿组织的全员培训，考试合格。巷道维修工必须掌握巷道断面、支护形式、支护参数和工程质量精细化管理标准，会熟练使用和维护作业工具。我的岗位职责是严格按规程措施施工，规范操作，保质保量完成巷道维修任务，确保安全作业。二．作业对象描述我所使用的打眼工具为7655型双级气腿凿岩机，中空六棱钢钎，直径32毫米柱齿钻头，还有MQT-120型锚杆机，ZMS30型气动煤帮机，PZC51型喷浆机，另外还包括临时木柱和支护材料等。我现在的施工地点是-485辅助水平轨道大山。该巷道采用直墙半圆拱锚网索喷联合支护形式，由于受周围工作面采动影响，变形严重，无法满足生产需要，需进行维修处理。巷道维修后净高3.5米，净宽3.6米，仍然采用锚网索喷联合支护形式。放顶、开帮、落底后按间排距800×800毫米补打锚杆、挂网，巷道顶板按偏中心线200毫米靠右布置一路锚索，两侧按间距1.2米各布置一路锚索，排距为3.7米，支护好后进行喷浆，喷浆厚度为100毫米。巷道扩修后要达到集团公司锚网喷工程质量检验规定要求。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序首先准备并检查施工所使用的工具是否齐全完好合格→对施工段架空线停电→在施工地点前后40米处各安设一组阻车器及红灯→检查扩修地点支护情况并进行敲帮问顶→对施工地点前后20米范围内的电缆等设施进行保护→打眼爆破进行放顶、开帮、落底→进行临时支护→进行永久支护→检测永久支护质量→清理工作现场。第二要做好操作前准备1.准备并检查施工所使用的工具，确保齐全完好无损，灵活可靠。2.对施工段架空线停电，并有专人站岗看护。3.在施工地点前后40米处各安设一组阻车器及红灯。4.检查扩修地点支护情况并进行敲帮问顶。5.对施工地点前后20米范围内的电缆等设施进行保护。6.检查连接风、水管路的快速接头和销子以及风、水的压力情况。第三要做到规范操作1.在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规程操作。2.打眼时在临时支护掩护下或在支护完整的条件下进行。标定好眼位，划分好区块。多台风钻同时打眼时，风钻要向同一个方向打眼，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不交叉作业。3.根据爆破说明书规定，并按中腰线和炮眼布置图及支护参数的要求，标出眼位。4.打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把围巾露在外面。5.在钻进过程中要确保风钻、钻杆和打眼方向一致。扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的一侧，两腿前后错开，脚踏实地，严禁骑钻打眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。更换打眼位置或移动调整钻腿时，将风钻停止运转。钻深眼时，采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，然后再用长钻杆。打眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。6.打眼过程中如发现打眼机具以及钻杆出现异常情况时要及时停钻处理。打眼过程中，一旦发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大、或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止打眼，关掉压风，钻杆不要拔出，马上向有关部门及时汇报，听候处理，工作人员应立即撤至安全地点。7.安设锚杆（索）时，按由上向下顺序进行。将锚固剂按顺序依次送入锚杆（索）眼内，用锚杆（索）顶住锚固剂，然后在锚杆（索）末端安设搅拌器，将锚固剂顶到眼底，开动钻机带动锚杆（索）旋转，搅拌树脂锚固剂，保持锚杆（索）外露长度符合要求。搅拌时间不得小于45秒，直至产生反向力矩，挂网，压钢带，上托盘（锚索梁、索具），拧上螺帽（张紧索具），待5分钟后用专用扳手，施加一定的预紧力，保证锚固力达到要求。8.安设锚网。按由顶部向下、先外后里的顺序安设锚网，锚网采用直径不小于6.5毫米的冷拔铁丝制作，锚网要压茬连接，搭接长度不小于100毫米，弯钩搭接成一体。9.喷射混凝土使用标号为P.o32.5的普通水泥，砂为纯净河砂，石子粒径3～5mm，配合比为水泥：砂：石子=1：2：（2-2.5）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的1.5～2%，喷淋水区时，酌情加大速凝剂掺入量。10.人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟，拌好的料车避开有淋水的地点。11.开机时必须按照先给水，后开风，再开机、最后上料的顺序进行。开水、开风，调整水量、风量。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压比风压高0.1MPa左右，加水量凭经验加以控制，最合适的水灰比是在0.4～0.5之间。喷浆工操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷浆时分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射的喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。12.喷射时，喷头距受喷面保持0.6～1米。喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圈压半圆的方法均匀缓慢移动。喷射时要两人进行相互配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全情况。遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。13.喷射要均匀，喷层无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。喷浆后巷道直墙要齐直,拱部要圆滑,严禁出现凹凸不平现象。喷体厚度要达到设计要求。14.喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。停电后将控制开关手把置于零位，并闭锁。15.喷射工作结束后，从喷浆机上卸下输料管，卸开喷头，清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统，清理内外部的灰浆或材料，盘好风水管。16.清理现场，恢复通车。四．岗位危险因素描述经过排查分析我的岗位主要有20项危险因素1.未对施工段架空线停电，造成触电伤人。2.未在施工地点前后40米处各安设一组阻车器及红灯，电机车闯入伤人。3.未检查扩修地点支护情况并进行敲帮问顶，掉顶伤人。4.未对施工地点前后20米范围内的电缆等设施进行保护，爆破损坏设施。5.未检查风、水管路是否连接牢固，脱扣伤人或管路爆裂伤人。6.风钻下方人员通过，风钻摔倒伤人。7.未疏散风钻前方人员，断钻杆伤人。8.戴手套作业或着装不整，被钻杆缠绕伤人。9.使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求，锚索锚杆锚固力不足，造成掉顶伤人。10.未按设计要求打设锚杆，支护不合格，导致冒顶或伤人。11.操作失误，锚杆（索）失控窜出，造成人身伤害。12.钢筋梁搭接、网连接、搭茬不符合规程措施要求，造成掉顶伤人。13.操作时着装不规范，造成缠绕伤人。14.干打眼，影响身体健康或引起尘肺病。15.喷头对准人员，造成人身伤害。16.管路堵塞处理不及时，喷浆管爆裂，造成喷浆料伤人。17.处理堵塞时，喷射口前方有人或附近5米范围内有人未疏散，喷浆料射伤他人。18.巷道内有失效锚杆未处理就喷浆封闭，支护不合格，造成冒顶伤人。19.喷浆厚度不符合规定，喷浆前未冲洗巷道顶帮，易造成浆体脱落伤人。20.净化喷雾、个人防护等措施未落实，危害人身健康。以上是我的岗位自我描述，不当之处，请批评指正！第二节装药工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫肖培刚，是岱庄煤矿掘进一队一名装药工，每年参加矿组织的全员培训，考试合格。装药工必须掌握巷道断面、爆破说明书、断面炮眼布置图、掏槽方式、装药结构、爆炸材料的性能及煤矿安全规程有关规定。我的岗位职责是严格按规程措施要求，完成掘进工作面的装药任务，确保安全作业。二．作业对象描述我现在的工作地点是3308皮带顺槽掘进工作面，该巷道从3300集中胶带大巷V6导线点前62米为巷中，按350°方位角在巷道左帮开门口沿3上煤层顶板掘进，巷道全长620米，顶板为粉砂岩，采用锚网索支护，矩形断面，巷道净宽4米，净高2.6米，炮眼数量67个，炮眼深度1.6米，采用垂直锲形掏槽，正向全断面一次装药一次爆破法掘进。三．安全作业流程描述首先是明确操作顺序准备装药工具及炸药、水炮泥→打炮眼→吹炮眼→检查瓦斯→装药→清点剩余炸药→清理现场。第二是做好操作前的准备工作。准备好所需炸药、水炮泥、木质炮杆、打眼机具、吹眼工具。第三是做到规范操作1.装药工必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》关于爆炸材料和井下爆破的规定。2.按照作业规程爆破说明书要求打炮眼装药。掏槽眼采用垂直锲形掏槽，间距1.2米，排距0.6米，眼数4个，眼深比其它眼加深0.2米，眼底间距0.2米，每个眼装药量4块；按照光面爆破的要求先在设计轮廓线上按0.2-0.3米间距布置周边眼，装药周边眼4个，每个眼装药量半块，不装药周边眼16个；辅助眼按眼距0.5-0.8米均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，共43个，靠近掏槽眼的辅助眼装2块药，靠近周边眼的辅助眼装1块药。3.炮眼打好后装药前，必须清除炮眼内的煤（岩）岩，吹炮眼时，炮眼对面严禁站人。4.装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对检查出的问题，应及时处理。5.装药时用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。6.潮湿或有水的炮眼，应用抗水型炸药。7.装药后必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。8.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。9.炮眼长度和炮眼的封泥长度必须符合下列要求：一是炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定专门安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。二是炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼长度的二分之一。三是炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。四是炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。五是光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。六是工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得低于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得低于0.3m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。10.有下列情况之一者，严禁装药：一是爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。二是爆破地点附近20m以内未进行洒水降尘；爆破地点停风或风量不足。三是工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。四是炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、明显出水征兆、煤岩松散、透老空等情况。五是炮眼坍塌或有裂隙。六是炮眼内煤尘粉没有清除干净，无合格的炮泥和水炮泥。七是在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。八是掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延期超过130ms，爆炸材料过期或严重变质的。九是电雷管脚线末端未扭接成短路。11.装药完毕后要将剩余的炸药核对好交还爆破工四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位主要有12项危险因素：1.炮眼布置不合格，爆破后造成巷道成型差或破坏顶板。2.装药前未检查瓦斯，瓦斯超限，造成意外事故。3.专用爆炸材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的，引起误爆造成意外伤害。4.靠近电气设备或在警戒线以内做引药，导致意外导电引爆伤人。5.放炮母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的，导致接头产生火花引起瓦斯煤尘事故。6.放炮母线未及时扭接成短路的，折断或损坏脚线的，未用脚线将药卷缠住并扭接成短路的，导致漏电引起意外爆炸。7.爆破母线与电缆、信号线等管线未保持0.3米以上距离的，导致意外导电、引爆伤人。8.装药量超过规定，导致崩坏设备、崩伤人员。9.无措施反向装药放炮，造成残炮、瞎炮，引起意外伤害。10.炮眼封泥未使用水炮泥或无封泥、封泥不足或不实，起爆后造成事故。11.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、明显出水征兆、煤岩松散、透老空等情况，装药时造成事故。12.炸药剩余未还给爆破工，造成炸药丢失引爆伤人事故。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正！第三章机电专业第一节副斜井提升司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫王俊生,是许厂煤矿430采区一名副斜井提升司机。2009年2月在矿安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是2009年3月到2015年2月。我的岗位职责主要是是严格执行副斜井提升机司机操作规程和有关规定，负责提升机开停的操作和简单维护，确保安全作业。二．作业对象描述我现在的工作地点是430采区提升机房，430提升机房位于430轨道下山顶盘，斜巷坡度为150，全长1048m。每班配备两名提升机司机，一人监护、一人操作。430提升机担负着430采区、530采区矸石、材料设备的提升任务。提升距离966米，绞车最大提升速度为4.2m/s，最大加速度为0.06m/s2，最大减速度为0.04m/s2，提升机最大静张力为90KN。提升系统采用株洲力达液压机械有限公司生产的JKY2.5/2/90IVB型单绳缠绕式液压绞车。系统主回路采用两台ZBS—H915F大流量轴向柱塞变量泵，为两台马达供油，大流量轴向柱塞变量泵与两台马达形成闭环的液压回路。马达的型号为NJM—E25型低速大扭矩内曲线液压马达，马达与滚筒主轴连接，驱动主轴与滚筒转动。控制回路和制动回路由两台YYB—BC/194/48B—JF型双联叶片泵与控制阀组组成。该绞车液压系统是提升机的核心部分，在设备运转过程中起着传动、控制、调节、制动以及安全保护的作用，包括主系统、补油系统、热交换系统和制动系统。提升机具有以下保护：1、防止过卷保护装置；2、防止过速保护装置；3、过负荷和欠电压保护装置；4、限速保护装置；5、深度指示器失效保护；6、闸间隙保护装置；7、松绳保护装置；8、减速功能保护装置；9、保险闸手动或脚踏开关；10、补油欠压保护。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序提升机的操作顺序：收到开车信号→确定提升方向→开启辅助设备→操作控制手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行→到达减速位置→操作控制手柄→开始均匀减速→施闸制动→停车。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具。二要对现场全面检查。如提升机处的支护是否完整，安全防护装置是否完整可靠，制动系统是否灵敏可靠等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对提升机全面检查：检查各紧固螺栓是否松动，连接件是否齐全、牢固；检查轴承润滑油油质是否符合要求，油量是否适当，转动部位是否转动灵活、平稳、无异常声音，润滑部位、管路是否完好可靠，无渗油和漏油现象；检查各种保护装置及电气闭锁，是否完好无损、灵敏可靠；检查制动系统的泵站、制动器、油路、闸盘表面是否清洁无油污，液压站油泵运转是否正常，各电磁阀动作是否灵活可靠、位置正确。油压指示是否正常，液压站油量油质是否符合规定要求；检查各种仪表指示是否准确，信号系统是否正常；检查深度指示器显示是否正确；检查钢丝绳排列是否整齐，杜绝“咬绳”现象。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动提升机前，电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在提升机运行前，司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后发出开动提升机的信号。2.启动与运行接到开车信号后根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时操作主令控制器，开始起动。根据绞车起动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定位置，达到正常运转。启动和运行过程中，应随时注意观察电流、电压、油压、等各指示仪表的读数是否符合规定；深度指示器指针位置和移动速度是否正确；各运转部位的声响是否正常，有无异常震动；各保护装置的声光显示是否正常；钢丝绳有无异常跳动等情况。3.正常减速与停车根据深度指示器指示位置或警铃示警及时手动减速或自动减速,手动减速时将主令控制器慢慢拉（或推）至"0"位；根据终点信号，及时用工作闸准确停车或自动停车。4.班中的巡回检查班中巡回检查为每小时一次；巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统，及转动部位；在巡回检查中发现的问题，司机能处理的应立即处理，司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。5．清理卫生、检修。本班工作结束后，清扫电动机、开关等部位的粉尘。人员在检查、维修提升机时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班提升机的运行状况、出现的故障、存在的问题。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有25项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯爆炸。3.未交待当班中发生的问题及未处理的事情造成隐患,发生事故；4.未听清楚或未看清开车信号，误操作，造成设备损坏，人员伤亡；5.提升机方向操作失误，造成设备损坏引发事故；6.接到紧急停车信号后，未及时按下紧急停车开关，造成事故；7.运输特殊物料时，不按规定的速度运行，造成事故；8.运行中发现异常未及时停车，造成设备损坏；9.挡车栏异常未及时发现采取措施造成事故；10.盘型闸制动力矩达不到要求造成制动失灵，引发事故；11.收到停车信号未及时停车，引发事故；12.未及时发现减速异常并采取措施，引发事故；13.保护装置失效，造成事故；14.紧急停车时操作不当引发事故；15.未及时发现钢丝绳受伤、腐蚀严重、磨损断丝超限等情况，发生事故；16.马达损坏，绞车失去动力，引发事故；17.速度给定变大或速度反馈变小，造成绞车运行不稳定引发事故；18.高压电器设备操作不当造成伤害；19.高压电器防护不当造成伤害；20.转动部位防护不当造成伤害；21.高压管路损坏高压油溢出伤人；22.检修时工作人员协调不好，误操作造成伤害；23.操作高压电器设备时不使用防护用品或者防护用品使用不当造成伤害；24.补油压力不足强行开车，造成设备损坏；25.背压压力不足造成马达损坏。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第二节给煤机司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫宋洪涛,是许厂煤矿430强力皮带一名给煤机司机。2009年2月在矿安培中心参加特殊工种培训，我的特殊工种证的有效期是2009年3月到2015年2月。我的岗位职责主要是负责给煤机和强力皮带的安全运行，完成给煤傻，提高设备运转效率。二．作业对象描述我现在的工作地点是430采区强力皮带尾，430强力皮带机是先河有限公司生产的，型号为STJ-1200/4×400型强力带，最大运行速度为3.5m/s，运输长度为1080m，运量800t/h，胶带宽度1200mm，胶带为钢丝绳芯式强力输送带，胶带内部有76根的钢丝排列，20个硫化接头，胶带厚20mm。强力带机尾有四处给煤机卸载点，分别是机尾1#煤仓的1#、2#给煤机和2#煤仓的3#、4#给煤机。430强力皮带机尾给煤机是由曲阜市兴达矿山机械有限公司生产，型号为GLD1200/7.5/S，最大运行速度为0.72m/s,皮带宽度为1400mm,长度为6.05m,最大给料量为1000t/h。给煤机设置履带传送、手动轮调节给煤机仓口开度，通过调节行星摩擦变速机的传动比改变减速机输出转速来调节给煤机给煤量。430强力皮带机安设有防跑偏保护、打滑保护、堆煤保护、温度保护、烟雾保护及纵撕保护组成的皮带机“六大保护装置”，另外，我们为保证强力皮带安全运行，安装了一套CNDT-1钢丝绳芯无损探伤装置，实时监测运行中皮带钢丝绳的变化，并将数据传输至地面主机，实现了皮带钢丝绳以及接头钢丝绳搭接部位运行状态的实时监测。同时安装了BZQ型胶带断带抓捕装置，此装置共计40组，每组抓捕力为10t,在特殊情况出现断带时，能有效的阻止皮带下滑，防止事故进一步扩大。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序皮带机、给煤机的操作顺序：检查→发出信号→启动皮带机、给煤机试运转→检查处理问题→正式按顺序启动→喷雾→正式运转→停止给煤机、皮带机二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如便携仪、扳手、钳子等工具，并佩戴好个体防护用具。二要对现场全面检查。如皮带机、给煤机处的支护是否完整，安全防护装置是否完整可靠，防尘、洒水设施是否齐全无损等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对皮带机、给煤机全面检查：检查各紧固螺栓是否松动，连接件是否齐全、牢固；各滚筒、轴承转动是否灵活；减速机内油量是否适当，有无漏油现象；托辊是否齐全、转动是否灵活，托架吊挂装置是否完整可靠，托梁是否平直；检查设备各种部位是否完好；检查液压站油泵运转是否正常，各控制油缸是否灵活可靠，液压站油量油质是否符合规定要求；协助机头司机检查皮带以及接头有无变化等；要详细询问各煤仓仓位情况，并联系上仓司机了解煤仓运行状况。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动皮带机、给煤机前，电机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在皮带机、给煤机运行前，司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后发出开动皮带机、给煤机的信号。2.试运转检查问题。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再按顺序起动试运转。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将皮带机、给煤机开关停电闭锁。3.正常运转。问题处理完后发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再按顺序正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。皮带机、给煤机运行时要认真观察给煤机有无异物拉出，随时准备停机处理，防止影响皮带运行。认真观察各运转部位的声响是否正常，是否异常震动；重锤涨紧装置是否活动灵活可靠；滚筒运转以及电机、减速机运转状况是否正常；机尾滚筒防护装置是否牢固可靠。如果出现水炭有跑仓可能时，应把给煤机仓口开度关小，并启动液压泵站随时控制仓口开度，防止跑仓。4、当发现强力皮带跑偏、撕裂，大块煤、矸或者异物影响皮带运行、皮带接头有变化；给煤机电动机、减速机温升超限或异响；机尾滚筒有异物进入等情况时，必须立即停机处理。5．清理卫生、检修。本班工作结束后，清扫电动机、开关减速器等部位的煤尘。待刮板输送机内的煤全部运出后，向控制台发出停机信号进行停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号。人员在检查、维修皮带机、给煤机时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。6.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班皮带机、给煤机的运行状况，出现的故障、存在的问题。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有18项危险因素：1.未经培训上岗，易造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，可能造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3.接到紧急停车信号后，未及时按下紧急停车开关，造成事故；4.皮带运行速度不正常忽大或忽小时，皮带运行不稳定引发事故；5.运行中发现异常未及时停止皮带机或者给煤机运行，造成设备损坏；6.出现异常司机未及时发现并采取措施，引发事故；7.防护装置或者安全保护装置失效继续开车，造成设备损坏，人员伤害；8.皮带接头检查不及时，对出现的问题不能及时发现引发事故；9.电器设备操作不当造成伤害；10.电器防护不当造成伤害；11.转动部位防护不当造成伤害；12.高压管路损坏高压油溢出伤人；13.液压站压力调整过高，引发事故；14.检修时工作人员协调不好，误操作引起伤害；15.违反规定用皮带输送机运重物料，造成损坏设备，伤害人员；16.给煤机平台护栏以及铺板损坏引发人身伤害；17.控制水炭措施不利出现跑仓引发事故；18.给煤机仓口堵塞，工作人员采取措施不当引发事故；以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。第三节架空乘人装置司机自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！今天主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行自我岗位描述。一．我的工种描述我叫车立昌，是葛亭煤矿运搬队一名架空乘人装置司机，我于2005年12月在淄矿集团安培中心参加特殊工种培训，经考试合格，取得特殊工种证。我的特殊工种证的有效期是从2005年12月到2011年12月。我的岗位职责主要是：1．认真贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》及上级有关规定，严格执行本工种操作规程，自觉遵守各种规章制度，杜绝违章作业。2．对岗位的安全和设备质量负责，杜绝设备带病运转，严防责任事故、人身事故的发生。3．熟悉所操作的架空乘人装置的结构、性能、工作原理和各种保护的使用以及正常检查、试验方法，4．熟悉设备完好标准，按照操作规程要求进行操作，确保安全。二．作业对象描述架空乘人装置主要由驱动装置，尾轮及张紧装置、乘人部分、钢丝绳、托（压）轮部分、电控部分及综合保护装置组成，主要用于矿井斜巷运送人员。它通过电动机带动减速机上的摩擦轮作为驱动装置，采用架空无极钢丝绳作为牵引承载。钢丝绳主要靠尾部张紧装置进行张紧，沿途依靠托绳轮支撑，以维持钢丝绳在托轮间的饶度和张力。抱索器将乘人吊椅与钢丝绳连接并随之作循环运行从而实现运送人员的目的。三．安全作业流程描述（一）明确操作顺序，做好操作前准备接班前向交班人员详细了解设备运行、信号、保护状况（交班时要主动交待清楚），并对装置认真进行如下检查：1.保护是否灵敏可靠。2.钢丝绳断丝是否超过规定。3.机械运转是否灵活，各润滑点润滑效果是否正常。4.制动装置、连接装置、张紧装置是否可靠。5．检查信号、通讯是否畅通，声音是否清晰、准确。6．设备因停电或其它情况停车，所有乘坐人员必须全部下车，待运转正常后再上车，禁止单边满载起动。必须按照规定的运行时间和信号指令开车，开车前也须发出开车信号。严禁甩掉保护或在机械设施润滑不好、油位不正确、设备失爆、绳松等情况下运行。（二）规范操作，仔细观察设备运转情况上下人员的地点必须有醒目的标志,供乘车人员上下。乘车人员不得拥挤或争抢,遵守管理制度。发现问题及时处理，不能处理的及时向科区汇报。在无人乘坐情况下暂时离开岗位时，必须切断电机电源，并将电源开关打在闭锁位置。严格履行交接班手续。每班工作结束后，要认真填写运行记录并办理交接班手续，交代清楚有关事项后方可离岗。启动前，应详细观察有无检修人员或其他人员在架空人车附近作业或停留。向下信号工打电话联系，准备试车，等收到下信号工的信号后，按启动按钮开车试运转。架空乘人装置启动运行后，先空转一圈，方可乘人，应尽量避免带人启动。管理好吊椅，一人一凳，严禁多人共乘一凳。禁止用乘人器运送物料。架空乘人装置运行期间严禁离开岗位。严禁超重乘车(携带物品的重量不得超过30kg)。乘员携带物品的长度不得超过1.5m，且携带物品乘坐时物品必须与钢丝绳的方向平行，不得垂直于钢丝绳或在地上拖行，以免伤害他人。严禁携带易燃、易爆物品的人员与其他人员同时乘坐，要维持好乘车秩序，人员上下时不得拥挤或争抢。乘坐时人员严禁绕过驱动轮或尾轮。（三）设备运转过程中班中巡回检查内容：1.各部位紧固件是否齐全、无松动。2.各发热部位的温度是否超限，轴承温度应不大于75℃3.电动机、减速箱运转是否正常，是否有异响或异振。4.驱动轮，尾轮转动是否灵活，胶衬是否完好、齐全。5.电力液压制动装置动作是否正常。6.钢丝绳头插接是否完好。7.托绳轮运转是否灵活，有无卡阻现象。8.机尾配重及拉紧装置是否完好。9.照明、信号及安全保护装置是否齐全、灵敏可靠。10.巷道顶板及架空乘人器横梁情况有无异常。（四）发现以下情况必须紧急停机，切断总电源，查明原因：1.电动机冒烟、冒火或剧烈振动。2.减速箱、驱动轮、尾轮或其它主要传动部分出现严重异响或意外震动。3.钢丝绳与驱动轮、尾轮出现打滑。4.乘人器与巷道底板间距小于200mm。5.钢丝绳断裂或从托绳轮上掉落。6.限位装置失效。7.乘人器与钢丝绳连接装置滑脱。8.其它紧急事故或故障。四．岗位危险因素描述架空乘人装置运行距离长，运输环节复杂，现场条件多变。主要危险因素包括以下几项：1.设备有故障未按规定汇报处理、未交接班，造成设备带病运行，出现伤人事故。2、未全面检查巷道顶帮情况，顶板离层掉矸伤人。3.乘坐架空乘人器时携带超高、超长、超重、圆形易滚落物件和火工品，造成意外伤人事故。4.钢丝绳张紧力不够，磨损、断丝超限，造成伤人事故。5.托绳轮直线性差、托绳轮胶衬磨损严重，造成意外伤人事故。6.抱索器锁具紧固力不够，安全保护失效，造成伤人事故。7．越位自动停车保护不起作用，造成越位伤人事故。以上是我的自我岗位描述，不当之处，请批评指正！第四节绞车维修工自我岗位描述尊敬的各位领导：大家好！下面我主要从我的工种、作业对象、安全作业流程、岗位危险因素等方面进行安全作业自我岗位描述。一．我的工种描述我叫高潮，是葛亭煤矿机电队一名机电维修工，在机电队绞车维修组工作，2007年4月在岱庄煤矿安培中心参加特殊工种培训，并取得了特种作业操作资格证，2009、2011年4月分别复训，证件有效期是从2007年4月到2013年4月。我的岗位职责主要是：1．认真贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全规程》及上级有关规定，严格执行本工种操作规程，自觉遵守各种规章制度，杜绝违章作业。2．对岗位的安全和设备质量负责，杜绝设备带病运转，严防责任事故、人身事故和重大机电事故发生。3．认真执行每天两小时检修制度，保证分管范围内设备符合《机电设备质量标准化标准》，大型在用设备台台完好，保障矿井提升系统的可靠运行，为矿井安全生产提供可靠保障。二．作业对象描述绞车维修组主要担负着全矿地面主、副井绞车、矸石山绞车，井下东翼轨道暗斜井绞车、南翼轨道暗斜井绞车、330采区绞车、1160采区绞车130采区绞车等重要场口大型提升运输设备的维修维护任务。现我以南翼暗斜井绞车为例，进一步向大家介绍绞车的主要构成特点及工作原理：我矿南翼暗斜井绞车担负着南翼采区的物料及矸石的提升和运输任务,采用中信重工洛阳矿山机械厂生产的JK-2.0/30E单滚筒缠绕式绞车。配套使用南阳防爆集团生产的YB400－8型250KW交流三相异步电动机，最大提升速度为2.6m/s，电机转速为740转/分，绞车滚筒直径为2.0m。电控系统使用河南焦作明珠电器设备有限公司生产的低压变频矢量控制调速装置，该装置采用四象限变频调速法，通过PWM调制技术利用电压脉冲列进行调谐，实现了下放状态下的制动发电,且回馈电流为正弦波形,偕波小,无污染,COSφ基本为1。控制部分主要部件是KXJW－1/220矿用隔爆兼本安控制箱,内置日本三菱公司FX2N－64型PLC进行控制，完成提升下放整个工艺流程的监控，并且实现故障诊断。我矿主井绞车是采用中信洛阳矿山机械厂生产的JKMD－2.8X4(I)E落地式多绳摩擦轮提升机。配套使用上海电机厂生产的YR560－10型710KW交流三相异步电动机，最大提升速度为7.49m/s，电机转速为589转/分，提升机滚筒直径为2.8m。电控系统采用河南焦作华飞电器设备有限公司生产的高压变频矢量控制调速装置，操作部分主要由河南焦作华飞电器设备有限公司生产的BPDK-ZN－2KT主控台来完成。上位机与PLC通过MPI网进行通讯，完成提升下放整个工艺流程的监控，并且实现故障诊断。我矿130采区绞车是一台JTY1.6×1.5B型液压式绞车，具有操作简单，结构紧凑，液压传动，无级调速，液压控制，制动安全可靠等特点。绞车卷筒直径1.6米，宽度1.5米。最大提升速度3.2米/秒。主电机的型号YB2-355M-6型，额定功率160千瓦，同轴转速990转/分钟，辅电机型号YB2-1602-4，功率是15千瓦，同步转速1460转/分钟。主油泵（轴向柱塞泵）型号ZBS-H915F，额定压强32兆帕,额定排量915毫升/转。滚筒两