第二章整经工艺与质量控制

第二章整经工艺与质量控制

第一节分批整经工艺第二节分批整经质量控制第三节分条整经工艺第四节分条整经质量控制返回第一节分批整经工艺分批整经工艺参数：整经机类型、张力器型式、整经张力、整经速度、整经轴数和根数、整经长度、整经卷绕密度及整经结头规格等。一、整经张力要求：张力均匀；张力大小适当；尽量减少对纱线的摩擦损伤。返回返回影响因素：纤维材料、纱线特数、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等。确定原则：粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同特纯棉纱的张力小。均匀片纱张力的措施：（一）采用间歇整经方式和筒子定长筒子卷装尺寸影响纱线退绕张力，应尽量采用间歇整经（即集体换筒）。（二）选择合适的整经张力装置根据张力增加原理分：累加法、倍积法和间接法张力装置。根据张力装置的结构分：圆盘式、立柱式、导纱棒式张力装置。多数整经机采用无瓷柱双盘张力器。张力器没有瓷柱，避免了倍积张力造成的张力波动扩大，下张力盘由齿轮传动主动回转，避免了飞花聚集。高速整经机可不设张力装置。返回（三）合理设定张力装置的工艺参数张力装置的工艺参数：张力垫圈重量、纱线对导纱杆的包围角、气动或弹簧加压压力等。筒子架上纱线张力分布规律：后排筒子的纱线张力大于前排；同排的上、下层张力大于中层。张力垫圈重量的配置原则：前排重于后排，中层重于上、下层。1452型整经机分段分层配置张力垫圈重量实例。返回1.前后分段

2.分段分层

3.弧弧形形分分段段（四四））纱纱线线合合理理穿穿入入伸缩缩筘筘要求求：：片纱纱张张力力均均匀匀，，操操作作方方便便。。穿筘筘方方法法：：分排排穿穿筘筘法法（又又称称花花穿穿））分层层穿穿筘筘法法（又又称称顺顺穿穿））应用用：：多用用分分排排穿穿筘筘法法。返回回返回回（五五））加加强强生生产产管管理理，，保保持持良良好好的的机机械械状状况况各轴轴辊辊安安装装平平直直、、平平行行、、水水平平，，各各机机件件的的安安装装调调整整符符合合要要求求。。尽量量减减少少关关车车次次数数。。筒子子先先到到先先用用。。张力力装装置置应应经经常常清清洗洗，，检检查查。。伸缩缩筘筘筘筘齿齿应应排排列列均均匀匀，，筘筘齿齿间间排排纱纱要要匀匀，，采采用用游游动动伸伸缩缩筘筘。。尽可可能能多多头头少少轴轴。。影响响因因素素：：机械械方方面面：：经经轴轴传传动动、、制制动动及及断断头头自自停停机机构构的的类类型型。。工艺艺方方面面：：原原纱纱质质量量、、筒筒子子卷卷绕绕质质量量和和经经轴轴幅幅宽宽。。速度度大大小小：：高速速整整经经机机设设计计速速度度为为1000m/min左左右右，，生生产产中中选选600m/min以以上上。。滚筒筒摩摩擦擦传传动动的的1452A整整经经机机为为200～～300m/min。。确定定原原则则：：整经经轴轴幅幅宽宽大大，，纱纱线线质质量量差差，，纱纱线线强强力力低低，，筒筒子子成成形形差差时时，，速速度度应应低低一一些些；；涤涤棉棉纱纱的的整整经经速速度度应应比比同同特特棉棉纱纱低低一一些些。。二、整经经速度分批整经经机产量量返回确定原则则：尽可能多多头少轴轴。整经根数数影响整经经机产量量和效率率。各轴轴整经根根数尽量量相等或或接近相相等，并并小于筒筒子架最最大容量量。（一）白白坯织物物或素色色织物整整经根数数计算1、整经经轴数n有小数数时，小小数进位位取整。。筒子架架利用率率可达80%～～95%，留出出预备筒筒子和接接头纱筒筒子，并并尽量不不用筒子子架四个个角上的的筒子，，减小经经纱张力力差异。。三、整经经轴数和和整经根根数2、整经经根数计算m时时，如遇遇除不尽尽，则保保留余数数，然后后将余数数进行合合理分配配。分配原则则：各经轴间间允许有有±4根根的差异异，且这这种经轴轴应控制制在2只只以内。。生产中需需将整经经根数不不同的经经轴做出出标记。例3-1：1452-180型筒筒子架的的最大容容量为630，，织物总总经根数为为5422根，，试确定定整经轴轴数和整整经根数数。整经轴数数：取n=9整经根数数：m1、m2……m8=602根，m9=606根或m1、m2……m7=602根，m8、m9=604根（二）色色织物整整经轴数数和整经经根数确确定1、经纱纱分配原原则（1）色泽近似、不不易区分分的经纱纱，必须须分色分分轴整经经，上浆浆并轴后后，应穿穿分色绞绞线以便便于区分分色纱。。（2）经经纱粗细不一，必必须分轴轴整经，，便于分分轴调节节经纱张张力。上上浆时，，还要根根据纱线线粗细、、单纱或或股线，，分浆槽槽上浆。。（3）经经纱织缩率差异大时时（不需需双轴织织造），，不宜混混合同轴轴整经，，必须分分轴整经经，便于于分轴调调节经纱纱张力。。上浆并并轴后，，应穿分分绞线以以便于穿穿综。（1）分分色（或或分特数数）分层层（轴））法：将经纱区区分色泽泽或特数数分轴整整经，不不需要排排花型。。经纱经经上浆分分绞后，，纱片呈呈分色泽泽或分粗粗细分层层的状态态。适用品种种：双色细条条形间隔隔排列、、多色细细条均匀匀间隔排排列、同同底色异异色嵌条条排列、、粗细纱纱结合相相间排列列等色织织物。注意事项项：并轴时，，应将纱纱线根数数少的经经轴放在在上层，，纱线根根数多的的经轴放放在下层层。在整整经根数数相近时时，应将将深色经经轴放在在上层，，浅色经经轴放在在下层。。便于浆浆纱时发发现断头头，跳绞绞，处理理疵点。。2、整经经排花工工艺例3-2色纱排列列为特白白6根、、粉红6根，每每花经纱纱12根根，总经经根数3494，边纱纱（特白白）24×2＝＝48根根。试确确定整经经轴数和和整经根根数。（（1452-140整整经机，，筒子架架容量504））全幅花数数：全幅287花，，加头2根（特特白）整经分为为8轴，，分轴配配置如下下：粉红：6×287＝1722根：1轴、、2轴为为430根3轴、4轴为431根根特白：6×287＋2＋48＝1772根根：5轴、6轴、7轴、8轴均为为443根条形较窄窄，间隔隔不超过过10根根，浆纱纱时可不排花花型，将浆纱纱分摊均匀匀，落轴时穿穿分色绞绞线，穿综时分分层认色色、分头头穿综。。条子间隔隔超过10根，，浆纱时时可分头头排列花花型。例3-3经纱排列列：14.514.514.514.5+14.514.514.514.514.5+14.5湖湖蓝特特白湖湖蓝低低捻花花线特特白湖湖蓝特特白白低低捻捻花线1根1根1根1根1根1根1根根1根6次6次每花28根（湖湖蓝13根，特特白13根，低低捻花线线2根）），总经经根数3496根，边边纱（特特白）24×2＝48根。全幅123花，，加头4根（湖湖蓝2、、特白白2））分轴情况况：（（1452-140整整经机，，筒子架架容量504））①低捻花花线：2×123=246根根，卷绕绕在1号号轴上。。②湖蓝蓝：13××123＋＋2=1601根，，分4个轴轴，2、3、4轴400根，，5轴轴401根根。③特白白：13××123＋＋2＋＋48=1649根根，分分4个个轴，，6、、7、、8轴轴412根根，9轴413根。。浆纱可可不排排花型型，将将第一一层低低捻花花线均均匀分分布在在筘齿齿中，，浆纱纱落轴轴时，，第1、2层之之间放放分特特绞线线，第第5、、6层层之间间放分分色绞绞线。。（2））分条分分层法法（成成型法法）：：将经纱纱按色色纱条条形均均匀分配配到各各经轴轴上，，分轴轴整经经。经经上浆浆分绞绞后，，呈现分分条形形分层层的状状态。。浆纱纱需按按色纱纱排列列条形，分分层分分头均均匀排排花型型。适用品品种：：双色或或多色色阔条条（20mm以以上））织物物。注意事事项：：经纱按按色纱纱条形形均匀匀分配配到各各经轴轴上，，如果果条形形内的的经纱纱根数数不是是经轴轴只数数的整整数倍倍，要要使一一个或或两个个完全全循环环花型型内的的经纱纱根数数均匀匀分配配到各各经轴轴上，，各经经轴的的经纱纱根数数应接接近，，以保保证经经轴并并轴后后，纱纱片条条形复复合整整齐。。例：经纱排排列：：漂白白32根、、大红红32根，，边纱纱（漂漂白））24×2＝48根根，总总经根根数3824。。每花根根数：：32+32=64根全幅花花数：（3824－48）÷÷64=59选用1452-140整整经机机，筒筒子架架容量量504。。整经轴轴数：：n=3824÷504=7.6取取n=8每轴经经纱排排列为为：漂白（（边纱纱）3漂白2大大红红4漂漂白2漂白（（边纱纱）359次次整经根根数：：m1、m2……m8=478根根例3-4经纱排排列：：漂白蓝蓝漂漂白白绿绿漂漂白白大大红红漂漂白白黄黄42根根42根根42根42根42根82根42根根42根每花经经纱376根，，总经经根数数3820根，，边纱纱（漂漂白））20×2＝40根根。全幅花花数：：全幅10花花，加加头20根根漂白白。整经分分8轴轴，劈劈花劈劈在漂漂白条条里，，分轴轴配置置如表表：（备注注：选选用1452-140整整经机机，筒筒子架架容量量504。。）劈花劈花：：确定经经纱配配色循循环排排列起起止点点的位位置。。劈花目目的：：保证产产品在在使用用上达达到拼拼幅与与拼花花的要要求，并并有利利于浆浆纱排排头、、织造造和整整理的的加工工生产产。劈花位位置：：选在色色纱根根数多多、颜颜色浅浅、组组织比比较紧紧密的的地方方。劈花注注意事事项：：（1））应选选组织织较紧紧密的的条纹纹处作作为劈劈花起起止位位置。。一般选选平纹纹、斜斜纹组组织处处为劈劈花的的起止止位置置。提花、、缎条条、泡泡泡纱纱起泡泡区等等松软软组织织不能能接近近布边边，要要距布布边2cm左右右，以以免织织造时时边部部经纱纱开口口不清清、花花型不不清晰晰、泡泡泡不不均匀匀、产产生边边撑疵疵等，，整理理拉幅幅时布布边拉拉破、、卷边边等。。不能能满足足时可可适当当增加加边纱纱根数数。避免将将毛巾巾线、、结子子线、、低捻捻花线线等花花式线线作为为起止止点。。（2））格府府绸、、格布布等产产品，，一般般劈在在白色色或浅浅色且且纱线线根数数较多多或条条型较较宽的的地方方，应应力求求织物物两边边在配配色和和花型型等方方面保保持对对称或或接近近对称称，以以使织织物外外观好好看，，便于于裁制制时能能达到到拼幅幅、拼拼花和和节约约用料料的目目的。。（3）劈花花时要注意意整经时的的加（减））头。全幅不是整整数花，余余数即加（（减）头。。（4）劈花花时要注意意各组织穿穿筘的要求求。如透孔一束束3根经纱纱穿一筘，，纵条纹之之间的两根根平纹要穿穿在2个筘筘齿中。劈花无一定定规则可循循，可按上上述原则根根据具体情情况而定。。表3-3各色经纱在在各经轴中中的分配轴次左边漂白加头漂白蓝漂白绿漂白大红漂白黄漂白漂白加头右边整经根数20832424242428242421012201245556105523247722455561055232477324565510561324774245655105613247753245565106513478632455651065134787324655511551347883246555115513478备注：全幅幅10花（（红色对应应一个花）），每轴重重复10次次。（3）分区区分层法（（分色分条条结合法））：将若干个相相邻的经轴轴分成一组组，作为一一个区，然然后将条形形中的经纱纱，根据颜颜色的不同同分别均匀分配到不同同组的经轴轴上。经轴轴上浆分绞绞后，虽然然分区分层层部分的纱纱片呈分色色分层状态态，但对于于整个花型型中的经纱纱，浆纱时还需需按色纱排排列条形、、分头排花花型。适用品种：：条形较宽或或某一色泽泽经纱根数数少而地经经根数又很很多的品种种。排花方法选选择：根数很多的的地经采用用分色分层层法，根数数较少的花花经可与部部分地经合合并采用分分条分层法法。在实际生产产中，往往往几种排花花方法综合合运用。例：经纱排列：：漂白30根、大红红2根，边边纱（漂白白）24××2＝48根，总经经根数3824。。每花根数：：30+2=32根根全幅花数：（3824－48）÷÷32=118漂白纱根数数：30××118＋＋48=3588大红纱根数数：2×118=236第1轴经纱纱排列为：：漂白（边纱纱）3漂白2大大红2漂白（边纱纱）3118次m1=478根根第2~8轴轴均为漂白白纱，m2、m3……m8=478根根。例3-5某某经起起花织物，，花经与地地经采用双双轴织造。。经纱排列：：漂白浅浅蓝漂漂白浅浅蓝漂漂白4根1根2根1根60根3次每花经纱74根（漂漂白70根根，浅蓝4根），总总经根数3932根根，边纱32×2＝＝64根，，花经1092根漂漂白。全幅花数：：全幅52花花，加头20根（4根浅蓝、16根漂白白）。浅蓝色纱线线根数＝4×52＋＋4＝212根（地地经）漂白色纱线线根数＝3932－－212＝＝3720根（其中中边纱64根，地经经2564根，花经经1092根）地经：浅蓝212根，漂白白2564根。花经：漂白1092根边纱：漂白64根根整经分轴配配置如下：：（1452-140整经机，，筒子架容容量504）①第1、2、3号轴轴卷绕花经经，经纱根根数为1092÷3=364根，均为为漂白纱。。这三个轴轴单独上浆浆，整经穿穿伸缩筘时时每隔4筘筘空1筘，，以符合经经轴宽度。。②第4号轴轴经纱根数数＝212（浅蓝））＋260（漂白））＋6（白边纱））＝478根，采用用分条分层层法，经纱纱排列顺序序为：漂白浅浅蓝漂漂白白浅浅蓝漂漂白3根4根5根根4根3根52次剩余漂白纱纱：（2564-260）+（64-6）=2362根根③第5、6、7轴经经纱根数为为472根根，均为漂漂白纱。④第8、9轴经纱根根数为473根，均均为漂白纱纱。四、整经卷卷绕密度影响因素：：纱特、整经经速度、整整经张力、、整经加压压及车间空空气相对湿湿度等。密度大小：：比筒子卷绕绕密度大20～30%，股线线比同特单单纱增加10～15%，涤棉棉纱比同特特纯棉纱高高10%左左右。经轴卷绕密密度见P36表3-4。五、整经结结头规格纯棉单纱常常采用织布布结，纱尾尾长度为2～3mm；股线、涤/棉纱一般般采用自紧紧结，纱尾尾长度为5～6mm。六、整经长长度（略））第二节分分批整整经质量控控制一、织造对对整经工序序的质量要要求（1）整经经过程中经经纱张力大大小适当而而且均匀，，充分保持持纱线的弹弹性、强度度、外观等等物理机械械性能。（2）全片经经纱排列均匀匀，经轴卷绕绕密度适当而而均匀，经轴轴成型良好，，表面圆整。。（3）整经根根数、整经长长度、色纱排排列符合工艺艺要求。（4）结头质质量符合规定定标准。（5）正确设设置整经工艺艺参数，降低低整经断头，，同时有利于于提高浆纱质质量。断头后后，断头自停停装置与制动动装置应作用用灵敏，停车车迅速，以减减少断头卷入入。返回二、整经对纱纱线性能的影影响1、纱线经过过整经加工后后，在张力的的作用下会发发生伸长，其其细度、强力力和断裂伸长长均有减小。。2、纱线在高高速条件下经经导纱部件摩摩擦，对纱线线有磨损，增增加毛羽。3、纱线从固固定的筒子上上退绕下来，，其捻度会有有些改变。筒筒子退绕一圈圈，纱线上就就会增加（Z捻纱）或减减少（S捻纱纱）一个捻回回。随着筒子子退绕直径减减少，纱线的的捻度变化速速度加快。研究表明：在在正常生产情情况下，整经经后纱线的物物理机械性能能无明显改变变。三、整经工序序主要质量指指标及其检验验（一）整经断断头率检验1、检验目的的：及时发现整经经断头的原因因，以便采取取措施降低断断头，提高效效率。2、测试方法法（1）分品种种分机台任意意测定5000米，测定定时不要在筒筒子小纱时进进行。（2）记录并并分析断头原原因（细纱质质量、络筒质质量、机械及及工艺因素，，有突出问题题应留出样纱纱。（3）分别记记录试验前后后靠近试验区区的温湿度。。3、测试结果果计算（二）经轴卷卷绕密度1、测试目的的：衡量经轴卷绕绕的松紧程度度，判断张力力大小是否合合适，并可计计算经轴卷装装容量。2、测试方法法：任取5只空经经轴到指定的的整经机上做做满，分别测测定各只卷绕绕密度，最后后求平均值。。3、测试结果果计算4、影响因素素（1）同一种种纱线，张力力越大，卷绕绕密度越大。。（2）同一种种机型，车速速越大，卷绕绕密度越大。。（3）同一种种机型，经轴轴加压越大，，卷绕密度越越大。（4）同一种种原料，纱线线越细，卷绕绕密度越大。。1、测试目的的：检测纱线排列列是否均匀，，及时发现问问题并采取相相应措施，均均匀纱线排列列，提高浆纱纱质量和织造造质量。2、测试方法法：在经轴的左、、中、右三处处，用尺子测测出10cm内的经纱根根数，并与标标准排列密度度比较，误差差在±5%以以内算合格。。若一处不符符合要求，则则该经轴纱线线排列不匀。。3、影响经纱纱排列不匀的的因素（1）伸缩筘筘宽度和经轴轴盘片间距不不协调。（2）伸缩筘筘中心和经轴轴两盘片间的的中心不对应应。（3）纱线在在伸缩筘中穿穿的不匀。（三）经纱排排列均匀性测测试（四）刹车制制动测试1、测试目的的：检测整经机制制动系统的工工作性能，及及时发现问题题并采取相应应措施，提高高制动系统灵灵敏性。2、测试方法法：在筒子架上的的任一筒子处处剪断纱线，，从剪断的同同时，刹车、、直到经轴完完全静止为止止，测量断头头纱线的续卷卷长度。用同同样的方法连连续做5次，，求其平均值值。3、测试结果果分析：刹车制动距离离要求在4米米以内。对整经卷绕质质量的要求：：经轴（或织轴轴）表面圆整整，形状正确确，纱线排列列平行有序，，片纱张力均均匀适当，接接头良好，无无油污及飞花花夹入。1、测试目的的：全面了解经轴轴卷绕质量，，并可作为考考核挡车工质质量成绩的主主要依据。2、检测方法法：按经轴好轴率率测试标准在在生产现场实实查。（五）好轴率率疵轴类型与造造成经轴疵点点的原因浪纱产生原因：（1）经轴边边部卷绕不平平整；（2）伸缩筘筘经纱排列宽宽度与经轴幅幅宽不一致；；（3）经轴两两端加压不一一致、轴承磨磨灭过大等造造成经轴两端端卷绕直径不不一致；（4）经轴轴轴管弯曲、盘盘片歪斜或转转动不稳，经经轴卷绕不平平整；（5）滚筒两两边磨损。对后工序影响响：浆纱断头头、粘并，织织造时开口不不清、断头、、产生“三跳跳”织疵和豁豁边疵布，布布面不匀整、、有条影等。。绞头产生原因：（1）断头后后刹车过长，，造成找头不不清；（2）落轴时时穿绞线不清清。对后工序影响响：经轴退绕绕阻力增大，，浆纱片纱张张力不匀，易易断头。错特产生原因：（1）换筒工工筒子用错（（2）筒子内内有错特、错错纤维对后工序影响响：布面错特特，印染后造造成染色不一一致倒断头产生原因：（（1）断头自自停装置失灵灵。（2）经轴刹刹车不及时，，使断头卷入入。（3））操作作工断断头处处理不不善。。对后工工序影影响：：造成成浆纱纱断头头，影影响浆浆纱质质量。。长短码码产生原原因：：（1）测测长装装置失失灵。。（2））操作作不良良，测测长表表未拨拨准等等。对后工工序影影响：：造成成浆纱纱回丝丝或小小浆轴轴。杂物卷卷入产生原原因：：（1）接接头回回丝或或换筒筒回丝丝带入入纱层层。（2））做清清洁时时飞花花落入入纱层层未及及时清清除。。（3））筒子子堆放放时间间长，，上面面附有有飞花花。对后工工序影影响：：引起起布机机断头头，或或造成成疵布布.油污渍渍产生原原因：：（1）筒筒子沾沾有油油污（2））加油油不当当心，，沾污污经轴轴或导导纱部部件。。（3））清洁洁工作作不当当，油油飞花花掉落落在经经轴内内。对后工工序影影响：：造成成油经经疵布布。错头份份产生原原因：：翻改改品种种时，，挡车车工未未认真真检查查头份份或筒筒子个个数点点错。。对后工工序影影响：：影响响织物物幅宽宽、穿穿经循循环。。标记用用错产生原原因：：挡车车工操操作不不良。。对后工工序影影响：：品种种混淆淆。空边产生原原因：：挡车车工操操作不不良，，经轴轴盘片片严重重歪斜斜。对后工工序影影响：：片纱纱张力力不匀匀，断断边。。四、提提高整整经质质量的的措施施1、采采用经经轴直直接传传动的的新型型整经经机。。2、减减小并并均匀匀筒子子退绕绕张力力。3、新新型高高速整整经机机上设设有超超张力力断纱纱器、、夹纱纱器等等。4、伸伸缩筘筘横动动和摆摆动装装置。。5、采采用光光栅编编码器器与计计算机机组成成的计计长与与测速速系统统，消消除间间接计计长的的误差差。6、先先进的的计算算机系系统与与触摸摸彩屏屏的智智能终终端组组成的的操作作界面面，可可设定定和显显示各各种工工艺性性能参参数，，增设设生产产管理理信息息和故故障检检测系系统。。第三节节分分条条整经经工艺艺分条整整经工艺参参数：：整经经张力力、整整经速速度、、整经经长度度、整整经条条数、、整经经根数数、条条带幅幅宽、、定幅幅筘筘筘号、、定幅幅筘移移动速速度及及斜度度板锥锥角。。一、整整经张张力滚筒卷卷绕时时，张张力装装置工工艺参参数及及伸缩缩筘穿穿法可可参照照分批批整经经。织轴卷卷绕时时，片片纱张张力取取决于于制动动皮带带对滚滚筒的的摩擦擦制动动程度度，随随滚筒筒退绕绕半径径减小小，摩摩擦制制动力力矩应应随之之减小小，以以保持持纱线线张力力和织织轴卷卷绕密密度均均匀一一致。。织轴的的卷绕绕密度度见P39表3-6。返回返回二、整整经速速度分条整整经由由于换换条、、分绞绞、倒倒轴、、生头头、接接头等等停车车操作作时间间多，，生产产效率率低。。老式分分条整整经机机：大大滚筒筒不动动，条条带、、筒子子架和和织轴轴横动动。整整经速速度87～～250m/min，倒倒轴速速度20～～110m/min。。新型分分条整整经机机：大大滚筒筒横动动，条条带、、筒子子架和和织轴轴固定定不动动。整整经速速度800m/min，，倒轴轴速度度200m/min。。确定原原则：：纱线强强力低低、筒筒子质质量差差时应应选较较低的的整经速度，，涤棉纱纱的整整经速速度应应比同同特棉棉纱低低一些些。1、条条格及及隐条条织物物每条经经纱根根数：：m=每每条花花数××每花花配色色循环环经纱纱数每条经经纱根根数应应小于于筒子子架最最大容容筒数数，并并且是是经纱纱配色色循环环的整整倍数数。第第一和和最后后条带带的经经纱根根数还还需修修正。。应加加上各各自一一侧的的边纱纱根数数，并并对n取整整后多多余或或不足足的根根数作作加减减调整整。整经条条数：：三、整整经条条数和和整经经根数数例：某织物物经纱纱配色色循环环为每每花100根，，全幅幅39个花花，边边纱56，，总经经根数数3956，试试确定定整经经根数数。解：选用G121B型分分条整整经机机，筒筒子架架容量量480。。每条花花数：：根据据筒子子架容容量和和经纱纱配色色循环环定为为4。。每条经经纱根根数：：m=4××100=400整经条条数：：取n=10（进进位取取整））第1条条：m1=400+28=428第2~9条条：m2、m3……m9=400第10条：：m10=400-100+28=328课堂练练习：：经纱配配色循循环为为特白白24、大大红24，，边纱纱40根，，总经经根数数4312根，，筒子子架容容量480，试试确定定整经经条数数和每每条经经纱根根数。。2、素素经织织物整经条条数：：每条经经纱根根数的的确定定：只只考虑虑筒子子架最最大容容筒数数，当当M/m无法除除尽时时，应应尽量量使最最后一一条（（或几几条））的经经纱根根数少少于前前面几几条，，但相相差不不宜过过多。。在筒子子架容容量许许可的的条件件下整整经条条数应应尽量量少些些。条带宽宽度：：定幅筘筘中所穿穿经纱纱的排排列幅幅宽。。计算公公式为为：式中：：b——条条带宽宽度（（cm）；；B——织织轴幅幅宽（（cm）；；q%——条条带扩扩散系系数。。高密织织物的的条带带扩散散现象象较严严重。。减少条条带扩扩散的的措施施：将将定幅幅筘尽尽量靠靠近整整经滚滚筒表表面。四、条条带宽宽度返回五、定定幅筘筘筘号号的计计算公制筘筘号：10cm长长度内内的筘筘齿数数（筘筘/10cm））。英制筘筘号：：2英寸寸长度度内的的筘齿齿数（（筘/2英英寸））。筘号计计算：：式中：：C——每筘筘齿穿穿入经经纱根根数。。每筘穿穿入数数的确确定：：以滚筒筒上纱纱线排排列均均匀、、筘齿齿不磨磨损纱纱线为为原则则。经经密大大的织织物，，每筘筘穿入入数取取大些些。一般品品种每每筘齿齿穿入入经纱纱根数数为4～6根或或4～～10根。。六、斜斜度板板锥角角及定定幅筘筘移动动速度度斜度板板锥角角及定定幅筘筘移动动速度度选择择：固定斜斜度板板：倾斜角角α不变，，计算算出定定幅筘筘移动动速度度h。普通分分条整整经机机h为有级级变化化，只只能选选接近近计算算h值的一一档，，选配配精度度不够够。新型分分条整整经机机的滚滚筒采采用整整体固固定锥锥角设设计，，滚筒筒可实实现无无级位位移，，保证证α与h的正确确配合合。活动斜斜度板板：可以同同时选选择α和h，并且且α为无级级变化化，能能使上上述等等式严严格成成立。。α数值尽尽量取取得小小些，，以斜斜度板板露出出纱条条之外外30～50mm为为度