第八章 生产过程组织

第8章

生产过程组织

周耀烈老师E-mail:zyl@

8.1生产过程组织的基本原理8.2生产类型8.3生产过程的空间组织8.4生产过程的时间组织8.5加工顺序的安排8.6流水生产组织8.7生产管理新技术

通过本章学习，应该能够：

1.了解合理组织生产过程的基本要求。2.了解不同生产类型的特点。3.合理布置空间。4.掌握三种加工移动方式及加工顺序的安排。5.了解流水线的基本知识。

8.1生产过程组织的基本原理

8.1.1生产过程的概念

8.1.2.合理组织生产过程的基本要求

8.1.1生产过程的概念工业企业的生产过程是从原材料投入开始，到把产品出产为止的全过程。

生产过程包括劳动过程和自然过程，一般有：

（1）工艺过程

（2）质量检验过程

（3）运输过程

（4）自然过程

（5）贮存等待过程

8.1.2.合理组织生产过程的基本要求优质、高产、低消耗、按期完成任务。

合理组织生产过程的具体的要求:（1）连续性

（2）比例性

（3）节奏性

（4）平行性

8.2生产类型

8.2.1.生产类型的概念

8.2.2划分生产类型的方法

8.2.3改变生产类型的途径

8.2.1.生产类型的概念按照产品生产的重复程度与生产工艺过程，工业企业一般分为两大类：简单生产企业主要是产品的品种单一，工艺技术过程不间断，不存在在制品、半成品或其它中间产品。如发电厂的电，矿山的煤等；复杂生产企业主要是品种多，工艺技术上可以间断，而且产品生产过程中存在一定数量的在制品、半成品戚其它中间产品，结合需要，可以由一个企业单独完成，也可以由几个企业共同分工协作完全。如机床、汽车等。复杂生产企业又可分为：连续式复杂生产企业从原材料投入、经过若干连续加工阶段后而制成产品，如纺织和钢铁企业的生产；装配式复杂生产企业从原材料投入，经过平行作业加工成零部件后，再装配而成整套产品，如机械制造、电子工业等。装配式复杂生产企业按照产品品种多少，产量大小以及一定时期内生产同种产品的重复程度可分为：一般称为习惯称为大量生产大批大量生产成批生产成批生产单件生产单件小批生产项目

类型

大量生产

成批生产

单件生产

品种

很少

较多

不定

产量

很大

较大

单件或几件

专业化程度

很高

不很高

低

装备

专用

都有通用

工人水平

低

较高

高

劳动生产率

高

较高

低计划工作

比较简单

比较复杂

复杂

生产产类类型型特特点点比比较较8.2.2划分生产产类型的的方法常用工作作地专业业化程度度来划分分生产类类型。工作地是是指一个个工人或或若干工工人在一一个工作作地点，，对同一一个劳动动对象连连续进行行生产活活动的基基本单位位。工作地专专业化程程度的指指标是：：固定于工工作地上上的工序序数目。。工作地生产类型

固定于工作地上的工序数

（一年内更换工序的次数）大量生产

1~2成批生产

大批

2~10中批

10~20小批

20~40单件生产

40以上工作地生生产类型型与工序序数8.2.3改变生产产类型的的途径（1）积积极发展展生产的的专业化化协作（2）改改进产品品设计，，加强““三化””工作（3）改改进工艺艺工作（4）加加强计划划工作8.3生产过程程的空间间组织8.3.1企业生产产部门的的组织8.3.2建立车间间、工段段、班组组的专业业化原则则8.3.3工业企业业整体布布局8.3.1企业生产产部门的的组织基本生产产部门（钢铁企企业中的的炼钢车车间））辅助生产产部门（机修车车间））附属生产产与副业业生产部部门（矿渣水水泥厂））生产服务务部门（运输部部门））生产技术术准备部部门（研究所所与试制制车间））影响企业业生产部部门组成成的因素素主要有有：产品的种种类、结结构和工工艺特点点。企业的生生产专业业化与协协作水平平。企业的生生产规模模。8.3.2建立车间间、工段段、班组组的专业业化原则则1.工艺原则则2.对象原则则3.混合合原则4.固定定原则1.工艺原则则工艺原则则，即工工艺专业业化形式式。在该生产产单位中中集中了同同类型的的工艺设设备，完成生生产过程程中某一一工艺阶阶段对不不同产品品进行相相同工艺艺的加工工。例：小饭饭店是按按洗菜工工（杂工工）与厨厨师分工工的，厨厨师要烧烧鱼、肉肉、素菜菜，即按按专业分分工。2.对象原则则对象原则则，也叫叫产品专专业化形形式。它是按照照加工的的产品(或零、部部件)来划分车车间的，，在每个车车间中集集中了加加工该产产品(或零、部部件)所需的各各种不同同类型的的机器设设备和不不同工种种的工人人，设备按产产品的工工艺顺序序排列，，对该产产品进行行各种工工艺加工工直到变变成成品品为止，，是封闭闭式生产产。例：大饭饭店按产产品对家家分组：：分成冷冷菜组、、煲汤组组、水产产组、禽禽兽组、、素菜组组、点心心组，各各管自己己的产品品，手艺艺日趋精精细。3.混合合原则（顺便提提一下））将工艺艺原则则和对对象原原则结结合使使用的的形式式。一是在在对象象原则则的基基础上上，局局部采采用工工艺原原则组组成生生产单单位。。一是在在工艺艺原则则的生生产单单位内内，局局部采采用对对象原原则组组成生生产单单位。。4.固固定原原则（顺便便提一一下））对于笨笨重的的产品品如推推土机机、贵贵重易易碎的的产品品如大大型玉玉雕，，则可可采用用加工工对象象不动动，加加工人人员按按工艺艺要求求轮流流上前前作业业的方方式，，俗称称固定定原则则。8.3.3工业企企业整整体布布局从新建建企业业来说说，首首先是是厂址址选择择，然然后是是工厂厂(企企业)布局局。厂址选选择比比工厂厂布局局更重重要，，请参参考《《生产产管理理》有有关书书籍。。工业企企业的的布局局是指指从运运进原原材料料、组组织生生产、、直至至最后后制成成成品品并发发运的的整个个过程程中，，将人人员、、设备备和物物料所所需的的空间间，作作最合合理的的安排排和最最有效效的组组合。。企业的的整体体布局局包括括平面面布局局和立立体布布局。。企业平平面布布局的的基本本要求求(1)各车间间按生生产工工艺流流程的的顺序序来排排列，，以便便使原原材料料和成成品按按—个个方向向流动动，方方便运运输，，缩短短运距距。(2)有协协作关关系的的车间间，应应尽量量靠近近。(3)充分分利用用城市市现有有的运运输条条件和和公用用设施施等,以便便满足足生产产和生生活上上的需需要,节节省基基建投投资。。(4)还应应考虑虑企业业的发发展问问题，，“三三废””处理理和环环境保保护的的要求求,以以及将将生产产区与与生活活区分分开等等方面面的要要求。。(1)物料流流向图图法企业物物料流流向图图法就就是按按照原原材料料、在在制品品及其其他物物资在在生产产过程程中总总的流动方方向来布置置企业业各车车间、、仓库库和其其他设设施。。(2)物料运运量图图法企业物物料运运量图图法就就是根根据企企业各各生产产单位位（包包括仓仓库与与场站站等)的物料运运输数数量的大小小，来来进行行企业业总平平面布布置。。其原原则是是相互互运输输量大大的单单位应应尽量量靠近近布置置，使使总的的运输输量为为最少少。(3)其它布布局方方法模型布布置法法生产活活动相相关图图法从至表表法8.4生产过过程的的时间间组织织加工周周期是是从劳劳动对对象原原材料料投入入加工开始始变成成成品品为业业所经经过的的时间间。与生产产过程程概念念相同同，区区别仅仅是此此处不考虑虑前期期准备备工作作。为分析析方便便，只只计算算零件件的加加工时时间，，不计算算零件件的搬搬运时时间。。二、同同品种种一批批零件件的加工工周期期设：一一批零零件数数:n=3，设：工工序数数:m=4。共有三三种移移动方方式：：8.5加加工工顺序序的安安排4加工顺顺序的的安排排是生生产过过程时时间组组织的的重要要内容之一。。合理安排排零件在设设备上的加加工顺序，，有利于充分分利用设备备和缩短零零件的生产产周期。4一、几个零零件在一台台设备上加加工的顺序序问题4二、几个零零件需由两两台机床加加工的顺序序问题作业2：(单位零件件加工时间间----分)设备加工对象AB甲116乙36丙858.6流水生产组组织8.6.1流水生产线线的特点与与组织条件件8.6.2流水线的组组织设计8.6.1流水生产线线的特点与与组织条条件1.产品可可移动的流流水生产线线的基本特特点在流水作业业线上，只只固定地生生产一种或或少数几种种产品；在在每个工作作地上，只只固定地完完成一道或或少数几道道工序。各工作地是是按“对象象原则”呈呈链状排列列的，因而而劳动对象象加工的连连续性强。。产品按照一一定的节拍拍进行生产产的，所以以各道工序序的加工时时间要尽量量相等、相相近或成为为倍数关系系。2.组织流流水生产线线需要具备备的条件产品应属于于成熟产品品，其结构构先进并且且工艺稳定定。要有足够的的产量，使使设备得到到充分的负负荷。8.6.2流水线的组组织设计1.节拍概概念2.设备数数量与负荷荷率3.计算各各工序节拍拍4.工序同同期化5.计算流流水线的负负荷率6.确定流流水线所需需的工人数数7.设计流流水线的运运输工具8.流水线线的平面布布置1.流水线节拍拍概念流水线的(平均)节节拍，就是是在流水线线上连续出出产两个相相同产品的的时间间隔隔。式中：Ｒ平----平平均节拍（（分/件）；T效----计计划期内的的有效工作作时间〔分分〕；Q----计划期产品品出产量(件)。例：某产品品流水线的的计划日产产量为200件，采用两两班制，每每班8小时，每班班各种停工工时间总和和为16分钟，废品品率为3％，则该流流水线的节节拍应为：：2.确定设备数数量与负荷荷率计算每一道道工序确切切需要的工工作地（或或机器设备备）的数量量：式中：Ni----第i道工序需配配置的工作作地数；ti----第i道工序单件件时间定额额；Ｒ平----该流水线的的平均节拍拍。在确定了各各工序实际际采用的工工作地数之之后，还应应分别计算算各工序的的负荷率和和整个流水线的平平均负荷率率：3.计算各工序序的工作节节拍工作节拍表表明流水线线上各道工工序实际出出产产品的的时间间隔隔。当计算出的的工作节拍拍小于平均均节拍时，，这说明该该工序的生生产能力超超过了计划划任务；当当计算出的的工作节拍拍大于平均均节拍时，，则说明该该道工序的的生产能力力不足，应应采取措施施加以解决决。最理想想的情况是是工作节拍拍等于平均均节拍。4.工序同期化化所谓工序同同期化，就就是通过技技术组织措措施，调整整流水线各各工序的时时间定额，，使它们等等于流水线线节拍或者者与节拍成成整数倍比比关系。工工序同期化化可以通过过两个方面面的措施来来实现：(1)通过把小工工序并大或或大工序分分解小的办办法，调整整各道工序序的加工时时间，使其其等于节拍拍或与节拍拍成整倍数数关系。(2)可通过提高高设备的生生产效率；；改进工艺艺过程，采采用先进的的工艺方法法；改进工工作地布置置与操作方方法，减少少辅助作业业时间；提提高工人的的熟练程度度和工作效效率等方面面来达到。。工序的同期期化程度一一般允许在在0.85～1.04之间波动。。原工序号

12345工序:分/件

6.53.4工步号

1234567891011工步:分/件

31.5413.4原工作地数

13221流水线节拍

4.5(分/件)同期化程度

0.780.730.80.720.76新工序号

123456新工序时间

4.544.4工序地数

211111同期化程度

1.010.96.931.00.890.98装配线各工工序合并与与分解表5.重新核核算工作地地和和装配配线的负荷荷率根据同期化化后的工序序时间，调调整工作地地数或设备备数，并重重新计算设设备负荷系系数及装配配线的负荷荷率。整个流水线线的平均负负荷率=(2.02+0.96+0.93+1+0.89+0.98)/(2+1+1+1+1+1)=96.9%一般而言，，流水线上上工作地(或设备)的平均负负荷率不应应低于80%左右，，否则，就就不宜组织织流水生产产线。6.确定流水线线所需的工工人数设整个流水水线有m道工序，则则所需工人人数可用下下式计算：：式中：S──所需的工人人总数；Si──第i工序所需的的工人数；；a──为补缺勤率率的系数；；C──为后备多面面手工人数数。7.设计计流流水水线线的的运运输输工工具具流水水线线上上可可采采用用的的运运输输工工具具很很多多，，如如皮皮带带、、辊辊造造、、回回转转台台、、吊吊篮篮、、运运输输箱箱、、平平板板运运输输车车、、滑滑道道等等，，但但常常见见的的是是传传送送带带。。采采用用传传送送带带，，可可以以节节省省大大量量的的辅辅助助工工人人，，缩缩短短运运输输时时间间，，控控制制生生产产过过程程，，按按规规定定的的节节拍拍进进行行生生产产，，因因此此，，是是流流水水生生产产中中一一种种好好的的运运输输方方式式。。8.流水线的平面面布置流水线的平面面布置，应使使产品的运输输距离最短，，使生产面积积得到最有效效的利用，并并便于工人操操作和辅助服服务部门开展展工作。根据据这些要求，，在流水线平平面布置时，，应考虑流水水线的形式，，流水线内工工作地的排列列方法和各流流水线的衔接接。流水线的平面面布置有许多多形式，最常常见的有直线线形、直角形形、开口形、、山字形、环环形、S形等。直线形、直角角形、开口形形、山字形、、环形、S形S8.7生产管理新技技术8.7.1CIMS管理----计算算机集成制造造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem））8.7.2准时生产(JIT)----在需需要的时候，，按需要的数数量生产运作作所需要的产产品JustInTime8.7.3精细生产(LP)----精细细生产(LeanProduction)是对JIT生产方式和其其它企业推广广JIT生产方式的进进一步提炼