生产型企业现场S管理

现场5S培训推行5S的理由急等要的东西找不到，心里特别烦；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用；影响工作和产品质量。太乱了!又错了!推行5S的理由员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。

推行5S的好处减少出错机会提升产品品质避免等待查找提高工作效率保障安全生产工作听指令推动标准化提升企业形象培养员工的主动性、积极性及工作士气创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的作用提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制合理配置资源降低生产成本延长设备寿命节约维修费用增强员工归属感推行5S的作用支柱推行5S的作用5S（基石）Q品质C成本D效率S服务T技术M管理企业方针、目标现代企业之屋

5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S是什么5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；

清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。

What：5S是什么第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫第2个S整顿区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净5S之间的关系方法5S推行要领——整理判别基准（现场物品的使用价值）不要物品的处置整顿定置（三定三要素）放置物品标准化物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）清扫责任区划分污染源排除清洁标准化、制度化素养班组例会定义：：工作现现场，，区别别要与与不要要的东东西，，只保保留有有用的的东西西，撤撤除不不需要要的东东西对象：：主要在在清理理现场场被占占有而而无效效用的的“空间”目的：：清除零零乱根根源，，腾出出“空间”，防止止材料料的误误用、、误送送，创创造一一个清清晰的的工作作场所所物品有用的的无用的的腾出空空间防止误误用整理(SEIRI)未及时时舍弃弃无用用的物物品；；未将物物品分分类；；未规定定物品品分类类标准准；未规定定放置置区域域、方方法；；未对对各各类类物物品品进进行行正正确确标标识识；；不好好的的工工作作习习惯惯；；未定定期期整整顿顿、、清清扫扫。。整理理(SEIRI)：零乱乱的的根根源源※深刻领会开展的目的，建立共同认识。

----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费

----向全体员工宣讲，取得共识

----下发整理的措施

----规定整理要求※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。

※制定“需要”和“不需要”的判别基准。

※清除不需要的物品。

※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

※制订废弃物品处理方法。

※每日自我检查。整理理(SEIRI)：整理理的的推推行行要要领领真正需要确实不要正常的机器设备电气工作台、板凳、材料架台车、推车、拖车、叉车常使用的工装夹具尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品和样本栈板、图框、防尘用具办公用品、文具使用中的清洁工具、用品各种使用中的海报、看板有用的文件资料、表单记录、书报杂志其他必要的私人用品地板(废纸、杂物，不能或不再使用的机器设备、工装、夹具、办公用品，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱，呆、滞料和过期料)工作台和架子(过时的文件资料、表单记录、书报杂志，多余的材料，损耗的工具、样品，私人用品、破压台玻璃、破椅垫)墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌，过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉)天花板(不再使用的各种管线、吊扇、挂具，旧的无效的指导书、工装图)整理理(SEIRI)：要与与不不要要的的标标准准常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品(不能用或不再用)仓库存储（封存/变卖/废弃）在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品仓库存储（封存/变卖/废弃）中在过去的2~6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品仓库存储高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工作现场附近或随身携带整理理(SEIRI)：实施施方方法法非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理理(SEIRI)：实施施方方法法开展展整整理理活活动动应应注注意意事事项项a)虽然然现现在在不不用用，，但但是是以以后后要要用用，，搬搬来来搬搬去去怪怪麻麻烦烦的的，，因因而而不不搬搬又又留留在在现现场场；；b)好不不容容易易才才弄弄到到手手，，就就算算没没用用，，放放着着也也不不碍碍事事；；c)一下下子子处处理理报报废废这这么么多多，，管管理理者者有有意意见见怎怎么么办办，，谁谁来来承承担担这这个个责责任任；；d)为什什么么别别人人可可以以留留下下来来，，而而我我不不行行，，太太不不公公平平了了。。整理理(SEIRI)：实施施方方法法定义义：：把要要用用的的东东西西，，按按规规定定位位置置摆摆放放整整齐齐，，并并做做好好标标识识进进行行管管理理；；对象象：：主要要在在减减少少工工作作场场所所任任意意浪浪费费时时间间的的场场所所目的的：：定置置存存放放，，实实现现随随时时方方便便取取用用有用用物品品定置置定位位标识识消除除找找寻寻时间间浪浪费费防止止误误用用整顿顿(SEITON)整顿顿是是放放置置物物品品标标准准化化，，使使任任何何人人立立即即能能找找到到所需需要要的的东东西西，，减减少少“寻找找”时间间上上的的浪浪费费，，也也就就是是将将必必要要物物品品按需需要要的的数数量量（定量量）、、用用设设定定的的容容器器（（定容容）放放在在指指定定位位置置（（定位位），，按“定位位”、“定容”、“定量”三原则规范化，，并加以以标识，，使工作作效率、、工作品品质、材材料控制制成本上上，达到到最大的的效益。定义阐述述整顿其实实也是研研究提高高效率的的科学。。它研究怎样样才可以以立即取取得物品品，以及及如何立立即放回原原位。任任意决定定物品的的存放并并不会让让你的工作作速度加加快，它它会让你你的寻找找时间加加倍。我们们必须思思考分析析怎样拿拿取物品品更快，，并让大家家都能理理解这套套系统，，遵照执执行。特别说明明4.整顿的推行要领

一目了然，不用花时间去找※要落实前一步骤整理工作。

※

布置流程，确定放置场所。

※

规定放置方法。

※

划线定位。

※

标识场所物品（目视管理的重点）

整顿的实实施方法法决定放置置场所经整理所所留下的的需要东东西，物物品要定定位存放放；依使用频频率，来来决定放放置场所所和位置置；用标志漆漆颜色（（建议黄黄色）划划分通道道与作业业区域；；不许堵塞塞通道；；限定高度度堆高；；不合格品品隔离工工作现场场；不明物撤撤离工作作现场；；看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；危险物、、有机物物、溶剂剂应放在在特定的的地方；；无法避免免将物品品放于定定置区域域时，可可悬挂“暂放”牌，并注注明理由由确定放置置方法:a)置放的方方法有框框架、箱箱柜、塑塑料篮、、袋子等等方式；；b)在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先出出；c)尽量利用用框架，，经立体体发展，，提高收收容率；；d)同类物品品集中放放置；e)框架、箱箱柜内部部要明显显易见；；f)必要时设设定标识识注明物物品“管理者”及“每日点检检表”；g)清扫器具具以悬挂方式式放置。定位的方方法（上）一般定位位方式、、使用：：a)标志漆（（宽7-10cm）；b)定位胶带带（宽7-10cm）；c)磁砖；d)栅栏。一一般定定位工具具：a)长条形木木板；b)封箱胶带带；c)粉笔；d)美工刀等等。定位的方方法（下）定位颜色色区分：：不同物品品之放置置，可用用不同颜颜色定位位，以示示区分，，但全公公司范围围必须统统一。黄色

工作区域，置放待加工料件

绿色工作区域，置放加工完成品件

红色不合格品区域

蓝色待判定、回收、暂放区

定位形状状，一般般有下列列三种：：a)全格法：：依物体形形状，用用线条框框起来b)直角法：：只定出物物体关键键角落c)影绘法：：依物体外外形，实实际满者者直角法影绘法全格法整顿的实实施方法法开展活动动注意事事项刚开始大大家摆放放很整齐齐，可是是不知从从谁，从从什么时时候开始始，慢慢慢又乱了了；识别的手手法只有有自己看看得懂，，别人看看不懂，，识别手手法不统统一，有有和没有有一样；；摆放位置置转移今今天换一一个地方方，明天天又换一一个地方方，很多多人来不不及知道道；一次搬入入现场的的物品太太多，在在摆放的的地方都都没有。。清扫(SEISO)定义：将不需要要的东西西清除掉掉，保持持工作现现场无垃垃圾，无无污秽状状态；对象：主要在消消除工作作现场各各处所发发生的“脏污”目的：保持工作作环境的的整洁干干净；保持整理理、整顿顿成果；；稳定设备备、设施施、环境境质量、、提高产产品或服服务质量量；防止环境境污染。。4.清扫的推行要领清除脏污，彻底改善

※

建立清扫责任区（室内外）

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执行例行扫除，清理脏污

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调查污染源，予以杜绝

※

划线定位

※

建立清扫基准，作为规范

细心的检检查例常的清清理恰当的预预防清扫的实实施方法法例行扫除除、清理理污秽规定例行行扫除时时间与时时段，如如：每日5min5S每周30min5S每月60min5S；全员拿着着扫把、、拖把等等依规定定彻底清清扫；管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；；清扫的实实施方法法清扫基准准对象清扫要点方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人机器设备空压系统—抺布试擦抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹抹布纱布各系统设备不可厚积尘埃、汅垢机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物每月一次月底或月中生产空闲停顿的时候工程人员清扫的实实施方法法调查脏污污的来源源，彻底底根除。。确认脏脏污与灰灰尘对生生产质量量的影响响，如：：在产品无无防护层层的外表表面上造造成腐蚀蚀班点，，使外观观不良；；在通电体体造成开开路或短短路或接接触不良良；造成产品品成形时时表面损损伤，影影响外装装质量；；对光、电电精密产产品造成成特性不不稳右发发生变化化；对精细化化工产品品性能变变化。清扫的实实施方法法废弃物放放置的区区规划、、定位在室内外外规划与与定位设设置垃圾圾桶或垃垃圾箱。。废弃物的的处置不需要之之物品作作废品处处理清除除掉。建立清扫准准则共同执执行规定组别或或个人“清扫责任区区”并公布说明明；责任区域的的划分定期期进行轮流流更换，以以示公平建立“清扫准则”供清扫人员员遵守。清扫的实施施方法开展清扫活活动注意事事项只在规定的的时间内清清扫，平时时见到脏物物也不当一一回事；清洁保持是是清洁工或或值日人员员的事，与与自己和其其他人无关关；不把所有废废弃东西立立即清扫掉掉，扫干净净这个地方方，会异脏脏另一个地地方；清扫对象高高度过高、、过远，手手不容易够够着的地方方，于是就就不清扫；；清扫工具太太简单，许许多脏物无无法除去。。某公司IQC清扫值日表表5S区责任人值日检查内容电脑区陈小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝霞作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理计测器区桂平计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华宏地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华宏治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛子江地面无杂物，除不良品外无其他零件和杂物存放零件规格书放置区薛子江柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他周萍文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：此表的5S区是由担当者每天进行维护；下班前15分钟开始；其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。设备清扫千里之堤，，溃于蚁穴穴一级保保养概概述目的的：保持设备的的基本条件件内容容：检查存在潜潜在缺陷（（隐患）的的部位；排除一些可可以简单恢恢复的微小小缺陷；培养异常发发现能力和和异常处置置能力。设备要求：：整齐、清洁洁、润滑、、安全推行方法：：实施清扫点点检活动；；实施飞散防防止对策；；实施润滑加加油管理。。缺陷一览表表●灰尘尘、污垢、、划痕、裂裂纹、磨损损、变形●振动动、异音、、飞散、泄泄露、发热热、焦味●异臭臭、变色、、偏心、倾倾斜、不足足、过头●松动动、锈蚀、、硬化、变变质、电类类、管线实施飞散防防止对策污染发生源源防治（粉粉尘、切屑屑、冷却液液等）局所化的装装置①挡板板型②箱体体型③吸引引型④引流流型开展清扫活活动应注意意事项a)只在规定的的时间内清清扫，平时时见到脏物物也不当一一回事；b)清洁保持是是清洁工或或值日人员员的事，与与自己和其其他人无关关；c)不把所有废废弃东西立立即清扫掉掉，扫干净净这个地方方，会异脏脏另一个地地方；d)清扫对象高高度过高、、过远，手手不容易够够着的地方方，于是就就不清扫；；e)清扫工具太太简单，许许多脏物无无法除去。。清洁(SEIKETSU)定义：维持以上整整理、整顿顿、清扫后后的局面，，使工作人人员觉得整整洁、卫生生。对象：透过整洁美美化的工作作区与环境境，而产生生人们的精精力充沛目的：养成持久有有效的清洁洁习惯维持和巩固固整理、整整顿、清扫扫的成果。。清洁的实施施方法整理、整顿顿、清扫是是“行为动作”清洁则是“结果”在工作现场场彻底执行行整理、整整顿、清扫扫之后，所所呈现的状状态便是“清洁”；清洁，在清清扫方面呈呈现“清净整洁”，感觉上是是“美化优雅”，在维持前前3S的效果同时时，通过目目视化的措措施来进行行检查，使使“异常”现象能立刻刻消除，使使工作现场场一直保持持在正常状状态；清洁的实施施方法清洁的维持持与工作场场地环境之之新旧没有有关系，一一个新工作作场地如果果5S没有做好，，也只能算算是三流的的工作场所所，反之一一个20、30年的老场地地，如果3S持续彻底执执行，虽然然并不起眼眼，但是内内部却是干干净清爽，，一尘不染染，则属一一流一工作作场所，这这其间的区区别，只在在有无“决心”与“持续”而已；一个按制度度规定清扫扫的场房设设施，除了了可使员工工感觉干净净卫生，精精力充沛之之外，更可可以此提高高产品质量量与公司形形象。因此此，企业的的经营者和和主管门应应特别加以以重视。清洁的实施施方法落实前3S执行情况撤底执行前前3S各种动作；；如果前3S实施半途而而中止，则则原先设定定之划线标标示与废弃弃物之盛桶桶，势必成成为新的污污染而造成成困扰；主管要身先先士卒，主主动参与；；多利用标语语宣传，维维持新鲜活活动气氛。。清洁的实施施方法设法养成“整洁”的习惯没有“整洁”的习惯，则则地上纸屑屑、机器污污物就自然然地视若无无睹，不去去清扫擦拭拭；环境设备，，不去清拭拭，也就懒懒得去做点点检；懒得做点检检“异常”发生了，也也无法查觉觉，当然现现场经常产产生毛病和和问题；整洁是清洁洁之母也是是零异常的的基础；设法通过教教育培训，，参观5S做的好的现现场等方式式使员工因因“看不惯脏污污”而养成“整洁”；3S意识的维持持，有助于于整洁的习习惯养成。。清洁的实施施方法建立视觉化化的管理方方式物品整顿之之定位、划划线、标示示、彻底塑塑造一个场场地、物品品明朗化之之现场，而而达到目视视管理的要要求；如一个被定定为存放“半成品”的地方，放放了“不合格品”或是一个被被定为放置置“垃圾筒”的地方，而而放了“产品箱”都可以视为为异常；除了场地、、物品的目目视化管理理之外，对对于设备、、设施则同同样要加强强目视管理理，以避免免产生异常常。清洁的实施施方法设定“责任者”，加强管理理“责任者”（负责的人人）必须以以较厚卡片片的较粗字字体标示，，且张贴或或悬挂放在在责任区最最明显易见见的地方。。配合每日清清扫做设备备清洁点检检表建立“设备清洁点点检表”（根据不同同设备制订订）；将点检表直直接悬挂于于“责任者”旁边；作业人员或或责任者，，必须认真真执行，逐逐一点检，，不随便、、不作假；；主管必须不不定期复查查签字，以以示重视。。清洁的实施施方法开展清洁活活动应注意意事项为了应付检检查评比搞搞突击，当当时效果不不错，过后后谁都不愿愿意继续维维持，称“一阵风”；简单停留在在扫干净的的认识上，，以为只要要扫干净就就是清洁化化，结果除除了干净之之外，并无无其他改善善；清洁化对象象只考虑现现场的材料料和设备方方面。修养(SHITSUDE)定义：通过进行上上述4S的活动，让让每个员工工都自觉遵遵守各项规规章制度，，养成良好好的工作习习惯，做到到“以厂为家、、以厂为荣荣”的地步对象：主要在通过过持续不断断的4S活动中，改改造人性、、提升道德德品质目的：养成良好习习惯；加强审美观观的培训；；遵守守厂纪厂规规；提高个人修修养；培培训训良好兴趣趣、爱好。。塑造守纪律律的工作场场所--井然有序营造团队精精神--注重集体的的力量、智智慧修养的实施施方法修养是5S的重心。因因此，修养养不但是5S，更是企业业经营者和和各级主管管所期待，，因为，如如果企业里里每一位员员工都有良良好的习惯惯，并且都都能遵守规规章制度。。那么，身身为经营者者或主管一一定非常轻轻松正常，，工作命令令的执行贯贯彻，现场场工艺的执执行，推动动各项管理理工作，都都将很容易易地贯彻落落实