生产主管理管理方式与技巧

生产主管管理技巧第一部分：找准车间管理人员职责定位一、车间管理人员职责与角色认知

A、依生产进度执行日常生产B、使车间拥有稳定生产条件C、依生产进度安排人员、材料、设备等相关准备工作完善化D、认真执行N5S活动，减少浪费产生一、车间管理人员职责与角色认知

E、沟通与协调F、使产品不良率控制在一定范围G、控制报废率与加班H、上级交待任务要限期完成二、如何建立良好的管理基础

A、不断提升管理知识及生产力

B、不断接受公司培训、外训C、具备良好的成本意识与服务意识二、如何建立良好的管理基础

D、表达能力学习，倾听员工的心声E、培训多职能员工，建立自主管理车间团队三、如何成为好的车间现场管理人员

A、具备强烈的责任感与荣誉感

B、除了接受公司安排相关培训与学习外，自我学习

C、接受自主创新的观念

三、如何成为好的车间现场管理人员

D、公司所有相关制度熟悉并宣导执行E、与QC部门协调，避免冲突F、以身作则四、车间管理工作的重心与要点

A、生产与质量两者兼备B、平衡生产线C、人员管理、调度D、原材料、设备安排四、车间管理工作的重心与要点

E、每天上班前的准备工作F、生产日报表填写落实G、每天下班前做“工作盘点”

H、执行三自运动举例：生产日报表内容与分析第二部分：：如何有效效的进行车车间管理工工作一、车间整整体工作的的推进体系系A、落实执行行ISO-9001/14001B、每一个工工序WI保持最新状状态C、工装卡/工艺卡保持持最新状态态二、车间管管理项目的的指标化A、推动落实实N5S，以减少浪浪费B、不良率/良品率C、生产数量量指标D、报废率指指标E、出勤率指指标三、如何有有效分解车车间管理目目标

提高高执行绩效效A、进度表B、产量C、质量D、交货时间间E、异常处理理与协调作作业四、如何通通过报告与与例会进进行管理追追踪A、不良品周周、月报告告/生产日、周周、月报告B、设备维护护报告/采购异常报报告/盘点损益分析表表四、如何通通过报告与与例会进进行管理追追踪C、制度巡检检记录/成品验收报报告/验厂报告D、周生产会会议/周品质会议议E、月产销协协调会议/重大异常/客户投诉会会议PS1分组讨论：：车间管理人人员具备哪哪些观念才才能较轻松松达成公司司任务？第三部分：：如何有效效的挖掘车车间问题一、工厂常常见问题A、待料B、待机/模C、出货推迟迟D、不良率偏偏高且不稳稳定一、工厂常常见问题E、进度落后后F、N5S不规范G、人员流动动高H、成本难控控制I、库存不准准确二、如何从从4M查核各个环环节的问题题A、Man人，操作者者，其他部部门，采购购等B、Machine机，，设设备备维维护护、、使使用用，，模模工工具具管管理理C、Material料，，供供商商交交期期、、质质量量与与IQCD、Method工作作方方法法，，工工艺艺/工装装卡卡与与研研发发技技术术部部门门举例例：：上上海海电电机机厂厂生生产产4M环节节产产生生无无谓谓浪浪费费三、、如如何何寻寻找找三三呆呆消消除除三三呆呆A、运运用用N5S可以以挖挖掘掘三三呆呆，，呆呆滞滞料料、、呆呆人、、呆呆机机/物品品举例例：：呆呆人人、、工工序序等等待待工工作作时时，，只只有有东东张张西望望，，严严重重影影响响生生产产品品质质B、各各工工作作岗岗位位落落实实“工作作盘盘点点与与无无缺缺位位工工作体体制制”可以以完完全全消消除除三三呆呆四、、如如何何建建立立适适宜宜的的标标准准，，作作为为暴暴露露问问题题的的指指针针A、各各后后勤勤部部门门落落实实执执行行三三自自运运动动与与工工作作盘盘点点B、人人力力资资源源部部门门把把岗岗位位说说明明书书，，针针对对各各岗岗位位落实实工工作作如如：：工工作作盘盘点点、、无无缺缺位位工工作作体体制制、、N5S活动动C、建建立立提提案案改改善善制制度度，，鼓鼓励励创创新新改改善善第四四部部分分：：车车间间管管理理的的基基础础，，如何何运运用用N5S和目目视视管管理理一、、为为何何N5S是工工厂厂管管理理合合理理化化的的根根本本A、依依据据日日本本、、欧欧美美国国家家做做法法，，效效益益突突出出B、整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、清清洁洁及及素素养养可可以以协协助车车间间达达到到合合理理化化C、在在中中国国执执行行传传统统5S失败败约约90%以上上PS2分组组讨讨论论：：为何何传传统统5S失败败比比例例90%以上上？？二、、N5S的核核心心与与实实质质A、N5S与5S差异异分分析析表表B、N5S核心心为为后后勤勤工工作作人人员员“工作作的的整整理理整整顿顿”C、N5S核心心为为全全公公司司岗岗位位执执行行三三自自运运动动D、N5S核心心为为执执行行无无缺缺位位工工作作体体制制，，减减少少浪浪费费三、、精精益益目目视视管管理理、、看看板板管管理理A、建立品质标标语，贴于适适当场所B、车间指标、、任务及N5S活动张贴适当当地点C、每日产量、、不良率公布布于看板上/车间D、各种等待时时间公布在看看板上，并请请责任单位解释、整整改四、创建和应应用不同类型型的视觉控控制工具A、各种异常鱼鱼骨图分析B、重大异常分分析C、其他品管七七大手法分析析五、N5S的效用A、大幅度降低低等待时间50%以上B、降低不良率率30%以上C、降低生产成成本20%以上D、执行6个月后，市场场份额提升10%以上第五部分：车车间进度与过过程控制一、生产作业业计划、进度度的

追踪实实施有效产出出量A、安排生产计计划，首先建建立标准工时时，机器稼动动率，再配合合各车间可用用之操作者及及原材料、BOM展，才能安排排合适的生产产进度一、生产作业业计划、进度度的

追踪实实施有效产出出量B、工艺与工装装卡必须update，否则安排平平衡生产线会会出状况，造造成生产计划划达成率偏低低经常换线，，造成浪费与与客户抱怨一、生产作业业计划、进度度的

追踪实实施有效产出出量C、采购针对供供应商发生异异常时要能即即时掌握，通通知安排生产产计划（MC/PC）使待料情况况降到最低，，但采购亦在在供应商管理理中考核供应应商表现，避避免予取予求求部门不协调调，造成许多多困扰二、瓶颈管理理预防A、关键在于生生产线平衡不不到位，就产产生瓶颈B、工艺工装不不规范C、操作者不熟熟练或不按工工艺/工装运作二、瓶颈管理理预防D、操作者疏忽忽，工作纪律律差E、模具、工具具、冶具、夹夹具等F、TPM执行不力举例：平衡生生产线与多职职能操作者三、生产控制制A、WIP控制B、制程巡检保保障过程中的的质量C、目视管理，，班组长、主主任巡查与督督导考核举例：班组长长、主任无座座、椅的工作作环境三、生产控制制D、原材料异常常生产过程中中即时协调处处理E、生产技术问问题与QE/PE支援，不可埋埋头苦干，造成浪费费F、快速换型作作业，准备工工作与硬件是是关键举例：模具、、冶具、夹具具、设备管理理均到位的快速速换型四、针对小量量多样生产模模式A、每一个车间间各工序员工工至少培训1/2比例的工序职能能，否则碰到到员工请假，，影响生生产B、仓库库领/发料数数量一一定要要准确确C、生产产日报报格式式是关关键四、针针对小小量多多样生生产模模式D、有sensor即时统统计（（硬件件）E、控制制人员员的流流动率率F、搬运运时间间、现现场物物料堆堆放五、班班组长长一日日管理理A、班组组长一一日工工作全全貌B、工作作交接接C、早会会：生生产、、人员员、活活动安排及及联络络五、班班组长长一日日管理理D、生产产确认认（型型号、、数量量、材材料、、条件件、品品质首检等等）E、品质质巡检检及记记录确确认F、5M1E变化点点把握握及对对应五、班班组长长一日日管理理G、信息息交流流、工工作联联络与与工作作协调调H、当日日工作作总结结I、报表表填写写第六部部分：：现场场质量量改进进一、识识别质质量问问题A、拿到到半成成品时时先检检查，，完成成本工工序再再自我我检查B、容易易发生生错误误品质质，建建立看看板标标示使使所有有作业者者清楚楚明白白C、制程程巡检检协助助提醒醒班组组长/主任质量问问题二、QCC与读书书会运运作改改善活活动A、成立立品质质管理理圈，，以8-15人为一一圈，，针对对每天天发生生事件件，由由每圈圈组长长负责责安排排讨论论，并并每周周在品品质会会议上上发表表二、QCC与读书书会运运作改改善活活动B、读书书会是是每月月1-2次，针针对共共同问问题，，利用用下班班时间间，头头脑风风暴，，共同同产生生共识识，或或公司司有新新的制制度运运作，，宣导导时，，也可可以在在读书书会中中执行行，每每次以以1小时为为原则则C、用鱼鱼骨图图方式式分析析、解解决问问题D、用SPC来预防防质量量问题题三、质质量改改善活活动的的步骤骤A、由品品管圈圈每周周讨论论，发发现各各车间间、各各工序序现存存问题题，主主任以以优先先顺序序排出出，定定期邀邀请相相关部部门对对话、、讨论论，完完成改改善方方案由由相关关单位位执行行三、质质量改改善活活动的的步骤骤B、改善善方案案检讨讨会由由总经经理主主持，，各部部门主主管参参加，，整改改执行行追踪踪由提提案改改善委委员会会秘书书负责责，并并适时时与各各人工工资挂挂钩C、提案案改善善制度度每季季度检检讨PS3分组讨讨论：：如何建建立提提案改改善制制度，，达到到激励励作用用？第七部部分：：现场场成本本控制制一、盈盈亏平平衡点点/损益平平衡点点A、运用用培训训与个个别的的机会会教育育，使使现场场每一一位操作作者具具备成成本意意识、、成本本观念念B、在QCC/读书会会及早早会、、宣导导成本本意识识与服服务意识识、沟沟通技技巧C、每月月生产产日报报表，，品质质月表表有关关生产产车间间产生浪浪费在在开会会时宣宣布，，日常常工作作中督督导二、现现场成成本管管理主主要指指标A、以N5S整理整整顿方方式切切入B、车间间检查查表公公布执执行每每日检检查的的决心心C、工资资从哪哪里来来？D、直接接人工工5%-10%，制造造费用用10%-15%，原材料料50%-60%二、现现场成成本管管理主主要指指标D、生产力是是什么？生生产力＝产产出量/投入量生产力＝产产出金额/投入金额举例：生产产力＝人×方法×料×设备效率收收率稼稼动动率90%××95%×80%＝68.4二、现场成成本管理主主要指标原因不外乎乎：员工素素质、培训训效益、作作业流程、、工作方法、、产品设计计、原料品品质、设备因素、、管理不当当、废品过过多、N5S执行不到位位三、影响效效率主要因因素A、操作方法法与工艺卡卡不一致B、进料有缺缺陷C、工具不当当D、生产瓶颈颈E、作业人员员心情不稳稳定F、N5S没做好四、影响耗耗损率的主主要因素A、产出不良良品B、现场管理理零乱C、进料包装装不足，地地上随手找找到材料五、现场成成本管理要要点A、趋势管理理X-PControlchartB、数字管理理，量化，，如每小时时产出，不不良品数投入入/产出比，在在看板上显显示C、走动管理理、巡检、、并颈排出出、N5SD、即时管理理，错误要要立即纠正正E、重点为“稳定生产”六、品质成成本A、定义：因因失误使工工作/产品无法一一次OK，而必须多多花费的费费用a)返工b)报废c)降级品/次级品B、品质成本本的产生C、落实ISO-9001PS4分组讨论：：现场有哪些些改善空间间，各组举举6个例子第八部分：：现场设备备管理TPM一、设备管管理六大支支柱A、设备安全全B、环境保全全——ISO-14001C、品质保全全——ISO-9001D、人才育成成——培训学习E、个别改善善——ISO-9001，6sigmaF、事务改善善——BPR/BPI/6sigma二、生产活活动中16大损失（LOSS）A、降低成本本，提高效效率B、建立一个个优质工作作环境C、从发现浪浪费着手D、方法改善善技巧/教导技巧：：ABC重点分析与与PDCA循环E、针对事实实来分析，，来教导，，员工容易易理解三、人员领领导A、带人要带带心B、适才适用用C、阻害人的的效率如等等待、动作作、布局、、测定/调整D、阻害设备备效率的损损失，如故故障、交换换与调整、物流、、启动与温温机、空转转、速度、、不良修理、维维护四、TPM推行步骤A、准备期——企业诊断1-5天，中高层层革新意识学学习/培训B、制度TPM中期推进计计划C、建立实践践小组，每每组8-10人，每一车车间分2-3个小组四、TPM推行步骤D、实施期，，设置目标标管理看板板，TPM宣誓大会，，制定重点点改善项目目E、建立自主主管理团队队F、落实期，，提高事务务效率四、TPM推行步骤G、升华期，，执行2-3年后，展开开零缺陷活活动H、TPM由全员生产产保全→全全面生产性性管理→综合性生产产力经营管管理→全面面理想化生生产→全面赢利利经营第九部分：：车间人员员管理及有有效的班组组沟通一、工作教教导A、工作教导导的必要性性B、表达能力力C、交待事情情简单、扼扼要、清楚楚、明白D、培养多职职能工，至至少为一条条线的1/3个工序/每位，定义义为新熟练练工E、提升服务务意识一、工作教教导F、倡导自我我检查、自自我督导、、自我考核核的三自运动动G、不断协助助所属人员员解决H、解决对新新进人员加加强关心与与关注、培训二、工作改改善八字诀诀A、没有绝对对不可能的的B、持续改善善——不断学习C、同中求异异；异中求求同D、删除、合合并、重组组、简化三、与上级级沟通汇报报A、沟通管理理体系B、沟通计计划决定定关系人人信息沟沟通需求求C、信息分分发D、办公室室自动化化三、与上上级沟通通汇报E、绩效报报告F、管理改改进（沟沟通面））G、人与人人间交流流方式四、会议议沟通A、事前准准备完善善化B、主持会会议技巧巧C、发言时时间控制制D、决议事事项处理理E、追踪整整改F、绩效考考核整合合PS5分组讨论论：开会沟通通与降低成成本五、上司司/下属的沟沟通质量量A、下达指指示清楚楚B、表达能能力发挥挥C、赞扬部部下技巧巧D、批评部部下方法法五、上司司/下属的沟沟通质量量E、说服领领导的耐耐性F、领导性性格分析析G、双方对对话氛围围创造六、高效效沟通基基础A、沟通形形式—书面/口头B、口头—会议、评评审、自自由讨论论、私人人接触，容容易被人人接受C、口头沟沟通注意意要坦白白、明确，并并考虑语语言障碍碍六、高效效沟通基基础D、尽早沟沟通、主主动沟通通可以避避免事情情发展对工作作不利E、项目经经理最重重要的工工作—沟通与沟沟通七、高效效沟通原原则A、了解对对方B、了解对对方工作作方法C、双赢策策略D、一次搞搞定E、倾听对对方谈话话七、高效效沟通原原则F、尊重对对方态度度与发言言，不可可打断发发言G、反馈技技巧H、利益原原则I、平等对对等原则则—态度、知识、技技巧八、高效效沟通步步骤A、事前充充分准备备B、确认需需求C、处理异异议D、达成协协议八、高效效沟通步步骤E、共同实实施F、检讨G、整改与与协调九、保持持畅通的的沟通渠渠道A、看似简简单，实实际负责责B、过滤信信息，减减少沟通通困难C、信息传传播，减减少失真真情形D、建立沟沟通反馈馈机制九、保持持畅通的的沟通渠渠道E、沟通人人数增加加时，沟沟通渠道道急剧增增加F、理解力力探讨（（语言、、北京的的不同产产生）G、信息发发出及接接到后双双方必须须对理解解情况做检查查和反馈馈H、沟通要要能保证证到位，，没有偏差，定定期检查查，不断断调整第十部分：部部下有效教导导激励及人际际关系处理一、管理者的的产品是员工工的行为A、新型的上下下级关系、育育之心B、部下培养的的途径C、业绩辅导的的步骤一、管理者的的产品是员工工的行为D、纠正不良行行为的步骤E、巩固业绩的的步骤、业绩绩面谈的基本本要点F、管理的同步步工程二、如何影响响他人是一门门艺术A、影响力是一一门艺术，从从领导人的心心开始起作用。B、每位领导人人做的决策都都深深的影响响着他人，所以真真正的领导者者必须不断的的充实自己。三、发现他人人作对事情是是相当重要的的管理理观念,大多数的主管管只善于发现现别别人的错。。A、去发掘员工工作对事情，，不仅能激励励员工，也能能带给他们一一份满足感，，要给与立即即明确的赞美美，然后再鼓励他们继继续加油。四、真正的领领导人懂得运运用以下的两两

方式，使使他人有良好好的表现A、确保人人都都清楚掌握自自己的目标B、给与员工所所有可能的支支持、鼓励，，并且指导他他们完成目标标。五、人们乐于于参与能从其其中获得回馈馈的的活动。A、每个人都想想知道自己表表现得如何,而这种可望是是不￥分年龄龄、性别，也也不分古今的的提供回馈是激激发更好表现现的诱因，以以及让员工获获得最大满足足感、最有效效、投资报酬酬率最高的策策略。这个方方法逼近无需需花费任何成成本，而且效效果可即刻呈呈现。传统式工作方方法只要衷心心、辛勤工作作，就能保住住饭碗。但如如今唯有能为为公司付出多多少贡献，才才是能否长久久保有职务的的主要因素。。懂得持续的的学习、不断断提升的人五、人们乐于于参与能从其其中获得回馈馈的的活动。六、管理人时时常忙于解决决看似当务之之急，但但事实实上却不然的的事情。A、花费大量的的时间在文书书作业上，却却不愿倾听他人或客户户的声音。领领导人必须懂懂得退后一步、掌握握重点，并且且不要一味当当前看似紧急的事情情，而延误了了其他更为关键的的事。六、管理人时时常忙于解决决看似当务之之急，但但事实实上却不然的的事情。B、你觉得关心心客户或下属属是非常重要要的事，你可以以每天拨出一一些时间处理，让他们感感受到你对他他们的重视。。六、管理人时时常忙于解决决看似当务之之急，但但事实实上却不然的的事情。C、传统式工作作方法只要衷衷心、辛勤工工作，就能保住饭碗。。但如今唯有有能为公司付付出多少贡献，才是是能否长久保保有职务的主主要因素。懂得持续续的学习、不断提升的人人。六、管理人时时常忙于解决决看似当务之之急，但但事实实上却不然的的事情。D、若事情困扰扰着你，而你你总是掩藏自自己的感觉，，不去处理，，总有一天，，这些不断累累计的问题会会形成一股可可怕的力量必须先处理情情绪问题，否否则你将受困困于不安的情绪中中，无法获得得解决。七、如果不花花时间思考、、策划，并依依事事情的轻重重缓急安排工工作次序，你你不仅无法享享受工作的乐乐趣，你的的付付出多半也会会吃力不讨好好、事倍倍功半半。PS6分组讨论：如果花时间思思考及如何应应用鱼骨图解解决问题（每每组4个）缺乏耐性的性性格，反映于于工作上，即即是草率的决决策过程。多多一点耐心、、多一点思考考工作态度，，即使眼前必必须投注时间间，或时间钱钱上的花费，，但我们可以确确定成果终将将是甜美的。八、工作一开开始时，多一一些监督一定定胜胜过监督不不足。你领带带的对象配合合度高，自然然的会逐渐减减少监督，而而他们也会给给你正面的回回应。你们们之之间的沟通更更顺畅，不论论是工作作的品品质或管理的的品质，都能能大幅幅度提升升。先严后松比先先松后严容易易多了。A、一个称职的的