生产作业计划和管理课件

第7章

生产作业计划和管理1/9/20231教学目标理解和掌握生产作业计划的概念和特点熟练掌握生产作业流程的特点理解和掌握生产作业控制的内容和方法1/9/202327.1概述生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动;是改变物料形态和属性的过程;是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节;是归集、分摊生产成本和实现价值转移的不可缺少的步骤;是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。1/9/202331/9/20234教学目标理解和掌握生产作业计划的概念和特点熟练掌握生产作业流程的特点理解和掌握生产作业控制的内容和方法1/9/202357.2生产作业流程生产作业流程图生产作业计划

生产作业技术准备生产任务和加工订单作业排序和派工单1/9/202361/9/20237生产作业计划生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。1/9/20238

图7-2车间作业计划与控制的体系统结构

1/9/202397.2生产作业流程生产作业流程图生产作业计划生产作业技术准备

生产任务和加工订单作业排序和派工单1/9/202310生产作业技术术准备生产作业技术术准备是基于于生产作业计计划，对该作作业计划需要要的硬件技术术、软件技术术进行检查和和准备，以确确保生产作业业计划可行和和顺利执行的的系列技术活活动。这里提到的硬硬件技术准备备主要包括设设备、工具、、物料和人员员等硬件资源源的准备状况况，软件技术术准备主要是是相关技术图图纸和文档的的准备状况。。12/29/2022117.2生生产作业流程程生产作业流程程图生产作业计划划生产作业技术术准备生产任务和加加工订单作业排序和派派工单12/29/202212图7-3任务下达流程程图12/29/202213订单确定下下达订单下达的的主要文档档资料包括括：加工单分拣单传送单任务袋12/29/202214生产产任任务务和和加加工工订订单单当生生产产作作业业计计划划被被确确认认之之后后，，就就可可以以作作为为可可行行的的生生产产任任务务来来实实施施。。可可行行的的生生产产任任务务的的表表现现形形式式是是加加工工订订单单。。加工工订订单单有有时时也也被被称称为为制制令令单单、、制制造造令令、、工工令令、、加加工工单单、、工工单单或或生生产产任任务务指指令令单单等等。。加工工订订单单明明细细主主要要是是描描述述各各个个加加工工订订单单的的基基本本属属性性加工工订订单单工工序序明明细细主主要要用用于于描描述述指指定定的的加加工工订订单单包包含含的的工工序序编编码码、、工工序序名名称称、、额额定定时时间间和和工工作作中中心心等等属属性性加工工订订单单用用料料明明细细从从物物料料角角度度描描述述加加工工订订单单12/29/202215加工工单单（1））加加工工单单是是一一种种面面向向加加工工件件说说明明物物料料需需求求计计划划的的文文件件。。（2））有有点点像像手手工工管管理理中中的的传传票票，，可可以以跨跨车车间间甚甚至至厂厂际际协协作作。。（3））车车间间作作业业的的优优先先级级主主要要根根据据MRP要要求求的的计计划划产产出出日日期期。。加加工工单单的的格格式式同同工工艺艺路路线线报报表表很很相相似似，，见见表表9-4。。说明：它的表表头和左侧各各栏的信息取取自工艺路线线文件；只是是增加了加工工单号、加工工单需用日期期、每道工序序的开始日期期和完成日期期。12/29/20221612/29/202217核定订订单的的关键键信息息为了执执行生生产控控制活活动，，应该该依靠靠一些些关键键信息息，如如一些些文件件和报报告，，包括括：计划文文件控制文文件车间信信息12/29/202218核定订单的的关键信息息1.计划文件计划文件包包括3种重重要的文件件：项目主文件件:是许多计划划或控制活活动(如MRP库库存管理、、成本估算算等)所必必需的。它它对每一零零件有一条条记录、内内容包括零零件特征、、库存状态态和标准成成本等内容容。工艺路线文文件:对工序、工工序执行顺顺序及执行行时间的记记录。工作中心文文件:对工作中心心主要数据据记录，如如工作中心心号、能力力、替换工工作中心、、排队时间间等作业。。后两个文件件也用在能能力需求计计划中。12/29/202219核定订单的的关键信息息2.控制制文件对车间管理理人员来说说，有两个个重要的控控制文件：：车间任务主主文件车间任务详详细文件12/29/202220核定订单的的关键信息息车间任务主主文件：是对每一任任务订单的的记录。用于存储描描述订单特特征、状态态及优先级级的主要数数据。对车车间任务来来说，主要要包括下列列数据：●车间任任务号：对对于每批特特定的计划划加工的订订单的标号号；●任务数数量：订单单所要加工工的产品数数量；●已完工工量：经过过最后一道道工序和最最后检验的的产品数量量；●废品数数量：在每每一加工步步骤中产生生的废品个个数；●原料投投入量：生生产该产品品所需的原原料或零组组件数量；；●交付日日期：完成成订单加工工，交货的的日期；●优先级级：用于将将订单进行行加工先后后排序的一一个值；●未完成成量：订单单总量减去去已完成量量和废品数数量后的余余量。12/29/202221核定订单单的关键键信息每份订单单都对应应于一份份车间任任务详细细文件，对生产产过程的的每道工工序、生生产调度度、优先先级变化化等信息息予以记记录。包包括以下下数据。。●工序序号：标标记某工工序的特特定号码码；●工序序名：对对该道工工序的简简单解释释；●准备备工时(计划和和实际)：进行行加工以以前(如如设备安安装等)准备过过程所需需的时间间；●加工工工时(计划和和实际)：对项项目进行行加工所所需的时时间；●完成成量报告告：该作作业完成成量中符符合质量量要求的的数量；；●废品品量报告告：在加加工时或或加工完完毕后所所检验出出的不合合格品的的数量；；●交货货日期：：重新安安排计划划时的订订单计划划完成日日期。上述信息息对于订订单下达达的决策策具有重重大意义义。12/29/202222核定订单单的关键键信息3.车间信息息反馈最新的和和最关键键的信息息是从车车间工作作进展中中得到的的反馈信信息。由工长或或其他车车间人员员那里反反馈的，，或通过过更正规规的系统统提供。。下达订单给车车间的决策就就是根据每天天的工作进度度、车间存在在的问题来做做出的。12/29/202223分拣单分拣单：工具具和材料的需需求清单。特别指明了替替代工具、材材料和工艺路路线及调整批批量的情况。。各分拣单将送送到工具保管管地各库房，，按分拣单授授权将适当数数量的工具和和材料发给各各工作中心。。12/29/202224传送单（1）传送单单则用来批准准和记录物料料从一个存储储地传到另一一个存储地的的移动，主要要根据工艺路路线建立。（2）记录仓仓库和工作中中心、工作中中心和工作中中心之间的物物料移动情况况的单子，常常常也包括在在任务单中。。（3）其形式式可以是人工工系统中的传传送票或卡的的格式，也可可是计算机系系统里由终端端进行认可的的物料移动。。12/29/202225任务袋任务袋中包括括了生产订单单所需的全部部信息资料。。一般有：工艺艺路线；产品品或部件的装装配图；记录录工时的工票票；物料清单单；特殊的处处理过程和产产品说明；特特殊的材料标标志等。有时时也包括分拣拣单和传送单单。所有的资料被被放入一信封封或袋中发放放到车间。任任务袋将跟随随订单通过加加工过程一直直到订单完成成。在此过程程中，若采取取了一些纠正正手段，则任任务袋信息将将随之变化。。12/29/2022267.2生生产作业流程程生产作业流程程图生产作业计划划生产作业技术术准备生产任务和加加工订单作业排序和派派工单12/29/202227确定提前期问题：即使工工具、材料、、能力是可用用的，但若无无足够提前期期，仍不能下下达订单。产生提前期不不足的原因：：可能是建立的的计划提前期期不准；催交的订单或或订单要求的的交货日期小小于提前期；；以及相似作业业间的能力和和材料争夺。。例如，某订单单安排交货的的时间为2周周，而其提前前期为3周，，显然，若不不采取措施，，将不能按时时交货。12/29/202228确定提提前期期不考虑虑提前前期的的方法法：最早订订单完完工日日期：：交货时时间离离当前前时间间最近近的优优先级级别最最高。。先来先先服务务：先来先先服务务：最最早安安排的的作业业优先先级别别最高高。利用提提前期期确定定作业业优先先级的的方法法：紧迫系系数法法最小单单个工工序平平均时时差12/29/202229紧迫系系数：：是交交付日日期与与提前前期的的动态态比值值，其其计算算公式式为P150当CR值大于于1(如A)表示示提前前期足足够，，能完完成订订单；；等于于1时时(如如B)则则刚好好可按按时完完成；；而CR小于于1时时(如如C)则则发发生生短短缺缺，，就就应应采采取取措措施施。。这这是是一一种种确确定定工工序序优优先先级级的的方方法法。。表7-1CR值计计算算列列表表(当前前日日期期：：164天)订

单交

货

期可

用

时

间剩余提前期CR值A197332232/22=1.5B186222222/22=1.0C175112211/22=0.512/29/202230最小小单单个个工工序序平平均均时时差差(Leastslackperoperation,即即LSPO)LSPO是是从从工工序序的的角角度度来来考考虑虑作作业业的的次次序序,这这里里的的时时差差也也可可以以称称为为缓缓冲冲时时间间、、宽宽裕裕时时间间等等。。LSPO=（（加加工工件件计计划划完完工工日日期期-当当前前日日期期-剩剩余余的的计计划划提提前前期期））/剩剩余余工工序序数数LSPO值越小小，则剩剩余工序序分摊的的平均缓缓冲时间间越短，，其优先先级别越越高。12/29/20223112/29/202232生产任任务下下达总总结在某个个时段段，当当多个个生产产作业业到达达同一一个工工作中中心加加工时时，需需要确确定这这些作作业的的加工工顺序序，即即对这这些作作业进进行排排序，，确定定作业业的优优先级级，保保证作作业按按期完完成。。从本本质上上来看看，作作业排排序是是一个个核实实是否否有足足够提提前期期的问问题。。常用的的确定定作业业优先先级的的方法法是紧紧迫系系数、、最小小单个个工序序平均均时差差、最最早订订单完完工日日期和和先来来先服服务等等。12/29/2022337.3生生产产作业业控制制生产作作业监监控和和调度度生产作作业数数据采采集生产作作业统统计分分析12/29/202234生产作作业监监控和和调度度生产作作业调调度是是依据据生产产作业业计划划，对对生产产作业业活动动进行行组织织、指指挥、、控制制和协协调，，确保保生产产作业业活动动均衡衡有序序的方方法。。生产作作业监监控往往往是是与生生产作作业调调度关关联在在一起起的。。生产作作业监监控用用于监监控生生产过过程中中发生生的各各种异异常现现象，，这些些异常常现象象有可可能对对生产产作业业活动动的稳稳定进进行产产生影影响。。通过过采取取各种种合理理、有有效的的生产产调度度措施施，可可以及及时解解决这这些异异常问问题，，确保保生产产过程程的顺顺利进进行。。12/29/202235生产作作业调调度车间任任务分分配把把作业业分配配给工工作中中心，，是否否就规规定此此加工工单将将必须须由此此工作作中心心完成成？不是！！当几个个工作作中心心都有有能力力执行行同一一作业业，或或多个个作业业需要要加工工时，，负荷荷分配配就会会有问问题，，这时时要确确定恰恰当的的工作作中心心来接接受作作业。。12/29/202236生产作业调调度一旦作业被被分配到工工作中心后后，紧接着着的任务是是排列作业业的执行次次序。作业排序常常常又称工工作分派，，它确定工工作中心上上的作业优优先权(作作业执行次次序)。负负荷分配考考虑的是工工作中心的的能力控制制，而作业业排序考虑虑的是工作作中心的作作业优先权权控制。在等待行列列里，各作作业的相对对紧急程度度在不断地地变化。必必须注意这这种作业先先后次序的的约束关系系。当作业业经过工作作中心时。。它们要同同其他作业业竞争有限限的资源。。12/29/202237生产作业数数据采集及时准确地地采集生产产作业现场场的数据，，是提高生生产作业控控制效率的的基础。采集数据的的手段是什什么？也就就是说，用用什么方法法和工具采采集数据？？采集的数据据对象是什什么？采集集哪些数据据？采集数据的的频率是什什么？也就就是说，多多长时间采采集一次？？采集数据的的粒度是什什么？也就就是说，数数据的详细细程度是什什么？采集数据的的责任者是是谁？也就就是说，谁谁负责采集集？12/29/202238生产作业数据据采集采集手段：完完全手工采集集、完全计算算机采集、混混合采集。采集对象：劳劳动力数据、、物流数据、、生产作业数数据、质量数数据、财务数数据。采集数据频率率：企业生产产作业环境变变化大，应该该采用高频率率的采集方式式。采集数据粒度度：按工序采采集、采集频频率高，则粒粒度细。谁负责采集数数据：数据采采集点的作业业人员直接采采集生产作业业数据（多人人）或数据管管理员。12/29/202239表7-10车间数据车间数据提供信息劳动力数据生产数据质量控制数据物料流动数据·雇员数量·上/下班时间·各订单/作业/部门的时间·作业数/机器数·零件/批量/流水号·加工时间·准备时间·停工时间·生产统计·废品统计·工具使用量·拖期原因·订单号/零件号·试验结果·废品率·返工·接收·储存·检验·发放工作中心·工作中心间传输·包装与发运·完成返工12/29/202240表7-11数据采集方式式方

式频

率详

细

程

度注

释按工序报告高很高+控制严格+纠正迅速–大量书面工作–手工系统劳动力费用高检测点报告中等可能很高+书面工作量小，费用低+适用于多道作业–问题不易察觉订单报告高很高+控制严格+纠正迅速–大量书面工作日报告低在高和低之间变化+费用和书面工作量低+适用于小公司–信息反馈后，不易采取措施例外报告(提供与计划的明显偏差)只有出现偏差时分布在低和中之间+费用和书面工作量最低–很难采取措施–问题隐蔽12/29/202241数据审核应周期性地审审查数据，验验证其准确性性，从而使计计划更实际，，生产更容易易控制。由厂内审查员员、周期性统统计员、生产产领班和质量量监督员负责责审查数据，，审核的结果果用来修改记记录，消除出出错原因。对于一个新的的系统，应作作全面的审核核，而对老系系统则可进行行随机抽样。。12/29/202242审核应遵循的的步骤(1)对工工厂的各方面面数据进行审审核。例如，，从生产数据据、劳动力数数据、质量数数据和物料数数据中采用一一定方法找出出对控制过程程最重要的数数据。(2)调查查可能出现的的错误，并找找出原因。(3)纠正正错误的原因因，将正确的的数据传给有有关部门和人人员。12/29/202243生产作业统计计分析生产作业统计计分析则是及及早发现生产产作业过程中中各种潜伏问问题的重要工工具。投入/产出分分析是衡量能能力执行情况况的一种方法法，它通过对对计划投入和和实际投入、、计划产出和和实际产出的的比较，分析析生产作业中中潜伏的各种种问题，以便便采取相应的的措施解决这这些问题。12/29/202244投入/产出报报告投入/产出报报告，也叫““输入/输出出报告”，是是衡量能力执执行情况的方方法。通过投入/产产出报告了解解生产进展的的情况，分析析出现的问题题，对失控的的状况进行纠纠正。可通过投入/产出报告，，来控制计划划和控制排队队时间和提前前期。12/29/202245在生产中，应应对计划投入入与实际投入入、实际投入入和实际产出出及计划产出出与实际产出出作出比较，，分析计划和和生产中出现现的问题。表7-8投入入/产出出分分析析对

比

结

果说

明

什

么计划投入>实际投入加工件推迟到达计划投入＝实际投入加工件按计划到达计划投入<实际投入加工件提前到达实际投入>实际产出在制品增加实际投入＝实际产出在制品维持不变实际投入<实际产出在制品减少计划产出>实际产出工作中心落后计划计划产出＝实际产出工作中心按计划计划产出<实际产出工作中心超前计划12/29/202246投入入/产产出出报报告告计划划投投入入与与实实际际投投入入：：将将计计划划投投入入与与实实际际投投入入作作比比较较的的目目的的在在于于监监视视加加工工订订单单进进入入某某工工作作中中心心的的情情况况。。当某某工工作作中中心心计计划划投投入入大大于于实实际际投投入入时时，，通通常常表表明明加加工工任任务务拖拖期期到到达达该该中中心心，，应应检检查查前前序序工工作作中中心心，，以以确确定定拖拖期期原原因因；；当计计划划投投入入与与实实际际投投入入相相等等时时，，加加工工任任务务按按计计划划到到达达工工作作中中心心；；若计计划划投投入入小小于于实实际际投投入入，，则则说说明明加加工工任任务务提提前前到到达达，，应应检检查查前前序序工工作作中中心心生生产产定定额额，，很很可可能能在在原原制制订订的的计计划划低低估估了了工工作作中中心心能能力力。。12/29/202247投入/产出出报告告实际投投入与与实际际产出出：这这项比比较告告诉管管理人人员，，报告告上每每个工工作中中心是是否都都完成成了进进入该该中心心的所所有加加工任任务，，指出出了加加工中中心的的实际际未完完成任任务及及等待待加工工队列列情况况。当实际际投入入>实实际产产出时时，说说明工工作中中心未未完成成任务务较多多，应应考虑虑减少少投入入或加加快产产出；；若两者者相等等，表表明已已有任任务已已完成成，另另一种种情况况是有有未完完成任任务，，而该该任务务量保保持不不变；；当实际际投入入<实实际产产出时时，则则表明明末完完成任任务或或加工工等待待队列列减少少。12/29/202248投入/产出出报告计划产出与与实际产出出：比较工工作中心执执行计划的的好坏。若某工作中中心计划产产出>实际际产出，表表明工作中中心落后于于生产进度度，往往会会引起后序序工作中心心计划投入入大于实际际投入。对对两个比较较的分析，，可以确定定问题出现现在哪个工工作中心。。如果计划划产出等等于实际际产出，，则工作作中心按按计划进进度生产产。此时时应注意意的问题题是生产产率。当计划产产出<实实际产出出时，工工作中心心超前计计划，这这可能意意味着该该工作中中心正在在追补前前期拖欠欠任务，，或意味味着生产产定额过过低，应应重新审审查。这这种情况况很可能能导致后后序工作作中心产产生积压压的工作作任务，，因为从从这个工工作中心心来的工工件比预预期快。。12/29/202249生产问题题处理只有快速速而正确确地作出出反应并并解决：：才能减少少停机时时间，维维护排产产计划，，减少返返工并节节省资金金。对于投入入/产出出报告中中出现超超出允许许偏差或或限度的的情况，，生产控控制人员员应确定定产生问问题的原原因，采取纠正正措施，同时相相应地修修改任务务分配单单。12/29/202250生产问题处理理车间产生的问问题多数是由由于缺少工具、物物资、加工能能力，没有按按计划完成任任务。这些问题包括括：物料短缺，废废次品物料、、机器停机、、出勤问题、、人为失误，，紧急设计改改变和市场引引起的对生产产需求的变化化等。只有快速对其其反应，采取取措施，才能能避免产生大大量的拖期任任务，出现过过大的投入/产出偏差。。12/29/2022511.物料短短缺一旦发生物料料短缺，应对对发生原因作作出分析：●在物料清清单中的物料料需求量是否否正确?●适当的数数量发到工作作中心了吗?●利用率/报废率是否否超出定额值值?●报废定额额是否正确?应提高否?●是人员失失误或机器失失灵造成的吗吗?同时，还要将将情况汇报给给有关人员，，防止问题再再次发生。但但首要任务则则是应使工作作中心启动并并运转起来。。此时，类似似于订单下达达计划中的措措施，可以采采取使用同等等或高档的替替代品，调整整批量，完成成部分产品或或停机重新安安排生产等办办法。对于人人的失误、物物料报废、机机器故障等原原因，也应及及时进行调整整修补。12/29/2022522.废废次品品物料料废次品品是指指发送送到工工作中中心或或由工工作中中心生生产加加工的的一些些有缺缺陷的的物料料。如果这这些物物料过过多，，有可可能阻阻滞生生产加加工。。当发发生此此类问问题时时应考考虑：：●送送到工工作中中心的的物料料是否否有缺缺陷?若没没有，，则在在哪儿儿首次次发现现这些些有缺缺陷物物料?●是是否长长期以以来存存在设设备方方面的的问题题?●该该机器器从上上次加加工出出标准准产品品后，，有何何不同同?发发生了了何种种变化化?●操操作员员是否否进行行了相相应的的培训训?应迅速速地判判断出出产生生废次次品的的原因因，在在首次次发现现问题题的地地方着着手调调查，，系统统地检检查所所有的的运行行环节节(包包括供供应商商)，，对问问题进进行确确定并并纠正正。从从长远远考虑虑，可可在所所有的的生产产环节节引入入质量量管理理，编编制设设备预预修计计划并并对人人员进进行培培训。。12/29/2022532.废废次次品品物物料料在短短期期内内，，应应尽尽快快地地解解决决问问题题以以便便继继续续生生产产。。此此时时，，可可以以采采取取以以下下措措施施：：●对对废废次次品品进进行行返返工工；；●要要求求维维修修部部门门或或设设计计部部门门采采取取措措施施；；●产产品品降降级级；；●将将其其视视为为物物料料短短缺缺问问题题。。如果果选选择择返返工工，，那那么么受受影影响响的的工工作作中中心心(假假设设废废品品的的出出现现不不是是在在该该中中心心)，，在在完完成成返返工工任任务务后后，，继继续续加加工工下下一一优优先先级级别别高高的的工工件件。。对对于于高高档档产产品品出出现现缺缺陷陷，，则则可可将将其其降降级级进进行行生生产产。。另另外外，，也也可可视视其其为为物物料料短短缺缺，，此此时时可可用用解解决决物物料料短短缺缺的的办办法法解解决决。。12/29/2022543.机机床停机机机床停机机是指因因机床出出现故障障无法工工作时的的任何停停机情况况；当分分析停机机原因时时，应考考虑机床床和机床床操作人人员两方方面因素素。诸如如：●有缺缺陷的物物料是产产生机床床故障的的原因吗吗?●日常常的维护护性保养养进行如如何?●是按按规程操操作与运运行机床床吗?●自从从上次机机床正常常运行以以来有何何变化?12/29/2022553.机机床停机机为解决机机床停机机可以编编制预防防性维修修计划，，制定正正确物料料质量控控制方法法和对人人员进行行必要培培训。而而当发生生停机时时，可采采取的措措施包括括：●请维维修或工工程部门门来修理理；●将任任务转到到备用机机床上加加工；●将任任务委托托外部加加工；●停机机，重新新排计划划，等待待修复；；●安排排加班或或增加开开工次数数。12/29/2022564.出出勤问题题出勤问题题对生产产能力的的影响也也是十分分重要的的。它影影响着生生产计划划，特别别是劳动动密集的的工序。。如果缺缺勤或迟迟到的职职工，掌掌握着他他人未掌掌握的关关键技巧巧，问题题会更严严重。处理缺勤勤的方式式方法取取决于公公司人事事政策。。解决这类类问题的的理想方方法是对对职工进进行交叉叉培训以以便能承承担多个个工种的的任务。。当出现现岗位缺缺勤时可可以迅速速地重新新指定人人员到所所需的工工作中心心。但是是，这样样做需要要时间和和费用，，它是一一种预防防措施。。12/29/2022574.出勤问问题而生产过程中中可能因出现现缺勤问题而而影响生产，，对此可采取取的措施有：：●重新指定定经过交叉培培训人员；●指定一组组候补人或临临时人员；●雇用临时时工；●安排加班班；●委托外协协加工。12/29/2022585.人为失失误人为失误是许许多生产问题题产生的原因因。当确认是人为为失误时应检检查：●造成失误误的人员是否否接受了该项项工作的培训训?●该人员过过去是否已证证明是可以胜胜任这项工作作?●是否有合合适的工具和和设备来做这这项工作?●该人员是是否不能适应应这种仅是偶偶尔出现的情情况?12/29/2022595.人为失失误预防性的措施施包括：专门、深入的的培训；培训训常被看成开开销很大的事事而不是一种种正常需要，，但适当地培培训职工付出出的费用可以以从减少差错错和降低生产产成本得到补补偿。进行监控以保保证车间按正正确规程生产产；所进行的的培训应当反反映实际的和和正确的规程程。进行岗位指导导或提供参考考资料；对如如何处理很少少发生的一些些情况，提供供有关的指示示或参考资料料是必要的，，这些资料可可以是一些卡卡片或图表。。对作业进行重重新设计。当当某一工作点点反复出现差差错时，应考考虑重新设计计作业，以便便从根本上得得到改变。12/29/202260例：外部变化处理理表7-7生产工艺和产产品设计改变变原

因对工艺的改变对产品的改变安全安装一台具有安全性的新机器重新设计一种完全没锋刃的玩具成本在工作站之间安装传送带以减少物料传输管理费用在电接点上减少金的用量性能将机加工件改成粉末冶金件以减少产生粘结和磨损引起的表面不平度用更大规模的芯片取代计算机的芯片12/29/202261工程设计改改变按工程设计计改变的紧紧急程度，，可以分成成如下3类类：危急设计改改变紧急设计改改变常规设计改改变不论是采取取危急的、、紧急的，，还是常规规的设计改改变，都应应使实施改改变引起的的影响最小小。12/29/202262危急设计改改变是必须立即即执行的改改变。它不考虑对对成本、库库存或当前前生产流程程的影响。。安全、质量量或性能方方面的问题题，会引起