压铸锌合金生产中应注意的几个问题

压铸锌合金生产中应注意的几个问题操纵合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以幸免长时刻暴露在潮湿中而显现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效操纵是专门有作用的。新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一样新料：旧料 =70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐步减少。.水口料重熔时，一定要严格操纵重熔温度不要超过 430℃，以幸免铝和镁的损耗。5.有条件的压铸厂最好采纳集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料平均配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持平均稳固。电镀废品、细屑应单独熔炉。锌合金什么缘故比铝合金电镀性能要好铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质爽朗，电化学电位专门负 (E=-1.66V),对氧有高度亲和力、极易氧化;铝的线膨胀系数比一样金属大(24X10-6/C);它又是两性金属，在酸碱中均不稳固，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力咨询题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。压铸件气孔分析压铸件缺陷中，显现最多的是气孔。气孔特点。有光滑的表面，表现形式能够在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。 (铸件壁内气孔 )一样呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一样是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发觉，内部气孔气泡可通过 X光透视或机械加工发觉气孔气泡在X光底片上呈黑色 .<<A>>气体来源(1)合金液析出气体一a与原材料有关b与熔炼工艺有关(2)压铸过程中卷入气体？一a与压铸工艺参数有关b与模具结构有关(3)脱模剂分解产动气体？一a与涂料本身特性有关b与喷涂工艺有关<<B>>原材料及熔炼过程产动气体分析铝液中的气体要紧是氢，约占了气体总量的85%。熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度专门低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：(1)大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。(2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。(3)工具、熔剂潮湿。<<C>>压铸过程产动气体分析由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流淌状态，金属液产生涡流，会把气体卷到里面去。压铸工艺制定需考虑以下咨询题：(1)金属液在浇注系统内能否洁净、平稳地流淌，可不能产生分离和涡流。(2)有没有尖角区或死亡区存在？(3)浇注系统是否有截面积的变化？(4)排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用运算机模拟充填过程，确实是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。<<D>>涂料产动气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直截了当阻碍。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，差不多上气体的来源。<<£>>解决压铸件气孔的方法先分析出是什么缘故导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、洁净的合金料。(2)操纵熔炼温度，幸免过热，进行除气处理。(3)合理选择压铸工艺参数，专门是压射速度。调整高速切换起点。(4)顺序填充有利于型腔气体排出， 直浇道和横浇道有足够的长度 (>50mm)，以利于合金液平稳流淌和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的 60%，否则排渣成效差。(5)选择性能好的涂料及操纵喷涂量。如何测量炉温呢?常规热电偶锌合金压铸熔化温控及阻碍锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都专门小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。因此正确的熔化工艺规程 ,是获得高质量铸件的重要保证。<A>锌合金压铸最佳的熔化温度：压铸用的锌合金熔点为382~386C,合适的温矮度操纵是锌合金成分操纵的一个重要因素。为保证合金液良好的流淌性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃， 薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度差不多一样。通过操纵锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的操纵。<B>（熔化温度过高时）铁质塔埸与锌液反应加快，地埸表面发生铁的氧化反应生Fe2O3等氧化物；铁元素还会与专W夜反应生成FeZn13化合物（锌沏，溶解在锌液中。铝、镁元素烧损,金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。热膨胀作用会发生卡死锤头现象。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁 -铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。会形成铁 -铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。<C>（熔化温度过低时）合金流淌性差，不利于成形，阻碍压铸件表面质量。<D>（如何保持温度的稳固）现在的压铸机熔锅或熔炉都配备温度测控系统，定时检查以保证测温仪器的准确性，定期用便携式测温器(温度表)实测熔炉实际温度，予以校正。有体会的压铸工会用肉眼观看熔液，若刮渣后觉得熔液不太粘稠，也较清亮，起渣不是专门快，讲明温度合适；熔液过于粘稠，则讲明温度偏低；刮渣后液面专门快泛出一层白霜，起渣过快，讲明温度偏高，应及时调整。最佳方法是采纳中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉，从而幸免在锌锅中直截了当加锌锭熔化时造成大幅度温度变化。集中熔炼能保证合金成分稳固。或者采纳先进的金属液自动送料系统，能够保持稳固的供料速度、合金液的温度及锌锅液面高度。如果是在锌锅中直截了当加料，建议将一次加入整条合金锭改为多次加入小块合金锭，可减少因加料引起的温度变化幅度。<E>(锌渣的操纵)通过熔化合金从固态变为液态，是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝金属间化合物，从熔体表面刮下的浮渣中通常含有 90%左右的锌合金。锌渣形成的反应速度随熔炼温度上升成指数增加。正常情形下，原始锌合金锭的产渣量低于1%，在0.3~0.5%范畴内；而重熔水口、废工件等产渣量通常在 2~5%之间。为减低锌渣的产生(1)尽可能幸免锌锅中合金液的搅动，任何方式的搅动都会导致更多的合金液与空气中氧原子的接触，从而形成更多的浮渣 .(2)严格操纵熔炼温度，温度越高，锌渣越多。(3)不要过于频繁的扒渣。当熔融的合金暴露于空气中都会发生氧化，形成浮渣，保留炉面一层薄的浮渣有利于锅中液体不进一步氧化。(4)扒渣时，使用一个多孔(①6mm)盘形扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过,尽可能幸免合金液搅动，将刮出的渣盛起，扒渣耙在锌锅边轻轻磕打，使金属液流回锌锅中。(5)电镀废料中含铜、镍、铬等金属是不溶于锌的，留在锌合金中会以坚硬的颗粒物存在，带来抛光和机加工的困难,幸免和水口直截了当放入压铸机锌锅内重熔回炉再压铸。(6)水口料表面在压铸成形过程中发生氧化，其氧化锌的含量远远超过原始合金锭，当这些水口料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态，将其从锌锅取出时，会带走大量的合金成分。JSil生筐安全手册文件编虢版次A/0M次2/9制言丁部咒金辛品技制言了日期2008/7/18一.目的：安全生崖责任重於泰山，安全生筐瓢小事。安全生筐是^系到自身生命和财筐安全的大事，必须自is真地阜曾安全生崖知持瞪上岗，叠成按章行事，按规操作的良好WOI曾慢，悬提升Him工的安全生筐知戢和操作技能，提升H工防备事故的能力，遏制JSil工彳赛事故多赞!i势，特编制本生筐安全手册＞＞，供各位曾和参考。.逾用范圉：各JSil加工J1。.定羲：JSil各项操作檄准化，规范化。.内容：檄台黑占检黑I横内容目视查看檄械是否漏油和漏水，3g是否漏空氟，是否漏瓦斯等，加逐脩黑撷，且is真填STEil日常黑撷表。日常黑占横表12.生崖前准借工作^^重源，检测檄械勤作。三段逗撵^昌身切悬手勤。射料暂停。^定料温在420度（料温升至420度彳麦，黑占燃瓦斯!射料管及喷咀，添加金辛料至九分满 ）。^昌马模速度切悬慢速。如模具架好，即增加以下测15:1M出是否平稳及畏度逾中。手勤慢速^模，模厚。快速^模，模厚。迤座，^迤退座限制^信鸟位置。切;^一周次，空i!醇一cycle。.意事项：瓦斯成叠色火苗，不可耨喧咀防止喷料。3.换模作H架模模管n依日排程耨模具出詹，送至nil檄台架模显。主意事项：推模具至檄台遇程中，注意模具翻倒等缘故彳寡及人。操作J0等模具用天事吊至胸口高度，安装好冷卸水管。主意事项：A.逗撵功能性良好之吊猴，吊模畤须正碓使用符合模具牙规及要求之吊璟，不能够直截了当^住模具的某部位吊起。B.人不能够站立模具下方，防止模具意外塾落彳寡人。封喷咀核准塞核核准塞核制言了JSil生筐安全手册文件编虢版次A/0M次3/9制言丁部咒压铸厂制言了日期2008/7/184.3.1.3.2.退座，使喧咀前事壁4.3.1.3.3.模具下降至事壁中^模厚^昼机增加模厚。慢速^模,使曲手申由伸直。前座，使喧咀突出前事壁。上下微模具，言襄^口套封准喧咀。押出椁位置，保瞪押出平稳。tffl模厚^昼机减少模厚至中板摘到模具。左右轻搐模具，保瞪洗口套封准喷咀。减少模厚,使中板完全模具。注意事项：A.模具下降至哥林柱位置畤要慢速，幸免撞彳赛檄械。扶喧咀日寺，手扶模具上下方。健（公模用T型^模耨公模tMH。取下吊猴挂卜退座。注意事项：A.模模®用功能良好，逗用符合规格的螺（不可揖牙或瓢牙），^模^^的彳麦方加塾^（要求II模^^成平行），需四套^模^同畤使用，缺一不可。B.注意操作姿势正碓，防止用力遇猛出现身飕部位典JSSI檄或模具某部位筐生碰撞而受彳寡。瞬瞪是否封准取现比模具大的纸板，罩遏刷牛油粘於母模洗口套虑。迤座，言襄喷咀摘屋洗口套。取下纸板，如留有圜形小孔，表示完全封准，如没有圜形破揖表示没有封准，JW重新封喧咀。注意事项：,模瞪口寺，身飕必须再隹^模具典事壁之防止屋彳寡。^母模用T型^模耨母模前事壁上。取下吊璟。注意事项：A.模模®用功能良好，逗用符合规格的螺（不可揖牙或瓢牙），^模^^的彳麦方加塾^（要求II模^^成平行），需四套^模^同畤使用，缺一不可。B.注意操作姿势正碓，防止用力遇猛出现身飕部位典JSSI檄或模具某部位筐生碰撞而受彳寡。^模厚慢速^下，黑占勤模厚^昌身，逐渐模薄至模厚尺寸逾中。快速^下，黑占勤模厚^昌身，逐渐模薄至模厚尺寸逾中。模厚^信凯注意事项：膜厚不可太松，易来料。核准 塞核 制言丁JSil生筐安全手册文件编虢版次A/0 1M次4/91制言丁部咒压铸厂制言了日期2008/7/18依模具所需，押出限制^另昌位置，保瞪筐品押出J嗔利。注意事项：押出位置不可大於模胸高度。依筐品所需，逗撵II咀或定咀来碓位置。注意事项：不可用纸板塾1S碓^^另队按作棠指蹲善乘U定檄台各数 （如射料畤冷谷阳寺射料1S力等 ）。注意事项：A.射料速度^整先^至1~2刻度。A.射料必g（切至暂停或射料畤^^ 0。三段^昌昌切悬一周次，按^模按^a,檄械^u一 cycle,碓tg各勤作正常。注意事项：右手按^另队生筐作It模具刷牛油，用瓦斯火均匀H热，切悬射料状喧It母模洗口套，公模分流第1。按^模^昌队第一次射料。依裾前三模筐品来判定模具状况及筐品尺寸，随彳麦目视自主检查崖品外1L合格彳麦打数器，随著模温上升，需陛^模具冷卸水管。注意事项：A.第一次射料前，警示周遏人H,不能够站立於模具分型B.左手夹出筐品，右手喧it（需均匀）、按^另队C.使用加子取筐品。B.模具粘有金辛屑或溢料槽等，需用喷檐喷掉，保模具型腔内瓢累物彳麦^模。卸才H（良品已满足言了军）三段切卷手勤。退座。射料暂停、身模速度切悬慢速。^掉瓦斯。清理模具表面加刷上牛油。曼手慢速^模。装上吊璟，挂卜上吊猴，模具冷卸水^信昌，取下夥水管。取下T型^模慢速^模。上升吊猴耨模具吊下卸下^水管，耨放置模具事上。^^油泵焉逵（待装第二套生筐的模具）。注意事项：取夥水管日寺，幸免熟水煲彳寡。4.4.檄械昇常Jg置方式II II核准 塞核 制言丁JSil生筐安全手册文件编虢版次A/0M次5/9制言丁部咒压铸厂制言了日期2008/7/18油管有破裂、松勤造成漏油或喷油现象虑置方式：赶忙^^焉逵（典行檄遢要:卸油JS）。通知檄修或干部上紫螺^或更新油管。油缸有漏油虑置方式：焉逵（典行檄遣要卸油JS）。^^温度操纵器、瓦斯。通知檄修或干部待料温降低畤更换油封。1g路失控造成勤作混置L

置方式:射料暂停上辍干部通知檄修101破揖或迤水短路等k置方式：.切断余凰霜源.上幸艮干部通知檄修檄械故障檄械管路破揖（漏水、氟、瓦斯等）k置方式：切悬手勤，按聚急停止按^^另队如瓦斯管路波漏Jg著火，赶忙用干粉滋火器滋火。相鹰的（漏水、氟瓦斯等）安全咒滑翰掉或累固，檄械螺^松勤或断裂。檄械零件揖壤，结情有脱焊。k置方式：切悬手勤，按聚急停止按^^另队上幸艮干部通知檄修更换或雉修。熔^破裂，金辛料流出。k置方式：^^温控器，30封朗焉逵在流料显撒上消防砂信马朗瓦斯^昌封.4.符金筒内余料勺出.5.上幸艮干部通知檄修雉修.射料管、喧咀接口漏料或破裂制言了JSil生筐安全手册制言丁部咒压铸厂文件编虢版次A/0M次6/9制言了日期2008/7/18虑置方式：切;^手勤，退座H朗油泵瓦斯^烤射料管或喧咀接口Jg至凌缸用螺母或®^垂取下，擦拭干净射料管或喧咀接口如燮形或破裂JW更换耨封愿接口Jggl缸彳麦安装射料管或喷咀如鹅颈口燮形需更换鹅颈我息颈翻料虑置方式：切悬手勤，退座，^小瓦斯,焉逵熔金岛上盖上^板卸下射料椁速接器吊出射料椁，擦拭干净如检查活塞璟磨揖或断裂期更新如射料椁尺寸小於檄准值期」更新射料椁耨配好活塞璟的射料椁放入熔^内H熟 15分^彳爰，装入鹅颈如射料椁活塞璟尺寸正常即表示司筒磨揖，需更换鹅颈5Mly£取下射料管勺出熔金嗣里金辛料至二分之一取下固定鹅装上吊璟

耨鹅颈吊出，装入新鹅颈注意事项：作H畤，熔^上方必须盖好板。鹅颈破裂虑置方式：切手蜀J,退座，油泵。取下射料椁和射料管。上幸艮干部通知檄修更换鹅?1。注意事项：操作者戴好防手套，防止煲彳寡。模具昇常Jg理方式于^/夹毛遏、粘模等不须卸模在檄台上虞理。虑置方式：暂停射料切;^手勤退座^整;^慢速用寡用工具虑理核准 塞核 制言了制百丁部咒压铸厂JSSI生筐安全手册文件编虢制百丁部咒压铸厂JSSI生筐安全手册文件编虢版次A/0M次7/9制言了日期2008/7/18注意事项：A.在未^^重源前，身飕任何部位不可探入模具木里。1修修畤不可彳寡模具型腔。模1M金十、芯子，斜蹲柱等需卸模雉修之工作虑置方式：暂停射料切;^手勤，退座^整;^慢速卸模送修4.5.2.5.注意事项：如需要卸军遏模日寺，需用木板中^隔防止卸下的一遏撞^另军遏模面。冲床切遏作H^前准借打源和缸外^装置切卷手勤状魅换模作H安装冲模於油床上中屋模尺度空10中一次量^注意事项：不可用物品一^机军手作H敬勤合模按^彳麦，身飕任何部位不可探入冲模内安全生筐常戢^檄彳麦，非檄修人H不言午接斶1g箱檀内部。要雉^保餐畤，鹰先Bf^lg源正碓佩戴合逾的耳塞正碓佩戴安全的目^或身用品）鞋穿封朗式（肉不外漏）鞋，翥量以皮鞋或^勤鞋等较安全的鞋悬主，防止扎彳寡或煲彳寡等。4.7.6.4.7.7.4.7.8.4.7.9.加料日寺，鹰聘金辛料充分熟彳笈才可投入，且人鹰距甯隹熔^50公分，斜角45度位置聘金辛料Iglg投入熔金机不可加入含有水或油的金辛料（防止爆炸）。操作遇程中，身飕部位翥量不要碰到檄器或模具温度较高部位，防止煲彳寡。，防模生崖第一模射料畤，须警示周遏人H躲避或提升防范，防止模具喧料。4.7.10.4.7.11.4.7.12.4.7.13.鹰随日寺保持檄器建辅遇程中，照明足多句（四周留1-2米空卧。#械^^日寺，^^朗防咫，以防模具分型面金腐液来S!出来弄彳寡到人。每天上班前检查自勤润滑注油檄工作是否正常？的I械上的冷卸水装置及供水状况，随畤查看，以防温度升高。制言了制官丁部F另压铸厂JSil生筐安全手册文件编虢版次A/0M次8/9制言了日期2008/7/184.7.14.4.7.15.4.7.16.4.7.17.4.7.18.4.7.19.模具累常或檄械故障需^^1g源彳麦方可检修。下班停檄，矜必^掉1g源。安全咒吉掣定期检查，如果有松勤接斶不良，^^畤修理或更换。不能以任何方式拆卸，搬勤或更换保装置或安全装置。一台檄只可一人操作，不可多人同畤操作同台檄械。新迤人H需^培前I合格赞放上岗瞪彳麦方可操作JSSI檄。4.7.20.，不台周遏需随日寺保持^通，不可有任何物醴阻槽通道；地面需随日寺保持干浮，不可有毛遏、油或水演。雉及保餐日常雉（常班人JOIJT轨行，每班一次）：检查油箱内的油量，一样要求在八成油量以上，最高不得高於油温尺黑色上界最低不得低於油温尺缸色戒备,糠。^檄操作前愿检查润滑系统的配油器是否完好，输送管路是否^通，润滑剜（通常要求用有自勤润滑，自勤润滑次数的畤隔已由程序^定，^檄得H润滑一次。检查JS力表上II示的工作JS力是否满足筐品的要求，其JS力不允音午超遇之最高允言午工作JS力30#檄械润滑油）量是否足多句，润滑通常分手勤和自勤雨槿形式，本檄^4.8.1.4.清除油箱、液JS元件和^勤部件表面之油污及灰鹿（特别注意滑座和蹲柱上的清理），检查油箱、油泵各槿油缸、管接SI、1S力表速接部位是否有漏油情况,如有波漏需及日寺Jg理4.8.1.5. 一段畤^彳爰不定畤检查液JS油温度和冷郤水温度，正常油温在40-50度蕊！，不得超遇55度。4.