薄壁空心墩专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l"_Toc324350987"1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc324350988"2工程概况1HYPERLINK\l"_Toc324350989"3施工组织安排2HYPERLINK\l"_Toc324350990"3.1主要管理目标2HYPERLINK\l"_Toc324350991"3.2组织机构2HYPERLINK\l"_Toc324350992"3.2.1领导小组2HYPERLINK\l"_Toc324350993"3.2.2人员职责3HYPERLINK\l"_Toc324350994"3.3施工队伍配置4HYPERLINK\l"_Toc324350995"3.4临时工程4HYPERLINK\l"_Toc324350996"3.5施工便道4HYPERLINK\l"_Toc324350997"3.6施工用水及排污4HYPERLINK\l"_Toc324350998"3.7施工用电5HYPERLINK\l"_Toc324350999"3.8劳动力组织计划5HYPERLINK\l"_Toc324351000"3.9主要施工机械设备试验质量检测设备配备5HYPERLINK\l"_Toc324351001"3.10主要材料供6HYPERLINK\l"_Toc324351002"3.11塔吊及施工电梯布置7HYPERLINK\l"_Toc324351003"4薄壁空心墩滑模施工工艺7HYPERLINK\l"_Toc324351004"5薄壁空心墩滑模设计9HYPERLINK\l"_Toc324351005"5.1模板系统9HYPERLINK\l"_Toc324351006"5.2提升系统9HYPERLINK\l"_Toc324351007"5.3操作平台9HYPERLINK\l"_Toc324351008"5.4液压系统10HYPERLINK\l"_Toc324351009"5.5辅助系统10HYPERLINK\l"_Toc324351010"6滑模施工11HYPERLINK\l"_Toc324351011"6.1施工准备11HYPERLINK\l"_Toc324351012"6.2滑模施工工艺12HYPERLINK\l"_Toc324351013"6.3滑模制作拼装12HYPERLINK\l"_Toc324351014"6.3.1劲性骨架施工12HYPERLINK\l"_Toc324351015"6.3.2加工检验标准13HYPERLINK\l"_Toc324351016"6.3.3安装检验标准13HYPERLINK\l"_Toc324351017"6.3.4千斤顶进行试验编组13HYPERLINK\l"_Toc324351018"6.3.5滑模调试13HYPERLINK\l"_Toc324351019"6.4钢筋加工及安装14HYPERLINK\l"_Toc324351020"6.4.1滚轧直螺纹连接14HYPERLINK\l"_Toc324351021"6.4.2钢筋接头要求15HYPERLINK\l"_Toc324351022"6.4.3钢筋加工及安装检验评定标准15HYPERLINK\l"_Toc324351023"6.5混凝土施工16HYPERLINK\l"_Toc324351024"6.5.1混凝土浇注16HYPERLINK\l"_Toc324351025"6.5.2模板滑升17HYPERLINK\l"_Toc324351026"6.5.3表面修整及养护18HYPERLINK\l"_Toc324351027"6.5.4滑模控制18HYPERLINK\l"_Toc324351028"6.5.5滑模拆除18HYPERLINK\l"_Toc324351029"6.5.6混凝土施工技术措施19HYPERLINK\l"_Toc324351030"6.6墩帽施工20HYPERLINK\l"_Toc324351031"6.6.1预留施工孔洞20HYPERLINK\l"_Toc324351032"6.6.2安插钢棒20HYPERLINK\l"_Toc324351033"6.6.3安装工字钢横梁21HYPERLINK\l"_Toc324351034"6.6.4安装卸架对楔21HYPERLINK\l"_Toc324351035"6.6.5安装工字钢分配梁21HYPERLINK\l"_Toc324351036"6.6.6安装方木及模板21HYPERLINK\l"_Toc324351037"6.6.7施工封顶钢筋及混凝土21HYPERLINK\l"_Toc324351038"6.6.8拆除模板及支撑体系21HYPERLINK\l"_Toc324351039"6.6.9封堵预留孔洞22HYPERLINK\l"_Toc324351040"6.7测量监控22HYPERLINK\l"_Toc324351041"6.7.1平面位置控制测量23HYPERLINK\l"_Toc324351042"6.7.2高程控制测量23HYPERLINK\l"_Toc324351043"6.8偏移控制23HYPERLINK\l"_Toc324351044"6.8.1偏移预防措施23HYPERLINK\l"_Toc324351045"6.8.2纠偏措施24HYPERLINK\l"_Toc324351046"7安全质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc324351047"7.1质量问题的处理26HYPERLINK\l"_Toc324351048"7.1.1支承杆弯曲26HYPERLINK\l"_Toc324351049"7.1.2混凝土质量问题的分析与处理27HYPERLINK\l"_Toc324351050"7.2安全保障措施30HYPERLINK\l"_Toc324351051"7.2.1一般规定30HYPERLINK\l"_Toc324351052"7.2.2施工现场与操作平台31HYPERLINK\l"_Toc324351053"7.2.3垂直运输设备与动力照明用电33HYPERLINK\l"_Toc324351054"7.2.4通讯与信号35HYPERLINK\l"_Toc324351055"7.2.5用电安全管理35HYPERLINK\l"_Toc324351056"7.2.6高墩安全施工36HYPERLINK\l"_Toc324351057"7.2.7塔吊安全操作规程38HYPERLINK\l"_Toc324351058"7.2.8施工电梯安全使用要求39HYPERLINK\l"_Toc324351059"7.2.9雨季施工安全保证措施40HYPERLINK\l"_Toc324351060"8应急预案41HYPERLINK\l"_Toc324351061"8.1组织指挥系统41HYPERLINK\l"_Toc324351062"8.2报警救护程序42HYPERLINK\l"_Toc324351063"8.3演练程序42HYPERLINK\l"_Toc324351064"8.4周边医院情况资料43HYPERLINK\l"_Toc324351065"8.5高空坠落后有关人身伤害急救措施43HYPERLINK\l"_Toc324351066"9文明施工措施44HYPERLINK\l"_Toc324351067"10环境保护措施45HYPERLINK\l"_Toc324351068"11附件45HYPERLINK\l"_Toc324351069"11.1附件1：封顶施工检算书45HYPERLINK\l"_Toc324351070"11.2附件2：模板检算书45HYPERLINK\l"_Toc324351071"11.3附件3：施工平台检算书45HYPERLINK\l"_Toc324351072"11.4附件4：滑模检算书45HYPERLINK\l"_Toc324351073"11.5附件5：落地式脚手架人行爬梯检算书45薄壁空心高墩滑模专项施工方案1编制依据⑴《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；⑵《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTGF80/1-2004；⑶《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；⑷《滑动模板工程技术规范》（GBJ50113-2005）；⑸《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65—89）；⑹《***高速公路西段两阶段施工图设计》；⑺《***省交通运输厅公路建设项目高危工程施工安全强制性要求》。2工程概况***起讫里程为K100＋000～K109＋200，全长9.2km。桥梁9座（大桥8座，中桥1座），其中,***1号、2号、3号大桥设计有矩形薄壁空心墩，因墩高较高，且墩身均为等截面，除***1号大桥3号墩采用翻模施工外，其余全部采用滑模施工。薄壁空心墩共计21个，最高墩位于西上庄1号大桥5号墩左幅，墩高70.174m；最低墩位于崔家塬大桥左幅4号墩，墩高38.476m，总延米1065.917m，平均高度50.758m。墩身截面尺寸除西上庄1号大桥5号墩为5.5×3.5m其余均为5.5×3.0m，薄壁厚度70㎝。外角为10cm半径圆角，四个内角为0.4×0.4m倒角，墩底和墩顶分别设置2米实心段。薄壁空心墩统计表序号名称墩台号高度(m)截面形式尺寸(cm)壁厚(cm)1***大桥左幅239.876单空心等截面矩形形墩550×300702361.676单空心等截面矩形形墩550×300703438.476单空心等截面矩形形墩550×300704***大桥右幅357.091单空心等截面矩形形墩550×300705450.891单空心等截面矩形形墩550×300706***1号大桥左左幅248.621单空心等截面矩形形墩550×300707342.066单空心等截面矩形形墩550×300708458.616单空心等截面矩形形墩550×300709570.174单空心等截面矩形形墩550×3507010643.938单空心等截面矩形形墩550×3007011***1号大桥右右幅246.436单空心等截面矩形形墩550×3007012339.881单空心等截面矩形形墩550×3007013455.931单空心等截面矩形形墩550×3007014568.489单空心等截面矩形形墩550×3507015639.253单空心等截面矩形形墩550×3007016***2号大桥左左幅249.299单空心等截面矩形形墩550×3007017357.359单空心等截面矩形形墩550×3007018***2号大桥右右幅247.114单空心等截面矩形形墩550×3007019357.674单空心等截面矩形形墩550×3007020***3号大桥左左幅348.268单空心等截面矩形形墩550×3007021***3号大桥右右幅344.788单空心等截面矩形形墩550×300703施工组织安排3.1主要管理目标项目管理目标和承诺工期目标2012年5月11日开工，至2012年8月31日完成，共共计123日历天。质量目标1严格按照设计文件件招标文件国国家及部级现现行的技术标标准规范进行行施工。2单位工程合格率1100％，优良率率达到90％以上，主主要工程项目目全部达到优优良。3消除质量事故和质质量隐患。安全目标杜绝人身重伤及以以上事故；杜杜绝汽车行车车重大责任事事故；轻伤事事故控制在1‰以内。文明施工达到业主要求的文文明工地施工工现场标准。环境保护确保各项环保措施施达到当地环环保部门的要要求。职业健康安全目标定期对从事有害作作业人员进行行健康检查,员工职业病病发生率小于于1.5‰，不出现因因劳动保护措措施不力而造造成的重伤及及其以上事故故。3.2组织机构为确保施工期间施工安全和质量，更好地做好施工工作，项目部成立施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。3.2.1领导小组组长：***副组长：组员：3.2.2人员职责施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责施工措施的落实，从技术、计划、物资设备上给现场施工予以全力支持。工程技术部：负责施工采取的技术措施的可行性及用情况，保证施工正常进行，并负责现场施工管理措施的落实情况，发现问题立即要求现场予以整改。机械物资部：负责施工所需要的各种材料设备的采购调配，各种配件的采购供。安质环保部：负责安全措施的制定，负责对现场安全措施环保及文明施工措施的落实情况。负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落实情况。预算合同部：根据施工的特点，及时编制施工计划。财务部：要从财力上确保施工所需物资设备的到位。试验室：负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及搅拌站管理。征地拆迁部：负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通，为工程顺利开展创造条件。综合办公室：负责后勤保障，为施工人员创造良好的施工环境和生活环境。3.3施工队伍配置根据薄壁空心墩的工程施工特点及工程量，结合桥梁施工队的具体情况，计划配置4个作业班分别负责四座大桥的21个空心薄壁墩，每个作业班分别配置钢筋制作运输滑模垂直运输各一组。混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场。序号班组作业内容1钢筋制作运输组钢筋装卸车下料车车丝弯曲运输输至作业现场场2滑模组钢筋绑扎支承杆焊焊接砼浇注滑滑升模板翻模模安装外观修修饰3垂直运输组指挥并操作塔吊电电梯，运输施施工人员钢筋筋砼支承杆等等至施工平台台3.4临时工程根据施工现场实际情况，综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则进行临时场地及设施的布置，主要有钢筋加工场小型机具及材料库房等，场地全部用混凝土硬化。3.5施工便道根据施工特点结合现场地形地貌实际情况,施工便道由混凝土搅拌站经过县道580至各施工工点，路面宽度4.5m，每200米设置一处汇车道，汇车道宽度6.5m。在各工点入口处设置指示标志，急转弯陡坡处设置警示标志，施工便道采用15cm厚砂砾路面，路面设2%双向横坡，两侧设置临时排水沟。3.6施工用水及排污搅拌站拌合用水采用挖井取水，生活用水采用8m3水车拉运至各施工现场。为满足环保要求，废水生活污水排入沉淀池，沉淀达标后集中引排到附近沟渠。废油废渣等按环保要求进行处理。3.7施工用电全线临时用电线路均已贯通，共设置8台变压器，总功率2410kVA，各桥址处T接引至施工现场。同时配置6台发电机作为备用电源。3.8劳动力组织计划进场人员先进行安全生产质量意识施工规范操作规程验收标准“三防”教育法则法规文明施工安全维护劳动保护环境保护等教育和培训，待考核合格后持证上岗。根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证上岗。针对本工程工期短时间紧的特点，在施工中对劳动力采用动态管理，将劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力。劳动力计划表单位：人工种2012年5月6月7月8月炮车司机6664砼搅拌机操作手4444砼运输车司机1010108混凝土工1012128钢筋工10202015电焊工1010108起重吊装工812128机修工2222电工2222发电机司机2222普工50606040测量工3333试验工4444管理人员6666合计1271531531243.9主要施工机械设备试验质量检测设备配备计划投入本工程的主要施工机械试验检测设备表序号设备名称型号规格额定功率（kW）生产能力数量（台）备注1混凝土搅拌站HZS150110kw150m3/h22混凝土运输车斯太尔180KW8m383液压滑升模体64翻模25塔吊QTZ561046施工电梯47发电机200KW200KW68全站仪（±2″22mm）ZTS60229水准仪（3.0mmm/Km）AL322-A410万能试验机（≥600KN）111压力机（≥2000KN）112砼抗压试模15×15×1553013标准砼稠度仪BCY-A114砼抗折试验机KDZ-500115砼抗渗仪BS-20116坍落度测定筒标尺\落斗517贯入阻力仪418砂石筛2.5mm—600mm219台秤AGT-100120电子称VWA-01523.10主要材料供材料采购在广泛掌握材料产地货源价格生产流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购订货业务活动，保质保量，做到公开公平公正，并接受业主监理工程师对招标采购过程的监督。合格物资设备供商的基本条件：具有独立企业法人资格，遵守国家法律行政法规，具有良好信誉，具有履约合同能力和良好的履约纪录，具有一定规模和良好资金财务状况，有完善的产品质量保证体系和管理制度，有相的专业技术人员，有按国家规定的标准检测和检验合格的专业生产设备，具有相的产品合格的法定证明文件。3.11塔吊及施工电梯布置计划采用四台QTZ5610塔吊及四台施工电梯并根据工程需要调整，每台塔吊可同时使用于两个墩位施工。塔吊施工电梯布置见下图。塔吊布置示意图塔吊布置示意图施工电梯布置示意图施工电梯布置示意图4薄壁空心墩滑模施工工艺薄壁空心墩滑模施工工艺详见下图薄壁空心墩滑模施工工艺图5薄壁空心墩滑模设计矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为YKT36型液压控制台。滑模装置组成为：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统。5.1模板系统墩身模板面板采用δ5mm钢板制作而成，模板高1.3米，用10号槽钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。围圈采用10号槽钢加工，围圈上口距模板上口6cm，上下围圈间距100cm。5.2提升系统提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模板操作平台，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，提升架采用“F”字型门架，立柱用［18，横梁采用双排［18，立柱与横梁采用焊接连接。爬杆采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过。焊接处要饱满,爬杆表面不得有油漆和铁锈。支承杆直径与千斤顶的要求相适，长度宜为3-6m。5.3操作平台操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm厚脚手板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大，为确保主操作平台的刚度，选用∟80*8和∟63*6角钢加工制做100cm×100cm复式桁架梁作为工作平台。为便于施工，用三角撑将平台外侧加宽50cm。辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设钢管护栏，悬挂密目安全网和防抛网。主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成，为薄壁空心墩内外部施工提供操作平台。5.4液压系统选用QYD-100楔块液压千斤顶，设计承载能力为10t，计算承载能力为5t，爬升行程30mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油，油路通过分油器连接；液压控制台为YKT36型液压控制台，采用分组并联主（Φ16）支（Φ8）高压油路系统同千斤顶相连，形成液压系统。5.5辅助系系统包括洒水养护中心心测量水平测测量等装置。洒洒水管用φ50mm胶质软管制制成，固定在在辅助工作平平台上，沿混混凝土壁均匀匀布孔。中心心测量用短重重垂线，观察察模体的水平平位移，在模模体的四个面面对称设四根根重垂线测量量，并用激光光铅垂仪校正正。水平测量量利用水准管管，观察操作作平台的水平平度。空心墩滑模平面图图空心墩滑模立面图图6滑模施工6.1施工准备备1）对滑模桁架及内内外模板进行行检查验收，验验收合格后投投入使用。2）测量放样墩身的的中心线及墩墩身模板的边边线，检查墩墩底标高，将将承台顶面墩墩身范围内的的砼面凿毛，经经凿毛处理的的混凝土面，用用水冲洗干净净。3）拼装墩旁塔吊,,拼装时可根根据主墩墩身身施工的需要要先预拼到一一定高度，后后续上部施工工时再根据需需要进行顶升升加高。4）对设计图纸进行行复核，对施施工人员进行行施工前安全全技术交底。5）组织安排原材料料进场并对进进场的原材料料做好使用前前的试验抽检检及报验审批批工作。6）滑模施工前做好好准备工作，其其中包括底板板的凿毛冲洗洗，滑模组装装调试，测量量放线工作，为为滑模定位组组装做好准备备。6.2滑模施工工工艺墩身采用滑模法分分节施工，墩墩旁塔吊辅助助作业。滑模模为整体式桁桁架结构，采采用自身液压压千斤顶自主主完成向上爬爬升。承台施工完成后，绑绑扎墩身钢筋筋，在承台顶顶面拼装滑模模桁架，安装装外模。首先先利用滑模浇浇注1.3m高度，混凝凝土入模坍落落度控制在120mmm~140mmm,待最下层30cm厚度混凝土土强度达到0.2Mppa~0.4Mppa时，利用液压压千斤顶提升升滑模桁架，向向上爬升30cm，待墩身2m实心段完成成后拼装内模模，滑模提升升过程中，混混凝土浇注连连续进行。依依次循环施工工，墩身按30cm进行分节连连续浇注。滑模法连续浇注过过程中，随墩墩身高度增加加，由塔吊配配合，及时接接高劲性骨架架和墩身钢筋筋，同时对滑滑模底口30cm墩身混凝土土进行收面养养生。墩身施工中，同步步接高墩旁施施工电梯，作作为人员上下下的通道。6.3滑模制作作拼装6.3.1劲性骨骨架施工劲性骨架为角钢与与节点板组焊焊结构。劲性性骨架在胎模模上分节段加加工，节段长长度的划分要要与滑模的立立模高度墩身身钢筋绑扎高高度吊车的起起重吊距等综综合考虑。劲劲性骨架出厂厂前进行检查查验收。劲性骨架采用墩旁旁塔吊起吊安安装，就位后后调整倾斜度度及轴线偏位位，焊接固定定。劲性骨架架吊装时，合合理选择吊点点位置，避免免与墩身钢筋筋碰撞，避免免吊装变形。安安装时使用导导链配合吊车车，过程中利利用全站仪和和水准仪监控控劲性骨架的的轴线位置倾倾角偏差平面面位置顶面标标高，测量检检查合格后进进行焊接固定定。6.3.2加工检检验标准长度宽度容许误差差±5mm，对角线容容许误差±6mm，轴线容许许误差2mm。6.3.3安装检检验标准平面位置偏差小于于5mm，外形尺寸寸容许误差±5mm，标高容许许误差±5mm，轴线倾斜斜率1/30000。6.3.4千斤顶顶进行试验编编组1）耐压:加压1220kg/ccm2，5分钟不渗不不漏；2）空载爬升:调整整行程30mm；3）负荷爬升:记录录加荷5吨,支撑杆压痕痕和行程大小小,将行程相近近的编为一组组。4）为及时修复施工工中千斤顶出出现的故障，要要备用如：簧簧上卡头排油油弹簧钢珠密密封圈卡环下下卡头等零部部件，且要对对其经常进行行检修。6.3.5滑模调调试滑模组装检查合格格后,安装千斤顶,液压系统,插入支撑杆杆并进行加固固,然后进行试试滑升3～5个行程，对对提升系统液液压控制系统统操作平台及及模板变形情情况进行全面面检查，发现现问题及时解解决，确保施施工顺利进行行。为确保滑模施工顺顺利进行，不不发生粘模事事故，除T接380伏电源外，还还做好备用电电源准备工作作。模板制作时的允许许偏差项目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高0，-1肋高±52面板端偏斜≤0.53连接螺栓的孔眼位位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0，-0.5沿板长宽方向的孔孔±0.64板面局部不平1.05板面和板侧挠度±1.0模板安装的允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高墩台±102模板内部尺寸墩台±203轴线偏位墩台103模板相邻两板表面面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置置37预留孔洞中心线位位置108预留孔洞截面内部部尺寸+10，06.4钢筋加工及及安装直径Φ28mm和直径ΦΦ20mm纵向主筋采采用滚轧直螺螺纹连接。其其余钢筋按照照规范要求进进行连接。6.4.1滚轧直直螺纹连接连接套筒宜选用445号优质碳素素结构钢或经经检验符合要要求的钢材，同同时有出厂合合格证书。钢筋接头处下料时时不允许采用用热加工的方方法切断，钢钢筋端面平整整并与钢筋轴轴线垂直，不不得有马蹄形形或扭曲，端端部不得有弯弯曲，出现弯弯曲时调直。丝头的有效螺纹长长度不小于1/2连接套筒长长度，且允许许误差为+2P。滚轧接头的现场检检验按验收批批进行，同一一施工条件下下采用同一材材料的同等级级同型式同规规格接头，以以连续生产的的500个为一个检检验批进行检检验和验收，不不足500个的也按一一个检验批验验收。6.4.2钢筋接接头要求钢筋加工前进行配配料计算，下下料要有配料料单，受力钢钢筋焊接或直直螺纹接头设设置在内力较较小处，并错错开布置，接接头在接头长长度区段内同同一根钢筋不不得有2个接头，同同一截面的钢钢筋接头数量量不超过钢筋筋总数量的50%。对于绑扎接头，两两接头间距离离不小于1.3倍搭接长度度。对于焊接接接头，在接接头长度区段段（35d且不小于500mm）内，同一一根钢筋不得得有两个接头头。6.4.3钢筋加加工及安装检检验评定标准准钢筋加工检查项目目及允许偏差差序号检查项目规定值或允许偏差差（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10按受力钢筋总数330%抽查2弯起钢筋各部分尺尺寸±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分分尺寸±5每构件检查5-110个间距钢筋安装检查项目目及允许偏差差项次检查项目规定值或允许偏差差（mm）检查方法1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5每构件检查2断面面，尺量同排墩身±20盖梁系梁±102箍筋，横向水平钢钢筋螺旋筋间间距（mm）±10每构件检查5-110个间距3钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽查高宽±54弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%5保护层厚度（mmm）墩身±10每构件沿模板周边边检查8处盖梁系梁±5（1）钢筋按不同钢种种等级牌号规规格及生产厂厂家分批验收收，分别堆存存，不得混杂杂，且设立识识别标志。钢钢筋在存放及及运输过程中中，避免锈蚀蚀和污染。钢钢筋露天堆放放时垫高并加加遮盖。（2）钢筋具有出厂质质量证明书和和试验报告单单。原材料进进场后进行抽抽样试验，焊焊接试验，试试验合格报监监理检验，监监理检验合格格后投入使用用。（3）焊工持有焊工证证，在现场试试焊合格后上上岗施焊。（4）钢筋的表面洁净净，使用前将将表面油渍漆漆皮鳞锈等清清除干净，钢钢筋调直，无无局部弯折。（5）绑扎墩身钢筋时时，其间距位位置及混凝土土保护层厚度度等的设置符符合设计和规规范要求。垫垫块采用锯齿齿形垫块或与与墩身颜色接接近的混凝土土垫块，每隔隔50cm交错布置，每每平方米面积积内不少于3个，以保证证浇注混凝土土时钢筋保护护层厚度。（6）钢筋接长时当为为下一节钢筋筋施工预留有有足够长度的的接茬钢筋。接接长时注意主主筋和箍筋对对拉筋等同步步接长，以保保证钢筋笼形形成一个整体体，不致于发发生变形。6.5混凝土施工工墩身采用C40混混凝土。混凝凝土由搅拌站站集中拌制，由由混凝土运输输车运至墩位位处，人工配配合塔吊进行行浇注。6.5.1混凝土土浇注滑模施工按以下顺顺序进行：下下料——平仓振捣——滑升——钢筋绑扎——下料。滑模模滑升要求对对称均匀下料料，按分层30cm一层进行，采采用插入式振振捣器振捣，经经常变换振捣捣方向，并避避免碰撞支撑撑杆及模板，振振捣器插入下下层混凝土内内50～100mm，模板滑升升时停止振捣捣。滑模正常常滑升根据现现场施工情况况确定，合理理的滑升速度度，按正常滑滑升每次间隔隔1.5小时左右，控控制滑升高度度30cm，日滑升高高度控制在3～5m左右。混凝土初次浇筑和和模板初次滑滑升严格按以以下六个步骤骤进行：第一一次浇筑100mm厚半骨料的的混凝土或砂砂浆，接着按按分层300mm浇筑两层，厚厚度达到700mm时，开始滑滑升30--550mm检查脱模的的混凝土凝固固是否合适，第第四层浇筑后后滑升150mm，继续浇筑筑第五层，滑滑升150200mmm,第六层浇筑筑后滑200mm，若无异常常情况，便可可进行正常浇浇筑和滑升。模板初次滑升要缓缓慢进行，并并在此过程中中对提升系统统液压控制系系统操作平台台及模板变形形情况进行全全面检查，发发现问题及时时处理，待一一切正常后进进行正常浇筑筑和滑升。6.5.2模板滑滑升施工进入正常浇筑筑和滑升时，尽尽量保持连续续施工，并设设专人观察和和分析混凝土土表面情况，并并确定合理的的滑升速度和和分层浇筑厚厚度。底层30cm混凝土强度度达到0.22Mpa~0.4Mppa，且能保保证其表面及及棱角不至因因模板滑升受受损时，滑模模爬升。依据据下列情况进进行鉴别：滑滑升过程中能能听到“沙沙”的声音；出出模的混凝土土无流淌和拉拉裂现象，手手按有硬的感感觉，并留有有1mm左右的指印印；能用抹子子抹平。滑升升过程中有专专人检查千斤斤顶的情况，观观察支撑杆上上的压痕和受受力状态是否否正常，检查查滑模中心线线及操作平台台的水平度。混混凝土滑模爬爬升后的外露露混凝土表面面及时进行原原浆收面，采采用塑料薄模模包裹养生。6.5.3表面修修整及养护混凝土表面修整是是关系到结构构外表和保护护层质量的工工序，当混凝凝土脱模后，须须立即进行此此项工作。用用抹子在混凝凝土表面作原原浆压平或修修补，如表面面平整亦可不不做修整。为为使已浇筑的的混凝土具有有适宜的硬化化条件，减少少裂缝，在辅辅助工作拼台台上设洒水管管喷水对混凝凝土进行养护护。6.5.4滑模控控制滑模中线控制：为为保证模体不不发生偏移，在在四个墙面用用垂线进行垂垂直度测量控控制，铅垂仪仪校正。滑模水平控制：一一是利用千斤斤顶的同步器器进行水平控控制，二是利利用水准管测测量，进行水水平检查。6.5.5滑模拆拆除滑模滑升至指定位位置时，将滑滑模滑空后，拆拆除附属物件件，再利用塔塔吊在高处整整体进行拆除除，吊放至下下一个墩位。滑滑模装置拆除除在统一指挥挥下进行，操操作人员配戴戴齐全安全带带安全帽等必必要的防护用用品，拆卸的的滑模部件要要严格检查，捆捆绑牢固后下下放。拆除一一侧模板后，将将爬梯固定在在已拆除侧混混凝土顶部钢钢筋上，便于于后期盖梁施施工。拆除顺顺序：⑴拆除液压油路系统统⑵拆除内模板及其支支撑系统⑶拆除操作平台外栏栏杆外钢圈⑷拆除提升架，割断断支撑杆6.5.6混凝土土施工技术措措施1）施工前，对混凝凝土的配合比比外加剂进行行试验，测定定混凝土的塌塌落度凝固时时间，为滑模模做好技术准准备。2）浇筑前检查模板板尺寸是否正正确，接缝是是否严密，模模板内的杂物物是否已清除除。检查钢筋筋的数量尺寸寸间距及保护护层厚度是否否符合设计要要求，报请监监理工程师验验收合格后，后后进行浇筑混混凝土施工。3）浇筑前分级进行行安全技术交交底，做好人人员组织分工工，给每个振振捣工划分好好振捣区域，责责任落实到人人。4）混凝土浇注采用用插入式振捣捣器振捣，采采用水平分层层逐层灌注逐逐层振捣的方方法施工。混混凝土振捣棒棒使用直径75mm及50mm插入式振动动棒，紧随下下料及时振捣捣，振动器移移动距离不大大于其作用半半径的1.5倍，且振动动器插入下层层混凝土内50～100mm。模板角落落以及振捣器器不能达到的的地方，辅以以人工插捣，以以保证混凝土土密实。当振振捣部位混凝凝土停止下沉沉表面平坦泛泛浆不再冒气气泡后，即可可徐徐提出振振动棒。混凝凝土振捣时间间不大于60s。5）混凝土振捣时防防止碰撞模板板钢筋预埋件件。注意对预预埋件的检查查和保护，确确保预埋件位位置尺寸数量量等的准确。6）因施工需要或因其其他原因不能能连续滑升时时，该采取停停歇措施：混混凝土该浇灌灌到同一水平平面上；模板板每隔一段时时间提升一个个行程，直至至模板与混凝凝土不在粘结结为止；再施施工时，对液液压系统进行行运转检查，对旧砼面进行凿毛处理，凿毛后用清水将砼面冲冼干净。验收评定标准墩身身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内标准抗压强度2相邻间距(mm))±15尺或全站仪测量：：检查3处3竖直度(mm)0.3%H且不大大于20吊垂线或全站仪：：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)±10水准仪：测量3处处5轴线偏位(mm))10全站仪或全站仪：：纵横各测量量2点6断面尺寸(mm))±20尺量：检查3个断断面7节段间错台(mmm)3尺量：每节检查22～4处6.6墩帽施工6.6.1预留施施工孔洞绑扎空心墩封顶前前最后一节空空心段钢筋时时在设计高程程上安装23个d=11ccm空心孔洞，孔孔洞深度不小小于60cm，留置注意意高度应在同同一水准面上上，并使孔口口向上倾斜1cm，利于钢棒棒稳定及最后后混凝土封堵堵。孔洞中心心距离内腔顶顶面60cm左右，预留留桁架及模板板安装空间。预预留孔洞材料料采用d=11ccmPVC管，安装时时采用铁丝将将PVC管与钢筋笼笼绑扎不少于于3道，并绑扎扎固定牢靠，防防止浇筑混凝凝土时孔道移移位，预埋ppvc管进口口处下方增设设钢筋加强，防防止钢棒下方方局部受压砼砼破坏。6.6.2安插钢钢棒空心段部分混凝土土强度生成拆拆除模板后，取取出PVC管，将预留留孔道清理干干净，然后插插入d=10ccm钢棒。安插插时钢棒插入入预留孔洞长长度不得小于于50cm，外露长度30cm左右，并采采用钢板垫块块等调整材料料将钢棒调整整到设计水准准高程，并固固定好。6.6.3安装工工字钢横梁在钢棒上沿内模四四周安装20a工字钢横梁,安装时应注注意与钢棒完完全密贴，保保证传力均匀匀，防止个别别钢棒受力过过大，产生应应力集中导致致钢棒变形。6.6.4安装卸卸架对楔横梁固定后在横梁梁上安装卸架架用对楔，安安装前对其高高程进行测量量，使所有卸卸架对楔在同同一水准面上上，并符合设设计高程，然然后做好固定定措施。6.6.5安装工工字钢分配梁梁在对楔上安装200a工字钢分配配梁，安装间间距60-700cm，安装前应应对卸架木楔楔进行检查，保保证工字钢安安装的垂直度度，防止施工工过程中工字字钢倾覆。安安装过程中应应注意工字钢钢端头不得靠靠紧墩身混凝凝土，防止发发生因摩擦力力过大导致卸卸架困难的现现象。6.6.6安装方方木及模板在分配梁上铺设110×10ccm方木，铺设设间距25cm，方木铺设设完毕后即可可安装模板。模模板安装时注注意板缝应分分布在方木上上，防止模板板挑头下沉，模模板错台小于于1mm。模板安装装进行高程及及中线复核，无无误后清理模模板表面，将将模板缝封死死，防止漏浆浆，并在模板板上涂刷脱模模剂。6.6.7施工封封顶钢筋及混混凝土在模板上进行放线线，绑扎墩身身钢筋，安装装墩顶定型钢钢外模，浇筑筑封顶混凝土土。6.6.8拆除模模板及支撑体体系待混凝土强度生成成达到设计的的75%后打掉对楔楔，依次拆除除工字钢分配配梁、方木、模模板，最后拆拆除工字钢横横梁，拔出钢钢棒。施工时时所有构件必必须设置防落落措施，拆除除后采用手拉拉葫芦及滑绳绳缓慢放落，不不得使构件及及模板自由坠坠落。6.6.9封堵预预留孔洞模板及钢棒拆除后后清理孔洞，安安装封端模板板，封端模板板向外侧倾斜斜10cm，并设置混混凝土浇筑漏漏斗。浇筑前前用水湿润孔孔洞及模板，但但注意不得有有残留积水，然然后安插排气气管，采用高高强度大塌落落度砂浆（或或支座灌浆砂砂浆）封堵预预留孔洞，灌灌注完毕后缓缓慢拔出排气气管。待砂浆终凝后，拆拆除模板，凿凿除多于部分分砂浆，修整整打磨平顺。6.7测量监控施工测量的重点是是保证墩身的的垂直度和几几何外形尺寸寸以及一些内内部构件空间间位置的准确确性，测量的的主要内容有有：墩身的中中心线放样各各节段劲性骨骨架的定位与与检查模板定定位与检查预预埋件定位各各节段竣工测测量及施工中中的各项变形形观测等。施施工放样采用用三维坐标法法。6.7.1平面位位置控制测量量施工时在承台顶面面模板上适当当位置选取控控制点作为模模板检查依据据，以便及时时检查模板的的相对位置。由于墩身采用分段段施工，滑模模每次滑升后后都要根据承承台顶面控制制点对模板上上的控制点进进行校核。校校核采用重锤锤法，并用激激光铅垂仪校校正。每升高高5米后，还采采用全站仪投投点法对模板板平面位置进进行校核。随着墩身的加高将将产生误差积积累，所以在在施工过程中中，要注意加加强检核。6.7.2高程控控制测量用悬挂钢尺配合水水准仪法放样样于模板外侧侧，逐段向上上传递。为了了控制误差累累积，可用三三角高程法进进行检核。6.8偏移控制6.8.1偏移预预防措施最好的纠偏措施在在于预防,对于高桥墩墩滑模施工较较高的垂直度度要求,首先应该针针对偏移产生生的原因,制订相应的的预防措施。我我们的工作实实践中,主要采取了了如下措施来来预防偏移的的产生:1)严格控制模模板滑升速度度。滑模施工工的混凝土出出模强度,宜控制在0.2MMPa~0..4MPaa,或贯入阻力力值为0.3kkN/cm22~1.055kN/ccm2,混凝土出模模强度不够,容易造成支支撑系统失稳稳,从而产生较较大的偏移,这是相当危危险的,所以应严格格控制模板滑滑升速度。按按照实践经验验,夏季气温较较高时,滑升速度可可达到0.25m/h~00.3m//h。春秋季滑滑升速度宜控控制在0.1m/h~00.2m//h,冬季应尽量量不采用滑模模,当采取一定定保温措施时时,最大滑升速速度宜控制在在0.15m/h以下。总之之滑升速度宜宜慢不宜快,以保证混凝凝土的出模强强度。2)严格控制操作平台台的倾斜度。滑滑升过程中,操作平台应应保持水平。每每一千斤顶行行程后都要随随时观测和掌掌握操作平台台各点的标高高,控制操作平平台的水平应应做好以下几几点:a.严格控制各千斤顶顶的升差。各各千斤顶的相相对高差宜控控制在2cm内,相邻两千斤斤顶的升差宜宜控制在1cm内,升差的控制,可采用限位位调平器进行行。b.操作平台上的荷载载,应尽量分布布均匀。每次次滑升前,应检查平台台上物品(主要是钢筋)、人员等,布置均匀后后方可滑升。c.严格控制支撑系统统的垂直度。对对于支撑杆和和千斤顶垂直直度的检查,应采用吊垂垂球的方法,做到勤观测,勤检查。对对于倾斜的支支撑杆,应立即调正正或更换。d.注意混凝土浇筑顺顺序,滑模一般有有向先浇筑混混凝土的方向向偏移的现象象,所以浇筑顺顺序应注意调调整。6.8.2纠偏措措施滑模纠偏宜早不宜宜迟。滑模出出现偏差是必必然的,一旦出现偏偏差应及时纠纠正。一般来来说,小偏差的纠纠正,并不困难,桥墩垂直度度要求相对严严格,所以应尽量量避免大的偏偏差出现。1)千斤顶每一行程,,都应对垂直直度进行观测测,依据观测数数据,制订纠偏措措施。2)对于5mm以下的偏偏移或扭转,可采用变换换混凝土浇筑筑方向的方法法进行逐步的的纠正,即先浇筑偏偏移反向一边边的混凝土,后浇筑偏移移方向一边的的混凝土;对于滑模的的扭转,应采取反方方向浇筑混凝凝土的方法予予以纠正。3)对于5mm~10mm的偏差,可采用偏载载法进行纠正正,即重新调整整操作平台上上荷载分布的的方法。最简简单的方法是是在滑升时让让操作平台上上的人员偏于于一边,但应注意偏偏载不宜过大大。对于10mm以下的偏差,一般采用变变换混凝土浇浇筑方向和偏偏载法即能纠纠正过来,对于10mm以上的偏差,上述两种方方法就显得有有些不够了。4)应尽量避免10mm以上的偏差差或扭转,所以应注意2),3)项纠偏措施施的采用,对于10mm以上的偏差差可采用千斤斤顶纠正法进进行纠正。千千斤顶纠偏法法就是有意调调整操作平台台的倾斜度,使操作平台台及滑模系统统的中心趋向向于设计中心心,从而纠正滑滑模的偏移。纠纠偏过程主要要靠调整千斤斤顶的行程(利用限位器)来进行。但但应注意操作作平台的倾斜斜度应控制在在1%之内,千斤顶的行行程差一般情情况下宜控制制在30mm内。千斤顶顶纠偏宜徐缓缓,不宜急。5)滑模施工其他纠偏偏还有许多,例如利用倒倒链及撑杆纠纠偏,锲形垫片纠纠偏,借助外力横横拉纠偏等,但对于桥墩墩较高的垂直直度要求而言言,许多纠偏方方法并不实用用,桥墩滑模纠纠偏应坚持有有偏即纠的原原则,应杜绝较大大偏差的出现现。7安全质量保保证措施7.1质量问题的的处理7.1.1支承杆杆弯曲在滑模滑升过程中中，由于支撑撑杆本身不直直自由长度太太大操作平台台上荷载不均均等原因，而而造成严重的的质量问题或或安全事故。弯曲支撑杆的加固固方法，按弯弯曲部位的不不同，可采取取如下措施：：1）支撑杆在混凝土土内部弯曲从脱模后混凝土表表面裂缝外凸凸等现象，或或根据支撑杆杆突然产生较较大幅度的下下坠落情况，可可以观察出支支撑杆在混凝凝土内部发生生弯曲。对于已弯曲的支撑撑杆，其上的的千斤顶停止止工作，并立立即卸荷。然然后，将此处处的混凝土挖挖洞清除。当当弯曲程度不不大时，可在在弯曲处加焊焊一根与支杆杆同直径的绑绑条，当弯曲曲程度较大或或弯曲较严重重时，将支杆杆的弯曲部分分切断，在切切断处加焊两两根总截面积积大于支撑杆杆的绑条。加加焊绑条时，保保证必要的焊焊缝长度。2）支撑杆在混凝土土外部弯曲支撑杆在混凝土外外部易发生弯弯曲的部位，大大多在混凝土土的表面至千千斤顶下卡头头之间及框架架梁下等支撑撑杆的脱空处处。发现支撑杆弯曲后后，首先停止止千斤顶工作作，并立即卸卸荷。将弯曲曲部分切断，并并将上段支撑撑杆下降（或或另接一根新新杆，上下两两段支撑杆的的接头处，可可采用一段钢钢套管或直接接对正并焊接接。如用上述述方法不便，可可将弯曲的支支撑杆齐混凝凝土面切断，另另换一根新支支撑杆，并在在混凝土表面面原支撑杆的的位置上，加加设一个由钢钢垫板及钢套套管焊接的套套靴，将上段段支撑杆插入入套靴内顶紧紧即可。7.1.2混凝凝土质量问题题的分析与处处理1）混凝土水平裂缝缝或混凝土表表面有模板刮刮痕带起现象象（1）原因分析模板出现倾斜或出出现上口大下下口小的倒倾倾斜度时，而而硬性提升；；纠正垂直偏差过急急，使混凝土土拉裂；提升模板不及时，使使混凝土与模模板粘结；模板表面不光洁，摩摩阻力太大。（2）处理方法：纠正模板的倾斜度度，使其符合合要求；及时提升模板，并并在提升模板板的同时，用用木锤等工具具敲打模板背背面，或在混混凝土的上表表面垂直向下下施加一定的的压力，以消消除混凝土与与模板的粘结结。当被板带带起的混凝土土脱落后，立立即将松散部部分清除并支支立模板，模模板的一侧做做成高于上口口100mm的喇叭口，浇浇筑高一级强强度等级的混混凝土，使喇喇叭口处混凝凝土向外斜向向加高100mm，待拆模时时，将多余部部分剔除；纠正垂直偏差时，缓缓慢进行，防防止混凝土弯弯折；经常清除模板表面面，保持模板板表面的光洁洁，停滑时，可可在模板表面面涂刷一层隔隔离剂。2）混凝土的局部坍坍塌（1）原因分析：混凝凝土脱模时的的局部坍塌，最最容易在模板板的初升阶段段出现。主要要原因是提升升过早，或混混凝土没有严严格地按分层层交圈的方法法浇筑。因此此，当模板开开始滑升时，虽虽大部分混凝凝土已开始凝凝固，但最终终浇筑的混凝凝土，仍处于于流动或半流流动状态。（2）处理方法：对已已坍塌的混凝凝土，及时清清除干净。然然后在坍塌处处补以强度等等级高一级的的干硬性豆石石混凝土（同同品种的水泥泥），修补后后，将表面抹抹平，做到颜颜色及平整度度一致。当坍坍塌部位较大大或形成孔洞洞时，另外支支模补浇混凝凝土，处理方方法同“混凝土水平平裂缝或被模模板带起”作法。3）混凝土表面鱼鳞鳞状外凸（出出裙）（1）原因分析：模板的倾斜度过大大，或模板下下部的刚度较较低；每次混凝土浇灌厚厚度过高，或或采用高频振振捣器振捣时时间过长等，造造成混凝土对对模板的侧压压力过大，致致使模板向外外凸出。（2）处理方法：纠正模板的倾斜度度，适当加强强模板的刚度度；严格控制每层混凝凝土的浇灌厚厚度（一般不不超过30cm），尽量采采用振动力较较小的振捣器器，以减小混混凝土对模板板的侧压力。4）混凝土缺棱掉角角（1）原因分析：模板滑升时棱角处处的摩阻力比比其他部位大大；因模板提提升不平衡，使使混凝土保护护层厚薄不均均，过厚的保保护层容易开开裂掉下；钢钢筋绑扎不直直，或有外凸凸部分，使模模板滑升时受受阻；振捣混混凝土时，碰碰到主筋（尤尤其采用高频频振捣器时），将将已凝固的混混凝土棱角震震掉；棱角处处模板倾斜度度过大或过小小。（2）处理方法：采用钢模板，将模模板的角模处处改为圆弧，采采用整块圆弧弧角模，并严严格控制角模模处模板的倾倾斜度在0.3％～0.5％范围内，以以减小模板滑滑升时的摩阻阻力；严格控制振捣器的的插入方式，振振捣时不得碰碰动钢筋，尽尽量采用频率率较低及振捣捣棒头较短（如如长度为250～300mm）的振捣器器。4）保护层厚度不均均匀（1）原因分析：混凝土入模时，只只向一侧倾倒倒，使模板向向一侧偏移；；钢筋绑架位位置不正确。（2）处理方法：混凝土浇筑时，两两侧同时入模模，尤其注意意不得由吊罐罐直接向模板板一侧倾倒混混凝土；经常注意检查和保保持钢筋位置置的正确。5）蜂窝麻面气泡及及露筋（1）原因分析：混凝土振捣不密实实，或振捣不不均匀；碎石粒径过大钢筋筋过密或混凝凝土可塑性不不够，因石子子阻挡，水泥泥砂浆振不下下去；混凝土接茬处停歇歇时间过长，而而且未按施工工缝处理。（2）处理方法：改善振捣质量，严严格掌握混凝凝土配合比，控控制碎石的粒粒径；混凝土接茬处继续续施工时，先先浇灌一层按按原配合比减减去石子的砂砂浆或减去一一半石子的混混凝土；对已出现蜂窝麻面面气泡及露筋筋的混凝土，脱脱模后，立即即用水泥砂浆浆修补，并用用木抹搓平，做做到颜色及平平整度一致。7.2安全保障措措施滑模施工工艺是一一种使混凝土土在动态下连连续成型的快快速施工方法法。施工过程程，整个操作作平台支承于于一群靠低龄龄期混凝土稳稳固且刚度较较小的支承杆杆上，因而确确保滑模施工工安全是滑模模施工工艺的的一个重要问问题。滑模施工中的安全全技术工作，除除遵照一般施施工安全操作作规程外，尚尚遵照《液压压滑动模板施施工安全技术术规程》（JGJ655-89）规定，在在施工前制定定具体的安全全措施。7.2.1一般规规定滑模工程开工前，施施工单位根据据工程结构和和施工特点以以及施工环境境气候等条件件编制滑模施施工安全技术术措施，作为为滑模工程施施工组织设计计的一部分，报报上级安全和和技术主管部部门审批后实实施。滑模工工程施工负责责人对安全技技术全面负责责。滑模施工中配备具具有安全技术术知识熟悉安安全规程和《液液压滑动模板板施工技术规规范》的专职职安全检查员员。安全检查员负责滑滑模施工现场场的安全检查查工作，对违违章作业有权权制止。发现现重大不安全全问题时，有有权指令先行行停工，并立立即报告领导导研究处理。对参加滑模工程施施工人员，进进行培训和安安全教育，使使其了解本工工程滑模施工工特点熟悉安安全规程有关关条文和本岗岗位的安全技技术操作规程程，并通过考考核合格后，方方能上岗工作作。主要施工工人员相对固固定。滑模施工中经常与与当地气象台台站取得联系系，遇到雷雨雨六级和六级级以上大风时时，停止施工工。停工前做做好停滑措施施，操作平台台上人员撤离离前，对设备备工具零散材材料可移动的的铺板等进行行整理固定并并做好防护。全全部人员撤离离后，立即切切断通向操作作平台的供电电电源。滑模操作平台上的的施工人员定定期体检，经经医生诊断凡凡患有高血压压心脏病贫血血癫痫病及其其他不适高空空作业疾病的的，不得上操操作平台工作作。7.2.2施工现现场与操作平平台在施工的桥墩周围围，划出施工工危险警戒区区，警戒线至至桥墩的距离离，不小于桥桥墩高度的1/10，并不小于10m。当不能满满足要求时，采采取有效的安安全防护措施施。1）危险警戒线设置置围栏和明显显警戒标志，出出入口设专人人警卫，并制制定警卫制度度；2）滑模工程进行立立体交叉作业业时，上下工工作面间，搭搭设隔离防护护棚；3）各种牵拉钢丝绳绳滑输装置管管道电缆及设设备等，均采采取防护措施施。4）现场垂直运输机机械的布置，符符合下列要求求：（1）垂直运输用的卷卷扬机，布置置在危险警戒戒区以外，并并尽量设在能能与塔架上下下通视的地方方；（2）当采用多台塔吊吊同场作业时时，防止相互互碰撞。5）滑模操作平台的的制作，按设设计图纸加工工，如有变动动，经主管设设计人员同意意，并有相的的设计变更文文件；6）操作平台及吊脚脚手架上的铺铺板，严密平平整防滑固定定可靠，并不不行随意挪动动。7）操作平台上的孔孔洞（上下层层操作平台的的通道孔梁模模滑空部位等等），设盖板板封严。8）操作平台（包括括内外吊脚手手）的边缘，设设钢制护栏杆杆，其高度不不小于120cm，横档间距距不大于35cm，底部设高高度大于18cm的挡板。在在防护栏杆外外侧满挂铁丝丝网或安全网网封闭，并与与防护栏杆绑绑扎牢固。9）内外吊脚手架操操作面一侧的的栏杆与操作作面的距离，不不大于10cm。操作平台台的内外吊脚脚手架，兜底底满挂安全网网，并符合下下列要求：（1）不得使用破烂变变质的安全网网，安全网与与吊脚手骨架架用铁丝或尼尼龙绳等进行行等强连接，连连接点间距不不大于50cm；（2）安全网片之间满满足等强连接接，连接点间间距与网结间间距相同。（3）当滑模操作平台台上设有随升升井架时，在在人料道口设设防护栏杆；；在其他侧面面用铁丝网封封闭。防护栏栏杆和封闭用用的铁丝网高高度不低于1.2m。（4）连接变截面结构构的外挑操作作平台，按施施工组织设计计要求及时变变更，拆除外外挑多余部分分。7.2.3垂直运运输设备与动动力照明用电电1）滑模施工中所使使用的垂直运运输设备，根根据滑模施工工特点建筑物物的形状地形形及周围环境境等条件，在在保证施工安安全的前提下下进行选择。2）垂直运输设备，有有完善可靠的的安全保护装装置（如起重重量及提升高高度的限制制制动防滑信号号等装置及紧紧急安全开关关等），严禁禁使用安全保保护装置不完完善的垂直运运输设备。3）垂直运输设备安安装完毕后，按按出厂说明书书的要求进行行无负荷静负负荷动负荷试试验及安全保保护装置的可可靠性试验。4）对垂直运输设备备，建立定期期检修和保养养的责任制。5）缆风绳固定卷扬扬机用的锚索索装拆塔式起起重机等的地地锚，按定值值设计法设计计时的经验安安全系数，符符合下列要求求：（1）在垂直分力作用用下的安全系系数不小于3；（2）在水平分力作用用下的安全系系数不小于4；（3）缆风绳和锚索用用钢丝绳，其其安全系数不不小于3.5。6）电梯和罐笼的柔柔性导轨（稳稳绳），采用用金属芯钢丝丝绳，其直径径宜为19.5mmm。柔性导轨轨的张紧力，一一般按每100m长取1～10KN。每副导轨中两根导导轨的张紧力力差以15％～20％为宜。采采用罐笼时，张张紧力相同的的导轨按中心心对称设置。柔性导轨设有测力力装置，并有有专人使用和和检查。7）使用非标准的电电梯和罐笼时时，其接触地地面处设置缓缓冲器，缓冲冲器种类宜按按下表选用。缓冲器种类种类电梯或罐笼速度（m/s）弹性实体或弹簧弹簧液压0.25～0.550.5～1.0﹥1.08）滑模施工中的动动力及照明用用电设有备用用电源。如没没有备用电源源时，考虑停停电时的安全全和人员上下下的措施。滑模施工现场的场场地和操作平平台上，分别别设置配电装装置。操作平平台上的垂直直运输设备，有有上下两套紧紧急断电装置置。总开关和和集中控制开开关有明显的的标志。从地面向操作平台台供电的电缆缆，以上端固固定在操作平平台上的拉索索为依托，电电缆和拉索的的长度大于操操作平台最大大的滑升高度度10m，电缆在拉拉索上相互固固定点的间距距，不小于2.0m，其下端理理顺，并加防防护措施。9）滑模施工现场的的夜间照明，保保证工作面照照明充分，其其照明设施符符合下列规定定：⑴施工现场的照明灯灯头距地面的的高度，不低低于2.5m，在易燃易易爆的场所，使使用防爆灯具具；⑵滑模操作平台上的的便携式照明明灯具，采用用低压电源，其其电压不高于于36V；⑶操作平台上有高于于36v的固定照明明灯具时，在在其线路上设设置触电保安安器，灯泡配配有防雨灯伞伞或保护罩。滑模操作平台上采采用380v电压供电的的设备，装有有触电保安器器。经常移动动的用电设备备和机具电线线，使用橡胶胶软线。7.2.4通讯与与信号在滑模施工组织设设计中，根据据施工的要求求，对滑模操操作平台与工工地办公室垂垂直及水平运运输的控制室室供电供水供供料等部位的的通讯联络，做做出相的技术术设计，其主主要内容包括括：1）对通讯联络方式式通风联络装装置的技术要要求及联络信信号等做出明明确规定；2）制定相的通讯联联络制度。3）在滑模施工过程程中，通讯联联络设备及信信号，设专人人管理和使用用。4）垂直运输枢纽启启动的信号，由由重物罐笼或或升降台停留留处发出。司司机接受到动动作信号后，在在启动前发出出动作回令，以以告知各处做做好准备。联联络不清信号号不明，司机机不得擅自启启动垂直运输输机械。7.2.5用电安安全管理制订安全操作规程程电气安装规规程电气运行行管理规程和和电气维修检检查制度，做做好交接班电电气维修作业业接地电阻手手持电动工具具绝缘电阻漏漏电开关测试试记录。施工现场的电气设设备符合建设设部《施工现现场临时用电电安全技术规规范》，输电电线路采用三三相五线制和和“三级配电二二级保护”，电线（缆缆）按要求架架设，不可随随地拖拉，各各类电箱符合合市政建委规规定的标准电电箱，总配电电箱和分配电电箱要求安装装在适当位置置，并要有重重复接地保护护措施，重复复接地电阻值值不大于10欧姆。执行“一机一闸一一箱一漏”制。在施工现场专用的的中性点直接接接地的电力力线路采用TN-S接零保护系系统，接地电电阻不大于3欧姆，电气气设备的金属属外壳与专用用保护零线相相连接。变配电室要符合“四防一通”要求，建立立相的管理制制度，配置好好必要的安全全防护用品。电器设备及输电线线路安装完毕毕后，经技术术部门验收合合格后运行。夜夜间施工有电电工值班，节节假日或工作作完毕后要切切断电源。现场的手持电动工工具和小型电电器设备要有有专人负责管管理，电气设设备进出仓库库均要认真检检查和验收，做做好日常的检检查维修和保保养工作，不不准带病运转转。低压线路架设和使使用符合有关关规定，照明明线路，灯具具等安装高度度要符合规定定高度。电工作业时穿戴好好个人防护用用品，并严格格执行电气安安全操作规程程，做到持证证上岗。电工工作业严格贯贯彻“装得正确，用用得安全，修修得及时，拆拆得彻底”的十六字方方针。夜间电电工值班两人人同时上岗。在用电区设醒目的的“当心触电”等标志。7.2.6高墩安安全施工1）滑模模板结构进进行特殊设计计并要求在工工厂制作，对对模板和提升升机构进行验验算和实验。2）墩台施工达到220m以上，或高高度不足20m，但在郊区区或平原区施施工或附近无无高大建筑物物提供防雷保保护时，在雷雷雨季节设置置防雷电设施施，避雷系统统未完善前，不不得开工。3）吊机的定位锚固固按设计进行行，并完成静静荷载试验后后进行试吊。重重大吊装作业业遇有下列情情况时，停止止：（1）指挥信号系统失失灵（2）天气突然变化，影影响作业安全全。（3）卷扬机电机过热热，起重吊机机或托梁部件件变形或其他他机械设备构构件等发现异异常情况。4）高空作业配置防防护栏网栏杆杆或其他安全全设施，作业业人员戴合格格的人员防护护用品。高空空作业所用工工具材料严禁禁投掷，上下下主体交叉作作业中间设隔隔离设施。（1）从事高空作业的的人员，经过过专业技术培培训及专业考考试合格，持持证上岗，并并定期进行身身体检查。施施工单位为作作业人员提供供合格的安全全帽安全带等等必备的个人人安全防护用用具，作业人人员按规定正正确佩戴和使使用。（2）从事高处作业人人员接受高处处作业安全知知识的教育；；特殊高处作作业人员持证证上岗，上岗岗前依据有关关规定进行专专门的安全技技术交底，采采用新工艺，新新技术，新材材料和新设备备，按规定对对作业人员进进行相关安全全技术教育。（3）凡是进行高处作作业施工的，使使用脚手架平平台梯子防护护围栏，挡脚脚板安全带安安全网等，作作业前督促施施工单位认真真检查所用的的安全设施是是否牢固可靠靠。（4）对高处作业的安安全技术设施施，发现有缺缺陷和隐患时时，及时解决决；危及人身身安全时，停停止作业。（5）雨天和雪天进行行高处走行时时，采用可靠靠的防滑，防防寒和防冻措措施。凡水冰冰霜雪均及时时清除。对有有高处作业的的高耸建筑物物，事先设置置避雷设施。遇遇有六级以上上强风浓雾等等恶劣气候，不不得进行露天天攀登与悬空空高处作业。暴暴风雪及台风风暴雨后，对对高处作业安安全设施逐一一加以检查，发发现有松动变变形有损或脱脱落等现象立立即修理完善善。（6）防护棚搭设于拆拆除时，设立立警戒区，并并派专人监护护。严禁上下下同时拆除。（7）高处作业所用材材料堆放平稳稳，工具随手手放入工具袋袋（套）内，上上下传递物件件禁止抛掷。（8）高处作业上下设设置联系信号号或通信装置置，并指定专专人负责。（9）高处作业前，工工程项目部组组织有关部门门对安全防护护设施进行验验收，经验收收合格签字后后作业，需要要临时拆除或或变动安全设设施的，经项项目技术负责责人审批签字字，并组织有有关部门验收收，经验收合合格签字后实实施。7.2.7塔吊安安全操作规程程1）塔吊的使用，遵遵照国家主管管部门颁发的的规程和条例例。同时也要要遵守使用说说明书中的有有关规定。2）塔吊的工作环境境温度为-20～40℃,最大工作风风压为250N//m2，最大非工工作风压为500N//m2。当风速超超过6级时停止使使用，在得到到风暴警报时时，将塔吊暂暂停，并加缆缆风绳固定。3）保持塔吊上所有有安全装置的的灵敏有效。每每月检查一次次。发现失灵灵的安全装置置，及时修复复或调整。所所有安全装置置调整妥当后后，严禁擅自自触动，并加加封（如火漆漆或铅封），以以防止私下调调节。4）塔吊有可靠的接接地，所有电电气设备外壳壳与机体牢固固连接，每半半年要检查一一次。5）电源电压达到3380V，其变动范范围不得超过过±10%。配电箱设设置在塔吊附附近，电源开开关符合要求求。电缆卷筒筒灵活有效，不不得拖缆。6）在进行保养和检检修时，切断断塔吊的电源源，并在电源源配电箱和铁铁壳开关上挂挂“有人工作，不不得合闸”警告牌。7.2.8施工电电梯安全使用用要求1）电梯按规定单独独安装接地保保护和避雷装装置。2）电梯底笼周围2