现场管理中效率提升方法

2023/1/81

跟我学NPS现场管理2023/1/82小故事有一个聪明的男孩，有一天他看着妈妈在做饭，好奇的地问妈妈：“为什么你每次煎鱼都要把鱼头和鱼尾切下来，另外煎？”妈妈问呆了，回答说：“因为从小看见外婆都是这样做。”于是她是打电话问她的母亲，原来过去家里的锅太小，无法放下一整条鱼，所于只好母亲才把都要把鱼头和鱼尾切下来另外煎2023/1/83※启示※与意识

？2023/1/841:什么是现场浪费

?认识浪费2023/1/852：浪费的定义：NPS大胆的提出凡是不赚钱的动作就是浪费例：不能产生附加价值的动作附加价值的动作（拉面实例）2023/1/863：七种浪费不良品的浪费动作的浪费加工的的浪费库存的浪费等待的浪费搬运的浪费制造过多（早）的浪费2023/1/873.1：不良品的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等浪费。任何修补都是额外的成本支出。NPS的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的生产。2023/1/883.2动作的浪费要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转动的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！2023/1/893.3加工的浪费

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费，等着你去改善。2023/1/8103.4库存的浪费NPS大胆的断言：“库存是万恶的根源”。这是NPS对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是NPS能带给企业很大利益的原动力。NPS中几乎所以的改善行动皆会是直接或间接地消除库存有关。NPS为什么将库存看作是万恶之根源，而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：2022/12/2911产生生不不必必要要的的搬搬运运、、推推积积、、放放置置、、防防护护处处理理、、找找寻寻等等浪浪费费。。使先先进进先先出出的的作作业业困困难难。。损失失利利息息及及管管理理费费用用。。物品品的的价价值值会会减减低低，，变变成成呆呆滞滞品品。。占用厂房空间间、造成多余余的工场、仓仓库建设投投资的浪费。。2022/12/29123.5等待的浪费等待就是闲着着没事，等着着下一个动作作的来临，这这种浪费是无无庸置疑的。。造成等待的的原因通常有有：作业不平平衡、安排作作业不当、待待料、品质不不良等。2022/12/2913另有一一种就就是““监视视机器器”的的浪费费，有有些工工厂买买了一一些速速度快快、价价格高高的自自动化化机器器，为为了使使其能能正常常运转转或其其他原原因，，例如如：排排除小小故障障、补补充材材料等等等，，通常常还会会另外外安排排人员员站在在旁边边监视视。所所以，，虽是是自动动设备备，但但仍需需人员员在旁旁照顾顾，特特称之之为““闲视视”的的浪费费。2022/12/29143.6搬运的的浪费费大部分分人皆皆会认认同搬搬运是是一种种无效效的运运作，，也有有人认认为搬搬运是是必须须的动动作，，因为为没有有搬运运，如如何做做下一一个动动作？？正因因为如如此，，便有有很多多人默默许它它的存存在，，而不不设法法消除除它。。有些些人想想到用用输送送带的的方式式来克克服，，这种种方式式仅能能称之之为花花大钱钱减少少体力力消耗耗，但但搬运运本身身的浪浪费并并没有有消除除，反反而被被隐藏藏了起起来。。2022/12/2915通常造成搬搬运浪费主主要是由于于工厂布置置采用批量量生产、依依工作站为为区别的集集中的水平平式布置所所致。缺乏乏NPS流线生产的的观念。搬运的浪费费若分解开开来，又包包含放置、、推积、移移动、整理理等动作的的浪费。2022/12/29163.7制造过多（（早）的浪浪费它只是提早早用掉了费费用（材料料费、人工工费）它会把等待待的浪费隐隐起，使管管理人员漠漠视等待的的发生和存存在它会自然的的积压在制制品它也会产生生搬运、堆堆积的浪费费，并使得得先进先出出作业产生生困难2022/12/2917认识效率一：效率1.假效率2.真效率3.个别效率4.全体效率2022/12/2918二：什么是是假效率？？假效率是指指固定人员员做出更多多产品的方方式例：市场上上对一产品品的需要量量一天是100，原来的生生产方式需需要10人，才能生生产100个/8小时，现在在改良，同同样的10人生产出125个/8小时，效率率提升了。。可是NPS就称这为假假效率。如果真正的的认识NPS中的库存存及生产产过多（（早）的的浪费的的话，就就能明白白造成假假效率的的关键在在于忽略略了客户户的需求求量。“25个”？？2022/12/2919三：什么是真真效率？就是以最少的的人员，仅做做出市场需要要量的产品的的方式例：市场上对对一产品的需需要量一天是是100，原来的生产产方式需要10人，才能生产产100个/8小时，现在改改良，8个人生产出100个/8小时，效率提提升了。这样样的效率就是是真效率。2022/12/2920四：个别效率率例：一生产线线有四个制程程，制程达达标100/1小时制程一：100个制程二：125个制程三：90个制程四：100个成品只能生产产90个某单个制程的的效率就个别别效率2022/12/2921五：：全全体体效效率率上例例90个产产品品就就是是全全体体效效率率步伐伐案案例例2022/12/2922认识识稼稼动动率率与与可可动动率率的的稼动动率率稼动动率率是是用用来来表表示示机机器器设设备备运运用用的的指标标是以以市市场场需需要要量量（（例例如如一一天天需需要要70个产产品品））除除以以该该设设备备的的最最大大生生产产能能能能量量（（例例如如一一天天最最大大的的产产能能是是100个））稼动动率率不不是是达达动动100％就就好好，，而而是是取取决决于于需需要要量量，，如如果果上上例例是是100％，，那那么么就就多多25个存存库库。。2022/12/2923可动动率率可动动率率是是用用来来表表示示机机器器设设备备运运用用的的效率率所谓谓可可动动率率是是指指设设备备要要被被使使用用时时，，它它能能使使用用的的的的几几率率是是有有多多大大。。例：：使使用用的的小小车车，，如如果果上上班班100天，，其其中中有有5天因因种种种种故故障障不不能能动动，，那那么么可可动动率率就就是是95％2022/12/2924我们对对机器器设备备动用用的目目标只只追求求100％的可动动率，，不追追求100％的稼稼动率率设备的的可动动率要要达到到100％，就就必需需建立立起良良好的的维护护制度度。2022/12/2925认识品品质的的追求零零不良良没有做做不到到，只只有想想不到到！追求标标准化化没有规规矩，，不成成方圆圆！！！2022/12/2926品质的的三不不政策策1.不制造造不良良品2.不流出出不良良品3.不接受受不良良品2022/12/2927不良有二二种1.消费者感感受到的的不良良属于感性性的或人人文科科学领域域的所谓谓指的品品质，这这是难于于用具体体的尺寸寸来测量量，这些些就称之之“消费费者满意意度”，，满意度度的低落落或是比比竞争对对手来得得差，也也算是不不良。2022/12/29282.管理不良良是指从接接单出货不良良这一活动动中的产产生一系系列的不不良2022/12/2929五清－－品质质保证的工具具何谓谓五五清清1.清理理2.清整整3.清扫扫4.清洁洁5.清心心2022/12/2930认识识危危机机测试试一一下下你你的的危危机机意意识识如如何何轻松松一一下下2022/12/2931一头乳牛牛正从牛牛舍里出出来吃草草，请你你凭直觉觉判断，，它将走走至哪一一处觅食食？1、山脚下下2、大树下下3、河流旁旁4、栅栏农农舍旁（5分钟）2022/12/29321、你的危危机意识识很强，，甚至有有点杞人人忧天！！也许很很容易的的事，被被你天天天惦念着着，久而而久之也也变成困困难的。。放开心心胸，天天塌下来来有高个个子顶着着！2022/12/29332.你是属属于高高唱快快乐得得不得得了的的人，，一天天到晚晚无忧忧无虑虑，你你认为为船到到桥头头自然然直，，没啥啥好怕怕的。。唉，，如此此乐天天知命命，天天底下下恐怕怕像你你这么么乐观观的人人已经经不多多了。。2022/12/29343、你成天天迷迷糊糊糊的，，记性又又不好，，总是要要人家提提醒你才才会有危危机意识识，但是是一会儿儿之后，，又完全全不记得得危机意意识是什什么东西西了！你你怎么像像个老顽顽童似的的？2022/12/29354、你的确确满有危危机意识识的，跟跟你在一一块儿的的人也被被你强迫迫一起危危机意识识，简直直是思想想强暴嘛嘛！不过过你所担担心的事事的确有有点担心心的价值值！也就就是说，，你没事事瞎紧张张，反而而常常未未雨绸缪缪！2022/12/2936回顾2022/12/2937第二讲抽样计划实务务技巧2022/12/2938常用的统计技技术：抽样检验QC七手法2022/12/2939抽样检检验由由来抽样检检验（（SamplingInspection）是由由美国国贝尔尔电话话研究究所的的H.F.Dodge及H.G.Roming所创始始，就就是用用少样样数本本去判判断一一批制制品的的优劣劣，二二战初初期，，由美美国陆陆军兵兵工署署最先先采用用。2022/12/2940批的定定义批：各种种产品品，凡凡是具具有相相同的的来源源，且且在相相同的的条件件下生生产所所得到到一群群相同同规格格的产产品，，可称称作““制造造批””，一一个制制造批批中的的品质质变异异具有有一个个分配配，在在抽样样时应应尽可可能的的使““制造造批””的品品质接接近已已知的的分配配，如如此才才可使使抽样样的结结果正正确，，因此此一个个制造造批若若有需需要可可以区区分为为几个个“检检验批批”，，但必必须注注意避避免将将一个个以上上的制制造批批合并并为一一个““检验验批””。2022/12/2941检验验批批构构成成之之目目的的乃乃是是便便利利抽抽样样检检验验之之进进行行，，就就是是在在该该批批中中，，依依其其““批批量量””大大小小照照““抽抽样样计计划划””抽抽出出样样本本加加以以检检验验，，再再依依照照抽抽样样检检验验的的原原则则来来判判定定这这个个检检验验批批量量是是否否允允收收，，所所以以检检验验批批可可能能与与制制造造批批、、交交货货批批、、装装运运批批有有所所不不同同。。2022/12/2942批量“批量”是是指每个个检验批批内制品品单位的的数量，，用符号号“N”表示，如如果特别别指明是是制造批批（或其其他种类类）时就就不能以以批量来来称呼。。2022/12/2943样本“样本”是是从检验验批中所所抽取一一个以上上的单位位制品组组成的，，样本中中的各个个样均须须随机，，而且不不考虑它它的品质质好坏的的情况抽抽出，样样本中所所含的制制品单位位的数目目称样本本数或样样本大小小，其符符号以““N”表示。2022/12/2944抽样检验从买卖双方方约定的““检验批””里，依据据“批量””大小，不不同数量量的“样本本”，将该该样本以事事先约定的的检验方法法加以检验验，并将检检验的结果果与预先决决定的“品品质标准””比较，以以决定个别别的样品是是否合格，，在计数值值的抽样检检验中是将将样品中不不良品的个个数与“抽抽样计划””中允收不不良品的个个数比较，，以判定该该检验批是是否允收。。2022/12/2945（在计量值值的抽样检检验中是将将各样品检检验结果加加以统计，，或平均值值或以不良良率等与““抽样计划划”中的判判定基准比比较，以决决定该检验验批是否允允收）。判定一批产产品是否合合格或不合合格的基准准不良个数数谓之合格格判定数，，其符号以以（AC）表示。2022/12/2946不良率不良品数除除于单位总总数2022/12/2947缺点严重缺点（（Crticaldefect）凡有危害制制品的使用用者或携带带者的生命命或安全之之缺点谓之之严重缺点点；2022/12/2948主要缺点（（Majordefect）：制品单位的的使用性能能不能达到到所期望之之目的，或或著减低低其使用性性质的缺点点谓之主要要缺点；2022/12/2949次要缺点（（Minordefect）：不影响制品品的使用目目的之缺点点2022/12/2950适合抽样检检验的条件件产量大、批批量大，且且连续生生产无法作作全数检验验时；破坏性的实实验；允许有某种种程度的不不良品存在在时；欲减少检验验时间与检检验经费时时；刺激生产者者要注意品品质改善时时；满足消费者者要求时。。2022/12/2951适合全数检验验的条件批量太少、失失去抽样检验验的意义时；；检验手续简单单，不至大量量浪费人力时时间及经费时时；不允许不良品品存在，该不不良品对制品品有致命的影影响时；工程能力不足足，其不良率率超过规定，，无法保证品品质时；为了解该批制制品实际品质质状况时2022/12/2952对全数检验与与抽样检验应应有认识1、检验人员单单调地一再重重复作全数检检验，容易造造成精力疲倦倦，发生差误误，使检验结结果不正常，，因此不能保保证产品质量量；2、抽样检验验结果，整批批验收或整批批拒收，制造造者在心理上上有迫使品质质改善压力的的感受；3、抽样检验使使人员及费用用大为降低；；2022/12/29534、抽样检验不不可能完全拒拒收不良批，，因此含有相相当程度的冒冒险性，但基基于经济观点点又不失为一一可行的手段段，实质问题题乃是然后人人选择一个最最好的“抽样样计划”5、不能随意抽抽样少数样品品，即判断全全批的好坏，，必须依选定定的“抽样计计划”评定之之；6、抽样检验发发现样本中有有不良品，并并不能立即武武断全批为不不良；7、随机抽样样为必要的条条件。2022/12/2954抽样样表表之之使使用用步步骤骤指定定送送验验批批量量N；决定定允允收收品品质质水水准准AQL值；；决定定采采用用单单次次、、双双次次或或多多次次抽抽样样方方式式；；2022/12/2955选顶检验验水准，，除非特特别指定定，一般般均使用用Ⅱ级水准；；由批量N及检验水水准，在在表中查查得代字字；视抽样方方式及检检验严格格的程度度（开始始均选用用正常检检验），，分别使使用下列列诸表，，由代字字及AQL值，查得得抽样计计划：2022/12/2956单次抽样样使用表表ⅡA正常检验验B加严检验验C减量检验验2022/12/2957抽样计划划的转换换程序：：正常检验验转换为为加严检检验：当当施行正正常检验验时，如如原来检检验之连连续2、3、4或5批中有2批被拒收收，即可可开始改改用加严严检验（（原来检检验批中中不包括括覆验批批）。加严检验验转换为为正常检检验：当当施行加加严检验验时，如如原来检检验之连连续5批中均被被允收时时，即可可开始改改用正常常检验。。2022/12/2958正常检验验转换为为减量减减：当施施行正常常检验时时，如能能合乎下下列各项项条件，，即可改改用减量量检验：：1.正常检验验之前10批（或更更多批，，如表面面Ⅷ备考之说说明），，在原来来检验时时均已被被允收，，2.生产情况况呈稳定定3.认为减量量检验为为适当者者。2022/12/2959减量检检验转转换为为正常常检验验：当当施行行减量量检验验时，，如在在原来来检验验中，，发生生下列列任何何一种种情况况，既既可改改用正正常检检验：：1.有1批被拒拒收2.在生产产情况况呈不不规则则或有有延迟迟着不不良3.在其他他情况况下，，认为为应开开始改改用正正常检检验者者。2022/12/2960现场习题2022/12/2961第三讲：8D解决问题的的8个步骤(8DProcess)2022/12/2962当碰到一个个问题时，，往往事发发突然而不不知所措，，例如客诉诉、生产品品质突然出出现异常等等等。针对对这样的事事情，一些些有经验的的人研究了了一套逻辑辑方法，把把处理问题题的步骤归归纳成8个原则(8Discipline)，使工程人人员能清楚楚的知道一一步步该作作什么。经经过这样的的步骤，问问题的处理理及解决通通常较圆满满，使用8d解决问题的的工程人员员亦会渐渐渐感觉工程程实力不断断增长，因因此8d方法很快就就在工业界界中广泛流流传，例如如COMPAQ己把8d作为解决问问题的标准准程序。以以下就针对对8d的每一步骤骤作一说明明：8d的前置步骤骤:当问题发生生时，先保保持冷静，，并且尽你你所能紧急急补救，使使损失降到到最低。例例如先将客客户手中可可能有问题题的零件换换回，以防防止其断线线等事态之之扩大，同同时把事件件发生的经经过细节尽尽可能收集集齐全。2022/12/2963D1-第一一步步骤骤:建立立解解决决问问题题小小组组若问问题题无无法法独独立立解解决决，，通通知知你你认认为为有有关关的的人人员员组组成成团团队队。。团团队队的的成成员员必必需需有有能能力力执执行行，，例例如如调调整整机机器器或或懂懂得得改改变变制制程程条条件件，，或或能能指指挥挥作作筛筛选选等等。。2022/12/2964D2-第二二步步骤骤:描述述问问题题向团团队队说说明明何何时时、、何何地地、、发发生生了了什什么么事事、、严严重重程程度度、、目目前前状状态态、、如如何何紧紧急急处处理理、、以以及及展展示示照照片片和和收收集集到到的的证证物物。。想想象象你你是是FBI的办办案案人人员员，，将将证证物物、、细细节节描描述述越越清清楚楚，，团团队队解解决决问问题题将将越越快快。。2022/12/2965D3-第三步骤:执行暂时对策策若真正原因还还未找到，暂暂时用什么方方法可以最快快地防止问题题？如全检、、筛选、将自自动改为手动动、库存清查查等。暂时对对策决定后，，即立刻交由由团队成员带带回执行。2022/12/2966D4-第四步步骤:找出问问题真真正原原因找问题题真正正原因因时，，最好好不要要盲目目地动动手改改变目目前的的生产产状态态，先先动动动脑。。您第第一件件事是是要先先观察察、分分析、、比较较。列列出您您所知知道的的所有有生产产条件件(即鱼骨骨图)，逐一一观察察，看看看是是否有有些条条件走走样，，还是是最近近有些些什么么异动动?换了夹夹具吗吗?换了作作业员员?换了供供应商商?换了运运输商商?修过电电源供供应器器?流程改改过?或比较较良品品与不不良品品的检检查结结果，，看看看那个个数据据有很很大的的差?，尺寸寸?重量?2022/12/2967电压值值?CPK?耐电压压?等等不不良的的发生生，总总是有有原因因，资资料分分析常常常可可以看看出蛛蛛丝马马迹。。这样样的分分析，，可以以帮助助您缩缩小范范围，，越来来越接接近问问题核核心。。当分分析完完成，，列出出您认认为最最有可可能的的几项项，再再逐一一动手手作些些调整整改变变，并并且观观察那那一些些改变变可使使品质质回复复正常常及影影响变变异的的程度度，进进而找找到问问题真真正的的原因因。这这就是是著名名田口口式方方法最最简单单而实实际的的运用用。2022/12/2968D5-第五五步步骤骤:选择择永永久久对对策策找到到造造成成问问题题的的主主要要原原因因后后，，即即可可开开始始拟拟出出对对策策的的方方法法。。对对策策的的方方法法也也许许有有好好几几种种，，例例如如修修理理或或更更新新模模具具。。试试试试对对可可能能的的选选择择列列出出其其优优缺缺点点，，要要花花多多少少钱钱?多少少人人力力?能持持续续多多久久?再对对可可能能的的方方法法作作一一最最佳佳的的选选择择，，并并且且确确认认这这样样的的对对策策方方法法不不会会产产生生其其它它副副作作用用。。2022/12/2969D6-第六六步步骤骤:执行行及及验验证证永永久久对对策策当永永久久对对策策准准备备妥妥当当，，则则可可开开始始执执行行及及停停止止暂暂时时对对策策。。并并且且对对永永久久对对策策作作一一验验证证，，例例如如观观察察不不良良率率已已由由4000PPM降为为300PPM，CPK由0.5升为为1.8等，，下下游游工工段段及及客客户户己己能能完完全全接接受受，，不不再再产产生生问问题题2022/12/2970D7-第七七步步骤骤:防止止再再发发对类似似的的其其它它生生产产，，虽虽然然尚尚未未发发生生问问题题，，亦亦需需作作同同步步改改善善，，防防止止再再发发，，即即我我们们说说的的””他他石石攻攻错错””。。同同时时这这样样的的失失效效，，也也应应列列入入下下一一产产品品研研发发段段的的FMEA中予予以以验验证证。。2022/12/2971D8-第八步骤骤:团队激励励对于努力力解决问问题之团团队予以以嘉勉，，使其产产生工作作上的成成就感，，并极乐乐意解决决下次碰碰到的问问题。无无论是产产发段发发现的问问题，或或是量产产、客诉诉问题，，若公公司每年年有近百百项的工工程问题题依照8d的方式来来解决，，对工程程人员实实力的培培养着实实可观，，成为公公司重要要的资产产，这也也是很多多公司将将8d制式化的的原因。。8d的运用，，其实不不只在工工程上，，您工作作上，生生活上碰碰到的很很多问题题，不妨妨也用8d的逻辑来来思考看看看2022/12/2972第四讲：：现场管管理理与改改善善．现场管理理常用的的3大工具2022/12/2973工具1：作业标标准化工具2：目视管管理工具3：管理看看板2022/12/2974现场管理的基基本理念现场、现物、、现实正确的意识及及正确的工作作方法2022/12/2975不当的管理理意识：·只要认真，，工作就能能做好。·熟练工人是是靠师傅带带出来的（（没有标准准化意识））。·按计划完成成生产就行行（没有不不断改善的的意识）·7S没有生产重重要2022/12/2976不当的工作作方法靠威胁部下下，让他们们全力地去去工作。不知如何借借助无形的的压力激励励部下。·贴标语、喊喊口号、多多开会、开开长会来解解决问题2022/12/2977造就一一个优优秀的的团队队

管理者者的分分类上君：：尽人人之智智中中君：：尽己己之智智下下君：：尽己己之力力

管理理就是是开发发「人人财」」管理者者主要要工作作是培培养部部下的的工作作能力力及激激发其其工作作欲望望。创造一一个「「三赢赢」（（自己己、部部下、、公司司）的的局面面2022/12/2978目视管管理（1）何为目目视管管理？？2022/12/2979目视管管理就就是通过视视觉导导致人人的意意识变变化的一种种管理理方法法。据统计计，人人的行行动的的60%是从““视觉觉”的的感知知开始始的。。因此此，在在企业业管理理中，，强调调各种种管理理状态态、管管理方方法清清楚明明了，，达到到「一一目了了然」」，从从而容容易明明白、、易于于遵守守，让让员工工自主主性地地完全全理解解、接接受、、执行行各项项工作作，这这将会会给管管理带带来极极大的的好处处。2022/12/2980几个简单单的事例例：交通用的的红绿灯灯红灯停、、绿灯行行包装箱的的箭头管管理有零件的的箱表面面箭头朝朝上（↑↑），无无零件的的箱倒置置箭头朝朝下（↓↓）不易易丢弃尚尚未使用用之零件件排气扇上上绑一根根小布条条，看见见布条飘飘起即可可知到运运行状况况2022/12/2981目视管理理的分类类目视管理理通常分分为五大大类：2022/12/2982第1类、目视视管理的的物品管管理日常工作作中，需需要对工工夹具具、计计量仪器器、设备备的备用用零件、、消耗品品、材料料、在制制品、完完成品等等各种各各样的物物品进行行管理。。2022/12/2983目视管理理的物品品管理之之要点：：要点1：明确物品品的名称称及用途途。方法法：分类标识识及用颜颜色区分分。要点2：决定物品品的放置置场所，，容易判判断断。方法法：采用有颜颜色的区区域线及及标识加加以以区分分。2022/12/2984要点3：物品的放放置方法法能保证证顺利地地进行先先入先出出。要点4：决定合理理的数量量，尽量量只保管管必要的的最小数数量，且且要防止止断货。方法：：标识出最最大在库库线、安安全在库库线、下下单线，，明确下下单数量量。2022/12/2985第2类、、目目视视管管理理的的作作业业管管理理工厂厂中中的的工工作作是是通通过过各各种种各各样样的的工工序序及及人组组合合而而成成的的。。各各工工序序的的作作业业是是否否是是按按计计划划进进行行？？是是否否是是按按决决定定的的那那样样正正确确地地实实施施呢呢？？在在作作业业管管理理中中，，能能很很容容易易地地明明白白各各作作业业及及各各工工序序的的进进行行状状况况及及是是否否有有异异常常发发生生等等情情况况是是非非常常重重要要的的。。2022/12/2986目视视管管理理的的作作业业管管理理之之要要点点：：要点点1：明确确作作业业计计划划及及事事前前需需准准备备的的内内容容，，且且很很容容易易核核查查实实际际进进度度与与计计划划是是否否一一致致。。方法法：：保保养养用用日日历历、、生生产产管管理理板板、、各各类类看看板板。。要点点2：作作业业能能按按要要求求的的那那样样正正确确地地实实施施，，及及能能够够清清楚楚地地判判定定是是否否在在正正确确的的实实施施。。方法法：：ONEPOINT（重重点点））教教材材、、欠欠缺缺品品·误用用品品警警报报灯灯。。要点3：在能早期发现现异常上下工工夫。方法：异异常警报灯灯。2022/12/2987目视管理的作作业管理就是是将以下四点点：①是否按要求的的那样正确地地实施着②是否按计划划在进行着③是否有异常常发生④如果有异常常发生，应如如何对应2022/12/2988目视管理的设设备管理目视管理的设设备管理是以以能够正确地地、高效率地地实施清扫、、点检、加油油、紧固等日日常保养工作作为目的。2022/12/2989目视管理的设设备管理之要要点：要点1：清楚明了地表表示出应该进进行维持保养养的机能部位位。方法：颜色别加油标标贴，管道、、阀门的颜色色别管理。要点2：能迅速发现发发热异常。方法：在马达、泵上上使用温度感感应标贴或温温度感应油漆漆。要点3：是否正常供给给、运转清楚楚明了。方法：旁置玻璃管、、小飘带、小小风车。2022/12/2990要点4：在各类盖板的的极小化、透透明化上下工工夫。方法法：特别是是驱动动部分分，下下工夫夫使