某实业有限公司浴室柜厂制造现场细节管理培训教材

制造现场细节管理培训佛山市百田建材实业有限公司浴室柜厂编制：罗继康

2012年6月12日简要：简要第一部分细节管理定义与特性第二部分制造现场的细节管理

第一部分

细节管理定义与特性什么是细节管理？中国的古人有很多关于细节重要性的论述，如“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”“千里之堤，溃于一蚁。”所谓：成也细节，败也细节。李嘉诚在有人问他成功的秘诀时，他答道：“成功的秘诀不在于大的战略决策，而在于做好细致工作的韧劲。”什么是细节管理？我们认为：企业的成功是细节在时间和空间上的积累，因此，管理者必须重视细节。也就是说，企业是由细节组成的，也是细节在时间上的延伸和空间上的拓展而成这就是细节管理。细节管理与企业的战略是否矛盾？细节管理仍然把战略看成是最重要的，战略决定命运，决定方向，但一个好的战略必须要有强有力的执行。著名营销家汪中求在《细节决定成败》中在阐述战略和细节的关系时用了这样一句话：“战略———从细节中来，到细节中去”。细节是指资源在内部的微观层面上的配置，是指我要把优秀资源用好，发挥效率。”作为CEO要关注战略，但大量的内部管理是关注细节。同时，战略制定的过程也要注意细节，要注意数据是否可靠，参照系是否出错，如果不注意制定战略中的细节，战略也会出错。细节管理强调的是一个系统，是说每个岗位每位员工都要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借口，想方设法去完成任务。比如你是领导人，你必须注意战略制定的细节，把战略制定好；你是中层干部，搞生产管理的，就要在产品制造过程中，把质量、效率提升，成本、交期控制的每个细节做好；你是个操作工人，就要把每个操作步骤都做好，细节管理要落实到任何人的任何行为上。所以，在中国特别应该推行“问责制”。把每一个细节做好，才能成就大事。细节管理强调的是局部，还是系统？细节管理造就工作好习惯只有细节管理才能造就习惯，才能让人训练有素，才能保证执行工作质量的稳定性和平衡性，也才能更好地满足顾客需要，保持顾客的忠诚度，才能让企业的经济性最好。稳定性和均衡性是保持企业运营经济性的前提。

性格造就命运，习惯造就性格，细节构成习惯。训练有素的人才能构成训练有素的团队，训练有素的团队才能构成训练有素的企业，训练有素的企业才能构筑企业成功的基础。所以，细节管理才能造就人的成功，细节管理才能造就企业的成功。

我们生产管理工作中有有哪些细节需变成习惯？细节管理是一种积累的过程细节管理是一个不断积累的过程。如果没有积累，企业会总在一个非理性、成本高、低效率的状态下运转，这种状况是不可能持续的。管理始终面对几个矛盾的转换：管理者要不断把非理性转为理性，把非规范转为规范，把非程序转为程序，把不确定转为确定。

这样，才能减低风险、充分授权给下属，也才能降低经营的波动，保持运行的稳定性，减低企业运营的成本。下面举例说明一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可以看到它被建起来，也能看到它倒塌；而美国的建筑可以维持几百年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设，而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累，社会不断进步。

企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的，因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累，企业的管理成本就会居高不下。

我们生产管理中哪些重复发生的问题需要规范？产品质量方面包装漏件如何规范？产品表面压伤、碰伤如何规范？吸塑板件解决脱边质量问题，何如规范？制度执行方面车间员工提前下班的问题如何规范？产品工序称交的问题如何规范？生产每日任务目标达成如何规范？企业管理是细节在时间和空间上的积累而成，而时间和空间不可跨越、不可复制，只能通过时间的延伸和空间的扩展循序渐进地进行，因而细节管理不可跨越、不可复制。管理者在决策上不讲科学，不重细节，不重积累，举止失措，盲目冒进，欲速则不达，最终在时间上与空间上与同业拉大距离。生产管理者在生产任务上不作量化，在区域上不作5S细化，在异常问题上不作深入分析与责任落实，在工艺上不作快速优化，那么，就谈不上细节管理，更谈不上制造成本、质量、交期的可竞争性。细节管管理不不可跨跨越、、不可可复制制提出一个问题：世界500强的企业为什么可以在不同的区域或国家设立工厂或公司？日本丰田公司的精益管理有很多企业派专家学习，结果怎样？每个企业都不一样，只模仿，不在细节管理上改良深入，就无法真正将精准生产管理利用到企业管理中并产生价值，久而久之，下面的人就感到没有意义。“库存是企业的坟暮”很多企业在学习日本企业界所昌导的“0库存管理模式”，结果怎样？你必须有高性价比的产品，快速制造产品的制造体系，五星级的服务态度。第二部部分制造现现场的的细节节管理理一、管理五要素来分析制造现场的细节管理二、从生产主要职能来分析制造现场的细节管理简述从现场场管理理五要要素分分析从生产产“人人、机机、物物、法法、环环””来来进行行分析析人机物法环现场管管理五五要素素管“脑脑袋””和““口袋袋”管“脑脑袋””就是是要他他接受受公司司的规规章制制度与与管理理模式式；管“脑脑袋””就是是要他他认同同公司司的企企业文文化与与发展展方向向；管“脑脑袋””就是是要他他认同同上级级的工工作指指示与与工作作要求求。管“脑脑袋””就是是统一一思想想，方方向、、目标标一致致。管“口口袋””就是是要他他认同同“多多劳多多得，，少劳劳少得得，不不劳无无收获获”。。管“口口袋””就是是要给给“想想多得得者””提供供一个个多收收获的的平台台，让让其潜潜力充充分发发挥。。人人培训、、激励励、责责任细细化新产品品工艺艺技术术培训训、安安全培培训、、制度度培训训。提案激激励、、技能能比赛赛激励励、降降成激激励、、质量量免检检激励励。没有落落实到到责任任人的的事情情永远远都做做不好好，也也不可可能做做好，，因为为敢于于承担担责任任的人人在基基层群群体中中毕竟竟是少少数。。机机器设备“三级保养”日常保养：由操作者负责，班长检查。主要工作：认真检查设备使用和运行情况，填写交接记录，对设备各部件清洁，定时加润滑油，工件整理。

每日班后小维护，每周班后大维护。一级保养：以操作者为主，维修工配合进行。主要工作：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。机二级保保养：：以专业业维修修人员员为主主，操操作工工参加加。主主要工工作内内容：：针对对设备备易损损零部部件的的磨损损与损损坏进进行修修复或或更换换。二二级保保养要要完成成一级级保养养的全全部工工作，，还要要求润润滑部部位全全部清清洗，，结合合换油油周期期检查查润滑滑油质质，进进行清清洗换换油。。检查查设备备的动动态技技术状状况与与主要要精度度（噪噪音、、震动动、温温升、、油压压、波波纹、、表面面粗糙糙度等等），，调整整安装装水平平，更更换或或修复复零部部件，，刮研研磨损损的活活动导导轨面面，修修复调调整精精度已已劣化化部位位，校校验机机装仪仪表，，修复复安全全装置置，清清洗或或更换换电机机轴承承，测测量绝绝缘电电阻等等。二级保养养后要求求精度和和性能达达到工艺艺要求，，无漏油油、漏水水、漏气气、漏电电现象，，声响、、震动、、压力、、温升等等符合标标准。二二级保养养前后应应对设备备进行动动、静技技术状况况测定，，并认真真做好保保养记录录。机我们机器器设备日日常保养养：吹灰灰、除尘尘，还不不一定干干净？我们机器器设备一一级保养养：偶尔尔加一次次润滑油油？我们在设设备保养养有哪些些需改善善？？？？细节点：：机长责责任制，，每日班班后班长长检查，，主管复复检，形形成一种种“每日日必修课课”的细细节管理理方式。。物物料规范化管理是现场管理成本控制的重点事项之一。物料领用、报工、入库遵循信息化系统的流程。物料量化发放是成本控制责任到人的细化管理措施之一。生产物料区域清晰化、限高放置、工序移交规范化是减少制程物料报废重要举措之一。生产余料信息化管制，建档清理，是减少耗损的效途径之一。物料报废流程规范化是物料耗损量化分析与管理责任制重要流程之一。物我们物料料管理存存在哪些些细节上上的问题题？不遵循信信息化管管理系统统。报工工不及时时，甚至至不报工工、不入入库；前前面不报报工，后后面已入入库。现场物料料堆积如如山，领领多领少少随我愿愿。补散、定定做产品品的物料料区域不不明确，，丢失物物料无据据可查。。工序与工工序之间间无移交交单据，，更无移移交区域域规定。。现场尾数数太多，，物料报报废太多多，最终终形成呆呆滞料。。物现场物料料管理我我们应该该做的细细节工作作。遵循信息息化管控控流程，，处理应应急事项项，后续续要补救救。现场物料料专人管管控，规规范发放放，量化化到班或或人。工序移交交，建立立制程数数量、质质量管控控体系。。报废管控控，分析析指导，，责任承承担。法现场管理理五要素素中“法法”指的的是工艺艺技术管管理和现现场管理理的手段段与方法法。工艺技术术提升重重在细节节改善，，从IE角度来讲讲，有““小工具具，大改改善”的的功效。。采用一一些模板板和夹具具，会大大大提升升效率。。如封边边机连线线，投入入1台输送带带，可以以减少1名操作人人员，相相当于效效率提升升25%。异常问题题处理就就是找方方法，将将多次发发生的异异常问题题采用正正确的、、快速的的方法解解决，并并标准化化，才能能得到持持续的改改善与提提升。如如吸塑板板脱边，，木皮脱脱边等。。效率提升升同样需需要方法法去实现现。如工工位任务务量化，，工序分分解先后后排序法法（散件件包装产产品）。。序号现场问题点类别解决的细节点备注01吸塑脱边工艺技术类胶水配比？封边与裸边对比测试、倒边？02木皮油漆脱边工艺技术类热熔胶特性、油漆操作03物料少数管理方法类“物”与“单”确认？先“点”再“做”习惯？04危险操作标识管理方法类红色或黄色警示标签？培训？05巴洛克腿裂开工艺技术类木质选择？钻孔孔径与内螺外径匹配？06每日任务都未完成管理方法类任务量化？责任到人、小组？完成与未完成的结果？法我们现场场需要从从细节点点去解决决的问题题？法序号现场问题点类别解决的细节点备注07板件碰伤、压伤管理方法类工序除尘、叠放高度、放板方法。08板件木榫长短不一致工艺技术类排孔深度、加榫操作标准化09板件崩边工艺技术类切板数量、换锯周期。10油漆件麻点工艺技术类气流量、粘度、温度。11包装漏件管理方法类定位、定量、检查法右图给我我们什么么启示？？环现场的““环境””好坏直直接影响响“环境境”中每每位工作作人员的的做事心心情与心心态。工作环境境干净、、物料摆摆放有序序让人工工作有条条理性，，头脑保保持清醒醒，犯错错的几率率只有0.1%.有一种好好的心情情工作，，我们做做产品会会象对待待自己孩孩子一样样，清理理上面的的灰尘、、毛刺，，最终的的产品会会让每个个人喜欢欢。现场的““环境””好坏直直接决定定制造产产品质量量的优劣劣。吸塑车间间防尘效效果与散散热效果果直接决决定产品品质量。。油漆车间间防尘效效果直接接影响油油漆产品品最终合合格率。。环你喜欢这这样的工工作环境境吗？只只要钱多多，环境境好坏不不重要？？环好的工作作环境不不能依靠靠自己,是领导的的要求？？是公司司提供？？环客户相信信我们在在这样环环境中做做出高性性价比的的产品吗吗？环环境的改改善从管管理区域域的死角角开始！！从职能分分析现场场细节管管理制造职能效率提升成本控制准时交货质量改善制造部的的四大职职能：效率提升升；质量量改善；；准时交交货；成成本控制制。要真正实实现四大大职能，，同样需需要从细细节管理理工作开开始。效率提升升我们浴室室柜厂，，生产效效率提升升细节点点：人：培训训、激励励、检查查；技能素养养提升，，职业专专业强化化，团队队参与意意识加强强；提高高工作士士气。机：准备备、保养养、改善善；设备的提提前预热热；设备备连线；；设备开开工率提提高；新新设备的的投入；；物：标识识、纠错错、定位位；物料流向向标识清清晰；物物料不合合格控制制在最前前工序；；法：应用用、评比比、改善善；新工艺技技术利用用；操作作技能比比赛；现现场管理理改善推推动；环：细化化、评比比、改善善；现场6S管理细化化到各工工序、岗岗位、每每个人。。序号车间措施备注01

0203040506效率提升升各车间按按此表进进行车间间效率提提升的措措施：质量改善善质量改善善与质量量控制的的区别：：质量控制制是一个按按标准进进行检查查的监督督性工作作，在实实际工作作中有一一定的被被动性；；质量改善善是对质量量控制中中长期、、反复存存在的质质量问题题通过分分析、计计划、实实践、定定新标准准、再执执行的一一个系统统性工作作，工作作要有一一定方法法、且主主动。在制造过过程中，，质量控制制有品质人人员协助助去检查查，操作作人员自自检、互互检、基基层管理理人员巡巡检；一个长期期、反复复存在的的质量问问题，需需要一个个系统性性的质量改善善措施，而这个个系统性性的措施施中真正正起决定定作用的的是某一一工序的的某一个个操作点，，也就是是细节点点，要不不断去改改变方法法—实践测试试—定标准—执行成习习惯。此产品制制造过程程中，质质量改善善的细节节点——改善木条条的连接接加固。。质量改善善质量改善善此质量问问题是长长期、反反复发生生，质量量改善的的细节是是什么？？质量改善善改善敲胶胶螺母的的习惯性性细节——工具用橡橡胶锤，，让新老老员工有有一种良良好的操操作习惯惯。准时交货货准时交货货是建立在在“人、、机、物物、法、、环”的的现场管管理五要要素基础础上，同同时，必必须以效效率提升升、质量量改善为为基准。。因此，，要实现现准时交交货，必必须在细细节管理理上从多多个点去去落实与与执行。。人：彻底的贯贯彻标准准作业，，促进技技能提高高措施的的落实。。设备：促进质量量保证管管理，配配置故障障预警。。物：彻底进行行重点质质量保证证产品管管理、场场地定位位管理、、成品管管理、报报废品管管理。方法：修正标准准作业，，配置自自主校验验。环：保好现场场6S管理中，，是物件件快速、、有序流流动的基基础。准时交货货准时交货货最有效效管理模模式——JITJIT（准时生生产管理理）—JustInTime，又称作作零库存存生产，，是日本本丰田汽汽车公司司在20世纪60年代实行行的一种种生产方方式，1973年以后，，这种方方式对丰丰田公司司渡过第第一次能能源危机机起到了了突出的的作用，，后引起起其它国国家生产产企业的的重视，，后被美美国麻省省工学院院研究称称作“精精益生产产”。精益生产产是通过系系统结构构、人员员组织、、运行方方式和市市场供求求等方面面的变革革，使生生产系统统能很快快适应用用户需求求不断变变化，并并能使生生产过程程中一切切无用、、多余的的东西被被精简，，最终达达到包括括市场供供销在内内的生产产的各方方面最好好的结果果。准时交货货—精益生产产概念—精益生产产的特点点精益生产产的特点点——拉动式准准时化生生产以最终用用户的需需求为生生产起点点.强调物流平衡衡，追求零库存，要求上上一道工工序加工工完的零零件立即即可以进进入下一一道工序序。组织生产产线依靠靠一种称称为看板（Kanban）的形式式。即由由看板传传递下道道向上道道需求的的信息（（看板的的形式不不限，关关键在于于能够传传递信息息）。生产中的的节拍可可由人工工干预、、控制，，但重在在保证生生产中的的物流平平衡（对对于每一一道工序序来说，，即为保保证对后后退工序序供应的的准时化化）。由于采用用拉动式式生产，，生产中中的计划划与调度度实质上上是由各各个生产产单元自自己完成成，在形形式上不不采用集集中计划划，但操操作过程程中生产产单元之之间的协协调则极极为必要要。准时交货精益生产方式式JIT的主要特征表表现为：(1).品质——寻找、纠正和和解决问题；；(2).柔性——小批量、一个个流；(3).投放市场时间间——把开发时间减减至最小；(4).产品多元化——缩短产品周期期、减小规模模效益影响；；(5).效率——提高生产率、、减少浪费；；(6).适应性——标准尺寸总成成、协调合作作；(7).学习——不断改善。准时交货—精益生产的特特点精益生产实施施手段准时交货废品量最低（（零废品）。。JIT要求消除各种种引起不合理理的原因，在在加工过程中中每一工序都都要求达到最最好水平。库存量最低（（零库存），，JIT认为，库存是是生产系统设设计不合理、、生产过程不不协调、生产产操作不良的的证明。准备时间最短短（零准备时时间）。准备备时间长短与与批量选择相相联系，如果果准备时间趋趋于零，准备备成本也趋于于零，就有可可能采用极小小批量。生产提前期最最短。短的生生产提前期与与小批量相结结合的系统，，应变能力强强，柔性好。。搬运量低。零零件送进搬运运是非增值操操作，如果能能使零件和装装配件运送量量减小，搬运运次数减少，，可以节约装装配时间，减减少装配中可可能出现的问问题。机器损坏低。。批量小。1定目标精益生产JIT的基本目标：：最大限度地地获取利润。。精益生产JIT的子目标：零零库存高柔柔性零缺陷陷。2生产流程化即按生产产品品所需的工序序从最后一个个工序开始往往前推，确定定前面一个工工序的类别，，并依次的恰恰当安排生产产流程，根据据流程与每个个环节所需库库存数量和时时间先后来安安排库存和组组织物流。尽尽量减少物资资在生产现场场的停滞与搬搬运，让物资资在生产流程程上毫无阻碍碍地流动。“在需要的时时候，按需要要的量生产所所需的产品””。对于企业业来说，各种种产品的产量量必须能够灵灵活地适应市市场需要量的的变比。众所所周知，生产产过剩会引起起人员、设备备、库存费用用等一系列的的浪费。避免免这些浪费的的手段就是实实施适时适量量生产。为了实现适时时适量生产，，首先需要致致力于生产的的同步化。即即工序间不设设置仓库，前前一工序的加加工结束后，，使其立即转转到下一工序序去，装配线线与机械加工工几乎平行进进行。同步化生产还还需通过采取取相应的设备备配置方法以以及人员配置置方法来实现现。按照产品品加工顺序来来布置设备，，弹性配置作作业人数。准时交货精益生产实施施手段3生产均衡化生产均衡化是是实现适时适适量生产的前前提条件。所谓生产的均均衡化，是指指总装配线在在向前工序领领取产品部件件时应均衡地地使用各种产产品部件，生生产各种产品品。为此在制制定生产计划划时就必须加加以考虑，然然后将其体现现于产品生产产顺序计划之之中。在制造阶段，，均衡化通过过专用设备通通用化和制定定标准作业来来实现。专用设备通用用化，是指通通过在专用设设备上增加一一些工夹具的的方法使之能能够加工多种种不同的产品品。标准作业是指指将作业节拍拍内一个作业业人员所应担担当的一系列列作业内容标标准化。准时交货精益生产实施施手段准时交货精益生产实施施手段标准化作业是是实现均衡化化生产和单件件生产单件传传送的又一重重要前提。。标准化作业主主要是指每一一位多技能作作业员所操作作的多种不同同机床的作业业程序，是指指在标准周期期时间内，把把每一位多技技能作业员所所承担的一系系列的多种作作业标准化。。标准化作业主主要包括三个个内容：标准准周期时间、、标准作业顺顺序、标准在在制品存量，，它们均用““标准作业组组合表”来表表示。4.资源配置合理理化资源配置的合合理化是实现现降低成本目目标的最终途途径，具体指指在生产线内内外，所有的的设备、人员员和产品部件件都得到最合合理的调配和和分派，在最最需要的时候候以最及时的的方式到位。。实现资源配置置合理化的三三个方面准时交货精益生产实施施手段设备方面，设备包括相相关模具实现现快速装换调调整，这为““多品种、小小批量”的均均衡化生产奠奠定了基础。。在生产区间，需要设备备和原材料的的合理放置。。快速装换调调整为满足后后工序频繁领领取产品部件件制品的生产产要求和“多多品种、小批批量”的均衡衡化生产提供供了重要的基基础。合理布布置设备，特特别是U型单元连结而而成的“组合合U型生产线”，，可以大大简简化运输作业业，使得单位位时间内制品品运输次数增增加，但运输输费用并不增增加或增加很很少，为小批批量频繁运输输和单件生产产单件传送提提供了基础。。人员方面，多技能作业业员（或称““多面手”））是指那些能能够操作多种种机床的生产产作业工人。。多技能作业业员是与设备备的单元式布布置紧密联系系的。在U型生产单元内内，由于多种种机床紧凑地地组合在一起起，这就要求求并且便于生生产作业工人人能够进行多多种工位的操操作，同时负负责多道工序序的作业，如如一个工人要要会同时操作作车床、铣床床和磨床等。。准时交货精益生产实施施手段5全面质量管理理强调质量是生生产出来而非非检验出来的的，由生产中中的质量管理理来保证最终终质量。生产产过程中对质质量的检验与与控制在每一一道工序都进进行。重在培培养每位员工工的质量意识识，在每一道道工序进行时时注意质量的的检测与控制制，保证及时时发现质量问问题.如果在生产过过程中发现质质量问题，根根据情况，可可以立即停止止生产，直至至解决问题，，从而保证不不出现对不合合格品的无效效加工。准时交货3N原则——Noaccepting（不接受）Nomanufacturing（不制造）Notransferring（不传递）精益生产实施施手段6团队工作法（Teamwork）每位员工在工工作中不仅是是执行上级的的命令。更重重要的是积极极地参与，起起到决策与辅辅助决策的作作用.组织团队的原原则并不完全全按行政组织织来划分，而而主要根据业业务的关系来来划分。团队成员强调调一专多能，，要求能够比比较熟悉团队队内其他工作作人员的工作作，保证工作作协调的顺利利进行。团队人员工作作业绩的评定定受团队内部部的评价的影影响。（这与与日本独特的的人事制度关关系较大）团团队工作的基基本氛围是信信任，以一种种长期的监督督控制为主，，而避免对每每一步工作的的稽核，提高高工作效率。。团队的组织是是变动的，针针对不同的事事物，建立不不同的团队，，同一个人可可能属于不同同的团队。准时交货精益生产实施施手段成本控制企业的发展过过程中，当面面临经济大环环境不景气或或行业的微利利时代，市场场的竞争激烈烈。在提升产产品质量前提提下，产品制制造成本控制制是赢得市场场的有效手段段之一。同业行的企业业已都在进行行同样的管理理措施，真正正成功的是着着眼于成本控控制的细节落落实与执行。。成本控制的细细节在于真正正去解决现场场的八大浪费费，也许我们们的企业目前前还无法实现现八大浪费彻彻底解决，但但我们解决一一大浪费就迈迈向成功的一一步，解决两两大就向成功功迈进两步。。解决乱扔透明明胶带、美纹纹纸、刀片，，不是因为它它本身的成本本高低，而是是因为这是一一种浪费的行行为与习惯，，并且这种行行为与习惯会会影响周边的的人，甚至一一个企业的命命运。成本本控控制制THANKSFORYOURATTENTION！谢谢谢！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:30:3614:30:3614:3012/29/20222:30:36PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2214:30:3614:30Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:30:3614:30:3614:30Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2214:30:3614:30:36December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20222:30:36下下午14:30:3612月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:30下午午12月-2214:30December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2914:30:3614:30:3629December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。2:30:36下下午午2:30下下午午14:30:3712月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。14:30:3714:30:3714:3012/29/20222:30:37PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2214:30:3714:30Dec-2229-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其绝绝对对圆圆满满，，留留一一份份不不足足，，可