班组M中央企业班组长教程

班组长的TPM全员生产力维护班组长怎样做好保养设备的工作主讲教师：黄铁TPM的定义TPM-全员生产力维护是上一世纪发展起来的一门关于设备维护的管理技术。它是精益生产系统的不可或缺的组成部分，也是6西格玛质量管理系统的关键。TPM的基本理念是“通过提升员工的素质，达到提高设备的运作效率和品质，从而从根本上提升企业整体的运作效率”。所以，TPM就是“追求生产作业系统效率最大化”。TPM发展到今天，已经演化为关于企业经营管理的理论和实践，因此，TPM的应用范围已经不仅仅局限于制造企业，同样也适用于任何以设备为主要经营手段的企业。TPM的操作实践追求“设备的零故障”。设备的可靠性和设备的运作效率同等重要，甚至更甚于设备的运作效率。TPM是全作业系统的管理在制造业，TPM是关于产品开发、制造直到销售全过程中各个部门都参与的全员性管理系统。同样，在非制造业企业中，TPM同样是全员性参与的管理系统。班组长在TPM管理系统中，具有十分重要的作用。班组是TPM管理系统运行的基本单位。TPM演进的过程事后修理预防性保养生产力保养纠正性保养全员生产力维护预测性保养全面生产力管理系统保养预防2000年以后1930年以后TPM概念的变化B.M-事后保养；PvM-预防性保养；P.M-生产性保养；C.M-纠正性保养；M.P-保养预防；TPM-全员生产力维护；PdM-预测性保养；

TPM-全面生产力管理系统Break-downMaintenancePreventivemaintenanceProductiveMaintenanceCorrectiveMaintenanceMaintenancePreventiveTotalProductiveMaintenancePredictiveMaintenanceTotalProductiveManagementsystem事后保养(Break-downMaintenance)指设备发生故障后所进行的维修保养活动，或者设备已经开始明显劣质化以后才进行的保养活动。常见的现象是故障抢修，或者停机修理。保养成本随着保养次数和频率的增加，呈指数式上升。要有效地降低保养成本，首先必须极大地控制事后保养。保养频率维修保养成本和停机造成的生产损失预防性保养(PM)日本制造业率先采用预防性保养措施，把设备的故障率降到最低，同时可以延长设备的使用年限。预防性保养的主要措施就是推行点检制度、通过对设备进行经常性清理、清洁、调试等，排除轻微故障，消除异常。预防性保养分为五个大项（参考右边的内容）日常保养：清理、清洁、润滑、点检、调机等；定期点检：由保养部门操作的点检(約每月一次)；定期调机：调试、換油、更换零件等；预防性修理：对运行过程中出现的异常所进行的修理。更新修理：防止设备劣化的修理。生产性保养（PvM,1970后）通过提高设备运行的效率达到提升企业生产力的目的。通过对设备的全生命周期所进行的保养性预防和纠正性保养以提高设备的可靠性和易维护性，然后在设备的设计阶段，或者改进阶段，加入免于保养的设计要素，以便最大限度地降低事后保养发生的概率，是生产性保养的主要思路。生产性保养所采用的方法包括下列四项：保养预防(MaintenancePreventive/M.P),把设备改装成容易保养的结构(EasyMaintenance)，最后发展到采用免于保养的设计(MaintenanceFree)预防性保养纠正性保养(CorrectiveMaintenance/CM)。这是对设备本身所做的改进，以提高设备的可靠性和易维护性。事后保养全员生产力维护(TPM，1980前)全员生产力维护是TPM系统的操作核心理念。在这个理念指导下，改变了在一个企业中，设备维护、保养和操作设备中分离的现象，逐渐形成谁操作，谁保养的原则。其次，操作者不仅仅需要关注怎样能够正确地操作设备，而且还要关心怎样才能提高设备的有效出力率，也就是最大限度地发挥设备的作业功能。全员生产力维护的绩效指标就是OEE,汉语叫做“设备综合效率指数”。设备综合效率指数由6大损失指标组成。提高OEE的指数，就是消除6大损失的过程。OEE-设备综合效率OEE可靠率设备出力率故障停机启动和调机速度减缓空转操作错误重复加工设备质量率OEEOEE损失分类现象1故障停机时间设备失效、工装夹具失效、普通故障、计划外维修保养；2启动调机停机时间订单切换、换模、预热、等待物料、等待人员安排、调试等；3速度减缓速度损失超负荷运行、磨损、员工操作不当、负荷不足、达不到设计要求；4空转速度损失零部件障碍、产品瑕疵、质量检验、原料输入错误等；5操作错误质量损失报废品、重复加工、工艺错误、工艺变更、安装错误等；6重复加工质量损失报废、重复加工等预测性保保养预测性保保养是近近年来所所强调的的设备可可靠性理理论在实实践中的的应用。。不论是在在某些制制造业中中，还是是在其它它行业的的企业中中，设备备的可靠靠性高于于一切。。没有可可靠性，，就没有有生产性性。比如如航空业业、计算算机中心心、高精精密加工工、一些些高精密密的自动动化设备备等等。。在这些些行业中中，故障障是不允允许的。。预测性保保养是指指掌握设设备在不不同运行行环境下下，诸如如发热、、压力异异动、应应力增大大、震动动、老化化等数据据，并且且根据统统计的结结果，制制定保养养计划，，杜绝设设备故障障的发生生。预测性保保养需要要运用可可靠性理理论和统统计方法法。预测性保保养可以以防止不不必要的的维修和和保养。。（Over-maintenance)全面生产产力管理理系统(TotalProductiveManagementSystem,1990年后)全面生产产力管理理系统突突破了““全员生生产力维维护”仅仅限于生生产制造造范围的的惯例，，把对设设备的维维护保养养等生产产性活动动，和企企业的经经营活动动有机地地结合在在一起。。全面生产产力管理理系统的的基础仍仍然是““全员生生产力维维护”，，但是在在全面生生产力管管理系统统的框架架下。设备备件件管理的的要点在在于：充分和设设备供应应商合作作，可以以采用VMI模模式备货货以减少少备件所所需要的的资金；；定期更新新备件库库存的数数据。对对于存放放一定时时间的备备件，要要定期清清洗、整整理和修修复；零部件国国产化和和本地化化策略。。设备使用用和维护护TPM的的八大支支柱6S管理目视化管理自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化设备使用用和维修修的基本本概念设备使用用规范操作作；清理清洁洁；不超负荷荷运转；；安全运行行。设备维护护自行点检检；防缺陷；；订立设备备故障风风险分析析表；清理清洁洁。“防微杜杜渐”才能“防患于于未然””缺陷是令令设备发发生故障障的原因因：特大缺陷陷：导致致设备彻彻底停止止运转。。中等缺陷陷：设备备可以继继续运转转，但是是设备的的效率明明显下降降。微小缺陷陷：可以以察觉到到设备不不规则异异常，但但是还不不至于令令设备效效率下降降。中缺陷小缺陷潜在缺陷大缺陷不可忽略略的微小小缺陷微小缺陷陷的表现现：灰尘尘、油污污、垃圾圾、铁锈锈、滴水水、滴油油等；重视微小小缺陷的的必要性性：微小缺陷陷形成的的原因：：设备受到到长期污污染；外形破损损没有及及时修复复；电源线胶胶皮破裂裂没有及及时处理理；油漆剥落落未能及及时修补补。微小缺陷陷的特征征：异味、、异响响、异异动等等；间歇性性性能能失常常。微小缺缺陷导导致特特大缺缺陷已经形形成的的特大缺缺陷正在形形成的的特大缺缺陷正在向向特大大缺陷发发展正在形形成中等缺缺陷许多微微小缺缺陷诱发因因素设备管管理误误区重参数轻状态只重视设备运行参数的监测和检测，忽略设备的状态，比如异响、渗漏等。只有修理没有维护重视修理的能力，忽略维护保养的规划和实施。不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，不能在最短的时间内进行抢修，甚至出现搁置修理的现象。单兵作战修理员工专业分工太细，以致抢修时难以协调。我使用你修理认为修理设备是设备组的专职，于己无关。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。自主保保养是是关键键的第第一步步自主保保养的的四个个法则则：首先要要树立立谁操操作，，谁负负责的的原则则；其次要要细心心爱护护自己己操作作的机机器。。(MyMachine)再者要要成为为专业业的设设备操操作者者。最后要要学会会运用用可视视化管管理的的手段段，检检测设设备运运行的的状态态。可视化化管理理是设设备管管理最最为直直接的的工具具。可可视化化管理理的对对象是是设备备的运运行状状态，，以保保证操操作者者操作作正确确无误误，对对于所所出现现的设设备劣劣质化化能够够迅速速采取取措施施使其其迅速速恢复复。运用可可视化化管理理是推推行自自主保保养的的关键键步骤骤。。各种形式举例:正常位置低位空气注油器硬管软管润滑脂注口

电动机3040506070801020PSI油箱HighLowH-1S-1BottompaintlimitmarkToppaintlimitmark合适的夹紧标记FlowColorFlowColorWarning:KeepleverdownMAINTENANCEOPENHEREPartsNeededOilCycleTime=6secPartsNeededMACHINEDOWNEMERGENCYSTOP设备管管理可可视化化图例例设备可可视化化管理理用表表-停停机时时间记记录停机类别8:00-10:0010:00-12:001:00-3:003:00-5:00备注总计自主保保养的的目标标：零零缺陷陷改变员员工的的观念念：改变设设备管管理和和操作作的习习惯，，故障障是可可以预预防的的；故障不不是必必然的的，而而是人人为的的。故障预防一览表运行状态维护清扫、润滑、紧固运行条件维护电压、电流、温度等、劣质化复原点检，及时修复设备改进故障成因分析必要的备品备件定期检查备件库存提高操作水品使用和维护的知识自主保保养七七个步步骤自主保保养是是日常常班组组活动动的主主要内内容，，可以以作为为班组组的绩绩效考考核指指标，，藉此此推动动以班班组为为基础础的自自主保保养活活动。。初期清清扫清清洁；；故障发发生源源困难难部位位对策策；订立自自主保保养的的基本本标准准；自主点点检；；订立点点检的的作业业标准准；完成总总点检检；订立自自主保保养的的绩效效指标标。自主保保养7步法法检查查表阶段步骤定义活动内容目标工具0准备阶段，强化推行6S清楚作业区域移走不用的物品设备工具定置化确定活动区域1初期清扫清洁设备的作业区域确认故障发生员、困难位置等彻底清除设备上的污染设备管理不合理检查表2故障发生源困难位置对策寻求困难位置的解决方案缩短清扫时间改善清扫活动的条件提出解决不合理的对策3订立清扫清洁的作业标准编写作业标准书进行润滑等基本培训设定短期改善目标修证目标4总点检，令设备复原令设备回复运行功能检修所有的零部件，令设备恢复原有的性能订立短期点检的时间表各种标准5自主点检依据标准，进行自我保养活动推行零故障活动设备彻底复原自主点检的检查表6设备运行环境改善改善作业区环境、保证设备的运行质量杜绝设备因质量问题重复加工的浪费实现质量保证CPK,FMEA,FTA7按照指定的标准持续改善按照订立的作业标准，持续改善持续改善TPM的管理切实落实PDCAMTBF/MTTR班组长长TPM操作指指南班组长长TPM第一步步6S清清扫扫、清清洁和和TPM的的关系系最为为密切切；所以，，班组组长要要做的的第一一件工工作就就是严严格考考核设设备作作业区区的整整洁度度，比比如机机台、、机座座、机机身等等；指定专专人负负责。。制定和6S相关的设备清洁和清扫制度每天交接班的时候，要登记和检查设备当日的运行数据第一时间排除设备故障清扫，清洁生产力保养TPM制定设设备清清洁和和清扫扫规程程步骤活动内容设备管理目标员工自我管理目标管理层的支持1清扫清洁1以设备为中心，清除设备作业区内的杂物和垃圾。制作4项的列表。1清除作业区内的杂物、垃圾。2杜绝可能存在的隐患。3防止设备老化。4使检测设备更加方便。1树立清扫就是检验的风气，让每天的清扫和清洁成为检查设备的过程。2提高员工的观察能力和动手能力。3把清扫和清洁作为班组的每日工作1以直接操作作为培训的基本方法，传授关于污染、老化的基本知识。2强调润滑的重要性。.3强调清扫就是检验。2故障发生源的对策1对发生源采取对策。2改善清扫困难的地方。1清扫清洁设备上的油垢、铁锈、杂物等，确保设备运行的可靠性。2确保设备的清洁状态,提高保修性。1通过培训，使员工掌握设备运行的工作原理，改善引起设备污染的环境，寻求避免污染的方法。2奖励做出成效各员工，唤起员工的兴趣。1学些机械的工作原理，确立.设备的观察的分析点。2培训员工掌握分析的方法和改善的方法。.3消除员工等待外援的习惯。3制定清扫清洁的作业标准1培训润滑技能。2全面检查润滑保养。3订立清扫润滑时间表，形成管理润滑制度。1改善加油困难的地方。2实施目测管理。3预防设备劣化。1明白清扫作业标准的重要性。2制定个人实施的标准。3学习设备管理，使个人作用和集体行动相结合。1准备润滑管理的操作标准.通过操作，让员工掌握润滑,的方法和检验标准。2订立清扫和润滑的作业标准，并且进行相关的培训和指导。做好当当日设设备运运行数数据的的记录录8:00-10:0010:00-12:0013:00-15:0015:00-17:00备注订单号/产品计划产量实际产量实际运作时间停机记录第一时时间排排除设设备的的故障障每次故故障发发生都都需要要做好好详细细的记记录，，作为为预测测性维维护的的数据据输入入。故障发生时间2:34pm故障排除时间4:10pm故障类型零部件磨损失效生产时间损失183分钟不合格品数量93件备注接连发生4次班组长长TPM第二二步健全设备台账管理制度设定专人负责台账定期审核台账的数据做好设备的预防性维护建立设设备的的管理理档案案；建立设设备的的台账账；指定专专人负负责台台账的的管理理；定期统统计台台账的的数据据，订订立预预防性性维护护的计计划。。设备台台账范范本设备名称设备编号管理号清洁周期点检周期保养周期点检规格点检路线备品设备故故障记记录台台账范范本12345678910…24252627293031备注焊头损坏放大器坏换能器坏高频继电器异常弹簧断其它故障定期审审核台台账数数据班组长长TPM第三三步熟悉设备操作程序帮助操作工培训执证上岗对员工进行有关设备知识的考核设备操操作规规范化化设备操操作程程序包包括设设备运运行的的环境境要求求，比比如防防尘、、湿度度、温温度、、电流流、电电压、、润滑滑等；；根据生生产计计划，，做好好设备备负荷荷的规规划。。防止止设备备超负负荷运运行或或者带带故障障运行行；设备负负荷指指的是是设备备适合合的加加工对对象以以及正正常的的运行行速度度等指指标。。设备操操作规规范化化设备操操作规规范化化第一一步：：编写写设备备手册册。设备操操作规规范化化第二二步：：编写写操作作规程程。设备操操作规规范化化第三三步：：培训训一、、考核核员工工，执执证上上岗。。设备操操作规规范化化第四四步：：定期期举行行关于于设备备操作作知识识的考考核。。班组长长TPM第四四步点检是是周期期性的的检查查评估设设备能能用的的程度度或者磨磨损的的程度度点检根根据点点检指指导书书操作，，可以以是操操作者者或是专专门的的技术术人员员负责点检的的周期期可以以是季度、、月份份、周周，视视具体情情况而而定点检和和保养养规范范化；；编制点点检作作业指指导书书；指导书书包括括点检检的工工具和和步骤骤、规规格等等管理理指标标；制作点点检记记录表表；班组长长对点点检结结果负负责。。班组长长TPM第五五步合理使用机器换模、调机程序标准化做好设备产出记录定期分析设备的嫁动率有效计计划机机器时时间;缩短换换模、、调机机时间间；外部作作业和和内部部作业业；如有可可能，，尽量量将内内部作作业转转换成成外部部作业业。（（外部部作业业指的的是不不需要要停机机也可可以操操作的的作业业，比比如给给模具具加温温；内内部作作业指指的是是必须须停机机后才才能进进行的的作业业，比比如卸卸模。。）内外作作业尽尽量采采用并并行作作业的的方法法。班组长长TPM第六步步MTBF是系统地搜集和整理设备数据的方法MTBF需要的数据有故障次数和原因保养的方法和效果备件计划和设备可靠率MTBF强调对重点设备的维护和保养协助设设备维维护部部门做做好数数据记记录和和整理理工作作;选择重重点设设备；；整理过过去时时间段段内的的故障障数据据；故障范范围分分析；；故障成成因分分析；；措施和和对策策。设备可可靠性性管理理范围围可靠性管理FATPFMEACPK错误数分析设备运行风险管理设备运行可靠性指数定义：：指设设备兩兩次故故障间间隔時時間的的平均均值。。目的：：根据据其平平均值值，判判断下下次设设备可可能的的故障障时间间。在在故障障可能能再次次发生生以前前，采采取预预防性性点检检，更更换零零部件件，避避免设设备能能力波波动，，甚至至停产产，属属于预预测性性维护护和保保养。。MTBF=负荷荷时间间／总故故障次次数。。平均失失效周周期MTBFMTBF分分析表表制作作五个个步骤骤步骤一一：决决定要要分析析的设设备对对象－－通常常先选选择重重点设设备来来记录录，亦亦有以以类似似设备备群或或针对对设备备某重重点部部位来来记录录的．．步骤二二：故故障数数据的的收集集－以以过去去3～～5年年或至至少30次次以上上的设设备故故障数数据来来分析析．步骤三三：故故障MAP的绘绘制－－将设设备整整体图图形绘绘出，，利用用步骤骤二之之数据据，标标示出出故障障部位位，如如下表表．步骤四四：编编制MTBF分分析（（如次次页所所附））．分析表表之内内容以以能记记入一一年之之数据据为准准．将步骤骤三之之内容容，以以部位位别、、发生生日期期顺序序记入入．尽可能能以图图形方方式或或颜色色别、、记号号记入入，以以增加加易读读性．．持续记记录至至「设设备突突发故故障至至零」」为止止．步骤五五：故故障解解析及及对策策的检检讨．．由MTBF分析析表来来作故故障原原因解解析及及对策策检讨讨．对策方法应应采用易懂懂、易做的的方式，以以切实执行行．数据资料设备保全数据设备名设备编号故障日期故障原因对策内容绘出机器图图，而后标标示出重点点部位故障MAP的绘制保养日期保养区分修理区分故障現象故障原因处理內容实施人員修理時間NO

頻度部位12345678总次数总时数1235MTBF分分析表设备名称保养类型故障类型设备编号突发故障电气类期间预防/预测性保养机械类改善保养谢谢！9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。17:32:4217:32:4217:3212/29/20225:32:42PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2217:32:4217:32Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。17:32:4217:32:4217:32Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2217:32:4217:32:42December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20225:32:42下下午17:32:4212月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月225:32下下午午12月月-2217:32December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2917:32:4317:32:4329December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。5:32:43下午5:32下下午17:32:4312月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。17:32:4317:32:4317:3212/29/20225:32:43PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2217:32:4317:32Dec-2229-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。17:32:4317:32:4317:32Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2217:32:4317:32:43December29,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中