特殊钢质量提升及稳定化管控

基础件用特殊钢质量提升

的技术和管理问题探讨

王忠英

钢铁研究总院华东分院

芜湖新兴铸管股份有限公司

2016年09月22日整合资源实现共赢协同创新引领发展提纲一、基础件用特殊钢的现状二、质量改进思路及关键技术措施三、稳定化生产的质量管控体系钢铁研究总院华东分院East

一、基础件用特殊钢的现状——基础零部件行业的现状1、机械基础件(主要指：轴承、齿轮、弹簧、紧固件等)是装备制造业不可或缺的重要组成部分，是实现我国装备制造业由大到强转变的关键。

2、我国机械基础零部件制造业已经形成门类较齐全、规模较大、具有一定竞争力的产业体系。国内市场占有率70%左右，重大装备配套水平显著提高，已成为机电产品出口大户，紧固件产量居世界第一位，液压元件、齿轮市场销售额居世界第二位，轴承和模具销售额居世界第三位。3、但零部件总体质量水平和品牌处于中低档，出口是以低价取胜，国内高端零部件的主要还是依靠进口。一、基础件用特殊钢的现状——国内外主要基础件制造企业零部件国外著名企业国内企业轴承SKF,NSK,FAG,TIMKEN，NTN，Koyo，ROLLAX人本，瓦轴、洛轴，上海集优，哈轴，天马重型变速箱美国伊顿，德国采埃孚法士特，綦江齿轮轿车变速箱采埃孚、爱信、JATCO、DSI、哥特拉克上汽、青山、精锻、奇瑞、北汽、宝骏风电齿轮Winergy,Hansen

Transmissions南高齿、华锐重工、重齿切割钢丝贝卡尔特、东京制钢、韩国高丽耐丝、常州凡登、兴达国际、恒星科技紧固件伍尔特(WURTH)，EJOT，卡迈锡(KAMAX),ITW(艾达)

,安国特东徽，春雨、恒耀、晋亿金鼎、时代汽车悬架弹簧Mubea,ThyssenKruppSpring,SogefiAllevard,日本/中央发条株式会社，大圆钢业中国弹簧、中瑞一、基础件用特殊钢的现状——国内外主要基础件用特殊钢企业零部件国外著名企业国内企业轴承钢OVAKO，山阳，神户，TIMKEN宝特、兴澄切割钢丝日本神户、新日铁、德国萨斯特青钢、武钢、宝钢、沙钢弹簧钢神户，大同，新日铁宝钢、南钢非调质钢新日铁、三菱制钢、大同制铁、英国工程用钢、法国SAFE公司宝钢、西宁特钢冷镦钢神户制钢、新日铁、JFE公司邢钢、宝钢齿轮钢大同知多厂、新日铁、德国蒂森兴澄、莱特

一、基础件用特殊钢的现状

——轴承钢质量对比

日本轴承钢企业主要从降低氧含量入手，通过氧含量极低化来达到减少夹杂物含量和降低夹杂物尺寸的目的；OVAKO公司侧重从轴承寿命提升出发进行系统控制。

国内轴承钢在高端产品和质量稳定性上与国外还有差距。主要表现在稳定性较差，全氧含量波动大，D类夹杂物和TiN夹杂物尺寸偏大、且不均匀，碳化物颗粒尺寸和分布不均匀，有时还出现异样组织。瑞典IQ级轴承钢氧含量4-6ppm，钛含量8-12ppm，最大夹杂物DS≤15um，且具有各向同性一、基础件用特殊钢的现状——切割钢丝及盘条质量对比

Bekaert是全球钢丝拉拔产品及应用的领先者，在先进金属变形及镀膜方面具有核心技术，市场占有率达50%左右，其次是日本东京制钢、韩国高丽等。目前Bekaert公司有关于钢丝拉拔技术专利超过500项，并有19项特定的切割钢丝专利，从原料检测、热处理工艺、拉拔工艺及工装改进都形成了专利壁垒，处于垄断地位。国内切割钢丝生产厂已愈30余家，产能超过40万吨，但均无核心技术。

从盘条原料而言，国外高端切割丝主要依赖日本神户、新日铁、德国萨斯特等优质盘条，通过对化学成分、纯净度和显微组织的控制，为切割钢丝提供稳定原料来源。国内青钢、武钢、沙钢是钢帘线的主要生产商，但在质量上与国外产品还有较大差距。一、基础件用特殊钢的现状——弹簧钢质量对比日本神户制钢是弹簧钢技术的世界领先者，尤其是在汽车悬架弹簧领域，如其开发的新型弹簧钢SRS60钢性能完全超越了Si-Cr、Si-Cr-Mo、Si-Cr-V系钢;日本大同特殊钢的饭久保知等人也开发了高强度的汽车悬挂弹簧钢ND250S(RK360(0.4%C-2.5%Si-0.8%Mn-2%Ni-0.85%Cr-0.4%Mo-0.2%V))。美国经常使用的弹簧钢是

9260、9254、6150、5160，尤以

5160（H）和

9260应用最广，多年来

5160是美国螺旋悬挂弹簧钢的主要钢种。目前

9259弹簧钢是北美的主要悬挂弹簧钢，由于

9254钢比

9259钢的含硅量高，可提供更好的抗弹减性。9254钢在北美和日本的用量都在逐步增加。

国内也在弹簧钢品种和质量方面也开展了大量工作，但在汽车悬挂弹簧钢仍以国外钢种为主。在产品质量方面的主要问题仍是洁净度和表面质量，高端产品仍用日本神户和新日铁的弹簧钢。

一、基础件用特殊钢的现状

——弹簧钢的发展趋势级别2000MPa（国产原材料代替新日铁）2100Mpa（开发新一代原材料）卷簧方式冷卷热卷冷卷热卷交货状态油淬火回火态热轧态（磨削/剥皮）油淬火回火态热轧态（磨削/剥皮）抗拉强度1950~2050MPa热处理后达到1950~2050MPa2050~2200MPa热处理后达到2050~2200MPa断面收缩率40%35%硬度575~620HV30615~655HV30表面硬度（表面0.1~0.4mm）≤630HV0.5≤655HV0.5脱碳≤50μm，不允许有全脱碳≤50μm，不允许有全脱碳表面粗糙度Rmax≤33μmRmax≤30μm夹杂物（德国DIN50602标准）K2＜15K3=0K2＜15晶粒度9级6级10级腐蚀疲劳：腐蚀盐溶液（GB/T10125中性氯化钠50±5g/L水溶液）,每25分钟雾状喷淋5分钟；弹簧经100,000次腐蚀疲劳试验后不断裂弹簧的可靠度（PUE）≥90%，常规疲劳：弹簧经250,000次疲劳试验后不断裂弹簧的可靠度（PUE）≥90%一、基础件件用特殊钢钢的现状——国外几几种高强度度弹簧钢一、基础件件用特殊钢钢的现状——齿轮钢质量量对比齿轮材料按按应用分为为车辆齿轮轮钢和工业业齿轮钢两两大类，前前者约占80%。随着合资资汽车厂进进入，我国国的汽车齿齿轮钢品种种除传统的的CrMnTi系列外，也也包括Cr系、CrMo系、NiCrMo系、CrMn和CrMo系等。目前前我国先进进企业在化化学成分、、淬透性带带、纯净度度等与国外外基本接近近，但在硫硫化物和成成分偏析控控制方面还还差距较大大。目前高高强度和小小尺寸是汽汽车齿轮的的一个重要要发展方向向。目前日日本研发新新型齿轮钢钢的重点是是降低易形形成晶界氧氧化物的硅硅含量，用用钼和钒来来补偿硬度度损失和细细化晶粒。。国外风电机机组齿轮箱箱的外齿轮轮用钢有17CrNiMo6（18CrNiMo7-6）、15CrNi6、20CrNi2MoA和17Cr2Ni2MoA等，内齿轮轮（齿圈））用钢为42CrMoA、34Cr2Ni2MoA等。质量差差别主要在在于原材料料纯净度的的控制和淬淬透性带宽宽的控制。。一、基础件件用特殊钢钢的现状——齿轮钢质量量对比钢种ONSAE43201468TL42275116TL4227685TL452110101编号试样号规格A晶粒度930℃—1A晶粒度950℃—2A晶粒度980℃—3A晶粒度1000℃—4A晶粒度1000℃—5A晶粒度1000℃—61J-SAE4320408.07.57.58.08.08.02J-TL4227-40mm40不能明显显示晶界7.58.08.08.03J-TL4227-41mm418.08.07.58.08.08.04J-TL4521307.58.07.58.08.0不能明显显示晶界钢种ASTME45A法DIN50602K法K4(O)K4(S)SAE4320A0.5；D0.500TL4227A2.5；D0.50——TL4227A2.5；B1.0e；D0.50.025——TL4521A3.5；B0.5e；D0.5K3(O)0.038——一、基础件件用特殊钢钢的现状——非调质钢质质量对比日本新日铁铁NQF系列、三菱菱制钢VMC系列、大同同制铁UDK系列和神户户制钢KNF系列等非调调质强度级级别高于900MPa以上，目前前日本55%的轴类零件件、75%的锻造构件件均已采用用非调质钢钢制造。此此外，德国国C70S6BY、英国工程程用钢和瑞瑞典实验室室联合开发发Vanard系列（700～1000MPa）、法国SAFE公司开发的的METASAFE系列（800～1000MPa）等高强韧韧性非调质质也已经完完全用于制制作连杆、、曲轴、轮轮轴、转向向节等。目目前，日本本、欧美等等国家仍垄垄断着高端端装备制造造用高品质质非调质钢钢的冶金与与加工制备备关键技术术。国内非调质质钢研发及及应用过程程中遇到的的主要问题题有：①强度有余余而韧性不不足。国内内非调质钢钢高强度与与高韧性不不相匹配，，成分波动动范围较大大，性能不不稳定。②标准体系系不完善。。目前执行行的GB/T15712-2008标准涵盖钢钢种数量较较少，且其其抗拉强度度均低于900MPa。③定制非调调质钢结构构件性能需需求不明确确。④硫化物形形态、尺寸寸控制技术术及标准缺缺乏。一、基础件件用特殊钢钢的现状——非调质钢的的强度与韧韧性关系一、基础件件用特殊钢钢的现状——不同级级别非调质钢的的要求屈服,MPa抗拉,MPa延伸,%面缩,%≥700950-1100≥10≥20屈服,MPa抗拉,MPa延伸,%面缩,%KU2,J≥450750-970≥12≥30≥15一、钢材指指标：1、开发强度度≥600Mpa、800Mpa、1000Mpa三个系列强强度的非调调钢品种。。2、高强韧非非调质钢硫硫化物长径径比≤8、等效直径径≤5µm。3、连杆用钢钢：C70S6BY、36MnVS4/46MnVS4，其中46MnVS4为代表，性性能指标为为：4、曲轴用钢钢：38MnVSN、C38N2，其中C38N2为代表，性性能指标为为：二、应用指指标曲轴实物45度方向的力力学性能达达到：屈服服强度≥450Mpa,抗拉强度：780-930Mpa,延伸率≥8%,端面收缩率率≥20%。以非调质钢钢代替调质质钢生产汽汽车曲轴、、连杆、前前轴、半轴轴、工字梁梁、转向节节、转向节节臂、凸轮轮轴等达到到80%。一、基础件件用特殊钢钢的现状——紧固件用钢钢质量对比比日本是紧固固件钢种研研发水平、、品质和最最先进的国国家，主要要企业有神神户制钢、、新日铁和和JFE公司，在开开发高强度度紧固件用用钢的同时时，更注重重非调质钢钢形变强化化紧固件的的开发和应应用，目前前其8.8级双头、U型、六角螺螺栓和9.8～10.9级双头螺栓栓已经实用用化，12.9级双头、U形螺栓正在在进行实用用化探索，，而对于强强度级别较较高且形状状复杂的9.8～12.9级的六角凸凸缘螺栓和和六角十字字螺栓受到到冷加工限限制，目前前仍处于研研究开发阶阶段。国内在高强强度紧固件件和非调质质冷镦钢方方面也开展展了大量工工作，与国国外相比主主要差距在在于质量稳稳定性差。。一、基础件件用特殊钢钢的现状——日本冷作强强化非调质质钢的实用用化适用情情况强度级别双头螺栓U形螺栓六角螺栓六角凸缘螺栓六角·十字螺栓7T⊙⊙⊙△×8.8级⊙⊙⊙△×9.8～10.9级⊙△△××12.9级

×××注：⊙－已实用用化；△－－仅应用于于冷加工量量小的螺栓栓；

－正正在进行实实用化探索索；×－未实用化化二、质量改改进思路的的关键技术术措施——夹杂物物的全流程程控制二、质量改改进思路的的关键技术术措施——组织的的全流程控控制二、质量改改进思路的的关键技术术措施——轴承钢钢质量控制制措施质量要求解决措施洁净度及夹杂物1、初始氧含量控制；2、脱氧工艺及夹杂物变性；3、保护浇铸及中包冶金；4、钛、氮控制碳化物控制1、凝固过程偏析的控制；2、高温扩散及变形控制；3、控轧或轧后快冷消除网状组织各向异性控制1、夹杂物和碳化物组织控制2、凝固、轧制和热处理工艺精准控制二、质量改改进思路的的关键技术术措施——切割钢钢丝盘条质质量控制措措施质量指标解决措施洁净度及夹杂物1、氧化物夹杂控制，Al、耐材等2、硫化物夹杂控制，硫含量及变性控制3、氮化钛夹杂控制，N\Ti控制成分精度及偏析1、原料残余元素控制；2、凝固过程的偏析控制金相组织1、凝固过程偏析控制；2、高温扩散和控轧控冷表面质量1、连铸及轧制过程控制；2、氧化层厚度及FeO/Fe3O4比例；3、包装运输过程保护综合机械性能1、化学成分的精确控制；2、凝固过程偏析的控制；轧制过程的控制冷却二、质量改改进思路的的关键技术术措施——弹簧钢钢的质量控控制措施质量指标解决措施高性能弹簧钢种1、优化弹簧钢的合金元素并添加微合金化元素；2、借鉴航空用超高强度钢的经验，降低含碳量并添加V和Nb等微合金元素洁净度及夹杂物1、初始氧含量控制；2、脱氧工艺及夹杂物变性(脱氧和渣系控制)3、保护浇铸及中包冶金偏析和表面质量1、连铸均质化和铸坯表面质量保证；2、轧制过程尺寸和表面质量保证；3、钢材的表面修磨质量保证晶粒度1、添加微合金化元素2、冷热加工工艺二、质量改改进思路的的关键技术术措施——非调质钢技技术发展趋趋势与措施施共性技术发展趋势措施途径研究高强韧化的手段（1）添加合金实现高强韧化；（2）改变热处理条件实现高强韧化；（3）加工热处理实现高强韧化；（4）表面硬化处理实现高强韧化研究阻碍高强韧化的主要因素（1）非金属夹杂物的影响；（2）脱碳的影响；（3）腐蚀的影响；（4）晶粒度的影响省略及优化热处理的材料与工艺研究（1）省略调质处理的材料与工艺研究；（2）省略退火热处理的材料与工艺研究；（3）省略回火热质处理的材料与工艺研究；（4）高温渗碳热处理的材料与工艺研究研究评价疲劳寿命的影响因素（1）为定量评价疲劳极限，提出模型方案，area-2参数模型；（2）成为疲劳断裂源点的非金属夹杂物，夹杂物与缺陷的等价性；（3）夹杂物形状的影响，由夹杂物预测疲劳强度的离散；（4）应用于铸造缺陷及其他材料缺陷，缺陷形状对疲劳寿命的影响；（5）通过夹杂物、缺陷尺寸的极值统计法评价材料；（6）晶粒直径问题；（7）载荷形式对疲劳限的影响；（8）氢对疲劳寿命的影响；（9）超长疲劳寿命设计法二、质量改改进思路的的关键技术术措施——非调质质钢的质量量控制措施施质量指标解决措施力学性能1、优化成分设计及氮的精确控制2、轧制/锻造过程的形变温度、形变量和冷却方式的控制3、零部件的表面硬化处理4、后续热处理及冷却切削性能/硫化物控制1、硫加入方式及变性的控制2、凝固过程的析出控制3、硫化物在热加工过程的形变破碎成分宏观及微观偏析和带状组织1、改善凝固组织，获得细小二次枝晶2、高温扩散和大变形量3、化学成分的合理控制二、质量改改进思路的的关键技术术措施——冷镦钢钢的质量控控制措施质量指标解决措施表面质量1、钢水洁净度；2、连铸坯质量；3、轧机精度和防划伤控制；4、氧化层厚度及组成控制；5、包装运输过程冷镦性能1、控制钢种有害的残余元素和夹杂物2、通过控轧控冷控制组织和晶粒度晶粒度冶炼、细晶元素控制、轧控轧控冷非金属夹杂1、钢水精炼2、连铸过程液面控制，严格控制距表面2mm之内的大颗粒夹杂二、质量改改进思路的的关键技术术措施——齿轮钢钢的质量控控制措施发展方向技术措施超低氧齿轮钢1、初始氧含量控制；2、高洁净度冶炼及夹杂物控制2、全程保护浇铸和中包冶金窄淬透性齿轮钢≤3HRC1、化学成分的优化及精确控制；2、凝固过程偏析的控制低晶界氧化层渗碳钢≤5μm化学成分调整抗高温细晶齿轮钢1、钢种设计；2、添加Al、Nb、V、Zr等；2、冷热加工工艺易切削齿轮钢1、硫化物夹杂变性及采用非铅的其他易切元素如Bi,Mg等1、硫加入方式及变性控制；3、凝固过程的析出控制带状组织1、改善凝固组织，获得细小二次枝晶；2、高温扩散和大变形量；3、化学成分的合理控制冷镦齿轮钢1、控制C、Si、Mn改进冷塑性加工性能；2、淬透性，B；3、冷镦后渗碳淬火部发生晶粒粗化，Ti、Nb、N为什么企业业建立了不不少体系，，也通过了了认证，但生产质量量仍然不稳稳定？？？未能将管理理体系与技技术细节有有机的结合合，可执行行性差实际管理没没有按体系系要求规范范落实体系运行缺缺乏有效性性不注重一贯贯性只能生产样样品不能生产产产品不注重细节节管理不精细细作业不标准准产品自自然不不稳定定三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系——质量管管控体体系要要解决决的问问题稳定的产品实物质量，使用顾客在使用产品时，不需在技术上投入更多的工艺方案，不用担心不稳定的原材料给顾客的产品质量带来的影响。利于顾客专业化使用实物质量稳定的产品，可以减少顾客进货检验，以及生产过程中对原材料的跟踪及处理、重复制度生产或使用工艺等方面的人力、物力，从面降低了顾客的使用成本。降低顾客使用成本三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系——质量稳稳定化化的意意义解决只能生产样品，不能生产产品；开发时稳定，转正常生产时出缺陷的问题，实现生产过程和产品质量稳定可控，建立品牌的可靠信誉度。建立品牌的基础规范管理通过建立、运行管控体系，持续改进提升，提高管理水平，确保流程畅通、管理高效、低成本高质量获得内、外部信任通过管控体系的有效运行，获得高质量、低成本的产品，为企业的管理、产品实物质量水平证明，获得公司内部、顾客、社会和其他利益相关的信任、认同。因此体系管理已成为了企业管理的有效工具。减轻领导管理压力以制度管理企业，有力的减少领导召开各类协调会的精力浪费，腾出时间考虑企业发展、改进方面的高层次问题，有利于企业的良性发展。三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系——建立质质量管管控体体系的的重要要性环境体系质量体体系职业健健康安安全体体系能源体系体系认证企业按按照质质量体体系标标准、、顾客客要求求、、产品品标准准、质质量法法规要要求建建立体体系，，实现现顾客客满意意。由具备备资质质的认认证机机构实实施认认证，，认证有有效期期三年年。企业按按照GB/T24001、环境境法律律法规规和其其他要要求建建立体体系，，控制制环境境因素素，包包括水水、气气、声声、渣渣等。。由具具备资资质的的认证证机构构实施施认证证，认认证有有效期期三年年。企业按按照GB/T28001、职业业健康康安全全法律律法规规和其其他要要求等等建立立体系系，控控制危危险源源、风风险。。由具具备资资质的的认证证机构构实施施认证证，认认证有有效期期三年年。企业按按照GB/T23331（ISO50001）、能能源管管理法法规和和能耗耗标准准建立立管理理体系系，由由具备备资质质的认认证机机构实实施认认证，，认证证有效效期两两年。。测量体系企业按按照GB/T19022（ISO10012）、测测量管管理法法规、、检定定和校校准规规程建建立管管理体体系，，由中中启认认证中中心实实施认认证，，认证证有效效期两两年。。两化融融合体体系企业按按照GB/T23020、《信息化化和工工业化化融合合管理理体系系要要求》、《信息化化和工工业化化融合合管理理体系系评定定管理理办法法》建立管管理体体系，，由国国家工工信部部确认认的具具备资资质的的认证证机构构实施施认证证，认认证有有效期期两年年。按照卓卓越绩绩效管管理模模式整整合各各体系系，形成公公司经经营管管理体体系由国家家合格格评定定委员员会CNAS按照ISO17025、检验验方法法标准准、相相关法法规、、实验验室质质量管管理体体系文文件实验室室认可可三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系——主要认认证体系TS16949体系通用质质量体体系API体系国军标标体系系质量管管理体系认认证针对所所有钢钢铁产产品。。企业业按照照GB/T19001（ISO9001）、产产品标标准、、质量量法规规、建建立立体系系。由由国家家认可可委确确认的的具备备资质质的认认证机机构实实施认认证，，认证证有效效期三三年。。针对汽汽车用用钢材材产品品。企企业按按照ISO/TS16949、GB/T19001（ISO9001）、产产品标标准、、质量量法规规、建建立立体系系。由由IATF认可的的认证证机构构实施施认证证，认认证有有效期期三年年。针对石石油用用钢材材产品品。企企业按按照APIQ1、GB/T19001（ISO9001）、产产品标标准、、质量量法规规、建建立立体系系。由由美国国API认证机机构认认证，，认证证有效效期三三年。。针对军军用产产品。。企业业按照照GJB9001B、GB/T19001（ISO9001）、国国军标标管理理制度度；、、产产品标标准、、质量量法规规、建建立立体系系。由由国家家认可可委确确认的的具备备资质质的认认证机机构实实施认认证，，认证证有效效期三三年。。按照卓卓越绩绩效管管理模模式整整合各各体系系，形成公公司经经营管管理体体系三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系——主要质量管管理体体系范围、关注点略有不同

质量管理体系：范围为公司的所有管理，关注公司与质量有关的所有管理过程、顾客满意。质量管控体系：范围基本为生产线及其生产、质量相关的管理。关注的重点为产品实物质量、生产过程控制。管理思思路、、管理理要求求相同本质上上相同同：质质量管管理体体系包包含了了质量量管控控体系系，质质量管管控体体系是是质量量管理理体系系的一一部分分。管控体体系更更注重重技术术细节节：质质量管管控体体系对对技术术的要要求更更精、、更细细，需需要两两者有有机结结合。。三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系——质量管管理体体系和和管控控体系系的区区别目标产品产品质量要求关键的质量指标实现产品的工序工序任务分解工序目标和把关管控重点关键控制点关键工装件关键原辅材料人员培训工序间把关三、产产品质质量稳稳定化化的质质量管管控体体系———质量量管管控控的的基基本本思思路路找出出引引起起产产品品质质量量波波动动的的规规律律，，把把波波动动控控制制在在合合理理的的范范围围内内，，消消除除系系统统原原因因引引起起的的异异常常波波动动。。1.人员员（（Man):操作作者者的的质质量量意意识识、、技技术术水水平平、、文文化化素素养养、、熟熟练练程程度度和和身身体体素素质质等等均均影影响响到到产产品品质质量量。。2.设备备（（Machine）:设备备的的精精度度、、能能力力和和技技术术状状态态等等均均影影响响到到产产品品质质量量。。3.材料料(Material）:原辅辅材材料料的的化化学学成成分分、、各各类类性性能能和和外外观观质质量量等等影影响响到到产产品品质质量量。。4.方法法（（Method）:生产产工工艺艺、、设设备备操操作作规规程程和和各各类类作作业业指指导导书书的的正正确确程程度和和可可操操作作性性均均不不同同程程度度地地影影响响到到产产品品质质量量。。5.测量量（（Measure）:测量量设设备备、、试试验验手手段段和和测测试试方方法法等等影影响响到到产产品品质质量量。。6环境境(Enviroment):工作作地地的的环环境境温温度度、、湿湿度度、、含含尘尘量量、、照照明明、、噪噪音音和和震震动动等等可可能能影影响响到到产产品品质质量量。。三、、产产品品质质量量稳稳定定化化的的质质量量管管控控体体系系———影响响质质量量稳稳定定的的六六大大要要素素能力和技能影响响质质量量之之人的的因因素素教育理念、意识工作经验各级级领领导导技术术人人员员三、、产产品品质质量量稳稳定定化化的的质质量量管管控控体体系系———影响响质质量量稳稳定定的的六六大大要要素素之之一一：：人人定岗、定责、定员、定能力1质量意识、理念教育2操作标准化训练3知识更新及拓展培训4开展技能竞赛5培训训讲讲座座、、案案例例分分析析、、行行为为纠纠偏偏（（制制定定《质量量行行为为规规范范》，检检查查曝曝光光、、奖奖惩惩)编制制岗岗位位说说明明书书规规定定岗岗位位及及其其职职责责、、定定员员、、人人员员能能力力要要求求等等，，开开展展人人员员能能力力评评定定、、绩绩效效评评估估，，对对标标改改进进提提升升，，并并确确保保人人岗岗匹匹配配。。●制定定关关键键岗岗位位的的《岗位位操操作作标标准准》，结结合合体体系系的的各各项项管管理理、、技技术术文文件件的的要要求求细细化化为为操操作作标标准准化化作作业业指指导导书书。。●开开展展岗岗位位操操作作标标准准培培训训及及标标准准化化实实际际操操作作训训练练、、考考核核，，分分解解制制定定阶阶段段达达标标目目标标、、奖奖惩惩措措施施等等，，逐逐步步达达标标。。●选出出操操作作标标准准、、有有经经验验的的人人员员充充当当标标准准化化操操作作教教练练，，与与理理论论知知识识培培训训老老师师一一起起开开展展操操作作作作业业观观察察，，一一对对一一训训练练提提升升。。●对各项项、阶段段标准化化操作对对应的实实物质量量及其稳稳定性进进行比对对分析，，对错误误的《岗位操作作标准》及标准化化操作行行为纠偏偏，防止止形成错错误的要要求及行行为。开展检验验岗位、、炼铁、、炼钢、、轧钢等等操作技技能要求求的岗位位，进行行技能竞竞赛，奖奖优，提提高学习习、训练练积极性性。跟踪收集集各项专专业管理理的新要要求、新新法规、、新标准准，先进进的管理理和技术术等，开开展培训训、教育育，更新新、拓展展知识，，防止知知识老化化三、产品品质量稳稳定化的的质量管管控体系系——影响质量量稳定的的六大要要素之一一：人影响质量量之设备因素素能力精度技术状态生产设备备(功能性设设备)工装件三、产品品质量稳稳定化的的质量管管控体系系——影响质量量稳定的的六大要要素之二二：设备备确定、配备保证产品质量必须的设备、工装件1生命周期管理2精细化的设备维护保养3功能性设备劣化分析4设备故障管理5结合各产产品质量量及稳定定化对设设备的要要求，分分析规定定出主要要生产设设备、功功能性设设备的关关键零部部件的生生命周期期，并按按期进行行确认、、更换及及预防性性维修在开发产品品、制定工工艺时，须须针对性明明确规定保保证产品质质量及其稳稳定化所需需的设备（（尤其功能能性设备））能力、精精度、技术术状态，配配置、改造造设备●制定设备四四大标准（（设备点检检标准、设设备润滑标标准、设备备维修技术术标准、设设备维修作作业标准）），及实施施记录。●开展设备备点检、维维护人员培培训，确保保具备能力力。●开展标准化化设备点检检、润滑、、定修及大大中修，实实施保养和和预见性维维修，确保保设备状态态满足要求求。修理后后应进行验验收、技术术状态评估估。●依据实际际点检、润润滑及设备备实际状态态，进行汇汇总分析，，实时改进进完善设备备四大标准准。设备发生故故障后，应应分析确认认产生故障障的原因，，制定、落落实消除故故障或预防防再次发生生的措施；；开展设备备技术状态态的技术分分析，采取取合理的检检修、维护护方案，并并进行维修修后的技术术状评估。。针对影响质质量的关键键功能性设设备，组织织设备技术术员从技术术角度开展展系统的设设备劣化分分析，确定定设备的实实际劣化状状态、实际际能力测定定，据此制制定维修方方案，维修修后开展技技术状态评评估三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之二二：设备序号生产厂功能设备/工装名称控制内容/控制方法现场监控方法控制责任人相关文件1转炉炼钢大包砌筑质量验收、干燥时间、烘烤时间、烘烤温度、使用次数跟踪砌筑质量验收记录、大包烘烤过程控制记录、干燥及使用跟踪记录班长大包工采购标准、图纸《大包管理规定》《工装件管理规定》《炼钢工艺规程》2中间包砌筑质量验收、干燥时间、烘烤时间、烘烤温度、使用次数跟踪砌筑质量验收记录、中间包烘烤过程控制记录、干燥及使用跟踪记录班长中包工采购标准、图纸《中间包管理规定》《工装件管理规定》《炼钢工艺规程》3长水口尺寸检测、使用寿寿命、长水口使用过程中对中检查、磨损情况检查长水口验收记录、长水口使用跟踪记录班长连铸工采购标准、图纸《长水口管理规定》《工装件管理规定》《炼钢工艺规程》4结晶器铜管尺寸检测、过钢量跟踪、磨损程度目测结晶器铜管进货验收记录、结晶器铜管使用记录准备工、班长连铸工采购标准、图纸《结晶器铜管管理规定》《工装件管理规定》《炼钢工艺规程》5喷淋架、喷咀尺寸检测、使用中的对中检查、喷咀角度、出水情况检查喷淋架及喷咀进货验收记录、使用过程检查记录（点检记录）连铸组长连铸工采购标准、图纸《喷淋架、喷咀管管理规定》《工装件管理规定》《炼钢工艺规程》6电磁搅拌、末端电磁搅拌使用前的设备状态验证确认、搅拌频率/搅拌电流功能性设备状态确认记录、设备点检记录、电磁搅拌控制记录设备主任连铸工《设备点检标准》《工装件管理规定》《炼钢工艺规程》三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之二二(关键工装件件)外观质量（尺寸、外形、表面质量）影响质量之之材料因素成分性能内部组织外购原辅材材料三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之三三：原料规定内控标准要求1标识明确可追溯2按批投料、按质使用3层层级级把关4储运控制，不损坏原有质量5制定原辅材材料、半成成品、成品品分批标识识规则和要要求、标牌牌或喷印要要求，企业业内外部流流转追溯要要求等。●制定严于顾顾客要求(交货标淮)的成品的内内控标准。。●制定满足足成品内控控标准要求求所需的半半成品内控控标准。●制定达到半半成品内控控要求所需需的原辅材材料采购内内控标准。。●分炉、分批批、组批要要求，按照照产品交货货标准要求求。●原辅材料料按入厂顺顺序编批，，质量信息息在每件挂挂原料卡体体现，流转转到使用现现场，并在在使用时记记录原辅材材料的批号号。●原辅材料按按照规定分分质、分批批使用，按按照原辅材材实际质量量，计算用用量，在控控制好产品品质量的同同时降低成成本。●不合格材材料在使用用时应采取取措施处置置，消除对对产品质量量的影响。。(如粒度超标标的进行破破碎、对成成分超标的的改变用量量等）●特钢企业使使用合金等等原辅材料料时，最好好进行烘烤烤后使用。。规定各产品品储运、防防护要求，，对仓库、、贮存场所所、储运车车辆、吊装装工具进行行规范，确确保达到规规定的贮存存条件和防防护要求。。●各生产车间间对本工序序生产的原原辅材料的的外观质量量进行使用用前验收把把关；使用用过程中跟跟踪，发现现异常情况况及时停用用●各生产车车间对本序序生产的半半成品、成成品按照内内控标准、、过程要求求自查把关关质量。三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之三三：原料变更管理影响质量之之方法因素生产工艺

生产过程控制要求三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之四四：方法（（工艺技术术）制定工艺文件1新技术采用、研发2●根据产品内内控要求，，确定工艺艺过程，及及产品、过过程特殊特特性。●制定分产产品控制计计划、分工工序/车间基本工工艺规程、、分产品工工艺操作作要点；按按照控制计计划要求的的其他工艺艺文件。●特定产品的的质量计划划。●开展技术情情报管理，，建立收集集渠道，跟跟踪世界前前沿技术。。●产业政策策中的鼓励励类技术采采用。●国家推荐的的节能减排排技术应用用。●开展现有有工艺技术术先进性评评估，及时时淘汰工艺艺、技术。。●建立新技术术自主研发发机制、建建设研发平平台，自主主研发新技技术，并申申请专利保保护三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之四四：方法测量人员影响质量之之测量因素测量方法测量设备

测量过程过程监视测测量三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之五五：测量采用产品标准规定的检验方法1检验人员应培训具备能力2规范管理监视和测量设备3识别尺寸外外形表面质质量、理化化检验、无无损检测等等具体检验验项目所需需的检验资资质要求，，对检验人人员进行培培训/取证、评价价，持证上上岗。●识别确认各各类产品规规定的检验验方法标准准的有效版版本，形成成有效清单单，并发放放执行。外外文标准最最好翻译成成中文以利利执行●在产品对对应的检验验规程中明明确出执行行的检验方方法标准。。●按顾客要求求、产品要要求、工艺艺要求确定定产品检验验、工艺参参数所需测测量设备的的计量要求求，按计量量要求配备备能力、精精度适宜的的监视和测测量设备。。●按测量设设备的计量量要求、实实际用途、、产品标准准或工艺参参数重量要要求，确定定测量设备备的检定/校准周期要要求。●对测量设备备在使用前前、规定周周期进行检检定/校准，出具具校准报告告的应进行行符合性确确认，检定定/校准的范围围应符合计计量要求。。●根据检定定、校准/确认结果，，确定测量量设备的状状态：可用用、禁用，，或降级使使用等，并并在测量上上标识状态态及有效期期。●制定点检标标准、润滑滑标准，开开展设备维维护保养，，●使用测量量设备时应应检查设备备状态，调调零、参数数设置等。。三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之五五：测量1产品检验4●分产品编制制产品检验验规程，规规定各产品品的过程检检验、最终终检验的检检验项目、、取样数量量及其取样样位置/取样要求/样品尺寸、、样品加工工要求、检检验要求不不、检验记记录，应符符合产品交交货标准、、内控标准准的规定要要求。●编制各项项检验的检检验作业指指导书，将将检验方法法标准、数数据修约标标准中的规规定要求进进行策划、、落实。过程监视测量、改进5●生产过程监监控设计过程控控制记录，，对所有工工艺参数的的实际控制制范围进行行监控。●关键工序设设立质量控控制点识别关键工工序，设立立质量控制制点，现场场挂牌，制制定贯彻《质量控制点点管理规定定》，强化控制制关键过程程，开展过过程分析、、过程调整整。●工艺执行监监督建立生产厂厂自查、技技术质量主主管部门抽抽查、质量量检验部门门工艺技监监的工艺执执行监督机机制。开展展工艺违规规考核。●专业管理检检查生产、设备备、质量管管理的主管管部门，开开展专业管管理规范性性检查，包包括管理文文件执行情情况检查。。●过程KPI指标统计分分析结合生产过过程控制，，确定出生生产、质量量、成本、、设备管理理方面的关关键绩效指指标（KPI指标）及分分析频次，，开展统计计分析。●改进根据上述五五项过程监监测中发现现的问题，，开展针对对性的改进进提升三、产品质质量稳定化化的质量管管控体系——影响质量稳稳定的六大大要素之五五：测量2高线车间：坯料质量量、加热质质量、粗中中轧红坯条条形、精轧温度、、吐丝质量量、风冷质质量、成品品尺寸和性性能等37个质量控制制点。关键工序质量控制点（127个）将生产工序序分为一般般、重要、、关键过程程，严格执执行工艺，，实行作业业标准化、、操作精细细化管理，，设立关键工序质质量控制点点并全过程监监控。转炉炼钢车车间：原辅料质量量、铁水质质量、初炼炼、精炼、、连铸钢坯/铸锭内外部部质量和热热送温度等等35个质量控制制点棒材车间：坯料质量量、加热质质量、粗中中轧红坯条条形、精轧温度、、缓冷质量量、成品尺尺寸和性能能等25个质量控制点。型钢