现场IE改善培训课件

2023/1/81现场IE改善INDUSTRIALENGINEERING主讲：李老师2023/1/82第一篇工业工程概述2023/1/83案例分析:为什么日本的本田和日产在美国取得成功?2023/1/84答案:日本比美国更重视IEIE能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。2023/1/85IE助日本迅速崛起IE产生大量财富！再看今天的日本:面积不到38万平方公里，人口不过1.5亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据2004年的统计，日本国民的人均生产总值为2.187万美元，居世界第二位。2023/1/86日本生产率的变化60708090年代生产率％20％80％50％100％美国生产率2023/1/87以汽车为例

美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时2023/1/88什么是工业工程?美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。

----朱兰博士IE发源于美国，发扬光大于日本。2023/1/89什么是IE?IE----IndustrialEngineering工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。2023/1/810工业工程之定义：工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。IE是改善效率、成本、品质的方法科学。2022/12/2911工业工程之之目标：使生产系统统投入的要要素得到有有效利用；；降低成本；；保证质量和和安全；提高生产率率；获得最佳效效益！2022/12/2912工业工程程之功能能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………2022/12/2913工业工程之意意识:成本和效率意意识；问题和改革意意识；工作简化和标标准化意识；；全局和整体意意识；以人为中心的的意识2022/12/2914现代IE的八大支柱柱：工作研究(基础工业工工程)设施规划与与物流分析析生产计划与与控制工程经济质量管理与与可靠性技技术人机工程学学管理信息系系统现代制造系系统2022/12/2915第二二篇篇工业业工工程程之工作作2022/12/2916工作研究究工作研究方法研究究把工作简简化并定定出进行此项项工作的的更经济的方方法和程程序作业测定定确定进行行某项工工作所需时间间的长短短提高生产率“工作研究究”是改改善生产力的的基本技技巧之一一2022/12/2917工作研究的的范畴1方法研究----用以确定最最佳的作业业方法的一一系列研究究技术，包包括：（1）程序分析析----对整个生产产过程或一一项管理工工作的全面面分析。（2）作业分析析----对同一工作作地上的工工作进行分分析。（3）动作分析析----将过程分解解为基本单单元直到手手指的动作作分析。2022/12/2918工作研究的的范畴2作业测定----用以确定按按上述的标标准方法进进行作业时时所需时间间的测定技技术，包括括：（1）秒表测时时法（2）工作抽样样法（3）预定标准准时间法（（PTS）（4）标准资料料法2022/12/2919工作研究与工工作标准的关关系方法研究方法、程序材料工具与设备工作环境条件件设定标准工作作法方法、程序材料工具与设备工作环境条件件作业测定决定时间标准准制定工作标准准训练操作工人人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析析技术，实施施工作方法、、程序、环境条件的最最佳化，为制制定工作标准准打下基础，也为时间间研究做好准准备。2022/12/2920第三篇工业工程之方法研究2022/12/2921方法研究的定定义和特点定义：运用各各种分析技术术，对工作方方法进行分析析、设计和改改进、寻求最最经济合理的的工作方法并并使之标准化化的一系列活活动。特点：1指导思想-----挖掘企业内部部潜力2着眼点-----系统整体优化化3求新意识4致力于工作的的标准化2022/12/2922方法法研研究究的的改改善善范范围围改善善工工厂厂、、车车间间和和工工作作场场所所的的布布置置，，缩缩短短工工艺艺和和运运输输的的路路线线改善善对对原原材材料料、、机机器器设设备备和和劳劳动动力力的的运运用用，，以以减减少少资资源源投投入入，，获获得得更更多多产产出出减轻轻劳劳动动强强度度，，避避免免生生产产劳劳动动中中不不必必要要的的体体力力消消耗耗，，节节省省人人力力改进进工工作作环环境境，，改善善劳劳动动条条件件2022/12/2923生产过程中的的改善点瓶颈环节或工工序成本高昂的工工序质量不稳定的的工序劳动强度大、、劳动条件恶恶的工序容易发生事故故的工序2022/12/2924主要分析技术术类别

分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则2022/12/2925分析层层次及及分析析技术术程序由动素素构成由操作作构成由动作作构成由工序序构成成（作业业）程序分分析作业分分析动作分分析2022/12/2926分析层次及及分析技术术（举例））汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析2022/12/2927程序分析程序分析符符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或或等待表示受控制制的贮存表示同一时时间或同一一工场由同同一人执行行作作业与与检验的工工作2022/12/2928程序分析析程序分析析技巧一一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?2022/12/2929程序分析程序分析技巧巧二（ＥＣＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)2022/12/2930程序分分析程序分分析的的五个个方面面作业分分析搬运分分析检验分分析贮存分分析等待分分析2022/12/2931工艺程程序图图结构构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配配件完成配配件材料、、采购购的零零件2022/12/2932工艺艺程程序序图图67３３４１２5８９２１４５帽子子钢轴轴２２轮子子（（ＸＸ４４））车身身彩盒盒注塑塑去水水口口检查查检查查入盒盒检查查注塑塑去水水口口检查查注塑塑去水水口口检查查装配配装帽帽子子2022/12/2933电视机及及遥控器器装箱工工艺程序序图（练练习）1211箱片111032654234789遥控器附件及干干燥剂电视机检查电视视机外观贴出厂编号标签签放入塑料料袋内装上保护护衬放入箱内内检查遥控控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内内放入箱内内装入箱内内封箱打带贴出厂日期标签签箱子成型型检查箱子子有无破损损2022/12/2934流程程程序图图123145现时方方法统统计到仪器器柜（（5M）开仪器器柜拿起量量规带量规规回工工作台台（5M）调整量量规用量规规核对对工件件尺寸寸带量规规回仪仪器柜柜（5M）放回量量规关仪器器柜回工作作台（（5M）123454（20M）1用量规规核对对工件件尺寸寸（人型流程程程序图））2022/12/2935∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序序系系列列时间（min）距离（m）工作说说明明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：作业流程分析表2022/12/2936作业流程分析析的具体做法法1.展开预备调查查预备调查的主主要内容：制品的产量（（计划、实绩绩）制品的的内容容、品品质的的标准准检查的的标准准设备的的配置置工程的的种类类使用的的原料料2.制作作作业流流程图图实例：：“别针制制作”的作业业流程程分析析表表7.7.xls3.测定各各工序序的必必须项项目，，填入入相应应数值值参考作作业流流程分分析测测定项项目参参考表表2022/12/2937作业流程程分析测测定项目目参考（表7.8）2022/12/29384.对测定结结果进行行整理整理表（（表7.9）作业流流程分分析实实例2022/12/2939作业流流程分分析实实例5.改善方案案制订、、实施与与评估参考改善善的着眼眼点表表7.10.xls改善后的的“别针制作作”的作业流程程分析表表表7.11.xls整理表（（表7.12）2022/12/2940作业

流程程

分析实实例改善前后比比较（表7.13）6.改善内容的的标准化2022/12/2941课堂讨论：：作业流程程分析以公司产品品加工为例例进行作业业流程分析析；以组为单位位讨论；画出表格并并对比、整整理、分析析；选一个代表表上台说明明分析内容容；集体评价，，评出一个个优胜小组组。时间：20分钟2022/12/2942线路图线路图：以作业现场为为对象，对现现场布置及物物料（包括零零件、产品、、设备）和作作业者的实际际流通路线进进行分析，达达到改进现场布置置和移动路线线、缩短搬运运距离的目的。主要分析“搬运”或“移动”路线2022/12/2943一零件的加工工线路图（1）2022/12/2944一零件件的加加工线线路图图（2）2022/12/2945立体线线路图图2022/12/2946线路路图图实例例(1)2022/12/2947改进进线路路图图实例例(1)2022/12/2948重型机器器工厂装配车间间机1机4机2机3机5总库铸造车间间轻型机器厂一般机器器工厂起重机起重机起重机手推车手推车线路图实实例（2）2022/12/2949改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂厂总库滚子台线路图实例（（2）2022/12/2950线路图实例例（3）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库库2022/12/2951线路路图图实实例例（（3）改进进：：车床床1车床床1来自自料料堆堆铣床床2车床床3磨床床4磨床床5磨床床6磨床床7搓丝丝8去半半成成品品库库节约约面面积积2022/12/2952课堂作业：线线路图运用练练习以每天行走为为例绘制线路路图；改善前后进行行比较；以组为单位，，队长组织小小组讨论；每组提交一份份方案；时间15分钟。2022/12/2953作业分分析定义：：通过对对以人人为主主的工工序的的详细细研究究，使使操作作者、、操作作对象象、操操作工工具三三者科科学地地组合合，合合理地地布置置和安安排。。分类：：人机作作业分分析联合作作业分分析双手作作业分分析2022/12/2954人机作业分分析人机作业分分析的定义义是应用于机机械作业的的一种分析析技术，以以记录和考考察操作者者和机器设设备在同一一时间内的的工作情况况，寻求合合理的操作作方法，使使人和机器器的配合更更加协调，，以充分发发挥人和机机器的效率率。人机作业分分析的特征征1.一般用于分分析一人操操作一台机机器或一人人操作多台台机器的情情况；2.借助于人机机作业图进进行分析。。2022/12/2955人机作业业图人机作业业图的构构成1.表头部分分：包括作业业名称，，开始动动作，结结束动作作，编号号，图号号，日期期等（表表头内容容可依具具体情况况而制定定）2.图表部分分1）选取适适当的比比例尺，，如以1cm代表1min。2）用垂直直竖线分分开人与与机器并并把人放放在最右右边栏内内。3）分别在在人与机机器栏内内，用规规定的符符号表示示人（或或机器））工作或或空闲，，并依作作业程序序由上而而下记录录。3.统计部分分：统计内容容包括操操作周程程，人、、机在一一周程内内的工作作时间和和空闲时时间，以以及人、、机利用用率。2022/12/2956例1：某工人操作作一台车床，，作业程序及及时间值为：：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查查尺寸：0.5min，该车床能自动动加工，绘制制此作业的人人机作业图。。注：人、机的的工作时间用用表示；人、机的空闲闲时间用用表表示。人机作业图2022/12/2957作业名称：车削零件编号：图图号号：日日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：车削的人机作作业图0.5去毛刺并检查查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用用率率空闲闲时时间间工作作时时间间周程程统计2022/12/2958例2：某某工工人人操操作作两两台台铣铣床床，，作作业业程程序序及及时时间间值值为为：：装夹夹工工件件：：0.5min，铣削削：：1.0min，卸下下零零件件：：0.2min，两台台铣铣床床加加工工同同一一种种零零件件，，能能自自动动加加工工和和停停机机绘制制此此作作业业的的人人机机作作业业图图。。注：：人人、、机机的的工工作作时时间间用用表表示示；；人、、机机的的空空闲闲时时间间用用表表示示。。人机机作作业业图图2022/12/29590.2空闲闲0.2卸铣铣10.5铣削削0.3空闲闲0.5装铣铣20.7空闲闲1.0铣削削0.2卸铣铣20.5铣削削0.5空闲闲0.5装铣铣1铣床床2铣床床1人1/1.7=59%0.711.7铣床床11/1.7=59%0.711.7铣床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率率空闲时时间工作时时间周程统计产品：：B12铸件工作：：铣平面面图号：：B12/1日期：：速度：：80r/min走刀量量：380mm/min研究者者：铣削的的人机机作业业图2022/12/2960联合作作业分分析联合作作业分分析的的定义义在生产产现场场中，，常有有两个个或两两个以以上操操作人人员同同时对对一台台设备备（一一项工工作））进行行操作作，称称为联联合作作业。。对该该作业业中各各个对对象的的各种种不同同动作作的相相互关关系所所进行行的分分析，，称为为联合合作业业分析析。联合作作业分分析的的特征征1.联合作作业分分析是是对一一组工工人（（两个个或两两个以以上））所进进行的的分析析；2.借助于于联合合作业业图进进行分分析。。2022/12/2961联合作作业分分析联合作作业分分析的的目的的1.发掘空空闲与与等待待时间间；2.使工作作平衡衡；3.减少周周期时时间；；4.获得最最大的的机器器利用用率；；5.合适的指指派人员员与机器器；6.决定最合合适的方方法。2022/12/2962联合作业业图联合作业业图的构构成1.联合作业业图也由由表头、、图表、、统计三三部分组组成。2.画法与人人机作业业图基本本一致；；唯一不同同之处：：联合作业业图中机机器在最最左栏；；而人机作作业图中中人在最最左栏。。2022/12/2963联合作业图例1：某车间用吊吊车搬运零件件，每天由工工人甲和工人人乙负责将零零件装入集装装箱，装满后后，由吊车搬搬运到车间出出口处暂存，，吊车每次只只能搬运一箱箱，来回一次次需5min,而一人装满一一箱零件需10min,现行方法如下下：第一次5min：吊车运送工工人乙装的NO2集装箱工人甲装NO1集装箱工人乙等待第二次5min：吊车等待工人甲继续装装NO1集装箱工人乙装NO2集装箱第三次5min：吊车运送工工人甲装的NO1集装箱工人甲等待工人乙继续装装NO2集装箱绘出该项作业业的联合作业业图。2022/12/2964联合作业图工作名称：装运零件方法：现行研究人：日日期期：5空闲5运送NO110装NO25空闲5空闲10装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：：min2022/12/2965联合合作作业业分分析析的的基基本本原原则则：：人与与机机的的动动作作如如能能同同时时完完成成为为最最佳佳联合合作作业业分分析析联合合作作业业分分析析的的目目的的：：如如何何设设法法将将各各个个对对象象的的工工作作进进行行调调配配，，一一方方面面取取消消空空闲闲或或等等待待时时间间，，另另一一方方面面，，则则是是缩缩短短周周期期。工作作A工作作B工作作B工作作A工作作A工作作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待待2022/12/2966由记录图图可以看看出:人、机的的等待时时间较多多，采用用“5W2H”提问技术术进行分分析并用用“ECRS”原则进行行改进。。改善方法法：工人甲、、乙合装装一箱，，省去等等待集装装箱回来来的时间间。改良后:工人甲、、乙、吊吊车均不不用等待待，15min可装运3箱，即周周程由原原来的15min降至10min。联合作业业分析2022/12/2967联合作业业图工作名称称：装运零件件方法：改良研究人：：日日期期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间间工作时间间周程统计5装NO25装NO25运送NO15装NO15装NO15运送NO2工人乙乙工人甲甲吊车时间单单位：：min2022/12/2968双手作作业分分析双手作作业分分析的的定义义生产现现场的的某些些作业业（如如大多多数装装配作作业）），主主要是是靠工工作人人员的的双手手完成成。调调查、、了解解如何何利用用双手手进行行实际际的操操作，，称为为联合合作业业分析析。双手作作业分分析的的特征征1.双手作业分分析的主要要对象是操操作者的双双手；2.借助于双手手作业图进进行分析。。2022/12/2969双手作业分分析双手作业分分析的作用用1.研究双手的的动作及其其平衡；2.发掘“独臂臂”式的操操作；3.发现伸手、、寻找以及及笨拙而无无效的动作作；4.发现工具、、物料、设设备等不合合适的放置置位置；5.使动作规范范化。2022/12/2970双手作业业图双手作业业图的作作用以双手为为对象，，记录其其动作，，表示其其关系，，并可指指导操作作者如何何有效地地运用双双手，从从事生产产性的工工作，提提供一种种新的动动作观念念，找出出一种新新的改善善途径。。双手作业业图的画画法1.先在左上上角记录录有关资资料。如如：工作作名称、、开始状状态、结结束状态态、研究究人、研研究日期期等。2.在右上角角画工作作场所平平面布置置简图，，表示操操作对象象、操作作工具、、操作者者的相互互位置关关系。2022/12/2971双手作业图双手作业图的的画法3.图的中间分别别记录左右手手动作。用下下列符号：注意：左右手手的同时动作作应画在同一一水平位置，，并且要多次次核对左右手手的关系，使使记录准确无无误。4.记录完左右手手动作后，应应将左右手的的动作分别进进行统计，统统计资料可放放在左右手动动作的右方或或右下方。O：表示操作，，即握取、放放置、使用、、放手等动作作。→：表示搬运运，即手的移移动动作。D：表示等待，，即手的延迟迟、停顿。▽：表示持住住，即手持住住工件，工具具或材料的动动作。2022/12/2972双手作业图例：绘制用开开瓶器开启瓶瓶盖的双手作作业图。其动作为：先先伸出右手，，取开瓶器，，移至身前，，持住开瓶器器；然后伸出出左手，取瓶瓶，移至身前前，持住瓶，，右手移至瓶瓶顶，打开瓶瓶盖。2022/12/2973双手手作作业业图图工作作：：用用开开瓶瓶器器开开启启瓶瓶盖盖开始始：：双双手手空空的的———用品品在在桌桌上上结束束：：打打开开瓶瓶盖盖左手手右右手手等待待D11→→至开开瓶瓶器器处处1O取开开瓶瓶器器2→→移至至身身前前至瓶瓶处处→→11▽持住住取瓶瓶O1移至至身身前前→→2持住住▽13→→移至至瓶瓶顶顶2O打开开瓶瓶盖盖统计计左右右1O22→→31▽▽1D56瓶开瓶瓶器器人2022/12/2974方法应用用练习：：作业分分析以小组为为单为自自选任何何一种作作业分析析工具进进行练习习；说明工作作内容并并画图表表示；统计分析析；选一个代代表上台台发言；；集体点评评，评出出一个优优胜小组组；时间：20分钟2022/12/2975动作分析方法目的分析对象优点缺点目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配作业能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。影像动作观察法慢速摄影动作分析法

容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：站立步行作业协同作业通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高动作分析的的种类和特特征2022/12/2976动素分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位P13思考PN5装配A14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16迟延UD8放开RL17故延AD9检查I18休息R2022/12/2977动素性质划划分有效动素：：伸手、握握取、移物物、定位、、装配、、拆卸、使用用、放手和和检查等9种。辅助动素：：寻找、发发现、选择择、思考和和预置等5种。无效动素：：抓住、迟迟延、故延延和休息等等4种。2022/12/2978动作经济原原则概述生产三要素素：人人、机机器和物料料动作三要素素：动作方方法、作业业现场布置置和工夹具与机器器动作意识：：（1）明白合理理动作与不不合理动作作的区别；；（2）明确动作作错误的原原因，判断断合理动作作；（3）全身心地地投入动作作研究，思思考合理动动作作方法、作作业配置和和工夹具。。2022/12/2979动作经济四项项基本原则减少动作数量量双手同时动作作缩短动作距离离轻快动作2022/12/2980减少动作数量

双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1动作方法取消不必要的动作减少眼的活动合并2个以上的动作双手同时开始同时完成动作双手反向、对称同时动作用最适当的人体部位动作用最短的距离进行动作尽量使动作无限制轻松地进行利用重力和其他力完成动作利用惯性力与反弹力完成动作连续圆滑地改变动作方向动作要素要点基本原则动作经济原则则（1）2022/12/2981动作作经经济济原原则则（（2）减少动作数量

双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？2作业现场布置将工具物料放置在操作者前面固定位置处按作业顺序排列工具工具物料的放置要便于作业按双手能同时动作布置作业现场在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄采用最舒适的作业位置高度动作作要素素要点基本本原原则则2022/12/2982减少动作数量

双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则使用便于抓取零件的物料箱将两个以上的工具合为一件采用动作数少的联动快速夹紧机构用一个动作操作机器的装置利用专用夹持机构长时间拿住目的物用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业设计双手能同时动作的夹具利用重力或机械动力送进或取出物料机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作利用夹具或滑轨限定动作经路抓握部的形状要便于抓握在可见的位置通过夹具轻松定位使操作方向与机器移动方向一致用轻便操作工具要点要素基本原原则动作经经济原原则（（3）2022/12/2983动作经经济原原则应应用（（1）1、双手手的动动作应应同时时而对对称2022/12/2984动作作经经济济原原则则应应用用（（2）2、人人体体的的动动作作应应以以尽尽量量应应用用最最低低等等级级而而得得到到满意意结结果果为为妥妥1）电电灯灯开开关关2022/12/2985动作经经济原原则应应用（（3）2、人体体的动动作应应以尽尽量应应用最最低等等级而而得到到满意结结果为为妥2）办公公桌的的设计计2022/12/2986动作作经经济济原原则则应应用用（（4）3、尽可能利用用物体的动能能1）工作物运动动时，自然产产生动能2022/12/2987动作作经经济济原原则则应应用用（（5）3、尽尽可可能能利利用用物物体体的的动动能能2）连连续续曲曲线线运运动动，，较较方方向向突突变变的的直直线线运运动动为为佳佳2022/12/2988动作作经经济济原原则则应应用用（（6）3、尽尽可可能能利利用用物物体体的的动动能能3）动动作作应应尽尽可可能能使使用用轻轻松松自自然然的的节节奏奏变压压器器涂涂漆漆2022/12/2989动作经经济原原则应应用（（7）4、工具具、物物料应应置于于固定定处所所及工工作者者前面面近出、并并依最最佳的的工作作顺序序排列列2022/12/2990动作经经济原原则应应用（（8）4、工具具、物物料应应置于于固定定处所所及工工作者者前面面近出、并并依最最佳的的工作作顺序序排列列不合理理方案案合合理方方案1）工具具、物物料应应置于于固定定处所所（避避免寻寻找、、如开开汽车车）2022/12/2991动作经经济原原则应应用（（9）5、零件件、物物料应应利用用重力力坠送送至工工作者者前面面近处处1）完工工的工工件也也可利利用重重力滑滑槽坠坠送至至适当当位置置2022/12/29926、尽量量解除除手的的工作作，而而以夹夹具或或足踏踏工具具代替替动作经经济原原则应应用（（10）脚踏操操纵的的焊接接烙铁铁脚踏操操纵的的台式式虎钳钳2022/12/29936、尽量解解除手的的工作，，而以夹夹具或足足踏工具具代替动作经济济原则应应用（11）脚踏卫生生设备用脚操纵纵的转盘盘2022/12/29947、将两种种或两种种以上工工具合并并为一动作经济济原则应应用（12）2022/12/2995动作经济济原则应应用（13）8、工具及及物料预预放在工工作位置置（事前前定位））2022/12/2996动作经济原原则应用练练习以组为单位位讨论、练练习；每组至少列列举10个动作经济济原则，并并举例说明明如何应用用；选代表发言言；集体点评；；评出一个优优胜小组；；时间：20分钟2022/12/2997第四篇篇工业工程之作业测定2022/12/2998制造时间的的组成产品的基本本作业内容产品的设计计或规格缺缺陷，附加的的作业内容容制造或作业业方法效率率不高，附加加的作业内内容管理者失误误带来的的无无效效时时间间操作作者者不不能能控控制的的无无效效时时间间CABD总制制造造时时间间基本本时时间间多余余时时间间无效效时时间间2022/12/2999作业测定的定定义及目的定义：运用各各种技术来确确定合格工人人，在标准状态下，，对一种特定定的工作，以以正常速度操作所所需时间的一一种方法。注意（合格工工人/标准状态/正常速度）目的：（1）制定作业系系统的标准时时间（2）改善作业系系统（3）制定最佳的的作业系统2022/12/29100作业测定的主主要方法作业测定合成法直接法秒表测时法——（第二阶次））工作抽样法——（第三、四阶阶次）预定标准时间间法（PTS）——（第一阶次））标准资料法——（第二、三、、四阶次）作业测定阶次次：第一阶次：动动作第第二阶次：单单元第三阶次：作作业第第四阶次：制制程2022/12/29101时间研研究标准时时间：：在适适宜的的操作作条件件下，，用最最合适的操操作方方法，，以普普通熟熟练工工人的的正常速度度完成成标准准作业业所需需的劳劳动时时间。。时间研研究的的工具具：1秒表2观测板板3时间研研究表表格2022/12/29102时间研究八八步骤1.选择研究的的作业2.选择操作者者3.收集和记录录资料4.将作业划分分为单元5.测时6.计算正常时时间7.确定宽放时时间8.计算标准时时间明确目的选择“合格工人”将资料填入入记录表格格的表头或或首页明确划分目目的、单元元类型及划划分原则测时方法有有：归零法法；累积测测时法；周程测时法法；连续测测时法正常时间=观测时间*评比系数数明确宽放时时间种类标准时间=观测时间*评比系数数+宽放时间=正常时间+（1+宽放率）2022/12/29103标准时间的的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间2022/12/29104工时消耗分类类全部工作时间间非定额时间（（t）定额时间（T）操作者原因造成的停工（t工停）非操作者原因造成的停工（t停）非生产时间（t非）休息与生理需要时间（T休）布置工作地时间（T布）作业时间（T作）准备与结束时间（T准）辅助时间（T辅）技术性（T技）（布）基本时间（T基）组织性（T组）（布）2022/12/29105评比方法评比：即是是作业测定定人员将所所观测到的的操作者的的操作速度度，与自己己理想中的的理想速度度（正常速速度）作一一想象的比比较。评比实际是是一种判断断或评价技技术，其目目的在于把把实际操作作时间，调调整到“合合格适当””的操作者者的“正常常速度”上上来。根据评比定定义可知，，作业测定定人员必须须能在自己己头脑中建建立一个理理想的速度度，然后再再根据这个个理想速度度去评比操操作者动作作的快慢。。2022/12/29106评比评比正常=100操纵水平相当行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状态，对操纵无兴趣3.2100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为4.8133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度6.4167甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人8.0200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以做到9.62022/12/29107计算正常时时间正常时间=观测时间*评比率（评比率=评比值/100）例如：观测时间为为18s观测时间为为28.8s你的评比为为133你的评比为为83正常时间=18*133/100正常时间=28.8*83/100=24s=24s（结果相同同）评比时注意意：1有效操作速速度3困难操作的的评比2用力大小小4需要思考考的操作作的评比比2022/12/29108宽放时间间增加宽放放时间的的原因：：1操作者疲疲劳2操作者个个人的需需要3听取指示示或指示示助手4领取材料料、物件件和工具具等5等待检验验、机器器维修、、保养和和待料等等6操作前的的准备工工作7刀具刃磨磨、更换换皮带、、调整机机器等2022/12/29109宽放时间间宽放时间间的种类类宽放率宽放率（（%）=（））*100%宽放时间间正常时间间私事宽放放疲劳宽放放程序宽放放特别宽放放政策宽放放2022/12/29110宽放时时间基基本模模式固定定宽放时时间可变变宽放时时间总宽宽放时间间休息息宽放时时间意外外宽放时时间特别别宽放时时间政策策宽放时时间基本时时间工作量量个人需需要基本疲疲劳紧张和和过劳劳环境在特定定情况况下使使用2022/12/29111计算标准时时间标准时间=正常时间*（1+宽放率）例如：某一单元观观测时间为为0.8min，评比为110%宽放为5%，则标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min2022/12/29112第五篇工业工程之生产线平衡2022/12/29113LineBalancing的定义是对生产的全全部工序进行行平均化，调调整作业负荷荷，以使各作作业时间尽可可能相近的技技术手段与方方法促成一个流生生产及“cellproduction””2022/12/29114作业25时20间

10秒2018292519工序12345作业25时20间

10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancing2022/12/29115Linebalancing图示作29业25时20间

10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率平衡效率Cycletime2022/12/29116生产产线线平平衡衡率率计计算算平衡衡率率=*100=*100各工工序序时时间间总总和和人数数*CT∑ti人数数*CT上例例：：平平衡衡率率=*100=*100=76%∑ti人数数*CT1115*29生产产线线平平衡衡损损失失率率计计算算平衡衡损损失失率率=1-平衡衡率率上例例：：平平衡衡损损失失率率=1-76%=24%2022/12/29117影响响生生产产线线平平衡衡的的因因素素工序序之之选选订订操操作作方方法法工序序之之排排列列方方法法员工工之之工工作作态态度度员工工对对操操作作的的熟熟练练程程度度物料料之之质质量量2022/12/29118Linebalancing的改善善原则则方法法首先改改善瓶瓶颈工工序将瓶颈颈工序序的作作业内内容分分担给给其它它工序序增加各各作业业员，，提高高平衡衡率合并相相关工工序，，重新新排布布生产产工序序分解作作业时时间较较短的的工序序，把把该工工序安安排到到其它它工序序中去去2022/12/29119生产线线速率率平衡衡（例例一））效益：：缩短短生产产节拍拍（维维持人人手不不变））工作时间工序①②③④⑤

缩短生产节拍将2工序里里一部部份可可抽调调的时时间转转至3工序里里，以以缩减减整体体的生生产节节拍。。2022/12/29120生产线速率率平衡（例例二）效益：节减减人手一个个（维持生生产节拍不不变）工作时间工序①②③④⑤将3工序里的工工作时间分分配至2，4及5之工序内，，从而3工序里的人人手可调配配至其它生生产线去。。可行性：须须2，4及5工序内均有有足够时间间接受额外外工作2022/12/29121生产线速率率平衡（例例三）效益：节减减人手二个个（须加长长生产节拍拍）工作时间工序①②③④⑤因生产需需求量降降低而可可延长生生产节拍拍将3，4工序的工工作时间间分配至至1，2及5之工序里里，从而而3，4工作岗位位之人手手可调配配至其它它生产线线去。注意：当当减至三三个工作作岗位时时，其中中部份工工作或会会带来时时间上之之延误，，此时生生产线之之组长应应以援手手协助。。2022/12/29122讨论：生产线线常见问题生产线不顺畅畅，downline；堆料多，不平平衡；节拍不稳，不不协调；换线频繁，耗耗时多；其它……2022/12/29123第六六篇篇工业工工程之稼动分分析2022/12/29124天下有贼贼吗？天下有贼贼吗？有贼：时时间是贼贼。现场管理理者经常常茫茫碌碌碌，觉觉得时间间不够用用，可工工作的效效果却不不尽如人人意，抓住时间间之贼，，才能提提高稼动动效率！！2022/12/29125天下有很很多贼我们公司司有以下下现象吗吗？上班铃响响后，要要经过十十几分钟钟的准备备（领材材料、开开动机器器、等烙烙铁热起起来、人人员就位位等），，生产才才能开始始；生产线上上有几位位员工请请假，补补充进来来的新人人作业很很不熟练练，造成成整条生生产线的的产量下下降；；；生产过程程中，不不断出现现品质问问题、机机器故障障、材料料来不及及等意外外；2022/12/29126天下有很很多贼我们公司司有以下下现象吗吗？好不容易易生产正正常了，，某位作作业人员员上洗手手间又造造成了生生产线的的停止；；某种型号号的产品品生产完完毕，要要切换成成另一种种产品，，又要忙忙碌上一一阵子才才能走上上正轨；；工艺安排排不合理理，造成成生产平平衡损失失很大；；2022/12/29127天下有有很多多贼我们公公司有有以下下现象象吗？？临近下班或或休息时，，生产线总总是提前几几分钟停下下来；因为某个大大人物要来来工厂参观观，组织员员工进行大大扫除；公司最近有有一些政策策变动，要要召集大家家开会进行行宣传；……2022/12/29128天下为何如如此多贼？？时间损耗太太多；时间在不创造价值值的事情上消消磨掉了。。试想一下：：