本田汽车外观件标准中文版HES2003中文

1、総合事务局 电気电镀（防腐蚀、防锈及装饰用）d 2003-04 b 改51.适用范囲此规格是部品里防腐蚀、防锈及装饰目的而实施的电气电镀(*1)（以下简称电镀）的规定。注(*1)以耐摩耗性等为目的的电镀除外。备注）禁止含有2005年12月31日以后电镀皮膜中的6价铬。2.种类电镀种类根据素材、最终电镀的种类及电镀厚度（等级），可分为（付表1）种类。备注) 关于电镀种类，具体工序的选择根据同当事者之间的协议。3.品质电镀的质量根据5项（试験）的规定，实施试验，必须适合以下各项的规定。但是，关于树脂部品的电镀，关于因使用时的変形歪所导致的电镀开裂的有无，有必要另行确认。3.1外観a）电镀的外观根据

2、5.1项（外観试験）进行试验。必须适合付表1的规定。但是，在最终完成机的状态下，对无法目视确认的部分，不适合。根据同交付当事者之间的协议。b）关于角部分、明显的凸凹部分、段付部、螺丝部等加工困难的部分及直径12 mm的球无法接触的面，可不根据付表1，根据需要，可同根据同交付当事者间的协议，同限度样本比较。c）外観判定基准根据付表2，外観等级根据hes d 0041。3.2耐腐蚀性a）电镀的耐腐蚀性根据5.3项（耐腐蚀试験）实施，部品全体（所有电镀部分）必须适合付表1的规定。此时，对于难于满足规定的耐腐蚀性的电镀困难的部分(*2)，予先考虑容易电镀的设计対策或涂装等其它的防腐蚀、防锈处理等，让其

3、满足规定。另外，在较难电镀部分以外，电镀后，实施其它的防腐蚀及防锈用表面处理时，要求本规格以上的质量时，同当事者间协议后决定。注(*2) 如、角部分、明显的凸凹部分、段付部、镙丝部、空地、隐蔽部、相合部等。b)在镀铬实施醋酸铜塩水喷雾试験(以下称cass)时，关于 外観等级d级时，耐腐蚀性的判定基准为sac级1等级下的等级no。c)耐腐蚀性试験的判定基准根据hes d 6001 4.3.2。3.3电镀厚度a)电镀厚度根据5.2项（厚度试験）实施，电镀的最小电镀厚度必须适合付表1的规定。b)电镀厚度的测定个所在电镀部上，为了使其满足3.2项及3.3项的a)，电镀品难管理的代表地方根据同当事者之间

4、的协议决定。3.4密着性电镀的密着性根据5.4项（密着性试験）实施，必须符合付表1的规定。3.5耐変色性电镀的耐変色性根据5.5项（耐変色性试験）实施，必须符合付表1的规定。但是，仅对特殊指定的部品适用。3.6其它对于树脂素材电镀部品的外観対象面以外的部分，根据同当事者间的协议，根据其它的方法，防止其电沉积就好。4.氢气脆性除去处理氢气脆性除去处理以図面指示为基础，根据hes a 3032（氢气脆性除去处理的指定基准）电镀后实施，铬酸盐处理在氢气脆性除去处理后实施。5.试験5.1外観试験试験根据hes d 6001（电镀一般试験方法）的4.1项的外観试験实施。5.2厚度試験试験根据hes d

5、6001的4.2项的厚度试験实施。5.3耐腐蚀性试験试験根据hes d 6001的4.3项的耐腐蚀性试験实施。但是，试験方法的种类根据电镀的种类，符合付表1规定。5.4密着性试験根据hes d 6001的4.4项的密着性试験实施。但是，试験方法的种类根据电镀种类及部品形状等，根据每人部品的指示。5.5耐変色性试験根据hes d 6001的4.5項的耐変色性試験实施。但是，此試験仅对特殊指定部品实施。在新工序电镀采用时，也可追加上记以外的试験方法的适用。例) 亜硫酸气体試験方法、試験方法、暴露試験方法etc.6.検査电镀検査关于外観、厚度、耐腐蚀性、密着性及耐変色性必要的項目时，按照5項的規定，

6、实施试验时，必须适合3項規定。但是关于lot検査的抽取方式、検査项目及検査地方时，根据同当事者之间的协议。付表1-1电镀种类品质耐 食性密着性耐変色性厚 (最小)(m) 试験判定呼 称记 号合计cu ni cr 外観试験方法时间(h) 等级no. &判定区分麻点等级no. 1级mfcr1 10 5 5 )适合 sa c ) 級所) 指定等級) 基準 )。ss(*7) 24 a (20 10 10 7以上2级mfcr2 15 15-d(*3) 10 10-t(*4)(30 10 20 0.25 16 无剥离、膨胀无変色3级mfcr3 20 5 15-d 20-d 15 15-t 9以上、开裂等异

7、常。（仅适用指定部品） (40 10 30 cass 32 25-d 镀铬4级mfcr4 25 10 15-d mc(*5)0.5 mp(*6)0.25 20-t 0.25 20 mc 0.51种10 10-t mp 0.25 5级( ( mfcr5 50 40 0.25 80 7以上30 20-d mc or mp 0.5 30-d 0.25 25 10 15-t mc or mp 0.5 25-t 0.25 25-d mc or mp 0.5 20 20-t 注(*3) d表示2重镀镍。注(*3)t表示3重镀镍。注(*3)mc、示、250本500本/cm基准。注(*3)mp、示、10000

8、个20000个/cm基准。注(*3)ss表示中性塩水喷雾试験。(以下称ss)、备考1）关于电镀记号根据hes a 3010 (电镀的指示方法)。备考2）()里的电镀厚度尽量不使用。付表1-2 电镀种类适用例 （参考）呼 称记 号1级mfcr1 4轮室内螺丝类、垫圈、化妆螺母、小物部品框、灯体、mfcr2 2级4轮室内、引擎周围、2轮车轮周围、泛用机急刹车踏板(有铜cu的工序不可使用)把手镀铬1 种保护条、3级mfcr3 2轮外装减音器、ex管、翼子板，把手管、4级mfcr4 4轮外装卡车系 軽乗用车2轮外装（上级车）灯体、轮圈盖、饰条、格栅、窗框4轮外装5级mfcr5 乗用車、塩害地向、卡车系

9、及保险杠、格栅、饰条、轮圈盖軽乗用车付表1-3 电镀种类品质耐食 性密着性耐変色性厚(最小)(m) 判定呼 称记号合计cu ni cr 外観试験方法试験时间(h) 等级 no.& 判定区分麻点no. 镀铬2种1级mzcr1 10 55 0.25 适合sa ) c 级里所) 指定的等级基准 ) 。ss24 a无剥离、膨胀、开裂等异常。2级mzcr2 15 8 7 483级mzcr3 20 10 10 cass 16 7以上4级(mzcr4 ( 30 20 9以上25 15-d 20 10-t 40 30 30 20-d 5级(mzcr5 25 15-t 807以上15-d mp 0.4(*8)

10、mc0.5 1级mbcr1 5 5 0.25 -2级mbcr2 10 10 镀铬3级mbcr3 15 15-d 3 种4级mbcr4 20 20-d mp or mc 0.5 80 9以上7以上15 15-t 1级mrcr1 20 10 10 7 以上ts(*10) 无膨胀等等异常。2级(mrcr2 30 15 15 cass 16 9以上25 10-d 镀铬(40 20 0.15 324 种3级mrcr3 35 20 15-d 30 10-t 4级mrcr4 40 20-d mp or mc 0.30.5 (*9 ) 80 7以上35 15-t 注(* 8) 不能满足规定的膜厚时，在满足付表

11、1的耐腐蚀性的前提下，根据同当事者之间的协议。注(* 9) 关于4级不是指镀cr膜厚的最小膜厚，而是指膜厚范围，即使超过规定値时，只要t.s试验时合格，也可以。注(* 10 10)t.s表示冷热循环试验。备考）（）里的膜厚尽量不使用。付表1-4 电镀种类适 用 例 （参考）呼 称记 号镀铬2 种1级mzcr1 4轮室内主气缸、化妆螺母2级mzcr2 把手、一般3级mzcr3 2轮、4轮wiper arm head、标牌4级mzcr4 2轮外装灯体、5级mzcr5 4轮外装、后视镜、格栅镀铬3 种1级mbcr1 4轮室内2轮螺丝類、meter表縁、meter指針cap2级mbcr2 2轮外装、饰

12、条、后视镜框、3级mbcr3 4级mbcr4 4轮外装标牌、天线杆、格栅镀铬4 种1级mrcr1 4轮室内后把手、類2级mrcr2 2轮标牌、head light case、3级mrcr3 4级mrcr4 4轮外装、louver、格栅、轮圈盖、标牌付表1-5电镀种类品质（ 参 考） 适用 例厚度(最小)(m) 耐腐蚀性密着性耐変色性外试判定呼 称记 号合计ni zn 観験方法试験时间(h) 区分镀镍1种1级mfni1 5 2 4轮室内螺钉类垫圈端子化妆螺母 2级mfni2 10 5 ss 24 a 小物case 小物轴镀镍2种1级mzni1 15 7 主管缸 荷箱锭镀镍1级mbni1 2 2

13、螺丝类垫圈轮胎空気弁3种2级mbni2 5 螺钉类端子、一般构造小物部品mfzn1-b (*13) 5 适合c d 48 b 无剥离、膨胀、开裂-初期防锈，蜜封部品内的构成部品1级mfzn1-c 5 级内72 mfzn1-k mfzn1-g(*11) 120 c 指定48 b 等异常.2 轮、泛用机、4 轮室内限定耐腐蚀性无问题部位标准部品(螺杆 、螺母类)、case、cover类、灯体 镀锌(*12) 2级mfzn2-b (*13) 8 -8 ss 96 c mfzn2-c mfzn2-k mfzn2-g(*11) 72 b 2轮泛用部品4轮室内外装部品标准部品(螺杆、螺母类)、bracke

14、t类240 (*14) c 的基准mfzn3-c 72 b 4轮引擎3级mfzn3-g(*11) 13 13 。车身底座部品( 面向特殊)360 c 4级mfzn4-c 25 25 500 4轮车轮周围部品制动油管的下地处理注(*11) 绿色铬盐酸处理（g）新図以后禁止使用。注(*12) 亜铅电镀为实施绿色铬盐酸处理。注(*13)包含极淡的黄色jis z 8721（根据三属性色的表示方法）的迈歇尔记号“5y9/2”。注(*14)试験时间根据同当事者间的协议，168h也可以。付表1-6 电镀的种类品 质厚度(最小)(m) 耐食性(*15 ) 密着性亜铅合金外観试験试験时判定试験试験循环判定无开裂

15、、膨胀、剥离等异常呼 称记 号合计电镀方法间(h) 区分方法数区分-镀亜铅mfznni1-c适合c 等192 b 5 b -1级mfznni1-k 5 5 d 级基1200 30 c mfsnzn1-c 级准里所指定的规定。500 -电镀锡亜铅2级mfsnzn2-c 8 8 ss 800 c cc 25 亜铅铁120 b 3 b 电镀1级mfznfe1-k 800 c 20 c 注(*15)耐腐蚀试験、ss或cc、表示中性塩水喷雾复合循环试験。 (以下cc)任意一个的选择。付表1-7电镀的种类（参考）合金化比率适用例(参考)密着性呼 称记 号亜铅镍电镀1级mfznni1-c mfznni1-k

16、 ni 610 % 4轮引擎 throttle部品、p/s管、燃料系部品、螺母、制动器，轮胎关连部品无剥离、膨胀、开裂等异常。锡亜铅mfsnzn1-c 电镀2级mfsnzn2-c sn6080 % 4轮外装pressure regulator、关连部品、燃料系部品亜铅铁电镀1级mfznfe1-k fe0.40.8 % 螺母、bracket类付表2-1电镀的外観判定基准外観等级外観状态saa b c d 剥离不可有水泡针孔素 地 露 出 (*16)ni或cu) 出可有。但指定地方不可砂点不可有不容易明显不可明显的腐蚀表面粗糙污迹/雾浊烧焦发 雾皱纹表面不平整湯凸凹打磨纹不能过多可有明显物因打磨引

17、起変形不可明显变形素材 刮 伤不可明显飞边擦伤色斑不可极其退色光泽均一优美不可有明显色斑不能看的话，可以可有一些不良素材 (*17)不可有明显的不可特别明显的特見苦素 地 粗糙不可有注(*16)包含skip。注(*17)含。备考1）外観判定基准的运用可同限度样本置换或补充项目。此时，详细内容根据同当事者之间的协议。备考2）有有色铬盐酸处理的干渉可以。备考3）刮伤的限度样本标准，原则上根据付表2-2刮伤的限度基准。备考4）关于在电镀有効面(*18)上任意地方3 cm平方的范囲内，容许刮伤的种类为1种类以内。注(*18)有效面是指用途重要如下的表面。a) 使用状态下从普通方面可看见的表面。b) 容

18、易产生摩耗或刮伤的表面。c) 因腐腐蚀或生锈，影响机能及外観的表面。d) 普通能用手触的表面。付表2-2刮伤的限度基准付表2-2刮伤的限度基准外観等级sa a b 外観的状态每3 cm平方素地刮伤未满1 mm长的刮伤1个以内长在1 mm和2 mm之间的刮伤1个以内长1 mm和4 mm之间的刮伤2个以内打伤直径未満0.5 mm的刮伤1个以内直径未満0.5 mm的刮伤2个以内直径0.5 mm和1 mm 之间的刮伤2个以内擦伤长度未满3 mm的擦 伤1条、宽0.05 mm以内长度3 mm以上5 mm以内的擦伤1条以内、宽0.05 mm以内长度3 mm以上10 mm 以内的擦伤2条以内、间隔20 mm

19、以上、宽0.1 mm以内参考）如付表2-2所示sa a b 素材刮伤打伤擦伤备考）框内的尺寸为、30 mm30 mm。付表3-1耐腐蚀性判定基准 (参考)试験的种类判定区分判定基准适用电镀a 100 cm2以内无3个以上明确腐腐蚀生成物。ni及crsscc b 100 cm2以内无合计5cm2以上的明确白色生成物。zn及zn合金电镀c 100 cm2以内无合计5cm2以上的红锈発生。等级 腐腐蚀面积率（%） 10 0 9.8 0.02未満9.5 0.02以上 0.05未満cass 9.3 0.05以上 0.07未満9 0.07以上 0.10未満8 0.10以上 0.25未満7 0.25以上 0

20、.50未満6 0.50以上 1.0 未満備考) cass的耐腐蚀性判定基準根据hes d 6001。付表3-2耐腐蚀性判定基準（）(参考)试験的种类等级no. 表面腐食面积率（%） 麻点径0.2以下大于0.2小于0.7以下大于0.7cass 10 0.5未満0.1未満0.1未満9 0.5以上1.0未満0.1以上0.5未満0.1以上0.25未満8 1.0以上2.5未満0.5以上1.0未満0.25以上0.5未満7 2.5以上 5.0未満1.0以上 2.5未満0.5以上 1.0未満6 5.0以上 10.0未満2.5以上 5.0未満1.0以上 2.5未満備考)耐食性判定基準根据（）hes d 6001。 引用规格 hes a 3010-04 电镀的指示方法 hes a 3032-99a 氢气脆性除去处理的指定基准 hes d 0041-91 外観等级 hes d 6001-04a 电镀的一般试験方法 jis z 8721:1993 色的表示方法