某办公楼改造装饰施工方案_secret31750

1、目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 2.1 、拆除部分 1 2.2 、分项工程内容 2 三、施工部署 4 第一节、工程目标 4 第二节、施工部署 4 2.1 项目部署 4 2.2 、施工分区部署 5 2.3 、施工进度计划 5 2.4 、拟投入劳动力计划表 6 2.5 、机械设备投入计划表 7 2.6 、项目组织机构图表四、主要工程项目施工工艺 9 四、主要工程项目施工工艺 10 4.1 、拆除工程 10 4.2 、铝扣板吊顶工程施工工艺 12 4.3 、矿棉吸音板吊顶工程施工工艺 15 4.4 、铝塑板木龙骨吊顶工程施工工艺 17 4.5 、墙面乳胶漆工程施工工艺 21 4.6 、轻钢

2、龙骨水泥石膏板隔断工程 24 4.7 、地面砖工程施工工艺 27 4.8 、楼梯石材工程施工工艺 30 4.9 、实木门安装工程施工工艺 33 4.10 、塑钢窗安装工程施工工艺 36 4.11 、给排水安装工程施工工艺 38 4.12 、电气安装工程施工工艺 44 五、雨季施工措施 48 六、安全生产、文明施工保证措施 49 七、质量、工期的保证措施 55 八、现场环保措施 59 九、工程交验后服务措施 63 、编制依据 本工程施工组织设计依据国家有关工程建设标准、规范等有关资料、 图纸作为编制依据，具体适用规范为： 1、GB50201-2001装饰装修工程质量验收规范 2、GB50300-

3、2001建筑工程施工质量验收统一标准 3、JGJ95-99建筑施工安全检查标准 4、GB50303-2002建筑电气工程施工验收规范 5、GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范 二、工程概况 本工程为固安县国土资源局办公楼装修改造工程， 本工程的主要施工 内容为： 2.1、拆除部分 1 、楼梯间：原石材踏步、地面、原墙面面层清除； 2、走廊：原墙面面层清除； 3、卫生间：原墙面、地面瓷砖清除，吊顶，隔断墙、板，卫生洁具， 上下水； 4、大门厅：原墙面面层清除、地面、吊顶、室外台阶； 5、局长办公室及会议室吊顶、地面，门口改造，外墙洞口； 6、室内墙面、顶棚面层全部清除； 7、

4、室外平房：食堂、厨房、锅炉房、电机房等全部拆除，西侧及北 侧围墙拆除 2.2、分项工程内容 1、卫生间做法（六层共六间） ： 土建部分： 1）满墙、地面贴瓷砖，颜色、尺寸由甲方定； 2）室内门上漆。 3）大便池台防火聚合板隔断，不锈钢连接件； 4）小便池全部更换； 5）铝扣板吊顶，木龙骨。 给排水部分： 其中感应大小便器、感应式水嘴，上下水维修及更换； 2、走廊做法： 满墙刮腻子二遍、 面层罩环保型立邦面漆普通级粉刷三遍， 吸音板吊 顶、轻钢龙骨； 3、楼梯间及室外台阶做法： 满墙刮腻子二遍、 面层罩环保型立邦面漆普通级粉刷三遍， 踏步及 休息平台背面、 顶棚刮腻子二遍、 面层罩环保型立邦面漆

5、普通级粉刷 k、d 三遍； 石材踏步、地面，式样及颜色由甲方定 室外台阶拆除， 100 mmC15 混凝土地面，面层贴地砖，式样及颜 色由甲方定，大厅门口平台地砖打磨修补； 4、大厅做法： 大厅室内地砖拆除， 100 mmC15 混凝土地面，面层贴地砖，式样 及颜色由甲方定； 墙面满墙刮腻子二遍、面层罩环保型立邦面漆普通级粉刷三遍； 顶棚采用铝塑板造型吊顶木龙骨；具体造型由甲方定； 宣传栏采用不锈钢窗框，外嵌钢化玻璃； 配电部分：顶棚线路根据吊顶布置。 5、局长办公室及会议室做法： 局长办公室北侧门口向西挪动， 卧室门口向南挪动， 线路随之改变； 卧室内外墙洞口修堵，贴保温板做保温，地面拆除更

6、换木地板； 会议室吊顶采用铝塑板造型吊顶木龙骨；具体造型由甲方定； 墙面满墙刮腻子二遍、面层罩环保型立邦面漆普通级粉刷三遍； 6、其他室内墙面、顶棚做法： 墙面满墙刮腻子二遍、面层罩环保型立邦面漆普通级粉刷三遍。 7、室外平房： 采用红机砖砌筑 240mm厚承重墙，150mm厚3:7灰土，100mm厚 C15 混凝土垫层，红机砖砌筑大放脚， 240X240mm 上下两道圈梁与 240X240 构造柱相连接，顶板现浇混凝土标号 C30； 平房功能：接待室、厨房、食堂、活动室、配电室等； 屋顶采用 200mm 厚粉煤灰找坡， 50mm 厚找平层， 4 厚 SBS 防水 层， 50mm 厚防水保护层

7、。 三、施工部署 第一节、工程目标 一、质量目标：达到国家现行施工验收规范的合格标准。 二、安全目标：确立本工程安全目标为：杜绝死亡，消灭重伤，轻伤 月平均负伤频率w 1%0,火灾发生率为零。 三、工期目标：本工程自 2013年5月 20日开工， 2013年 7月 20日 竣工，施工绝对工期为 62 天。 第二节、施工部署 2.1 项目部署 1 、机构部署 单位领导挂帅，总部设项目主管、项目调度、项目专业工程师等领导 机构，成立精干的项目经理部，实行项目经理终身负责制，选用经验 丰富的项目经理一名，下设技术负责人、专业工程师，指挥 4 个相对 独立又能密切配合的施工队伍（土建队、水电队和装饰队

8、） 。 2、通信部署 为了保证现场施工通讯方便快捷， 通讯设备配置为室内电话一部， 传 真机一台，项目经理、技术负责人、专业工程师、专业队长配手机。 在施工现场为了和建设单位、 监理及我方各部门负责人及现场施工技 术人员联系方便， 配对讲机数量不少于 4 台，以便及时沟通联系快速 解决现场的问题。 同时为了方便与甲方、监理、设计院、总部联系及收集各种技术资料 和材料价格信息， 在该项目上推广应用网际项目管理技术软件， 该软 件就是利用先进的互联网技术， 使参与建筑项目的各个有关单位能够 协同工作，以达到减小风险、 降低成本、保证质量并缩短工期的目的。 网际项目管理的功能设置： 文件传输、 在线

9、交流、公告板、组织管理、 资料整理等，使用网际项目管理能达到的效果：节省通讯费用、避免 错误、方便观看和删除、节约时间、更加快速度、安全可靠、加强责 任心。 2.2、施工分区部署 根据现场考察的现场实际情况和甲方提供的可用施工用地， 施工现场 布置的施工区主要有钢筋加工区、木工操作区、材料堆放区。（ 详见 施工总平面布置图 ） 2.3、施工进度计划 工程自 2013年5月20日开工， 2013年 7月20日竣工，施工绝对工 期为 62天（具体详见总进度计划） 。 2.4、拟投入劳动力计划表 单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 / 第 5 天 第 10 天 第 15 天 第 20 天

10、第 25 天 第 30 天 第 35 天 第 40 天 第 45 天 第 50 天 普工 15 20 20 20 20 25 20 15 5 2 细木工 0 5 10 10 2 8 8 1 1 1 装饰技 工 2 5 15 15 15 10 15 2 2 2 泥工 0 15 15 15 15 15 5 5 5 5 防水工 0 0 5 5 5 5 5 5 5 1 油漆工 0 5 5 5 10 10 10 10 2 2 水电工 2 4 4 6 6 6 6 2 2 2 架子工 0 4 4 4 4 4 4 0 0 0 机械 操作工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 腻子工 5 5 10 10 1

11、0 10 5 5 3 3 2.5、机械设备投入计划表 序 号 机械或 设备名 称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 （KW） 用于施工 部位 1 切割机 BX-100 2 德国 2003 2.4 吊顶施工 2 电锤 日产-2700 2 日本 2003 5.6 顶棚及 墙面 3 锤钻 BZ-670 1 日本 2004 9.8 墙、地面 工程 4 排钉枪 5 洛阳 2003 墙面工程 5 汽泵 2 泰安 2005 13.2 墙、地面 及 顶棚工程 6 角磨机 KV-100 2 一汽 2005 2.0 墙、地面 及 顶棚工程 7 电锯 D200 2 山东 海阳 2004 12.0

12、墙面及 顶棚 8 手电钻 BV-150 4 山东 莱州 2006 2.4 门窗工程 及顶棚 9 修边机 3 山东 2005 1.6 铝塑板 工程 10 电焊机 500BX-300 2 沧州 2001 40 不锈钢门 制安等 11 切割锯 2 日本 2003 8 楼地面 工程 12 水钻 1 山东 2006 1.2 楼地面 工程 13 钢筋切 断机 GQ40 4 太原 2005 4 平房施工 14 钢筋弯 曲机 GW50 4 太原 2006 4 平房施工 15 钢筋调 直机 GT3/9 2 太原 2007 7.5 平房施工 16 空气压 缩机 悍马1300 1 广东 2007 1300 装饰工程

13、 17 试压泵 BSY -300 1 天津 2004 5 给排水工 程 2.6、项目组织机构图表 四、主要工程项目施工工艺 4.1、拆除工程 （一）拆除内容 1、楼梯间：原石材踏步、地面、原墙面面层清除； 2、走廊：原墙面面层清除； 3、卫生间：原墙面、地面瓷砖清除，吊顶，隔断墙、板，卫生洁具， 上下水； 4、大门厅：原墙面面层清除、地面、吊顶、室外台阶； 5、局长办公室及会议室吊顶、地面，门口改造，外墙洞口； 6、室内墙面、顶棚面层全部清除； 7、室外平房：食堂、厨房、锅炉房、电机房等全部拆除，西侧及北 侧围墙拆除。 （二）楼内拆除施工方案 本工程为装修改造工程， 大楼内部拆除的部位较多，

14、为保证拆除工作 的顺利进行，特制定如下方案，在施工中严格按照本方案执行。 1、拆除过程严格遵循从上到下，从内至外的原则，做到各项拆除通 过现场论证后，制定出与实际情况相符，切实可行的措施。 2、为了减少楼层震动，影响原结构质量和控制噪音传播，所有拆除 工作严禁使用 4磅以上大锤击打， 全部采用 4 磅以下铁锤，用凿子剔 3、隔墙拆除严禁进行“一排倒”拆法，必须采取从上到下按顺序拆 4、吊顶拆除应先拆面板，再用扳手卸掉螺母，拆除龙骨。 5、楼地面拆除应在拆除与保留部位分界线用切割机进行切割后再进 行拆除。 6、建筑废弃物拆除时必须边拆边用编织袋进行包装， 及时运下楼层， 严禁集中堆放。 7、电气

15、管线拆除时应先拆开关面板，拉出电源线，再拆除线管。 8、拆除过程中，应对再次利用的材料进行分类保管，防止损坏。 9、拆除施工应对现场成品进行保护，玻璃、门框扇均采用夹板、泡 沫进行保护。 10、楼层内拆除垃圾清理时，由专人负责洒水湿润，防止扬尘。 11、由于拆除量较大， 拆除清运至楼下的垃圾当天必须运出工地进行 并在环卫部门指定位置倾倒。 （三）平房拆除施工方案 （1）清理施工场地，保证运输道路畅通。 （2）施工前，先清除拆除倒塌范围内的物资、设备；将电线、燃 气道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移：检查周 围危旧房，必要时进行临时加固；向周围群众出安民告示，在拆除危 险区周围设

16、禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入 施工现场。 （3）对于生产、使用、储存化学危险品的建筑物的拆除，要经过 消防、安全部门参与审核，制定保证安全的预案，经过批准实施。 （4）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生 产的正常进行。 （5）在拆除危险区设置警戒区标志。 （6）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑 物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 4.2、铝扣板吊顶工程施工工艺 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试 压合格，且已经过隐蔽验收。 2、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯

17、位、通风口及各种照 明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、 灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 （二）材料准备 铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。 （三）施工机具 冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤 子、水平尺、折线、墨斗等。 二、质量要求 按 GB-50210-2001 第 6.2.7至第 6.3.11 条执行。 三、工艺流程 基层弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 安装次 龙骨安装铝合金方板 饰面清理 分项、检验批验收

18、 四、方式工艺 1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹出顶棚 标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中 心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。 2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定 吊杆下端头的标高， 安装预先加工好的吊杆， 吊杆安装用直径 8 膨胀 螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径 8圆钢，吊筋间距控制在1200伽 范围内。 3、安装主龙骨：主龙骨一般选用 C38 轻钢龙骨，间距控制在 1200 伽范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。 4、 安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525伽烤 漆龙骨，水泥钉间距不大于

19、 300 mm。 5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨， 次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长 时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并 先调直后固定。 6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面 积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安 装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡 进龙骨后再行推紧。 7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污 物及手印等。 8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录： 、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 、材料的产品合格证书、性能检测报告、进

20、场验收记录和复验报告； 、隐蔽工程验收记录； 、施工记录。 五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严 格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2 、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线 路如与吊顶吊杆位置矛盾， 须经过项目技术人员同意后更改， 不得随 意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的 吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工 序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏

21、的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人 员和成品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道 工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任， 成品保护 专人对成品保护负监督、检查责任 4.3、矿棉吸音板吊顶工程施工工艺 一、施工准备 （一）作业条件 同“二、铝扣板吊顶工程施工工艺” 一节中相关条件。 （二）材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出 厂合格证及材料质量证明。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂 纸机等。 二、质量要求 按 GB-50210-2001

22、第 6.2.7至第 6.3.11 条执行。 三、工艺流程 基层清理 弹线 安装吊杆 安装主龙骨 安装边龙骨 弱电、综合布线敷设 隐蔽检查 安装次龙骨及矿棉板 成品保护 分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，吊杆采用直径为 直径8的钢筋制作，吊点间距9001200 mm。将吊杆与膨胀螺栓焊 接，刷涂防锈漆，下端套丝；安装吊杆后与主骨吊件连接。安装完毕 的吊杆端头外露长度不小于3 mm。 3、安装主龙骨：一般选用 C38 龙骨，吊顶主龙骨间距为 9001200 m。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙

23、骨上，拧紧螺丝， 并根据要求吊顶起拱 1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨 沿灯具的长方向排布， 注意避开灯具位置； 走廊内主龙骨沿走廊短方 向排布。 4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨，间距与矿棉板规格 相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定， 固定间距 200 m。 6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽 检查，合格后方可进入下道工序。 7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭 在 T 型烤漆龙骨上即可。 随安板随安配套的小龙骨， 安装时操作工人 戴白手套，以防止污

24、染。 8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 五、成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严 格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线 路如与吊顶吊杆位置矛盾， 须经过项目技术人员同意后更改， 不得随 意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的 吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、

25、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工 序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人 员和成品保护负责人同时签字确认， 并保存工序交接书面材料， 下道 工序作业人员对防止成品的污染、 损坏或丢失负直接责任， 成品保护 专人对成品保护负监督、检查责任。 4.4、铝塑板木龙骨吊顶工程施工工艺 （一）、施工前准备 1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试 压合格，且已经过隐蔽验收。 2、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照 明孔口的位置。 3、

26、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、 灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。 二、放线 1、标高线。操作步骤如下： 定出地面基准线，一般为地平线，同时应考虑饰面层； 以地面基准线为起点， 在墙上量出吊顶的高度， 在该点画出高度线； 用一条灌满水的透明软管， 一端水平面对准墙面的高度线， 另一端 在同侧墙面找出另一点，连接两点即得吊顶高度水平线； 然后用以同样的方法，找出其他墙面高度水平线。应注意，一个房 间的基准高度线只能用一个。 2、造型位置线。主要有： 规则的室内空

27、间造型位置线：先在一个墙面量出吊顶造型位置距 离，并按该距离画出平行于墙面的直线，再从另外三个墙面，用同样 的方法画出直线，便可得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步画 出造型的各个局部； 不规则的室内空间造型位置线： 在施工图上找出造型的关键点， 根 据比例尺，量出该点与墙的距离，再运用上述规则造型的方法，找出 各点，进而形成各线，成为不规则造型线。 三、吊点布置。 按每平方米一个均匀布置， 灯位处、 承载部位和龙骨与龙骨相接处应 适当增加吊点 四、木龙骨安装 1、吊点 用膨胀螺栓固定木方做吊点，木方尺寸为 50 mmX 50 mm。 2、吊杆 吊杆用木方，其规格根据承载要求定。 与木吊点连

28、接可用两个木螺丝， 带孔的角钢使用 M6 螺栓固定。 3、木龙骨安装 沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，固定方法为在墙面上用冲击钻打眼， 然后下木楔， 再用铁钉固定。 木龙骨与吊件连接采用在地面拼接后进 行吊装的方法。其操作工艺为：分片t拼接组合片t涂刷防火漆t组 合片吊装。 分片： 根据吊顶尺寸先确定吊顶上需分片的尺寸位置， 再根据分片 的尺寸进行拼接的准备工作； 拼接组合片：先拼接大片的骨架，再拼接小片的骨架。最长的组合 片不超过9m;木龙骨截面采用25 mx 25拼接时先开凹槽，然 后再用胶和铁钉固定，即成为一个组合片。 涂刷防火漆：按设计要求涂刷防火漆，防火等级要求为A级。 组合片吊装：组合

29、片的吊装顺序是从一个墙角开始，从高到低。 吊装时将组合片托起到预定标高位置, 并用定位杆支撑, 使高度略高 于吊顶标高线。再将木龙骨下移调平,先固定沿墙木龙骨与组合片, 然后用木螺丝与吊杆钉接。如此一片一片钉接完毕,组成整体骨架。 五、饰面板安装 饰面板使用铝塑板，安装采用万能胶粘贴在 9 厘板上。操作工艺为： 先对铝塑板纹理颜色、尺寸和是否带有缺陷进行挑选检查。 将挑选好的铝塑板正面向上， 按照木龙骨分格线尺寸， 用铅笔在板 正面画线，目的为准确固定面板。 布置铝塑板时，一般将整板居中，分割板置于四周，也可以将整板 铺大面，分割板块甩到一边。再根据吊顶平面图留出冷暖风口、灯口 等预留洞。 粘

30、贴饰面铝塑板：安装前先按图计算板材及缝隙宽度进行排板放 线，复核尺寸，将每一块板的位置设清楚并编出号码。准备工作做好 后开始安装铝塑板，要对号入座，顺序安装，方向一致，一次装牢并 检查垂直度、平整度等。 收口线的交圈要求连贯、规整和协调。连贯是指每条收口线在转弯、 转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。收 口线不能有明显断头。 六、安全措施 1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分 开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地 清，制定严格的成品保护措施。 3、持证上岗制：特殊工各必须持有

31、上岗操作证，严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应 由专门人员使用操作并负责维修保养。 必须建立中小型机具的安全操 作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 4.5、墙面乳胶漆工程施工工艺 1、工艺流程： (1) 、基层处理T填补缝隙、局部刮腻子T磨平T第一遍满刮腻子T 磨平T第二遍满刮腻子T磨平T刷第一遍乳胶漆T复补腻子T磨平 T刷第二遍乳胶漆T磨平T刷第三遍乳胶漆 ( 2)、基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除， 然后用

32、棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 表面清扫后， 用腻子将墙面麻 面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子 铲平，再用 1 号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。 钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。 对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 ( 3)、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为 二遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉(或大白粉):2%羧甲基纤维素 =1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥:水=1:5:1 耐水性 腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得 留槎，每刮一刮板最后收头要干净

33、利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及 斑迹磨光， 再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片 刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗 漏或将腻子磨穿。 （4）、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是 先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔 涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使 用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻 子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （ 5）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应 局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。复补腻 子干透后，应用

34、细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不 得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （6）、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不 很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和 排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 2、质量标准 （1）、保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁 脱皮、漏刷、透底。 （2）、基本项目：属中级油漆基本项目标准。 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 （3）、装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm（拉5m线检查，不足 5m 拉通线检查 ）。 （4）、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 3、应

35、注意的质量问题 （1）、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外， 还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 （2）、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间 隔时间稍长，就容易看出明显接头， 因此大面积涂刷时， 应配足人员， 互相衔接。 （ 3）、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中， 排笔蘸涂料量要适当， 多理多顺，防止刷纹过大。 （4）、分色线不齐： 施工前应认真划好粉线， 刷分色线时要靠放直尺， 用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 （5）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批 涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。 4、成品保护：

36、（1）、墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对 消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 （ 2）、墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土 粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。 （3）、墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 （4）、涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。 4.6、轻钢龙骨水泥石膏板隔断工程 1、作业条件 （1）、轻钢骨架、 水泥石膏罩面板隔断施工前应先完成基本的验收工 作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 （2）、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套 齐备。

37、（3）、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 2、操作工艺 （1）、工艺流程 隔断放线一-涂刷防火涂料一-安装沿顶龙骨和沿地龙骨一-竖向 龙骨分档安装竖向龙骨安装横向龙骨卡档填充隔音棉 安装水泥石膏罩面板一-施工接缝做法一-面层施工 A、放线：根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、 门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 B、在制作好的龙骨上，涂刷两遍防火涂料，要涂刷均匀，不得有漏 刷的地方。 C、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶 龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。 D、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，

38、按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm, 不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置， 使破边石膏罩面 板不在靠洞框处。 E、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙 骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱 边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。 F、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m时应加横 向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 G、龙骨制作好以后，在龙骨的中间填充隔音棉，隔音棉要填充厚实， 防止时间过长以后，塌落度过大，隔音效果降低。 （ 2）、安装水泥石膏罩面板 A、检查龙骨安装质量是

39、否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合 石膏板宽度的模数。 B 、安装一侧的水泥石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的 一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm,板中 间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大 于16m m，自攻螺钉固定时，水泥石膏板必须与龙骨紧靠。 C、安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 D、安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧水泥石膏板同 时进行安装填入。 E、安装墙体另一侧水泥石膏板：安装方法同第一侧水泥石膏板，其 接缝应与第一侧面板错开。 F、安装双层水泥石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第 三层板的接缝应

40、与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨 （3）、接缝做法：水泥石膏板接缝做法为凹缝。可按以下程序处理。 A、刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀 把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 B、粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝 上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm,宽度为拉结带宽， 随即粘贴接结带， 用中刮刀从上而下一个方向刮平压实， 赶出胶腻子 与接结带之间的气泡。 C、刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中。 D、找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 3、

41、成品保护 （ 1 ）、轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内 电管及设备不得碰动错位及损伤。 （ 2）、轻钢骨架及水泥石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保 证不变形,不受潮不污染、无损坏。 （3）、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防 止损坏。 （ 4）、已安装完的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。 4、应注意的质量问题 （1）、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没 留伸缩量,超过 2m 长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙 周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形 和裂缝。 （2）、轻钢骨架连接不牢固，

42、原因是局部结点不符合构造要求，安装 时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合 设计要求。 （3）、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错 位，二是石膏板厚度不一致。 （4）、凹缝不均：水泥石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块 分档尺寸，保证板间拉缝一致。 4.7、地面砖工程施工工艺 1、工艺流程 基层处理T找标高、弹线T抹找平层砂浆T弹铺砖控制线T铺砖T勾 缝、擦缝T养护T踢脚板安装 （ 1）、基层处理：将楼地面拆除后基层上的杂物清理掉，并用錾子凿 毛，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净， 并用清水及时将其上的碱液冲净。 （2）、找

43、标高、弹线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出面 层标高，并弹在墙上。 （ 3）、抹找平层砂浆： A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高， 抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房 间一侧开始抹标筋（又叫冲筋） 。卫生间及有地漏的房间，应由四周 向地漏方向放射形抹标筋， 并找好坡度， 抹灰饼和标筋时， 抹出泛水。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 C、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷 一遍水泥浆（水灰比为 0.4-0.5）粘结层，

44、要随涂刷随铺砂浆。然后根 据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用 木抹子搓平， 使其铺设的砂浆与标筋找平， 并用大木杠横竖检查其平 整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。 D、 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa时，开始上 人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸， 确定板块铺 砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm， 虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5-10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时， 将非整砖用于边

45、角处， 横向平行于门口的第一排应为整砖， 将非整砖 排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放 在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽， 在地面上弹纵、 横控制线（每 隔 4 块砖弹一根控制线） 。 （4）、铺砖：为了找好位置和标高， 应从门口开始， 纵向先铺 2-3 行砖， 以此为标筋拉纵横水平标高线， 铺时应从里向外退着操作， 人不得踏 在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： A 、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明水时， 方可使用。 B 、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂 刷面积不要过大，铺多少刷多少。 C、结合层的

46、厚度： 如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15m m,采用沥青胶结料铺设时应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。 D、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出 厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀, 不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求在规定时间内用完。如使 用水泥砂浆结合层时,配合比宜为 1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦 应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。 E、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平 层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木 板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆

47、饱满、相 接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺砌。 F、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如 超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结 合层凝结之前完成。 5）、勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作,并应采 用同品种、同标号、同颜色的水泥 A、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3,要求缝 内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 B、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在 铺实修整好的砖面层上用浆

48、壶往缝内浇水泥浆, 然后用干水泥撒在缝 上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （6）、养护：铺完砖 24小时后,洒水养护,时间不应少于 7 天。 2、成品保护 （1）、在铺砌板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保 护,如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。 （2）、切割地砖时,不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 （3）、当铺砌砂浆抗压强度达 1.2Mpa 时,方可上人进行操作,但必 须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。 4.8、楼梯石材工程施工工艺 1 、施工工艺 （ 1 ）、工艺流程 准备工作-试拼、弹线-试排-刷水泥浆及铺砂浆结合层-铺大理石 板块t灌缝t擦

49、缝t打蜡 （ 2）、准备工作 A、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄 清洞口、边角等部位之间的关系。 B、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层 上的砂浆，并清扫干净。 C 、试拼：在正式铺设前，对每挂楼梯的大理石板块，应按图案、颜 色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个 方向编号排列，然后按编号码放整齐。 D、弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，应将控制线弹在混凝 土垫层上， 并引至墙面底部， 然后依据墙面 +50cm 标高线找出面层标 高，在墙上弹出水平标高线。 E、试排：结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以 便

50、检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。 F、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干 净，洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4-0.5，不要刷的面积过 大，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆 （一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜） ，厚度控 制在放上大理石板块时宜高出面层水平线 3-4mm，再用抹子拍实找平 （铺摊面积不得过大） 。 G、铺砌大理石板块： a、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度， 当设计无规定时不应大于1mm），在

51、控制线交点开始铺砌。先试铺即 搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上， 用橡 皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块） ，振实砂浆至 铺设高度后， 将板块掀起移至一旁， 检查砂浆表面与板块之间是否相 吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。 c、先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆 壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻 击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧方向顺 序铺砌。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。 H、灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石 颜色，选择相同

52、颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行） ， 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平， 同时将板面上水泥 浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后， 面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。 I、 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）, 方可进行打蜡。 2、质量标准 （ 1 ）、保证项目 A、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必 须符合设计要求。 B、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 （ 2）、

53、基本项目 A、磨光大理石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝， 表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 B、板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一 致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 3、应注意的质量问题 （1）、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水 泥浆不均匀或刷的面积过大、 时间过长已风干， 干硬性水泥砂浆任意 加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此 必须严格遵守操作工艺要求， 基层必须清理干净， 结合层砂浆不得加 水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 （ 2）、接缝高

54、低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及 宽窄不匀、 窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素， 均易产生接缝高低不平、 缝子不匀等缺陷。 所以应预先严格挑选板块， 凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后， 应向两侧方向顺序铺设， 并随时用水平尺和直尺找准， 缝子必须拉通 线不能有偏差。 4.9、实木门安装工程施工工艺 1、操作工艺 （ 1）、工艺流程 确定门框安装位置-找规矩弹线-门框安装-门扇安装-五金件安 装。 （2）、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大 线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口 结构凸出窗框线

55、时进行剔凿处理。 （3）、门框安装 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框 应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2 点固定，间距不大于 1.2m 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深 7-10cm,并在孔内预埋木楔并于孔中灌注水泥浆 （木楔直径应大于孔 径 1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 （ 4）、木门扇的安装 木门扇试装，调整门框的尺寸，调整后等待胶干后安装木门扇。 、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的 裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 、检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高 度

56、应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的 相应部位定点画线。 、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然 后关上门检查缝隙是否合适， 口与扇是否平整， 无问题后方可将螺丝 全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或 其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深为螺 线长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手 等距地高度95-100cm,插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时， 安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 、门扇开启后

57、易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要 求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 （ 5）、成品保护 、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准， 如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。 对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁 口，影响安装。 、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40 cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用 苫布盖好，防止雨淋。 、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。 、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免 损坏

58、扇料和五金。 、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防 止刮风时损坏门扇。 、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应 遮盖保护，以防污染。 、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 4.10、塑钢窗安装工程施工工艺 本工程采用成品塑钢推拉窗的安装。 1、将设计规定型号的成品塑料门窗搬运到相应的洞口旁靠墙竖放， 仔细检查有无操作、断裂、开焊、翘曲变形，开启是否灵活，扇框搭 接是否严密，有问题必须修整或更换。 2、将窗框送入洞口，在窗框的上下框四角及中心横框的对称位置用 木楔或垫块塞住做临时固定， 调整

59、木楔或垫块使窗框上标出的水平与 垂直中心线与墙体上标出的洞口水平与垂直中心线对准， 而后确定窗 框在墙体洞口厚度方向的安装位置， 并调整窗框的垂直度、 水平度及 直角度，其允许偏差应符合规定。 3、窗框与墙体固定时，应先固定上框，然后固定两侧边框。 4、需要装窗台板时，应按设计要求将固定铁件插入窗框下，使窗台 板与下边框紧密结合， 其安装的水平精度应与窗框一致。 如窗台板大 于洞口宽度时，砌墙时应在窗台两端墙体留出槽口。 5、安装组合窗时，拼樘料与洞口的联接应符合下列要求： 拼樘料应在整窗找正后， 按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预 埋铁件焊接牢固， 也可以先在预埋铁件上按照紧固件规格打基孔

60、然后 用紧固件固定。 拼樘料与砖砌墙洞口连接时，应先将拼樘料两端插入墙体预留洞 口，插入深度不小于30伽，然后用C20细石混凝土砂浆灌注固定， 因此拼樘料内衬增强型钢或方钢管的长度应根据安装时锚固方式不 同下料 应将两个窗框 （组合窗 ）分别与拼樘料两侧卡接，卡接后用螺栓双向 固定，固定间距小于或等于600伽，紧固件端头及拼樘料与窗框间的 拼缝应采用嵌缝膏进行密封处理。 6、窗框与墙体洞口之间的伸缩缝内腔按设计要求进行处理，一般应 采用闭孔泡沫塑料、 发泡聚苯乙烯等弹性软质材料分层填塞， 填塞不 宜过紧，填塞厚度以不超出窗框厚度为限，对于保温、隔声等级要求 较高的工程应采用相应的隔热、 隔声弹