纺纱织布流程

1、纺纱织造工艺流程 纺纱工艺流程纺纱工艺流程 抓棉开清棉梳棉（条并卷精梳）并 条粗纱细纱络筒并线倍捻包装 抓棉机：抓棉机抓取 不同批次棉花以便棉 花进行充分混合 开清棉：通过高速回旋气流对棉花进行充分开松除杂。 多仓混棉机 梳棉机 对开清机械制成的棉卷进行开松除杂 梳理混合去除杂质和短绒使卷曲块状 棉变成平行纤维制成棉条 精梳的前道工序将数根棉条牵 伸变小卷供使用。 条并卷机 精梳机移除棉纤维中较短的纤维 (约1CM以下)去除，而留下的较长 而且整齐的纤维 精梳机 并条：将数根条子合并牵伸制成单根条 子以提高均匀度伸直度 并 条机 并条 粗纱机：通过牵伸加捻加工粗纱卷装供下道工序使用。 将粗纱牵

2、伸成细条加捻纺成细纱卷 管 细 纱机 自 动 络 筒 机 从管纱上抽出细纱给一定张力除去棉结杂质卷成大容量筒 子纱 筒 纱 倍捻机 摇纱机 织造工艺流程 整经浆纱并轴分绞穿 棕穿筘上轴织造 整经机 整经机 织布机 坯布检验+ 坯布修整 打包或成卷 纺纱种类 转杯纺纱 紧密纺 赛络纺 环锭纺 转杯纺纱/OE纱/气流纺 自由端纺纱方法之一，因采用转杯凝聚单纤维而称转杯纺纱。 产品:气流纱的结构特点是空隙大，纤维伸直度较差，内外层纤维转移较少和拈度不一，因此纱的强力低、 伸长较大。但织物手感丰满厚实，保暖性好，耐磨，吸浆和吸湿性好,吸色率高。转杯纺纱适用于许多产品, 如灯芯绒、劳动布、卡其、色织绒、

3、印花绒、绒毯、线毯、浴巾和装饰用布等。 环锭纺 环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱 方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管 卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱 环锭纺与气流纺的区别：气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术， 一个是老式纺纱技术。 产品：环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原 料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体 结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷， 适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。 紧密纺 原理：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉

4、至加捻点之间的纺纱加捻三角 区。 产品特点：成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。 赛络纺 原理：两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成 纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力 稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络 纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断 。 产品特点：赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的捻度,其成纱过 程中实际进行了二次加捻,其单股与成纱具有同向加捻的效果,从而纱 线外表光洁、平滑、毛羽少、耐磨性能好，虽然是单纱但有股线的 效果，可部分取代股线，因而减少了工序，降低了成本，增加

5、了企 业经济效益。 精梳与普梳： 精梳棉：是指在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质， 以制造出平滑的更有韧性的纱线 产品：精梳的棉纱比普梳棉纱更光滑，平整，出来的面料表面平整，没有棉结。 常用单位 旦尼尔(D)： “D”是一种定长制的表示方式。它是指9000米长的丝所具有的重量克数。如 9000米长的丝重1克，称作为1旦尼尔。旦尼尔的数值与丝线的粗细成正比，旦尼 尔的数值越大，表示丝线越粗。 公支(N)： 公支是一种定重制的纤度单位。它是指1克纱所具有的长度米数。如称1克纱量其 长度为100米，纱的支数即为100公支(100N）“N”的数值与纱线的粗细

6、成反比， “ N”值越高纱线越细，反之则粗。 英支 (S )： 英支是一种定重制的纤度单位。它是指1磅重的纱线所具有的840码长的倍数。如 称重一磅的纱线长度为25200码，是840码的30倍，那么这些纱就是30英支 (30S )。“S”的数值与纱线的粗细成反比。“S”值越高，纱线越细;反之则粗。 精梳的前道工序将数根棉条牵 伸变小卷供使用。 条并卷机 自 动 络 筒 机 从管纱上抽出细纱给一定张力除去棉结杂质卷成大容量筒 子纱 倍捻机 紧密纺 原理：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角 区。 产品特点：成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。 赛络纺 原理：两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成 纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力 稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络 纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断 。 产品特点：赛络纺纱线结构中成纱与单股均有一定的捻度,