新产品过程质量控制机制培训教材

2003年3月3日新产品过程质量控制机制目录目的过程质量控制框架评审阶段阶段QA质控概况、评审要素及输入输出案例分析目的为促进项目开发各个过程的相互协调，明确过程间的接口及相应的输入输出，确保本公司新产品的开发策划、立项、设计、首件制作、试产、量产等阶段的工作有计划、有依据，并能保证满足客户要求，使项目的管理逐步科学化、制度化和流程化。过程质量控制框架QA评审点QA评审点开始项目开发资料收集产品开发计划评审NGOK首件前评审QA评审点NG策划评审OK计划输出NG试产量产前评审首件制作量产结束试产前评审QA评审点OKQA评审点OKNGNGQA评审点评审阶段1、新产品开发策划QA评审点2、新产品计划QA评审点3、首件制作前QA评审点4、试产前QA评审点5、量产前QA评审点6、量产QA评审点阶段QA质控概况、评审要素及输入输出1、新产品开发策划QA评审概况A参与新产品的前期综合评估。B审核阶段输出，明确相应的质量需求、法律法规、标准、产品基本规格和环境要求，以及相应的资源配置要求得到保证。C参加新产品的策划评审以及立项评审并享有决策权。新产品开发策划QA评审要素A客户的质量要求（包含客户提供的资料）。B产品的基本规格（包括产品的性能要求、功能要求以及外观要求等）。C应该执行的国际/国家/行业的有关标准。D涉及用户安全的国家法律法规。E产品的QA实验要求以及产品的环境要求。F开发过程中所需的资源配置。H《业务计划书》及《产品需求申请表》的及时正确输出。工作项目详细内容责任人阶段输入1、客户提供的产品资料；2、客户关于产品的质量要求；市场人员/事业部阶段输出1、《业务计划书》2、《产品需求申请表》指定人员（后期的PDT核心人员）负责，市场、研发平台、事业部等相关人员协助完成QA阶段评审表QA工程师阶段输入/输出2、新产品品计划QA评审概况况A审核阶阶段输出，，确保产品品的总体方方案、规格格说明等输输出结合到到公司实际际的研发、、工艺、测测试、检验验等实际能能力并保证证相应的的的质量要求求。B确保项项目计划的的可执行性性。C参加新新产品的计计划评审并并享有决策策权。新产品计划划QA评审审要素A符合客客户的产品品要求和质质量要求。。B初始的的元件清单单以及软/硬件的设设计实现方方案。C工业设设计方案以以及概念性性图纸。D产品的的性能/功功能测试方方案。E工艺的的设计方案案（针对工工艺难点或或新型器件件，新材料料，新工艺艺，新部件件要进行工工艺试验方方案设计，，提出保证证质量的合合适工艺解解决方案，，同时应考考虑当前的的制造条件件）。F关键器器件的技术术发展背景景与先进性性、技术指指标、可靠靠性指标、、对生产和和测试的需需求。G关键器器件的业界界评估、成成本与替代代、技术支支持、品质质控制、交交货方式。。H确定需需物料认证证的新器件件，确定需需认证的新新供应商。。I《总体体技术方案案》和《项项目详细计计划》的的及时输出出。J《产品品规格说明明书》的的输出和受受控。阶段输入/输出工作项目详细内容责任人阶段输入《业务计划书》；/阶段输出1、《总体技术方案》；2、《项目详细计划》；3、产品规格说明书（包含产品外观、性能、功能要求）；需入文控PDT经理负责（小组人员协力完成）QA阶段评审QA工程师3、首件制制作前QA评审概况况A参入产产品开发过过程，从质质量保证的的角度并结结合产品总总体方案对对软/硬件件设计、工工艺设计、、物料开发发等工作提提出合理化化建议。B审核阶阶段输出，，确保产品品软/硬件件的技术图图纸、资料料、物料清清单和认证证计划、物物料检验规规范以及工工艺文件、、辅助设备备等正确输输出。C参加新新产品的首首件前评审审并有决策策权。首件制作前前QA评审审要素A硬件设设计方面：：电路原理理图、PCB图纸、、硬件方面面的BOM清单、CAD数据据、PCB拼板图以以及相应的的技术资料料正确输出出。B软件设设计方面：：软件相关关程序设计计资料正确确输出。C工业设设计方面：：产品的外外观图、装装配图、零零件图以及及需要的模模具图、包包装设计图图纸和菲林林的正确输输出，以上上图纸应明明确关键尺尺寸及特殊殊要求。另另外，需输输出工业设设计方面的的BOM信信息。D物料的的准备：输输出详细的的物料清单单以及物料料认证正式式/初期规规范、IQC检验正正式/临时时作业指导导书。E.新供应应商认证：：对所涉及及的新供应应商制定认认证计划。。F.工艺、、设备、工工装夹具方方面：新工工装夹具的的制作，新新设备使用用和新工艺艺实施规范范的输出。。HQC工工程图/测测试方案/可靠性测测试方案的的临时输出出。阶段输入/输出工作项目详细内容责任人阶段输入1、《总体技术方案》；2、《项目详细计划》;3、产品规格说明书；PDT经理负责（小组人员协力完成）阶段输出1.电路原理图、PCB相关图纸等；2、硬件方面的BOM清单3、CAD数据以及PCB拼板图纸；4、其他相关的技术资料和产品规格等；硬件设计工程师

正式/临时测试/可靠性方案的输出测试工程师/可靠性工程师软件相关程序设计资料；软件设计工程师1、产品的外观图纸、装配图纸、零件图以及相应的模具图纸；2、包装设计图纸以及印刷菲林；3、工业设计方面的BOM清单；工业设计工程师1、物料认证计划（包括工业设计物料）2、物料认可书（可以完成认证的工业设计以及电子料的提供受控的物料规范及样品--正式，无法即时完成认证的物料提供初期规范和样品。--临时）物料开发工程师/工业设计工程师

工装夹具、设备的齐备及工艺参数设定、临时或正式工艺文件（必需时）试制工艺工程师QC工程图（临时）试制工艺工程师IQC物料检验作业正式/临时指导书IQC工程师QA阶段评审QA工程师4、试产前前QA评审审概况A确保首首件的准备备工作得到到及时完成成（物料、、计划、工工艺安排等等）。B跟踪首首件制作过过程并收集集相关数据据。C对制作作过程中的的问题进行行跟踪确认认，确保其其完全得到到解决。D预先审审核首件制制作过程输输出并要求求责任人完完善问题点点，参加试试产前评审审。试产产前前QA评评审审要要素素A首首件件制制作作时时间间及及人人员员安安排排。。B正正式式/临临时时的的测测试试/可可靠靠性性测测试试方方案案的的输输出出。。C测测试试总总结结报报告告及及首首件件制制作作总总结结报报告告的的输输出出。。DQC工工程程图图的的正正式式文文件件输输出出。。E正正式式/临临时时的的物物料料认认可可书书以以及及IQC检检验验作作业业指指导导书书的的输输出出。。F量量产产品品质质目目标标的的确确认认及及可可行行性性分分析析。。G工工艺艺文文件件的的修修订订、、辅辅助助工工具具完完善善等等（（贴贴片片程程序序，，钢钢网网，，工工装装夹夹具具，，作作业业指指导导书书及及相相应应设设备备的的参参数数设设定定））。。H首首件件制制作作过过程程中中问问题题的的彻彻底底解解决决。。阶段段输输入入/输输出出工作项目详细内容责任人阶段输入1、电路原理图、PCB相关图纸等；2、硬件方面的BOM清单；3、CAD数据以及PCB拼板图纸；4、其他相关的技术资料和产品规格等；5、产品的外观图纸、装配图纸、零件图以及相应的模具图纸；6、包装设计图纸以及印刷菲林；7、工业设计方面的BOM清单；/阶段输出1、测试总结报告；2、正式测试方案；3、临时/正式的可靠性测试方案研发平台测试工程师/事业部测试工程师/可靠性工程师首件制作总结报告；PDT经理物料认可书（可以完成认证的工业设计以及电子料的提供受控的物料规范及样品--正式，无法即时完成认证的物料提供初期规范和样品。--临时）物料开发工程师/工业设计工程师物料IQC检验正式/临时规范IQC工程师

工艺文件的修订、辅助工具完善等（贴片程序，钢网，工装夹具，作业指导书及相应设备的参数设定）试制组工艺工程师QC工程图（正式）试制工艺工程师主导/QA工程师协助、核对；PDT经理最终审核产品量产目标值PDT经理组织项目组成员共同确定QA阶段评审QA工程师5、、量量产产前前QA评评审审概概况况A确确保保试试产产前前的的准准备备工工作作及及时时完完成成/受受控控（（计计划划、、工工艺艺、、物物料料、、测测试试等等））。。B确确保保项项目目的的量量产产品品质质目目标标得得到到制制定定并并符符合合实实际际。。C完完成成相相应应品品质质保保证证工工作作（（检检验验标标准准/规规范范的的制制定定、、受受控控及及培培训训等等））。。D收收集集试试产产过过程程中中的的数数据据并并跟跟踪踪确确认认。。E审审核核过过程程输输出出并并参参加加转转产产评评审审。。量产产前前QA评评审审要要素素A所所有有新新物物料料完完成成认认证证，，来来料料检检验验规规范范以以及及作作业业指指导导书书受受控控发发放放。。B试试产产装装配配的的所所有有物物料料准准备备好好且且已已经经过过IQC的的检检验验且且合合格格。。C装装配配作作业业指指导导书书、、测测试试作作业业指指导导书书等等文文件件受受控控发发放放。。DQC工工程程图图及及工工位位安安排排已已受受控控。。E生生产产、、测测试试、、环环境境实实验验等等相相关关的的工工装装夹夹具具、、测测试试平平台台完完备备（（钢钢网网等等））。。FBOM、、贴贴片片程程序序，，上上料料表表，，QC检检验验标标准准，，出出货货检检验验规规范范等等文文件件受受控控发发放放。。G员员工工的的培培训训。。H.明明确确试试产产具具体体时时间间并并要要求求相相关关人人员员跟跟线线生生产产。。I试试产产问问题题的的总总结结和和改改善善、、解解决决，，试试产产总总结结报报告告的的输输出出。。J合格格供应商商一览表表的输出出（包含含必要的的质量保保证协议议）。K量产产品质目目标的达达成。L生生产工时时的输出出。阶段输入入/输出出工作项目详细内容责任人阶段输入1、综合的临时BOM清单；2、物料认可书（正式、临时）；3、物料认证完全通过；物料已准备OK且通过检验；/阶段输出生产作业指导书受控（包括插件、外观、装配、测试、老化、出货检验作业指导书以及炉后外观标准等）试制组工艺工程师/测试工程师/工业设计工程师/研发平台品保工程师SMT/波峰焊接/装配/测试/老化等环节的工装夹具的修改、完善试制组工艺工程师/测试工程师贴片程序/上料表受控试制组工艺工程师

BOM物料清单受控硬件工程师/工业设计工程师员工培训记录PDT项目组相关人员试产总结报告（生产数据，试产过程问题分析报告；QC/QA提供检验报告；测试问题总结报告、试产中的经验总结）PDT经理（试制组工程师、QC/QA工程师、测试工程师协助完成）