烧结厂余热利用技术简介

烧结厂余热利用技术简介目录第一部分公司简介第二部分发电基本知识第三部分烧结余热利用综述第四部分烧结余热电站简介第五部分

余热电站建设业务模式第六部分

余热电站工程管理第一部分公司简介第二部分发电基本知识发电主要形式

火力发电水力发电风力发电核电太阳能发电余热、余压发电

火力发电

火力发电一般是指利用煤炭、石油和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动汽轮机做功，进而带动发电机转动来发电的方式的总称。我国的火电厂以燃煤为主。目前火电在我国发电行业占据主导地位。按照蒸汽的压力等级，火电厂可分为:

中低压（3.43MPa以下）、高压（8.83MPa）、超高压（12.75MPa）、亚临界（16.18MPa）、超临界（22.1MPa）、超超临界（30MPa）。国产N300型机组发电厂原则性热力系统水力发电原理示意图水力发电水力发电系利用河川、湖泊等位于高处具有位能的水流至低处，将其中所含之位能转换成水轮机之动能，再藉水轮机为原动机，推动发电机产生电能。水力发电是水的势能变成机械能，又变成电能的转换过程。按水电站装机容量的大小，可分为大型、中型和小型水电站。一般装机容量5MW以下的为小水电站，5至100MW为中型水电站，100MW或以上为大型水电站，或巨型水电站。与火电不同的是，它不需要锅炉和汽轮机，而是利用水轮机直接把水的势能转变为机械能，可以认为水轮机就相当于火电中的汽轮机。

风力发电

把风的动能转变成机械能，再把机械能转化为电能，这就是风力发电。风力发电所需要的装置，称作风力发电机组。这种风力发电机组，大体上可分风轮、发电机和铁塔三部分。

风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件，它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成。当风吹向浆叶时，桨叶上产生气动力驱动风轮转动。

核电

核能是指核裂变能，当一个中子轰击铀－235原子核时，这个原子核能分裂成两个较轻的原子核，同时产生2到3个中子和射线，并放出能量。如果新产生的中子又打中另一个铀－235原子核，能引起新的裂变。在链式反应中，能量会源源不断地释放出来。

1千克铀－235全部裂变放出的能量相当于2700吨标准煤燃烧放出的能量。核电就是利用核裂变的能量，产生蒸汽从而进行发电。一般核电站由反应堆、蒸汽发生器、汽轮机、发电机等组成。

1．反应堆堆芯内进行核裂变并稳定地释放热能。由于采用稳压器提高系统内的水压，一回路的水受热后不会沸腾。这些高压水将堆芯内产生的热能带走。

2．带热能的高压水经蒸汽发生器内数以千计的传热管，将热能传给管外二回路系统的水。二回路系统与一回路系统是完全分隔的。

3．二回路水随即受热沸腾，变成蒸汽，然后推动汽轮发电机组产生电力。

4．蒸汽自汽轮机排出，被三回路的海水冷却后，再循环至蒸汽发生器加热。

太阳能发电太阳能电池是是对光有响应应并能将光能能转换成电的的器件。能产产生光伏效应应的材料有许许多种，如：：单晶硅，多多晶硅，非晶晶硅，砷化镓镓，硒铟铜等等。它们的发发电原理基本本相同，现以以晶体为例描描述光发电过过程。P型晶体硅经过过掺杂磷可得得N型硅，形成P－N结。当光线照照射太阳能电电池表面时，，一部分光子子被硅材料吸吸收；光子的的能量传递给给了硅原子，，使电子发生生了越迁，成成为自由电子子在P－N结两侧集聚形形成了电位差差，当外部接接通电路时，，在该电压的的作用下，将将会有电流流流过外部电路路产生一定的的输出功率。。这个过程的的实质是：光光子能量转换换成电能的过过程。太阳能电池组组余热余压发电电余热发电将生生产过程中多多余的热能转转换为电能的的技术。余热热发电不仅节节能，还有利利于环境保护护。余热发电电系统组成与与常规火电站站组成类似，，重要设备是是余热锅炉。它利用废气气、废液等等工质中的热热或可燃质作作热源，生产产蒸汽用于发发电。由于工工质温度不高高，故锅炉体体积大，耗用用金属多。用用于发电的余余热主要有：：高温烟气余余热，化学反反应余热，废废气、废液余余热，低温余余热等。余压发电是利利用工业企业业生产过程中中存在的压力力差进行发电电的技术。其其原理是利用用透平机组将将压力能转变变为机械能进进而拖动发电电机发电。第三部分烧结余热利用用综述钢铁工业是能能源消耗最大大的产业部门门之一，烧结结生产一般占占吨钢能耗的的10∽20%，仅次于炼铁铁。烧结节能能在钢铁企业业节能中占有有十分重要的的地位。在普遍采用冷冷矿工艺的情情况下，烧结结过程分为烧烧结和冷却两两个环节。余热的有效利利用主要是指指利用烧结机机尾部高温部部分风箱的烟烟气显热和热热烧结矿冷却却时产生的热热空气显热。。冷却机废气显显热和烧结烟烟气显热占烧烧结过程热耗耗的50%以上，将这部部分余热尽可可能地加以有有效利用是烧烧结节能的重重要方面。典型烧结厂标标准值的热平平衡资源综合利用用相关政策财政部、国家家税务总局、、国家发展改改革委《关于公布资源源综合利用企企业所得税优优惠目录(2008年版)的通知》（财税【2008】】117号）转炉煤气、高高炉煤气、火火炬气以及除除焦炉煤气以以外的工业炉炉气，工业过过程中的余热热、余压，生生产的电力、、热力，可以以享受资源综综合利用企业业所得税优惠惠政策。国家发展改革革委、财政部部、税务总局局关于印发《国家鼓励的资资源综合利用用认定管理办办法》的通知（发改改环资【2006】】1864号）经认定的生产产资源综合利利用产品或采采用资源综合合利用工艺和和技术的企业业,按国家有关规规定申请享受受税收、运行行等优惠政策策。技术改造项目目政策财政部、国家家发展和改革革委员会关于于印发《节能技术改造造财政奖励资资金管理暂行行办法》的通知（财建建[2007]371号）节能技术改造造项目节能量量在1万吨（暂定））标准煤以上上；东部地区区按200元／吨标准煤煤奖励，中西西部地区按250元／吨标准煤煤奖励。并网及运行政政策国务院办公厅厅《关于印发2009年节能减排工工作安排的通通知》（国办发〔2009〕〕48号）实行鼓励余热热余压发电的的上网和价格格政策。国务院办公厅厅《关于转发发展展改革委等部部门节能发电电调度办法（（试行）的通通知》（国办发[2007]53号）资源综合利用用发电机组按按照“以（资源）量量定电”的原则安排发发电负荷。企业所得税优优惠政策《中华人民共和和国企业所得得税法》第二十七条企企业从事符符合条件的环环境保护、节节能节水项目目的所得，可可以免征、减减征企业所得得税。第三十三条企企业综合合利用资源，，生产符合国国家产业政策策规定的产品品所取得的收收入，可以在在计算应纳税税所得额时减减计收入。第三十四条企企业购置用用于环境保护护、节能节水水、安全生产产等专用设备备的投资额，，可以按一定定比例实行税税额抵免。日本缺少资源源，节能尤为为重要，烧结结节能利用起起步最早，在在上世纪80年代中期，日日本烧结厂的的余热回收技技术已得到了了广泛应用，，其冷却机废废气余热利用用的普及率已已达到57%.最早利用冷却却机烟气余热热发电的是日日本的扇岛钢钢厂和福山钢钢厂，采用部部分烟气循环环系统回收能能源。新日铁铁3号烧结机和住住友金属小仓仓3号烧结机余热热电站也运行行的比较早；；

歌山4号烧结机（189m）采用机上冷冷却方式，烟烟气分两段收收集，布置余余热锅炉，产产生中压过热热蒸汽，用于于发电；该系系统1991年6月投入运行，，运行效果非非常好。国际余热利用用情况太钢一号烧结结生产线余热热利用系统为为1998年日本政府实实施“绿援计划”时在太钢援建建的项目。通通过设置2台强制循环余余热锅炉，共共用一个汽包包、锅炉给水水系统和控制制系统，产生生1.0Mpa，193℃的饱和蒸汽，，送往生活蒸蒸汽管网，对对烧结环冷机机余热进行回回收。马钢二炼两两套300m烧结机装机机17.5MW05年9月投运济济钢二烧一一套320m烧结机装装机8.2MW07年3月投运山山东宏达达两套132m烧结机装装机6MW07年3月投运红钢两两套90m烧结机装装机4.5MW07年12月投运安钢360m2+400m2烧结机装装机25MW08年9月23日并网发电电国内余热利利用情况冷却机余热热回收冷却机余热热回收的途途径烧结矿从烧烧结机尾经经过热破碎碎后卸到冷冷却机上,卸出的烧结结饼温度平平均在500∽800℃之间。热烧烧结矿经过过冷却机冷冷却，使得得从冷却机机排出的烧烧结矿温度度在150℃℃以下。热烧烧结矿在冷冷却过程中中其热能变变为废气显显热，废气气温度随冷冷却机部位位的不同而而不同，给给矿部温度度最高，在在450℃℃以上，排矿矿部温度最最低。余热热可以分为为高、中、、低三个温温区分别利利用。高温段余热热废气能量量品味比较较高，动力力回收形式式效率也比比较高，将将热废气的的热能转换换为能级较较高的电能能的回收方方式为首选选。通过余余热锅炉将将热废气余余热转化成成蒸汽，再再通过汽轮轮发电机组组有效的转转化为电能能供烧结厂厂自用或并并入企业电电网。高温段余热热利用中温段余热热利用中温段温度度低于300℃，采用余热热锅炉进行行回收热效效率比较低低，经济性性比较差。。采用直接接回收利用用更为合理理。该段废废气为高含含氧量的热热空气，可可以作为烧烧结点火助助燃空气和和热风烧结结。热风助燃的的优点：1、节约能源源。高温度度助燃空气气的显热使使燃烧温度度得以提高高，节省燃燃料；2、可以使点点火浓度极极限范围变变宽，从而而改善了燃燃烧，强化化和稳定了了点火过程程；对于采采用高炉煤煤气等低热热值煤气点点火的烧结结机尤为重重要；3、由于助燃燃空气温度度的提高，，提高了烧烧嘴的混合合喷出速度度，增加了了火焰的出出口动能，，增强了烧烧嘴火焰的的穿透能力力，使高温温区更加贴贴近或侵入入点火料面面，加快了了垂直点火火过程，提提高了上层层料面保温温蓄热能力力。热风烧结的的优点：后序的热风风烧结保持持和延续了了前期热风风点火的料料层保温和和蓄热条件件。热风点火和和热风烧结结同时应用用，则前后后两个热工工过程的相相互促进和和温度叠加加，对于促促进铁酸钙钙的生成和和厚料层操操作十分有有利，节能能效果十分分明显。冷却机废气气烧结点火助助燃空气和和热风烧结结系统图将冷却机中中温段的热热废气抽出出经保温送送至点火炉炉直接供点点火助燃和和点火后的的热风烧结结根据冷却机机料层上方方的压力和和管道的阻阻力损失核核算是否需需要增加风风机对于低于200℃的热废气，，可以引至至二次混合合机和机头头布料前混混合料矿槽槽，对烧结结前的混合合料进行预预热，使其其达到65℃的露点以上上，优点是是：1、在烧结过过程中，适适宜的混合合料水分含含量为7%～8%左右，当混混合料温度度低于露点点时（55～65℃），抽风烧烧结过程所所产生的水水蒸气从气气态变为液液态，使烧烧结断面的的下层混合合料水分增增加，含水水增加所形形成的过湿湿带使混合合料料层的的透气性变变坏，恶化化烧结过程程。因而，，提高混合合料温度至至65℃以上，可以以减轻烧结结过程的冷冷凝作用，，消除过湿湿层，有利利烧结过程程，加快垂垂直烧结速速度，提高高烧结机利利用系数，，提高产量量；2、提高混合合料整体温温度可以降降低烧结过过程的固体体燃料消耗耗，大幅度度降低生产产成本。低温段余热热利用一、回收量量的确定烧结矿带入入冷却机的的显热影响响冷却废气气热量的变变化，而烧烧结矿显热热又决定于于烧结机排排矿端烧结结矿的温度度。烧结矿矿温度变化化，冷却废废气的温度度也随之变变化。所以以，提高进进入冷却机机的烧结矿矿温度是提提高热回收收量的重要要途径。进入冷却机机的烧结矿矿温度在很很大程度上上受原料种种类、配比比、混合料料水分量和和焦粉粒度度以及点火火热耗、层层厚、机速速、风量的的影响。但但这些因素素是由操作作条件所决决定的。从热回收的的观点看，，烧结终点点控制在靠靠近排矿端端是有利的的。但又必必需保证烧烧结矿成品品率和质量量。高温段烟气气余热利用用在烧结矿层层厚、冷却却介质流量量一定的情情况下，当当冷却介质质初温为50℃时，烧结矿矿冷却速度度为12℃/min；当冷却介介质初温为为120℃时，烧结矿矿冷却速度度为11.5℃℃/min。按此冷却却速度可求求得冷却介介质终温。。当冷却介介质初温为为50℃时，热交换换后的介质质终温比介介质初温为为常温时高高15℃，而当介质质初温为120℃℃时，介质终终温比常温温时高45℃。实验数据1、冷却机废气气温度宝钢No.1烧结机余热热回收废气气温度平均均为300℃℃左右。根据据有关方面面研究，在在这样温度度范围内采采用余热锅锅炉产生蒸蒸汽效率比比较低，而而采用其他他方法（有有机媒体、、加压热水水法）则投投资高，设设备复杂。。如将经锅锅炉热交换换后的废气气进行闭路路强制循环环二次通过过热烧结矿矿后，余热热锅炉的入入口废气温温度可提高高到350∽400℃。宝钢No.2烧结的冷却却机余热锅锅炉由于采采用了二次次通过热烧烧结矿的办办法，锅炉炉入口废气气温度在350∽400℃℃之间，提高高了回收效效率。1、冷却机废气气温度层厚是影响响烧结矿冷冷却速度和和冷却介质质终温的主主要因素。。料层越厚，，开路系统统、半循环环系统、闭闭路循环系系统的冷却却速度越接接近。1、冷却机废气气温度试验研究表表明：烧结矿层厚厚、冷却介介质流量一一定的情况况下，随着着冷却介质质初温的提提高，烧结结矿的冷却却速度变化化不大，但但介质的终终温却要提提高很多。。因此，提高高冷却介质质的初温是是提高余热热回收效率率的有效方方法，同时时初温的提提高也有利利于控制和和稳定余热热回收的变变化。提高冷却介介质初温最最经济简单单的方法是是将经过余余热回收装装置热交换换后的冷却却介质在冷冷却机内进进行强制的的闭路循环环，即冷却却介质二次次通过烧结结矿层。1、冷却机废气气温度为了最有效效地回收烧烧结矿显热热，需要找找出适宜的的冷却介质质流量。影响介质流流量的因素素有烧结矿矿温度、烧烧结矿量、、层厚、冷冷却介质初初温和冷却却机移动速速度等。冷却机内的的压力损失失、漏风对对介质流量量也有一定定的影响。。2、介质流量量3、粉尘含量量名称单位数据备注环冷机1#烟囱mg/干Nm334-177最小值～最大值环冷机2#烟囱mg/干Nm35.4-28.9最小值～最大值1、烟气系统高温烟气通通过安装在在前部风箱箱之间的两两个烟囱上上的管道由由循环风机机抽出。抽抽出的热废废气首先经经过除尘器器除尘，然然后在余热热锅炉内进进行热交换换，热交换换后的废气气（150~180℃）经循环风风机返回冷冷却机风箱箱，进入冷冷却机，作作为烧结矿矿冷却介质质循环使用用。为使锅锅炉设备在在修理或接接受必要的的检查（需需要停机））时不影响响生产的正正常进行，，在抽出管管道和返回回管道上分分别设置了了使冷却机机与余热回回收设备相相互隔离的的电动蝶阀阀。主要设备：：除尘设备余热锅炉循环风机抽出及返回回管道与阀阀门二、工艺流流程冷却机余热热回收分为为烟气、水水及蒸汽两两个系统。。锅炉为自然然循环无补补燃型余热热锅炉，塔塔式布置，，全支撑管管箱结构。。由入口转转角烟道、、锅炉本体体受热面管管箱、出口口烟道、钢钢架、平台台扶梯、汽汽包（低压压带除氧器器）等组成成。其中锅锅炉本体受受热面管箱箱，又可分分为高压过过热器管箱箱、高压蒸蒸发器管箱箱、高压省省煤器低压压过热器管管箱、低压压蒸发器管管箱、凝结结水加热器器管箱（公公共省煤器器）。余热锅炉汽包汽包的作用用是借助其其内部设置置的汽水分分离设备和和在汽包本本身空间中中的重力分分离作用，，使汽水混混合物得到到分离，以以提高蒸汽汽干度，保保证锅炉运运行的可靠靠。汽包断面示示意图2、水及蒸汽汽系统水及蒸汽系系统的主要要设备可分分为锅炉给给水设备和和锅炉设备备两部分。。本锅炉的汽汽水系统由由各受热面面管箱、锅锅筒、减温温器、过热热器集汽集集箱所组成成。锅炉的的给水（凝凝结水）经经各自的给给水操纵台台进入省煤煤器加热后后，接近饱饱和温度的的水进入锅锅筒，锅筒筒内的水经经下降管进进入蒸发器器，在蒸发发器内受热热后成为汽汽水混合物物又回到锅锅筒（分离离器），在在锅筒内进进行汽水分分离，分离离下来的水水回到锅筒筒的水空间间，饱和蒸蒸汽则通过过饱和蒸汽汽引出管被被送到过热热器，饱和和蒸汽在过过热器内被被加热成过过热蒸汽，，然后经减减温器调温温，达到规规定的蒸汽汽温度后，，经主汽管管送出。通常除氧的的方法有热热力除氧、、真空除氧氧、以及化化学除氧除氧装置除氧装置由由除氧器、、除氧水箱箱（低压锅锅筒）和汽汽水分离器器三大部分分组成，除除氧器和除除氧水箱（（低压锅筒筒）起到了了对给水除除氧和储水水的作用。。三、冷却机机余热回收收与烧结生生产的关系系1、由由于于余余热热回回收收是是利利用用热热废废气气产产生生蒸蒸汽汽的的装装置置，，它它的的设设置置必必须须以以不不影影响响烧烧结结的的正正常常生生产产为为前前提提，，即即：：一一是是余余热热回回收收设设备备运运行行时时不不能能影影响响烧烧结结矿矿的的冷冷却却效效果果，，也也就就是是要要保保证证冷冷却却卸卸出出的的烧烧结结矿矿温温度度在在150℃℃以下下；；二二是是冷冷却却机机余余热热回回收收设设备备在在接接受受必必要要的的检检查查以以及及需需要要修修理理等等原原因因停停机机时时，，不不要要随随之之而而引引起起冷冷却却机机的的停停机机。。因因此此，，回回收收装装置置应应设设置置旁旁路路。。2、进进入入冷冷却却机机的的烧烧结结矿矿带带给给冷冷却却机机的的显显热热，，其其显显热热量量占占总总热热耗耗的的３３００%左右右。。所所以以，，烧烧结结矿矿卸卸出出温温度度的的高高低低，，直直接接影影响响到到冷冷却却机机废废气气热热量量。。就就余余热热回回收收而而言言，，在在保保证证烧烧结结矿矿成成品品率率和和质质量量的的前前提提下下，，烧烧结结终终点点位位置置控控制制在在最最后后几几个个风风箱箱最最为为合合适适，，位位置置应应尽尽量量保保持持不不变变，，有有利利于于冷冷却却机机余余热热回回收收。。3、为为了了防防止止因因锅锅炉炉入入口口烟烟气气温温度度低低，，而而导导致致蒸蒸汽汽温温度度低低，，余余热热利利用用效效率率低低，，要要尽尽量量稳稳定定烧烧结结过过程程,杜绝绝出出现现严严重重过过烧烧和和欠欠烧烧的的情情况况,尤其其是是不不能能出出现现过过烧烧的的情情况况。。当当烧烧结结矿矿严严重重过过烧烧时时,在烧烧结结机机尾尾部部烧烧结结矿矿的的冷冷却却过过程程就就已已开开始始进进行行了了;严重重欠欠烧烧时时,烧结结混混合合料料中中的的碳碳未未能能得得到到充充分分燃燃烧烧,所产产生生的的热热量量更更少少。。这这两两种种情情况况都都将将导导致致给给入入冷冷却却机机上上的的烧烧结结矿矿携携带带的的热热量量减减少少,进而而导导致致烟烟气气温温度度降降低低;4、烧烧结结机机短短时时间间的的停停机机(30min左右右)在烧烧结结生生产产中中是是很很难难避避免免的的,这种种停停机机对对烧烧结结机机作作业业率率影影响响不不大大,但是是对对余余热热发发电电机机组组影影响响却却很很大大。。烧烧结结机机停停机机以以后后,不再再有有热热烧烧结结矿矿卸卸到到冷冷却却机机上上,此时时锅锅炉炉的的热热源源只只是是冷冷却却机机上上烧烧结结矿矿的的物物理理热热,这部部分分热热量量在在鼓鼓风风冷冷却却下下很很快快就就会会消消耗耗完完,从而而导导致致蒸蒸汽汽温温度度急急剧剧下下降降,机组组解解列列。。在在不不采采取取任任何何措措施施的的情情况况下下,烧结结机机停停机机10min以上上就就将将导导致致余余热热发发电电机机组组停停机机。。从从发发电电机机解解列列到到并并网网,至少少需需要要2小时时,若烧烧结结机机开开机机后后烧烧结结过过程程不不稳稳定定,所需需要要的的时时间间将将更更长长。。烧烧结结机机停停机机后后，，应应及及时时关关小小锅锅炉炉引引风风机机的的风风门门，，同同时时将将发发电电机机组组负负荷荷快快速速减减到到２２５５%左右右，，以以避避免免因因烟烟气气温温度度低低导导致致发发电电机机组组停停机机；；另另外外,还应应及及时时关关小小主主抽抽风风机机的的风风门门，，通通过过采采取取这这些些措措施施,大大大减减少少了了因因烧烧结结机机短短时时间间停停机机导导致致的的余余热热发发电电机机组组停停机机。。烧烧结结机机在在30min以内内的的停停机机,烧结结余余热热发发电电机机组组一一般般不不会会停停机机。。主排排气气余余热热回回收收一、、回回收收量量的的确确定定1、各各风风箱箱烟烟气气温温度度、、负负压压和和烟烟气气流流量量的的分分布布烧结结过过程程是是个个热热加加工工过过程程，，烧烧结结料料层层中中温温度度变变化化随随主主排排风风机机自自上上而而下下抽抽入入空空气气、、烧烧结结台台车车不不断断前前移移而而变变化化。。其其变变化化过过程程可可用用九九个个反反应应带带来来表表示示，，即即湿湿润润带带、、干干燥燥带带、、预预热热带带、、燃燃烧烧带带、、氧氧化化带带A、平平衡衡带带、、氧氧化化带带B、冷冷却却带带、、烧烧结结矿矿带带。。其中中平平衡衡带带的的温温度度最最高高烧烧结结过过程程结结束束一一般般控控制制在在接接近近烧烧结结机机尾尾的的风风箱箱位位置置。。一一般般烧烧结结机机尾尾部部倒倒数数第第二二个个风风箱箱温温度度最最高高。。2、烟气成成分与含含尘量烧结烟气气的成分分取决于于原料中中的含硫硫量、烧烧结过程程的燃料料燃烧状状况和烧烧结机的的漏风率率。烧结烟气气的成分分（参考考值）宝钢1号机粉尘尘化学成成分烟气中粉粉尘的化化学成分分与含量量机头电除除尘器入入口处含含尘量：：0.36～0.42g/NM33、烟气回回收量一般烧结结烟气焓焓硫较高高，为了了确保非非回收区区的烟气气流经机机头电除除尘器、、烧结机机主抽风风机时，，不至于于结露，，对回收收的烟气气和非回回收的烟烟气都要要严格测测算，确确保烧结结机烟气气余热回回收利用用合理。。二、工艺艺流程主排气余余热回收收工艺流流程也分分为烟气气系统部部分和水水与蒸汽汽系统部部分1、烟废气气系统2、水及及蒸汽系系统由于主排排气余热热锅炉与与冷却机机余热锅锅炉给水水是共用用的，所所以主排排气余热热锅炉没没有辅助助省煤器器，除此此以外，，流程完完全相同同。主要设备备主排气余余热回收收设备和和冷却机机余热回回收设备备相比，，绝大部部分设备备的原理理、构造造和作用用都是相相同的，，不同的的是冷却却机余热热回收隔隔离阀门门采用的的是蝶形形阀门，，而主排排气余热热回收采采用的是是闸板式式阀门。。采用闸闸板式阀阀门的目目的是为为提高隔隔离性能能，防止止由主排排气管道道内负压压引起泄泄漏而影影响烧结结生产和和锅炉设设备的修修理。三、回收收装置与与烧结生生产的关关系主排气余余热回收收设备回回收的是是烧结机机尾部最最后几个个风箱的的高温烟烟气，所所以烧结结矿质量量的好坏坏、终点点的位置置将直接接影响余余热回收收设备的的有效运运行。在在不影响响烧结矿矿成品率率和质量量的情况况下，烧烧结终点点的位置置应尽可可能靠近近最后几几个风箱箱。要保证烧烧结机的的作业率率，应尽尽量减少少烧结机机停机次次数，停停机时间间不能太太长。无论回收收设备是是运行还还是停止止都不能能影响烧烧结正常常的风量量分布，，而干扰扰烧结的的正常生生产。烧结机主主排烟气气和冷却却机废气气余热回回收联合合利用烧结机烟烟气和冷冷却机废废气余热热利用系系统图第四部分分烧结余热热电站简简介主要设计计原则工程设计计本着合合理、先先进、适适用、经经济、可可靠的原原则，优优化工艺艺流程和和布置方方案，采采用先进进可靠的的工艺技技术和自自动化控控制技术术，满足足国家有有关法律律、法规规以及行行业规范范。主要要遵循以以下原则则及要求求：余热电站站的运行行方式为为以热定定电，有有多少余余热发多多少电，，发电系系统的设设计参数数的选择择按年发发电量最最大化考考虑；余热锅炉炉采用旁旁路烟道道系统，，随时可可以切换换，以此此保证余余热发电电不影响响烧结生生产线的的正常生生产和检检修；本着节约约投资，，确保系系统简洁洁可靠、、方便检检修维护护的原则则，充分分利用原原厂现有有设施，，合理布布置电站站的设备备和系统统；设计满足足当地的的抗震、、消防、、环保、、电力、、技术监监督等部部门的要要求。余热电站站主要的的系统组组成烧结生产产线与余余热电站站的烟风风连接系系统；余热锅炉炉系统；；汽轮发电电机组及及辅助系系统；化学水处处理系统统；全厂给排排水及循循环冷却却水系统统；电气及控控制系统统；电站自动动控制及及仪表系系统；电站室外外综合管管网。余热电站站主要的的大型设设备和厂厂房烧结机余余热锅炉炉锅炉引风风机冷却机余余热锅炉炉除尘器循环风机机汽轮发电电机房配电室化水车间间循环水池池及泵房房余热电站站主要设设备介绍绍（一）锅锅炉锅炉是利利用燃料料燃烧释释放的热热能或其其它热能能加热给给水，生生产规定定参数和和品质的的蒸汽的的设备。。锅炉由由锅炉本本体和辅辅助设备备组成。。余热锅炉炉较常规规的火电电站锅炉炉少了燃燃烧及相相应的辅辅助设备备。余热锅炉炉本体是是锅炉的的主要组组成部分分，包括括受热面面管箱、、出口烟烟道、钢钢架、平平台扶梯梯、锅筒筒等组成成。辅助系统统包括给给水系统统、通风风系统、、除灰除除尘系统统、水处处理系统统、测量量及控制制系统等等。（二）汽汽轮发发电机组组汽轮机汽轮机是是一种以以蒸汽为为工质，，将蒸汽汽的热能能转换为为机械功功的旋转转机械。。我国汽轮轮机的制制造企业业有：哈哈尔滨汽汽轮机厂厂、东方方汽轮机机厂、上上海汽轮轮机、、青岛汽汽轮机厂厂、武汉汉汽轮发发电机厂厂、杭州州汽轮机机厂、南南京汽轮轮发电机机厂、洛洛阳发电电设备厂厂。国产汽轮轮机主要要型号套装转子子整锻转子子汽轮机本本体由固固定部分分和转动动部分组组成，固固定部分分主要包包括喷嘴嘴、隔板板、汽封封、汽缸缸和轴承承等部件件，转动动部分包包括动叶叶、叶轮轮、主轴轴和联轴轴器等。。组合转子子焊接转子子(a)外形；(b)内部结构构；(c)双层缸结结构；(d)低压缸分分流结构构汽轮机照照片用于余热热利用的的汽轮发发电机组组要适应应生产线线的波动动，特点点是以汽汽定电，，所以要要求带负负荷的能能力可在在较大范范围内波波动。汽轮机必必须带有有前压调调节装置置，当机机组在正正常运行行时，以以汽轮机机的进口口压力作作为主要要控制参参数，来来调节机机组输出出功率以以保证压压力基本本稳定，，这种方方式可适适应废气气余热参参数的变变化，使使整个系系统有较较高的适适应性和和可靠性性。发电机的的选型要要考虑能能超过设设计发电电量的15%左右。发电机发电机是是将其他他形式的的能源转转换成电电能的机机械设备备，它由由水轮机机、汽轮轮机、柴柴油机或或其他动动力机械械驱动，，将水流流，气流流，热能能等能量量转化为为机械能能传给发发电机，，再由发发电机转转子切割割磁感线线进而转转换为电电能。汽轮机发电机（三）除除氧器除氧器用用来除去去锅炉给给水中溶溶解气体体，它不不仅可以以除去锅锅炉给水水氧气，，还可以以除去其其它的气气体，它它也用以以汇集主主凝结水水、补充充水、各各种疏水水、锅炉炉连排扩扩容蒸汽汽、汽轮轮机门杆杆漏汽、、外来汽汽水等各各项汽水水，并要要保证给给水品质质和水泵泵的安全全运行。。除氧方式式：化学除氧氧真真空除除氧热热力除氧氧（四）凝凝汽器组成：凝凝汽式式汽轮机机的凝汽汽设备通通常由表表面式凝凝汽器,抽气设备备,凝结水泵泵,循环水泵泵以及这这些部件件之间的的连接管管道组成成.作用：(1)在汽轮机机排汽口口建立并并维持高高度真空空;(2)将汽轮机机的排汽汽凝结成成洁净的的凝结水水作为锅锅炉的给给水循环环使用.凝汽器凝汽器实实物（五）冷冷却塔工业生产产或制冷冷工艺过过程中产产生的废废热,一般要用用冷却水水来导走走。冷却却塔的作作用是将将挟带废废热的冷冷却水在在塔内与与空气进进行热交交换,使废热传传输给空空气并散散入大气气。冷却塔实实物图例例玻璃钢冷冷却塔双曲线冷冷却塔（六）化化学水处处理系统统化学水水处理理应根根据锅锅炉参参数和和相应应的水水汽质质量标标准选选择。。对于于余热热锅炉炉可采采用中中低压压锅炉炉标准准，在在原水水总含含盐量量不高高时（（总含含盐浓浓度≤≤3～5mmol/L时）可可选用用一级级除盐盐水系系统,或一级级除盐盐加混混床系系统；；当进进水总总含盐盐量较较高时时（总总含盐盐浓度度＞3～5mmol/L时），，可以以采用用弱型型强型型离子子交换换树脂脂联合合应用用的系系统；；当含含盐量量高或或者当当地对对废液液排放放提出出严格格要求求时，，可以以采用用反渗渗透或或电渗渗透脱脱盐后后续离离子交交换化化学除除盐系系统。。一级除除盐水水过程程：原原水箱箱——阳离子子交换换器——除碳器器——中间水水箱——阴离子子交换换器——除盐水水箱第五部部分余热电电站建建设业业务模模式业务模模式（一））EPC模式(工程总总承包包)（二））FEPC模式(融资总总承包包)（三））BOT模式（（投资资运营营交付付）（一））EPC模式(工程总总承包包)根据用用户生生产线线资源源状况况及用用户生生产工工艺要要求，，为用用户设设计、、建造造、安安装、、调试试投运运余热热余压压发电电系统统，用用户支支付项项目工工程款款。对项目目从工工程设设计、、设备备及主主要材材料采采购、、工程程施工工组织织、调调试和和试运运行、、工程程培训训、直直到达达产达达标的的考核核和验验收等等全过过程进进行工工程总总承包包，并并从技技术、、质量量、工工期、、投资资、安安全等等方面面向业业主进进行总总负责责，实实行“交钥匙匙”工程。。①、有有利于于投资资控制制，降降低项项目工工程投投资。。由于于采用用总承承包体体制后后，其其建设设费用用一次次性总总价包包死，，变更更不增增加，，从而而工程程建设设费用用可得得到有有效的的控制制。②②、、转移移项目目业主主风险险。由由于采采用总总价包包干和和项目目建设设管理理服务务体制制，原原应由由业主主承担担的多多数风风险，，现由由各参参建单单位共共同承承担，，从法法规、、制度度上对对工程程风险险进行行重新新分配配，从从而转转移了了项目目业主主的大大部分分风险险。③③、、缩短短工程程建设设周期期。在在EPC工程的项目目管理中将将设计阶段段与采购工工作相融合合，或称采采购纳入设设计程序，，在进行设设计工作的的同时，也也开展了采采购工作；；设计工作作结束时，，采买工作作也基本结结束。④④、有利于于工程降低低成本，提提高工程质质量。由于于采用EPC模式，总承承包企业对对大宗物资资采购，均均采用统一一招标，统统一调配，，发挥集团团采购优势势，选择质质量优、价价格低的工工程建设材材料，从而而节约工程程投资，提提高工程质质量。⑤⑤、有利于于优化设计计，使设计计方案更合合理。由于于采用总承承包管理模模式后，承承包人必然然投入大量量的技术力力量来对设设计进行优优化，促进进项目设计计产品更加加完美，同同时对提高高设计质量量，也会起起到促进作作用。EPC模式引入项项目管理服服务单位，，可以充分分发挥专业业管理公司司的技术优优势，项目目业主可以以从繁杂的的工程技术术管理中解解脱出来，，集中精力力抓好宏观观管理工作作。总承包(EPC)管理模式优优点（二）FEPC模式(融资总承包包)FEPC模式：通过合作的的融资机构构向客户融融资，负责项目的的工程总承承包，建成成后项目移移交给客户户。FEPC模式要点：：1.、融资公司司、客户三三方达成协协议。2.客户自筹工工程建设投投资总额的的35%的资金，剩剩余65%的资金协助解决，，客户提供供担保。3.资金的偿还还方式：每每月或每季季度支付1期本息4.偿还期限：：1-3年FEPC的优点：1.财务方面：：调整客户户企业负债债结构，增增加中长期期融资；2.财务方面：：不影响客客户现有的的银行信贷贷额度；3.余热电站发发电收益超超过融资应应付的本息息金额，融融资还款不不增加客户户资金负担担。4.税收方面：：固定资产产依照国家家规定可享享受加速折折旧的节税税政策；5.经营方面：：增加企业业的经营灵灵活性，自自有资金利利用率更高高。（三）BOT模式BOT模式：通过合作的的投资机构构为项目投投资建设，，负责项目的的工程总承承包，建成成后项目移移交给投资资机构或客客户。投资资机构与客客户协商项项目所有权权及收益的的归属及分分配。BOT模式要点1、投资方与与用户协商商确定项目目经营期限限、结算电电价。2、进行项目建建设。3、项目建成成后，用户户或投资方方经营管理理。4、用户按月月向投资方方结算电费费。5、经营期满满，项目无无偿交付用用户，在经经营期用户户有权选择择对项目进进行回购。。BOT模式的优点点（对用户户）1、零风险项项目，从投投资、设计计、建设到到运营都由由合作方负负责；2、节省资金金，投资主主业生产，，提升企业业核心竞争争力；3、增加资产产，在经营营期满后，，用户无偿偿得到项目目资产.第六部分余热电站工工程管理工程管理程程序1．项目启动动：在工程程总承包合合同条件下下，任命项项目经理，，组建项目目部。项目经理是是工程总承承包项目的的负责人，，经授权代代表我公司司负责执行行项目合同同，负责项项目实施的的计划、组组织、领导导和控制，，对项目的的质量、安安全、费用用和进度全全面负责。。项目部，在在公司有关关部门的支支持下由项项目经理负负责组建。。“项目部”在项目经理理领导下负负责工程总总承包项目目的计划、、组织实施施、控制及及收尾工作作。2．项目初始始阶段：进进行项目策策划，编制制项目计划划，召开开开工会议；；发表项目目协调程序序，发表设设计基础数数据；编制制设计计划划、采购计计划、施工工计划、试试运行计划划、质量计计划、财务务计划，确确定项目控控制基准等等。3．设计阶段段：编制初初步设计文文件，进行行初步设计计审查和优优化，编制制施工图设设计文件。。技术部门门要确保设设计工作按按合同要求求组织实施施，对设计计进度、质质量进行有有效的管理理与控制。。4．采购阶阶段：采买买、催交、、监造、检检验、运输输；与施工工办理交接接手续。采购部负责责组织、指指导、协调调项目的采采购（包括括采买、催催交、检验验和运输等等）工作。。处理项目目实施过程程中与采购购有关的事事宜及与供供货厂（商商）的关系系。全面完完成项目合合同对采购购要求的进进度、质量量以及采购购费用控制制的目标与与任务。5．