清水混凝土施工工艺质量控制与防治

长江设计公司黄登水电站工程监理部学习培训教材综合技术部2015年8月清水混凝土施工工艺质量控制与防治清水混凝土的定义及分类

清水混凝土的定义清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。清水混凝土的分类(1)清水混凝土一般分为三种类型：第一类是普通通装饰混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝没有严格的要求；（例如：桥梁、大坝、立交桥等）（2）第二类是装饰清水混凝土，它对螺栓孔的间距、明缝、蝉缝有严格的要求，要按照设计师或者建筑的整体效果进行设计；（例如：展览馆、办公楼、研发中心楼等）(3)第三类是饰面清水混凝土，它要求的混凝土质量更要高，要求混凝土浇筑成型后符合一定的装饰面，形成木纹、仿石、青砖等纹理（例如：主要用于外墙装饰）

清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

清水混凝土的技术要求：表面质量要求装饰效果要求

表面质量要求

(1)颜色:混凝土颜色基本一致,距离墙面5m看不到明显色差。(2)裂缝:表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。(3)气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小,表面气泡直径不大于3mm,深度不大于2mm,每2m表面的气泡面积小于150mm2。(4)平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准,允许偏差不大于2mm。(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处理痕迹。装饰效果要求(1)整栋建筑的明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感,竖缝应垂直成线,平缝应形成首尾连接的水平环圈。线条要求平整、顺直、光滑、均匀,整体建筑中明缝、禅缝的交圈,允许偏差不大于5mm。(2)对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调,孔眼完整光滑,纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本与墙面一致,从而形成完整的装饰效果。清水砼质量控制允许偏差一览表过程控制要求

必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。施工准备备1.技技术准备备2.模板板及配件件的选择择和使用用4.钢筋筋工程5.砼材材料准备备1、技术术准备施工现场场制作样样板墙，，验证模模板体系系效果、、施工方方法、砼砼实体与与表面质质量等，，经监理理、设计计和施工工单位三三方确认认其质量量满足要要求后，，可作为为工程质质量验收收的参照照样板。。（1）深深化设计计、避免免专业施施工的剔剔凿（电电气、水水暖、装装饰等））对拉螺栓栓位置、、构造部部位配筋筋协商(2)后后浇带和和施工缝缝设置与与设计院院进行洽洽商(3)对对施工队队合同专专项技术术要求、、技术交交底(4)编编制施工工方案、、制定专专项施工工措施、、季节性性措施和和成品保保护措施施(5)核核查结构构尺寸、、设计模模板明缝缝、蝉缝缝和螺栓栓孔眼(6)确确定清水水混凝土土分类及及施工范范围、设设计有明明缝要求求时检查查是否交交圈及突突出线条条的处理理(7)校校验仪器器保证精精确度一一致2.模板板及配件件的选择择和使用用(1).模板体体系的选选型依据据(2).模板选选型与设设计(1).模板体体系的选选型依据据先按照建建施工图图配模施施工，无无则应按按设缝合合理、均均匀对称称、长宽宽比例协协调原则则确定模模板分块块、面板板分割尺尺寸。根据工程程设计要要求和工工程特点点；根据流水水段的划划分和周周转使用用次数；；根据外观观质量要要求；构造简单单、支拆拆方便、、经济合合理原则则；(2).模板选选型与设设计板材强度度高、韧韧性好、、加工性性能好、、具有足足够的刚刚度，不不用竹胶胶合板。。平整光洁洁、胶合合板覆模模要求强强度高，，耐磨性性好、耐耐水、耐耐久性好好，物理理化性能能均匀稳稳定，表表面光滑滑、无污污染、无无破损。。龙骨顺直直，规格格一致，，和面板板紧贴，，连接牢牢固，具具有足够够刚度对拉螺栓栓满足设设计位置置，最小小直径满满足墙体体受力要要求面板配置置满足设设计对拉拉栓孔眼眼和明缝缝、蝉缝缝排布要要求模板定型型化拼装装，加工工精度高高，操作作简便，，节省劳劳动力。。建议选择择模板类类型（（a）清清水混凝凝土模板板主要选选择：进进口模板板（WISA板板）、国国产清水水模板、、定型钢钢模板（（b））配件选选择：专专用螺栓栓及套管管配件、、专用模模板紧固固件；（（c））脱模剂剂的选择择。以胶合板板为面板板的模板板，应选选择质地地坚硬、、表面平平整光洁洁、色泽泽均匀、、厚薄一一致的优优质胶合合板。覆覆膜要求求厚度均均匀、平平整光洁洁、耐磨磨性高，，覆膜质质量≥120g/m2。模板板的肋和和背楞顺顺直整齐齐，模板板厚度均均匀一致致。钢钢模板应应选择5~6mm厚原原平板作作面板，，表面平平整光洁洁，无凹凹凸、伤伤痕、修修补痕迹迹。认认真检查查模板及及配件的的规格、、数量、、产品质质量，做做到管理理有序，，对号入入座。模模板表表面不得得弹放墨墨汁、油油漆写字字编号，，避免污污染砼表表面。除除预留留穿墙螺螺栓孔外外，不得得随意打打孔、开开洞、刻刻划、敲敲钉。脱脱模剂剂应选用用对砼表表面质量量和颜色色不产生生影响的的优质脱脱模剂。。

明缝缝条截面面形式可可根据工工程具体体情况确确定，要要求能顺顺利拆除除。深度度不宜大大于20mm4.钢筋筋工程原材必须须满足有有关规范范和设计计要求加工尺寸寸（弯心心、角度度、长度度等）偏偏差符合合规范要要求冷拉钢筋筋应随拉拉随使用用，避免免因钢筋筋浮锈污污染模板板，影响响表面效效果。钢筋代换换必须经经过设计计同意接头应采采用合理理的连接接方式，，避免接接头处影影响保护护层厚度度保护层垫垫块：柱柱、墙体体结构宜宜选用与与砼颜色色一致的的塑料卡卡环；梁梁、板宜宜选用与与砼同配配合比砂砂浆制作作。可采采用半球球形垫块块，将垫垫块的面面接触改改为点接接触。5.砼材材料准备备(1)应应符合《《砼结构构工程施施工质量量验收规规范》（2）首首批进场场的原材材料取样样复试合合格后，，应立即即进行““封样””，以便便与后续续进场的的材料进进行对比比，发现现有明显显颜色差差别的不不得使用用(3)用用于同一一工程的的水泥应应为同一一厂家生生产、同同一品种种、同强强度等级级的水泥泥，以保保证颜色色均匀（4）碎碎石：同同石场（5）砂砂：同砂砂场（6）水水：符合合规定（7）外外加剂：：同厂家家、同品品种,与与水泥泥品种相相适应、、保证砼砼合宜性性、符符合标准准要求（8）掺掺合料：：同厂家家、同品品种四、模板板支撑施施工4.1定定位放放线4.2支支撑体体系注意意事项4.3模模板支支撑的施施工4.4模模板制制作与布布置施工工4.1定定位放放线定位放线线的精确确保是清清水砼结结构尺寸寸精确度度的重要要环：本工程的的定位放放线方法法：基础础采用外外控法为为主，上上部结构构采用内内控法为为主、外外控法为为辅的测测量定位位方法。。为保证证测量定定位放线线的精度度，应事事先做好好牢固的的水准参参照点及及坐标控控制点，，并建立立本工程程的轴线线定位控控制网。。测量仪器器：采用用DS2水准仪仪，J2经纬仪仪，50m钢卷卷尺，小小型卷材材，铝合合金、线线铊等。。所有测测量工具具均应校校验合格格方可投投入工程程使用。。为保证首首层结构构定位放放线的精精度，同同时保证证钢管扣扣件支撑撑体系基基础的稳稳定性，，基础施施工完毕毕，即着着手进行行基础回回填工作作，回填填土分层层夯实密密实度不不小于93%，，回填后后在支撑撑体系范范围内施施工砼硬硬化地坪坪。硬化化地坪参参照设计计永久性性地坪基基层的做做法。放线时，，均应弹弹出轴心心线、构构件外框框线、模模板外框框线，以以利于模模板的定定位与校校核。模板的轴轴线的定定位：框框架柱以以地坪上上弹出的的控制线线为准；；框架梁梁以框架架柱及地地坪上弹弹出的控控制线进进行双控控。模模板的标标高限位位：框架架柱模板板控制上上口标高高，梁模模板标高高控制以以框架柱柱及钢管管托楞为为准进行行双控；；板以梁梁柱为准准。每每次放线线时，均均设专人人跟综校校核。4.2支支撑体体系注意意事项支撑体系系应具有有足够的的强度和和较均匀匀的刚度度，以及及良好的的整体稳稳定性，，完全可可以满足足清水混混凝土施施工的要要求。本本工程的的支撑体体系采用用钢管扣扣件支撑撑。钢管管扣件支支撑应严严格按本本方案所所规定进进行定位位、搭设设布置。。支撑脚手手架的基基础：支支架下的的回填土土密实度度不小于于93%；支架架地坪要要有良好好的排水水措施，，不得出出现雨水水浸泡现现象，防防止地坪坪土含水水率过大大的变化化。防止止雨天浸浸水后支支架可能能产生的的沉降或或不均匀匀沉降。。立杆基基脚均采采用300㎜宽宽、50㎜厚垫垫木。扣件承载载能力：：扣件是是支撑体体系传力力的重要要构件，，也是易易导致模模板支撑撑体系变变形的重重要环节节。除扣扣件质量量应符合合相关要要求外，，对扣件件的松紧紧度应采采用扭力力扳手进进行检验验，特别别对于结结构大梁梁下、及及框架柱柱柱箍所所采用的的扣件应应逐一检检验过关关，保证证扣件的的抗滑能能力。立杆的承承载能力力：立杆杆的承载载能力对对于本方方案的设设计着重重点在于于扫地杆杆的布置置。立杆杆纵横向向均应布布置扫地地杆，仅仅布置一一个方向向将影响响到支撑撑立杆的的体外稳稳定性能能。支支撑体系系整体稳稳定性：：砼浇筑筑过程中中所产生生水平方方向荷载载必须通通过脚手手架有效效传替到到基础，，而不影影响支撑撑体系的的整体稳稳定性。。因而剪剪刀撑的的布置对对于清水水砼的质质量控制制相当重重要。本本支撑体体系纵横横向每间间距两跨跨布置450剪力撑。。剪刀撑撑须在全全高范围围内布置置，剪刀刀撑基脚脚须牢牢牢撑在砼砼基础上上，以保保证剪刀刀撑的有有效传力力。而无无论是框框架柱还还是砼墙墙，其侧侧面均布布置钢管管扣件斜斜撑，框框架柱每每面上下下一道；；砼墙上上下各一一道并间间隔1000布布置。同同时钢管管扣件排排架四周周水平横横杆均须须顶撑于于框架柱柱或结构构梁或砼砼墙体；；必要时时采用钢钢管扣件件扣箍与与钢管扣扣件排架架相连。。

抗挠挠度变形形：对于于跨度不不小于4m框架架梁及结结构板，，按1/1000进行行起拱，，以保证证砼浇筑筑后梁板板的平直直度。钢钢管扣扣件支撑撑的搭设设应横平平竖直，，接头错错开，接接头在同同一位置置上的比比例不得得超过50%。。4.3模模板支支撑的施施工模板的拼拼装图设设计：在模板制制作前，，根据设设计图纸纸、本施施工方案案设计计计算及相相关要求求为原则则进行拼拼装图设设计，确确定最佳佳的配模模方案。。配模设计计时，同同时要考考虑到减减少切割割和粘贴贴胶带纸纸、密封封处理的的工作量量；同时时配模设设计时，，要考虑虑到节点点的处理理、后道道工序的的施工质质量等方方面。配模图设设计完毕毕后，公公司主任任工程师师会同公公司工程程部及项项目部有有关人员员、操作作班组长长，共同同审核配配模图，，以进一一步完善善。配模图经经审核批批准后，，向专业业班组进进行交底底，严格格按配模模图进行行配模制制作。配模设计计时同时时须注意意：模模板设计计要充分分考虑在在拼装和和拆除方方面的方方便性．．支撑的的牢固性性和简便便性，并并保持较较好的强强度、刚刚度、稳稳稳定性性及整体体拼装后后的平整整度；模模板的的接缝部部位、对对拉螺栓栓和施工工缝的设设置位置置、形式式和尺寸寸须经设设计师认认可；配配模方方式同时时须取得得监理工工程师的的认可。。4.4模模板制制作与布布置施工工模板的制制作与安安装严格格按大样样设计要要求进行行。模板板制作时时须保证证几何尺尺寸精确确，拼缝缝严密，，材质一一致。制制作后的的模板应应防止受受潮变形形，合理理堆放。。严格控制制模板接接缝，以以防漏浆浆、或高高低不平平，模板板面板拼拼缝高差差、宽度度应不大大于1mm，模模板间接接缝高差差、宽度度不大于于2mm。对拼拼接模板板板端要要刨平，，对于此此是与砼砼接触面面，则粘粘贴PVC装饰饰胶带；；如内侧侧接缝是是模板与与模板接接口缝则则涂刷专专用封口口漆，并并采用专专用腻子子批嵌缝缝隙、密密封，外外侧缝隙隙则采用用硅胶或或发泡剂剂，以解解决拼缝缝漏浆的的问题。。模板制制作好好后、、安装装前，，模板板面脱脱刷脱脱模剂剂，脱脱模剂剂采用用吸水水率适适中的的无色色的轻轻机油油在模模板面面上均均匀涂涂刷，，以保保证清清水混混凝土土表面面不会会出现现麻面面现象象。支模尺尺寸要要精确确无误误，柱柱或砼砼墙模模板支支好后后，须须两面面用线线，严严格找找直，，为保保证竖竖向垂垂直，，应用用经纬纬仪复复核。。模板安安装完完毕后后，应应由专专业人人员对对轴线线、标标高、、尺寸寸、支支撑系系统、、扣件件螺栓栓进行行全面面检查查，浇浇筑混混凝土土过程程中应应有技技术好好、责责任心心强的的木工工“看看模””，发发现问问题及及时报报告指指挥人人员。。模模板安安装流流程：：柱钢钢筋绑绑扎验验收通通过→→安装装柱模模板→→检查查验收收柱模模板→→安装装梁底底模→→安装装梁侧侧模→→安装装平台台板→→梁钢钢筋绑绑扎→→梁侧侧模封封闭→→检查查验收收、节节点处处理、、局部部节点点板缝缝处理理→下下道工工序。。为为防时时间过过长，，板面面模板板变形形，楼楼板胶胶合板板模板板下的的木方方背楞楞应与与钢管管扣件件横楞楞固定定，固固定方方法可可采用用穿孔孔铅丝丝固定定。特特殊殊部位位的处处理方方法：：室室内柱柱脚柱柱模板板底部部设20㎜㎜厚木木条，，砼浇浇筑前前采用用发泡泡剂进进行封封缝，，以方方便柱柱模的的拆除除。与与外外幕墙墙相关关的砼砼面线线条处处理：：此线线条位位置亦亦是模模板拼拼装接接缝位位置，，在模模板接接缝位位置上上预留留固定定分隔隔线槽槽。分分隔线线槽采采用塑塑料或或铝合合金，，其表表面颜颜色与与铝合合金幕幕墙相相配。。其位位置严严格按按设计计图所所确定定位置置设定定。线线槽的的深度度10㎜，，宽度度20㎜。。砼墙装装饰线线型：：同样样是模模板接接缝，，采用用在模模板接接缝位位置上上固定定分隔隔线槽槽，线线槽的的颜色色与砼砼颜色色一致致。檐檐口口滴水水槽：：可在在模板板上精精确定定出滴滴水线线位置置线，，固定定塑料料滴水水线槽槽。楼楼梯梯模板板：在在框架架结构构施工工时，，预留留插筋筋，后后序施施工，，以保保证楼楼梯的的清水水砼质质量，，其滴滴水线线亦采采用预预埋塑塑料线线槽的的方法法。对对拉拉螺栓栓的处处理：：对于于砼墙墙，其其对拉拉螺栓栓位置置严格格按设设计图图所示示布置置。内内侧框框架柱柱及框框架梁梁布置置对拉拉螺栓栓时，，其位位置应应平直直、间间距一一致，，偏差差不大大于3㎜。。对拉拉螺栓栓的布布置方方法：：施工工时在在对拉拉螺栓栓位置置上加加套硬硬质厚厚皮PVC管，，管材材长度度与梁梁宽、、柱宽宽或墙墙厚一一致，，两端端均有有限制制位置置及密密封防防止漏漏浆的的档圈圈，对对拉螺螺栓上上涂抹抹黄油油同此此孔穿穿入，，混凝凝土浇浇筑后后3d后可可将对对拉螺螺栓抽抽出。。楼层层分隔隔线：：楼层层分隔隔线位位置高高出结结构标标高50㎜㎜+10㎜㎜的位位置，，如第第一施施工至至结构构标高高，则则相应应会出出现两两条分分隔线线。处处理办办法：：框架架柱外外侧模模板高高出楼楼层结结构标标高70㎜㎜，上上口内内侧设设分隔隔线条条，内内侧则则根据据柱截截面尺尺寸采采用L70×45××4的的角铁铁制作作开口口框，，固定定在楼楼层楼楼板上上的支支垫上上，框框架柱柱部位位砼浇浇筑时时，高高出楼楼层标标高70㎜㎜。而而外侧侧框架架柱外外模待待上部部结构构砼浇浇筑完完毕后后拆除除。角角铁开开口框框的定定位，，可利利用拉拉细钢钢丝通通线进进行控控制制。这这样即即保证证了线线条的的位置置，同同时高高出部部位又又是第第二次次柱制制模时时的控控制线线，也也防止止了柱柱根部部漏浆浆。柱根部部漏浆浆的预预控措措施：：为控控制柱柱根部部漏浆浆，在在结构构层上上做找找平层层，在在拔平平层与与柱模模板间间根据据定位位控制制线粘粘贴10mm厚厚泡沫沫条，，用以以控制制柱根根部漏漏浆。。梁梁柱阴阴角、、梁梁梁阴角角的处处理：：模板板阴阳阳角接接缝处处均加加工成成45。剖剖口，，保证证创平平，使使其平平直、、光滑滑、不不出现现毛刺刺凹痕痕，并并粘贴贴PVC装装饰胶胶带等等。沉沉降降缝处处的模模板支支撑：：先行行一侧侧的一一层结结构施施工，，待其其砼浇浇筑完完毕后后，进进行另另一侧侧梁柱柱的模模板安安装及及其钢钢筋砼砼施工工。为为防防模板板固定定用园园钉生生锈对对清水水砼表表面质质量的的影响响，园园钉均均采用用镀锌锌园钉钉，模模板加加工时时使图图钉头头与模模板表表面平平齐，，以防防止混混凝土土表面面与钉钉子接接触产产生小小麻面面。固固定定在模模板上上的预预埋管管、预预埋件件的安安装必必须牢牢固，，位置置准确确，根根据规规范采采用圆圆钢、、型钢钢固定定架固固定，，不得得与钢钢筋固固定架架合用用，不不得与与模板板支撑撑系统统相连连，确确保安安装精精度。。安装装前应应清除除铁锈锈和油油污，，安装装后应应作标标志。。模模板如如周转转使用用，则则使用用前应应进行行全面面检修修、整整理并并抛光光打磨磨一次次。第一、模板板施工模板工艺是是清水混凝凝土工艺的的关键之一一。模板的的强度、光光滑度、拼拼缝处理、、转角结合合、预埋件件结合、外外部加固以以及循环使使用率的方方案等都直直接影响工工艺水平。。模板材质：：模板材料料完全采用用新木胶合合板来代替替钢模板，，模板δ=18mm厚木胶胶板，要求求制作质量量精良，误误差较小，，达到平整整、平直、、不变形等等要求。2.新模板板表面涂刷刷隔离剂剂：为为更好的改改善混凝土土外观涂刷刷隔离剂摒摒弃原来的的废机油采采用色拉油油代替，从从而避免隔隔离剂对混混凝土表面面污染。3.模板配配板：根据据主厂房结结构特点，，其框架柱柱截面分别别为700*1800、700*1600、700*1400模模板施工前前，严格按按照既定方方案的模板板体系设计计配板。现现场对号入入座，定点点使用。4.模板细细部处理4.1模模板拼缝模板拼缝处处以往使用用海绵胶带带贴缝处理理，其密封封性较好，，但材质过过软，无法法控制拼缝缝处模板的的开裂、错错位，漏浆浆、错台现现象很常见见。拼缝的的密封材料料应有一定定的强度，，还要保证证密封性，，塑料是一一种很好的的原材。结结合拼缝的的形状和工工艺要求。。“工”型条条是根据模模板拼缝形形状设计。。“工”型型条的两端端圆弧型设设计，以此此来保证一一定的预紧紧力能与模模板紧密结结合，同时时确保混凝凝土表面印印痕的圆滑滑。该塑料条采采用优质塑塑料加工，，柔韧性好好强度高，，表面光滑滑。拆除模模板后与混混凝土易分分离，可多多次循环使使用且比以以往一次性性使用的海海绵胶带节节省了相当当的工程费费用。“工”型条条安装方法很很简单，安安装前先对对上下模板板边缘的一一侧进行打打磨加工处处理，增强强摩擦力，，使其符合合塑料条弧弧度，然后后直接将塑塑料条卡在在断面处即即可。““工”型条条安装时，，应统一安安装位置的的标高，确确保在同一一水平线。。木质胶合板板拼接位置置处理“工”型条条安装大样样“工”型条条安装完毕毕后模板塑料条内边边尺寸与木木模板厚度度一致，安安装后能保保证两者结结合紧密不不漏浆，且且拼缝处混混凝土表面面印痕规律律、美观。。为了进一一步增强美美观性和立立体感，可可在混凝土土印痕处涂涂刷黑色沥沥青。4.2模模板转角在柱梁的边边角施工中中，我们采采用在模板板90度角角结合处安安装塑料圆圆角条，使使混凝土转转角顺直圆圆滑同时保保护模板边边角。考虑虑安装时只只能将角条条固定在转转角的一块块模板上，，所以角条条设计为94度（如如右图所示示），提供供一定的预预紧力保证证合模时与与另一块模模板紧密结结合不漏浆浆。模板转角由于角条边边缘自身有有一定的厚厚度，混凝凝土浇筑后后，转角位位置的混凝凝土与平面面位置混凝凝土会出现现“错台””现象，该该错台使柱柱梁转角陷陷入混凝土土内约2-3mm，，转角起到到了分割条条的作用，，外观效果果较好。施工中，还可采取另另一种方案案。角条安安装前，首首先将与角角条接触的的模板边缘缘削薄2-3mm，，采取该措措施可使角角条安装后后与转角模模板在同一一水平面上上，不会出出现“错台台”现象。。混凝土浇浇筑后，柱柱梁转角与与平面位置置混凝土齐齐平，转角角过渡圆滑滑自然，与与框架柱梁梁融为一体体，效果与与桥梁工程程中专用的的转角模板板制作的混混凝土相近近。工人使用气气钉枪固定定圆角条角条的固定定采用粘合合剂与气钉钉固定在模模板边缘。。首先是用用强力胶将将角条粘贴贴在框架柱柱的短边模模板两个边边缘或框架架梁的底模模两个边缘缘。再使用用气钉枪打打穿角条与与模板连接接。5.预埋件件的加工、、安装、固固定5.1预埋埋件在加工工后必须在在后场整形形、验收、、油漆后进进入施工现现场。5.2预埋埋件安装：：对于梁底和和板底埋件件在安装时时仍采用铁铁钉固定的的方法进行行固定。对于梁侧和和梁顶的埋埋件在施工工时除采用用φ6mm螺栓固定定外，考虑虑增加部位位措施性钢钢筋进行固固定。预埋铁件安安装时要对对铁件的边边缘镶贴海海绵胶带，，在模板安安装之前将将蜡质保护护膜撕去，，防止预埋埋件与模板板接合处漏漏浆。在合合模板之前前必须经过过验收合格格后方可进进入下道施施工工序。。预埋件四周周粘贴海棉棉胶带5.3预埋埋件标识模板拆除后后，预埋件件处处理时时应勾画出出埋件的外外形，弹线线，力求方方正、美观观，然后进进行防腐处处理。6.1框架架柱模板拼拼装：将角角条固定在在两块短边边模板后再再封闭长边边模板，长长边模板下下料宽度要要在设计断断面尺寸上上加上2块块模板的厚厚度36mm。框架柱模板板安装框架梁模板板安装6.2框架架梁模板拼拼装：将角角条固定在在梁底模板板上两侧，，然后合梁梁侧模。长长边模板下下料宽度要要在设计断断面尺寸上上加上2块块模板的厚厚度36mm。6.3角条条安装后的的节点以及及与“工”型条相交的的节点处理理：使用气气钉固定时时，仅在其其中的一块块转角模板板中使用，，这是为了了保证在拆拆模时不损损坏模板边边缘。另外外，在圆角角条端部涂涂刷粘合剂剂一道彻底底封堵与模模板间的缝缝隙，保证证两者结合合紧密不漏漏浆。“工”型塑料条在在与圆角条条结合处断断开，此位位置同样刷刷粘合剂封封堵缝隙。。6.4角条条及“工”型条安装过过程中应注注意保护，，如施工发发现角条及及“工”型条有损坏坏应处理后后方可使用用。7.模板加加固以往外模加加固使用方方木、钢管管横竖布置置，同时配配合对拉螺螺栓。此加加固方案对对控制转角角、模板垂垂直度、鼓鼓模等效果果不理想。。为改善清水水混凝土外外观质量尽尽量减少对对拉螺栓的的使用，汽汽轮机柱及及梁模板拼拼装采用对对拉螺栓加加固，其余余框架柱仅仅使用模板板外加固方方式。框架柱中无无内部对拉拉螺栓加固固相应对模模板加固体体系增加了了更高的要要求。在模模板外侧采采用4.8×10cm方木配配合¢48钢管管。柱模板加加固采用槽槽钢及架管管外侧加固固。(加固固方案见右右图）槽钢每层加加固两道，，根据受力力计算根部部槽钢加固固适当加密密。架管加加固根据脚脚手架与每每层大小横横杆链接，，从而保证证模板的整整体稳定性性。对拉螺栓安安装对于汽轮机机及框架梁梁需要使用用对拉螺栓栓的部位的的对拉螺栓栓采取加套套管及堵头头。通常对对拉螺栓外外套PVC套管，为为了彻底封封堵PVC套管与模模板间的空空隙，防止止在此位置置发生漏浆浆现象，形形成“熊猫猫眼”，增增加其密封封性，在套套管两头采采用专门加加工制作的的塑料堵头头进行封堵堵，同时在在堵头末端端粘贴橡胶胶密封圈，，垫圈与模模板直接接接触。对拉螺栓配配件1、PVC管管：内径27mm外外径32mm2、塑塑料堵头头：小头外径同同PVC管管内径小小头头内径同对对拉螺栓直直径大大头头外径同PVC管外外径大头内径同同对拉螺栓栓直径3、橡胶垫垫圈：外径同PVC管外径径内径同对拉拉螺栓直径径对拉螺栓配配件使用后后的效果对拉螺栓眼眼的封堵对拉螺栓眼眼封堵采用用砼提浆掺掺加适量白白水泥或者者使用同厂厂家的散装装水泥掺加加适量白水水泥进行进进行灌浆封封堵。9.模板拆拆除对清水砼结结构的养护护时间、养养护频度要要严格按照照规范所规规定的时间间、次数，，以保证砼砼在拆模前前（后）的的强度要求求，同时也也避免因砼砼收缩而产产生的表面面微裂缝。。当养护时时间不足、、强度达不不到规定要要求，不仅仅影响结构构本身的质质量，而且且可能会在在拆模时造造成砼外表表的损坏，，如崩角、、砼粘住模模板出现麻麻面等等。。一般规定：：楼板砼强强度等级大大于设计的的50%，，次梁砼强强度等级大大于设计的的70%，，主梁底砼砼为设计强强度等级的的100%，侧模为为砼强度控控制在5MPa以上上。拆除过程中中对拆模时时按支撑的的倒顺序进进行，要保保护板面，，严禁强行行砸撬模板板，拆卸后后及时清理理。模板拆拆除后待混混凝土达到到一定强度度时拆除拉拉螺栓的橡橡胶头。拆模后，橡橡胶垫圈拆拆除后可回回收使用，，塑料堵头头周圈混凝凝土平整光光滑无漏浆浆现象，堵堵头留在混混凝土内并并直接对孔孔洞使用107胶、、细砂、黑黑白水泥7：3比例例掺合后进进行封堵。。封堵前应应首先根据据当地的砂砂石、水泥泥材质情况况进行试配配，经试验验封堵处无无色差后方方可大面积积开始进行行封堵。五、钢筋绑绑扎的施工工所有钢筋应应清除表面面锈斑与污污染物，防防止污染混混凝土。绑扎钢筋的的铁丝府折折向钢筋骨骨架中间，，以防因折折问外向露露出表面后后锈蚀污染染混凝土表表面。混凝凝土土保保护护层层采采用用塑塑料料垫垫块块，，均均匀匀、、统统一一布布置置，，以以保保证证保保护护层层的的厚厚度度；；塑塑料料垫垫块块的的颜颜色色须须与与砼砼颜颜色色相相匹匹配配，，使使用用前前与与试试验验试试块块砼砼颜颜色色相相比比较较后后确确定定；；垫垫块块的的间间距距应应同同时时保保证证不不使使模模板板应应力力集集中中受受到到冲冲切切而而沉沉陷陷。。钢筋筋相相互互间间应应绑绑扎扎牢牢固固，，以以防防止止浇浇扔扔混混凝凝土土时时，，因因碰碰撞撞、、振振动动使使绑绑扎扎松松散散、、钢钢筋筋移移位位，，造造成成露露筋筋。。钢筋筋绑绑扎扎时时的的位位置置应应准准确确，，防防止止绑绑扎扎后后难难以以移移动动位位置置或或移移动动位位置置时时影影响响模模板板表表面面质质量量。。同同时时钢钢筋筋绑绑扎扎时时应应参参照照配配模模图图避避开开对对拉拉螺螺栓栓位位置置或或其其它它预预埋埋设设施施位位置置。。在钢钢筋筋绑绑扎扎施施工工中中为为了了保保护护模模板板表表面面不不受受损损伤伤，，规规定定如如下下几几项项操操作作要要求求：：在在模模板板上上覆覆盖盖木木板板或或麻麻袋袋等等垫垫底底，，以以保保护护梁梁板板钢钢筋筋就就位位过过程程中中，，由由于于拖拖运运钢钢筋筋，，损损伤伤模模板板，，影影响响清清水水混混凝凝土土表表面面的的光光洁洁。。所所有有钢钢筋筋，，以以及及水水、、电电、、管管、、盒盒的的焊焊接接，，必必须须在在电电焊焊位位置置下下方方用用薄薄金金属属板板进进行行防防护护，，防防止止电电焊焊火火渣渣滴滴漏漏在在模模板板上上，，使使模模板板出出现现烧烧坑坑点点，，造造成成清清水水混混凝凝土土板板的的麻麻面面。。第二二、、钢钢筋筋施施工工钢筋筋下下料料及及绑绑扎扎应应符符合合图图纸纸及及规规范范，，箍箍筋筋绑绑扎扎满满足足保保护护层层厚厚度度要要求求。。钢筋筋绑绑扎扎前前表表面面应应洁洁净净，，油油渍渍、、漆漆渣渣及及用用锤锤敲敲击击时时能能剥剥落落的的浮浮皮皮、、铁铁锈锈等等应应在在使使用用前前清清理理干干净净，，以以保保证证钢钢筋筋与与砼砼之之间间的的有有效效粘粘接接，，同同时时为为钢钢筋筋绑绑扎扎丝丝头头外外露露污污染染表表面面有有，，应应全全部部折折向向内内部部。。砂浆浆垫垫块块造造成成的的斑斑点点钢筋筋垫垫块块：：以以往往施施工工中中常常使使用用砂砂浆浆垫垫块块，，此此方方法法施施工工较较为为繁繁琐琐且且易易导导致致截截面面变变形形，，在在混混凝凝土土表表面面造造成成颜颜色色不不均均匀匀的的斑斑点点，，受受力力过过大大时时易易碎碎。。并并且且由由于于是是水水泥泥制制作作，，其其颜颜色色与与砼砼颜颜色色有有较较大大的的差差异异，，砼砼施施工工后后，，明明显显发发现现两两者者之之间间的的差差异异，，影影响响了了砼砼外外观观质质量量。。我们们预预采采用用塑塑料料垫垫圈圈代代替替以以往往的的混混凝凝土土垫垫块块，，节节省省了了制制作作、、铁铁丝丝绑绑扎扎垫垫块块的的时时间间。。该该垫垫圈圈柔柔韧韧度度好好，，可可调调性性高高，，硬硬度度适适中中，，施施工工中中完完全全可可以以保保证证钢钢筋筋保保护护层层的的厚厚度度要要求求，，而而且且不不损损坏坏模模板板。。安安装装垫垫圈圈时时只只需需将将垫垫圈圈卡卡口口卡卡在在箍箍筋筋上上即即可可，，无无需需另另外外的的任任何何固固定定，，简简便便快快捷捷，，不不易易移移位位、、脱脱落落且且可可调调性性强强。。有有效效消消除除了了砂砂浆浆垫垫块块对对控控制制模模板板垂垂直直度度、、转转角角角角度度以以及及““白白色色斑斑””的的影影响响。。新型塑料垫块块六、砼浇筑施施工清水混凝土比比普通混凝土土施工要有更更严格的措施施。清水混凝凝土要求外观观的色泽应一一致。因此，，特别对商品品混凝土，要要求其供应方方应备足同一一品种、同一一批号的普通通硅酸盐水泥泥，同一品种种产地粗细骨骨料，同一品品种产家的外外加剂，同一一配合比，以以确保每层混混凝土的色泽泽相同。本工程的砼浇浇筑直接汽车车泵进行砼的的浇筑，避开开了泵管的布布置。混凝土浇筑前前应清除模板板内的杂物，，采用吸尘器器吸除模板的的灰尘、杂圾圾。同时洒水水湿润模板，，但模板内不不得有积水。。在柱或墙混凝凝土浇筑前，，应先填50㎜厚与混凝凝土相同成分分的水泥砂浆浆，使新旧混混凝土紧密结结合，防止墙墙柱根部烂根根现象。同时时由墙柱较高高，采用串筒筒进行砼的浇浇筑，防止砼砼离析现象。。在柱、墙混凝凝土振捣时，，应派专人在在侧模板外及及时敲击，以以消除混凝土土表面气泡，，使清水混凝凝土表面平整整光滑。所有地坪采用用原浆抹光地地坪。楼层以以外框梁侧模模间拉细钢丝丝线进行标高高的控制；屋屋面则根据排排水方向与坡坡度布置若干干控制点，拉拉线控制标高高坡度。清清水混凝土浇浇筑控制措施施：

落实施施工技术保证证措施、现场场组织措施，，严格执行有有关规定。合合理调度搅搅拌输送车送送料时间，逐逐车测量混凝凝土的坍落度度。

严格控控制每次下料料的高度和厚厚度，保证分分层厚度不超超过30㎝。。

振捣方法法要正确，不不得漏振和过过振。为保证证振捣密实，，防止气泡的的产生，采用用复振法，以以减少表面气气泡，即第一一次在混凝土土浇筑时振捣捣，第二次待待混凝土静置置一段时间再再振捣，而顶顶层一般在半半小时后、混混凝土初凝进进行第二次振振捣。

严格格控制振捣时时间和振捣棒棒插入下一层层混凝土的深深度，保证深深度在5～10㎝，振捣捣时间以混凝凝土翻浆不再再下沉和表面面无气泡泛起起为止，一般般在15s左左右。

保证证在第一层混混凝土凝固之之前第二层混混凝土必须挠挠筑。相邻两两层挠筑时间间间隔应＜2h。

及时时清理表面浮浮浆与泌水，，铲除表面过过厚水泥砂浆浆，替以同配配比砼，做好好表面标高控控制及抹平压压光工作。施施工缝的留留置与处理：：施工缝必须须严格按照规规范规定的要要求进行处理理，凿除浮浆浆，直至露出出新鲜石子，，然后将钢筋筋用钢丝刷和和湿布清理干干净。第三、砼施工工砼的试配—砼砼性能要求从选择原材料料来控制砼的的基本颜色；；根据强度、、和易性、扩扩展度、含气气量、坍落度度、坍落度损损失、初凝时时间、表面颜颜色等指标进进行调整试验验，优化砼的的配合比，确确定砼的生产产工艺参数，，性能指标及及施工控制指指标和技术参参数。柱向上施工前前将柱头打毛毛，接茬位置置采用切割锯锯切出3-5cm齐茬，，保证柱子四四边均在一个个水平面上。。柱模板安装与与先期施工混混凝土接茬位位置模板贴双双面胶带封堵堵，防止漏浆浆污染已施工工完成混凝土土。砼浇筑前要对对跟部进行浇浇水养护并做做浆，由于大大截面柱整体体浇筑，为防防止倾落高度度过大造成混混凝土离析，，在浇筑前调调整箍筋中心心间距使泵管管插入柱内部部，从而保证证合适的倾落落高度；在浇浇筑时为了减减少飞溅砂浆浆对上部模板板和钢筋的污污染，必须使使用串筒（在在钢筋绑扎时时为使串筒倾倾落高度适当当，箍筋或拉拉钩间距适当当调整间距，，但不能减少少钢筋用量））。砼施工：为确确保振捣质量量减少砼表面面气泡，合理理延长砼的振振捣时间或采采用二次振捣捣，清水砼的的搅拌时间比比普通砼延长长20~30s，坍落度度严格控制在在120±20mm范围围内。大体积积混凝土施工工前确定浇筑筑方案，预防防出现施工缝缝、冷缝。砼养护：混凝凝土早期养护护，应派专人人负责，根据据气候和气温温制定养护措措施，冬季施施工采用塑料料薄膜包裹外外挂棉被方法法，非冬季施施工时采用浇浇水养护使混混凝土处于湿湿润状态，养养护时间应能能满足混凝土土硬化和强度度增长的需要要，使混凝土土强度满足设设计要求。7.1砼砼的养养护为避免免形成成和减减少清清水混混凝土土表面面色差差，抓抓好混混凝土土早期期硬化化期间间和养养护十十分重重要。。清水水混凝凝土大大部分分侧模模在砼砼浇筑筑48h后后拆除除。模模板拆拆除后后其表表面养养护的的遮盖盖物不不得直直接用用草垫垫或草草包铺铺盖，，以免免造成成永久久性黄黄颜色色污染染，而而采用用塑料料薄膜膜严密密覆盖盖养护护。养养护时时间一一般应应＞14天天。框架柱柱拆模模后，，喷洒洒养护护液，，包裹裹塑料料薄膜膜养护护。7.2成成品半半成品品保护护钢筋绑绑扎时时在模模板上上覆盖盖木板板或麻麻袋等等垫底底，以以保护护梁板板钢筋筋就位位过程程中，，由于于拖运运钢筋筋，损损伤模模板，，影响响清水水混凝凝土表表面的的光洁洁。当钢筋筋过密密或长长度过过长时时，不不能硬硬顶模模而破破坏模模板或或导致致露筋筋。钢钢筋的的排布布应合合理安安排。。模板上上焊接接作业业时，，应设设垫板板，防防止破破坏模模板面面层，，影响响砼表表面质质量。。砼浇筑筑前，，布置置专用用行人人通道道，防防止人人为踩踩踏钢钢筋，，导致致质量量事故故，或或露筋筋现象象或破破坏模模板。。混凝土土浇筑筑时应应防止止过振振，影影响模模板支支撑的的稳定定性能