活用品质知识零件暨外包品质

零件暨外包品质翁田山，华魁专业顾问公司总经理讲义ＥｄｉｔｂｙＲｏｃＬｕｏ２００８／０2／15

目录

一、前言

二、企业常见问题和盲点：

1.先用再说的困惑

2.为零件、材料验收而验收

3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门

4.周边配合不足的负面效应

5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫

6.误解外包加工的最终责任

7.外包业务（非核心业务委外控管）

目录

三、如何事半功倍，超越同业

1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一

2.善于运用资源的零件验收

3.进阶验收检讨—零件特性与可靠度

4.零件、材料的免检制度与方针管理

5.组装制程对零件质量暨可靠度的影响(一)—外部应力因素

6.组装制程对零件质量暨可靠度的影响（二）—内部制程因素

7.零件质量源于设计概念（一）—电子零件部份

8.零件质量源于设计概念（二）—机构零件部份

四、结论和建议

一、前言

零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难度较高，因涉及不同公司经营理念冲击，可掌控因子较少，所以无法实时看到成果，但业务下单掌控权在我方，若能善于运用且塑造正面优胜劣败的环境，自然而然就往正面发展良币驱劣币！若企业为全球化竞争，时间就是商机不容等待，所以〝零件暨外包质量〞就会变得棘手，不好快速解决，同时它和当地的工业水平亦有直接关連，因此于不同国家地区的因应处理方式会有不同，如日本企业通常没有进料验收检验，因整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于落后国家设厂，需采用本土的材料零件，就要有完全不同的做法，先设定卖方会有问题如何防止角度思维才能生存！本文下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以更广泛角度分享工作经验心得，即经常可见的问题盲点（负面表列），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。

二、企业常见问题和盲点：

1.先用再说的困惑

没有进料验收检验（IQC），零件先用了再说，有问题再行维修就是，所以不良率皆很高，若量不大（千件以内）尚可处理，若公司接到大的订单就麻烦了，不但人手不足去维修，反而交期失误、交货后客户抱怨不断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管制，因而建立进料检验单位及设备，于物流概念就增加了零件验收流程，这就是零件质量需求的开始！若中型及以上企业没有零件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压力等，就会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。

二、企业常见问题和盲点：

2.为零件、材料验收而验收

验收要有依据，除人力设备外，就开始建立相关规范，如图面、规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，日復一日，经年累月就产生〝为验收而验收〞的疑惑，因为开始依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作量增加、内部反应验收执行不力、专业分析能力不足等因素，若不做改变和不断修正，会被质疑不知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，浪费保贵资源，例如：不同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验收作业是可以调整的！若零件常出问题项目或特性，就是验收重点，反之长年未见问题或不影响我方成品质量的项目，就不要浪费人力去执行！若发现质量不良的〝贯犯〞且经常造成我方损失，就要和采购沟通，设法减单或除名！若成年零件验收皆找不到问题，或零件质量从未造成我方损失，干嘛花人力去检验，即可免检入库，上线使用！

二、企业常见问题和盲点：

3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门

经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚或停线，就斥责验收检验单位放水，工作不力，而验收单位也很无力，因不是全检是抽检存有风险，就有误判，不是工作不力或故意放水，这种争论于企业中到处可见，双方士气低落，影响正常作业造成内耗是不智的，其实问题出在双方对责任的基本认知不同，零件验收单位是需要生产使用单位的零件信息回馈，以利修正作业程序，针对所需提高执行成效，内部责任在验收单位，外部责任在供应厂商，而生产使用单位不可用斥责心态，改为〝协助我解决问题〞方式，不但实时回馈零件质量问题，亦可提出要求验收单位做了什么、问题有否解决不再发生，双方即可产生良性正面互动，要知道没有人要故意做错事，大家都在学习，只要诚心、正面思维且持续改善，问题就会很好解决。二、企业常见问题和盲点：

4.周边配合不足的负面效应

当周边配合措施不足或不当，会使内部运转失调产生更大的问题，例如：

A.〝零件批〞判拒收但急需上线使用情况，就需有〝零件鉴审会〞(MRB)快速决策如何处理，由采购主动召集（或亲赴有关单位，获处理上的签认）决定后续处理方式。

B.新零件的〝零件承认〞草率，造成后续零件问题不断（为祸源），不可只做文件审核，应对零件特性、可靠度做实际的测试、实验，才予判定是否可用于我方产品。

C.对零件承认的资源、设备不足时，应有限量使用于生产线实际试用，再行判定。

D.当我方产品质量问题复杂时，需厘清原因，就需要〝零件问题分析〞（亦有可能设计或制程造成零件问题），才有能力去解决问题，若配合不当，亦是内耗之源。

E.使用单位零件质量问题，回馈的后续行动不当，如何解决目前救急问题，再考虑供应商如何一劳永逸，还有自己的验收作业如何修正，采购策略如何调整等。

F.采购合约的配合，当造成我方损失，有否相对的罚则，尤其外购（国外进口）零件更应审慎检讨合约内容，有否保护我方权益，合约若能我方拟定提出更佳。二、企业常见问题和盲点：

5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫

当零件质量出现问题的直觉是〝以后零件验收检验要更仔细〞，设备不足就增添设备，人员不足就增加人员，当订单增加进来零件、材料当然也随之增加，所以验收单位组织人力及设备也要等比增加，这是人的自然反应，不知不觉中就落入〝防堵〞方向，河堤越筑越高（看看真实世界也是这样！）终有一天河堤是无法再增高，或终有一天会溃堤造成严重损失，这种现象反映于验收单位是：1.每人每天验收批极高2.经常晚间加班配合 3.组织人力多4.设备完整5.无长期对策的追踪6.无明确的厂商奖惩7.验收单位忙亂独撑大局8.采购独立作业，下单和质量无关9.零件质量问题未达天听10.欠缺零件技术工程师11.未施行免检制度12.没有供应厂商策略，短打为之。

以上现象是随环境自然波动的结果，有智慧的人会设法改变环境，因下单主控权在我方，我们就有能力决定游戏规则，让优良厂商壮大，劣质厂商自然消失，不需动用大量人力及设备，只需观念和做法上的改变，省时省力即可达成目的，为什么不用心思考去做呢？其实〝零件验收检验〞对我方言，是没有生产力的！理想上是〝无需验收作业程序〞，但为迁就现实工业水平（厂商业态水平），不得不的权宜措施（验收作业），也是在耗用资源（因无生产力），不要〝只知防堵〞无限制的扩张下去，毕竟执行〝进料检验〞是〝两全其害，取其轻〞的哲理，可减少成本支出！二、、企企业业常常见见问问题题和和盲盲点点：：6.误误解解外外包包加加工工的的最最终终责责任任外包包加加工工即即我我们们的的一一部部份份制制程程委委外外处处理理，，完完成成后后仍仍然然经经我我方方组组装装包包装装后后出出货货，，对对客客户户言言有有任任何何质质量量问问题题还还是是我我方方责责任任，，因因此此外外包包加加工工质质量量我我方方要要负负全全责责，，若若产产品品出出了了问问题题，，更更不不能能向向客客户户说说〝〝对对不不起起！！那那个个加加工工部部份份不不是是我我做做的的！！〞〞，，既既然然外外包包加加工工的的最最终终责责任任在在我我方方，，于于此此提提出出如如何何做做好好外外包包加加工工的的建建议议如如下下：：A.慎慎选选外外包包加加工工厂厂商商如如同同正正常常程程序序的的〝〝厂厂商商调调查查与与评评估估〞〞。。B.外外包包加加工工制制程程所所需需的的特特定定软软、、硬硬设设备备，，我我方方要要协协助助架架设设，，甚甚至至相相关关的的资资料料报报告告系系统统格格式式要要教教外外包包商商和和我我方方同同步步，，我我方方工工程程师师必必须须在在现现场场监监督督执执行行，，直直至至外外包包商商能能独独立立运运作作，，提提供供正正确确加加工工品品及及资资料料为为止止。。C.当当我我方方提提供供第第1次次（（以以前前未未有有加加工工经经验验的的料料号号））加加工工零零件件、、村村料料及及图图面面、、文文件件资资料料，，应应实实时时赴赴现现场场讲讲解解，，并并驻驻厂厂了了解解产产出出加加工工品品之之质质量量是是否否正正确确无无误误。。D.加加工工完完成成品品、、交交我我方方仍仍需需验验收收程程序序，，视视运运作作方方便便性性可可外外验验或或内内部部验验收收皆皆可可。。E.外外包包加加工工的的制制程程良良率率，，除除和和该该加加工工厂厂之之加加工工成成本本有有关关外外，，也也会会影影响响我我方方后后制制程程的的质质量量和和可可靠靠度度，，因因此此需需要要求求外外包包加加工工制制程程良良率率目目标标，，直直至至我我方方满满意意为为止止。。于于企企业业外外包包加加工工作作业业，，经经常常发发现现不不负负责责任任的的干干部部，，把把材材料料、、零零件件往往加加工工厂厂一一丢丢就就不不管管，，等等到到出出了了狀狀况况就就说说加加工工厂厂不不好好，，责责任任推推得得干干净净，，其其实实最最终终责责任任还还是是自自己己，，因因它它是是我我们们制制程程的的延延伸伸，，从从制制程程建建立立、、试试产产到到量量产产良良率率及及验验收收，，我我方方皆皆需需投投入入必必要要资资源源。。二、企业业常见问问题和盲盲点：7.外包包业务（（非核心心业务委委外控管管）常见的通通病外外包业务务如〝委委外制造造〞（OEM））、〝委委外设计计制造〞〞(ODM)、、〝接单单下单生生产〞(BTO)、〝〝电子专专业制造造代工〞〞(EMS)、、〝随需需应变创创新服务务〞(ODIS)等，，以为找找一家有有能力的的配合专专业公司司和我对对应窗口口即可成成事，那那就太低低估其复复杂度了了，要做做好外包包业务至至少应应考虑做做好下列列事项：：A.先先执行〝〝自已做做〞或〝〝委外做做〞的评评估，若若委外做做总成本本很有吸吸引力，，才组织织团队队执行。。

B.要成立立临时业业务委外外团队，，原有〝〝自己做做〞业务务如何逐逐渐移转转至委外外公司，，或如何何把自己己做的业业务单位位，整个个移转至至委外公公司，这这些都是是临时业业务委外外团队的的责任。。

C.成立常常设单位位，负责责监督和和掌握委委外公司司的执行行狀况，，有否符符预期目目的。D.要要预设可可能的困困难、障障碍（尤尤其文化化面的适适应问题题）及可可能腹案案（Back-UpPlan），，从「「评估→→移转→→试行→→执行→→监督」」各步骤骤皆应有有弹性的的应变改改善方案案。E.委外外业务若若为产品品层面(OEM/ODM/BTO/EMS)，则则会有不不同产品品别、型型号之我我方负责责工程师师和经理理人员，，应针对对个案分分别签定定合约，，独立监监督和管管控。三、如何何事半功功倍，超超越同业业1.让厂厂商「相相信」零零件质量量是业务务下单重重要因素素之一本小节旨旨在如何何建立一一个良性性的供货货商竞争争环境，，需要公公司决策策者及采采购主管管的支持持，而技技术面需需品保单单位及零零件承认认技术单单位的协协助，以以下逐项项列出建建议方法法，只要要持续续运转二二年，自自然就会会产生〝〝重视质质量的厂厂商族群群〞，不不好和恶恶劣厂商商会自动动消失，，〝零件件质量是是供货商商的责任任〞理念念，才能能落实，，此基本本能力有有了之后后，才能能顺利推推行进进料验收收免检制制度，以以下列出出如何执执行的建建议：A.供供货商调调查、评评估的选选定项目目，质量量是重要要项目之之一，不不可遗漏漏！B.选定定后，若若需下单单，务必必要有零零件承认认程序，，负责单单位要确确实测试试和试验验，确认认可用用。C.正式式下单交交货，要要实施进进料验收收检验，，不合格格除正常常退货外外，若对对我方造造成损失失，则则可予扣扣款处理理，并于于采购合合约中载载明有关关条款（（即验收收和扣款款的说明明）。D.每每月实实施交货货厂商评评价、分分等，特特优和特特差者，，要有明明显奖惩惩，其办办法要正正式公布布给所所有厂商商并要求求其经营营者签认认同意回回复之（（让厂商商经营团团队完全全了解））。三、如何何事半功功倍，超超越同业业1.让厂厂商「相相信」零零件质量量是业务务下单重重要因素素之一E.每季季或每半半年选定定特差厂厂商或有有重大事事故者，，予以降降级（或或惩处））、除名名（若供供应来源源可予取取代者）），一定定要玩真真的，杀杀鸡警猴猴的用意意在此，，厂商才才会相信信！F.每季季将供货货商的评评价、分分等结果果，加上上本公司司责任者者加注意意见和期期望，用用正式信信件或或e-mail至至供货货商经营营者（请请注意！！非责任任者！）），好或或不好定定期响应应，公正正且公公开。G.对对于持持续较差差或有重重要事故故的供货货商，要要求到本本公司的的「质量量会议」」中报告告，接受受各级级单位之之质询和和挑战，，让厂商商感受正正面的改改善压力力。H.若我我方有足足够规模模，每年年至少举举办乙次次供货商商会议，，其活动动内容可可參考于于下：a.宣宣达本公公司质量量理念和和年度质质量目标标及对供供货商要要求配合合事项。。

b.举办优优良供货货商发表表会，当当场表扬扬，并宣宣布订单单比重加加大。c.由由本公司司VQA(orIQC)提出常常见性及及一般性性厂商问问题解说说，希各各厂商配配合事事项。d.新新技术术、新方方法、新新观念等等之专题题演讲安安排。三、如何何事半功功倍，超超越同业业2.善于于运用资资源的零零件验收收本节针对对尚未能能实施〝〝进料免免检〞的的零件材材料而言言，重点点在有效效利用资资源，建建议于下下：A.建建立供货货商验收收资料库库，可依依供货商商、料号号、时间间、检测测资料及及问题说说明等，，随取随随有，资资料可依依时间（（X轴轴）推移移，零件件、材料料不良可可从多渠渠道输入入汇整后后，绩绩效或问问题可前前后比较较。B.建立立供货商商暨零件件质量衡衡量指针针和方法法，每月月厂内公公告及发发通知至至供货商商经营者者。C.重大大质量事事件（或或长期不不好）之之零件、、材料，，安排供供货商列列席本公公司质量量会议，，报报告后续续行动，，我方黑黑白脸扮扮演要适适当。D.长长期不好好又不见见改善，，若其它它来源可可取代，，会同采采购予以以砍单或或除名，，塑造采采购下下单和质质量有关关。E.对有有时间性性的质量量重大事事件，应应派零件件工程师师赴厂商商深入了了解，找找出根源源，除短短期对对策外，，要求厂厂商提出出长期对对策，并并予追踪踪之。F.若若需节省省退货处处理时间间，增加加仓储运运转效率率或时空空特定要要求，可可派员赴赴厂外验验，但但公正、、操守为为首要。。三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业3.进进阶验验收检检讨——零件件特性性与可可靠度度A.零零件件特性性进阶阶验收收：量量测特特性数数据必必须用用分布布表达达（通通常是是常态态分布布）并并和规规格上上下限限比较较，预预估超超出规规格的的机率率，做做为整整体零零件特特性质质量水水平依依据，，若特特性值值愈愈高所所需成成本愈愈高，，如：：高压压、容容量、、感抗抗、电电感量量等，，供货货商之之零件件特性性值会会偏下下限限，以以节省省成本本；反反之特特性值值愈低低则成成本愈愈高的的话，，如杂杂质量量/启启动电电压、、消耗耗电流流等，，则其其特性性会偏偏上限限，应应要求求在中中心分分布才才正常常！B.可靠靠度验验收：：可可靠度度项目目不易易查觉觉，且且受限限于设设备和和时间间，所所以通通常都都未验验即入入库，，于企企业经经常可可见零零件可可靠度度问题题，全全批性性市场场出狀狀况，，于此此提出出一些些可靠靠度验验收的的重点点建议议方向向：a.于于零件件承认认阶段段，就就必须须列入入在承承认书书中，，如零零件故故障率率、温温度系系数/曲线线、结结构构承受受外应应力极极限、、性能能的机机能界界限等等，若若已列列入应应要求求如何何证明明，并并取部部份份可靠靠度项项目加加以确确认实实验，，自己己若无无设备备，视视必要要性亦亦可委委外试试验确确认；；以上上若可可靠度度项目目无误误，则则选定定较易易变化化或能能力较较差项项目，，于进进料验验收重重点检检测，，在承承认书书内加加注要要求事事项。。三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业3.进进阶验验收检检讨——零件件特性性与可可靠度度b.于于进料料验收收阶段段，若若设备备不足足、时时间所所限情情况下下的变变通措措施：：‧‧用用心心观察察外观观颜色色、材材质、、声音音及实实装测测试是是否有有任何何改变变，若若有则则是变变异的的源头头。‧‧用用心查查看生生产地地（或或代号号）、、生产产批号号、日日期码码、工工程变变更码码、料料号码码等，，若若有不不同要要追根根究底底。‧‧电电子零零件注注意引引脚的的焊锡锡性、、共平平面度度，机机构零零件观观察组组装位位置材材质、、强度度等。。‧‧要要求求供货货商定定期执执行各各种零零件的的可靠靠度测测试，，同时时对我我方回回报了了解，，若有有任任何怀怀疑我我方应应另安安排可可靠度度委外外试验验（暂暂时先先验收收入库库），，需保保有局局部的的吓吓阻能能力。。三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业4.零零件、、材料料的免免检制制度与与方针针管理理若零件件的质质量水水平（（SPQL）可可以接接受(如：：500PPM)，，对我我制程程并不不会造造成困困扰，，则进进料就就不必必检验验，直直接上上线生生产不不是很很好吗吗？因因此免免检制制度的的推行行，首首先就就要了了解所所有零零件的的质量量水平平（发发现零零件不不良数数除以以使用用总数数），，再检检视从从未造造成制制程困困扰的的零零件，，其质质量水水平为为多少少，选选其不不良质质量水水平最最大者者(如如：600PPM)为免免检标标准的的门坎坎，但但免检检仍然然要查查看品品名、、料号号、包包装、、数量量及采采购订订单核核对等等，若若免检检零件件发生生重大大质质量事事件，，则应应实时时恢復復验收收检验验作业业，每每年至至少要要有乙乙次的的零件件质量量水平平总检检讨，，决决定那那些零零件免免检，，那些些零件件抽检检或那那些零零件要要全检检，建建立或或修正正免检检制度度办法法。（（注：：上述述〝零零件质质量水水平〞〞计算算，含含进料料、制制程、、出货货、市市退等等发现现不良良总数数）对对已已实施施免检检的供供货商商，不不是放放任不不管，，而是是以年年度的的方针针管理理来监监督，，于每每年年年底前前和各各供货货商分分别订订定明明年底底的目目标，，经供供货商商初步步同意意后，，再行行检讨讨如何何做到到的的计划划，若若双方方皆认认为可可行，，尔后后每季季或每每半年年再行行要求求供货货商到到我方方简报报执行行狀况况及及结果果、对对策，，对于于质量量优、、主动动性强强且每每年皆皆能符符目标标的优优良供供货商商，可可每年年检讨讨乙乙次，，视结结果于于公开开场合合颁奖奖，如如此年年復1年年，，不断断修正正目标标、检检讨狀狀况、、验收收成果果，这这就就是日日本工工业界界与供供货商商的方方针管管理模模式。。三、如如何事事半功功倍，，超越越同业业5.组组装制制程对对零件件质量量暨可可靠度度的影影响(一)——外外部部应力力因素素于系统统产品品的组组装制制程若若有疏疏忽，，会影影响零零件质质量及及可靠靠度（（是我我方造造成，，非供供应商商之责责任）），于于此举举一些些电子子、通通讯类类组装装制程程常发发生问问题例例子供供參考考，希希能举举一反反三三于不不同产产业，，本节节主因因为外外部应应力：：Ａ.手手工工焊接接的烙烙铁工工具，，使用用及管管制不不当易易造成成质量量及可可靠度度问题题，如如下列列情况况：烙烙铁的的温度度不足足（通通常工工具已已半损损坏狀狀态）），易易造成成焊接接点冷冷焊现现象，，产生生机能能问题题。a.烙烙铁头头的氧氧化，，造成成失温温而冷冷焊，，其问问题同同上，，此通通常为为管制制不当当所致致。b.烙铁铁工具具漏电电，此此为工工具内内部短短路造造成的的现象象，造造成问问题很很严重重，可可能零零件实实时时故障障或受受伤而而影响响寿命命，同同时此此问题题亦不不易察察觉，，因烙烙铁高高温狀狀态，，没有有人会会去碰碰而感感知有有漏电电现象象，所所以零零件有有时会会莫名名其妙妙故障障，找找不出出原因因，此此问问题最最严重重，应应设法法研究究好的的冶具具（如如烙铁铁架）），可可实时时探知知工具具是否否有漏漏电现现象象（可可用LED显显示示之））。三、如何事事半功倍，，超越同业业5.组装制制程对零件件质量暨可可靠度的影影响(一)—外外部应力力因素B.零件整整脚作业不不当，造成成引脚和本本体之间有有〝裂痕〞〞现象，此此为外力而而造成应力力问题，，最早期的的整脚用人人工去弯，，常造成问问题（当时时当然不知知道，所以以不良率很很高）！所所以以后皆皆改用机器器去弯，其其制程为：：零件脚夹夹住固定→→弯脚→切切脚→打开开退出零件件，此作作业当然需需要冶具，，用久了零零件脚就无无法夹住固固定（因磨磨擦产生公公差加大而而无法固固定），经经弯脚、切切脚就产生生引脚内应应力传至本本体造成〝〝裂痕〞，，重则零件件损坏，轻轻则产品品上市后陸陸续出现可可靠度问题题（即退修修率大增）），此零件件整脚作业业通常为线线外加工工，或于零零件厂商的的包装制程程完成，其其作业不当当造成问题题，经常可可在不同公公司、不同同地点、不不同时间、、不同产品品上查觉到到，而其主主因却是相相同的！C.制制程中静电电打伤零件件，最早期期因无知，，制程不知知不觉中会会产生静电电，例如：：工作者的的衣物鞋鞋子、装半半成品的箱箱子盖子、、测试台及及实验室材材料、包装装材料等都都有可能产产生静电，，因此以后后就要求带带静电环、、量测是否否堪用，以以及有关衣衣物/材料料/缓存器器物，都都要求防静静电（即不不易产生静静电的东西西），外加加地板也考考虑接地等等之种种保保护行三、如何事事半功倍，，超越同业业5.组装制制程对零件件质量暨可可靠度的影影响(一)—外外部应力力因素动，其实实生产现场场经常会有有不预期狀狀况，虽有有正常管道道管理，但但问题大部部份皆在〝〝非正常常〞管道发发生，所以以有必要定定期（每周周）用静电电量测仪器器，量遍工工厂的相关关场所、用用具、材材料、暂存存物、个人人物品等，，找出可能能静电来源源，再加以以防范对策策，从源流流概念出出发，才可可治本！D.连接器器（Connector）、、有关(Switch)、顶顶针(Pin)沾到到助焊剂，，因波焊制制程管控不不当易造成成一些小被被动组件沾沾助焊剂而而接点不良良或可靠度度问题，若若事故已发发生，必须须报废所所有组件，，重新组装装焊接；若若上助焊剂剂过程无法法防止助焊焊剂扩散，，则于组件件接点外部部加贴无无黏胶性贴贴带(Tape)，，保护接点点不受污染染，这些小小常识也是是前人心血血的结晶。。

E.锁锁付作业业扭力太大大，造成机机构组件、、材质破裂裂，此现象象将造成机机构、外观观及电器特特性（如绝绝缘、耐压压）、问题题，管控应应该比较容容易，但〝〝无知〞厂厂商还是到到处可见，，问题重重复发生！！三、如何事事半功倍，，超越同业业5.组装制制程对零件件质量暨可可靠度的影影响(一)—外外部应力力因素F.振荡器器(Crystal)内石英英裂，企业业内经常可可见振荡器器不良率很很高但找不不出原因，，尔后没没做什么突突然变好，，如此时好好时坏在不不同时空下下到处可见见，经深入入剖析不良良品有〝微微裂〞（振振荡频率偏偏）、〝全全裂〞（不不振荡）、、〝接点不不良〞（振振荡不稳定定），前二二者为零件件受外力力冲击所致致，后者为为引脚和石石英接点焊焊接问题是是原供货商商制程问题题（日制品品很好，，台制品则则较差），，既然〝裂裂的问题〞〞是外力冲冲击，是否否可于包装装改善或运运送/存放放作业如如何防范！！G.制程程测试机台台接地问题题打伤零件件，你相信信吗？自己己的测试机机台会打伤伤自已的产产品，此此通常不易易发现，但但产生问题题会是全面面性，若有有足够的工工作经验，，会发现它它在不同公公司有不同同故障现象象，但造成成原因是相相同的，即即该接地点点未接地（（人为没固固定或设计计疏漏或或冶具盲点点等）！三、如何事事半功倍，，超越同业业6.组装制制程对零件件质量暨可可靠度的影影响（二））—内内部制制程因素A.在制品品（Workinprocess,wip）存放放、堆积不不当，对于于〝组件〞〞或〝板边边〞的零件件，易受撞撞击而损伤伤！

B.重工、维维修表面黏黏着技术(SMT)之零组件件，因加热热时间过久久（要取出出零件关系系），造造成零件受受伤。C.自动波波焊制程(WAVE)，因失失控造成温温度过高，，或浸锡时时间过久，，而损伤零零件。D.使用长长脚零件作作业，长脚脚作业易造造成许多问问题，如过过锡炉易短短路，要切切脚焊点易易裂，焊不不好要二次次过锡炉（（花工时、、浪费材料料、失误机机会增加））等，台湾湾目前大部部份应是是短脚作业业，若为长长脚问题会会很多！E.电测测基板后，，不适当存存放，残存存电流打伤伤零件，若若电测基板板必然电容容充电，取取下后又又将不同的的二个基板板，焊接面面碰触存放放，必然将将残存电流流相互放电电，有可能能打伤功率率较小的电电子零件。。

F.制制程应力筛筛选，由于于控制不当当，如温度度未均衡分分布过度集集中、温控控失效、电电压转换换失控等。。三、如何事事半功倍，，超越同业业7.零件质质量源于设设计概念（（一）—电电子零零件部份A.特性性、规格及及允差：每每种电子零零件都有其其不同性能能，主动组组件尽可能能使用低电电压低功功率、低电电流、高效效率以免产产生热而影影响寿命，，其输入容容许范围愈愈大愈好，，即稳定定性愈佳，，而输出变变化范围愈愈小就愈稳稳定，若高高热无法避避免就考虑虑散热方式式效果愈愈大愈好；；被动组件件的损耗愈愈小愈好，，如变压器器的磁导系系数、电容容的漏电流流等，耐耐热等级愈愈高愈好，，如漆包线线、基座材材料、电容容界面材料料等，至于于特性值要要不大不不小恰到好好处，同时时要注意零零件特性分分布，以分分布中心（（即?X）为为特性设计计的中心心值，若为为直流产品品（如PDA、手手机），启启动电压愈愈低愈好，，消耗电流流愈少愈好好，其零零件皆以此此方向去配配合设计；；至于线路路设计，各各方块间的的容许允差差匹配愈大大愈好，，单独零件件规格的允允差愈小愈愈好（但成成本较高）），于整个个系统配置置，应考虑虑各个零零件在相互互极值时是是否可匹配配有机能（（可执行极极值测试）），允差亦亦为设计考考量之一。。三、如何事事半功倍，，超越同业业7.零件质质量源于设设计概念（（一）—电电子零零件部份B.可靠度度部份的基基本认知：：若X轴轴以温度度应力大小小表示，Y轴以性性能绩效表表示，如故故障率、耐耐压值、阻阻抗值、频频率、电容容量等，此此为零件特特性和外部部温度环境境的关系系，基本上上是愈稳定定愈好，即即上下变化化愈少愈好好，或称此此为温度系系数，有正正、负之之分，当然然是愈小愈愈好！前述述X轴轴亦可用其其它应力方方式表达，，如电压、、电流、湿湿度等，，其可靠度度观念亦同同，即上下下变化愈小小愈稳定！！若X轴轴用时间间表达，Y轴为产产品特性，，另界定当当零件失效效时的产品品特性值，，此即为该该零件的寿寿命曲线，，当然寿寿命愈长愈愈好，而寿寿命的定义义为此寿命命曲线自然然衰减达到到失效界定定值(在Y轴上上)时的的相对应X轴，，即为寿命命值；以上上这些〝特特性一应力力〞和〝特特性一时间间〞的曲线线，是需需要长期有有计划实验验，以了解解物性本质质，这就是是可靠度。。三、如何事事半功倍，，超越同业业7.零件质质量源于设设计概念（（一）—电电子零零件部份C.零件件减额使用用概念：即即零件使用用必须低于于规格界定定范围内，，如零件功功率1watt则实实际使用用不得超过过1watt或或耐压为为400V，使用用上不可超超过400V；于于涉及使用用者的生生命财产时时，各国都都有相关规规定以保护护消费者，，如住房须须符合建筑筑法规、配配电须符电电工法规规、电梯须须符安全限限制、药品品须符人体体安全界限限值等，于于地面电子子产品虽各各国没有有相关规定定，但买卖卖双方长期期以来已有有不成文的的商业使用用默契，会会另建立零零件使用用减额准则则(DeratingRule)，，依零件不不同特性、、參数分别别建立，有有用图示的的也有用用表列的；；若对此完完全没有概概念，未曾曾建立准则则，则于此此简略建议议地面电子子装置的减减额设定定于0.6～0.75之之间，即为为规格界限限值的0.6倍倍到0.75倍倍之间，为为应用上最最适当的建建议值。三、如何何事半功功倍，超超越同业业7.零件件质量源源于设计计概念（（一）——电电子零件件部份D.零零件选用用概念：：若零件件设计已已考虑上上述各小小节（7.1/7.2/7.3），，且合适适的供货货商有二二家以以上，那那我们要要如何选选定，首首先当然然采用已已来往供供货商，，因已有有默契且且集中量量大可谈谈判空间间较大，，若制度度完善会会建立〝〝已承认认厂商表表〞(QVL)，且以以曾承认认过的零零件优优先采用用(PPL)；；若为新新的厂商商就要去去了解，，执行〝〝厂商调调查、评评估〞，，若为新新的零零件，就就做好零零件承认认工作，，这就是是零件选选定的基基本原则则。三、如何何事半功功倍，超超越同业业8.零件件质量源源于设计计概念（（二）——机机构零件件部份A.特性性、规格格及允差差：若为为精密机机械的零零件，其其设备能能力就很很重要了了，如表表面粗度度、平面面度、偏偏心度、、允差度度，若机机构零件件和硬度度、强度度有关，，则制程程能力和和材料特特性就就很重要要了，若若需表面面处理，，则和制制程技术术和管理