注塑成型工艺参数

注塑成型工艺参数一.注射压力二.保压压力三.螺杆背压四.锁模力五.料筒温度六.模具温度七.注射速度八.注射量九.射胶位置十.注射时间十一.冷却时间十二.螺杆转速十三.防延量(松退,倒索)十四.残料量(缓冲垫)十五.喷嘴温度注射压力一.注射过程中的压力分布二.影响注射压力的因素三.注射压力与胶口位置和数量的关系四.注射压力与制品厚度的关系五.注射压力与材料的关系六.注射压力与注射时间的关系七.注射压力与熔体及模壁温度的关系八.注射压力与注射速度的关系注塑过程的压力分布注塑压力:是为了克服熔体流动过程的阻力.反过来讲,流动过程存在的阻力需要注塑机的压力来抵消.并且要以一定的速度来对熔体进行压实,补缩,保证填充过程进行顺利.随着流动长度的增加,沿途需要克服的阻力也增加,注塑压力随着增大.图一注射压力沿着熔体流动路径上的分布压力熔体压力流动长度主流道分流道型腔浇口熔体大气压力影响注射压力的因素影响熔体注射压力因素很多,主要有三类:A类材料因素:塑料的类型,粘度.B类结构性因素:如注射系统的类型,数目和位置,模腔形状,制品的厚度等.C类是成型的工艺要素.注射压力与熔体粘度,流动长度,熔体流动速度成正比,和胶口或流道的截面积成反比.(图示)注射压力随各因素的变化简图流动长度注射压力熔体粘度注射压力体积流动速率注射压力制品厚度注射压力参数

需要高射出压力

可以使用低射出压力

塑件设计

壁厚塑件表面薄壁制品厚壁制品和模具接触表面大阻力大和模具接触表面小阻力小表一注塑压力与制品/模具和工艺的关系参数

需要高射出压力

可以使用低射出压力

浇口设计

浇口尺寸流动长度限制性浇口普通浇口流动长度长流动长度短参数

需要高射出压力

可以使用低射出压力

成型条件熔胶温度模具温度注射速度较冷的熔体较热的熔体冷却液温度低冷却液温度高注射速度不合理优化的注射速度参数

需要高射出压力

可以使用低射出压力

选择材料熔融指数熔融指数低的材料熔融指数高的材料注射压力与与浇口位置置和数目的的关系流动长度越越长,熔体体在流动过过程中损失失的压力也也越大.因因此,要求求到达制品品末端的压压力也越高高.流动长长度越短,则相反.缩短流动长长度唯一的的办法:增增加浇口数数目,调整整浇口位置置.浇口位置对对注射压力力,熔料流流程的影响响.(图示示)浇口模式

射胶压力

填充模式及相应的流径

单点边浇口

132.6MPa单点中央浇口

84.3MPa三点浇口

41.2MPa浇口位置对对注射压力力、熔料流流程的影响响注射压力与与制品厚度度的关系成品的厚度度越小,则则熔体流动动时越容易易冷却,流流动受到限限制,因此此熔体填充充所需的压压力越高.熔体的流动动长度越长长,则制品品的厚度必必须越大(L=30-40t2)流流长比(流流动长度/制品的最最小厚度注射压力与与材料的关关系不同的材料料显示流动动速度不一一样,所需需的压力亦亦不同.熔体的粘度度是流动性性质影响注注射压力最最显著的因因素.注射压力选选择范围参参考数据(图表)注射压力选选择范围参参考数据制品形状要求注射压力/MPa适用塑料品种1、熔体黏度较低、精度一般、流动性好、形状简单70～100PE、PS等2、中等黏度、精度有要求、形状复杂100～140PP、ABS、PC等3、黏度高、薄壁长流程、精度高且形状复杂140～180聚砜、聚苯醚、PMMA等4、优质、精密、微型180～250工程塑料注射压力与与注射时间间的关系一般般而而言言,填填充充时时间间愈愈短短,熔熔体体的的容容积积流流动动率率愈愈高高,所所需需的的注注射射压压力力也也越越高高.填充充时时间间同同时时取取决决于于模模壁壁的的冷冷却却效效果果.注射射压压力力与与熔熔体体温温度度,模模具具温温度度的的关关系系熔体体及及模模具具温温度度的的高高低低将将影影响响:注注射射压压力力,制制品品的的表表面面质质量量,成成品品的的收收缩缩/变变形形,成成型型周周期期,内内应应力力等等.在特特定定材材料料的的成成型型温温度度范范围围内内,熔熔体体温温度度每每增增加加10℃℃,将将导导致致熔熔体体粘粘度度降降低低而而引引起起注注射射压压力力约约降降低低10%过分分地地升升高高料料筒筒温温度度,则则会会使使塑塑料料降降解解,影影响响制制品品的的表表面面质质量量和和强强度度.据据经经验验证证明明,料料筒筒温温度度每每升升高高1℃℃,注注射射压压力力往往往往下下降降1.5Ma左左右右.序号

熔体温度（℃）

模壁温度（℃）

注塑压力（MPa）

12054057.222155048.632154051.842254048.252153054.8注射射压压力力与与熔熔体体/模模壁壁温温度度的的关关系系（示示例例））注射射压压力力与与注注射射速速度度的的关关系系最佳佳的的注注射射速速度度分分布布使使熔熔体体以以较较缓缓慢慢的的速速率率通通过过浇浇口口区区域域,以以避避免免喷喷射射流流和和过过高高的的剪剪切切力力.注射射压压力力是是克克服服流流动动阻阻力力,基基本本较较恒恒定定,速速度度变变化化来来影影响响熔熔体体流流动动.增加加流流动动速速率率使使熔熔体体填填充充大大部部分分的的模模穴穴.注射射压压力力分分二二阶阶段段:把把熔熔融融物物料料高高速速射射入入模模具具中中的的阶阶段段,此此时时的的压压力力称称为为一一次次注注射射压压力力.在在材材料料充充满满模模具具后后所所加加的的压压力力,称称为为二二次次注注射射压压力力.(保保压压)一般般二二次次注注射射压压力力约约为为(80-120MPa)800-1200Kg/cm2在一一般般正正常常工工艺艺调调试试,应应从从低低压压力力开开始始并并逐逐渐渐提提高高.保压压一.定定义义二.保保压压与与注注射射压压力力的的关关系系和和位位置置(切切换换点点)三.保保压压过过程程的的控控制制四.保保压压时时间间的的控控制制二、、保保压压在注注射射过过程程将将近近结结束束时时，，注注射射压压力力切切换换为为保保压压压压力力后后，，就就会会进进入入保压压阶段段。。保保压压过过程程中中注注塑塑机机由由喷喷嘴嘴不不断断向向型型腔腔补补料料，，以以填填充充由由于于制制件件收收缩缩而而空空出出的的容容积积；；如如果果型型腔腔充充满满后后不不进进行行保保压压，，制制件件大大约约会会收收缩缩25%左右，特别是是筋处由于收收缩过大而形形成收缩痕迹迹。保压压力一般般为充填最大大压力的85%左右，当然要根据据实际情况来来确定。如下下图所示，图图a表示填充充开始，图b表示型腔充充满到90%左右，图c表表示保压开始始，螺杆缓慢慢向前推进，，图d表示保保压结束，型型腔完全充满满。保压压力控制对于减小小飞边和防止胶件粘模有着非常重要要的意义，良良好的保压压压力控制方式式有助于减小小制品收缩，，提高制品的的外观质量。。保压压力一般为注射压压力的75%～85%，采用如下的的保压压力控控制曲线有助助于减小注射射压力和锁模模力，保持良良好的制品质质量。abcd保压时间过长长或过短都对对成型不利。过长会使得得保压不均匀匀，塑件内部部应力增大，塑件容容易变形，严严重时会发生生应力开裂；过短则保压压不充分，制制件体积收缩缩严重，表面面质量差。保压曲线分为为两部分，一一部分是恒定定压力的保压压，大约需要要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是是保压压力逐逐步减小释放放，大约需要要1s，称为延迟保压曲线,延迟保压曲曲线对于成型型制件的影响响非常明显。。如果恒定保保压曲线变长长，制件体积积收缩会减小小，反之则增增大；如果延延迟保压曲线线斜率变大，，延迟保压时时间变短，制件体积收缩缩会变大，反之则变小小；如果延迟迟保压曲线分分段且延长，，制件体积收收缩变小，反反之则变大。。螺杆背压形成调整背压的好好处背压过高或过过低易出现的的问题背压的形成背压(亦称塑塑化压力),在塑料熔融融,塑化过程程中,熔料不不断向料筒前前端推移,逐逐渐形成的一一个压力,推推动螺杆向后后退,为了防防止螺杆后退退过快,确保保熔料均匀压压实,给螺杆杆提供一个反反方向的压力力,这个阻止止螺杆后退的的压力,称为为背压.调整背压的好好处适当调校背压压的好处:将螺杆内的熔熔料压实,增增加密度,增增加制品重量量和尺寸的稳稳定性.排气(将熔料料内的气体挤挤出),提高高光泽均匀性性提高塑化,增增加色粉.色色母与熔料的的混合均匀性性可以改善制品品的表面缩水水和飞边.能提升熔料温温度,提高塑塑化质量,改改善熔料在充充模时的流动动性,制品表表面无冷胶纹纹.背压过高或过过低易出现的的问题熔料密度小,易夹入空气气(低)产品的重量.制品的尺寸寸变化大(低低)螺杆熔料后退退慢,增加周周期时间(高高)熔料流涎现象象,冷料堵胶胶口,产生冷冷料斑(高)喷嘴漏胶现象象.(高)预塑机构和螺螺杆机械摩擦擦大(高)背压调整在3-15Kg/cm2锁模力定义如何计算锁模模力注射压力与锁锁模力的关系系定义锁模力:是为为了抵抗熔融融物料的注射射压力而设定定,一般到达达模腔末端注注射压力是初初始压力的若若干分之一,因此,一般般在注塑成型型中的模腔平平均压力在35-50MPa左右.如何计算锁模模力计算公式:F＞A×P××10-3F-----锁模力(t)A-----总投影面积积(cm2)P-----模腔内的平平均压力(35-50MPa)另一公式F=投影面积××系统压力××2×10/螺杆截面积积图a注射压压力和模具内内压力成形品末端压力（d）流道压力（c）注射压力（a）喷嘴压力（b）注射力1001402008428105dcba模具内料筒内平均内压注射压力/MPa注射压力与锁锁模力的关系系模腔内的平均均压力一定要要小于最小锁锁模力.锁模力可以通通过锁模高压压来体现,但但不等同于它它.锁模力是在注注射压力作用用于模腔时,所保持的恒恒定作用力.而高压是瞬瞬间作用力.料筒温度常用材料的加加工温度的范范围如何检测熔体体的实际温度度如何进行料筒筒温度的设定定熔体温度与注注射压力的关关系常用材料的加加工温度的范范围熔料温度:是是注塑成型中中的一个重要要条件,同时时是影响注射射压力的重要要因素.目前公司材料料成型温度:材料成型温度材料成型温度

ABS/747220-250POM160-200

ABS/727200-240PBT230-260

ABS/757180-210PP180-220

PPO240-280HPVC150-190

PPO+GF250-310FPVC140-180

ABS+PC230-260HIPS180-240

PC240-280TPR150-220

PMMA190-230PC+PBT220-270

PA+GF260-300山都平180-210

PSU+GF320-350HDPE180-230

PP+GF220-260LDPE160-220

PEI290-350

如何检测熔体体的实际温度度料管温度是通通过加热圈来来控制,加热热温度的升降降是通过感温温线探测,所所以在设定温温度时,要考考虑设定值,探测温度,熔料温度三三者的差异.熔料实际温度度检测:采用用对空注射的的方法,将熔熔融物料射出出后,用温度度测量仪插入入熔体,反复复磨擦,检测测出来的温度度即为熔体的的实际温度(包括塑料在在螺杆的磨擦擦热和压缩热热)如何进行料筒筒温度的设定定原则:一般是是以保持一定定的梯度来设设定.从后部下料口口到前部的射射嘴温度设定定是依次增高高.送料段温度,是对塑料预预备加热.压缩段前半部部温度设定要要稍微低于材材料的熔点.压缩段后半部部及计量段温温度设定要稍稍微高于材料料的熔点溢料熔化热降解短射压力温度熔料温度与注注射压力的关关系（成型窗口））模具温度模具温度与产产品品质,时时间的关系模具温温度的的设定定与材材料的的关系系常用的的材料料的模模具温温度介介绍模具温温度与与产品品品质质,时时间的的关系系模具温温度与与成型型作业业效率率(成成型周周期),产产品品品质有有重要要关系系.模具温温度越越低,冷却却速度度越快快,成成型周周期短短,效效率高高.模模温过过低,则易易引起起制品品的外外观不不良.如:产生生流痕痕,熔熔接线线和缩缩痕.模温较较高,制品品表面面光泽泽度好好,表表面转转印性性较好好,但但冷却却时间间长,成型型周期期长,效率率低.正常模模具动动,定定模温温度差差,最最好控控制在在10℃左左右.a—模