DL∕T 817-2014 立式水轮发电机检修技术规程

备案号：44782-2014立式水轮发电机检修技术规程国家能源局发布1 Ⅱ 12规范性引用文件 1 14检修间隔、检修停用时间、检修项目 2 24.2检修项目 3 75检修工艺质量一般要求 76定子检修 9 96.2电气检修 8.1一般要求 8.2推力轴承检修 9机架检修 11励磁系统检修 2012发电机总体装复 2113检修启动试验和验收 2613.1启动试验前的验收 26 29电联归口管理部分(国能科技(2011)252号)的安排修订的。本标准编制所依据的起草规则为GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和—对发电机检修及A、B、C、D级检修等术语进行了定义(见3); 项目分别进行了规定(见4); 6,7,9,12),合并原标准5.6、5.7为独立章(见8),增加附属系统检修、励磁系统检修两个独立章(见10、11),将原标准5.4、5.5列入“附属系统检修”(见10); 1GB755旋转电机定额和性能GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB26861电力安全工作规程高压试验室部分2年检修停用时间天出现影响发电机安全运行缺陷时3DL/T817—20142)振动或摆度不合格，而C级检修不能消除；11.机械部分清扫、检查、消缺(含机座螺栓、定位销钉、组合焊缝、压紧螺杆等部件)线等部件)21.空气间隙检查2.转子机械部分清扫、检查、消缺(含紧固件、销钉、焊缝及风扇等部件)3.转子电气部分清扫、检查、消缺(含转子引线、磁极绕组、头等部件)31.油槽排油、充油，油化验，滤油或换油6.推力轴承高压油顶起装置(含滤网)清扫、检查9.瓦温、油温、油位、油混水、振动、摆度等自动化元件4主轴1.主轴中心补气系统检查、处理5上机架、下机架或推力机架清扫、检查，径向或切向6附属系统1.内水冷却系统清扫、检查、处理和严密性试验4.空气冷却器及通风部件清扫、检查和处理，空气冷却4表2(续)784.监控系统及各回路、元器件清扫、检查，检修标准项目特殊项目11.定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊1.齿压板更换21.空气间隙测量1.在不吊转子的情况下理31.油槽排油、充油，油化验，滤油或换油回路检查、处理或更换13.油槽清扫、渗漏试验5表3(续)检修标准项目特殊项目4主轴1.主轴法兰、轴颈检查、处理2.轴线检查调整(包括转桨式机组的受油器操作油管)56附属系统1.空气冷却器解体、清扫、检查、处理，通风部件检查、修检查，料动器系统清扫、检查，严密性耐压试验、模拟试验，10.油、水、气管路阀门清扫、检查、渗漏处理11.表计检查、检定12.补漆、标识标牌修复或更换71.励磁系统及各回路、元器件清扫、检查，端子紧固及试验b)励磁专用电流互感器、电压互感器、电源变压81.中性点设备、引出线、出口断路器、母线、电流互感器、电压互感器、避雷器清扫、检查，各部位接头、4.监控系统及各回路、元器件清扫、检查，7.电气制动系统及回路、元器件清扫、检查，端子紧固及8.振动摆度、测温、空气间隙、局部放电和轴电流等监测系10.其他相关装置、屏柜清扫、检查、紧固及试验6DL/T817—2014检修标准项目特殊项目11.绕组更换21.转子吊出、吊入4.磁极接头、阻尼环，极间撑块检查、处理31.镜板表面检查、研磨、修复41.机架检查、处理机架加固5附属系统注：发电机A级检修项目还应包含表3的B级检修项1.定子1.定子b)泄漏电流和直流耐压试验(热态)b)泄漏电流和直流耐压试验(热态)d)交流耐压试验(热态)1.定子除B级检修测试项目外，增试除B级检修测试项目外，增d)电压、电流、功率变送器检查、7表5(续)c)保护装置检验(含传动试验)f)电压互感器、电流互感器直流电阻测试，绝缘电阻测试i)接地系统导通测试j)主轴接地装置保护回路试验表6启动试验项目表1.手动开、停机试验1.手动开、停机试验除B级检修试验项目外，增3.零起升压试验(必要时)1.过速试验6.机组并网7.稳定性试验(必要时)8.甩负荷试验(必要时)9.24h试运行注：如果实际需要，可进行调相试验、进相试验和参数(效率、温升、89应超过总根数的10%,否则应更换冷却器。6定子检修量定子中心和圆度，定子铁芯圆度(各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间表8铁芯上端槽口齿尖的波浪度要求679塞入深度不应超过6mm;母线宽度在80mm以下者，其塞入深度不应超过4mm;k)转子吊装(含桥式起重机轨道)通道已清理；b)起吊静载荷试验。转子提升20mm,脱离止口，主钩制动，停留3min～5min,有效；第二次起升400mm,落下200mm,DL/T817—2014c)电刷与集电环的接触面，不应小于电刷截面的75%,弹簧压力均匀，电刷与刷盒壁间应有DL/T817—2014DL/T817—2014b)镜板在拆卸前，应在对称四个方向测量实际高程以及镜板与瓦架的距离，在镜板安装后应f)瓦面局部不接触面积，每处不应大于推力瓦面积的2%,但最大不超过16cm²,其总和不应超过推力瓦面积的5%;DL/T817—2014g)安装支柱螺栓时，螺栓和瓦架的配合丝扣须涂有合格透平油防锈，用手转动螺栓应灵活不g)检查液压支撑结构的推力瓦底部与固定部件之间应有足设计值DL/T817—2014f)单个制动器按设计要求进行严密性耐压试验，保持30min,压力下降不超过3%,弹簧复位结DL/T817—2014内水冷却系统气密性试验气压0.5MPa,保持12h,压力下降小于或等于0.2%,内水冷却系统电阻应大于5MQ,非线性电阻、过电压保护器、功率整流器等元器件的预防性试验应符合b)机架高程偏差不应大于±1.5mm,机架中心偏差不应大于1.0mm,水平偏差不应大于钉支撑的弹性油箱推力轴承和多点弹簧束支撑结构的推力轴承的机架水平偏差不应大于DL/T817—201412.6推力头吊入或套入前，在推力瓦面不涂润滑油(脂)的情况下测量镜板的水平和高程，其水平b)推力头热套后，降至室温才能安装卡环，卡环受力后，应检查卡环上下受力面间隙，用b)刚性支撑推力轴承，推力瓦受力调整一般采用测量托盘变形的方法，起落转子，各被测托盘变形值与平均变形值之差，不应超过平均变形值的±10%;采用锤击支柱螺栓的方法调整受力时，锤击力应使主轴平均约有0.05mm~0.10mm的倾斜(在水轮机轴颈处用千分表监视),相同锤击力下主轴倾斜的变化值与平均变化值之差，不超过平均变化值的士10%。h)推力瓦最终调整定位后，推力瓦压板、挡板与瓦的轴向、切向间隙，推力瓦与镜板的径12.11有对地绝缘要求的发电机的推力轴承、导轴承及埋入式温度计，其绝缘电阻应不小于表10V15231度10℃~30℃4度10℃~30℃5657注：3、4、5三项可测其中之一。b)如采用高压油顶起装置盘车，推力瓦及高压油顶起装置系统应清扫干净；不采用高压油顶起装置盘车时，推力瓦面应涂上无杂质的清洁润滑剂，盘车方向与机组运行时旋转方向一致，每次盘车宜转动二至三圈，连续记录读数，在下一次盘车前，应顶起转子涂抹表11机组轴线的允许摆度值(双振幅)摆度类别发电机轴水轮机轴发电机轴在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不转速在250r/min以下的机组为0.35mm;转速在250r/min~600r/min的机组为0.25mm;转速在600r/min及以上的机组为0.2mm。注2:相对摆度指绝对摆度(mm)与测量部位至表12镜板允许的轴向摆度(端面跳动)mDL/T817—2014d)挡油管(简)外圆应与机组同心，中心偏差不大于1.0mm,并应满足挡油圈外圆与轴颈内圆c)在工作压力下，调整各推力瓦节流阀油流流量，使各推力瓦与镜板的间隙相互差不大于W点)见证等质量记录。b)确认各部位无异常后启动机组，当转速接近50%额定转速(或规定值)时，监视发电机各部带推力轴承支架的垂直振动带导轴承支架的水平振动定子铁芯部位机座水平振动定子铁芯振动(100Hz双振幅值)注：振动值是指机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下c)按10%定子额定电流递升升流至额定电流和自额定电流按10%定子额定电流递DL/T817—2014高于发电机额定电压20%,上限应不低于发电机额定电压的110先突减后突增调节器给定值相当于发电机额定电压10%的阶跃信号，DL/T817—2014b)