总一班组长精益生产培训

制造一部总装一车间精益制造培训教材编辑：日期：2014/09/19目录

诚信执着创新感恩为何精益生产？12以5S改善及消除7大浪费为基础。34如何去开展精益生产工作？总装一车间精益小组成立。第一章诚信执着创新感恩企业为何要精益生产？？？诚信执着创新感恩1.“精益生产”诠释

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产运用优秀案例：日本丰田公司诚信执着创新感恩

1950年，日本丰田公司的创始人丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂，当时这个厂一天能生产7000多台轿车，比日本丰田公司一年的产量还多，但丰田英二却在他的考察记录里写着：那里的生产体系还有改进的可能。第二次世界大战以后，日本的经济萧条，缺少资金和外汇，怎样去建立日本的汽车工业呢？是按当时美国的大量生产模式？还是依照日本的国情？丰田选择了后者。虽然当时的日本不管从经济基础、技术经验、或生产设备都不如美国，“规模经济”面临着很大的考验。但丰田英二和他的伙伴大野耐一通过一系列的探索和实验，根据日本的国情，总结及运用了精益生产模式，通过生产过程的整体优化、改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本、改善质量、达到用最少的投入实现最大的产出目的。经过30年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式(精益生产），使日本的汽车工业超过了美国，产量达到1300万辆，占世界汽车总量的30%以上……

2.精益生产的三大优势诚信执着创新感恩成为世界一流企业！导入精益生产模式的3大优势避开红海风险，订单稳定，解决总是缺料的问题，增加利润。满足客户需求，少量多样，短交期，柔性化生产诚信执着创新感恩3.精益企业追求的三、三目标3最用最少的人力，最少的设备，最少得材料提供客户最低成本的优质产品。3必3不在必要地时间，提供客户必要地数量及必要地产量。不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。诚信执着创新感恩4.开展“精益生产”目的追求合理的利润，但更追求永续的生命力

企业经营的目的在于向社会提供产品及服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。1投入不变产出增加2产出不变投入减少3投入减少产出增加体现生产效率提高的3种途径老板最满意效果！第二章精益生产，以5S改善及消除7大浪费为基础。企业在激烈烈竟争过程程中，不进进则退。如如何保持企企业始终如如一的上进进心？一靠靠体制机制；二靠管理技法。企业需要要一种持续续改进的体体制加上持持续不断地地对员工激激励的机制制来保证一一线员工的的创造活力力，需要学学习开展创创新工作的的技法，只只有从事业业务的方法法改变才能能支持员工工的创造力力的发挥。。根据经验验可知，所所有企业革革新活动的的基础工作作都是现场场5S活动动的的持持续续展展开开与与保保持持，，如如果果5S都做做不不好好或或者者不不能能坚坚持持，，那那么么其其他他的的革革新新活活动动也也就就难难以以达达成成效效果果，，因因此此企企业业都都重重视视5S这个个基基础础性性的的改改善善活活动动。。5S是日日文文SEIRI(整理理)、SEITON(整顿顿)、SEISO(清扫扫)、SEIKETSU(清洁洁)、SHITSUKE(素养养)这五五个个单单词词，，因因为为五五个个单单词词前前面面发发音音都都是是““S””，所所以以统统称称为为““5S””。1.认识识什什么么是是5S整理整顿清扫清洁素养SEIRI区分分（（要要用用））与与（（不不要要用用））的的物物品品，，不不用用的的坚坚决决清清离离现现场场，，只只保保留留要要用用的的。把要要用用的的物物品品，，按按规规定定定定置置摆摆放放整整齐齐，，做做好好识识别别管管理理，，无无论论是是谁谁，，随随时时都都可可以以取取拿拿。。SEITON扫除除现现场场中中设设备备、、材材料料、、环环境境等等生生产产要要素素的的脏脏污污部部位位，，杜杜绝绝源源头头并并保保持持整整体体干干净净。SEISO维持持以以上上整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫后后的的局局面面，，所所以以也也称称““Clean化活活动动””。。SEIKETSU每个个人人都都要要遵遵守守公公司司的的规规章章制制度度，，养养成成良良好好的的工工作作习习惯惯。。SHITSUKE5S口诀诀整理理：：要要与与不不要要，，一一留留一一弃弃；；整整顿顿：：科科学学布布局局，，取取用用快快捷捷；；清清扫扫：：清清除除垃垃圾圾，，美美化化环环境境；；清清洁洁：：洁洁净净环环境境，，贯贯彻彻到到底底；；素素养养：：形形成成制制度度，，养养成成习习惯惯。。5S管理理关关联联图图区分三定责任区域清扫周期性检查与评价废弃区分临时存放处定位置定数量根本问题改善在哪儿是什么有多少区域化码放数量保管处理不必要用眼管理整顿素养习惯清扫清洁整理容器标准定容器必要2.认识识什什么么是是7大浪浪费费生产产过过多多造造成成浪浪费费（半半成成品品库库存存））多多因因工工作作进进度度过过快快而而发发生生。。在在应应该该等等待待的的时时间间里里进进行行本本来来可可以以不不做做的的作作业业。。闲置置浪浪费费（时时间间浪浪费费，，等等待待浪浪费费））在在机机器器自自动动进进行行加加工工时时，，只只是是站站着着看看着着机机器器。。流流水水线线作作业业时时，，等等着着加加工工品品转转过过来来等等。。搬运运浪浪费费搬搬运运上上的的浪浪费费是是指指，，由由不不必必要要的的搬搬运运距距离离、、搬搬运运手手段段或或临临时时性性放放置置、、货货物物转转装装及及移移动动所所造造成成的的浪浪费费。。作业业浪浪费费(加工工浪浪费费，，过过分分加加工工)有没没有有在在本本来来的的加加工工作作业业以以外外进进行行其其他他作作业业。。有有没没有有只只考考虑虑该该产产品品的的加加工工。。库存存浪浪费费库库存存类类似似于于不不能能相相抵抵的的保保险险（（安安心心费费））。。不不损损耗耗作作为为安安心心费费的的库库存存→→损损耗耗会会看看不不见见。。动作作浪浪费费（操操作作浪浪费费））是是否否为为创创造造附附加加价价值值的的动动作作。。有有无无不不必必要要的的走走动动。。有有否否找找寻寻动动作作或或返返回回动动作作。。辨辨别别是是否否为为有有用用的的动动作作（（实实质质性性作作业业））。。不良良浪浪费费每每天天同同样样的的不不良良品品会会发发生生好好几几次次（（慢慢性性病病））。。第三三章章如何何去去开开展展精精益益生生产产工工作作？？1.端正正心心态态，，消消除除阻阻碍碍精精益益生生产产开开展展的的十十大大主主义义一、、不不思思进进取取、、安安于于现现状状的的盲目目乐乐观观主主义义二二、、工工作作推推之之却却之之，，一一切切都都办不不到到主主义义三三、、工工作作责责任任心心差差，，但求求平平安安主主义义四四、、遇遇难难而而退退、、丧丧失失信信心心的的悲观观主主义义五五、、得得过过且且过过、、患患得得患患失失的的惜力力主主义义六六、、明明哲哲保保身身、、但但求求无无过过的的好人人主主义义七七、、天天下下太太平平、、没没有有危危机机意意识识的的安全全主主义义八八、、坐坐井井观观天天、、自自我我独独立立的的漠不关心主义义九、少贪事事、绕道走，，免惹麻烦主义义十、总说别别人不好、推推卸责任的责他主义2.精益制造，以以人为本精益生产强调调人力资源的的重要性，把员工的智智慧和创造力力视为企业的的宝贵财富和和未来发展的的原动力。传统的管理思思想认为，效效率来自于明明确的分工和和严格按标准准方法工作。。这种思想的的确为大量生生产方式带来来了许多好处处，但同时也也束缚了员工工的智慧和创创造力，使操操作人员如同同机器一样地地工作，缺乏乏合作意识和和灵活应变能能力；使组织织体和个人的的能力不能完完全发挥，从从而使企业僵僵化、保守，，丧失创新的的动力。精益益生产则要求求职工在明确确企业发展目目标的前提下下加强相互间间的协作，建建立强大的团团队作战意识识。人力资源与精精益生产关系系图精益生产人力资源建设设彼此尊重1.将员工放在平平等地位。2.鼓励员工参与与决策。3.尊重员工的意意见和建议。。4.管理与员工之之间彼此尊重重，增强员工工主人翁感。。5.尊重体体贴重视培训1.加强培训，不不断提升员工工操作技能，，激发员工潜潜能。2.轮岗（多能工工）培训，丰丰富员工技术术知识，提升升整体管理水水平。共同协作1.有效沟通，相相互理解2.打破传统协作作组织障碍，，通过换位思思考、合作解解决跨层次、、部门问题，，减少扯皮、、消除彼此的的指责与抱怨怨。3.积极开展5S管理工作整顿清扫精益生产整理清洁素养区分要与不要要的物品，保保留有用物品品，减少物料料用错几率。。减少物料浪浪费。摆放整齐，标标识清晰，科科学布局，取取用方便，提提高效率及增加可视化化管理。清除一切有机机垃圾，杜绝绝源头，保持持干净，美化化环境维持3S形成局面，贯贯彻到底。形成制度，养养成习惯，提提升素质，激激发潜能，创创造财富车间目前5S管理曝曝光-6-7-8-9-10………！！！！5S都没做做好，，怎样样去推行行精益益生产产？如如何改善现现状？？破窗理理論：：一個個房子子如果果窗戶戶破了了，沒沒有人人去修修補，，隔不久久，其其它的的窗戶戶也會會莫名名其妙妙地被被人打打破;一面墻墻，如果出出現一一些塗塗鴉沒沒有被被清洗洗掉，，很快快的，，墻上上就布滿了了亂七七八糟糟、不不堪入入目的的東西西;一個很很乾凈凈的地地方，，人們不不好意意思丟丟垃圾圾，但但是一一旦地地上有有垃圾圾出現現之後後，人就會會毫不不猶疑疑地拋拋，絲絲毫不不覺羞羞愧！！工厂改改善阶阶段确保制制造竞竞争力力第一一成本管管理降低成成本及及维持持品质管管理提高、、维持持品质质，防防止因因不良良而赔赔偿作业管管理以标准准作业业指导导书生生产工程管管理材料管管理工夹具具管理理设备管管理环境管管理劳务管管理遵守供供货期期维持采采购材材料的的供货货期及及品质质保持干干净的的工夹夹具维持整整洁的的设备备，避避免故故障5S(整理、、整顿顿、清清扫、、清洁洁、习习惯化化):提升员员工觉觉悟、、士气气4.运用““一个个流””生产产模式式“一个流流”概概念一个流流生产产是指指从毛毛坯投投入到到成品品产出出的整整个制制造加加工过过程，，零件件始终终处于于不停停滞、、不堆堆积、、不超超越，，按节节拍一一个一个个的流流动的的生产产方法法54321每道工工序加加工完完一个制制件后后立即即流到下下一工工序；工序间间的在在制品品数量不不超过过紧前工序序的装装夹数量；；制件的的运动动不间断、、不超超越、、不落地地；生产工工序、、检验验工序和和运输输工序合合为一一体；；只有合合格的的产品品才允许许往下下道工序流流。“一个流流”含含义一个流流生产产模式式与常常规生生产模模式效效果对对比。。常规生生产模模式：生产产节拍拍凌乱乱，物物料摆摆放耗耗用大大量空空间，，不良良品处处理不不及时时，效效率及及品质质违规规无法法保障障，5S现场一个流流模式式：生产产顺畅畅，节节拍稳稳定，，物料料摆放放耗用用空间间小，，不良良品清清理及及时。。VS一个流流管理理中心心思想想。流程间间的无无缝链链接！！总结通过以上对对比得知：：一个流生生产具备有有以下几个个特点：1)生产周期短短2)在制品少3)场地占用少少4)灵活性大5)避免批量质质量缺陷实现一个流流生产应遵遵循的3大原则0102031.建立在没有有库存的情情况下2.各零部件提提供于生产产同步，按按比例协调调、连续生生产。（两两箱法）3.按后工序的的需要安排排投入和生生产。物流同步原原则内部用户原原则每一道工序序加工无缺缺陷，无故故障，做到到质量在过过程中得到到有效的控控制，遵循循内部用户户原则。消除浪费原原则减少在制品品，使生产产中存在的的浪费现象象暴露出来来，并不断断排除，使使成本下降降。浪费现现象有：1.在制品过剩剩2.供货拖拉3.设备排除时时间长4.信息交流不不畅通5.工艺纪律差差实现一个流流的5大前提生产布局合合理减少转产时时间以现场为中中心注重协调合合作信息准确畅畅通1.生产线按产产品对象原原则布置2.换装时间占占作业时间间的比例很很小，可忽略不计计3.要求职能部部门、服务务部门以现现场为中心，全全力以赴地地支持；4.要求纵向责责任明确，，横向关系协调；；5.要求信息的的收集、传传递、处理理和反馈及时准确、、全面畅通通；5.降低库存高库存是大大量生产方方式的特征征之一。由由于设备运运行的不稳稳定、工序序安排的不不合理、较较高的废品品率和生产产的不均衡衡等原因，，常常出现现供货不及及时的现象象，库存被被看作是必必不可少的的“缓冲剂剂”。但站站在精益生生产的角度度则认为库库存是企业业的“祸害害”库存提高经经营成本库存掩盖企企业的问题题库存阻碍改改进的动力力库存是积压压的资金,并以物的形形式存在，，它不仅仅没有增加加产出,反而造成许许多费用，，使企业业的经营成成本上升.(如：料架、、周转箱、、运输设施施等仓库设设施费用；；因存放不不当、管理理不善、时时空变迁等等造成对策策耗损费用用超量超前生生产被看作作是高效率率的表现。。精益生产产的思想认认为，库存存掩盖了企企业中的问问题，使企企业意识不不到改进的的需要（如如：生产计计划性，灵灵活性差；；设备故障障率高，生生产线运作作不均衡。。波动性大大；报废品品多等以上问题难难以得到解解决，将会会重复出现现，精益生生产采用逆逆向思维，，通过降低低库存的方方法，将问问题暴露出出来，从而而促使企业业及时采取取积极问题题的有效方方法，解决决问题根本本，改进企企业的管理理水平及经经营能力。6.善于统计分分析，学会会运用系统统管理1-1.PDCA循环管理PDCA循环又叫戴明环，（又称称为质量环环）是美国国质量管理理专家戴明明博士提出出的，它是是全面质量量管理所应应遵循的科科学程序。。PDCA工作循环，，就是按照照计划、执执行、检查查、处理这这样四个阶阶段的顺序序来进行管管理工作。。在质量管管理活动中中，要求把把各项工作作按照计划划，经过实实践，再检检验其结果果，将成功功的方案纳纳入标准，，将不成功功的方案留留待下一个个循环去解解决。这种种工作程序序，反映了了开展管理理活动的一一般规律性性。1-2.PDCA循环法应用用四阶段十步步骤2.现状调查3.设定目标4.原因分析5.确定主因6.制定对策7.实施对策8.检查结果9.巩固措施目的达到目的未达到到10总结和下一一步打算计划P执行D检查C处理A2-1.成立QC小组QC小组活动就就是通常讲讲的质量管管理小组活活动。它是是企业开展展群众性质质量管理活活动的一种种好形式。。质量管理小小组，是以以保证、改改进、提高高工作和产产品质量为为目标，围围绕生产(工作)现场中所存存在的质量量问题，由由班组(或科室)工人(或技职人员员)自愿组织，，主动开展展管理活动动的小组。。质量管理小小组的人员员数量，一一般以3－7人为宜，最最多不要超超过10人，最少不不低于3人。小组长长由小组成成员民主选选举产生。。质量管理小小组的组成成形式可以以本班组内内的，也可可以跨班组组、跨部门门的、也可可以是围绕绕某一关键键质量问题题建立的专专题性的，，临时的小小组。2-2.学会应用QC7大手法QC7大手法之1：检查表（（含义为：：按表操课课）检查表的就是将需要要检查的内内容或项目目一一例例出来，然然后定期或或不定期的的逐项检查查，并将问问题点记录录下来的方方法。有时时又叫查检检表或点检检表。很多人喜欢欢把检查的的内容装在在脑子里，，因此在检检查工作时时漏东落西西，许多项项目不是没没有检查，，就是忘记记检查。所所以它是使使用做多，，用途最广广、最简单单的种品管管手法。（（如下图））QC7大手法之2：层别法（（含义为：：抽丝剥茧茧）分层法又叫叫分层图或或分层法，，是品管所所有手法中中最基本的的概念，是是统计方法法中最基础础的管理工工具，它将将大量有关关某一特定定主题的观观点、意见见或想法按按组分类，，将收集到到的大量的的数据或资资料按互相相关系进行行分组，加加以层别.▲分层原则1）、按操作作人员为：：如按工人人的技术级级别、工龄龄、性别和和班次分层层；2）、按使用用设备分：：如按不同同型号、不不同工具分分层；3）、按工作作时间分：：如按不同同班班次、、不同的日日期分层；；4）、按使用用原料分：：如按不同同材料规格格、不同供供料单位、、不同进料料时间分层层；5）、按操作作方法分：：如按不同同的切削用用量等工作作条件分层层；6）、按工作作环境分：：如按不同同的工作环环境、不同同的使用条条件分层。。生产线号产品型号不合格率1#1.4%2#10.0%3#5.4%4#0.4%QC7大手法之3：柏拉图（（含义为：：擒贼先擒擒王）▲1897年，意大利利经济学家家柏拉在分分析社会经经济结构时时发现一个个规律，这这个规律就就是80%的社会财富富掌握在20%的人手中，，后被称为为“柏拉法法则”。▲柏拉图（也也叫排列图图）：就是是将各种问问题按照原原因或状况况进行分类类，把数据据按所占比比率从大到到小累计排排列后所做做的柱状图图QC7大手法之4：因果图（（含义为：：追因寻果果）▲任何问题的的发生，必必然有其内内在或外在在原因，而而这些原因因的存在，，又必定会会产生变异异的结果，，也就是说说，原因与与结果之间间一定存在在因果关系系。在现场场管理中，，导致过程程或产品问问题的原因因可能很多多，如果对对这些因素素进行全面面系统地分分析，可以以找出其因因果关系。。▲因果图（又又称特性要要因图或鱼鱼骨图或石石川图）：主要用于于分析品质质特性与影影响品质特特性的可能能原因之间间的因果关关系，通过过把握现状状、分析原原因、寻找找措施来促促进问题的的解决。是是一种用于于分析品质质特性（结结果）与可可能影响特特性的因素素（原因））的一种工工具。由于它形状状像一尾鱼鱼的骨架而而得名，又又叫鱼骨图图。▲因果图是一一种分析问问题最有效效，运用最最广的管理理工具，它它的作用性性很广广，，包括所有有的效率分分析或其他他原因的分分析等等。。▲因果图一般般分为6个要因，分分别是：人人、机、料料、法、环、测。例：效率提升因因果图料机人法环测QC7大手法之7：控制图（（含义为：：过程控制制）▲控制图是1924年美国品管管大师休哈哈特大师发发明。它可可用于各种种过程控制制场合，经经验表明出出特殊原原因及变差差时，控制制图能有效效的引起人人们的注意意，以便于于及时的寻寻找原因采采取措施。。由于用法法简单，效效果显著，，成为品质质管控不可可缺少的一一种管理工工具。▲控制图（又又名不合格格率控制图图），采用用3个标准差来来确定控制制图的上下下限，也就就是我们所所说的（土土3σ）控制图上上有中心线线（CL)控制上限（（UCL)控制下限（（LCL)如下图所示示：精益文化第四章车间目前精精益工作指指引选择合适就就是最好模模式1.消除精益推推动的阻碍碍因素精益难于推推动的六大大因素理解不足，，不知为何何要开展精精益生产.个人与文化化氛围，抗抗拒与抵触触（做一天天算一天））不敢动手（（精益注重重做中学，不动手何来来经验）以为“技术术人员会帮帮忙解决””不愿意动动手（没没有用，，没什么么特别，，还是老老样子好好）短期无效效（努力力了，为为何收不不到预期期效果，，放弃吧吧）2.精益推动动错误观观念对照照1.大批量生生产2.集中线生生产3.推式物料料4.设备嫁动动率5.库存是资资源6.停下来是是浪费7.减少换线线8.专用机9.固定大设设备1.小批量生生产2.细胞线生生产3.拉式物料料4.设备可动动性5.库存是负负债6.停下来合合理安排排7.快速换线线8.通用机9.可动小设设备VS为了推进进精益生生产管理理模式，，改变传传统的生生产运作作模式，，提升车车间整体体的制造造能力及及管理水水平，定定子车间间成立““精益””改善小小组，小小组名单单如下：：3.建立精益益生产推推动小组组负责人支持协调调：推进专员员：组长：组员：小组成员员职责及及分工：：负责人1.项目整体体的规划划及推广广方案制制定。2.技术监督督与指导导。3.项目管理理（数据据收集、、分析、、改良、、推广、、总结））1.提供技术术指导及及资源调调配。2.内部异常常的协调调与处理理。3.参与方案案的审核核。1.项目实施施方案总总调配。。2.项目进度度的监督督。3.项目开展展过程管管理及所所需资源源的申请请。负责人1.项目开展展所需资资源供给给。2.外部门工工作调谐谐。3.项目开展展效益的的评估与与裁决决。推进专员员支持协调调组长组员1.项目的方方案落实实及管理理。2.项目开展展中异常常的分析析与处理理。3.项目开展展中所有有资料的的收集和和提供。。目前工作作重点1.各模块加加大对5S管理的力力度，为精益制制造奠定定基础。。2.生产效率率、品质质的提升升3.尊重员工工，合理理化建议议的开展展。4.技改项目目的推广广与实施施。5.设备的优优化，追追求人机机同步6.多能工的的培养。。7.工作区域域的重新新合理布布局。紅綠藍紫黑黃车间目前前固有的的观念！！紅綠藍紫黑黃改变，是是痛苦的的!改变，才才有出路路！任何企业业及个人人都无法法摆脱竞竞争的命命运我们坚信信：在公司各各位领导导的关心心及支持持下，通通过电风风扇车间间所有人人员的共共同努力力。我们们电风扇扇车间的的精益制制造工作作开展就就一定会会取得圆圆满的成成功！ThankYou!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:34:1613:34:1613:3412/29/20221:34:16PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:34:1613:34Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:34:1613:34:1613:34Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:34:1613:34:16December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:34:16下午午13:34:1612月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:34下下午午12月月-2213:34December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2913:34:1613:34:1629December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:34:16下下午1:34下下午午13:34:1612月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有结结果果，，但但是是不不努努力力却却什什么么改改变变也也没没有有。。。。1