注塑成型工艺四

注塑成型工艺

注塑成型缺陷多级注塑技术中管网通用业频道回目录页

成型缺陷概要

成型缺陷成因

成型缺陷对策

成型缺陷VS对策中管网通用业频道

成型缺陷概要

回目录页外观问题内在问题

表面发乌龟裂（不同于裂纹）白化表面浮纤气丝、银纹颜色不均缩痕和缺料制品分层飞边和毛刺皱招及麻面

振动纹外观的不稳定（时好时坏）

尺寸偏差残余应力

内部气泡脆化产品强度不足等中管网通用业频道

成型缺陷概要

回目录页龟裂：产品啤出,或放置一段时间以后出现细小纹.以PC+ABS最为常见.振动纹：以浇口为中心的轮状纹路

白化：塑件弯曲部分变白，进一步弯曲会折断。熔接线和融合线是不同的，前者是一个浇口经过某型芯造成的，后者两浇口汇合而成。几组易混概念中管网通用业频道成型缺陷概要确定应力的简单操作方法将塑件用圆钉钻一小孔，放置一段时间发现小圆孔变成椭圆形，通过长短径可以判断应力方向。2.塑料内部变形检验方法透明制件：偏振计或光弹计不透明制件：浸泡溶剂PC----四氯化碳溶液POM----盐酸ABS----冰醋酸HIPS---煤油回目录页中管网通用业频道成型缺陷成因V(体积)P(受力)T(温度)残余应力龟裂开裂白化气丝、银纹脆化产品强度不足表面浮纤表面发乌

皱招及麻面缩痕和缺料飞边和毛刺内部气泡尺寸偏差

回目录页前提:材料质量保证很多情况下又交织在一起中管网通用业频道P(受力)的影响P注射实际压力材料弹性回复模腔存在阻力保压阶段压力设备模具结构材料等有关遇到塑件质量问题首先从“力”入手,毕竟物质是通过”力”联系在一起；不要过多考虑细小分支因素。回目录页中管网通用业频道V(体积)的影响回目录页缩痕和缺料、飞边和毛刺、

内部气泡、尺寸偏差等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。冰-水补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩.中管网通用业频道T(温度)的影响回目录页T料筒温度模具温度螺杆转速冷却时间产生大量热量融化料也与模具的散热能力和流道有关塑料融化60%以上热来自剪切热中管网通用业频道成型影响因因素成品结构原料成型工艺生产设备模具结构回目录页人机法物中管网通用用业频道成型缺陷预预防表面浮纤：由于原料料添加玻纤纤和树脂熔熔点不一致致，玻纤呈呈固态随液液态的塑料料一起进入入模腔中引引起的。1）尽可可能要求原原料厂家控控制玻纤含含量及混合合工艺，同同时尽量添添加短纤（（成本要高高一点）；；2）成型型时镙杆转转速快点，，射咀使用用专用G（（玻纤）射射咀；3））根据模具具浇口结构构特点，控控制射速和和压力；4）设计制制件时尽量量考虑改配配颜色，以以降低质量量成本。颜色不均：主要出现现在红色/黄色制件件上，这是是由于色母母粒与基料料难以相融融所致。设设计时最好好避免使用用这两种颜颜色。熔融破裂：当一定融熔熔指数的聚聚合物熔体体，在恒温温下通过喷喷嘴孔时其其流速超过过某值后，，熔体表面面发生明显显横向裂纹纹，有损塑件外外观及物性性。故在选选用熔融指指数高的聚聚合物等，，应增大喷喷嘴、浇道道、进料口口截面，减减少注射速速度，提高高料温。回目录页非工艺性缺缺陷回目录页塑件顶出：有些情情况由于顶顶针弹簧的的损坏，顶顶针板顶出出时不平衡衡导致顶针针的顶出力力不一致性性，会出现现塑件不能能很好的脱脱模，此时时不能靠调调试工艺来来解决。浇口问题：一般来说说，针点浇浇口在成型型PA+G时候，PA+G的的料把易堵堵住浇口，，从而在下下一模会出出现空腔没没有塑件（（在只有一一个浇口时时）或出现现溶接线明明显（两个个或多个浇浇口时），，当然，这这种情况对对于多模腔腔是没有什什么规律的的。此时不不能靠工艺艺来解决。。中管网通用用业频道非工艺性缺缺陷回目录页中管网通用用业频道融体流动规规律回目录页应用举例：：我们发现现模具生产产的不稳定定性，一会会儿填满，，一会儿不不满。这是是由于热引引起的模腔腔不稳定填填充，交错错地进行每每模腔填充充。融体优先流流向型腔容容积大（较较厚部位））的部分分；融体优先流流向温度高高的型腔；；融体优先流流向排气好好的型腔；；融体凝固从从模腔壁开开始向外逐逐层推进。。融体流动图图示回目录页中管网通用用业频道融体流动图图示回目录页浇口中管网通用用业频道融体流动图图示回目录页(d)流动动结束(a)流动动初期；(b)流动动中期；(c)流动动末期；进料口融体流动图图示回目录页中管网通用用业频道成型缺陷对策策残余应力：A：具体表表现①孔孔处受力后后产生裂纹裂裂，如攻上螺螺钉后塑件在在该处开裂②②塑件放放置一段时间间后出现开裂裂。③金属属嵌块附近易易开裂。B：原因实实质：由于模模腔的闭合和和塑料受力挤挤压，但高分分子链有本能能的蠕变回复复平衡状态的的趋势。C：改善方方法①确确认注塑工艺艺是否合理（（溶胶量、热热能量及注射射系统-压力力、速度、时时间）②多多级注射的各各段设置是否否符合塑料充充填的规律③③进行后后处理（调湿湿处理），特特别是PA尼尼龙料更应该该考虑。一般般放在高温烘烘箱或热水（（70—80度）回目录页应力引起的根根本原因：由由于流动和凝凝固同时发生造成成矛盾成型缺陷对策策回目录页尺寸偏差：A：具体表表现①有有的部位偏偏差，有的则则OK。②尺尺寸波动明明显。③偏偏差方向一直直是保持一致致。B：具体对对策①确确认注塑工工艺是否合理理（溶胶量、、热能量及注注射系统-压压力、速度、、时间）②多多级注射的的各段设置是是否符合塑料料充填的规律律③模具具最近是否已已进行维修（（修改）④材材料是否变变更。中管网通用业业频道成型缺陷对策策回目录页凹陷痕迹应采采用低保压压压力进行改善善。因为高保保压熔体在增增压相流动量量加大，因而而冷却和收缩缩缓慢，获得得在补偿相中中流量低，从从而无法实现现应有的补缩缩料量。2.注射压力力过高有时反反而填充不满满,因为压力力过大,粘度度升高,流动动性反而不好好。中管网通用业业频道成型缺陷对策策回目录页注塑件弯曲注塑件形状与与模腔相似但但却是模腔形形状的扭曲版版本。可能出现问题题的原因(1).弯曲曲是因为注塑塑件内有过多多内部应力。。(2).模模具填充速度度慢。(3).模腔内塑塑料不足。(4).塑料温度太太低或不一致致。(5).注塑件在在顶出时太热热。(6).冷却不足足或动、定模模的温度不一一致。(7).注塑塑件结构不合合理（如加强强筋集中在一一面，但相距距较远）。补救方法(1).降低低注塑压力。。(2).减减少螺杆向前前时间。(3).增增加周期时间间（尤其是冷冷却时间）。。从模具内（（尤其是较厚厚的注塑件））顶出后立即即浸入温水中中（38oc）

使注塑塑件慢慢冷却却。

(4).增加注注塑速度。(5).增增加塑料温度度。(6).用冷却设设备。

(7).适当增增加冷却时间间或改善冷却却条件，尽可可能保证动、、定模的模温温一致。(8).根根据实际情况况在允许的情情况下改善塑塑料件的结构构中管网通用业业频道多级注塑概述述回目录页多级注塑成型型是指在一个注注塑成型过程程中，螺杆推推进熔体射入入模具时，通通过位置感应应元件的反馈馈，实现在不不同位置段有有不同的注塑塑速度和压力力来控制。为为此应根据制制件的大小和和结构设置好好速度/压力力的切换距离离。中管网通用业业频道多级注塑设定定注射切换距离离的设定应根根据模具结构构来确定；为了知道射胶胶距离，我们们可以只设定定第一段压力力和速度，其其他全部定为为0；据此我我们可以初步步判断该如何何合理设置距距离。中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例1回目录页毛边\尺寸过过大缩短计量长度度[S0的位置向前移移]中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例2回目录页毛边尺寸不稳稳定保压切换前射射速降低[确保正确保保压切换]中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例4回目录页进浇口处有毛毛边流路末端/凹凹陷降低第一段保保压，待毛边边部形成皮层后后，再提高中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例4回目录页毛边\尺寸过过大缩短计量长度度[S0的位置向前移移]中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例5回目录页龟裂、白化应力残留毛边边全面调降保持持压力中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例6回目录页短射波纹钝状状提高充填压力力;提高充填速度度中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例7回目录页短射凹陷延长计量长度度[S0向后移动]中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例8回目录页流路末端焦痕痕短射降低充填后期期速度[使排气充分分进行]中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例9回目录页凹陷通过肉厚部位位减速[形成皮层]中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例10回目录页流路末端凹陷陷接合线明显提高充填速度度或充填压力中管网通用业业频道多级注塑技术术

应用示例例11回目录页凹陷尺寸不足足调高保持压力力