活用賺錢的IE培训课程

工業工程IndustrialEngineering活用賺錢的IE編制/講授:陳建林課堂要求歡迎閣下參加本次課程,本課程將為您打下一個良好的基礎,提高您在實際工作當中的能力和水準.請注意以下幾點1請將你的手機開為掁動或關機;2在課堂內請不要吸煙;3上課期間不要大聲喧嘩,舉手提問;4不要隨意走動.活用賺錢的IE對於追求投資回報的人來說,時間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時間的能力也不同,不同的企業利用的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關鍵!許多企業都知道要提高效率,卻總是用錯誤的方法來進行,結果許多時間在不知不覺中浪費……..活用賺錢的IEIE的基本概念與工作研究的價值如何運用相關工具進行工程(流程)分析如何進行動作分析動作的經濟原則的應用如何進行時間研究及標準工時的制度工序編排的基本原則與方法流水線平衡技巧的應用IE的基本概念與工作研究的價值IE(IndustrialEngineering)的概念工作研究的價值1.IE(IndustrialEngineering)的概念IE的基本概念與工作研究的價值IE的定義:1).應用分析、設計的原理、技巧,並配合數學、自然科學[標準化]來進行人、材料、設備等生產要素的綜合,以建立良好的工作系統,並使系統所期待的機能可穩定的發揮.2).[設計]-----對未來的工作制定新的系統.[改善]-----對現行的工作系統修正為更好的系統.[標準化]-----使設計或改善后的系統能落實,以發揮其應有的機能.IE的基本概念與工作研究的價值3).IE的基礎部分就是工作研究.而工作研究又分類如下:

工程分析大處著眼方法研究工作研究動作分析小處著眼時間研究

IE的基本概念與工作研究的價值2.工作研究的價值1).系統化研究以發現最佳的方法.2).決定作業標準最精確的方法.3).決定標準時間最精確的方法.4).應用範圍寬廣,無論直接或間接單位皆可應用.5).教育訓練的有效工具.1.何謂工程分析一般的工廠總是把原材料經過一系列的加工檢查搬運保管的過程,最後轉化為成品出售,過程中,若干相關作業的集合,按照一定的順序進行,可以產生一定範圍的效果,稱之為工程;對工程加以分析調查,找出其中浪費不均勻不合理的地方,進而進行改善的方法,稱之為工程分析.

2.工程分析的目的

1).對現有工程進行改善;2).建立新的工程體系.如何運用相關工具進行流程(工程)分析何謂工程分析工程分析的目的工程分析的種類工程分析的記號工程分析的基本步驟制品工程分析作業者工程分析聯合工程分析作業者機械分析共同作業分析如何運用相關工具進行流程(工程)分析工程分析的的分類體系系圖工程分析制品工程分分析作業者工程程分析事務工程分分析聯合工程分分析人機作業分分析共同作業分分析基本符號意義說明操作直徑3/8的圓圈,凡一件物品,或目標有意地改變其物理或化學性質,此改變性質的過程稱為操作,故操作常使材料,零件或加工更進一步接近完成,當然操作包含有事前準備及售善后處理.搬運空心箭號,凡有意改變物體之位置,由一處移至另一處,即為搬運,但其移,動如為操作或檢驗所附帶發生者,則非搬運.檢驗每邊3/8之正方形,為鑒定物體(原材料,零件,半成品,成品)的性質與規格之異同,而給予試驗,比較或証明其數量及品質,稱為檢驗,檢驗須有標準.D停滯正寫的大“D”字,由於預定的行動(如操作,搬運,檢驗)未馬上發生,而產生的時間空檔,此空檔為非必要,或非控制之下發生.結存為物品的保存或維持,但此行動是在可控制的狀態下,故儲存行動的取消,須經制定制度或法定的上的認可,如領出物料,須經有關人員簽批許可.工程分析的的基本步驟驟確定分析的的目的(明確問題題是什麼?目的是什什麼?)展展開預備調調查,使問問題明確化化.調查的的基本項目目有:1)問題涉涉及的範圍圍(如工程程的起點與與終點)2)涉及的的作業內容容,,機器器設備,環環境配置.3)原料及及供應;4)制品及及品質;5)作業方方法.二.現場調查前前的收集資資料(如設計圖圖,工廠工工作場所配配圖,作業業人員表,材料基準準表,機器器設備一覽覽表,工程程程序表,試驗檢查查規定,作作業指導單單,生產預預定表等有有關的製造造資料).三.決定分析單單位的數量量(如每100個當作作分析單位位,則無論論那一過程程皆應以100個進進行分析)四.分解工程:將工程內內容按要素素項目進行行分解.五.繪圖:使用前文文所述的記記號,將工工程內容繪繪成流程圖圖.工程分析的的基本步驟驟四.詳細調調查.對以以下項目進進行詳細了了解,更好好地把握工工程的現狀狀.1)作業方方法(同時時對照流程程圖,檢查查是否有錯錯誤.遺漏漏)2)作業時時間3)作業距距離4)節拍時時間5)作業量量6)瓶頸作作業項目7)出現的的問題點8)改善目目標9)限制條條件工程分析的的基本步驟驟5.問題研研究6.改善項項目羅列,相關數據據收集,分分類,整理理.7.檢討並並提出改善善構想,改改善方案制制訂,評審審.8.改善方方案實施及及效果確認認.9.新的工工程安排方方案標準化化.制品工程分分析一.制品工工程分類制品工程分分析是以原原材料,零零件,制品品為對象,以物品的的流動為主主體的工程程分析方法法.工程的組合合以多种形形式存在,一般可分分為直線型型,合流形形,分歧型型,復合型型四种.制制品分析的的第一步,首先要認認清工程的的組合形式式.二.制品工工程分析的的著眼點制品工程分分析的主要要目的就是是通過分析析找出更迅迅速,成本本更低廉的的情況下,製造出更更優良的商商品的方法法.要達到這樣樣的目的,就必須帶帶著問題進進行制品工工程分析制品工程分分析三.制品工工程分析的的具體做法法1.展開預預備調查2.,製作作工程流程程圖3.測定各各工序的必必需項目,並把相應應的數值記錄在制品品工程分析析表中4.對測定定結果進行行整理;5.改善方方案制訂,實施與評評估6.改善內內容的標準準化作業者工程程分析一.何謂作作業者工程程分析作業者工程程分析就是是以作業的的人為對象象,就其動動作的過程程加以分析析改善的方方法.作業者工程程分析的方方法和使用用的分析符符號都與制制品工程分分析相同,不過,作作業者工程程分析的對對象是“人人”,制品品工程分析析的對象是是“物”.相對而言言,作業者者工程分析析範圍較為為狹窄,同同時,分析析的內容卻卻也更為細細膩.作業者工程程分析二.作業者者工程的目目的作業者工程程分析側重重於排除作作業上的浪浪費,不均均而和不合合理現象而而達到改善善的效果.其主要目目的有以下下幾點:1.發現是是否有不必必要的延遲遲2.發現動動作路線,方法,次次數或負荷荷是否適當當3.發現動動作距離是是否可以縮縮短4.發現是是否有等待待時間,是是否可以縮縮短等待時時間5.發現是是否可以同同時進行加加工和檢查查6.發現動動作或相關關的配置,順序,組組合是否適適當7.發現動動作對品質質,效率的的影響和可可能的改善善點.作業者工程程分析三.作業者者工程分析析的具體做做法1.展開預預備調查;2.繪制流流動工程圖圖;3.測定各各工程的必必需項目,並把結果果記錄到作業業者者工工程程分分析析表表中中4.對對測測定定結結果果進進行行整整理理5.改改善善方方案案制制訂訂,實實施施及及評評估估6.改改善善內內容容的的標標準準化化聯合合工工程程分分析析----------為為改改善善配配合合的的最最佳佳途途徑徑,莫莫過過於於去除除相相互互間間的的等等待待現現象象.聯合合工工程程分分析析一.何何謂謂聯聯合合工工程程分分析析聯合合工工程程分分析析,指指的的是是對對人人與與人人,人人與與機機械械組組合合作作業業時時間間分分配配進進行行研研究究,並並且且繪繪制制相相應應的的圖圖表表,以以便便找找其其間間發發生生的的等等待待或或閒閒置置時時間間,並並加加以以改改善善的的手手法法.聯合合工工程程分分析析和和制制品品分分析析或或作作業業者者工工程程分分析析有有較較大大的的不不同同.首首先先表表現現在在記記號號上上.符號名稱表示作業者活動表示機器活動操作人在一定場所工作機器在加工準備往別的機器移動停機而讓作業者安排,收拾閒置什麼皆沒做,或做無意義移動什麼皆沒做任由機器停止,空轉聯合合工工程程分分析析的的目目的的聯合合工工程程分分析析的的目目的的在在於於使使““人人與與機機械械””,““人人與與人人””的的給給合合關關係係明明顯顯化化,從從而而從從中中找找出出待待待待,閒閒置置的的時時間間,通通過過改改善善使使組組合合作作業業更更完完善善.其其主主要要作作用用如如下下:1.減減少少機機械械設設備備閒閒置置現現象象,提提高高生生產產效效率率2.減減少少作作業業人人員員等等待待時時間間,提提高高生生產產效效率率3.平平衡衡機機械械或或作作業業人人員員負負荷荷4.使使作作業業人人員員的的機機械械臺臺數數適適當當5.使使共共同同作作業業的的組組合合人人數數適適當當換言言中中之之,使使用用較較少少的的人人數數及及較較短短的的時時間間,一一面面完完成成謀謀求求作作業業負負荷荷均均等等,一一面面使使作作業業人人員員舒舒服服地地完完成成作作業業.作業業者者機機械械分分析析作業業者者機機械械分分析析主主要要是是通通過過調調查查作作業業者者的的作作業業時時間間與與機機械械運運轉轉時時間間的的關關係係,謀謀求求以以較較少少的的機機械械設設備備,達達成成較較高高的的生生產產量量的的方方法法.作業業者者機機械械分分析析步步驟驟:1.實實施施預預備備調調查查2.分分析析一一周周期期的的作作業業3.找找出出流流程程的的同同步步點點4.測測定定各各步步驟驟的的時時間間5.製製作作作作業業者者機機械械分分析析圖圖表表6.對對結結果果進進行行整整理理7.改改善善方方案案的的制制訂訂,實實施施,評評估估8.改改善善內內容容的的標標準準化化共同同作作業業分分析析共同同作作業業分分析析就就是是當當多多名名作作業業者者共共同同完完成成一一項項工工作作時時,通通過過分分析析作作業業者者作作業業時時間間的的相相互互關關係係,以以便便消消除除作作業業時時間間的的浪浪費費,不不平平衡衡現現象象.共同同作作業業分分析析的的做做法法與與作作業業者者機機械械接接近近,同同樣樣要要使使用用共共同同作作業業分分析析圖圖表表.在在展展開開共共同同作作業業分分析析時時,必必須須先先調調查查;各作作業業者者等等待待的的狀狀態態各作作業業的的生生產產率率共同同作作業業中中,耗耗時時最最長長的的作作業業等等然後後分分別別加加以以改改善善,消消除除等等待待現現象象,使使各各作作業業負負荷荷平平衡衡,合合理理配配置置作作業業人人員員,縮縮短短作作業業時時間間,提提高高生生產產效效率率.共同同作作業業分分析析共同同作作業業分分析析的的步步驟驟:1.實實施施預預備備調調查查.2.分分析析一一周周期期的的作作業業3.找找出出流流程程圖圖的的同同步步點點4.測測定定各各步步驟驟的的時時間間5.制制作作共共同同作作業業分分析析圖圖表表6.對對結結果果進進行行整整理理.7.改改善善方方案案的的制制訂訂,實實施施與與評評估估8.改改善善內內容容的的標標準準化化動作作分分析析世界界上上最最大大的的浪浪費費,莫莫過過於於動動作作的的浪浪費費.--------吉吉爾爾面面雷雷斯斯動作作改改善善四四原原則則:排排除除,組組合合,重重排排,簡簡化化動作作分分析析動作作分分析析定定義義動作作分分析析改改善善的的次次序序沙布布利利克克分分析析(動動素素分分析析)與與作作業業改改善善動作作改改善善四四大大基基本本原原則則1)減減少少動動作作數數量量2)追追求求動動作作平平衡衡3)縮縮短短動動作作移移動動距距離離4)使使動動作作保保持持輕輕鬆鬆自自然然的的節節奏奏動作作經經濟濟的的16原原則則1)關關於於人人體體動動作作方方面面1)雙雙手手並並用用的的原原則則2)對對稱稱反反向向的的原原則則3)排排除除合合並並的的原原則則4)降降低低動動作作等等級級的的原原則則5)減少少動作限限制的原原則6)避免免動作突突變的原原則7)保持持輕鬆節節奏的原原則8)利用用慣性的的原則9)手腳腳並用的的原則動作經濟濟的16原則2.關於於工具設設備方面面10)利利用工具具的原則則11)工工具萬能能化的原原則12)易易於操縱縱的原則則13)適適當位置置的原則則14)安安全可靠靠的原則則15)照照明通風風的原則則16)高高度適當當的原則則利用動作作經濟原原則進行行改善的的步驟1.收集集問題點點1)與操操作人員員就各各個可能能出現問問題的方方向進行行探討.2)將確確認的問問題進行行量化,了解問問題的嚴嚴重程度度.2.用動動作經濟濟原則檢檢查存在在問題的的操作,順便尋尋找改善善的方向向.1)以四四項基本本原則進進行比較較2)用動動作經濟濟16原原則從動動作方法法.工具具使用.場所布布置等幾幾個方面面進行檢檢查.3)將檢檢查的結結果和發發現的改改善方向向記錄下下來.利用動作作經濟原原則進行行改善的的步驟3.進行行分析1)找出出不符合合動作經經濟原則則的問題題,整理理成特性性要因圖圖.2)重點點調查(動作方方法,工工具使用用,場所所)4.尋求求改善方方案1)用5W1H的方案研研究目前前的動作作.2)利用用動作經經濟改善善檢表條條進行檢檢查,找找到改善善的方法法.5.實施施改善方方案並進進行效果果確認時間研究究定義時間研究究的主要要用途時間研究究的順序序時間分析析的方法法標準工時時定義標準工時時的方法法標準工時時的計算算時間研究究定義就是針對對時間及及產出做做出定量量的分析析,找出出時間利利用不合合理的地地方,從從而進行行改善的的方法,是IE方法的一一种基本本方法.時間研究究的主要要用途:1.作為為改善生生產效率率的重要要手段.2.作為為標準工工時的重重要依據據.3.作為為製造系系統規劃劃和改善善的依據據.4.作為為評價作作業者技技能和工工程管理理水平的的依據.5.作為為成本分分析的重重要依據據.時間研究究的順序序按照計劃劃選擇作作業,進進行研究究.調查作業業方法,作業條條件等,對作業業進行改改進.為確定改改進方案案實行標標準化,進行必必要的訓訓練.將作業所所需時間間劃分為為要素,進行觀觀察和記記錄.在觀察中中或觀察察後,如如發現有有異常值值,將其其排除.確定適當當的寬裕裕率.時間分析析的方法法體系圖圖時間分析析研究其他他其他他間接法綜合數據據法直接法秒表法攝影法預定動作作時間標準法(PTS)秒表法秒表法就就是使用用秒表直直接進行行作業時時間觀測測的方法法.其主要步步驟:1.觀測測用具準準備:秒秒表.觀觀測板,觀測記記錄用紙紙.筆記記本.計計算器.2.分解解作業要要素3.觀測測及記錄錄4.算出出實際時時間5.分析析改善攝影法利用攝影影機把作作業過程程錄制下下來,再再到環境境較好的的地方播播放,再再根據錄錄像帶所所記錄的的時間進進行時間間分析.這种方方法具有有以下特特點:1.可以以在較理理想的環環境進行行分析;2.同時時可以進進行動作作分析;3.對複複雜的作作業或聯聯合工程程,可以以進行更更從容準準確的分分析;4.作業業場景可可以再現現,有助助於問題題的發現現與改善善;5.可以以運用到到教育訓訓練方面面;6.容易易進行評評價.預定動作作時間標標準法預定時間間標準法法,與直直接觀測測作業時時間的方方法不同同,它對對分析對對象的作作業進行行細分(分成基基本動作作要素),再分分別決定定時間標標準,然然後使用用動作時時間的標標準數值值,求出出作業所所需的時時間.其其中,時時間標準準就是通通過總結結對實際際作業多多次測試試的結果果得到的的.WF法就是通通過把身身體分為為七部分分,以各各部分運運動為中中心,分分析到細細小的單單位,然然後從WF動作時間間標準表表查出相相應的時時間,據據此算出出作業時時間的方方法.MTM法是根據據動作的的形態分分解成動動作要素素,從而而根據MTM時間表查查出相應應的時間間標準,算出整整個動作作的標準準時間.標準工時時標準工時時就是指指在規定定的環境境條件下下,按照照規定的的作業方方法,使使用規定定的設備備,治工工具,由由受過訓訓練的作作業人員員,在不不受外在在不良影影響的條條件下,達成一一定的品品質要求求,完成成一個單單位的作作業量所所必須的的時間.標準工工時的的構成成與計計算方方法:標準工工時=觀測測時間間×評評價系系數××(1+寬寬放率率)=實際際時間間(基基本時時間)××(1+寬寬放率率)標準時時間的的步驟驟1.明明確設設定標標準時時間的的目的的;2.選選擇時時間觀觀測的的方法法;3.確確定觀觀測對對象及及作業業條件件;4.觀觀測主主要作作業時時間;5.進進行速速度評評價;6.決決定寬寬放率率;7.算算出主主要作作業的的標準準時間間;8.求求得準準備作作業的的時間間;9.算算出每每一單單位的的標準準時間間.設定標標準工工時的的方法法方法名稱適用範圍評價法精度所需時間秒表測時法適合于調期作業.必要良好少瞬間觀測法適合作業週期長的作業.非週期作業,群體作業等.不能獲得最高的精確度.必要普通少PTS法適合於週期短的作業.不要良好普通標準資料法適合於作業要素多的場合.不要良好少利用經驗的估計法適用於作業週期長,屬於新作業而內容又不確定的作業主觀性的誤差大不要不好少快速度的攝影法適合短的週期作業,頻度非常高的場合;必要良好多積速攝影法適合於所有移動少的作業;不能實施評價法,乃是最大的缺點;必要良好少秒表測測時法法執行行程序序1.確確定測測時對對象與與目的的;2.確確認工工作方方法與與工作作環境境;3.預預先觀觀測,確立立作業業單元元;4.進進行實實地觀觀測,記入入作業業單元元時值值;5.基基本的的時值值整理理;6.計計入評評比與與寬放放.測時時測時就就是對對完成成某一一項工工作(或一一道工工序),按按操作作順序序在實實地觀觀測工工時消消耗的的一种种方法法.測測時有有兩种种.一种是是測試試循環環動作作時間間,循循環動動作時時間;完成成一件件產品品的加加工至至下一一件產產品開開始之之間的的時間間.二是測測試非非循環環時間間.不不是每每一循循環動動作都都需進進行的的操作作動作作所耗耗用的的時間間,稱稱之為為非循循環動動作時時間,如:完成成一盒盒,取取另一一盒的的時間間等.測時的的步驟驟一.測測時前前的準準備工工作,包括括如下下內容容:1)正正確地地選擇擇測時時對象象;2)給給觀測測對象象講清清測時時目的的;3)詳詳細了了解測測時對對象和和工作作地的的生產產技術術組織織狀況況;4)劃劃分工工序的的操作作項目目;5)規規定觀觀測次次數;6)準準備好好測時時專用用表格格;二.進進行觀觀測1)循循環動動作時時間的的觀測測;2)非非循環環動作作時間間的觀觀測;測時的的步驟驟三.整整理和和分析析測時時資料料,包包括如如下內內容:1).檢查查和核核實全全部測測時資資料,剔除除明顯顯不合合理數數值(標準準差法法/算算朮平平均法法/眾眾數法法)2).計算算穩定定系數數,穩穩定系系數是是在每每個操操作測測時所所取得得的數數列中中最大大值和和最小小值之之比,公式式如下下:穩定系系數=測時時數列列中最最大值值/測測時數數列中中最小小值穩定系系數是是檢驗驗所取取得資資料的的質量量標準準,它它總是是大於於1的的.系系數越越小,說明明某一一操作作測時時所取取得的的數列列波動動不大大,求求出的的循環環操作作的平平均時時間值值是可可靠的的,如如果穩穩定系系數很很大,超過過一定定限度度,說說明所所取得得資料料不可可靠,就需需要重重測.4).計算算出每每個循循環操操作的的平均均觀測測時間間及每每1只只時間間;5).計算算出每每個非非循環環操作作的平平均觀觀測時時間及及每1只時時間;6).計算算出工工序的的測試試時間間;測試時時間(秒/只)=循循環操操作的的平均均時間間+非非循環環操作作的平平均觀觀測時時間時間評評定時間評評定就就是把把測試試時間間值所所反映映的實實際作作業速速度和和正常常作業業速度度加以以比較較,判判斷其其快慢慢,根根據快快慢速速度確確定一一個評評定系系數,正常常作業業速度度(平平均速速度)是指指工人人在作作業中中不過過度疲疲勞,能經經常維維持,但需需要經經過一一定的的努力力才能能達到到的速速度,這個個速度度是由由觀測測人員員根據據工人人操作作的熟熟練程程度,努力力程度度,工工作環環境,一致致性等等因素素確定定的.由於於作業業者的的努力力程度度不同同,動動作的的有效效性不不同,實際際作業業的速速度必必然有有快有有慢,作業業時間間的消消耗必必然有有多有有少,為保保證作作業時時間的的先進進合理理,性性所以以就需需要對對測出出的測測試時時間值值進行行評定定.時間評評定一.熟熟練程程度的的評定定:表現工工人的的工作作能力力,完完成工工序操操作的的連貫貫性,操作作過程程的動動作中中有沒沒有豫豫疑不不決情情況,進行行評定定的作作用是是:為為了標標準適適應於於熟練練程度度不同同的作作業員員.二.努努力程程度的的評定定努力程程度會會表現現在動動作的的速度度上,工作作的重重量會會影響響速度度,而而工作作時集集中注注意力力亦會會影響響速度度.三.工工作環環境的的評定定:是指影影響工工作操操作的的工作作環境境,如如光線線,冷冷熱,通風風等一一般影影響操操作的的因素素.四.一一致性性的評評估:工作是是否出出現一一致性性,建建議將將之改改善后后再進進行觀觀測,勝於於將之之分級級評估估.基本時時間(實際際時間間)計計算基本時間=測試時間間*評定系系數評定系數=1+合計計修正數合計修正數數=熟練程程度修正數數+努力程程度修正數數+工作環環境修正數數+一致性性修正數注:一般只只對熟練程程度和努力力程度進行行評定,而而工作環境境和一致性性基本是應應在觀測前前已改善,可不進行行評定.寬裕分析有規律地周周期地出現現的作業即即實際作業業所消耗時時間,叫做做基本時間間,無規律律地偶發的的作業所消消耗的附加加時間,以以及補償償由其它因因素所引起起的生產下下降的時間間,叫寬裕裕時間,進進行寬裕分分析的目的的就是正確確地確定,改善和縮縮短寬裕時時間,寬裕裕時間項目目大致可分分為管理寬寬裕(車間間寬裕,作作業寬裕)和個人寬寬裕(辦事事寬裕,疲疲勞寬裕).寬裕分析一.車間寬寬裕(管理理寬裕)主要是指在在工廠內部部共同的例例行活動或或各种事項項等所造成成的延誤.如早會時時間,開工工前準備時時間,收工工前的物料料整理,設設備清潔等等所耗用的的時間等等等,在確定定標準產能能時,其工工作時間:工作時間=上班時間間-車間寬寬裕時間二.作業寬寬裕(特殊殊寬裕)在作業時發發生不規律律的操作所所造成的延延誤,停頓頓(如修機機,設備保保養等等),一般寬寬裕是以基基本時間的的3%計.寬裕分析三.辦事寬寬裕(生理理寬裕)在作業時出出現的生理理行為所造造成的寬裕裕,上洗手手間,喝水水等,一般般寬裕率是是以基本時時間的3%計.由於為了恢恢復在工作作中產生的的身體上和和精神上的的疲勞而出出現的休息息和補償性性身體運動動所造成的的延誤,一一般率是以以基本時間間的3%計計.五.難易度度寬裕工序操作的的難度大,會影響作作業員的操操作速度,加快疲勞勞度,所以以難易的寬寬裕如下:特別難:2%難難:1%一一般:0%六.其它寬寬裕其它如轉拉拉調機的影影響,不良良率高的影影響等,可可根據實際際情況給予予一般的寬寬裕率.寬裕分析七.寬裕系系數的計算算:如合計7.2~7.4項的寬寬裕率為9%,那麼麼其寬裕系系數:寬裕系數=100/(100-9)=1.099標準工時計計算標準工時就就是指在規規定的環境境條件下,按照規定定的作業方方法,使用用規定的設設備,治工工具,由受受過訓練的的作業人員員,在不受受外在不良良影響的條條件下,達達成一定的的品質要求求,完成一一個單位的的作業量所所必須的時時間.標準工時的的構成與計計算方法:標準工時=時間*評評價系數*(1+寬寬放率)=實際時間間(基本時時間)*(1+寬放放率)工作抽樣法法(瞬間觀觀測法)統計學行旅旅我們,隨隨機抽樣的的樣本和總總體的分布布狀態是相相同的,只只要隨機抽抽樣本的數數量足夠的的話,樣本本分析所反反映的狀況況和總體實實際狀況的的差別很小小,瞬間觀觀測就是利利用這個原原理用必需需而最小限限度的樣本本,來推斷斷總體情況況的一种分分析方法,這种方法法的特點是是:1.不是連連續性觀測測,而是間間斷性觀測測.2.不是記記時,而是是按照預定定的項目,記錄瞬間間觀測所出出現的次數數.3.不是取取現場的完完整資料進進行分析,而是取樣樣本進行分分析.瞬間觀測的的作用與工工作日寫實實基本相同同,通過瞬瞬間觀測可可以發現問問題,採取取措施改進進,提高作作業時間的的比率,全全理確定照照管工作時時間以及生生理需要時時間佔作業業時間的百百分比.曖間觀測的的步驟一.作好準準備工作1)選擇觀觀測對象2)要取得得車間負責責人的同意意3)確定觀觀測項目4)確定觀觀測時刻5)確定觀觀測次數,觀測次數數與工序的的循環操作作時間有關6)準備記記錄工具.瞬間觀測的的步驟二.進行觀觀測,在進進行觀測時時要注意以以下問題:1)人和機機器要分開開觀測2)按瞬時時點觀測3)記錄在在觀測表內內4)機器動動作時間,人可以做做其它操作作步驟,此此時的時間間不可重複複計算三.整理形形容觀測資資料,提出出改善措施施四.確定定定額標準,需要時粗粗略計算工工時定額工序編排的的基本原則則工序編排的的定義與目目的系統的工序序編排步驟驟生產線編排排方式與一一般原則工場編排工序編排實實例工序編排的的基本原則則定義:工序序編排主要要是指機器器設備,物物料,人員員,勞務設設施的規劃劃,安排,以使生產產活動能經經濟和有效效地進行,工序編排排分工場場編排和生生產線編排排兩類:1.工場編編排:將廠廠房之間或或工場之內內的人或物物的活動編編排好2.生產線線編排:指指將操作人人員周圍的的物料,設設備的和操操作人員的的位置編排排好.工序編排的的基本原則則目的:1)滿足產產品過程的的要求,並並將影響工工序編排的的因素作整整體考慮.2)使物料料運距離最最短.3)使廠內內工作流程程順暢(人人流.物流流的分別).4)有效利利用全部地地方5)使工人人工作舒適適,安全6)要保持持彈性---能適應應任何改變變.系統的工序序編排步驟驟一.基本上上任何編排排都包括:1)各种功功能或活動動的關係.2)每种活活動要求的的面積和設設施.3)加以調調整而成為為一個工序序編排圖二.生產線線編排步驟驟生產線編排排步驟建立一條新新的生產線線或者對原原有生產線線進行改善善步驟:1)繪制出出工序流程程圖,並注注意如此編編排流程和和優點和缺缺點.2)先確定定正常動作作時要生產產的產量,並確定出出或用以往往的標準工工時,計算算出不同產產量時各工工序需要的的人數,及及確定實際際要安排的的人數;並並選出一种种理由充分分的最佳人人員配置方方案.3)繪繪制制生生產產線線或或者者工工序序布布置置區區的的分分佈佈圖圖,並並在在圖圖上上相相關關尺尺寸寸及及工工序序名名稱稱.4)確確定定物物料料的的存存放放位位置置,上上料料點點和和上上料料方方式式.生產產線線編編排排步步驟驟5)定定出出作作業業指指導導書書(定定出出工工作作人人員員的的操操作作順順序序及及手手續續)及及規規格格卡卡(定定出出主主要要特特性性的的線線收收規規格格)的的形形式式和和擺擺放放位位置置6)定定出出每每個個工工位位的的機機械械設設備備的的擺擺放放位位置置.各各种种物物料料的的擺擺放放位位置置7)確確定定出出通通道道位位置置及及其其寬寬度度8)若若是是新新開開生生產產線線,還還要要根根據據前前面面所所提提到到的的一一些些原原則則去去設設計計生生產產,線線並並按按所所設設計計的的圖圖樣樣把把生生產產線線安安裝裝起起來來.9)檢檢討討以以上上各各步步驟驟是是否否有有不不足足之之處處,把把它它找找出出來來,並並尋尋找找一一种种最最為為合合適適的的方方式式來來代代替替.10)排排生生產產線線生產產線線編編排排方方式式定位位編編排排:這這种种編編排排,材材料料或或主主要要零零件件停停留留在在一一個個固固定定的的地地方方,而而工工具具,設設備備,人人和和其其它它輔輔助助材材料料要要到到那那地地方方,以以方方便便完完成成產產品品製製作作.其優優點點在在於於:1)減減少少花花錢錢多多辦辦事事2)能能經經常常改改變變產產品品3)損損失失較較少少4)較較高高的的靈靈活活性性,編編排排簡簡單單5)其其缺缺點點在在於於:很很難難組組織織成成批批生生產產/效效率率較較低低/尋尋找找工工具具難難生產產線線編編排排方方式式二.以以工工藝藝或或功功能能為為主主的的編編排排----分分段段式式生生產產線線將所所有有具具有有相相同同工工術術過過程程的的工工序序集集合合在在一一起起,即即把把一一個個產產品品的的生生產產線線根根據據其其特特征征不不同同而而分分成成幾幾段段來來生生產產,安安排排在在不不同同的的車車間間或或位位置置:如如DC馬達達生生產產線線按按沖沖芯芯,轉轉子子.膠膠蓋蓋,鐵鐵殼殼,總總裝裝為為五五個個階階段段來來生生產產.沖芯一車車間間轉子線膠蓋線二車車間間鐵殼線總裝線三車車間間二.分分段段式式生生產產線線其優優點點在在於於:1)機機器器利利用用率率較較高高,減減少少設設備備投投資資.2)適適合合於於不不同同种种類類的的產產口口製製造造,可可使使機機器器的的調調試試及及人人員員安安排排更更具具彈彈性性.3)由由於於工工作作速速度度因因人人而而異異,故故可可實實施施獎獎勵勵制制度度,以以激激勵勵工工人人.4)如如果果機機器器發發生生故故障障,材材料料短短缺缺,工工作作缺缺勤勤,都都能能維維持持連連續續性性.三.以以流流水水作作業業或或以以產產品品為為主主的的編編排排在一一個個地地方方生生產產一一种种產產品品,但但又又不不同同於於固固定定位位置置的的編編排排,其其材材料料是是移移動動的的,這這种种編編排排是是將將上上一一工工序序與與下下一一工工序序放放在在相相鄰鄰的的位位置置進進行行,即即所所用用設設備備不不管管就就應應用用於於何何种种工工序序,其其編編排排是是根根據據工工序序的的先先后后次次序序排排列列,前前提提是是:產產量量很很大大.將機機器器設設備備,人人員員及及原原料料按按產產品品操操作作順順序序排排列列.三.以以流流水水作作業業或或以以產產品品為為主主的的編編排排“U””形生生產產線線“U””形生生產產線線是是除除加加工工過過程程中中個個別別要要求求高高的的或或特特殊殊的的工工序序放放在在一一邊邊進進行行外外,其其餘餘所所有有工工序序都都放放在在兩兩答答較較長長的的相相鄰鄰生生產產線線進進行行,生生產產線線產產品品流流動動路路線線象象一一個個““U””字而而得得.轉子膠蓋總裝鐵殼“U””形生生產產線線優點點在在於於:減少少材材料料運運輸輸減少少通通道道和和存存貨貨區區,節節省省地地方方,減減少少存存貨貨由於於工工作作簡簡單單,單單一一,工工人人受受訓訓容容易易及及能能有有效效的的利利用用工工人人較易控制生產產而可以減少少文件工作較易控制工人人和減少部門門之間的問題題減少工術過程程的停頓制品品數量,減少少生產時間和和材料投資其缺點在於:若機器故障或或人員缺席可可能導致生產產中斷需要特殊設備備容易疲勞無法隔離氣味味,嗓音“W”形生產線“W”形生產線是除除把加工過程程中個別要求求高的或特殊殊的工序放在在一邊進行外外,其餘所有有工序都放在在三條較短的的相鄰生產線線進行,生產產線產品流動動路線象一個個“W”字而得.轉子總裝膠蓋鐵殼“W”形生產線其優點在於:減少材料運輸輸減少通道和存存貨區,節省省地方,減少少存貨由於工作簡單單,單一,工工人受訓容易易及能有效的的利用工人較易控制生產產而可以減少少文件工作較易控制工人人和減少部門門之間的問題題減少工術過程程的停頓制品品數量,減少少生產時間和和材料投資其缺點在於:若機器故障或或人員缺席可可能導致生產產中斷需要特殊設備備容易疲勞無法隔離氣味味,嗓音“U”形細包生產線線“U”形細包生產線線是專門為生生產小批量的的定單而設計計的一种生產產方式,由各各工序作業員員獨立形成一一個“U”形操作順序而而得,適用每每天的產量只只有100`500件的的小批量生產產的一种生產產模式.“U”形細包生產線線3.3.3.2其優點在在於:減少材料運輸輸減少通道和存存貨區,節省省地方,減少少存貨較易控制生產產而可以減少少文件工作較易控制工人人和減少部門門之間的問題題減少工術過程程的停頓制品品數量,減少少生產時間和和材料投資充分利用工序序作業員的操操作時間其缺點在於:適用於小數量量產品的生產產3.3.3.3其缺點在在於:需要特殊設備備設備利用率太太低疲勞隔離氣味,嗓嗓音生產線編排的的一般原則3.4.1工工序編排或布布置應考慮的的主要因素是是現有建築的的容量及產品品的生產特性性.3.4.2應應使光線,通通風,監督以以及工作連接接部處於最佳佳狀態3.4.3應應按工作程序序進行順序排排列,使工作作的傳遞沿直直線或最近線線路進行,並並盡量減少橫橫向的傳遞和和杜絕人流,物流的倒流流.3.4.4盡盡量使工作移移動適應工序序作業人員,盡量避免工工序作業員移移動去適應工工作.3.4.5生生產線的負責責人若有工作作臺時,不應應擺放在生產產線的附近,以免有人在在討論工作時時,分散工序序作業員的注注意力或者起起工序作業員員的傾聽和打打擾.生產線編排的的一般原則3.4.6所所有工序作業業員應面向同同一方向,不不宜有面對面面的情形,光光線應從人的的左肩或上方方而來,不宜宜面對窗口.3.4.7計計劃時應考慮慮工廠的安全全預防措施3.4.8人人員與設備的的安排,要盡盡可顧及督導導管理方便3.4.9使使用同樣工具具之工序作業業員,應組合合在一起3.4.10工作臺的擺擺放就以一條條直線對稱,一般一條生生產線的兩邊邊可以各擺放放一條工作臺臺,工作臺的的距離應以工工作人員坐起起來舒服為準準,工序作業業員的位置寬寬度一般為0.6`0.8m等,工作臺的的大小應視工工作性質或特特點而定,一一般為0.4*0.6m或0.5*0.7m等.生產線編排的的一般原則3.4.11臺面及其附附近的擺放要要統一規定,內容包括:零件或產品品的擺放位置置,數量,停停留時間;設設備的擺放位位置;作業指指導書,規格格卡擺放位置置等,要求是是要操作方便便,工作沒有有壓抑和疲勞勞的感覺,不不用起身和走走動就能用到到及看到.3.4.12計劃時應研研究建築物確確實能夠負荷荷工作時的笨笨重機器設備備,如大型沖沖床等各种設設備.3.4.13剩餘的設備備如臺,架,工具等,就就加以處理或或移出,以騰騰出更多空間間,作其他適適當用途.生產線編排的的一般原則3.4.14工序布置主主要是使人力力資源有效地地運用,不至至於浪費在非非生產性的搬搬運上,製造造程序應在有有效的情況下下順利的進行行,搬運率盡盡量減小,盡盡可以使制品品保持高度流流轉性,使暫暫存量減到最最低,物料運運轉可以減少少,制品減少少,庫存量也也就減少,則則無形中降低低了管理和生生產成本,盡盡可能使設備備及制程具有有可變性,可可以迎合市場場的要,求亦亦可減少投資資,並經濟利利用了場地,同時亦讓員員工有一個舒舒適的工作環環境.3.4.15物料或物料料架的擺放以以及上料點的的規定等等.工場編排工作面積通道座位或設備,通道,工作面積積作業區的面積積=工作站數*每站標標準面積+預留擴充面面積寬裕率輔助面積主要通道ABCDEF擴充+約10%一.制定一些些標準要求面積計算算:1)座座位或設備工工作面積,通通道面積2)作業區面面積3)寬裕率10%(可根據據需要自定)4)輔助面積積,倉庫,會會議室5)主要要通道20%接待室倉庫會議室-20%=全部所需的的面積工場編排二.要易於管管理1)辦公室要要采用開放式式2)流水線內內用貨架不用用太高,免阻阻視線3)取消流水水線照明光管管吊架,將光光管升上樓層層頂部4)將生產線線辦公地方設設在樓面的中中央三.要有靈活活性,以便於於改變1)開放式辦辦以室2)流水線不不用照明吊架架3)用可拆式式間隔板建房房間(組合式式)4)冷氣不用用風槽5)升高地臺臺樓板,內藏藏電線槽和風風槽,易於改改變工場編排四.冷氣及通通風設備1.冷氣設備備1)一般標準準為180平平方尺(18M2)1匹2)不用風槽槽,如有風槽槽,須注意清清潔3)升高地臺臺放風槽,可可節省冷氣4)要有25%新鮮空氣氣輔充5)水塔易滋滋生細菌,要要注意清潔,風冷則更易易產生2.通風設備備1)裝設抽風風系統,將熱熱氣或對人體體有害的氣體體抽走2)高速抽氣氣產生較大噪噪音3)注意風槽槽產生之噪音音工場編排五.易於裝設設電線槽,風風喉,水管等等設施為了美觀和具具有靈活性,升高地臺,內藏此等設設施是個好辦辦法,不過價價錢高未必可可行,否則必必須定出安裝裝高度和位置置,如順牆安安裝,風喉要要易於排水等等.工場編排六.照明明:4.6.1光光線要求:一般工作----300燭光較精細的裝配配工作----500燭燭光繪圖工作----750燭光1燭光(英制制)=10勒勒克斯(公制制)4.6.2一一般標準為每每平方尺1`1.5W4.6.3照明光管最好好裝在樓層頂頂部七.設法法減低噪音4.7.1樓樓面舖地毯4.7.2假假開花及有孔孔的金屬片4.7.3裝裝又層玻璃4.7.4牆牆身舖一半地地毯或裝噪音音玻璃棉4.7.5把噪音引了室室外工場編排十一.廠房房編排的六個個步驟:4.11.1編制的密切切程序表和劃劃三角關係圖圖表4.11.2列出活動要要求的面積4.11.3圖解活動符符號化4.11.4畫方塊編排排,定出不同同方案4.11.5評估方案,定出最佳選選擇4.11.6繪制詳細廠廠房編排圖十二.流程表表和三角關係係表在進行作業區區或工場編排排的時候,首首先必須根據據流程表或三三角關係表,才能獲得合合理的編排,達到工作流流程順暢,材材料運送距離離最短及有效效利用地方的的目的,三角角關係表的樣樣式如下:三

角

關係係

表1A工作2B工作3C工作4D工作5E工作6F工作7G工作8H工作9I工作10J工作11K工作12L工作23456789101112135678910111214U2U2U2U2U2U2U2A6E512O314O3U2U2U2U214O3O3U2O31412U2U2O3O3O3O3O3U2E5U212O3A6O3O3U2U212O3U214U2U214U2U2E5X1E214E5O314U2U2U2A6U2O3A6421密切程程序符符號密切程程序評評分密切程程度及及評分分標準準符號密切程度評分標準評分理由備注A絕對需要6共同設備等決定各活動之間的關係及其緊密性E特別需要5材料活動等I重要4人員活動等O普通3管理或輔助等U不重要2需要用相同的設施等X不需要1噪音或污物等流水線線平衡衡技巧巧的應應用流水線線平衡衡技巧巧相關名名詞解解釋衡定生生產線線暢通通之法法生產線線平衡衡法位置比比重法法流水線線平衡衡技巧巧的應應用定義:流水線線又稱稱生產產線或或流水水作業業線,指制制品在在生產產過程程中,按照照工藝藝路線線和規規定速速度,流水水般通通過各各道工工序,而形形成加加工的的一种种生產產組織織形式式.一.生生產線線的基基本特特徵a.工作場場地專專業化化程度度高b.工作站站按工工藝過過程的的順序序排列列,加加工對對象在在各工工序間間是件件運輸輸,工工作站站,工工作的的地方方.c.掃照一一定的的節拍拍生產產,節節拍:前后后兩制制品出出產的的時間間間隔隔.優點:a.可采用用高效效的專專用設設備b.充分利利用工工人和和設備備的生生產時時間c.可減少少中斷斷時間間,縮縮短生生產周周期流水線線平衡衡技巧巧的應應用二.生生產線線的基基本形形式1.連連續生生產線線:整整個生生產過過程連連續.2.間間斷生生產線線:制制品不不可避避免發發生堆堆積和和搬運運現象象.三.生生產線線的平平面布布置直線形形生產產線W形生產產線U形生產產線U形細包包生產產線四.生生產線線平衡衡的概概念間歇生生產,有堆堆積現現象:為了了減少少堆積積,必必須對對每道道工序序進行行合理理的安安排,使機機器和和人達達到:工人人高效效率/充分分利用用機器器/堆堆積時時間最最多/工人人移動動最少少.流水線線平衡衡技巧巧的應應用名詞一.程程序網網絡圖圖:將將操作作單元元的先先后次次序用用圖形形表示示出來來,圖圖外數數字表表示操操作時時間,單位位是秒秒(S),圈內字字母表表示工工作單單元代代號,表示示工作作單元元先后后關係係(如如4.0項項的網網絡圖圖).二.工工作元元素:工作作的合合理細細分單單元,由一一操作作者執執行.三.工工作站站:執執行工工作的的地點點四.平平衡阻阻延,由於於生產產線安安排不不平衡衡所產產生的的閒置置時間間率.五.平平衡率率:生生產線線產品品流動動的順順暢率率.六.節節拍(周期期時間間):從上上一產產品完完成到到下一一產品品完成成所經經過的的時間間.衡定生生產線線暢通通之法法有二种种方法法(用用量來來說明明),第一一种是是計算算其平平衡阻阻延,第二二种是是計算算平衡衡率.平衡阻阻延由由以下下公式式來求求得平衡阻阻廷(D)={}*100%符號表表示:D:表示平平衡阻阻廷.N.表示工工作站站數目目.Sm:表示工工作最最大工工作時時間.Si:表示實實際工工作站站時間間.I=1.2.3…………nNSmi=1NSm-ΣSin衡定生生產線線暢通通之法法平衡率率可由由下列列公式式求得得平衡衡率率(%)={}*100%人數數*最最高高工工作作時時間間合計計總總時時間間生產產線線平平衡衡法法合併併單單元元法法CABJDEFGHIK122675354561.工工作作站站2.工工作作站站3.工工作作站站4.工工作作站站5.工工作作站站7.工工作作站站5.工工作作站站6.工工作作站站6.工工作作站站合並並單單元元法法單元單位時間指派工作站工作站時間作業員阻延A61810B2G72810H2F53810D3C24711E5I65612J56513K47414合計4646710合併併單單元元法法90%的的阻阻廷廷在在單單元元I,J,K發生生周期期時時間間=8秒秒操作作總總時時間間-46秒秒平衡衡阻阻廷廷~17.9%平衡衡率率~82.1%又如如:以以上上之之工工作作站站1.2.3.4不不變變,5.6.7工工作作站站合合並並為為工工作作站站5.6(