汽车行业项目质量培训二

主要介绍三部分内容：产品开发流程简介项目质量管理供应商开发质量管理第一部分产品开发流程简介PO阶段P1阶段P2阶段P3阶段P4阶段P5阶段P6阶段P7阶段P8阶段P9阶段产品设计冻结

过程设计冻结批量生产启动

项目概念阶段项目规划阶段项目实施阶段二、先期整车开发三、整车项目开发一、新产品规划四、持续改进公司战略规划输入顾客需求……法规变化更新改进升级换代新项目研究启动

采购认可（B认可）

产品设计验证完成

规划认可（P认可）

生产试制批量完成

零件和材料订货认可（D认可）

批量生产启动（SOP）

市场导入（ME）

项目工程启动

项目立项

P0P1P2P3P4P5P6P7P8P9新产品开发过程项目管理委员会项目组提高质量降低成本法规变化战略规划产品型谱规划新项目研究项目可行性分析项目需求：起点新项目建议书项目立项营销与服务（国内、国际）备件准备SOP

项目策划产品设计和开发过程设计和开发生产准备零部件采购产品与过程确认终点SOP后3个月产品实现范围新产品开发项目管理范围新产品开发基本程序范围

预开发（连续过程）、技术革新名词标准白车身定义具备代表批量生产条件（模具、工装、夹具、场地等）和批量生产工艺、工艺路线等制造水平制作的白车身，其测量点符合率达到项目规定的要求。标准白车身按对象分：内饰匹配标准白车身、外饰匹配标准白车身、底盘与动力总成匹配标准白车身和整车标准白车身四种。备注整车标准白车身一般在P5节点制造出来（在全模样件后开始试制，二个月内完成）项目常用名词解释

名词M0

定义初始数模备注用于空间布置及概念设计、初步工艺评审，此阶段考虑供应商介入。名词M1定义工艺数模

备注为拉伸模模型，主要为定位点讨论，需进行检、夹、模具的启动，方便供应商介入，开始模具概念设计。

名词M2定义P阶段数模/正式数模备注为详细模型，用于模具正式设计，制造手工模具和Prototype模具。名词M3定义B阶段数模/归档数模备注用于正式模具制造名词项目门定义项目门是产品开发项目管理过程中设置的一系列控制点，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。即项目门用来驱动产品开发过程，以依次确保所有的目标都能达到。备注项目门=质量门（节点质量冻结条件）+成本+进度项目目节节点点定定义义和和标标志志物物节点编号

P0节点名称

新项目研究启动

节点定义

根据公司战略规划的输出，评审公司产品发展战略。主要评审公司的《产品型谱》及支持《产品型谱》的相关资源（具体内容包括目标市场需求、市场总体目标、公司效益整体目标、产品性能总体目标、主导产品投放市场的时间、外部环境、内部条件等方面）来确保产品发展战略规划的可行性。同时，根据评审的结果在《产品型谱》中确定具体某一产品的《新项目研究指令》，开始启动新项目的研究。

标志物

新项目研究指令

节点编号

P1节点名称

项目立项

节点定义

由公司经管会批准的项目立项文件，其内容包含项目战略、产品周期和范围、市场基础、竞争优势和关键技术、主要性能、主要设计元素、项目边界条件、制造地、生产纲领、质量目标等文件；完成项目立项，启动项目开发。

标志物

项目开发指令（产品开发指令或项目启动指令）节点编号

P2节点名称

项目工程启动

节点定义

项目组织机构成立、项目网计划制定、项目目标框架建立，项目策划完成；内外油泥模型已经冻结，标志前期整车开发结束和项目工程开始正式启动；产品技术方案的可行性分析结束；结构定义明确且经过总体工艺可行性分析，总体工艺路线策划完成；产品概念市场验证完成。标志物

项目工程启动指令（核查评审报告）节点编号

P3节点名称

规划认可（P认可）节点定义

P阶段设计完成的节点。详细产品设计完成，DFMEA完成，并已经提供了对产品和零部件的所有要求和细节，不会发生重大的设计更改；用虚拟手段（计算机模拟）将零部件组成整车，以验证产品设计的设计可行性，工艺部门进行产品设计的可制造和可装配性分析，并与设计部门达成一致意见；备件可维修性分析完成；验证样件制造图纸、规范、工程文件已经下发完成。标志物

数字样车（核查评审报告）节点编号

P4节点名称

产品设计验证完成节点定义

按DVP&R设计验证样车已完成规定的试验项目，发现的问题已查明原因，产品更改方案获得批准。

标志物

设计验证样车（核查评审报告）节点编号

P5节点名称

采购认可（B认可）节点定义

设计确认车完成规定的试验项目；发现的问题已查明原因，且产品设计更改已经完成，产品设计冻结；工艺设计完成，作业人员到位，备件的BOM编制完成。标志物

设计确认样车（核查评审报告）节点编号

P6节点名称

生产试制批量完成节点定义

单机/单序生产能力和过程能力符合设计要求；所有的单件和总成件都到位，并都是用批量生产的设备及工装模具、试生产控制计划制造出来件；整个生产过程可在不连续的条件下按B阶段的图纸进行生产，从而对各工序加工能力、生产设备、试生产控制计划是否适当以及生产线的制造可行性、装配可行性、通过性、批量生产的适宜性进行实际验证；一般作业人员经过理论、线下和线上培训，上市流程已启动。标志物

PVS车（核查评审报告）节点编号

P7节点名称

零件和材料订货认可（D认可）节点定义

在生产线上按工艺设计的节拍进行生产，制造出符合B设计要求的整车，且过程能力达到设计要求；制造过程确认完成；人员资质认定完成。标志物

0S车

（核查评审报告）节点编号

P8节点名称

批量生产启动（SOP）

节点定义

按设计节拍、正式控制计划等正常生产条件下连续生产10台，过程能力和产品质量达到设计要求；经过批量生产总签发的各种评审，批量生产计划下发完毕，批量生产正式启动，生产线爬产开始；销售服务技术资料准备结束，定点投放地区的服务站已具备服务保障能力。标志物

SOP车

（核查评审报告）节点编号

P9节点名称

市场导入（ME）节点定义

经过爬坡生产已稳定达到规定的生产能力；销售、广告宣传、售后服务、备件资料已经准备完成，网络建设已制定计划并完成，上市文件第一、二、三层次文件签发并执行完毕，整车试销售问题已查明原因并落实改进方案，上市批准已完成，可批量投放。对整个项目过程进行总结和评价，分享经验和教训；所有工作和文件移交到各职能部门。标志物

项目总结报告

（核查评审报告）项目目门门交交付付物物及及其其通通过过标标准准见《《新新产产品品开开发发手手册册》》注：：1、、P2~P9阶阶段段核核查查；；2、、阶阶段段核核查查包包括括：：节点点质质量量冻冻结结条条件件（（质质量量保保证证部部））；节点点成成本本控控制制（（项项目目管管理理部部））；节点点进进度度控控制制（项项目目管管理理部部））；第二二部部分分项目目质质量量管管理理新产产品品开开发发质质量量的的构构成成产品品设设计计质质量量生产产规规划划质质量量供应应商商开开发发质质量量市场场准准备备项目目策策划划与与项项目目管管理理取消项项目继续项项目更改进进度以以保证证项目目内容容更改项项目内内容从从而继继续流流程没有通通过否是通过以补救救计划通关关执行计计划质量门门n+1质量门门n-1是，但但…重新过过关否是质量门门n是“大质质量””“质量门门”系系统：：1）每每一阶阶段的的入口口是一一道关关:这这些关关是质质量控控制的的手段段从而而控制制整个个流程程以保保证项项目可以以顺利利进入入下一一阶段段。2）每每一道道关有有明确确的交交付结结果和和相关关的过过关标标准。。没有通通过关键项项核查查交付付标准准说明明1、P2节节点★内、、外饰饰油泥泥模型型冻结结★Benchmark分分析完完成，，整车车性能能目标标已确确定2、P3节节点★数字字样车车冻结结，P数模模发放放完成成★需CAE分析析项目目全部部通过过★总布布置校校核通通过★整车车性能能理论论计算算完成成(P3)★供应应商第第一阶阶段总总结通通过★四大大工艺艺可行行性分分析★★工工艺、、设计计基准准统一一关键项项核查查交付付标准准说明明（续续）★模具具制造造商签签订完完成(P数数据+1个个月)★重大大、典典型历历史问问题排排查完完成（（P3）★项目目各层层次计计划保保持有有效3、P4节节点★设计计人员员对新新开发发外协协零部部件有有完整整状态态确认认★规划划对冲冲压件件有完完整状状态确确认★B数数据发发放完完成★标准准车头头诊断断的问问题清清单已已建立立★DVP会会签完完成（（GYS、、设计计、采采购））（P3+2月月）★供应应商APQP第第二阶阶段总总结通通过★全模模提样样完成成（数数据+2个个月））关键项项核查查交付付标准准说明明（续续）★重大大、典典型历历史质质量风风险排排除完完成（（P4）★项目目开发发计划划保持持有效效★实物物质量量：冲冲压件件、外外协件件的尺尺寸符符合率率达到到设计计阶段段性要要求4、P5节节点★B定定义冻冻结，，并录录入系系统★零部部件性性能及及材料料试验验全部部通过过★系统统匹配配验证证试验验全部部通过过★工装装件OTS整车车搭载载全部部通过过★至少少完成成2轮轮强化化可靠靠性路路试★整车车性能能确认认通过过★标准准车头头验收收通过过关键项项核查查交付付标准准说明明（续续）★供应应商APQP第第三阶阶段总总结通通过★外协协零部部件检检具验验收完完成★完成成模具具预验验收★标准准白车车身已已提供供（符符合生生产一一致性性及匹匹配要要求））★重大大、典典型历历史质质量风风险排排除完完成（（P5）★项目目开发发计划划保持持有效效★试生生产预预计划划已批批准★实物物质量量：A类问问题有有措施施；冲冲压件件、外外协件件尺寸寸符合合率达达到设计阶阶段性性要求求；白车车身质质量、、整车车AUDIT满满足阶阶段性性质量量目标标要求求。关键项项核查查交付付标准准说明明（续续）5、P6节节点★试生生产车车辆整整车性性能确确认通通过★零部部件100%完完成正正式认认可★小批批量试试装合合格★小批批量试试制所所暴露露的影影响生生产的的问题题清单单已建建立并并有效效推进进★工序序审核核已完完成★★试试投放放（出出租车车）已已开始始★重大大、典典型历历史质质量风风险排排除完完成（（P6）★项目目开发发计划划保持持有效效★实物物质量量：A、B类缺缺陷无无红色色状态态；白白车身身质量量、整整车AUDIT满足足阶段段性质质量目目标要要求。。关键项项核查查交付付标准准说明明（续续）6、P7节节点★OS车性性能确确认通通过★小批批量试试制所所暴露露的影影响生生产的的问题题清单单已建建立并并有效效推进进★供应应商2TP审核核通过过★试投投放（（出租租车））反馈馈的问问题整整改计计划符符合上上市要要求★项目目开发发计划划保持持有效效★实物物质量量：A、B类缺缺陷已已验证证完成成；白白车身身质量量、整整车AUDIT满足足阶段段性质质量目目标要要求。。关键项项核查查交付付标准准说明明（续续）7、P8节节点★工序序审核核的不不符合合项整整改完完成★按标标准车车头，，批量量生产产诊断断已开开始★备件件销售售已到到位★市场场反馈馈的A、B类问问题已已得到到验证证★实物物质量量：A、B类缺缺陷无无红色色状态态；白白车身身质量量、整整车AUDIT满足足阶段段性质质量目目标要要求。。8、P9节节点★实物物质量量：A、B类缺缺陷已已验证证完成成；白白车身身质量量、整整车AUDIT满足足阶段段性质质量目目标要要求。。第三部部分供应应商商开开发发质质量量管管理理顾客满意Ⅴ反馈馈，评评价和纠正正措施施Ⅱ产品品设计计和开发发Ⅰ计划划和确确定项目Ⅲ过程程设计计和开发发Ⅳ产品品和过过程确认供应商商APQP阶段段顾客满意反馈，，评价价和纠正正措施施产品设设计和开发发计划和和确定定项目过程设设计和开发发产品和和过程程确认经验教教训总总结遗留问问题的的关闭闭更改D/PFMEA，控控制计计划减少变变差评测顾顾客满满意度度客户评评审DFMEA特殊特特性清清单工程图图样工程规规范材料规规范样件制制造控控制计计划设计评评审设计验验证计计划新设备备、工工装和和设施施清单单量具、、试验验设备备清单单小组可可行性性承诺诺供方选选择、、APQP跟踪踪客户评评审进行试试生产产PPAP测量系系统评评价初始过过程能能力研研究生产控控制计计划包装评评价生产确确认试试验生产节节拍验验证过程审审核质量策策划认认定和和管理理者支支持客户评评审过程流流程图图场地平平面布布置图图包装标标准与与规范范PFMEA工装和和量具具跟踪踪、评评审APQP清清单A3,A5产品/过程程质量量体系系评审审A4试生产产控制制计划划过程指指导书书测量系系统分分析计计划过程能能力研研究计计划样件制制造供方APQP跟跟踪特性矩矩阵图图客户评评审关键相相关人人员会会议用户要要求输输入技术评评审风险评评估设计目目标可靠性性和质质量目目标初始材材料清清单初始过过程流流程图图初始特特殊特特性清清单产品保保证计计划报价客户评评审输入输入输入输入供应商商奇瑞采采购目标成成本分分解潜在供供应商商选择择询价与与技术术交流流技术与与质量量评估估技术交交底、、报价价与核核价商务谈谈判签定开开发协协议确认质质量保保证计计划和和项目目开发发计划划APQP转转阶段段评审审参与设设计评评审参与手手工样样件验验证跟踪试试制样样件到到件确认新新设备备工装装模具具开发发计划划确认检检具方方案确认初初始过过程流流程图图及样样件控控制计计划APQP转转阶段段评审审确认新新设备备工装装模具具状态态确认检检具验验收状状态跟踪OTS件到到件参与工工装样样件检检验试试验确认试试生产产控制制计划划编制零零部件件检验验规程程跟踪OTS认可可结果果APQP转转阶段段评审审PPAP审审核小批量量样件件采购购小批量量样件件的验验证小批量量样件件试装装PPAP批批准达产审审核批量认认可签定采采购合合同批量零零件采采购确定定定期产产品审审核计计划更新零零部件件控制制计划划零部件件持续续改进进计划划开发过过程总总结供应商商APQP管理理APQP监监控等等级确确定原原则①对于自自身结结构复复杂、、加工工工序序繁多多、售售后问问题突突出、、配合合关系系复杂杂的各各种总总成件件或单单件，，奇瑞瑞公司司实施施APQP管理理；②所有安安全法法规件件原则则上都都必须须实施施APQP管理理；③对于于流程程性材材料、、标准准件、、工艺简简单的的小型型冲压件件、小小型注注塑零零件、、各类类隔音音/减震/降噪零零部件件、进进口/转口贸贸易零零件、、借用用量产产车型型中批批量使使用的的零部部件均均可以以免于于APQP管理。。APQP监监控形形式：：提交进进展性性文件件/记记录、、定期期的小小组会会议、、转阶阶段评评审转阶段段评审审：设计、采购购、采购质质量共同对对供应商项项目进度、、质量、成成本、管理理情况进行行风险状态态评审，并并进行颜色色管理。红：