汽车维修检验技术

汽车维修检验技术维修检验技术模块考试内容及参考分值考试内容参考分值

理论考试1．质量管理质量管理知识102．常用仪器、仪表和量具1．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法102．机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法3．维修质量检验1．机动车维修质量检验的分类和内容82．机动车维修质量检验的方法9

3．机动车维修质量检验的技术要求9

4．车身修复质量的检验知识8

5．车身涂装质量的检验知识8

6．车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求8

4．机动车配件质量检验和控制1．机动车常用材料的性能102．机动车配件质量检验方法10

3．机动车配件质量控制知识10

技能考核1．配件质量检验（对指定配件进行质量检验，考核时间为20分钟）1．安全操作102．仪器、仪表和量具使用的规范性103．配件质量的检验方法254．检测结果的分析305．配件质量检验结论252．维修质量检验（机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为40分钟）1．安全操作102．仪器、仪表和量具使用的规范性103．检验项目及项目填写的完整性154．检验项目填写的规范性155．检验、检测结果的分析306．质量检验结论25第一篇汽车维修质量管理知识 第一章汽车维修质量与质量管理制度概述 第二章汽车维修质量检验第三章汽车维修返修与质量事故的鉴定与处理第二篇常用仪器、仪表和量具 第一章常用量具和仪表的使用与检验 第二章常用仪器的使用与检验第三篇汽车维修质量检验 第一章汽车性能检验 第二章汽车主要零部件检验 第三章汽车电控和液压系统检验 第四章车身修复质量检验第五章车身涂装质量检验第四篇汽车配件质量检验和控制 第一章汽车常用材料性能与配件质量控制常识 第二章汽车配件质量鉴别和鉴别方法目录第一篇汽车维修质量管理知识第一节汽车维修质量评定一汽车维修质量两个方面：1维修服务全过程的服务质量2维修作业的技术质量二汽车维修质量的评定参数（1）动力性（2）燃料经济性（3）制动性能（4）转向操纵性（5）废气排放和噪音（6）密封性（7）可靠性三汽车维修企业的维修质量评定指标1汽车维修竣工和质量监督检验一次合格率（80～85%）2返修率（≤5%）3汽车维修质量纠纷和质量事故发生的情况（5000元以上）第二节汽车维修质量管理一汽车维修质量管理的概念汽车维修质量管理是为保证和提高汽车维修质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动的总称。二汽车维修质量管理职能1制定汽车维修质量方针和目标2实施汽车维修质量控制三汽车维修行业质量管理体系（图1-1-1）四汽车维修质量管理制度（一）汽车维修质量检验制度1对整个行业2对维修企业企业汽车维修质量检验制度（1）进厂检验（2）过程检验（3）竣工检验（4）检验标准（二）维修竣工出厂合格证管理制度（三）汽车维修竣工出厂质量保证期制度1汽车维修竣工出厂质量保证期2汽车维修竣工出厂质量保证期的承诺3质量保证期内质量问题处理的基本原则（四）汽车维修档案管理制度（五）质量信誉考核制度（六）专业技术人员考试和管理制度五全面质量管理的知识（一）全面质量管理的特点（二）全面质量管理的性质（三）企业全面质量管理基础工作1质量责任制2质量教育工作3标准化和法规建设工作标准化工作法规建设工作4计量工作5质量信息工作质量信息的类型质量信息的主要收集途径六汽车维修质量保证体系（一）汽车维修质量承诺（对外）（二）汽车维修质量保证工作（内部）（三）汽车维修质量保证体系1汽车维修质量保证体系的特点2汽车维修质量保证体系的内容（四）汽车维修质量保证体系网络图1汽车维修质量保证体系网络图的作用2汽车维修质量保证体系网络图图例（图1-1-1、2、3、4）七企企业质质量管管理体体系认认证工工作1质质量管管理体体系认认证的的含义义2开开展质质量管管理体体系认认证的的意义义3质质量管管理体体系认认证程程序4企企业质质量管管理体体系认认证的的条件件和具具体工工作5企企业质质量管管理体体系文文件的的内容容、编编制和和更新新（1））质量量手册册（2））质量量管理理体系系程序序文件件（3））作业业指导导书（4））质量量记录录第二章章汽车车维修修质量量检验验第一节节汽车车维修修质量量检验验概述述一汽车车维修修质量量检验验的定定义与与检验验方法法1汽车车维修修质量量检验验的定定义2汽车车维修修质量量检验验的目目的3汽车车维修修质量量检验验的方方法4汽车车维修修质量量检验验的工工作步步骤（1））明确确要求求（2））测试试（3））比较较（4））判定定二汽车车维修修质量量检验验分类类及检检验内内容1按按检验验对象象分类类2按按检验验的组组织方方式分分类3按汽汽车维维修工工艺过过程分分类三汽车维修修质量检验验规范（一）汽车车维修质量量检验的重重点范围1二级维维护质量2总成修修理质量3整车修修理质量（二）汽车车维修质量量检验的重重要内容1维修前前诊断检验验2工程检检验3竣工质质量检验（三）汽车车维修质量量检验规程程四汽车维修修质量检验验的工作职职能及要求求1保证职职能2预防职职能3报告职职能第二节汽车车维修质量量检验员一汽车维维修质量检检验员的定定义和分类类二汽车维维修质量检检验员的从从业管理（一）汽车车维修质量量检验员配配备的要求求（二）汽车车维修质量量检验员从从业资格管管理（三）汽车车维修质量量检验人员员的任职资资格1基本条条件2专业知知识3专业技技能三汽车维修修质量检验验员岗位职职责1汽车维维修质量检检验员岗位位职责2汽车维修修质量检验验员岗位职职责的落实实第三节汽车车维修质量量检验技术术档案一汽车车维修合同同1合同签签订的范围围2合同的的主要内容容（表1-2-1））3维修合合同签订与与管理的要要求二汽车维维修进厂检检验单（一）大修修进厂检验验单1汽车整整车进场检检验单（1）检验验表内容（（表1-2-2）（2）检验验表使用要要求2总成成大修进厂厂检验表（1）检验验表内容（（表1-2-3）（2）检验验表使用要要求3汽车二二级维护进进厂检验表表（1）汽车车二级维护护进厂检验验表内容（（表1-2-4、5）（2）检验验表使用要要求（二）汽车车小修进厂厂检验单（（表1-2-6）三过程检检验单1大修过过程检验单单（表1-2-7））2汽车二二级维护过过程检验记记录表（表表1-2-8）四竣工工检验表（一）大修修竣工出厂厂检验表1汽车整整车大修竣竣工出厂检检验表（表表1-2-9）2总成大大修竣工出出厂检验表表（表1-2-10）（二）汽车车二级维护护竣工出厂厂检验表（1）汽汽车二级维维护竣工检检验表的内内容（表1-2-11）（2）汽汽车二级维维护竣工检检验表使用用要求（三）汽汽车小修竣竣工出厂检检验表（（表1-2-12））五汽车综综合性能检检测报告单单1报告单单内容（表表1-2-13）2识读””汽车综合合性能检测测报告”（（表1-2-14、15））六汽车车维修竣工工出厂合格格证（图1-2-1、2）七返修修记录及返返修率统计计表（表1-2-16、17）第三章汽汽车维修修返修与质质量事故的的鉴定与处处理第一节汽汽车维修返返修与质量量事故鉴定定与处理的的基本原则则和操作程程序一汽车维维修返修与与质量事故故的概念二汽车维维修返修与与质量事故故鉴定与处处理的基本本原则（1）质量量鉴定的责责任（2）质量量鉴定的技技术要求（3）质量量鉴定的时时间要求（4）质量量鉴定的费费用（5）返修修与质量事事故修复的的要求三汽车维维修返修与与质量事故故鉴定与处处理的基本本程序（1）报修修（2）填写写返修记录录单（3）技术术鉴定（4）开具具返修单（5）返修修作业（6）竣工工检验（7）填写写技术档案案，交接车车辆。四汽车维维修返修与与质量事故故的统计分分析第二节汽汽车维修质质量纠纷调调节1质量纠纠纷调节的的范围2申请调调节应提供供的资料3技术分分析和鉴定定4责任认认定5经济损损失的认定定6调节达达成协议及及履行第三节汽汽车维修返返修与质量量事故分析析鉴定及质质量纠纷调调节的技术术要点1深入了了解掌握车车况是准确确的前提2找准故故障或损坏坏部位，追追根溯源3多从维维修操作、、质量管理理方面查找找自身原因因4正确区区别车辆使使用与维修修质量问题题，以求鉴鉴定的公正正性5涉及第第三方责任任，承诺方方应有理有有据、正确确处理第二篇常常用仪器器、仪表和和量具第一章常常用量具和和仪表的使使用与检验验第一节游标标卡尺和外外径千分尺尺一、游标卡卡尺1游标卡卡尺的用途途及结构原原理2游标卡卡尺的规格格及读数方方法3游标卡卡尺使用注注意事项二、外径千千分尺1用途及及结构种类类2使用方方法3读数方方法4使用注注意事项5外径千千分尺的鉴鉴定方法第二节百百分表和和量缸表一百分表表1百分表表的结构2百分表表的工作原原理3百分表表使用方法法4百分表表的鉴定方方法二量缸表1结构2原理3量缸表表使用方法法及鉴定方方法第三节汽汽缸压力力表、燃油油压力表、、真空压力力表、轮胎胎气压表、、漏气检测测仪一汽缸压压力表1汽、柴柴油机汽缸缸压力表结结构（1）汽油油机汽缸压压力表（2）柴油油机汽缸压压力表2使用方方法3使用注注意事项4检测结结果及诊断断结论5汽缸压压力表的鉴鉴定二燃油压压力表1燃油压压力表的结结构及使用用2燃油压压力表的鉴鉴定三真空压压力表1真空压压力表的结结构2真空压压力与故障障诊断3技术标标准及要求求四轮胎气气压表1轮胎气气压表的结结构2轮胎气气压表的使使用方法五气缸漏漏气检测仪仪1气缸漏气气检测仪的的结构2气缸漏气气检测仪使使用第二章常常用仪器器的使用与与检验第一节万万用表一指针式式外用表（（图2-2-1）（一）指针针式万用表表的功能及及使用1直流电电压测量2交流电电压测量3直流电电流测量4电阻测测量5音频电电平测量（二）使用用注意事项项二数字字式万用表表（图2-2-2））（一）数字字式万用表表的功能及及使用1直流电电压测量2交流电电压的测量量3直流电电流测量4交流电电流测量5电阻测测量6电容测测量7频率测测量8温度测测量9二极管管测量10线路路通断蜂鸣鸣声快速检检测11其他（二）使用用注意事项项第二节故故障检测测仪一电脑脑故障诊断断仪（一）电脑脑故障诊断断仪分类（二）电脑脑故障诊断断仪的结构构与操作1主机（（图2-2-3）2键盘功功能及操作作（三）电脑脑故障诊断断仪的使用用1电脑故故障诊断仪仪的操作步步骤2使用注注意事项3电脑故故障诊断仪仪与汽车电电控单元不不能通信的的原因（四）电电脑故障诊诊断仪的实实际应用说说明二发动机机综合性能能分析仪（（图2-2-4）（一）发动动机综合性性能分析仪仪的基本功功能（二）发动动机综合性性能分析仪仪的组成1信号提提取系统（（图2-2-5、6、7）2采控与与显示系统统（三）发动动机综合性性能分析仪仪的检测内内容及检测测方法1发动机机动力性检检测2点火系系统检测与与波形分析析（1）点点火系检测测（图2-2-8、、9、10）（2）点火火波形分析析（图2-2-11、12、、13、14、15）3点火系系统的加载载调试（图图2-2-17、18）4电控喷喷油信号的的加载检测测（图2-2-19、20））5进气歧歧管真空波波形测试（（图2-2-21））6汽缸压压力判断（（图2-2-22、、23）7各缸工工作均匀性性判断（图图2-2-23、24）（四）FSA560型发动机机综合性能能分析仪的的结构1FSA560型型发动机综综合性能分分析仪的结结构（图2-2-25）2FSA560型发发动机综合合性能分析析仪的功能能（1）点火火系统检测测（2）喷油油器燃油喷喷射信号宽宽度检测（3）汽缸缸诊断（4）蓄电电池启动测测试（5）尾气气分析（6）真空空、压力检检测（7）电压压分析（8）电流流分析（9）压力力、温度监监测（10）转转速分析（11）发发电机检测测（12）数数字示波器器3FSA560型型发动机综综合性能分分析仪的操操作方法（1）开机机（2）界面面操作方法法三汽车四四轮定位仪仪1汽车四四轮定位仪仪的功用2汽车四轮轮定位仪的的种类和基基本工作原原理（1）车轮轮前束和推推力的测量量（2）车轮轮外倾角3汽车四轮轮定位仪的的使用4汽车四轮轮定位仪的的使用注意意事项5汽车四轮轮定位仪应应用实例四红外线线测温仪1红外线测测温仪的功功用（图2-2-50）2红外线测测温仪的工工作原理3用红外线线测温仪进进行故障诊诊断的优点点4红外线测测温仪在故故障诊断中中的应用5红外线测测温仪的使使用方法6红外线测测温仪的使使用注意事事项第三节汽汽车示波器器一MT2400汽汽车示波器器1结构（（图2-2-51、、52）2T2400示波器器的使用方方法3使用注意意事项二FLUKE98汽车专用用示波器1功能能与结构（（图2-2-53、、54）（1）FLUKE98汽车专专用示波器器的功能（2）按键键使用说明明2FLUKE98汽车专用用示波器的的使用方法法（1）测量量前准备（2）电源源开关接线线及开机（3）主菜菜单操作3使用注意意事项第三篇汽汽车维修质质量检验第一章汽汽车性性能检验汽车检测分分人工检测测和仪器设设备检测两两种1汽车检检测站2汽车检检测线第一节汽汽车动力性性能的检验验方法和技技术要求一汽车动动力性能的的检验标准准和检验方方法1最高车车速2加速能能力3最大爬爬坡度4发动机机最大输出出功率5驱动轮轮输出功率率二底盘输输出功率的的测定（一）盘测测功机的测测量原理（二）底盘盘测功机的的组成（图图3-1-1）1滚筒装装置（图3-1-2）2加载装装置3测量装装置（1）测力力装置（2）测速速装置（3）测距距装置4控制与与指示装置置（图3-1-3））5辅助装装置（图3-1-4）（三）底盘盘测功机的的测功方法法1试验台台准备2被测车车的准备3测试步步骤4底盘测测功机的维维护（表3-1-1）（四）底底盘测功机机的应用及及检测结果果分析1汽车性性能实验2发动机机和底盘各各系统技术术状况诊断断3检测结结果分析（（表3-1-2）三发动动机功率的的检测（一）无负负荷测功的的原理1通过测测瞬时加速速度检测功功率2通过测测加速度检检测功率（二）无负负荷测功的的测功原理理1测瞬时时加速度仪仪器的电路路原理（图图3-1-5）2测加速速时间仪器器的测量原原理（图3-1-6）（三）用QFC-5型微机发发动机综合合测试仪检检测功率的的方法1检测前前的准备（1）被测测发动机的的准备（2）测功功仪的准备备2检测步步骤3汽油机机单缸功率率的检测（（表3-1-3）4微机发发动机综合合测试仪的的维护（四）用QCG-2GJ型汽汽车无负荷荷测功表检检测功率的的方法1仪器面面板的组成成与功用2测量操操作方法（1）测量量转速（2）无负负荷测功（五）发动动机的动力力性指标（（表3-1-4）四检测结结果分析1整车动动力性影响响因素分析析2发动机机动力性影影响因素分分析第二节汽汽车安全性性能的检验验方法和技技术要求一汽车制制动性能检检测与诊断断（一）汽车车制动性能能的台架检检测1制动力力检测原理理2测力式式制动试验验台的组成成（1）滚筒筒式制动试试验台（图图3-1-7、8））（2）平板板式制动试试验台（图图3-1-10、11）3检测方法法（1）测力力滚筒式制制动实验台台检测方法法（2）平板板式制动实实验台检测测方法4制动试验验台的维护护（1）测力力滚筒式制制动试验台台的维护（（表3-1-6）（2）测力力平板式制制动试验台台的维护（（表3-1-7）（二）汽车车制动性能能的路试检检测1用路试试法检测制制动距离2用路试试法检测制制动检测速速度（三）制动动性能检验验标准1台架实实验检测标标准（1）行车车制动性能能检验（表表3-1-8）（2）驻车车制动性能能检验2路试检检测标准（1）行车车制动性能能检验（表表3-1-9、10）（2）驻车车制动性能能检验3检测结结果分析（1）液压压制动系（2）气压压制动系二车轮定定位值的检检测（一）仪器器组成（二）工作作原理（三）检测测方法1使用前前的准备工工作及注意意事项2面板按按钮说明（（图3-1-13））3检测方方法（表3-1-11）三车轮侧侧滑量的检检测（一）滑动动板轮式侧侧滑试验台台的组成与与工作原理理1侧滑试试验台的组组成与工作作原理（图图3-1-14、15、16、17））2侧滑试验验台的使用用方法3侧滑试验验台的维护护（表3-1-12）（二）车轮轮定位角与与侧滑量检检测及检测测结果分析析1检测标准准2检测结果果分析四车轮轮平衡的检检测（一）车轮轮不平衡检检测原理1车轮静静不平衡及及检测原理理（图3-1-18）2车轮动不不平衡及其其检测原理理（图3-1-19、20））（二）就车车式车轮平平衡仪（图图3-1-21）1驱动装置置2指示装置置3制动装置置（三）车轮轮动不平衡衡的就车检检测1准备工作作2前从动轮轮静不平衡衡检测3前从动轮轮不平衡检检测4驱动轮平平衡（四）车轮轮平衡仪的的维护（五）检测测结果分析析五汽车悬悬架的转向向系间隙检检测1悬架和和转向系间间隙检测原原理（图3-1-22）2汽车悬架架和转向系系间隙检查查仪组成（（图3-1-23））3悬架和和转向系系检测方方法4汽车悬悬架和转转向系间间隙检查查仪的维维护六车速速表检查查（一）车车速表误误差的检检测原理理（二）车车速表实实验台的的组成（（图3-1-26、27）（三）车车速表的的检测方方法1试验台台的准备备2被侧车车的准备备3测试步步骤4车速表表试验台台的维护护（表3-1-13））（四）车车速表检检测标准准及检测测结果分分析1车速表表检测标标准2检测结结果分析析七前照照灯的检检查（一）前前照灯的的检验指指标及配配光特性性1前照灯灯的检验验标准2前照灯灯的配光光特性（（图3-1-28、29）（二）用用前照灯灯检验仪仪检验发发光强度度和光轴轴斜量1前照灯灯检验仪仪的检验验原理（（图3-1-30、31、32、33）2前照灯灯检验仪仪的构成成（图3-1-34、、35、、36））3前照灯灯发光强强度和光光轴偏斜斜量的检检验（三）前前照灯检检验标准准及检测测结果分分析1前照灯灯检验标标准GB7258-20042检测结结果分析析（表3-1-15））第三节汽汽车燃燃油经济济性能的的检验方方法和技技术要求求一汽车车燃油经经济性能能检测的的意义二燃油油消耗量量的检测测第四节汽汽车车排气污污染物测测定与分分析一汽车车排气污污染的主主要成分分及其危危害1汽车排排气污染染物的主主要成分分2汽车排排气污染染物的危危害二汽油车车排气污污染物的的检验（一）不不分光红红外线气气体分析析仪的构构成及其其工作原原理1排气采采集部分分（图3-1-42））2排气污污染物分分析部分分（图3-1-43））3浓度指指示部分分4校正装装置（二）四四气体、、五气体体分析仪仪（图3-1-44））（三）装装置点燃燃式发动动机的在在用汽车车排气污污染物的的检验方方法1双怠速速检验方方法2稳态工工况检验验方法3瞬态工工况检验验方法4简易工工况检验验方法5不分光光红外线线气体分分析仪的的维护三柴油油车排气气烟度检检验方法法（一）烟烟度计的的结构及及原理1滤纸式式烟度计计的结构构及原理理（图3-1-47、、48））2不透光光式烟度度计（图图3-1-49、50、51）（二）在在用汽车车排气烟烟度的检检验1滤纸烟烟度法（（图3-1-55）（（表3-1-20））2不透光光烟度法法四汽车车排气污污染物排排放限值值hi检检测结果果分析（一）装装配点燃燃式发动动机车辆辆污染物物排放值值1在用汽汽车污染染物排放放限制（（表3-1-21）2过量空空气系数数3点燃式式发动机机在用汽汽车的排排放监控控（表3-1-21~27））（二）装装配压燃燃式发动动机汽车车排气烟烟度排放放限值1对于GB3847-2005标准准实施后后生产的的在用汽汽车2对于2001年10月1日日起生产产的在用用汽车3对于2001年10月1日日前生产产的在用用汽车4压燃式式发动机机在用汽汽车的排排放监控控（表3-1-28））（三）检检测结果果分析1汽油车车怠速污污染物检检测结果果分析2柴油车车自由加加速烟度度检测结结果分析析五汽车车噪音的的测定（一）噪噪声的评评价指标标1响度与与响度级级2噪声级级（表3-1-29））（二）声声级计1声级计计的组成成与工作作原理2声级计计在检查查与校准准（三）汽汽车噪声声的测量量方法1汽车定定置噪声声（表3-1-30、、31））（图图3-1-57、58）2车内噪噪声3汽车驾驾驶员耳耳旁噪声声4汽车喇喇叭声级级测量（（图3-1-59）5声级计计的维护护（表3-1-32））第五节汽车车检视和路试试检验一汽车外外观检视1汽车外观检检视的必要性性2汽车外观检检视的内容及及仪具（表表3-1-33、34））二路试检验验三汽车滑行行检验（一）汽车滑滑行距离的测测定1测试方法2实验数据处处理.（二）检测结结果分析四润滑油品品质变化程度度的检测1通过测量量一定厚度润润滑油膜的不不透明度来反反映润滑油的的污染程度（（图3-1-60）2通过测定定润滑油的介介电常数反映映润滑油的污污染程度（图图3-1-61）3通过光缆缆传输润滑油油的透光能力力反映被污染染程度（图3-1-62）五汽车异响检检测诊断（一）发动机机的异响检测测与诊断1异响类别2异响原因3异响的影响响因素和诊断断4异响列表诊诊断方法（表表3-1-37~42））（二）底盘异异响检测与诊诊断六汽车防雨雨密封性实验验（一）淋雨试试验台的构成成（二）实验条条件及试验方方法1实验条件件2试验方法（三）客车密密封性允许限限值（表3-1-43））第二章汽车主主要零部件检检验第一节发动机机主要零部件件检验一汽缸体和和汽缸盖的检检验（一）汽缸体体和汽缸盖变变形检验（图图3-2-1~4）（二）汽缸体体和汽缸盖裂裂纹检验（图图3-2-5）（三）汽缸盖盖燃烧室容积积的测量（四）汽缸的的检验（图3-2-7~11）1汽缸的磨损损和检验2汽缸修理后后的技术要求求和检验（五）汽缸体体和汽缸盖螺螺纹孔的检验验二曲柄连杆机机构的检验（一）活塞连连杆组的检验验1活塞的检验验（图3-2-12、13）2活塞环的检检验（图3-2-14、、15、16、17、18）3连杆的检验验（图3-2-19、20、21、、22）4活塞连杆组组装后的检验验（图3-2-23、24）（二）曲轴及及轴承的检验验1曲轴常见的的损伤及检验验（图3-2-25、26、27、、28）2曲轴修后检检验（图3-2-29、、30、31）3曲轴轴承的的检验（图3-2-32、33、34）（三）飞轮的的检验（图3-2-35）三配气机构构主要零件的的检验（一）气门组组零件检验1气门损伤的的检验（图3-2-36）2气门导管的的磨损和检验验（图3-2-37）3气门座的损损伤和技术要要求（图3-2-38））4气门弹簧的的损伤和检验验（图3-2-39、40、41））（二）气门传传动组零件的的检验1凸轮轴的损损伤及检验（（图3-2-42、43、44）2气门挺柱的的检验（图3-2-45、46、47）3正时链条链链轮和正时啮啮形带的检验验（图3-2-48、49、50））四冷却、润润滑系主要零零部件检验（一）冷却系系主要零部件件检验1散热器的检检验2节温器的检检验（表3-2-3）3水泵的修后后检验（二）润滑系系主要零部件件1机油泵的检检验（图3-2-51、、52）（表表3-2-4、5）2机油滤清器器修后检查五燃油系主要要零部件的检检验（一）汽油机机燃油系主要要零部件检验验1汽油泵的检检查（有3-2-6）2化油器主要要零部件检验验（图3-2-53、54）（二）柴油机机燃油系主要要零部件检验验1精密偶件的的检验（图3-2-55~61）2喷油泵实验验3喷油器试验验（图3-2-62、63）六发动机各各部分机械故故障诊断与排排除1曲柄连杆机机构（表3-2-7）2配气机构（（表3-2-8）3进、排气系系统（表3-2-9）4冷却系统（（表3-2-10）5润滑系统（（表3-2-11）6化油器式汽汽油机燃油供供给系统（表表3-2-12）7柴油机故障障诊断与排除除（表3-2-13）七发动机大大修竣工出厂厂技术条件简简介1汽油发动机机2柴油发动机机第二节底盘主主要零部件检检验一离合器主要要零部件检验验（一）离合器器主要零部件件检验1从动盘部件件（图3-2-64、65）2压盘（图3-2-66）3压紧弹簧4离合器壳（（图3-2-67）5分离杠杆（二）离合器器装配后的检检验（三）桑塔拉拉2000和和奥迪100型轿车离合合器修理技术术数据（表3-2-14）二变速器主要要零部件检验验（一）变速器器主要零部件件检验1变速器壳体体与盖（图3-2-68、69、70）2变速器轴3啮轮4滚动轴承（（图3-2-71、72）5锁环式同步步器（图3-2-73、、74）6其他零件（（图3-2-75）（二）变速器器装配后的检检验1第一轴第二二轴及中间轴轴中部径向圆圆跳动和轴向向间隙检查2各啮轮啮合合间隙端面间间隙和啮合印印痕的检验（三）变速器器的磨合与试试验1磨合与试验验的规范2磨合与试验验时的检验项项目与要求(四)自动变变速器的性能能检验（五）桑塔拉拉2000和和奥迪100型轿车变速速器修理技术术数据三万向传传动装置主要要零部件检验验（一）万向传传动装置主要要零部件检验验1传动轴轴管管（图3-2-76）2传动轴花键键轴（图3-2-77、、78）3万向节（图图3-2-79、80））4中间支承（（图3-2-81）5传动轴修理理过程中的检检验（二）传动轴轴装配后的检检验项目1轴向间隙检检验2等速性检验验（图3-2-82）3传动轴总成成的动平衡检检验四驱动桥的的检验(一)驱动桥桥主要零部件件的检验1桥壳和半轴轴套（图3-2-83、、84、85）2半轴3轮毅4主减速器5差速器(二)驱动桥桥装置时的检检验1装配记号2重要紧固螺螺栓螺母的扭扭紧力矩（表表3-2-15）3圆锥主动啮啮轮轴承预紧紧力或轴向间间隙（图3-2-86））4圆锥主从动动啮轮的啮合合间隙（图3-2-87）5圆锥主从动动啮轮的啮合合印痕（图3-2-88、89）6第2级啮轮轮的啮合间隙隙啮合印印痕和轴向间间隙（三）驱动桥桥的磨合与试试验（图3-2-90））1磨合与试验验的规范2磨合与试验验的检验项目目和要求（四）北京切切罗基汽车驱驱动桥主要修修理数据1前驱动桥桥2后驱动桥桥五转向桥及及转向系主要要零部件检验验（一）转向桥桥主要零部件件的检验1前轴（图3-2-91、92、93）2转向节3前轴与转向向节的装配检检验（二）转向系系主要零部件件的检验1转向器（图图3-2-94）2转向传动机机构（三）转向桥桥和转向系统统装配后的检检验1转向器装配配后的检验（（图3-2-95）2转向传动机机构的检验3前轮定位的的检验4转向角的检检验（图3-2-96））5操纵机构的的检查（四）转向助助力装置的检检验1液压油的检检查2转向盘转动动力的检查3行驶检查4液压测试（（图3-2-97）六制动系系统主要零部部件检验（一）制动系系统主要零部部件检验1制动鼓（图图3-2-98、99））2制动蹄3制动盘4气压制动传传动装置零件件5液压制动传传动装置零件件（表3-2-16）6其他零件（二）制动系系统辅助装置置的检验1附件技术状状态的检验2制动器制动动间隙的检验验3气压压制动动系统统部件件和总总成的的检验验4液压压制动动系统统的检检验5制动动踏板板自由由行程程的检检验6驻车车制动动器的的检验验（三））桑塔塔拉2000和和奥迪迪100型型轿车车制动动器的的修理理技术术参数数（表表3-2-17）七车架架检验验（一））车车架架的常常见损损伤（二））车车架的的检验验方法法1车架架外观观状况况检视视2车架架形位位公差差的检检验（（图3-2-101~105）八底底盘各各部分分机械械故障障的诊诊断与与排除除1离合合器故故障诊诊断与与排除除（表表3-2-18）2手动动换挡挡变速速器故故障诊诊断与与排除除（表表3-2-19）3电控控自动动变速速器故故障与与排除除（表表3-2-20）4万向向传动动装置置故障障诊断断与排排除（（表3-2-21））5驱动动桥故故障诊诊断与与排除除（表表3-2-22）6手控控转向向装置置故障障诊断断与排排除（（表3-2-23））7动力力转向向系故故障诊诊断与与排除除（表表3-2-24）8制动动系故故障诊诊断（（表3-2-25、、26）9悬架架故障障诊断断与排排除（（表3-2-27））第三节节电器器与电电子设设备器器件及及总成成检验验一蓄电电池检检验1蓄电电池常常见的的损伤伤2蓄电电池的的检验验方法法（表表3-2-28、29））（图图3-2-106~109））二硅整整流发发电机机及调调节器器检验验（一））硅整整流发发电机机检验验1硅整整流发发电机机的常常见损损伤2硅整整流发发电机机的检检验方方法（（二））调节节器检检验1调节节器的的常见见损伤伤2调节节器的的检验验方法法（表表3-2-31、32、、33）（（图3-2-111~114）三起动动机和和启动动继电电器的的检验验（一））起动动机的的常见见损伤伤1起动动机的的常见见损伤伤2起动动机的的检验验方法法（表表3-2-34）（（图图3-2-115~117））（二））启动动继电电器检检验1启动动机电电器的的常见见损伤伤2启动动机电电器的的检验验方法法（图图3-2-118））四点火火系统统主要要部件件的检检验（一））火花花塞1火花花塞的的常见见损伤伤2火花花塞的的检验验方法法（二））点火火线圈圈1点火火线圈圈的常常见损损伤2点火火线圈圈的检检验方方法（（表3-2-35））（三））点火火信号号发生生器1磁感感应式式点火火信号号发生生器的的检验验方法法2霍尔尔式点点火信信号发发生器器的检检验方方法（四））点火火器1磁感感应式式点火火系统统点火火的检检验方方法2霍尔尔式点点火系系统点点火的的检验验方法法（旁旁路法法）（五））配电电器1配电电器的的常见见故障障2配电电器的的检验验方法法（六））真空空点火火提前前装置置和立立新点点火提提前装装置1真空空点火火提前前装置置的检检查2离心心点火火提前前装置置的检检查五照明明设备备与信信号装装置检检验（一））前照照灯照照射位位置的的检验验方法法（图图3-2-119））（二））转向向灯及及危险险报警警灯检检验六仪表表及辅辅助电电器检检验（一））电流流表检检验（二））机油油压力力表故故障检检验1机油油压力力表指指示值值不准准2机油油压力力表表表针偏偏转到到最右右位置置3机油油压力力表表表针不不动（三））水温温表及及水温温传感感器电电路故故障检检查（四））燃油油表故故障检检查1燃油油表表表针始始终指指02燃油油表表表针始始终指指13燃油油表指指示值值不准准（表表3-2-36）（五））电动动刮水水器检检验七汽汽车电电器与与电子子设备备故障障诊断断与排排除1汽车车充电电系统统常见见故障障的诊诊断与与排除除（表表3-2-37）2汽车车启动动系统统常见见故障障的诊诊断与与排除除（表表3-2-38）3汽车车点火火系统统常见见故障障的诊诊断与与排除除（表表3-2-39）4照明明系统统常见见故障障的诊诊断与与排除除（表表3-2-40）5辅助助电器器常见见故障障的诊诊断与与排除除（表表3-2-41）6车载载音响响、安安全和和通讯讯系统统的故故障及及其原原因（（表3-2-18））第四节节汽车车空调调系统统检验验一空调调系统统工作作压力力的测测试（一））检测测仪器器（图图3-2-120~122））（二））检测测方法法与标标准（（表3-2-42））1桑塔塔拉轿轿车空空调系系统的的正常常工作作状态态（图图3-2-123））2奥迪迪轿车车空调调系统统的正正常工工作状状态（（图3-2-124）3电磁磁离合合器及及传动动带故故障（（图3-2-125~129）二空调调系统统密封封性测测试（一））检测测仪器器1真空空泵（（图3-2-130）2卤素素检漏漏灯（（图3-2-131）3电子子检漏漏仪（（图3-2-132）（二））检测测工艺艺1用真真空泵泵检测测制冷冷系统统密封封性（（图3-2-133）2用卤卤素灯灯检测测密封封性（（图3-2-134）3电子子检漏漏仪侧侧密封封性4肥皂皂水泡泡沫试试漏法法三空调调系统统的故故障检检测与与诊断断（一））汽车车空调调系统统故障障诊断断步骤骤（二））空调调系统统常见见故障障的排排除1不能能产生生冷气气的原原因及及处理理措施施2制冷冷量不不足的的原因因及采采取的的措施施3制冷冷系统统频繁繁间歇歇工作作4制冷冷系统统噪声声大（三））大客客车空空调系系统故故障机机检测测1独立立式大大客车车与普普通轿轿车空空调系系统故故障的的区别别2大客客车空空调的的维护护第三章章汽车车电控控和液液压系系统检检验第一节节传感感器电电控控单元元和执执行器器的检检验一传传感感器器的的检检验验（（表表3-3-1））1空空气气流流量量传传感感器器的的检检测测（（表表3-3-1、、2））（（图图3-3-1~3））2温温度度传传感感器器的的检检验验（（表表3-3-3~5））（（图图3-3-4、、5））3转转速速传传感感器器的的检检验验（（图图3-3-6））4位位置置传传感感器器的的检检验验（（图图3-3-7、、8））（（表表3-3-6~11））5压压力力传传感感器器的的检检验验（（图图3-3-9、、10））（（表表3-3-12））6加加速速度度传传感感器器（（图图3-3-11））7氧氧传传感感器器的的检检验验））（（图图3-3-12））二电电控控单单元元的的检检验验（一一））电电控控单单元元的的构构造造与与工工作作原原理理（（图图3-3-13））1输输入入级级2微微型型计计算算机机3输输出出级级4电电源源电电路路（二二））ECU的的检检测测方方法法1直直观观检检查查法法2接接触触检检查查法法3参参照照检检查查法法4故故障障检检查查再再生生法法5替替代代检检查查法法6电电压压检检查查法法7电电阻阻检检查查法法8示示波波器器检检查查法法9信信号号注注入入检检查查法法（三三））ECU的的检检验验注注意意事事项项三执执行行器器的的检检验验1电电磁磁阀阀的的检检验验（（图图3-3-14~21））2电电动动机机的的检检验验（（图图3-3-22~25））第二二节节电电子子控控制制系系统统的的检检验验一电电子子监监控控系系统统的的检检验验方方法法二自自诊诊断断法法（一一））故故障障指指示示灯灯（二二））OBD简简介介（三三））故故障障自自诊诊断断系系统统的的功功能能（四四））进进入入故故障障自自诊诊断断系系统统的的方方法法1跨跨接接导导线线读读取取法法2打打开开专专用用诊诊断断开开关关读读取取法法3打打开开兼兼顾顾诊诊断断开开关关功功能能的的功功用用开开关关读读取取法法4利利用用点点火火开开关关的的约约定定操操作作程程序序读读取取法法5利利用用加加速速踏踏板板的的约约定定操操作作程程序序读读取取法法6利利用用专专用用微微机机检检测测仪仪读读取取法法（五五））故故障障自自诊诊断断系系统统故故障障码码的的显显示示方方法法1利利用用仪仪表表板板上上的的故故障障指指示示灯灯的的闪闪烁烁规规律律显显示示故故障障码码2用用指指针针式式电电压压表表显显示示故故障障码码3发发光光二二极极管管显显示示法法（（图图3-3-26、、27））4利利用用车车上上的的数数字字式式仪仪表表进进行行数数字字显显示示5专专用用仪仪器器显显示示方方式式（六六））故故障障码码的的消消除除三万万用用表表法法1测测量量电电子子监监控控系系统统ECU端端子子电电压压（（图图3-3-28））2测测量量电电子子控控制制系系统统ECU端端子子间间的的电电阻阻（（图图3-3-29））3注注意意事事项项四数数据据流流分分析析法法（一一））数数据据流流分分析析法法的的类类型型1数数值值分分析析法法2时时间间分分析析法法3因因果果分分析析法法4关关联联分分析析法法5比比较较分分析析法法（二二））数数据据流流分分析析法法的的一一般般步步骤骤1有有故故障障法法2无无故故障障法法（三三））数数据据流流的的读读取取1数数据据流流读读取取的的基基本本条条件件2读读取取数数据据流流的的步步骤骤（（图图3-3-30））3发动机机正常数数据流（（表3-3-13）五波形分分析法（一）波波形的识识读1汽车电电子信号号的类型型（图3-3-31~35））2波形界界面（图图3-3-35、36）（二）波波形测试试1传感器器波形测测试（图图3-3-38）2执行器器波形测测试（图图3-3-39）（三）典典型波形形分析1氧传感感器波形形（图3-3-40））2喷油器器波形（（图3-3-41）3次级点点火波形形（图3-3-42、、43））第三节车车载网络络系统的的检验一车载网网络系统统的类型型与模型型（一）车车载网络络系统的的类型（（图3-3-44、45、46）（二）车车载网络络系统发发的基本本概念1多路传传输（图图3-3-47）2模块节节点3数据总总线4网络5通信协协议（表表3-3-14）6总线速速度7网关（（图3-3-48）9帧（三）车车载网络络的参考考模型（（图3-3-49）1应用层层2物理层层3数据链链路层二汽车控控制器局局域网总总线（一）CAN总总线特点点（二）CAN总线组组成（图图3-3-54）1CAN控制器器2CAN收发器器3数据传传输终端端4数据传传输线（（图3-3-55）（三）CAN总线传传输过程程（图3-3-56））1提供数数据2发送数数据（图图3-3-57）（（表3-3-15）3接收数数据4认可数数据5检验数数据（四）数数据的构构成1灯开关关的状态态2发送器器的状态态3位于变变化状态态（五）数数据报告告优先权权1数据分分配2数据报报告的优优先权三CAN总线的的检修（一）故故障类型型1汽车电电源系统统引起的的CAN-BUS故障障2节电故故障（图图3-3-59）3链路故故障（二）故故障诊断断步骤（三）CAN总线的的检测方方法1检测电电控单元元的功能能故障2检测CAN总总线的故故障（图图3-3-60、61）3检测波波形（图图3-3-62）第四节液液压系统统的检验验一自动变变速器油油压测试试目地及及准备1目地2油压测测试的准准备工作作（图3-3-63））二自动变变速器油油压测试试方法及及分析（一）主主油路油油压测试试及分析析1测试方方法2主油路路油压不不正常的的原因分分析（表表3-3-20）（二）各各档离合合器油压压测试及及分析1测试方方法（图图3-3-64）2离合器器油压低低的原因因分析（（表3-3-21）（三）蓄蓄压器背背压测试试及分析析1测试方方法（图图3-3-65）2油压标标准（表表3-3-22）三自动变变速器的的路试检检查1自动变变速器路路试前的的准备工工作2检查自自动变速速器升档档3检查自自动变速速器升档档车速4检查自自动变速速器升档档时发动动机转速速5检查自自动变速速去换挡挡质量6检查自自动变速速器的锁锁止离合合器工作作状况7检查发发动机制制动功能能8检查自自动变速速器强制制降挡功功能第四章车车身修复复质量检检验第一节车车身基本本知识一车身的的基本类类型1车架式式（图3-4-1）2整体式式（图3-4-2）二车身性性能要求求（一）安安全性1车身的的结构（（图3-4-3、4））2车身材材料（图图3-4-5））（二）防防腐性1金属材材料的防防腐性能能2防水结结构设计计（图3-4-6）3防护结结构（三）密密封性1车身的的制造精精度与装装配质量量2车身密密封材料料的质量量3车身的的密封性性检验方方法第二节车身身损伤及修修复一车身损伤伤类型1直接损伤伤（图3-4-7））2间接损伤伤3硬化（图图3-4-8）二车身的损损伤检验与与修复（一）车身身的损伤1车架式车车身（图3-4-9~13））2承载式车车身（图3-4-14、15）（二）车身身损伤的检检验（图3-4-16）1控制点选选择与测量量（图3-4-17、18））2基准面选选择与测量量（图3-4-19）3中心线控控制4常用测量量工具与方方法（图3-4-20~24）（三）车身身修复1整平2矫正（图图3-4-25）3焊接4消除应力力三车身维修修质量检验验1蒙皮2骨架四典型修复复工艺1作业内容容（图3-4-26）2作业程序序第五章车身身涂装质量量检验第一节涂料料的质量标标准一涂料的组组成二涂料的性性能检验1细度（图图3-5-1、2））2固体分含含量3流平性4涂料的遮遮盖力（图图3-5-3、4、、5）5储存稳定定性6活化期第二节涂装装前表面预预处理工艺艺的检验1涂装表面面预处理的的必要性2增强涂膜膜在底材的的附着力第三节涂装装工艺检验验1涂膜的类类型2底涂层的的施工检验验3腻子的施施工检验4中涂底漆漆的施工检检验5面漆的施施工检验6黏度的测测量（图3-5-6）第四节涂涂膜性能及及其检测方方法1附着力