桥梁工程质量控制

§5桥梁工程质量控制《公路工程质量控制》单元目录基础工程施工质量控制12桥梁下部构造质量控制3桥梁上部构造质量控制4桥面系及附属工程质量控制学习目标知识目标1、掌握明挖基础质量控制要点2、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项3、掌握下部构造质量控制方法及其注意事项学习思路

了解工艺——掌握控制要素——熟悉验收规范基础工程施工质量控制1明挖基础桩基础管柱沉井地下连续墙4适用于作为地下挡土墙、挡水围堰、承受竖向和侧向荷载的桥梁基础5适用于各种土质的基底，尤其在深水、无覆盖层或覆盖层很厚的情况。1适用于各类土层，施工简单，不需要大量机具设备2.承载较大的软弱土层；结构物对地基沉降不均敏感的建筑；地下水位或施工水位较高的情况。3.尤其适用于深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件一、桥梁基础分类及使用情况1、基坑1）、基坑（槽）开挖断面形式：基坑（槽）断面的有大开槽、直槽和混合槽三种。2）、开挖时注意点：挖前先验线。连续开挖尽快完，防止水流入。坑边堆土防坍塌：及时清运；堆土0.8m以外，高≯1.5m。严禁扰动基底土，加强测量防超挖：预留层，保护层，抄平清底打木桩。二、明挖基础质量控制

明挖基础施工一般包括：基坑、围堰、挖基和排水、基底处理和基底检验、回填等。

基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场的情况确定。①基坑深度＜5m以内、基坑底在地下水位以上、土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，基坑壁可参照下表：坑壁土类坑壁坡度基坑坡顶缘无荷载基坑坡顶缘有净载基坑坡顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎、卵石类土1：0.751：11：1.25亚砂土1：0.671：0.751：1亚黏土、黏土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0②基坑深度≥5m，基坑内在基顶标高处设置１米宽平台。平台以下垂直开挖，平台以上按上表坡比适当放缓（坡度不得陡于1：0.25）。1、基坑

2、围堰土石围堰草（麻）袋围堰钢板桩围堰套箱围堰钢筋混凝土板桩围堰主要类型及特点适用于水深≤1.5m、水流速度≤0.5m／s，河床土质渗水性较小时

适用于水深≤3m、水流速度≤1.5m／s，河床土质渗水性较小时适用于黏性土、砂类土及碎石类土河床

适用于埋置不深的水中基础、或修建柱基的水中承台

适用于砂土、黏性土、碎石土及风化岩石等河床的深水基础3、土石方基础挖基及基坑排水（1）测量专业师应旁站或复测原始地形图，及时跟踪、确认土石方分界线，及时对土石方工程量进行审查。

（2）加强对覆盖层及土方开挖边线控制，重点检查安全保证措施的落实情况。

（3）加强对土石方开挖边线的控制，认真做好爆破试验工作，获得合理的爆破参数。（4）凡低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时，承包人必须交一份建议用于每个基础的排水方法。1）基坑支护（1）放边坡边坡坡度：i=tgα=H/B=1:(B/H)=1:mm―坡度系数。m＝B/H（2）边坡形式：斜坡、折线坡、踏步（台阶）式（3）边坡护面措施：覆盖法、挂网法、挂网抹面法、喷混凝土法、土钉墙（图）（a）薄膜或砂浆覆盖（c）钢丝网混凝土或钢筋混凝土护面（b）挂网或挂网抹砂浆护面（d）土袋或砌石压坡护面基坑边坡护面方法示意图（4）地下下连续续墙基基坑支支护地下连连续墙墙是在在地面面上采采用一一种挖挖槽机械械，沿沿着深深开挖挖工程程的周周边轴轴线，，在泥泥浆护护壁的的条件件下，，开挖挖出一一条狭狭长的的深槽槽，清清槽后后在槽槽内吊吊放入入钢筋筋笼，，然后后用导导管法法灌筑筑水下下混凝凝土，，筑成成一个个单元元槽段段，如如此逐逐段进进行，，以特特殊接接头方方式，，在地地下筑筑成一一道连连续的的钢筋筋混凝凝土墙墙壁，，作为为截水水、防防渗、、承重重、挡挡水结结构。。作用：：防渗渗、挡挡土适用于于：坑坑深大大，土土质差差，地地下水水位高高分类：普通通明沟沟排水水、分分层明明沟排排水。。要求：（1）排水水沟：：沿基基坑底底四周周设置置，底底宽≮≮300mm，沟底底低于于坑底底500mm，坡度度1％。（2）集水水井：：沿基基坑底底边角角设置置，间间距20～40m，直径径0.6~0.8m，井底底低于于坑底底1~2m。长期期用，，有护护壁和和碎石石压底底。（3）水泵泵：离离心泵泵、潜潜水泵泵、污污水泵泵……2)基坑排排水（一）普通明沟排水法（二）分层明沟排水法4、基底底检验验（1）检查查基底底平面面位置置、尺尺寸大大小、、基底底高程程；基基底平平面位位置和和高程程允许许偏差差规定定如下下：①平面面轴线线位置置：+200mm。②基底底高程程：土土质：：+50mm;石质：：-20—50mm（2）检查查基底底地质质情况况和承承载能能力是是否与与设计计资料料相符符；按按桥涵涵大小小、地地基土土质质复杂杂情况况及结结构对对地基基有无无特殊殊要求求，一一般采采用以以下检检查方方法：：①小桥桥涵的的地基基检验验，一一般采采用直直观或或触探探方法法，必必要时时，可可进行行土质质试验验。②大、、中桥桥和地地质复复杂、、结构构对地地基有有特殊殊要求求的地地基检检验。。（3）检查查基底底处理理和排排水情情况是是否符符合规规范要要求；；（4）检查查施工工日志志及有有关试试验资资料等等；回填所有结结构物物的回回填必必须采采用经经监理理工程程师批批准的的能够够充分分压实实的材材料，，不得得用草草皮土土、垃垃圾和和有机机土等等回填填。需需回填填的基基坑应应尽可可能地地及时时排水水。若若无法法排除除基坑坑积水水时，，应采采用砂砂砾材材料回回填，，并在在水中中分薄薄层铺铺筑，，直到到回填填进展展到该该处的的水全全部被被回填填的砂砂砾材材料所所吸收收并达达到能能充分分压实实的程程度时时，再再进行行充分分夯实实。基底处理(1)岩层基底，在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面上松碎石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。若岩层倾斜，应将岩层面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时，将基坑底填满。

(2)对于碎石类或碎类土层基底，应将其承重面修理平整，当坑底渗水不能彻底排水时，应将水引至基础外排水沟。

(3)黏土层基底，应将其低洼处加以铲平、修整妥善后，于最短时间内砌筑基础，不得暴露或浸水过久。三、钻钻孔灌灌注桩桩1、施工工过程程：钻孔固孔清孔钻孔检查钢筋笼灌注混凝土2、灌注注桩易易产生生的质质量问问题及及处理理对策策☆①、、孔壁壁坍塌塌灌注桩桩施工工过程程中由由于土土壤的的持力力层发发生变变化等等原因因，将将会出出现因因漏水水、漏漏浆等等导致致的孔孔壁坍坍塌的的质量量事故故。钻钻进过过程中中，如如发现现排出出的泥泥浆中中不断断出现现气泡泡，或或泥浆浆突然然漏失失，则则表示示有孔孔壁坍坍陷迹迹象。。孔壁坍塌的原因处理措施护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。保持护筒安装垂直（平面允许误差50cm）泥浆的容重及浓度不足泥浆的比重控制在1.1~1.3为宜成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。地下水位承压较高发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力②桩底底沉渣渣量过过多桩底沉渣量过多的原因处理措施泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。（泥浆性能指标）

钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。

清孔不干净或未进行二次清孔。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。③缩颈颈缩颈即即孔径径小于于设计计孔径径。造造成成原因因：塑塑性土土膨胀胀。缩颈桩桩动画画演示示防治措措施：采用用优质质泥浆浆，降降低失失水量量。成成孔时时，应应加大大泵量量，加加快成成孔速速度，，在成成孔一一段时时间内内，孔孔壁形形成泥泥皮，，则孔孔壁不不会渗渗水，，亦不不会引引起膨膨胀。。或在在导正正器外外侧焊焊接一一定数数量的的合金金刀片片，在在钻进进或起起钻时时起到到扫孔孔作用用。如如出现现缩颈颈，采采用上上下反反复扫扫孔的的办法法，以以扩大大孔径径。2桥梁下部构造质量控制一、圬圬工质质量控控制施工要求1、在砌筑前每一石块应用干净的水彻底洗净并彻底饱和，其垫层应干净并湿润。所有石块做于新砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。2、所有石料应按层砌筑。当砌体相当长时，注意分段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。3、先铺砌角隅石及镶面石，再铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。4、如果块石松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆清扫干净后重新铺砌。5、在砂浆凝固前将外缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样勾外缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm，为以后勾缝准备。6、勾好缝或灌好浆的砌体，视水泥种类及气候，在7～14内加强养生。所有灰缝应填满砂浆。砂浆配合比，应经试拌试验决定。水灰比≤0.65.砂浆应有适当和易性和稠度，其值当用标准椎体沉入度表示时为5-7cm；机械拌和砂浆应在监理工程师认可的拌和机内进行，其拌和时间不少于1.5min。砂浆拌合后2-3h内应使用完毕，不容许加水重塑。砂浆圬工材材料种种类及及要求求经监理工程师批准，在片石砌体中，可使用小石子混凝土作为砂浆砌筑；小石子混凝土的粗集料可采用碎石或砾石，粒径不大于20cm；具有易和性和保水性；拌合超过45min，未使用应废弃。小石子混凝土分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平;应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结;数缝应与邻层竖缝错位。平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于4cm，当用小石子混凝土砌筑时为3-7cm。片石砌体镶面石应按一丁一顺或一定二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm。砂浆砌筑缝宽应不大于3cm；帮衬石与腹石的竖缝应相互错开。砂浆砌筑平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于4cm；当用小石子混凝土砌筑时，砌筑不大于5cm。块石砌体粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。任何镶面石应是一丁一顺砌筑;粗料石竖缝和平缝缝宽不大于2cm。粗料石

混凝土预制块缝宽不大于1cm;镶面石应与邻层搭接，其搭接长度不小于10cm，同时在丁石的上层与下层不宜有竖缝。预制块圬工材材料种种类及及要求求承台工程控制要点1、桩基基桩头头处理理凿除桩桩头前前精确确测定定桩顶顶标高高，并并考虑虑凿除除工艺艺对桩桩头的的影响响程度度，预预留出出一定定高度度，并并在桩桩身上上做出出明显显标记记，确确保凿凿除桩桩头后后桩基基砼伸伸入承承台的的长度度满足足设计计15㎝㎝的要求求，桩桩顶面面和侧侧面必必须干净无无异物物。桩基钢钢筋伸伸入承承台的的长度度、形形状及及箍筋筋数量量要符符合设设计要要求。。桩基桩桩头在在浇筑筑承台台混凝凝土前前必须须清除除浮碴碴，并并用水水清洗洗干净净。桩桩基和和承台台的连连接部部位，，是抗抗震要要求极极高的的关键键部位位，但但也是是施工工质量量薄弱弱的部部位。。桩头头浮碴碴清除除不干干净，，不能能进行行承台台钢筋筋的绑绑扎。。浇筑完毕的承台承台工程控制要点2、钢筋筋接地钢钢筋采采用Q235或HRB335，钢筋筋直径径不小小于16㎜㎜，当单单根结结构钢钢筋的的直径径小于于16㎜㎜时，可可将相相邻的的2根结构构钢筋筋并连连使用用（总总截面面不小小于200㎜㎜2）无需需改变变结构构钢筋筋。沿墩台台立面面中心心对称称预埋埋2根墩身身接地地钢筋筋，与与承台台内的的接地地钢筋筋、桩桩基钢钢筋焊焊结成成一体体，接接地钢钢筋之之间的的焊接接，双双面焊焊≥5d且不小小于55㎜㎜，单面面焊≥≥10d且不小小于100㎜㎜，焊缝缝高度度至少少4㎜㎜。所有接接地连连接钢钢筋，，必须须采用用红色色油漆漆进行行局部部标识识，供供检查查和识识别之之用。。承台工程控制要点3、承台台与墩墩身连连接部部位的的质量量控制制墩身预预埋钢钢筋的的间距距问题题是质质量控控制和和质量量检查查的重重点，，为保保证其其准确确性，，必须须设置置墩身身预埋埋钢筋筋的定定位箍箍，严严格控控制钢钢筋间间距。。各单单位应应对作作业人人员做做专项项技术术交底底。承台和和墩身身的连连接部部位，，是桥桥梁上上部荷荷载传传递到到地基基下的的关键键部位位，但但该部部位也也是施施工质质量控控制薄薄弱的的部位位，必必须引引起高高度重重视。。墩身位位置范范围内内承台台表面面混凝凝土必必须进进行凿凿毛（（采用用风镐镐），，露出出新鲜鲜的混混凝土土基岩岩面，，并在在混凝凝土浇浇筑前前清洗洗干净净，不不允许许有任任何杂杂物滞滞留其其中。。混凝凝土在在初凝凝前严严禁凿凿毛。。风镐墩、台身施工及控制要点1、工艺流程

测量放线→承台顶凿毛、清理→拼装脚手架→分节绑扎墩身钢筋→分节安装墩身模板→分节钢筋、模板检查验收→分节浇注墩身混凝土→分节墩身混凝土养护、拆模及验收→重复进行分节墩身施工，直至墩身施工完成→安装墩帽模板→绑扎墩帽钢筋→墩帽钢筋、模板检查验收→浇注墩帽混凝土→墩帽混凝土养护、拆模及验收。

2、墩台质量控制要点1）、钢筋

滚轧直螺纹连接连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或经检验符合要求的钢材，提货单位要提供质量保证书；钢筋接头处下料时不允许采用热加工的方法切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚轧头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

滚轧直螺纹连接墩、台身施工及控制要点2、墩台质质量控控制要要点2）、钢筋保保护层层垫块块设置置墩身钢钢筋上上必须须设置置强度度、密密实度度、耐耐久性性符合合高性性能混混凝土土要求求的垫垫块，，垫块块尺寸寸要满满足设设计和和规范范要求求，并并在模模板安安装前前完成成。垫垫块的的布置置数量量应满满足4个/㎡的要要求，，顶帽帽钢筋筋的保保护层层垫块块应适适当加加密布布设。。钢筋保护层垫块墩、台身施工及控制要点2、墩台质质量控控制要要点3）、模板安安装墩身模模板设设计均均需经经过受受力检检算，，确保保模板板刚度度，面面板需需选择择正平平板板板材，，面板板厚度度不小小于8mm，在制制作时时要确确保模模板制制作尺尺寸，，尤其其模板板接缝缝严密密。。4）、、混混凝凝土土浇浇注注在混混凝凝土土浇浇注注现现场场应应严严格格控控制制混混凝凝土土的的入入模模温温度度，，入入模模温温度度确确保保在在5～30℃℃区间间；；浇浇注注现现场场应应严严格格控控制制混混凝凝土土的的含含气气量量和和坍坍落落度度指指标标，，严严格格按按照照规规定定频频次次进进行行检检测测，，指指标标不不合合格格严严禁禁入入模模；；引桥桥墩墩身身和和墩墩帽帽以以及及主主桥桥墩墩身身和和墩墩帽帽由由于于采采用用分分节节浇浇注注方方式式，，其其施施工工缝缝的的处处理理极极为为重重要要，，在在凿凿施施工工缝缝时时要要确确保保将将墩墩身身周周边边不不密密实实的的混混凝凝土土表表层层凿凿除除干干净净，，混混凝凝土土表表层层浮浮浆浆凿凿除除干干净净，，要要露露出出足足够够数数量量的的混混凝凝土土新新鲜鲜碎碎石石。。在在次次节节混混凝凝土土浇浇注注时时要要对对施施工工缝缝进进行行润润湿湿，，再再进进行行混混凝凝土土的的浇浇注注。5）、、混混凝凝土土拆拆模模及及养养护护拆模模时时间间应应根根据据试试件件试试验验结结果果正正确确掌掌握握，，拆拆除除墩墩身身非非承承重重模模板板时时，，混混凝凝土土强强度度不不低低于于2.5MPa（除除冬冬季季施施工工外外）），，在在拆拆除除墩墩身身承承重重模模板板时时混混凝凝土土强强度度不不低低于于100%，防防止止过过早早拆拆模模；；混混凝凝土土养养护护期期间间应应注注意意采采取取保保温温措措施施，，防防止止混混凝凝土土表表面面温温度度受受环环境境因因素素影影响响（（曝曝晒晒、、气气温温骤骤降降等等））而而发发生生剧剧烈烈变变化化。。养养护护期期间间混混凝凝土土的的芯芯部部与与表表层层、、表表层层与与环环境境之之间间的的温温差差不不宜宜超超过过20℃℃（截截面面较较为为复复杂杂时时，，不不宜宜超超15℃℃）。。3桥梁上部构造质量控制满堂堂支支架架现现浇浇预预应应力力箱箱梁梁现浇预应力箱梁控制要素预应力张拉预应力孔道灌浆

支架搭设及预压预埋管道及支座安装

质量验收规范标准

3桥梁上部构造质量控制～质量验收规范标准

现浇浇预预应应力力箱箱梁梁模板板安安装装允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10全站仪测量纵横各1点2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于4处3模板顶面标高±10水准仪测量4预埋件位置3钢尺量5相邻两板表面高低差2钢板尺和塞尺量6模板内部尺寸5钢尺量7预应力筋孔道位置5钢尺量质量验收规范标准

钢绞绞线线后后张张法法允允许许偏偏差差和和检检验验方方法法序号项目允许偏差(mm)检验方法1断丝滑丝数每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录（全数）2管道间距10用钢尺量，抽查30%，每根查5个点3管道坐标梁长方向30用钢尺量，抽查30%，每根查10个点梁高方向104张拉应力值符合设计要求查张拉记录（全数）5张拉伸长率±6%查张拉记录（全数）支架搭设及预压支架立杆上端端包括可调螺螺杆伸出顶层层水平杆的长长度不得大于于0.7m,立杆顶撑、底底撑外露长度度不超过0.3m；剪刀撑每步步与立杆扣接接，与地面夹夹角控制在45°~60°，扣接点距碗碗扣节点的距距离不大于15cm，若不能与立立杆扣接时应应与横杆扣接接，扣件扭紧紧力矩为40-65N·m;立杆接头交错错布置。支架架预压荷载不不小于支架承承受的混凝土土结构恒载与与模板木方重重量之和的1.1倍；支架预压压按预压单元元进行3级加载，依次次宜为单元内内预压荷载值值的60%、80%、100%；当纵向加载载时，应从混混凝土结构跨跨中开始向支支点进行对称称布载；当横横向加载时，，应从混凝土土结构中心线线向两侧进行行对称加载。。现浇箱梁支架预压预埋管道及支座安装按设计图纸所所示位置布设设波纹管，并并用定位筋固固定，安放后后的管道必须须平顺、无折折角。管道所所有接头长度度以5d为准，采用大大一号的波纹纹管套接，要要对称旋紧，，并用胶带纸纸缠好接头处处以防止混凝凝土浆掺入，，当管道位置置与非预应力力钢筋发生矛矛盾时采取以以管道为主的的原则，适当当移动钢筋保保证管道位置置的正确。波波纹管端部的的预埋锚垫板板应垂直于孔孔道中心线，，并在砼浇筑筑期间不产生生位移。施工工中人员、机机械、振动棒棒不能碰撞管管道。浇注混混凝土之前对对管道仔细检检查，主要检检查管道上是是否有孔洞，，接头是否连连接牢固、密密封，管道位位置是否有偏偏差，严格检检查无误后，，采用空压机机通风的方法法清除管道内内杂物，保证证管道畅通。。安装支座预应力张拉两端张拉操作作人员应统一一指挥，口令令一致，应严严格按设计张张拉顺序、张张拉方式对称称进行张拉，，张拉速度应应控制在合理理范围内，注注意使每根钢钢绞线受力均均匀，张拉力力应按设计控控制力逐级加加载，如按控控制力的10%、20%、50%、90%及设计控制力力分级张拉，，在达到控制制张拉的10%时作好标记，，开始测量钢钢绞线伸长值值，以后每级级均要量测、、记录伸长值值和张拉力，，测量读数应应精确，钢绞绞线束在达到到控制张拉力力时，持荷5min，并维持张拉拉力不变，然然后封锚。张拉示意预应力孔道灌浆

张拉力筋在张张拉控制应力力达到稳定后后方可锚固，，预应力筋锚锚固后的外露露长度不宜小小于30mm，锚固完毕检检验合格后即即可用砂轮机机切割端头多多余的预应力力筋，并用无无收缩水泥砂砂浆密封锚头头，锚头不得得漏浆、漏水水，清理锚垫垫板上的灌浆浆孔，保证灌灌浆通道畅通通和孔道密封封良好。预应应力钢绞线张张拉完成封锚锚后，一般24～36ｈ之内宜及时时进行孔道压压浆。保证水水泥浆饱满、、密实。压浆浆前用水冲洗洗孔道，以冲冲走杂物并湿湿润孔道内壁壁，防止干燥燥的孔壁吸收收水泥浆中的的水分而降低低浆液的流动动性，清洗完完后，可用不不含油的压缩缩空气排除管管道内的积水水。压浆管选选用高强橡胶胶管，抗压能能力≥2MPa，要求压浆时时不易破裂，，连接牢固，，不得脱管。。灌浆示意4桥面系及附属工程质量控制控制要素﹡水泥混凝土桥桥面铺装﹡沥青混凝土桥桥面铺装桥面铺装梁间铰接缝及伸缩缩缝防排水﹡桥梁接缝﹡梳形钢板伸缩缩装置﹡橡胶伸缩缝装装置﹡桥面防水层﹡桥面排水设施施桥面铺装桥面铺装水泥混凝土桥桥面铺装1、采用水泥砼砼桥面铺装时时，通常需设设置桥面钢筋筋网，以提高高铺装的抗裂裂性能和承压压性能；钢筋筋一般为直径径8mm～12mm，在10mm及以上直径时时，一般采用用螺纹钢筋，，在10mm以下时，一般般采用光圆钢钢筋。钢筋网网一般为10×10cm的网格布置。。2、采用砼桥面面铺装时，也也可加入钢纤纤维（或聚丙丙稀纤维），，形成纤维砼砼桥面铺装，，纤维的加入入可提高铺装装的耐磨性和和抗裂性。3、砼可采用C40，厚度不小于