染整工艺技术课件

棉织物的前处理第一节原布准备第二节烧毛第三节退浆第四节煮练第五节漂白第六节丝光第七节定型第八节染色概述练漂—染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。练漂的目的---去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品。第一节原布准备

(grayclothpreparation)一、原布检验(inspecting)二、翻布(turing)三、缝头(sewing)原布准备录像片一、原布检验目的检查来布质量、发现问题、及时解决。检验率10%左右。内容物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度、强力。外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、油污纱等。另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中二、翻布（分批、分箱、打印）分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分批分箱。原则：根据设备容量，布箱大小分箱卡：注明品种、批号、箱号等翻布：注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织物）打印：离布头10~20cm处打印，注明原布品种、加工类别、批号、箱号、日期、翻布人代号等三、缝头将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来。1、要求：平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针。注意：坯布规格、正反面一致，不漏头。防止纬斜包角：防止开口和卷边。2、缝纫机：环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物。缝时，每个接头要切除约1cm的布端。为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。三、缝头平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍。适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工。假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形。特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍。存在布层重迭问题。3、缝头用线40S~42S合股强捻线（通常为42S/6，也有21S/4，对于薄织物及卷染织物，最好用60S/6线）针迹密度一般为30~45针/10cm，可根据组织规格不同调节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。第二节烧毛一、气体烧毛机二、铜板烧毛机三、圆筒烧毛机四、烧毛质量的评定烧毛毛录录像像片片概述述纤维维在在纺纺纱纱织织布布时时的的摩摩擦擦，，使使布布面面形形成成长长短短不不一一的的绒绒毛毛层层，，不不仅仅使使织织物物表表面面不不光光洁洁，，影影响响外外观观，，而而且且给给染染整整带带来来麻麻烦烦。。烧毛毛————是是织织物物印印染染加加工工的的头头道道工工序序，，原原布布以以平平幅幅状状迅迅速速通通过过烧烧毛毛机机的的火火焰焰或或擦擦过过赤赤热热的的金金属属表表面面，，利利用用绒绒毛毛和和织织物物本本身身的的升升温温速速度度不不同同的的原原理理，，把把表表面面绒绒毛毛烧烧去去，，而而织织物物本本身身未未受受到到损损伤伤。。烧毛毛也也可可在在染染色色后后进进行行。。化纤纤混混纺纺织织物物烧烧毛毛时时，，会会融融成成熔熔珠珠造造成成印印染染疵疵病病。。聚乙乙烯烯醇醇浆浆料料高高温温结结构构发发生生变变化化，，溶溶解解度度降降低低，，退退浆浆困困难难。。分类类：：气气体体烧烧毛毛机机、、铜铜板板烧烧毛毛机机和和圆圆筒筒烧烧毛毛机机。。一、、气气体体烧烧毛毛机机1、、结结构构装装置置进布布、、刷刷毛毛、、烧烧毛毛、、灭灭火火和和落落布布。。一、、气气体体烧烧毛毛机机2、、气气体体烧烧毛毛机机烧烧毛毛工工艺艺工艺艺流流程程：：进进布布→→刷刷毛毛→→烧烧毛毛→→灭灭火火→→出出布布工艺艺条条件件：：火焰焰温温度度：：800-900℃℃。。车速速：：厚厚重重织织物物60-80m/min；；一一般般织织物物80-100m/min；；稀稀薄薄织织物物100-150m/min。。织物物与与火火焰焰距距离离：：厚厚重重织织物物0.5~1.8cm；；一一般般织织物物0.8~1.0cm；；稀稀薄薄织织物物1~1.2cm。。烧毛次数：：一般平布布正反面烧烧毛次数相相等，如二二正二反，，斜纹织物物以烧正面面为主，如如三正一反反或四正二二反；薄织织物一正一一反。注意事项：：要求火焰焰光亮有力力呈蓝色；；加大绒毛毛和布身间间的温差，，合理加快快车速；落落布温度要要低。二、铜板烧烧毛机烧毛工艺铜板温度：：700-900℃℃车速：厚织织物为50~80m/min；一般织织物为80~120m/min。烧毛次数：：根据不同同织物可烧烧二正一反反或三正等等。织物与铜板板的接触长长度：厚织织物为5~7cm；；一般织物物为4~5cm。特点除杂效果好好不适宜提花花织物的烧烧毛清洁保养麻麻烦。三、圆筒烧烧毛机以回转的赤赤热金属圆圆筒表面与与织物接触触的方法烧烧毛。它的圆筒作作与织物运运行方向相相反的回转转，能较充充分地利用用其赤热筒筒面并避免免了铜板烧烧毛因局部部板面温度度下降而产产生烧斑缺缺陷。烧毛圆筒数数量有1～～3只，具具有2只以以上可双面面烧毛。烧烧毛圆筒材材料有铜、、铸铁和铁铁镍铬合金金等几种，，最好使用用合金制造造。燃料有有煤、煤气气和重油。。工艺：烧毛温度：：600~900℃℃。车速：120~150m/min。根根据织物厚厚薄予以调调节。特点热耗大，，不经济济，清洁洁保养麻麻烦，很很少使用用四、烧毛毛质量的的评定五级评分分制，五五级最好好，一级级最差，，在光线线充足的的地方，，平视布布面绒毛毛，1级原原坯布未未经烧毛毛2级长长毛较少少3级基基本无长长毛4级仅仅有较整整齐的短短毛5级长长短毛全全部烧净净一般要求求3-4级，质质量要求求高的达达4级，，稀薄织织物达3级。第三节退退浆一、常用用浆料的的结构与与性能二、常用用退浆方方法与工工艺三、织物物上浆料料的定性性分析和和退浆效效果的评评定概述☆织物物上浆的的目的：：减少断经经，提高高经纱强强力、耐耐磨性、、光滑程程度，以以保证织织布的顺顺利进行行。上浆浆量一般般为4-8%左左右。浆料：天然浆浆料、化学浆浆料（变性浆浆料和合成浆浆料）天然浆料：淀淀粉、海藻类类（海藻酸钠钠）、其它植植物种籽，如如槐豆粉变性浆料：糊糊精、可溶性性淀粉、氧化化淀粉、羧甲甲基纤维素（（CMC）合成浆料：聚聚乙烯醇（PVC）、变变性聚乙烯醇醇、聚丙烯酸酸（PA）☆退浆目的：：退去原布上的的浆料，提高高织物的渗透透性能，保证证染整加工的的顺利完成。。退浆录像片一、常用浆料料的结构与性性能淀粉鉴别方法：遇遇碘呈蓝色或或蓝紫色热水：膨化碱：较稳定，，低温剧烈膨膨化，高温有有氧时，聚合合度下降酸：水解，，最终产物物是葡萄糖糖氧化剂：氧氧化分解酶：淀粉酶酶水解酶退浆、碱碱退浆、酸酸退浆、氧氧化剂退浆浆一、常用浆浆料的结构构与性能聚乙烯醇（（PVA））鉴别方法：：遇碘硼酸酸呈蓝绿色色；遇硌酸酸呈褐棕色色热水：膨化化、软化，，除低粘度度PVA碱：较稳定定，热碱中中溶胀酸：稳定氧化剂：氧氧化降解，，最终为CO2+H2O热水退浆、、碱退浆、、氧化剂退退浆一、常用浆浆料的结构构与性能羧甲基纤维维素（CMC）鉴别别方方法法：：遇遇硫硫酸酸亚亚铁铁——赤赤血血盐盐（（铁铁氰氰化化钾钾））呈呈蓝蓝色色，，遇遇CuSO4出出现现蓝蓝色色胶胶状状物物，，加加HCl沉沉淀淀消消失失热水水：：低低粘粘度度能能溶溶于于水水热碱碱：：膨膨化化氧化化剂剂：：氧氧化化降降解解热水水退退浆浆、、碱碱退退浆浆、、氧氧化化剂剂退退浆浆一、、常常用用浆浆料料的的结结构构与与性性能能聚丙丙烯烯酸酸酯酯类类（（PA））鉴别方法法：用阳阳离子染染料染色色水：有一一定溶解解度碱：很不不稳定，，侧基发发生皂化化反应，，增加溶溶解性酸：稳定定H2O2：氧化降降解碱退浆、、双氧水水退浆二、常用用退浆方方法与工工艺1、碱退退浆2、酶退退浆3、酸退退浆4、氧化化剂1、碱退退浆原理：淀粉及化化学浆在在热烧碱碱的作用用下，发发生强烈烈膨化，，与纤维维的粘着着变松，，再经机机械作用用，就很很容易从从织物上上脱落下下来。有些化学学浆如CMC、、PVA、PA在热碱碱液中溶溶解度增增大，再再经有效效的水洗洗，容易易从织物物上洗去去，同时热烧烧碱溶液液能去除除一部分分天然杂杂质，尤尤其适用用于含棉棉籽壳较较多的棉棉布。退浆率50~70%应用煮炼炼或丝光光废碱，，成本低低，不损损伤纤维维一、碱退退浆注意问题题：碱退浆仅仅使粘着着力下降降，并不不能使资资料降解解，水洗洗必须充充分，以以免浆料料重新沾沾附到织织物上。。碱退浆工工艺：退退浆效果果取决于于碱浓度度温度、、堆置时时间及水水洗情况况平幅加工工：6~10g/L烧烧碱液，，温度为为70~90℃℃，汽蒸蒸或保温温堆置后后热水洗洗。绳状加工工：绳状状轧碱，，烧碱浓浓度10g/l左右，，温度50~70℃，，绳状堆堆置6~12h，堆置置时要注注意保温温、保湿湿，防止止风干，，堆置后后经水洗洗。涤/棉混混纺织物物宜采用用平幅退退浆和水水洗。2、酶退退浆酶的催化化特性酶是一类类由生物物体分泌泌出来的的、具有有特殊催催化能力力的蛋白白质。酶酶退浆法法属于生生物化学学法。具具有以下下特点：：（1）酶酶的催化化作用专专一性很很强一种酶只只能催化化一种或或一类物物质。（2）酶酶的催化化效率很很高。它的催化化能力常常比无机机催化剂剂高出十十万到亿亿倍。用用量少，，作用快快，效果果显著。。（3）酶酶的催化化作用温温和。不需高高温高高压，，强酸酸强碱碱，如如温度度高、、酸碱碱度强强，反反而会会引起起酶变变性，，导致致酶催催化功功能丧丧失。。受PH值值影响响较大大。（4））酶本本身无无毒。。是绿色色环保保型退退浆剂剂。2、酶酶退浆浆淀粉酶酶的退退浆原原理淀粉酶酶的退退浆作作用在在于它它能催催化淀淀粉大大分子子链发发生水水解；；而生生成分分子量量较小小、粘粘度较较低、、溶解解度较较高的的一些些低分分子化化合物物（糊糊精、、麦芽芽糖和和葡萄萄糖））；再再经水水洗去去除水水解产产物而而达到到退浆浆目的的。淀粉酶酶有两两种类类型α-淀淀粉酶酶（又又称液液化酶酶、糊糊精化化酶））它在在催化化淀粉粉水解解时，，分子子链无无规则则断裂裂，生生成低低分子子糊精精等。。β-淀淀粉酶酶（糖糖化酶酶），，只能能从大大分子子末端端逐步步水解解出麦麦芽糖糖、葡葡萄糖糖，而而对支支链淀淀粉分分支处处1.6甙甙键无无水解解作用用，淀淀粉的的粘度度不会会迅速速降低低，对对退浆浆不利利。实际生生产中中主要要用αα-淀淀粉酶酶。（（胰酶酶和BF-7658淀粉粉酶））。见见P246表混合浆浆：淀淀粉酶酶从化化学浆浆的孔孔隙中中进入入内部部与淀淀粉作作用。。酶对对纯化化学浆浆无作作用。。2、酶酶退浆浆影响淀淀粉酶酶退浆浆的因因素活力的的概念念：以以1克克酶粉粉或1ml酶液液在特特定条条件下下（60℃℃，PH＝＝6，，1h）转转化淀淀粉的的克数数来表表示。。活力力表明明淀粉粉酶催催化淀淀粉水水解的的能力力。温度PH值值激化剂剂和抑抑制剂剂2、酶酶退浆浆温度不同的的酶有有不同同的最最适温温度。。保证证酶的的活性性及活活性的的稳定定性。。BF-7658淀粉粉酶，，最适适温度度40-85℃℃；胰胰酶最最适温温度40-55℃。。酶的作作用时时间不不同，，最佳佳温度度也不不同。。P248表。。易短短时间间高温温作用用，再再汽蒸蒸或热热水洗洗，使使酶破破坏瞬瞬间也也是作作用最最大的的时间间。PH值值：图图10-12酶具最最大活活性和和最大大稳定定性所所需的的PH不同同，在在控制制时二二者兼兼顾，，BF-7658淀粉粉酶PH值值为6.0-6.5，胰胰酶PH为为6.8-7。。2、酶酶退浆浆激化剂剂和抑抑制剂剂：淀粉酶酶对淀淀粉的的消化化作用用常受受到一一些药药品的的影响响而变变得活活泼或或迟钝钝，这这种现现象叫叫活化化（激激化））或阻阻化（（抑制制）。。这种种化学学药品品称为为洗化化剂（（激化化剂））或阻阻化剂剂（抑抑制剂剂）。。轻金属属盐类类为活活化剂剂，NaCl、、CaCl2；重金金属盐盐类(Fe、Cu、、Hg)、、离子子型表表面活活性剂剂为抑抑制剂剂。只只能使使用非非离子子型表表面活活性剂剂如渗渗透剂剂JFC。。2、酶退浆浆酶退浆工艺艺和工艺条条件酶退浆常用用的工艺处处方BH-7658酶（（2000倍）1-2g/L活化剂（食食盐）2-5g/L渗透剂JFC1-2g/LPH值6.0-6.52、酶退浆浆酶退浆工艺艺流程分以以下三种：：⑴保温堆置置法先将织物用用热水（65~75℃）浸轧轧，使淀粉粉膨化，然然后浸轧或或喷淋退浆浆液，退浆浆温度控制制在45~50℃，，最后于35~40℃条件下下保温保湿湿堆置2~4h。⑵高温汽蒸蒸法先将织物在在65~75℃热水水中浸轧一一次，然后后浸轧温度度为45~50℃的的退浆液，，堆置20min，，最后100℃条件件下汽蒸2~3min。⑶热浴法先将织物浸浸轧65~75℃热热水，然后后浸轧温度度为45~50℃的的退浆液，，堆置20min，，再于95~98℃℃热水浴中中浸渍20~30s，最后水水洗。2、酶退浆浆酶退浆特点点优点方法简单退浆效率高高（90%）速度快适于连续生生产对纤维无损损伤，环保保缺点对共生物及及其它浆料料去除效果果差。3、酸退浆浆酸退浆原理理在适当条件件下，稀硫硫酸能使淀淀粉发生一一定程度的的水解而转转变为可溶溶性淀粉、、糊精、麦麦芽糖的混混合物，这这些水解产产物的水溶溶性较高，，易于从布布上洗去，，获得退浆浆效果。酸对纤维素素有一定程程度的破坏坏，通常使使用碱-酸酸退浆或酶酶-酸退浆浆3、酸退浆浆酸退浆工艺艺碱或酶退浆浆→充分水水洗及脱水水稀硫酸浸轧轧（4~6g/l，，40~50℃）→→保温保湿湿堆置45~60min→水水洗。特点碱-酸退浆浆或酶-酸酸退浆除了了具有退浆浆作用外，，还能使棉棉籽壳膨化化，去除部部分纤维素素共生物，，如灰分，，对提高白白度有帮助助。4、氧化剂剂退浆氧化剂使浆浆料氧化，，降解直至至分子链断断裂，溶解解度增大，，容易经水水洗而去除除。常用的氧化化剂为过氧氧化氢和亚亚溴酸钠。。（1）双氧氧水退浆法法：对PVA浆料的的退浆有独独特的效果果，对于淀淀粉浆及其其它浆料也也有良好的的作用。烧毛后，PVA物理理结构发生生变化，结结晶变大，，溶解度降降低，变得得不易除去去，碱、酶酶、热水都都不理想。。过氧化氢氢-碱（H2O2+NaOH）具有良良好的退浆浆效果。H2O2使PVA氧氧化、降解解，分子量量降低，减减小了粘度度，并提高高了溶解度度再经充分分水洗，即即可。过氧化氢-碱退浆有有一浴法和和二浴法，，以二浴法法效果较好好。要加入入适量硅酸酸钠或其它它有机磷酸酸盐作稳定定剂和PH缓冲剂。。4、氧化剂剂退浆二浴法工艺艺如下工艺流程：：浸轧双氧氧水→浸轧轧碱液→热热水洗→冷冷水洗。工艺处方H2O24-6g/LNaOH 8~10g/LH2O2溶液温度40-50℃碱碱液温度度 85~90℃润湿剂 2-4g/L热热水洗温温度 80-85℃PH=6.54、氧化剂退退浆（2）亚溴酸酸钠退浆法其优点是退浆浆作用快，对对浆料适应范范围广，对淀淀粉、PVA、CMC均均能氧化降解解，退浆率较较高，常温下下达90%。。缺点：条件掌掌握不好，也也会引起纤维维素的降解。。氧化速率大小小：CMC>淀粉>PVA4、氧化剂退退浆工艺处方：亚溴酸钠（按按有效溴计算算） 0.5~1.5g/L渗透剂JFC 1~2mg/LPH值 9.5~10.5退浆液温度20-30℃工艺流程：室温浸轧退浆浆液（轧余率率100%））→室温堆置置15~30min→85-90℃℃热碱水洗（（烧碱浓度5g/L）→→75-80℃热水洗→→冷水洗。三、退浆效果果的评定退浆效果以退退浆率表示，，其计算式为为坯布含浆率－－退浆后织物物含浆率退浆率（%））＝───────────────××100%坯布含浆率生产中，一般般要求退浆率率在80%以以上，或残留留浆对布重在在1%以下，，留下的残浆浆可在棉布煮煮练只进一步步去除。作业P1031234567第四节精练练（Scouring））精练又称煮练练，其目的是去去除纤维杂质，改进织物加加工性能，尤尤其是润湿性能。Table3-1.CompositionofGinnedCotton天然杂质：对于纯棉织织物，主要是是纤维共生物物或伴生物，，包括油蜡、、果酸、蛋白白质、灰分、、色素和棉籽籽壳。人工杂质：在纺丝织造造加工中添加加的油剂、抗抗静电剂以及及油污、铁锈锈、残余浆料料等杂质。这些杂质严重重影响织物润湿性而阻碍织物染染色整理等加加工的进行，，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂剂为辅的精练体体系中去除之之。一、精练原理理油蜡（Wax）附附着在纤维表表面的非水性性碳氢化合物物，主要包括括：长链脂肪酸：Ｃ２1Ｈ43ＣＯＯＨ和ＣＣ１５Ｈ31ＣＯＯＨ等高级级脂脂肪肪醇醇：棉棉醇醇和和蜡蜡醇醇等等高级级酯酯：软软脂脂酸酸酯酯、、硬硬脂脂酸酸酯酯、、油油酸酸酯酯等等其它它碳碳氢氢化化合合物物(1)脂脂肪肪酸酸及及酯酯类类可可在在碱碱作作用用下下发发生生皂皂化化反反应应，，其其它它经经乳乳化化作作用用去去除除。。皂皂化化物物本本身身就就是是表表活活剂剂，，有有利利于于乳乳化化作作用用。。(2)精精练练后后油油蜡蜡的的分分布布状状态态发发生生变变化化，，吸吸水水性性提提高高。。连续续膜膜状状→→非非连连续续片片状状果胶胶（Pectin））聚半半乳乳糖糖醛醛酸酸的的钙钙盐盐、、镁镁盐盐或或甲甲酯酯如如图图3-1，，亲亲水水性性差差，，亦亦可可以以封封闭闭分分子子链链上上的的羟羟基基，，形形成成酯酯键键，，导导致致水水溶溶性性低低下下。。图3-2.聚聚半半乳乳糖糖醛醛酸酸及及其其金金属属盐盐和和甲甲酯酯碱会会使使酯酯键键水水解解断断裂裂，，并并使使不不溶溶性性的的钙钙盐盐、、镁镁盐盐转转化化为为溶溶解解度度高高的的钠钠盐盐而而除除去去。。蛋白质（Proteinmatters）在碱作用用，蛋白白质肽键键断裂水水解成为为氨基酸酸，并进进一步转转化为钠钠盐而被被洗去，，反应式式如下：：灰分（Minerals））主要是金金属盐MnO2、K2O、CaO和和Na2O等。在在水特别别是热水水中溶解解。棉籽壳（SeedCoatfeagments）主要成分分是木质质素（Lignin）），为芳芳香族高高分子化化合物，，在精练练中生成成碱木质质素，水水溶性提提高，加加入Na2SO3有利于溶溶解去除除。过程：熔熔胀→松松软→部部分溶解解→分解解为碎片片→洗除除色素（color））难以去除除，留给给漂白。。第五节漂漂白经过精练练后，织织物上的的天然和和人工的的杂质已已极大部部分去除除，但对对于漂白白和浅色色织物来来讲，还还要经过过漂白。。既要进进行去除除色素，，提高白白度为主主要目的的的漂白白加工。。织物经漂漂白后除除要求一一定的白白度外，，还要求求有一定定的白度度稳定性性，即不不泛黄。。漂白剂：：氧化型：：次氯酸酸钠、双双氧水和和亚氯酸酸钠等，，主要用用于棉纤纤维及混混纺织物物。还原型：：NaHSO3和保险粉粉等，主主要用于于蛋白质质纤维织织物第六节丝丝光(Mercerization)英国化学学家JohnMercer用棉布布进行碱碱的过滤滤，发现现棉布的的外观呈呈现丝般般光泽，，逐进行行深入研研究，1850年申请请专利，，后来，，HorceLover发发展了现现代丝光光。使用浓碱碱溶液处处理棉机机织物，，其表面面呈现出出丝般光光泽，更更重要的的是，其其尺寸稳稳定性得得到提高高，即棉棉机织物物被定形形。这个加工工过程称称为MercerizationorMercerizing，，中文译译为麦塞塞处理或或丝光。。丝光之称称谓也依依织物的的种类而而异：棉机织物物：加工时时有张力力存在，，其得到到光泽，，一般称称为为丝光。棉针织物物：加工时时无张力力存在，，其组织织紧密有有弹性，，一般称称为减缩。经过丝光光后，棉棉织物发发生如下下变化：：尺寸稳定定性提高高，缩水水率降低低。机械力学学性能变变化如断断裂强度度减小。。吸附性改改善。外观有丝丝般光泽泽。棉纤维在在浓碱作作用下的的变化⒈形态结结构：纤维发生生不可逆溶溶胀(Swelling)，直径径变大、、长度减减少。丝光前：：横向结结构：耳状；纵向结结构：干干瘪扭曲带状状，表面面粗糙，，光漫反反射量较较高。丝光后：：横向结结构：类椭圆状状；纵向结结构：扭曲减少少。表面光光滑，光光漫反射射量减少少，光泽提高高。丝光前后后棉纤维维横截面面形态结结构变化化如图5-1丝光前丝光后⒉微结构构结晶度（（Crystallinity）：：丝光为为去晶化化作用，，使结结晶度降降低。晶格参数（（LatticeParameter）：发发生变化。。取向度（Orientation））：丝光使纤纤维排列更规规整，取向向度提高。可及区（accessibleregion）：结晶度度降低可以增增大纤维结构构内可及区。。丝光原理1.水合理论论Na+离子半径约为为0.095nm，水合合能力强，与与纤维素反应应后带入大量量水分进入纤纤维内部，引引起不可逆的的溶胀。2.Donan（唐南））膜平衡理论论C1：Cell-O-的浓度、x’’：Na+的浓度C1减小，x’增增大时，P会降低，不不利于溶胀。。由此可以解解释过度提高高碱浓度将导导致纤维溶胀胀的下降。丝光设备1.布铗丝丝光机(ChainmercerizerorClipmercerizingrange)组成：浸轧槽—绷布布滚筒—布铗铗扩幅链—去去碱蒸箱—水水洗槽特点：浸轧槽中NaOH：200-280g/l（浓）。绷布滚筒上上NaOH与与纤维反反应30-40Sec（足：拉幅足足够宽），布铗扩幅链链再拉幅约10Sec防止织物收收缩，上冲下下吸和去碱蒸蒸箱充分去碱碱（净）。直辊丝光机（Chainlessmercerizingrang）组成：进布装装置—轧碱槽槽—重型轧辊辊—去碱槽——去碱箱—水水洗槽——落布装置特点：浸碱作作用时间长，，但幅宽不能能保证，用于于宽幅织物和和Ｔ／Ｃ织织物。第七节热热定型(Thermosetting)热定型的目的的和机理1目的涤纶是热塑性性纤维材料，，尽管在成形形时经过前伸伸定型（120~130℃），但不足足以保持织物物的稳定性，，在纺织染各各环节中经过过各种外力，，湿、热作用用下，某些链链段受力不匀匀，纤维内部部会产生并积积存内应力以及相应的应变。主要表现为为织物幅宽变变化频繁，布布面出现折皱皱等。目的：消除织物内积积存的应力应应变，使织物物表面平整（（无皱），尺尺寸稳定（热热稳定性好））。针对涤纶纶纤维，提高高其抗皱免烫烫性。2机理2.1应力力应变方面O→A纤维维拉伸A→B应力松弛（维持一段时时间）B→D弹性性回复（去除除外力）D→E缓弹弹回复OE永久形形变整个形变B→→E，E以后后，内应力=0，不再变化。。在特定条件下下，将纤维拉拉伸至A点后，进行加加热，促使其其应力松弛速速度↑，在C点时内应力=0，冷却，除去去外力则永久久形变为0C，即发生定型型现象。2.2分子子间作用力方方面首先利用热进进行应力松弛（舒舒解Relax）然后在张力条条件下冷却将将新状态“冻冻结”

，完完成定型。---表示示分子间的侧向向作用力2.3分子结结合能方面A→B：舒解，分子结合能↓B→C：建建立新结合能能C→D：大量分子结合合，结合能↑↑染色部分第一节染染色的概念念染色的概念上染过程的几几个阶段染色的概念染色是指染料料从染液中自自动地转移到到纤维上，并并在纤维上形形成均匀、坚坚牢、鲜艳色色泽的过程。。主要指标染色色泽的均均匀性染色牢度鲜艳度染色均匀性的的概念即：色泽均匀匀性指染料在纤维维上的分布的的均匀程度染料在纤维上上分布越均匀匀，染色均匀匀性越好否则，将会出出现色差或色色花染色色牢度的的概念即：色泽坚牢牢度指染料在纤维维上固着力和和稳定性的大大小染料在纤维上上固着力和稳稳定性越大，，染色色牢度度越高否则，将会出出现褪色或变变色色泽鲜艳度的的概念即：色泽的饱饱合度或纯度度指色泽中染料料光谱色含量量的大小色泽中染料光光谱色含量越越大，色泽越越鲜艳否则，色泽萎萎暗第二节染染料在染液液中存在的基基本形式染料的电离染料的溶解染料的分散染料的聚集概述染色是以水为为介质的染液液中进行的，，所以染色前前必须先将染染料配制成染染液。配制染液的过过程较为复杂杂，不同结构构的染料发生生不同的变化化，包括：染料的电离染料的溶解染料的分散染料的聚集一、染料的电电离离子型染料在水溶液中会会发生电离，，从而使染料料母体带上电电荷阴离子型染料料电离后，母母体带上负电电荷直接染料、活活性染料、酸酸性染料、可可溶性还原染染料属于此类类D上的阴离子子基团通常为为磺酸基（——SO3-）、硫酸酯基基（—OSO3-）、羧基（——COO-）等一、染料的电电离阳离子型染料料电离后，母母体带上正电电荷阳离子染料属属于此类D上的阳离子子基团通常为为季铵离子（（—N+HR1R2）X一般为氯离离子（Cl-）二、染料的溶溶解概念当染料投入水水中，染料晶晶体结构因受受水分子的极极性作用而遭遭到破坏，染染料能以单分分子态与水化化合而均匀地地分布在水中中，称为染料料的溶解。该体系称为染染料溶液。一一般是澄清、、透明的体系系。染料的溶解度一般用每升水水中所溶解染染料的克数表表示（g/L）。二、染料的溶溶解影响染料溶解解度的因素染料结构：离离子型染料溶溶解度高，分分子型染料溶溶解度低相对分子质量量大小：大，，溶解度低PH值：利于于电离，则利利于溶解温度：T提高高，利于溶解解加入助剂尿素、表面活活性剂等助溶溶剂，使溶解解度提高中性电解质，，使溶解度降降低三、染料的分分散概念当染料投入水水中，染料晶晶体结构不能能受水分子的的极性作用而而遭到破坏，，染料只能以以晶体态的形形式均匀地分分布在水中，，称为染料的的分散。该体系称为染染料分散液或或染料悬浮液液。一般是混混浊、不透明明的体系。染料的分散必必须在分散剂剂的作用下才才能进行，否否则会因染料料的重力而产产生染料的沉沉降，使体系系分层。三、染料的分分散影响分散液（（悬浮液）稳稳定性因素粒子细化：<2μm越小小，越稳定分散剂的性质质及用量：分分散作用强，，用量大，稳稳定分散液的温度度：低，稳定定要及时配制四、染料的聚聚集概念电离后的单离离子染料或溶溶解后的单分分子染料又可可能聚集在一一起，形成染染料和聚集态态，这一过程程称为染料的的聚集。染料的聚集是是染料溶解的的逆过程。分子型染料nDDn阴离子型染料料nD-Dnn-阳离子型染料料nD+Dnn+四、染料的聚聚集影响聚集的因因素凡是不利于染染料溶解的就就利于染料的的聚集控制染料的聚聚集对染料上上染极为重要要第三节纤纤维在染液中中的状态一、纤维的吸吸湿和溶胀二、纤维在染染液中的电现现象及其对染染色的影响概述纤维投入染液液后，形态、、性质发生变变化对染色影响最最大的是纤维在染液中中的吸湿溶胀胀纤维在染液中中的电现象一、纤维的吸吸湿和溶胀特点:发生在无定形形区溶胀异向性各种纤维结构构不同，吸湿湿溶胀性不同同吸湿性好，溶溶胀大，孔隙隙大，利于染染色染色前通常对对纤维进行温温水浸渍或汽汽蒸处理一、纤维的吸吸湿和溶胀发生在无定形形区一、纤维的吸吸湿和溶胀溶胀异向性常用纤维在水水中的吸湿膨膨胀率纤维横向溶胀（％）纵向溶胀（％）直径面积棉20~2340~421.1麻20~21400.37粘胶纤维3565~672.7~7羊毛14.825~261.2~2蚕丝16.3~18.7191.3~1.6锦纶1.9~2.61.6~3.22.7~6.9一、纤维的吸吸湿和溶胀纤维结构不同同，吸湿溶胀胀性不同常用纺织纤维维的回潮率纤维回潮率(%)20℃,65%RH20℃,95%RH棉7.524~27麻7~1023~31羊毛1622蚕丝9~1036~39粘胶纤维12~1425~30涤纶0.4~0.50.6~0.7腈纶1.2~2.01.5~3.0锦纶3.5~58~9维纶4.5~510~12二、纤维在水水溶液中的电电现象（一）纤维在在染液中带电电的原因纤维与染液接接触时，在纤纤维表面通常常会带有一定定量的电荷。。在中性或碱碱性条件下，，纤维表面一一般带负电荷荷。原因：纤维中羧基、、磺酸基等或或纤维氧化生生成的羧基发发生电离纤维在染液中中吸附带负电电的粒子，如如OH-纤维的介电常常数<染液的的介电常数（一）纤维在在染液中带电电的原因两性纤纤维所所带电电荷与与当当液PH值值有关关PH>等电电点，，纤维维带负负电荷荷PH<等电电点，，纤维维带正正电荷荷PH=等电电点，，纤维维呈电电中性性（二））界面面动电电现象象和动动电层层电位位1、染染液中中带电电离子子所受受的力力纤维表表面电电荷的的静电电作用用力电性相相反时时，为为引力力电性相相同时时，为为斥力力自身运运动和和染色色时搅搅拌的的作用用使带电电离子子均匀匀分布布（二））界面面动电电现象象和动动电层层电位位作用结结果：：带有与与纤维维表面面电荷荷电性性相反反的离离子，，其浓浓度随随着与与纤维维表面面的距距离增增加而而逐渐渐降低低，直直到和和染液液深处处一样样带有与纤纤维表面面电荷电电性相同同的离子子，其浓浓度随着着与纤维维表面的的距离增增加而逐逐渐提高高，直到到和染液液深处一一样（二）界界面动电电现象和和动电层层电位2、双双电层层electricaldoublelayer当纤维维与溶溶液接接触时时，纤纤维表表面带带有负负电荷荷，由由于电电荷的的作用用以及及为了了整个个体系系保持持中性性，在在纤维维表面面附近近的溶溶液内内聚集集着与与表面面电荷荷相反反的离离子（（反离离子）），形形成双双电层层。（二））界面面动电电现象象和动动电层层电位位2、双双电层层electricaldoublelayer纤维表表面能能强烈烈地吸吸附部部分带带有与与纤维维表面面电荷荷电性性相反反的离离子，，形成成所谓谓的吸吸附层层或固固定层层。当当在外外力作作用下下，纤纤维和和染液液发生生相对对运动动时，，吸附附层一一般与与纤维维表面面不发发生相相对位位移。。吸附层层以外外部分分称为为扩散散层。。当纤纤维和和染液液发生生相对对运动动时，，扩散散层与与纤维维（或或吸附附层））发生生相对对位移移。总之，，纤维维对外外部相相反离离子的的吸附附形成成了两两层，，这就就是界界面双双电层层。（二））界面面动电电现象象和动动电层层电位位（二））界面面动电电现象象和动动电层层电位位3、界界面动动电现现象和和动电电层电电位在外力作用用下，扩散散层和吸附附层之间相相对运动的的现象称为为界面动电现现象。扩散层和吸吸附层之间间形成的双双电层又称称为动电层。吸附层表面面与染液深深处间的电电位差称为为动电层电位位，或称ξ电位。常见纤维的的动电层电电位纤维动电层电位（mV）纤维动电层电位（mV）棉-40~-50涤纶-95羊毛-40腈纶-81蚕丝-20维纶-114~-125锦纶6-59~-66丙纶-140~-150（三）纤维维的电现象象对染料上上染的影响响亲和力：染染料与纤维维间存在的的吸引力。。亲和力=染染料与纤维维间的分子子间力+静静电力力大小与作作用距离有有关分子间力与与分子间距距离的六次次方成反比比静电力与分分子间距离离的平方成成反比亲和力越大大，表示染染料从溶液液向纤维移移动的趋势势越大，即即推动力大大，故可用用来判断染染料的上染染能力。引力或斥力力引力（三）纤维维的电现象象对染料上上染的影响响（三）纤维维的电现象象对染料上上染的影响响结论:当染料与纤纤维带有同同号电荷时时，不利于于染料的上上染；当染料与纤纤维带有异异号电荷时时，有利于于染料的上上染。（四）染色色体系中的的盐效应1、盐效应应作用原理理概念盐效应是指指在染色过过程中加入入中性电解解质后对染染料上染（（上染速率率、上染百百分率等））的影响分类促染效应：：加速染料料上染缓染效应：：延缓染料料上染（四）染色色体系中的的盐效应常用：元明明粉（硫酸酸钠）或食食盐（氯化化钠）促染染效效应应：：染染料料与与纤纤维维带带有有同同号号电电荷荷，，提提高高上上染染速速率率，，提提高高上上染染率率。。如如：：直直接接染染料料染染棉棉。。缓染染效效应应：：染染料料与与纤纤维维带带有有异异号号电电荷荷，，降降低低染染料料的的上上染染速速率率，，提提高高匀匀染染性性。。如如强强酸酸性性染染料料染染羊羊毛毛，，阳阳离离子子染染料料染染腈腈纶纶等等。。影响因素染料结构：染染料所带电荷荷与质量之比比越大，盐效效应明显.盐的种类：促促染效果Na+<K+<Mg2+<Ni2+<Mn2+<Zn2+<Al3+（四）染色体体系中的盐效效应2、盐效应的的影响因素染料结构染料所带电荷荷与质量之比比越大，盐效效应明显染料结结构中中所含含电性性基团团的数数目越越多，，盐效效应明明显盐的种种类取决于于金属属离子子的化化合价价和离离子半半径的的大小小促染效效果：：Na+<K+<Mg2+<Ni2+<Mn2+<Zn2+<Al3+一、中中性电电解质质第四节节染染色色的基基本过过程上染过过程的的几个个阶段段1、染染料的的吸附附染料从从染液液中转转移到到纤维维表面面的过过程2、染染料的的扩散散吸附在在纤维维表面面的染染料向向纤维维内部部转移移，直直至染染色平平衡或或基本本平衡衡3、染染料的的固色色染料在在纤维维内固固着作业P29123459、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。14:42:0614:42:0614:4212/29/20222:42:06PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频