《Altium Designer 16电路设计》第十章 创建PCB元件封装

第十章创建PCB元件封装本章要点：1、创建PCB元件封装的重要性和必要性。2、掌握创建PCB元件封装的方法:向导法和手工法。10.1创建PCB元件封装的必要性

随着电子技术和材料技术的不断发展，新电子元件不断出现，新封装元件和非标准封装元件也不断涌现，AD16的PCB封装库中不可能包含设计者所需的所有元件的封装，更不可能预包含最新出现的新元件和非标准元件的封装，为了满足PCB设计的需求，设计者必须自制PCB元件封装。

自己创建PCB元件封装一般有以下三种方法。一、向导法。此法适用于外形和引脚排列比较规范的元件。二、手工法。此方适用于任何元件，但操作比较复杂。

10.2创建PCB封装库文件

为便于文件的管理使用，PCB元件封装以库文件的形式存在，所以在制作PCB元件封装之前，必须先创建一个PCB封装库文件，然后，在此库中新建各种需要制作的元件封装。

选中菜单中【文件】→【新建】→【库】→【PCB元件库】命令，如图10-1所示。即可创建一个默认名称为“Pcblib1.Pcblib”的库文件，然后保存文件。也可根据需要对文件重命名，效果如图10-2所示。

图10-1创建PCB封装库文件

图10-2下面以创建一位数码管的封装为例分别介绍向导法和手工法制作PCB元件封装的过程。10.3使用向导法创建PCB元件封装

向导法创建PCB元件封装的操作比较简单，只需要依照向导，一步一步设置好相关参数及选项即可最后生成所需的元件封装。当然，在创建之前，必须先获得对应元件的封装参数。

元件封装一般包含的几个重要参数：管脚数目、管脚粗细、管脚间距、轮廓形状及大小。10.3.1观察及测量确定元件封装的主要参数看：管脚数目，管脚排列情况，轮廓形状。量：管脚粗细，管脚间距

图10-3数码管的各项参数图10-3数码管的各项参数通过测量得到如图10-3所示的各项参数：管脚数目：10管脚粗细：0.5mm相邻两脚中心间距：2.5mm两列管脚中心间距：15.5mm10.3.2利用向导法创建数码管的封装

在库工作面板中右击，点击菜单中的“元件向导”，弹出如图所示对话框。点击“下一步”，弹出如图所示对话框。在图中选取合适的器件图案，数码管的封装应选取DIP形式的图案，单位选择我们熟悉的公制单位：Metric(mm)

图10-4器件向导

图10-5器件图案

下一步，在如图10-6所示的对话框中，设置好焊盘的孔径和外径大小。焊盘的孔径依管脚粗细来确定，在本例中，管脚粗细为0.5mm,则焊盘的孔径应比实际管脚要大，一般大0.2-0.3mm,故设置孔径为0.8mm。而焊盘的外径可适当把握，一般设置为孔径的两倍左右大小比较合适，可设置为圆形和椭圆形。本例中，焊盘外径的X值设置为2.5mm,Y值设置为1.2mm,即焊盘为椭圆形。图10-6设置焊盘尺寸

下一步，在如图10-7所示的对话框中，设置好焊盘间距。两个相邻管脚中心间距为2.5mm，两列管脚中心间距为15.5mm。

图10-7设置焊盘间距

下一步，在如图10-8所示的对话框中，设置封装轮廓线的宽度。此参数不重要，一般不需要修改，默认即可。图10-8设置轮廓线宽度

下一步，在如图10-9所示的对话框中，设置好焊盘数目即可。本例中，数码管的管脚数目为10，故将焊盘数目设置为10。图10-9设置焊盘数目

下一步，在如图10-10所示的对话框中，设置好此封装的名称：DIP10图10-10设置封装名称

下一步，单击“完成”，如图10-11所示，即可最后生成所需要的元件封装，如图10-12所示。图10-11图10-12数码管封装生成效果

根据数码管实物的情况，其轮廓大小范围包含了引脚，故可以对生成封装的轮廓做适当的调整，但注意不能改动焊盘的相对位置。调整后的效果如图10-13所示。图10-13调整外形轮廓后的效果10.3.3使用手工法创建数码管的封装

手工制作封装的方法比较灵活，此法可制作任何管脚排列规则的、不规则的，管脚间距均等的、不均等的元件封装。在放置完全部焊盘后，将第1号焊盘设置为参考点，再采用坐标定位的方法来定位其余每一个焊盘的相对位置。步骤：（1）设置测量单位。

选择菜单中【工具】→【器件库选项】命令，操作如图10-14所示。弹出板选项对话框，如图10-15所示,将“度量单位”设置为我们熟悉的公制单位：Metric图10-14图10-15板选项设置（2）设置并放置焊盘。

单击工具条中的“焊盘”图标，按键盘上的Tab键，弹出如图10-16所示焊盘参数设置对话框，将“标识”设置为“1”，并根据测最所得元件参数，正确设置好第1号焊盘的参数：孔径尺寸为0.8mm，外径尺寸为X=2.5mm，Y=1.2mm，外形为圆形Round。

图10-16设置焊盘参数

从第1号焊盘开始，逐个放置完10个焊盘（位置随意）。效果如图10-17所示。图10-17放置焊盘（3）将焊盘1设置为参考点，即坐标原点（操作如图10-18所示），其坐标为：0,0，再根据焊盘间距，用坐标定位法确定其余9个焊盘的相对位置。比如，将焊盘2放在焊盘1下面，则其坐标定位情况如图10-19所示。全部焊盘定位完毕，效果如图10-20所示。

图10-18设置参考点

图10-19定位焊盘2的坐标

图10-20