某工厂S基础知识管理

5S基础知识1了解5S的基本含义;了解实施各级5S的目的;掌握实施5S的各类工具;学习目标能运用所学推行5S活动;2目录1、5S概念导入2、5S知识简介3、直击现场，案例分析4、5S理解测试5、交流31、5S概念导入41、5S概念导入1.1我们是什么样的企业1.25S是什么？1.3为什么要推行5S1.4实施5S的阻力1、5S概念导入51、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

61、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

71、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

81、5S概念导入——1.1我们是什么样的企业

91、5S概念导入——1.1我们是什么么样的企业业101、5S概念导入——1.1我们是什么么样的企业业111、5S概念导入——1.1我们是什么么样的企业业12?大家回想一一下,这样的情况况是不是经经常发生在在我们的身身边呢?1、5S概念导入——1.1我们是什么么样的企业业13如果每天都都被这样的的小事所缠缠绕...你的心情现现在好吗？？你的脸上还还有微笑吗吗？1、5S概念导入——1.1我们是什么么样的企业业141、5S概念导入——1.1我们是什么么样的企业业您愿意呆在在哪里？现场不好是是因为员工工素质差么么？一个现场都都管不好的的企业，如如何让客户户相信他能能制造出高高质量的产产品？为什么企业业与企业差差距这么大大？15解决上述述症状的的良方5S1、5S概念导入入——1.1我们是什什么样的的企业165S说明书现代人易易得现代代病，现现代病无无奇不有有，而5S的出现，，正是现现代病的的克星。。5S易于吞服服，有病病治病，，无病强强身，绝绝无毒副副作用，，请安心心使用。。【成分】整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养【效果】对企业现现场疑难难杂症均均有一定定疗效【用法】后续说明明注意：开开始服用用后，请请持续，，切勿中中途停止止、中断断药效。。5S1、5S概念导入入——1.25S是什么17它起源于于日本,因日语的的罗马拼拼音均以以“S”开头,简称为5S5S为日本品品质管理大大师今井正明明发明最初仅为为确保作业空间间和安全全而推行2S“安全始于于清理整整顿，终终于清理理整顿””后因生产产和品质质控制需需要而提提出后续续3S丰田公司司的倡导导推行和和全球的的广泛运运用5S的历史:1、5S概念导入入——1.25S是什么18●提升形形象——客户、领领导等外外界人士士对整齐齐干净的的工厂，，给予很很高的评评价……●提升士气气——员工乐意意在自己己营造的的良好环环境中工工作……●提高质量量——干干净净净、一目目了然的的工作现现场是很很难生产产出不良良品的……●提高效率率——工作区域域划分、、物品摆摆放一目目了然，，干起活活来又快快又好……●减少浪费费——不会把良良品误以以为是废废品扔掉掉，找起起东西来来很方便便,节约时间间……●减少故障障——无碎屑、、碎块和和漏油，，经常擦擦拭和保保养，机机械嫁动动率高……●标准作业业——谁都明白白工作该该怎么做做，怎样样才算做做好了……●保障安全全——不会误用用开关，，不会被被乱放的的物品绊绊倒…5S有什么作作用:1、5S概念导入入——1.3为什么要要推行5S19我们以前前做过（（已经做做过）5S活动（1）做过，，但失败败了（2）以为5S是一个阶阶段性项项目，做做完了事事----5S认识1:5S是一项持持续推进进的工作作，只有有进行时时，没有有过去时时和完成成时的概概念。认识误区区正确认识识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力205S就是把地方打打扫干净5S认识2:把地方打扫干干净只是工作作的一部分，，5S是一个持续提提升的过程，，是培养员工工良好习惯的的过程认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力215S看不到经济效效益企业高层的疑疑问：做5S到底能够给我我带来什么效效益上的好处处？有些人的借口口：5S并不能带来什什么经济效益益，不参与也也罢。5S认识3:尽管5S活动并不能带带来效益上立立竿见影的效效果，但是可可以肯定，只只要长期坚持持这项活动，，一定会获得得丰硕成果。。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力22生产太忙，没没有时间做！！这是最常见的的理由企业高层或管管理者这样说说，一般员工工也这样说（（事实上，这这种认识最容容易传染！））这是把5S与工作对立起起来的错误认认识！5S认识4:5S是工作的一部部分，必须像像对待日常工工作一样对待待5S！认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力23我们这个行业业，做不好5S！这也是一个错错误的认识制衣、服装行行业这样说、、加工行业这这样说这样说，为不不做5S找理由、对5S没有认识5S认识5:5S适用于任何行行业，正因为为生产现场会会出现各种各各样使得现场场变得脏污的的原因，才需需要持续不断断的5S活动。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力24我们员工素质质太差，做不不好5S其实，大多是是企业自身出出了问题！！！5S认识6:一位长者说得得好，这些农农村来的小孩孩尽管从小没没能养成良好好的习惯，但但是他们正如如一张白纸，，善良纯朴，，方法得当，，让他们养成成良好的5S习惯并不难（（甚至要比那那些素质高的的更容易）。。更何况。。。。认识误区正确认识1、5S概念导入——1.4实施5S的阻力251、5S概念导入1.1我们是什么样样的企业1.25S是什么？1.3为什么要推行行5S1.4实施5S的阻力回顾262、5S知识简介272、5S知识简介概述2.11S整理2.22S整顿2.33S清扫2.44S清洁2.55S素养2、5S知识简介281S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养通过5S提高组织效率率2、5S知识简介——概述29整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEITO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）【清清爽爽】【井然有序】【零故障】【干干净净】【自主管理】2、5S知识简介——概述5S目的：30第1个S

整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--区分“要用”与“不要用”的东西--将要用的东西清扫干净,检查管理--将要用的东西定出位置整齐摆放--制度化,时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则地、物

人5S之间的关系2、5S知识简介——概述312、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义2.1.2关键2.1.3可以避免的问问题2.1.4如何实施1S2.1.5区分“要与不不要”2.1.6易聚集“不要要”物品的地地方2.1.7必要品的分类类处理2.1.8红单运动322、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义什么是整理？？根据JIT原则，只留下下：1、需要的物品品2、需要的数量量3、需要的时间间整理：明确区分可用的和不可可用的东西，，不用者，即即撤除。332、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.2关键整理不是仅仅仅将物品打扫扫干净后整齐齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态态度的物品！！抽屉理论：把要的东西捡捡回来，保留留优势产品。。樱桃理论：照顾绩效好的的员工。342、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.3可以避免的问问题1S做得不好，将将：1、工厂变得更更加拥挤2、箱子、料架架、杂物、文文件等堆积如如山，阻碍员员工交流3、浪费时间寻寻找零件和工工具4、过多的现场场物品隐藏了了其他生产问问题5、不需要的零零件和设备使使得正常生产产发生困难6、对于客户的的响应慢352、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.4如何实施1S存在问题：1、员工不知道道如何区分““要与不要””2、员工对浪费费视而不见采取对策：1、培训+指导2、开展红单运运动362、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.5区分“要与不不要”区分“要与不不要”的原则则：是否有用是否经常使用用数量是否过多多处置方式：就近放在工作作区域丢弃放在仓库多余部分或是是丢弃或是放放在仓库372、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.5区分“要与不不要”想一想，哪些些是“不要”的物品地点：1、黑屋2、角落3、工具箱4、料架5、抽屉6、公告栏7、。。。物品：1、材料2、工具3、文件4、货架5、设备6、私品7、。。。382、5S知识简介——2.11S整理1S整理2.1.5区分“要与不不要”1、有缺陷的或或是过量的零零件库存2、过过时时的的或或损损坏坏的的工工装装、、模模具具、、检检测测设设备备、、电电器器等等3、破破旧旧的的清清洁洁用用具具4、过过时时的的张张贴贴物物、、标标识识、、通通知知或或备备忘忘录录5、。。。。。。找出出不不要要的的物物品品392、5S知识识简简介介———2.11S整理理1S整理理2.1.6易聚聚集集““不不要要””物物品品的的地地方方1、未未明明确确任任何何用用途途的的房房间间或或区区域域2、靠靠近近出出入入口口的的角角落落3、桌桌子子和和架架子子的的下下面面4、桌桌子子和和柜柜子子的的抽抽屉屉里里5、在在未未使使用用的的管管理理和和生生产产计计划划板板上上6、在在未未进进行行整整理理的的工工具具盒盒内内7、。。。。。。作业业场场所所极极易易滞滞留留：：残残余余物物料料、、不不良良品品和和废废品品，，往往往往这这些些不不用用品品，，既既占占地地方方又又阻阻碍碍生生产产，，影影响响产产量量。。402、5S知识识简简介介———2.11S整理理1S整理理2.1.6易聚聚集集““不不要要””物物品品的的地地方方工具具箱箱、、抽抽屉屉、、橱橱柜柜*各人人所所有有的的扳扳手手、、刀刀类类等等工工具具*小小型型量量具具、、卡卡尺尺等等测测量量用用具具*抹抹布布、、手手套套、、油油类类等等消消耗耗品品*书书本本、、报报刊刊等等私私用用品品地板板*不用用的的或或已已经经不不能能使使用用的的设设备备、、大大型型治治具具、、台台车车之之类类*未报报废的的物料料、在在制品品及废废品之之类*工作作台下下面、、窗户户边，，柱子子下面面所堆堆积的的，不不能辨辨别究究竟是是良品品或不不良品品的在在制品品412、5S知识简简介——2.11S整理1S整理2.1.6易聚集集“不不要””物品品的地地方物料、、零件件、备备品仓仓库等等*看它的的脏污污即知知多年年不动动的物物料、、部品品等呆呆料*因生生锈，，瑕疵疵变质质而不不能使使用的的零件件及已已属管管理对对象之之外的的备品品屋外*看它的的生锈锈情形形，即即知已已多年年未动动过的的材料料*未经经报废废处理理的台台车、、盘碟碟、保保管箱箱、废废品以以及工工程废废料办公场场所、、座位位*橱柜、、保管管箱、、棚架架上的的不用用书类类、文文件及及图表表等，，试验验品、、样品品之类类422、5S知识简简介——2.11S整理1S整理2.1.7必要品品的分分类处处理利用度

说明内容（判断基准）处理方式高经常使用n每小时都有用到的东西放在作业区域附近n每天至少用一次以上的东西随身携带n每周至少用一次以上的东西

中偶尔使用n一个月用1-2次的东西

放在一个固定且共同的区域n二个月以上到半年使用1-2次的东西低很少使用n六个月以上和一年只使用1-2次的东西

归还原保管单位n一年也使用不到一次的东西放在较远的地方无不用n已经被淘汰的旧品

丢弃或报废n已经无法使用的东西归还(依公司规定处理)432、5S知识简简介——2.11S整理1S整理2.1.8红单运运动物品如如果贴贴有红单。。。。1、该物物品是是需要要的么么？2、如果果是需需要的的，是是需要要这么么多的的数量量么？？3、如果果是需需要的的，它它需要要放在在这里里么？？442、5S知识简简介——2.11S整理1S整理2.1.8红单运运动红单运运动的的建议议：1、一个个物品品一张张红单单2、数量量多余余也应应贴红红单3、预先先估计计需多多少红红单4、红单单用料料可以以考虑虑回收收利用用5、做好好记录录汇总总和跟跟进451S整理2.1.8红单运运动2、5S知识简简介——2.11S整理1、放入入“红红单存存放区区”一段时时间看看看是是否是是需要要的2、丢弃3、重新新放置置——放到它它们应应该放放的地地方如何处处理红单462、5S知识简简介——2.11S整理1S整理2.1.1定义2.1.2关键2.1.3可以避避免的的问题题2.1.4如何实实施1S2.1.5区分““要与与不要要”2.1.6易聚集集“不不要””物品品的地地方2.1.7必要品品的分分类处处理2.1.8红单运运动回顾472、5S知识简简介——2.22S整顿2S整顿2.2.1定义2.2.2关键2.2.3可以避避免的的问题题2.2.4如何实实施2S2.2.52S流程482、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.1定义什么是整顿顿？整顿：将需需要的物品品合理放置置，加以标标识，以便便于任何人人取放每个物品都都有一个放放置的地方方，每件物物品都放在在它应该放放置的地方方。三易易取、易放放、易管理理观念三定定位、定容容、定量方法492、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.2关键目视化管理理：什么，哪里里，多少，，状态，准准备好恢复复整顿之最高高境界：任何人（含含新员工））能在第一一时间找到到所需要的的物品！颜色管理，，标识管理理，形迹管管理。。。。502、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.3可以避免的的问题1、物料移动动的浪费2、动作的浪浪费3、寻找的浪浪费4、次品的浪浪费5、不安全的的环境6、。。。512、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.4如何实施2S1、确定合适适的物品放放置地点1）使用频次次2）同时使用用的工具3）自动归位位的工具4）放置地点点的大小5）合并“同同类项”6）根据“功功能”或““产品”放放置将常用的工工具放在方方便拿到的的地方522、5S知识简介——2.22S整顿1、确定合适适的物品放放置地点7）减小不必必要动作产产生的浪费费——保持舒适的的姿势，舒舒适的动作作*双手同时时开始和结结束动作*运用自然重重力而非肌肌肉*避免“Z”形运动*移动的节节奏应该是是平稳的*如用脚来控控制开关532、5S知识简介——2.22S整顿1、确定合适适的物品放放置地点8）减小不必必要动作产产生的浪费费——使物料和工工具便于拿拿取*使物料和工工具位于操操作人员的的前方并靠靠近*按使用顺序序摆放物料料和工具*使操作人人员位于合合适的工作作高度*减少推车搬搬运542、5S知识简介——2.22S整顿1、确定合适适的物品放放置地点552、5S知识简介——2.22S整顿2、标识地点点标识板：标标明是什么么物品，在在哪里，有有多少方位指示：：标明物品品在哪里物品指示：：标明在这这个地方有有哪些物品品数量指示：：标明此地地有多少物物品将螺栓螺帽帽的规格标标准化562、5S知识简介——2.22S整顿2、标识地点点1）标识板2）标识线3）5S地图4）颜色策略略5）轮廓策略略（形迹管管理）572、5S知识简介——2.22S整顿标识板用用来显示示：1）工作区区域的名名称2）库存位位置3）设备存存放位置置4）标准化化程序5）机器摆摆放图6）。。。。582、5S知识简介介——2.22S整顿标识线用用来显示示：1）区域划划分，如如发运、、原材料料生产、、机修、、不良品品区域等等2）人行走走道3）开门的的范围，，并显示示门朝哪哪个方向向开4）危险区区域5）。。。。592、5S知识简介介——2.22S整顿2S流程分辨“要要”与““不要””整理红单运动动需要的不需要的的整顿红单/放在仓库库丢弃哪里什么多少目视化管理602、5S知识简介——2.22S整顿2S整顿2.2.1定义2.2.2关键2.2.3可以避免的问问题2.2.4如何实施2S2.2.52S流程回顾612、5S知识简介——2.33S清扫3S清扫2.3.1定义2.3.2可以避免的问问题2.3.3如何实施3S622、5S知识简介——2.33S清扫3S清扫2.3.1定义什么是清扫？？清扫：去除所所有的灰尘、、污垢和油渍渍，保持处处处都是清洁的的，对各生产产要素/资料进行点检检，发现问题题并即时解决决。将通道、工作作台上下以至至机器设备、、工装治具等等打扫并并擦刷干净，，使工作场所所：没有垃圾圾、污垢、尘尘埃、碎屑、、水渍油渍先彻底大扫除除然后日常化632、5S知识简介——2.33S清扫3S清扫2.3.2可以避免的问问题1）肮脏的工作作环境导致员员工士气低落落2）在黑暗、杂杂乱的工厂里里，缺陷很难难被发现3）地板上的油油渍和水容易易引起滑倒，，造成人身伤伤害4）机器未受到到经常的检查查维护，导致致经常发生故故障5）。。。642、5S知识简介——2.33S清扫3S清扫2.3.3如何实施3S1）确定清扫对对象2）安排清扫人人员3）确定清扫方方法4）准备工具5）清扫清扫三原则：：1）扫黑打扫垃圾、灰灰尘、粉尘、、纸屑、蜘蛛蛛网等。2）扫漏扫除漏水、漏漏油、漏气、、漏处理等。。3）扫怪扫除异常之声声音、温度、、震动等。652、5S知识简介——2.33S清扫2.3.3如何实施3S清扫地面过道1）确定清扫对对象662、5S知识简介——2.33S清扫2.3.3如何实施3S2）安排清扫人人员5S分工图5S值日表3）确定清扫方方法1）选择清扫工工具2）每天5分钟清扫活动动3）制定清扫程程序，以实现现高效率4）清扫=点检一起打扫卫生生吧！672、5S知识简介——2.33S清扫3S清扫2.3.1定义2.3.2可以避免的问问题2.3.3如何实施3S回顾682、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.1定义2.4.2关键2.4.3如何实施3S2.4.4预防692、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.1定义什么是清洁？？清洁：即标准准化+推广*是用来维维护3S成果的方法法*是建立在在前3S正确实施的的基础上*是制定并规规范行动的的标准*是使现场场更加漂亮亮的方法702、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.2关键管理标准化标准化工具标准化操作标准化712、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.3如何实施4S1）确定3S责任人2）将3S融入每日工工作中3）核查维护护成效制定评分标标准*生产现场5S评分标准*办公室5S评分标准722、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.3如何实施4S小集团活动动1）每个作业业小集团成成员，才是是实行的主主角。2）若都不去去行动，作作业现场即即永无变化化之可能。。3）如脚踏实实地反复去去做，作业业现场才有有好转希望望。4）在小集团团内部，应应规定详尽尽细则，由由成员分担担责任，并并促使小集集团成员互互相协作尤尤其重要。。清洁三不原原则：1）不恢复脏脏乱2）不制造脏脏乱3）不扩散脏脏乱732、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.4预防持续改善杜杜绝尘埃、、污染的来来源1）机器漏油油，把机器器洗刷干净净后，点检检并检查漏漏油所在2）水槽或水水管漏水，，点检并查查明记录后后，顺序改改善3）喷雾、灰灰尘、纸屑屑等的飞散散，改善覆覆盖的间隙隙，或找出出其他有效效方法4）粘性物的的附着，追追溯粘性物物来源加以以改善，设设法利用剥剥离纸张5）投入及回回收方法的的改善6）。。。742、5S知识简介——2.44S清洁4S清洁2.4.1定义2.4.2关键2.4.3如何实施3S2.4.4预防回顾752、5S知识简介——2.55S素养5S素养2.5.1定义2.5.2关键2.5.3如何实施3S2.5.4怎样保持良良好的秩序序762、5S知识简介——2.55S素养5S素养2.5.1定义什么是素养养？素养：即系系统化，追追求完美使员工养成成合理维护护正确程序序的习惯！！你会捡起地地上的一张张纸吗？守法、守时时、遵章的的习惯！772、5S知识简介——2.55S素养5S素养2.5.2关键关键意识时间支持构架认可激励满意度782、5S知识简介——2.55S素养5S素养2.5.3如何何实实施施5S创立立环环境境：：*员员工工的的角角色色*管管理理层层的的角角色色员工工的的角角色色：：1）学学习习5S2）积积极极参参与与5S的实实施施并并提提供供建建议议3）养养成成5S荣誉誉感感4）。。。。。。管理理层层的的角角色色：：1）培培训训支支持持-让所所有有员员工工知知道道什什么么是是5S，理理解解5S的重重要要性性。。2）资资源源支支持持-让所所有有员员工工有有每每日日开开展展5S活动动的的时时间间及及成成立立5S小组组3）参参与与支支持持-积极极参参加加5S活动动，，及及时时响响应应红红单单，，认认可可员员工工的的努努力力。。4）。。。。。。792、5S知识识简简介介———2.55S素养养5S素养养2.5.3如何何实实施施5S海报报口号摄影手册参观5S月5S地图小报有效工具具802、5S知识简介介——2.55S素养5S素养2.5.4怎样保持持良好的的秩序812、5S知识简介介——2.55S素养5S素养2.5.1定义2.5.2关键2.5.3如何实施施3S2.5.4怎样保持持良好的的秩序回顾823、直击现现场，案案例分析析835SSortStorageShineStandardizeSustainMAY1996JUNE1996JULY19963、直击现现场，案案例分析析845、交流85行动起来来：能改善的的，现在在就开始始！目前难以以改善的的，创造造条件再再改善！！结束语，，以共勉勉：86THEENDTHANKS879、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。14:30:4214:30:4214:3012/29/20222:30:42PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2214:30:4214:30Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。14:30:4214:30:4214:30Thursday,December29,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。12月月-2212月月-2214:30:4214:30:42December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20222:30:42下下午午14:30:4212月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:30下下午午12月月-2214:30December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2914:30:4214:30:4229December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。2:30:42下下午午2:30下下午午14:30:4212月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。14:30:4214:30:4214:3012/29/20222:30:42PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的