房建部塑钢窗施工

房建工程施工专项方案第第页周至县养老服务及社会活动中心综合楼塑钢门窗施工方案编制：陈永陕西沙河实业有限公司房建部2016.10.13工程概况工程位于周至县工业路与四合路十字西北角，总建筑面积18512.93m2,地上7层，建筑高度26.70m，钢筋砼框架结构；塑钢门窗选用深咖色框料，中空玻璃，中空玻璃露点温度≤-400，外门窗的抗风压性能为1级，水密性能为3级，气密性能为6级，保温性能为5级，隔声性能为3级；为保证此分项工程施工质量，特编制本施工方案。编制依据1、施工设计图纸2、塑钢门窗安装施工工艺标准3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）三、施工准备3.1、技术准备：3.1.1塑钢门窗安装前，先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，门窗框位置由施工负责人根据工程性质及使用具体情况，参考图纸设计作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。3.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。3.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。3.1.4门窗框安装前，对50cm线进行检查，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。3.1.5检查塑钢门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。3.1.6图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。3.1.7制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。3.2材料要求：3.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。3.2.2塑钢门窗的密封材料，选用发泡聚氨酯喷灌填实并用建筑密封膏嵌缝；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。3.3主要机具：3.3.1施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。3.3.2质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。3.4作业条件：3.4.1塑钢门窗安装工程在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。3.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。3.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。3.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。3.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。四、原材料的报检和复检4.1、塑钢门窗进场报检：合格证，生产许可证，复检报告4.2、聚氨脂发泡剂报检:合格证4.3、中空玻璃安装报检：合格证浸泡自检记录4.4、塑钢门窗的检测：水密性、气密性、抗风压性、保温性能，隔声性能进行审核，合格后才能组织施工。塑钢窗安装的准备工作塑钢窗成品材料进场后，公司技术人员随后对施工现场进行检查，并和业主、监理，施工单位人员交流听取意见和建议，对施工机械、施工用电、安装技术和施工人员进行检查、安排，教育和交底。对单位工程安装前先样板制报验，首现综合楼塑钢窗安装一个竖向单位，对其上下挂线进行检查，检查上下窗的偏移，窗口四周距内墙边距离，窗口水平和垂直度，固定件数量和牢固度，塑窗四周和砖（混凝土）墙聚氨脂发泡密实度。施工工艺（见下页）6.1塑钢门窗安装工艺流程图：技术交底轴线、标高复核技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门窗框定位门窗框校正后塞门窗框（塞口）塑钢门窗扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备6.2操作工艺：6.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。6.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。6.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。6.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。6.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。6.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。6.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。6.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。6.2.9门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。6.2.10安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；6.2.11塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。6.2.12塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。6.2.13塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。6.2.14安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。七、质量标准7.1、主控项目：7.1.1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。7.1.2、塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。7.1.3、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。7.1.4、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。7.2、一般项目：7.2.1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。7.2.2、塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。7.2.3、塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。7.2.4、塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。7.2.5、有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求检验方法：观察。7.3、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检验方1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5用钢尺检查＞1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8推拉门窗相邻扇高度差1.5用钢直尺检查7.4、塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录:7.4.1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。7.4.2、材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。7.4.3、隐蔽工程验收记录。7.4.4、预埋件和锚固件。7.4.5、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。7.4.6、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能以及保温性能和隔声性能。7.4.7、检验批的验收记录。7.4.8、施工记录。八、成品保护8.1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。8.2、塑钢门窗的保护膜在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。九、质量问题治理措施（一）钢门塑窗质量缺陷。成因分析：1、性能指标达不到设计要求，门窗料薄、材质差、易拉压变形；2、各种配件不符合有关规定；3、窗扇把手、支撑使用不灵活，压条破损、玻璃易破裂，影响使用功能和美观。防治措施：1、按设计要求，外门窗达到抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风压性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风压性能和气密性不低于4级，水密性不低于3级。2、选定产品合格的门窗厂家。门窗选用要先进行市场摸底，了解门窗及各种配件的材质情况，确保框料、扇料、内钢衬、规格及壁厚等都要符合规范要求。3、选定质量及使用较好的各种配件。五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。对门窗的材质、铰链、门锁、把手、撑杆等都要满足设计的要求，确保质量。4、框料、扇料、内钢衬要符合规范要求。5、外墙塑窗的玻璃必须采用中空玻璃，玻璃质量合格、厚度满足设计要求，达到保温、隔热效果。6、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条。7、加强门窗制作的质量和管理工作。（二）钢门塑窗安装缺陷。成因分析：1、门窗与墙体安装不密实；2、安装搬运不当，在安装的门窗上搭放脚手板或挂吊重物，施工中不注意被撞坏等造成门窗不正、变形；3、门窗周框填上硬质材料或有腐蚀性材料；周边未嵌密封胶，造成不保温，渗漏、脱落、返潮。防治措施：1、钢门塑窗进场及时报验，必须经监理现场见证取样送检，检验合格后方可使用。2、安排专业队伍施工，加强安装工人的责任心，随安随检。3、门窗框安装固定前，对预留墙洞尺寸进行复核，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5毫米，固定点从距离转角18厘米处开始设置，中间间距不大于50厘米。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、钢门塑窗框与洞口连接固定要符合规范要求，保证门窗框与墙体为弹性连接。缝隙用聚氨酯发泡剂填充。含沥青的软质材料不得填入，以免PVC受腐蚀。6、发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。7、施打发泡剂必须连续施打，一次成型，充填饱满。临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。8、窗边抹灰后先打密胶缝，打胶到位，嵌填严密、均匀，使之与框面齐平。严禁将密封胶施打在涂料面层上。9、排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。10、窗台应做出不小于15％的外向坡度，窗楣要做滴水槽。11、施工时不得在门窗上搭设脚手板或悬挂滑轮吊物。12、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。13、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。14、塑窗压条要选用弹性好、耐老化的压条，安装要四周密封。15、安装完毕后，按有关操作规程，监理进行现场检验，记录入档。十、安全生产及文明施工保证措施

10.1、安全生产保证措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:

(1)进入施工现场必须戴安全帽,不戴安全帽,不准进入施工场。

(2)高空作业时须系安全带，禁止穿皮鞋，不准赤脚，不准穿拖鞋上岗。

(3)机械设备必须配置有效的安全罩。

(4)施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。

(5)机械吊臂下严禁站人，安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。

(6)工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火”