如何成为出色的生产主管培训课程

如何成为

出色的生产主管主讲：熊伟1课程主题生产主管应具备的管理知识

生产主管在企业中的作用生产主管的角色认知

生产主管处理工作关系的技巧

生产主管的日常管理技能

生产现场管理与改善2生产主管

应具备的管理知识21世纪产业经营模式的变化管理理论的发展－权变理论管理的要素(5M1E)与目标(QCDPMS)管理的四大循环(PDCA)管理者的任务管理者的核心价值

(执行力、领导力、创新力)

321世纪

产业经营模式的变化探讨层面20世纪21世纪营利面促进销售扩大份额满意服务忠诚客户经营面生产导向金字塔结构服务导向倒金字塔结构管理面传统管理科学管理现代管理管理艺术4管理面的变化传统管理－科学管理计划、执行、控制刚性、严格客观规律针对事的结果可学习模仿现代管理－管理艺术培育、激励、授权柔性、弹性因人而异针对人的心理要领悟意会5管理理论的发展权变理论唯一不变的就是变，没有最好的只有最合适的管理系统理论企业整体是一个系统，要截长补短才能提升竞争力人际关系理论工人是人，高效率的工作来自于好的人际关系科学管理理论工人就是机器，改善工作流程就可以提高工作效率6权变理论唯一不变的就是变。没有最好的，只有最合适的管理；根据部属不同的成熟度，采取不同的领导风格。抓组织关心人命令式教导式支持式授权式领导风格

7领导风格命令式：员工刚进公司时

给部属下达明确的工作指示。教导式：经过半年到一年的磨合

对部属进行严格要求、管理，同时提供各种培训练和帮助。支持式：当部属成为老员工

在做出决策之前和部属商讨。授权式：当部属足以独当一面

完全权授，一切由部属自行运作。8何谓管理？企业成立的目的？管理的目的？管理的对象？管理的结果？管理的定义：

9管理的要素素人－Man员工是企业业最大的财财富，是最最重要的资资源，如何何选人、育育人、用人、留人人是企业管管理核心的的课题。机－Machine机器设备、、工模夹具具是生产现现场的利刃刃。料－Material巧妇难为无无米之炊，，材料成本本往往是产产品成本的的主要成分分，也是生产企企业重要的的管理要素素。法－Method企业文化、、行事原则则、技术手手段、标准准规范等等等构成企业业的Know-How，，也是同行行竞争中致致胜的法宝宝。环－Environment外部：竞争争、生存环环境；内部：工作作环境、工工作现场及及工作氛围围。10管理的目标标效率－Performance效率是绩效效的量尺、、生存发展展的基础和和工作改善善的标竿。品质－Quality品质是企业业未来的决决战场，没没有品质就就没有明天天。成本－Cost合理的成本本，既为企企业赢得更更多的利润润，也是产产品具有市场竞争力的有有力保障之之一。交期－Delivery客户是上帝帝，而且是是不懂得宽宽恕的上帝帝。安全－Safety安全生产，，善尽社会会责任，企企业的永续续经营必须须建立在公司、员工工、顾客、、社会皆善善的基础之之上。士气－Morale坚强有力的的团队，高高昂的士气气是企业活活力的体现现，是取之不尽、、用之不竭竭的宝贵资资源。11管理的问题体系人机料法环目标P—效率Q—品质C—成本D—交期S—安全M—士气要素12管理的做法

让你的部属产生“能力”、产生“干劲”对人的管理

不断的创新、不断的改善（PDCA）对事的管理13管理的四大大循环Plan计划

PDo执行

DCheck考核

CAction改善行动A14何谓计划实现组织目目的与目标标的一种过过程为了达成未未来的目标标，预先决决定达成目标的的程序、步步骤。15●What－做什么么？●Why－为什么么要做？●Who－谁来做做？●When－－何时时做？●Where－－在那那里做？●How－如何做做？●HowMuch－－需要什么资资源？如何制定计划16行动计划表表方案：

年月日项目执行步骤负责人完成期限实施地点备注预定实际1

2

3

4

5

17何谓执行行管理者的的意图能能让部属属正确的的理解,接受,并且有意意愿,积极的去去行动。。不是指示示或强制制行使权权利。18●任务分派派●工作说明明与教导导●依计划执执行●排除各种种困难与与障碍如何执行行19工作分配配的要项项年龄、个性兴趣、知识技能、意愿经验、健康部属应具备的条件工作的种类、特性、内容所需的知识、技能、心态工作应具备的条件教育机会会均等、、适才适适所、团团队和谐谐20何谓考核核为达成目目标，透透过计划划与绩效效间的比较与检检讨后所所采取的的措施。。考核是一种预预防错误误的管理理系统。。考核是计计划与实实际执行行的差距距，而能能及时采采取矫正正措施。。考核是排排除不合合标准的的人、事事、物21为何需要要做考核核进度的掌掌握。异常处理理。原因分析析。矫正措施施。达成目标标。22●工作进度度如何？？●工作成果果怎样？？●存在的缺缺失？●值得改善善的事项项？如何考核23考核的工工具图表会议记录录基准品质手法法计算机化化系统24实务探讨讨请说明你你定期提提出的报报告有那那些?报告名

称制作周期分发部门25●将成功的的部分标标准化●形成后续续行动的的准则●对不足点点提出修修正，并并予实施施●尚待解决决的问题题点●下一步改改善的课课题●必要的奖奖惩改善行动动执行要要点26持续改善善APCDAPCD新的水平原有水平27管理者的的任务目标设定定、绩效效考核。。计划、执执行、考考核、改改善行动动。问题解决决、工作作改善。。领导统御御、沟通通协调、、激励。。品质及效效率提升升。承上启下下。部属的培培育。:28管理者的的基本心心态达成目标标的意愿愿－激发发同仁旺旺盛的企企图心打破现状状－不断断谋求改改善革新新使命感－－理念、、价值观观效率意识识－效率率V.S效能注重原理理及原则则－揠苗苗助长科学的方方法－以以事实为为基础健全的判判断－决决策力29管理者的核心价价值执行力创新力领导力30执行力落实高层层领导决决策、目目标、战战略的能能力。比尔盖兹兹：微软软在未来来十年内内，所面面临的挑挑战－执行力力。IBM总裁：一一个成功功的企业业和管理理者应该该具备－明确的的业务核核心、卓卓越的执执行力优秀的领领导能力力。ABB名誉主席席：成功功是5%的战略+95%的执行31你是那一一种员工工?执行愿景32领导力激发他人人跟随你你一起工工作，以以达到共同目标标的能力力。领导力就就是榜样样。33创新力创新是为为未来发发展、突突破、效效率而设设计的。。创新是口口号，还还是实际际行动。。狭义创新新：产品品、服务务。广义创新新：改善善现有、、发掘全全新做法法。例：新一一代洁衣衣粉、双双刀片剃剃须刀…Nokia动用几百百人来想想象：．我们可以以满足客客户怎样样的新需需求？．如何以不不同的方方式，发发挥我们们的竞争争力？．怎样改变变这个行行业的经经济规则则？34生产主管管在企业中中的作用用管理的阶阶层与职职责生产主管管的作用用与使命命生产主管管的技能能要求生产主管管必备的的知识与与技能生产主管管应具备备的能力力35管理的阶阶层与职职责高层中层基层(领导)(执行)(操作)掌握政策、把把握方向、构构筑愿景规划战略、制制定方案、组组织执行组织团队成员员积极配合、、努力实现组组织目标及时收集反馈馈执行过程中中所呈现的各各种信息承担决策、落落实目标、执执行战略分解任务、承承上启下、协协调沟通不要有「窜岗岗」的现象作对的事情把事情作对愉快的作事36生产主管的作用☆生产主管影响着决策的的实施，影响响着企业目标标的最终实现，因因为决策再好好，如果执行行者不得力，，决策也很难落落到实处。☆生产主管既是承上启下下的桥梁，又又是员工联系系的领导纽带。☆生产主管是生产的直接接组织和参加加者，所以既既应是管理骨干，，又应是业务务上的多面手手。37生产主管的使命

提高产品质量量

提高生产效率率

降低成本

防止工伤和重重大事故发生生

解决和预防问问题38生产主管的技能要求专业技能管理能力抓业务还是抓抓管理中层主管必须须有良好的管管理又必须是业务务带头人业务和管理一一把抓39管理能力与专专业技能孰重？管理能力专业技能基层员工科长经理总经理40职务与技能要要求技能要求职务管理技能专业技能人际技能专业技能：专专业岗位所需需要的业务技技术能力。概括技能：理理性的思考、、分析、判断断和决策能力力。人际技能：人人力资源管理理的能力。41生产主管必备的知识与与技能△工作的知识△职责的知识△人际的技能△教导的技能△改善的技巧42管理者应具备备的能力专业能力规划能力目标管理能力力领导统御能力力沟通协调能力力问题解决能力力培育能力会议主持能力力简报能力抗压力洞察力果断力影响力－魅魅力：43管理者应具具备的能力力超人的：ＩＱ－智商EQ－情商AQ－胆商44方圆人生纵观人的一一生，最主主要的是做做人与做事事两个方面面。大处看做人人，小处看看做事，而两者都有有一定的准准则—做事要方，，做人要圆圆。方是规矩，，是准则，，是框架。。它规定人应应该做什么么，不应该该做什么，，怎样做更更规范。圆是通融，，是弧线，，是润滑。。它要求人能能适应，会会变通，左左右逢源也也可偶一为为之。圆没有角，，圆也不伤伤人，当然然也不易自自伤。没有方，世世界便没有有秩序，便便失去约束束。没有圆，世世界的负荷荷太重，便便不能自理理，方圆相济，，这个世界界才和谐。。45省思…当你晋升为为管理者之之后，是否感到力力不从心？？(专业→管理)46管理者常犯犯的错误(小组讨论论)内

容改善对策47生产主管的角色色认知生产主管的的五种类型型生产主管的的角色与自自我认知生产主管在在企业中的的地位生产主管的的立场如何开展生生产工作48生产主管的的五种类型型

生产技术术型是工作上的的尖子但缺乏人际际关系的协协调能力工作方法比比较简单有必要进行行人际关系系方面的培培训49

盲目执行行型缺乏创新和和管理能力力常常表现为为态度和作作风生硬给人一种官官僚主义的的感觉有必要改善善管理风格格生产主管的的五种类型型50

混日子型型原本不乐意意担任此职职务在工作中往往往表现为为得过且过过对工作没有有责任心有必要认清清自己在管管理中的角角色生产主管的的五种类型型51

劳动模范范型在工作中能能踏踏实实实、勤勤恳恳恳能够以身作作则容易事必躬躬亲须进行管理理能力培训训生产主管的的五种类型型52

哥们义气气型对下属称兄兄道弟工作中易义义气感情用用事缺乏原则性性不能真正发发挥应有管管理作用需分清自己己在管理中中的角色生产主管的的五种类型型53生产主管的的立场上司其他部门生产主管客户及厂商商部属54生产主管的的角色1.学习者3.建设者2.模范者4.培训者对自身1.服从者3.受训者2.执行者4.协助者对上司1.计划者4.授权者2.指挥者

5.培育者3.监督者

6.激励者对部属1.支持者2.配合者对同级55你是不是一一個好主管管【【离岗测试试】这是国外一一种评估经经理的方式式。通常做了三三年的经理理会被调到到总部脱产产学习2~3个月，并考考查其经管管的部门：：．运作正常：：晋升更更高职位。。．运作不稳定定：只能做做这一职级级的经理。。．运作不正常常：降级。。~松下幸之助管理格言言~松下的目标标不是赢利利，而是成成为培养经营管管理人才的的学校。56生产主管的自我认知知正确的责任任观－老板意识不与部属建建立非工作上的关系－－主主管与部部属是不一一样的做好表率－－你是一个个重要的影影响源改善思维模模式－不要要用过經驗驗去指挥现现在与与将来57生产主管的的六大内伤事必亲躬，不会激励励与授权部部属。没有主见，，成为上层层领导的““传声筒””。自大，随意意而行－言言谈举止、、情绪表现现太过随意。心胸狭窄、、推过揽功功、疑心过过重、忌反反面意见。不会正确开开展异性管理与上级管理。不顾企业利利益，只顾顾部门利益益与为人处处事。58生产主管在企业中的的地位

生产主管是是企业组织织经营管理理活动的基基本单位，，是企业最基基层的生产产管理组织织。

生产主管是生生产管理的直直接指挥和组组织者，也是是企业中最基层层的负责人，，属于兵头将将尾。59如何开展管理理工作△对同事多一些些帮助，少一一些推诿△对下属多一分分关心，少一一分苛求△对上司多一些些建议，少一一些批评△对工作多一份份勤劳，少一一份懒惰△对生活多一些些严谨，少一一些放纵△对自己多一分分克制，少一一分情绪60生产主管处理工作关系系的技巧基本的人际关关系如何辅佐上司司如何与同级沟沟通协调如何与部属相相处管理的艺术如何处理与员员工的冲突61基本的人际关关系A-B-O模模式BAOAwarenessBuy-inOwnership摘自:林奉奉漳的“工工作人的另類類思考”62☆自动报告你的的工作进度（（复命）－－让让上司知道☆对上司的询问问，有问必答答，而且清楚楚－让让上司放心☆充实自己，努努力学习，才才能了解上司司的言语－让让上司轻松☆接受批评，不不犯二次过错错－－让让上司省事☆不忙的时候，，主动帮助他他人－－让让上司有效☆毫无怨言地接接受任务－－让让上司圆满☆对自己的业务务，主动提出出改善计划－－让让上司进步如何与上司相相处63了解上司处境境為上司分憂随时提供详细细记录资料完整的提出计计划口头报告、书书面报告习惯惯化，不要令令上司花时间追踪你的的工作进度。。主动、积极配配合上司的工工作目标、行行程计划、而而切勿怠慢，，侵占上司的的时间。如何辅佐上司司64注重沟通与协协调。不用命令口气气。以退为进，可可以避开许多多不必要的磨磨擦。多检讨自己，，少检讨别人人，改变自己己比改变别人人来的容易。不轻易恶语伤伤人，令对方方难堪。平常注意关系系的维护。不吝啬称赞对对方。不用指头指向向对方说话，，殊不知用一一只指头指着着别人，另外外三只指头正正指向自己。。如何与同级管管理者沟通协调65勇于承担自己己的责任、过过失，绝不将将自己的过失失推给部属。适当的时候为为部属承担过过失，但要表表明自己的态度。欢迎部属提出出意见、建议议、欢迎部属属主动来沟通通。信任、授权但但不失关心、、了解、查核核。工作方法经常常给予指导、、培训。工作再忙也要要找部属沟通通，倾听部属属的心声，以以改进自己的工工作。爱戴部属，但但不要讨好部部属。不以个人嗜好好偏护部属。。实事求是正确确评价部属功功过。如何與部属相處？66要不要帮部属属抓猴子？「问题猴子」」就是由窜岗现象所造成的的。指员工在工作作中动辄请示示经理，让经经理替他解决决问题，而经经理没有对员员工所请示的的问题加以区区分，一概代代为解决，从从而恶性循环环，形成员工工给管理者布布置任务的怪怪胎；结果经经理不堪重负负，而员工却却反而得到了了过多的空闲闲。67如何处理猴子子？判别「问题猴猴子」属于谁谁？「问题猴子」」的处置：1.当风险、责任任较大，而部部属能力远远远不够时2.当风险、责任任较小，而部部属能力足够够时68管理的两难现现象严格管理亲情管理69对待员工的法法则主管应当考虑到员工的心理、自尊和情绪，要关心、尊重、激励、培育员工。

有情的领导面对企业交付的工作任务时，应该严格要求按照企业的标准、规定，一丝不茍的完成。无情的管理有情的领导、无情的管理，都要建立在制度管理这一基础之上，现代企业必须用制度管理团队。绝情的制度70如何管理资深深员工一、尊重老员工。。大家只是岗岗位分工不同同，并没有上下尊尊卑之分。作作为年轻上司司，尊重年长员工工也是应该的的。二、虚心请教教老员工。诚诚恳接受意见见和批评，他们毕竟竟阅历深，经经验丰富，多多个意见就多条条思路。三、退居后线线、延续生涯涯四、适性福利利、协建人脉脉711.在一对一的情情况下责备。。2.选择适当当场所。3.明白地说说出责备的理理由。4.提出具体体事实。5.听他说。。6.不可失于情绪绪。7.理性、感性的的纠正及期望望。8.抱着教导部属属的心情。指责部属的技技巧72如何处理与员员工的冲突自我批评，自自我检讨放下架子，主主动答腔不与争论，冷冷却处理请人斡旋，从从中化解避免尴尬，电电话沟通寻找机会，化化解矛盾宽宏大量，适适度忍让73生产主管的日常管理技技能生产准备管理理晨会管理标准化管理目視管理QC七大手法法5S管理74生产准备管理理

培训员工

制定作业标准准书

生产所需设备备、仪器、工工装夹具、辅辅助材料、劳保用品

人员岗位的安安排和产能设设定

物料、设备、、工艺、资料料异常的发现现和反馈75晨会管理晨会是指利用用上午上班的的前10—15分钟的时间，，全体员工集集合在一起，，相互问候，，交流信息和和安排工作的的一种管理方方式

工作的场所

活动发表的场场所

用餐的场所

生产总结的场场所

开会的场所

培训教育的场场所76标准化管理依实际状况，，合理制定作作业方法、流流程、规格、、有组织织有系系统的的有效效运用用，达达到管管理的的目的的。△何谓标标准化化PDAC维持.改善维持PDAC改善时间PQCDSM77标准化化管理理标准化化对象4M1E制度化化作用用经验累累积作用预防作用防止混混乱/明确责责任降低成成本文件系系统化化确保品品质互换性性与共共通性性技术知知识普普及技术积积累与与传承承安全生生产不当利利益的的防止止78作业简简单化化△遵守作作业标标准的的重要要管理安安定化化异常易易追查查问题易易改善善标准化化管理理79目视管管理目视管管理就是将将企业业各种种信息利用形形象直观观、色色彩适适宜的的各种种视觉感知信信息展展示在眼前前，让让人们们一目目了然然，一一看就就明白白，依依托准确确的信信息来来组织织现场场生产产活动动，达达到提提高劳动动生产产率目目的的的一种种管理方方式。也称：看得见见管理一目了了然管管理用眼睛睛来管管理的的方法法80为什么么要实行行目视视管理理？识别错误v是定置管理的必要条件v有助沟通信息v保证员工安全v促进员工的责任意识v减少浪费、减轻员工的劳动强度v81以视觉觉信号号显示示为基基本手手段，，让大大家都都能看看得见见。以公公开开为为基基本本原原则则，，尽尽可可能能将将管管理理者者的要要求求和和意意图图让让大大家家都都看看得得见见。。目视视管管理理的的特特点点82目视视管管理理的的对对象象工夹夹具具模具具计量量具具搬运运工工具具货架架通道道场所所工夹夹具具模具具计量量具具搬运运工工具具货架架通道道场所所服务务产品品半成成品品原材材料料零配配件件设备备服务务产品品半成成品品原材材料料零配配件件设备备票据据标准准公告告物物人心情情方法法票据据标准准公告告物物人心情情方法法目视视管管理理的的对象象目视视管管理理的的对象象83警报报灯灯显示示灯灯图表表班组组目目视视板板警报报灯灯显示示灯灯图表表班组组目目视视板板管理理板板样本本标贴贴工作作服服管理理板板样本本标贴贴工作服标示牌彩色纸彩色油漆漆标示牌彩色纸彩色油漆漆目视管理理的工具具84ＱＣ七大大手法检查表：：搜集品品质的数数据柏拉图：：找出问问题的重重点鱼骨图：：掌握异异常的原原因散布图：：探讨制制程参数数的关系系管制图：：发掘潜潜在的问问题直方图：：制程能力力的解析析层别法：：清晰的表表达管理理成效85记录用查查检表86检核用查查检表

油压机操作查检表日期：设备编号：负责人：检查人：项目查检项目判定基准检查方法结果说明1油位表油位在1/2以上目视ˇ2空气滤清器保持清洁目视ˇ3空气阀位置要正确目视ˇ4压力表维持在5~7kg/cm2目视ˇ5皮带否有裂痕、松脱目视ˇ6马达运转正常、杂音耳听Ⅹ预计要维修7外观各部位擦拭干净目视ˇˇ：正常Ⅹ：异常▲：其它87100100年8080损度损6060失失额4040率2020(万元)%破损颜颜色包包装张张数其其他不良项目目柏拉图範範例85.1%92%100%55.2%77.3%88鱼骨图的的划法问题机器材料方法环境人员龙骨约60度大骨大要因中骨中要因小骨小要因技术不佳佳粗心缺乏训练练89散布图的的型态正相关负相关无相关90机器设定机器损坏○○○91直方图范范例92层别法(1)93层别法(2)94品质改善步步骤与手手法应用用主题选定定现状掌握握原因分析析效果确认认对策实施施标准化/日常管理理特性要因图查检表柏拉图直方图散布图特性A特性B管制图UCLCLLCL趋势图良品率时间序防呆/目视管理理955Ｓ管理整理整顿清扫清洁教养SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeArrangementPutinorderCleaningCleanlinessBreeding96何谓５ＳＳ整理：将将东西区区分为需需要与不不需要的的东西；；保管需要要的，处处理不需需要的。。整顿：将将需要的的东西归归定位并并标示，，以确保保需要时能能轻易的的拿到。。清扫：将将身边和和工作场场所打扫扫的干干干净净，，没有垃圾圾污染。。清洁：维维持整理理、整顿顿、清扫扫的既有有水平，，根绝脏乱乱根源。。教养：遵遵守规定定的事项项，养成成5S的好习惯惯。975Ｓ推动步步骤成立推动动小组拟订推动动计划推动说明明会：倡倡导、教教育训练练。整理：区区分需要要、不需需要的物物品，不不用物品品处理。。整顿：厂厂区空间间规划、、物品归归定位、、划线、、标示。。清扫：全全员大扫扫除、5S竞赛、标标语竞赛赛。清洁：设设备保养养计划、、环境整整洁计划划。教养：塑塑造优质质5S观念。98生产现场场管理与与改善现场常见见的管理理问题如何发现现现场管管理的问问题问题解决决的十个个步骤如何消除除现场七七大浪费费现场改善善常用的的工具个案研讨讨：(1)生产现场场问题探探讨与改改善(2)成果发表表99何谓问题题？目标与事事实之间的差差距…有问题绝非坏坏事，问题乃乃是促进成长长的动力。100问题的种类－－看得见的的问题101问题的种类－－寻找问题102问题的种类－－创造问题103问题清单1041.现状必定有值值得改善的地地方。2.常常为「无法法做」找理由由，不如以「「如何做」而想方法。3.经常的提出「「为什么？为为什么？为什什么？」的问题意识。。4.只要目前的工工作稍有改善善，就有所获获了。5.切勿有「小小小的改善有什什么用？」的的观念。6.本身的工作，，自己才是真真正的专家。。7.小小的巧思，，可能就是改改善的开始。。8.反复的思索「「有没有更好好的方法？」」。9.不要想「一步步登天」，要要一步步地改改善。如何发现现场管理的问问题105问题解决的步步骤管理循环解

决

步

骤要

点

说

明Plan

1.提出问题点．目前及未来的问题点。

2.选定课题．选择改善活动的课题。．设定优先级。

3.现况分析．调查现况资料，抓住问题焦点。

4.设定目标．何者？何时？定性、定量目标？

5.分析原因．进一步探讨问题发生原因。

6.拟订改善方案．运作____拟定具体改善计划。Do

7.实施．不仅仅自己，更要运用组织力量。Check

8.确认效果．比较改善前与改善后之数据。Action

9.标准化．有效果的对策，要给予标准化。10.持续改善．提高目标或改善另一个问题。106如何消除现场七大浪费费如何发掘生产浪费费什么是浪费工厂中的七大大浪费解决生产浪费费的法宝生產效率的衡量指指标生产流程改进进（PPI）案例107（2）尽管是增加加价值的活动动，所用的资资源超过了“绝对对最少”的界界限，也是浪浪费。（1）不增加价值值的事、物是是浪费比如：搬运、、检验、不良良返工…比如：过量库库存…什么是浪费108工厂中的七大大浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过过早）浪费7大浪费企业每生产一一件产品就在在制造一份浪浪费。伴随企企业运营中各各业务环节不不被察觉或不不被重视的浪浪费，日本企企业管理界将将其形象比喻喻为“地下”。地下工厂109等浪费待等待不创造价价值常见的等待现现象：☆物料供供应或前工序序能力不足造造成待料☆检验设设备作业造成成员工作业停停顿☆设备故故障造成生产产停滞☆质量问问题造成停工工待料☆型号切切换造成生产产停顿造成等待的常常见原因：☆生产线线不平衡☆计划不不合理☆设备维维护不到位☆物料供供应不及时等待的浪费110搬浪移动费时时费力力搬运过程中的的放置、堆积积、移动、整整理等都造成成浪费。费运空间、时间、、人力和工具具浪费搬运的浪费111浪费不良不良造成额外外成本常见的不良浪费现象：☆材料损损失☆设备折折旧☆人工损损失☆能源损损失☆价格损损失☆订单单损失☆信誉誉损失不良的浪费112浪费多余动作增加强度降降低效率常见的12种浪费动作作：①两手手空闲②单手手空闲③作业业动作停止止④动作作幅度过大大⑤左右右手交换⑥步行行多动作⑦转身身角度大⑧移动动中变换动动作⑨未掌掌握作业技技巧⑩伸背背动作⑾弯腰腰动作⑿重复复/不必要动作作动作的浪费费113过剩的加工工造成浪费费常见的加工工浪费：☆加工工余量☆过高高的精度☆不必必要的加工工过剩加工造造成的浪费费：☆设备备折旧☆人工工损失☆辅助助材料损失失☆能源源消耗浪费加工加工的浪费费114浪费库存造成额额外成本常见的库存存：☆原材材料、零部部件☆半成成品☆成品品☆在制制品☆辅助助材料☆在途途品库存库存的危害害：☆额外外的搬运储储存成本☆造成成空间浪费费☆资金金占用（利利息及回报报损失）☆物料料价值衰减减☆造成成呆料废料料☆造成成先进先出出作业困难难☆掩盖盖问题，造造成假象库存的浪费费115浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪浪费：☆造成成在库品☆计划划外/提早消耗☆有变变成滞留在在库的风险险☆降低低应对变化化的能力制造过多过早的浪浪费116假效率与真真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需需求100件/天假效率真效率117个别效率与与整体效率率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H90件/H达成率100%125%80%90%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：：100件/H118个别效率≠整体效率所以，有必必要将奖励励个别效率率的企业行行为转变为为奖励整体体效率，如如：计件工工资以完成成品（而非非半成品））为标准，，实行团队队计件。还应该以提提高整体效效率为目标标，改善生生产线的布布局，如：流线式式布置，这这样有利于于团队协作作。专业化作业业有利于提提高个别效效率，不少少企业因此此实行计件件工资。但但是，效率率追求的重重点应该是是关注【整体效率】，这对企业才才有创造利润润的实际意义义。个别效率与整整体效率119稼动率与运转率稼动率运转率生产时间%设备可以有效效运转（有效产出））的时间设备有效运转转（有效产出））时间%设备必要的有有效运转（有效产出））时间稼动率越高越好，理理想为100%120稼动率以100%为目标稼动率与设备的保保养状态息息息相关。设备备故障、设备备调整、机型型切换等都将降低设备备稼动率。出勤时间8×2=16H一天故障2H设备调整1H设备可动时间间13H————————————————设备稼动率13÷16=81.25%★有必要减少设设备故障和调调整时间，以提高设备稼稼动率121设备2100%运转生产1218件产品82.1%运转生产1000件产品例：市场需求求1000件/天，设备满负荷运运转能力1500件/天，设备稼动率81.25%浪费性运转有效运转设备1设备3运转率并非越越高越好122逐步消除库存存逐步根绝浪费费利润最大化JustInTime适品·适量·适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产精益生产123生产平衡法是是对全部的生生产工序进行行平均化，调调整作业负荷荷，以使各作作业时间尽可可能接近的技技术手段和方方法。通过平衡分析析，找到制程程“瓶颈”，，确定改善着着眼点，利用用IE工具实施改善善。“瓶颈”改善善之后，再通通过平衡分析析，又出现新新的“瓶颈””点，如此持持续转动PDCA循环。当制程经过充充分改善之后后，实现作业业标准化。解决生产浪费费的法宝124生产周期(CycleTime)1234原物料成品5.24.75.44.9125平衡损失指标标：CT即节拍时间＝＝MAX（各工序分配配时间）分配时间＝作作业时间÷工序总人数平衡率越高，，代表“流程程稼动率”越越高生产效率的衡衡量指标平衡率LB=×100％平衡损失率＝1－平衡率LB126平衡分析图（改善前）127生产线平衡分析（改善前）瓶颈工序：平衡率计算：：∑分配时间=节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析析：平衡损失率=128分配时间5.55454.545人员配置2113110.5作业时间1154154.542.5工序名称初装配铆机台上磁米上铜轴调ON角打档块排盘平衡分析图（改善后）129生产线平衡分析（改善后）瓶颈工序：平衡率计算：：∑分配时间=节拍时间CT=工序数N=平衡率LB=生产浪费分析析：平衡损失率=130现场改善常用用的工具IE手法

品质机能展开

达尔飞法

提案改善制度

5W2H法

其它制造程序分析析工厂布置动作研研究分分析生产线线平衡衡131程序分分析动作分分析作业研究作业测定流程经经济原原则动作经经济原原则简化工工作并并设计计更经经济的的方法法和程程序，，之后后设定定标准准工作作方法法。1、方法法与程程序2、材料料3、工具具与设设备4、环境境与条条件马表法法PTS法设定标标准时时间设定工工作标标准：：工作标标准＝＝标准准作业业方法法＋标准准作业业时间间＋其其他要要求实施新新标准准：提高生生产效效率，，并对对其进进行客观评评价，，进入入PDCA循环IE核心技技术的的导入入*132标准工工时的的测定定方法法1.非科学学化的的方法法A.经验的的方法法．主事者者/资深作作业者者直接接臆测测．易争执执/无依据据资料料B.历史记记录法法．运用「「工时记记录单单」作作资料料来源源．运用简简易「「统计计方法法」分分析1332.科学化化的方方法A.马表测测时法法(StopWatchTimeStudy)传统方方法：：用途/适适用用性最最广B.预定动动作时时间标标准法法(PTS)以「动动作」」的科科学分分析为为主体体例如:MTM-2、、MODAPTS、、WorkFactors适用于于人体体作业业C.综综合数数据法法(SyntheticData)以「作业单单元」」为主体体对象象适用性性很广广/易易为现现场人人员所所接受受标准工工时的的测定定方法法134标准工工时计计算公公式实测工工时宽放评比正常工时标准工时正常工时＝＝实测工时时(1+评比系数)标准工时＝＝正常工时(1+宽放率)评比：熟练度、努努力度、工工作环境、、一致性宽放：生理宽放、、疲劳宽放放、管理宽宽放、特殊殊宽放135制造程序的的设计制造程序调调查绘制制造流流程图测定并记录录各工序中中的必要项项目整理分析结结果制定改改善方案改善方案的的实施和评评价使改善方案案标准化136制造流程的的符号加工搬运储存停滞质量检查数量检查137制造程序的的分析整理制造。制造流程中中是否存在在不经济、、停滞现象象？流程顺序是是否合理？？制造流程是是否顺畅？？设备配置、、搬运方法法是否合理理？流程中的作作业是否必必要？是否否可以取消消？是否否有更好的的作业方法法？138制程中的无效因因素1.非直接有效效的稼动准备作业不良重制重重修2.阻碍制程进进行的作业业检验搬运3.阻碍制程进进行的闲置置停滞储存139车间的四大大浪费储存停滞搬运检验操作/加加工140首件检查作业员自主主检查、设备点检线上品管人人员的全数数检验(抽样)品保人员的的巡回检查查(制程稽核)停机检查or不停机检查查检查项目、检查数量：检验的浪费费与防治141进出库作业业生产作业制令变更－－换线设计变更－－材料更换换经济生产批批量工厂布置：搬运的浪费费与防治142停工待料设备维修模具更换生产线不平平衡存量管制模模式快速换模：停滞的浪费与防治143在制品半成品入库库呆滞料管理疏失产销计划BOM架构：储存的浪费与防治144工厂布置的的基本形式式功能式：适用于种类类多、数量量少的个别别生产。流程式：适适用于数量量多、重复复的流水线线生产。固定式：适适用于钢架架、钣金、、大型机械械组装。混合式：将将上述形式式，由二种种以上组合合而成。145功能式工厂布置钻床区进出货码头铣床区磨床区组装区车床区146流程式工厂布置原料原料成品成品147固定式工厂布置人员工具物料机器148装卸作业搬运次数搬运距离工厂布置造造成的搬搬运效率率低落因素素149搬运作业效效率分析起点终点物品搬运者容器搬运工具重量距离时间次数改善重点

150搬运作业的的改善要点点1.重量→省力化／自然力搬运运2.距离→→距离规划的的改善3.时间→→装卸卸方法／机机械化4.次数→多多量化→→自动动化151动作研究分分析

系以观测方式而寻求动作之改善。

例：流程图、人机图、多动作图以及动作经济原则。目视动作分析

将动作细分多种动素，并将工作中的动素逐项分析，

以谋求工作改善。动

素

分

析

利用摄影机对各操作动作拍摄成影片，然后放映影片

进行分析改善。影

片

分

析152动作改善的的重点(1)需要要用力气的工作亦即必须用用手,脚或或全身用力力方能完成成的工作,或向膝盖盖下方伸手手及蹲下拿起物品的的动作,因因为这些工工作会引起起肌肉的疲疲劳。(2)不自自然的姿势蹲在地上做做事,或弯弯着腰工作作等,这些些不自然的的姿势亦会会引起肌肉肉的疲劳。。(3)需要要注意力的工作必须仔细对对准的工作作或必须谨谨慎挑选的的工作,因因为这些工工作会引起起精神上的疲劳。。(4)厌厌恶的工工作例如噪音音很大,空气污污染,机机器容易易故障的的工作。。153作业员效效率低落落的现象象人机配合合不佳的的闲置多人配合合不佳的的等待无效动素素的存在在阻碍直接接有效动动素进行行的动素素手的停滞滞等待方法／操操作标准准的缺失失材料／工工具／机机台整备备不佳的的影响心态／意意愿的问问题154运用人机机程序图图

进行行改善的的目的找出人员员或机台台的显著著等待状状态找出合理理的周程程时间1人多机机（或1机多人人）的最最佳安排排155人机程序序图的基基本结构构作业者时时间机台闲置闲置闲置156人机程序序图绘制制要点1.确认作业业员／机机台的作作业单元元2.确定各作作业单元元间先后后顺序及及同时间关关系3.测定各单单元时间间4.依时间绘绘入人机机（相对对）单元元程序图图5.检讨改善善／构思思新方法法6.绘出新方方法程序序图157人机程序序图实例例(改善前)作业员单单元时间时间机台单元元放入治具具放入治具具开机开机机台加工工等待停机停机取出治具具取出治具具取出成品品等待放材料1613909081218100118共257秒秒158生产平衡衡法1、测出各各工序的的实际作作业时间间2、制作平平衡分析析图3、计算生生产不平平衡损失失时间4、计算生生产平衡衡率及损损失率5、分析和和改进：：5.1作业改善善的基本本原则（（ECRS)5.2对耗时较较长的工工序采取取：．分割作业业，移动动部分到到耗时较较短的工工序．利用工具具或者机机械，改改善作业业缩短工工时．提高作业业效率5.3对耗时较较短的工工序采取取：．分割作业业，移动动部分到到耗时较短短的工序序．从耗时长长的工序序移动部部分作业过来来；

一起。6、标准化化并绘制制新的平平衡图．159

剔除Eliminate●

此项作业可否剔除;●

此项作业可否消除掉●

可否减少工作环节;●

是否可以不必搬运●

是否可以减少作业人数;

合并Combine●

几个作业可否同时进行;●

几项作业可否合并进行●

工程分割是否恰当;●

工程之间负荷平衡度如何●检验工作能否合并

重排Rearrange●

作业顺序可否重排;●

工作流程可否重排●

工厂布置可否调整;●

物流线路可否改变

简化Simplify●

有无更简单的替代方法;●

工具可否改善●

可否机械化、自动化;●

全检可否改成抽检●

检验的量可否减少;●

可否缩短搬运距离或次数●

可否减少库存ECRS法－IE改善原则则160品质机能能展开(QFD)1.列举问题点。2.共同同讨论3.设定权重。4.共同讨论相对分数。5.计算得分，排列优先顺序。

161品质机能能展开(QFD)(问题点)

(管理重点)相对权重12345678得分

1

2

3

4

得

分

优先顺序

162达尔飞法1.列举要因。2.共同讨论管理理重点(2-3个较佳)。3.私下计计分，选择重重要指标。4.汇总分数－总总分/总总人数。5.排列优先先顺序－先考考虑分子再考考虑分母。163达尔飞法管理重点：项次要

因评

分优先顺序1

2

3

4

5

6

7

8

164提案改善制度度利用全体员工工的创意来推推动及改善公公司的经营体体质，以分享享公司成长及及员工福利的的双重利益。。165提案来自…1.对每一项工作作或动作都表表示怀疑，并并从多方面深入入观察。2.养成随时笔记记的习惯，有有好的构想時時马上将它记录录下来。3.运用品管圈活活动，以群体体力量集思广广益来解决问题，，改善工作。。4.多多收集有关关专业资料。。5.抛开传统想法法和做法。1665W2H法5W2H问题效果WhatWhy什么事(目的)(必要性)为什么这样做这项作业拿掉有何影响有没有别的办法作业的排除作业的简化Where哪里(场所)为什么在这里做集中一起或改变地点如何制程、步骤的变更When何时(顺序)为什么这个时候做什么时候做才合理，什么时间做不合理Who谁来做(作业员)为什么由他来做改变人员会如何How如何做(手段)为什么这样做有更好的方法吗？作业的简化Howmuch程度要做到什么程度须要花多少时间或金钱167个案研讨生产现场问题探讨与改改善1689、静夜四无无邻，荒居