品质控制流程培训课程

品质控制流程

本节主题一、什么是品质控制？品质控制（qualitycontrol）指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。作业技术和活动包括：1、确定控制对象，如产品、工艺过程或检验过程等；2、制定控制标准，即应达到的质量要求，如公差范围等；3、制定具体的控制方法，如操作规程等；4、明确所采用的检验方法，包括检验工具和仪器等。品质控制目的1、控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个环节并使它们达到规定的要求2、把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。

品质控制不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响生产制造过程质量的各种因素，尤其是要控制其中的关键因素。

二、品质控制流程概要品质控制流程概要品质流程控制的要点哪些是要点？对工序质量的特性发生重要影响的薄弱环节、关键部位、主导因素。注塑过程中的材料、模具、工艺、作业手法等都是控制的要点。三、有哪些品质检查方法？1、巡检生产过程中对工艺、作业过程、在生产品的检查。2、抽检对生产出来的产品按抽样标准进行抽查。3、全检对生产出来的产品进行全数检查。有哪些品质控制的方法？1、3W2、8D3、PDCA4、鱼刺图5、饼状图3W分析什么是3W？1、When什么时候发生，什么改善，什么时候完成2、What发生了什么问题?用什么方法改善?3、Who谁是改善的责任人，谁去确认效果8D分析

D0：为8D过程做准备

D1：成立小组

D2：问题的描述

D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发

D4：确定和验证根本原因和遗漏点

D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）

D6：实施和确认PCA

D7：防止再发生

D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务

PDCA分析P（PLAN）--计划D（Do)--执行C（CHECK)--检查A（Action)--行动鱼刺图分分析用于分析析品质特特性与影影响品质质特性的的可能原原因之间间的因果关关系，通通过把握握现状、、分析原原因、寻寻找措施施来促进问问题的解解决。伤痕人员材料设备方法环境运输饼状图分分析通过园状状图的百百分比分分布，直观表达达各项目目所占的的比例。四、数字字的统计计分析1、统计收集原始始真实的的数据，，并进行行筛选归归类（不良率率、达标标率、开开机率、、废品分分布等））（每日、、每周、、每月、、每年……的数据)2、分析把隐没在在一大批批看来杂杂乱无章章的数据据中的信信息集中、萃萃取和提提炼出来来，找出出所研究究对象的的规律和和主要因素素！五、内部部品质处处理的沟沟通及处处理1、IQC定义：负负责按照照相应检检查基准准、对来来料进行行检验和和实验，，并填写写相应检检查记录录。IQC是来料品品质的把把关人。。采购部部门要采采购回来来的材料料，首先先要通过过IQC的检查验验证，然然后再交交给生产产车间使使用。IQC进料检验验过程的的八大要要素a、来料单：：记述送送货的品品名、数数量、型型号、批批号、规规格、日日期和其其他有关关要求的的单据，，一般由由货仓预预收料者者开出。。b、有包装的的料：处处于供应应商原包包装状态态的材料料，包括括合格标标记、封封口、标标签、防防护状态态等。如如果是散散装材料料则许专专门做出出规定。。c、标准：证证明产品品要求的的文件性性依据，，如：材材质证明明，合格格书等。。d、仪器：：检验指指导书上上规定的的经校准准合格的的仪器、、设备。。e、工具：：检验指指导书上上规定的的经检验验合格的的工具、、治具。。f、适当的的环境：：场地、、照明、、温湿度度、防静静电、防防污染等等。g、标识用贴贴纸：表表示判定定结果的的标识物物，如绿绿色的合合格贴纸纸、红色色的不良良贴纸、、黄色的的特采贴贴纸等。。h、报表：用用于记录录检验数数据和结结果的表表单，如如进料品品检验报报告等。。IQC发现不良良如何处处理？1、在检验验记录上上登记此此批LOT号；2、填写IQC检验报告告，提交交给IQC责任人评审审；3、提交IQC检验报告给给生产计划划部担当，，评价是否否急需品；；4、特采、返返工或者退退货并登记记入检验记记录。2、PQC定义：根据据《QC指引》和样板，对对在生产品品进行外观观和尺寸的的检查，并并登记《QC抽检报表》。对现场合合格品、不不合格品和和待确认品品进行区分分和追溯，，防止不合合格品流出出生产现场场。PQC的工作特点点1）标准把握握要准确2）处理问题题要及时3）反馈不不符合事项项要公平IPQC应站在独立立、公正的的立场上，，客观地督督察、通报报不符合事事项，这些些内容的要要求包括：：

独立：：即在工作作过程中不不受外界因因素的干扰扰，独立开开展工作；；

公正：：就是以制制度为准绳绳，不偏不不倚，实事事求是；客观：就是是眼见为实实，论事必必须要有证证据。4）追踪发生生的不良事事项要彻底底

对发生生的问题要要穷追不舍舍，直到满满意解决为为止。PQC发现不良如如何处理？？1、登记《PQC检验记录》；2、提交样板板给当班领领班确认，，避免误判判；3、通知现场场管理员不不良点（样样板），并并提出改善善要求；4、对不良品品贴上红色色不合格标标识。3、首件签板板人员定义：对首首件产品进进行外观检检查、结构构确认的人人员。首件就是每每次开始生生产,或者停机后后重新开机机生产的第第一件产品品。首件确认的的目的正是是为了预防防出现批量量性错误误，减少风风险。首件签板人人员的工作特点点1）确认首件件检查单(编号,多状态产品品)2）对照工程程样板（结结构、状态态）3）检查外观观缺陷4）交于测量量员检测尺尺寸5）确认后签签定首件OK样板6）登记首件件记录首件签板人人员发现不良如如何处理？？1、及时把样样板退给技技术员2、明确不良良点（外观观、尺寸、、功能等））4、FQA定义：根据据《QC指引》和样板，对对待入库品品进行外观观和尺寸的的检查（全全检或抽检检），并登登记《FQA抽检报表》。制定出货检检验报告，，及时向生生产计划部部反馈质量量信息。FQA的工作特点点a、包装完好：：包括外纸纸箱、合格格标记、封封箱胶纸、、标签、刀刀卡、袋子是是否符合要要求、数量量、首箱或或者尾箱标标签等。如如果是散装材料则则许专门做做出规定。。b、仪器：检检验指导书书上规定的的经校准合合格的仪器器、设备。。c、工具：检检验指导书书上规定的的经检验合合格的工具具、治具。。d、适当的环环境：场地地、照明、、温湿度、、防静电、、防污染等等。e、标识用贴纸纸：表示判判定结果的的标识物，，如合格章章、不合格格章、黄色色胶纸等。。f、报表：用于于记录检验验数据和结结果的表单单，如进料料品检验报报告等。FQA发现超比例例不良如何何处理（全全检和抽检检）？1、登记《FQA检验报表》；2、提交样板板给领班确确认，避免免误判；3、开出《内部品质联联络单》，并通知生生产计划部部；4、对不良品品盖上不合合格标识。。5、退回返工工仓隔离处处理。六、外部品品质处理的的沟通及处处理1、客户投诉诉2、品质沟通通a、查找样板板（限度））和品质标标准文件（（打合资料料）b、检查现有有生产能力力c、改善现有有状况处理方式：：退货、特特采、接受受并修正标标准品质失控的的风险和危危害随着社会的的发展,消费者对商商品的质量量要求越来来越高,另一方面,也在越来越越讲究物美美价廉.随而制造商商从两方面面改进:1、制造商对对产品的品品质要求不不断提高，，以迎合消消费者日益益高涨的质量要求求，从而对对散件供应应商的要求求越来越严严格。2、制造商面面对消费者者价廉的要要求，从各各方面减少少成本，而而对供应商的降价价是最直接接的。现在生产成成本已经非非常透明,供应商为了了降低生产产成本,只有从品质上下功功夫,减少废品和和退货率,提高成品率率,从而要求生生产要把好好品质关,减少过程浪浪费.客户把消费费者质量提提高的压