锅炉四管防磨防爆检查招标技术规范书

使用文件之前应核实版本更新信息。严禁使用过期版本文件！文档编号名称：KMPPTM-TPMTS16-E311版权所有目录部分/CONTENT1 概述： 32 受热面简介： 43 检查内容及要求： 84 双方责任： 85 执行标准： 96 质量验收： 107 投标要求： 10

概述：本标项目名称：#1炉四管防磨防爆检查工程概述：（以下简称甲方）1号机组容量600MW，锅炉型号为：SG-1913/25.4-M958，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣。炉膛宽度18816mm，炉膛深度17696mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71850mm，大板梁底标高79150mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高8300mm）到标高49670mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ38.1mm，节距为54mm，倾角为13.9498o。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为13200mm，布置有低温再热器和省煤器，脱硝后SCR预留层布置有分级省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。现将#1炉四管防磨防爆检查工作进行招标，请投标单位（以下简称乙方）参照以下要求进行投标。工作期限：自进入炉膛内检查至查管工作结束，现场验收合格。查管工作结束后留2人对消缺工作进行跟踪和闭环。工期要求：四管检查人员需在接到甲方通知后48小时内到达现场。炉内四管防磨防爆检查工作许可后72小时提交尾部烟道区域、炉顶大罩壳区域检查报告。炉内水平烟道区域脚手架搭设验收完成后72小时提交水平烟道区域检查报告。分隔屏、后屏区域脚手架搭设验收完成后24小时提交分隔屏、后屏区域检查报告。炉内升降平台完全搭设完成平验收合格后72小时提交水冷壁区域检查报告。受热面简介：水冷壁水冷壁采用外径为Φ38.1和Φ34.93的光管，节距分别为56mm与54mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为Φ38.1的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高20312与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高8600mm处形成深度为1220mm的出渣口，并与渣斗装置相接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根Φ57.2的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高49670处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度约为23m,共有1304根管子，螺旋管圈高度为41.07m,由326根管子以倾角13.9498°右旋螺旋而成，螺旋圈数为531.61圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋段管屏，从标高8300至标高50705.6（后墙50080），共有102片管屏（不包括燃烧器区水冷壁及SOFA区水冷壁）。水冷系统主要管子规格：名称规格材料节距前墙垂直段Φ34.93×6.04SA213-T1256侧墙垂直段Φ34.93×7.96SA213-T1256后墙折烟角Φ34.93×6.21SA213-T2256后墙悬吊管Φ57.2×15.89SA213-T22336螺旋段Φ38.1×6.36SA213-T1254燃烧器区水冷壁Φ38.1×6.55SA213-T12省煤器省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，有三组采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为Φ50.8×7.89，材料为SA-210C，共167片，每片受热面由3根并联蛇形套管组成，总计有501根管子。横向节距为112mm，纵向节距为101.6mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于三只省煤器中间集箱下，分三列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ63.5×13.22mm，共165根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及省煤器进口处前后墙包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。脱硝后SCR预留层布置有分级省煤器。分级省煤器蛇形管规格为φ44.5×6.5（或φ51），材质为SA210C。分级省煤器管排顺列布置，横向节距为122mm，纵向节距为100mm。分级省煤器分为2组，分别布置与SCR反应器后的2个烟道中。新的分级省煤器为H鳍片省煤器。该处具体数据如下：项目名称单位参数结构数据(单侧烟道)烟道宽度mm11400烟道深度mm10000换热管（外径x壁厚）mmφ44.5x6.5（或φ51）换热管型式管束横向排数排94管束纵向排数排12管束横向间距mm122管束纵向间距mm100鳍片子有效长度M9100绕圈管数根3有效换热面积m26800省煤器管材料SA-210C鳍片材料SPHC吊板材料12Cr1MoV防磨罩材料1Gr13/1Cr6Si2Mo过热器过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚&包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量。过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。过热器主受热面的结构特性如下表所示：名称节距管径排数每排管子根数布置受热面积2横向St纵向SL分隔屏过热器268850.841.36×6121385.6后屏过热器8965447.6/4520211424.7末过冷段22476.238.182121882末过热段22476.238.182122549炉顶、包覆过热器由炉顶进口集箱引出168根管子作为前炉顶过热器，管子规格前部为Φ63.5×9.03mm，节距为112mm。后部炉顶为Φ63.5×9.03mm，节距为168mm。材料为SA-213T12，组成后炉顶和后烟井后包复，后烟井前包复并进入后烟井下部环形集箱。从环形集箱分别引出二路受热面，其一为后烟井两侧包复受热面，其二为水平烟道底部及延伸侧墙。各包复受热面的结构特性分别为：后炉顶、后烟井后包复和后烟井前包复的管子规格为Φ63.5×9.03mm，材料为SA-213T12，数量为113根。后烟井两侧包复管子规格为Φ63.5×9.03mm，材料为SA-213T12，数量为2×80根。水平烟道底部及延伸侧墙管子规格为Φ50.8×7.96mm，材料为SA-213T12，数量为2×55共110根。从两侧包复和延伸侧墙出来的工质分别引至分隔屏过热器。前部炉顶管上还设有供升降检修平台用的缆绳孔管。分隔屏过热器分隔屏过热器布置于炉膛上部，分隔屏不仅吸收炉膛上部的烟气辐射热，降低炉膛出口烟温，并能分隔烟气流，降低炉膛出口烟温偏差。减弱切向燃烧时炉膛出口烟气残余旋转的作用。本锅炉分隔屏过热器共六片，沿炉膛宽度均布，S1为2688mm，S2为50.8mm。每片屏由六个小屏组成，共72根管子，六片屏总计有432根管子。管58子规格为Φ41.3×5.59～6.36mm，材料为SA-213T23，SA-213T23，SA-213T91。分隔屏管间定位采用耐热不锈钢制成的滑动连接件，1块凸形和2块凹形连接件组成，直接焊在管子上，将管子相互连接一起，并保证每根管子能上下自由膨胀，连接件沿管屏高度分4处布置。后屏过热器后屏过热器布置于炉膛鼻子的前方，共20片，沿炉膛宽度均布，S1为896mm，S2为54mm。每片屏有20根管子组成，总计有420根管子。管子规格和材质分别为Φ44.5，Φ57.2，Φ47.6，Φ50.8，SA-213T23，T91，TP347H。管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，作为后屏过热器的横向定位，屏式再热器横向定位及末级过热器的横向定位。带定位块的冷却管水平横向穿过管屏，插入焊在管屏上的支承块中，使管屏保持一定的横向节距，定位管从管屏穿出后被引入后屏出口集箱。末级过热器末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共82片，沿炉膛宽度均布，S1为244mm，S2为76.2mm。每片受热面有12根管子组成，总计有984根管子。管子规格为Φ38.1×5.59～9.03mm，材料为SA213-T91，TP347HFG。管间采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，沿高度布置4处，横向定位采采用流体冷却定位管的形式将各管屏相连定位，以保持管屏间的横向节距。再热器本锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。各级受热面之间利用集中的大管道联接。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。由于本锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧器调温，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。再热器主受热面的结构特性如下表所示：名称节距管径排数每排管子根数布置受热面积2横向St纵向SL低再水平段16812763.5110810104低再垂直段33611260.311081518末级再热器5607363.533182443低温再热器低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共110片，沿炉膛宽度均布，S1为168mm，S2为127mm。每片受热面有8根管子组成，总计有880根管子。管子规格为Φ63.5×4.2mm，Φ60.3×4.2mm，材料为SA-210C和T22、T12、T23。末级再热器末级再热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置，共33片，沿炉膛宽度均布，S1为560mm，S2为73mm。每片受热面有18根管子组成，总计有594根管子。管子规格和材质分别为Φ63.5，SA-213TP347HFG。检查内容及要求：检查范围应包括所有炉内受热面及炉顶大罩壳内部四管，以及所有与四管有关装置，如防磨装置、定位装置、密封装置、导流装置等。四管缺陷应包含但不限于：吹损、减薄、胀粗、缺损、碰磨、砸伤、凹坑、鼓包、腐蚀、错列、变形、弯曲、变色、拉裂、裂纹等。以上缺陷无论大小均需标记、记录，并在检查报告中体现。其中吹损、减薄、碰磨、凹坑类缺陷需进行管壁厚度测厚，管径胀粗类缺陷需进行测量，所使用的测量工器具应检测合格，数据记录应完全详细并形成表格。对于肉眼观察及手摸无法确定的减薄、胀粗类缺陷隐患，必须进行测量。四管检查过程中所发现缺陷处，应在现场使用记号笔做好标记。对于存在裂纹及拉裂可能的部位应进行着色探伤。各区域检查情况应形成报告，报告内容应包括但不限于缺陷详细描述、缺陷图片、处理建议、缺陷统计表及测量数据，报告格式应符合甲方要求。检查人员需对各区域所查缺陷处理情况进行跟踪、记录、签字、闭环。四管检查工作全部结束后，需提交本次四管检查情况总结报告，报告内容应包括但不限于缺陷详细描述、缺陷图片、处理建议、缺陷统计表、测量数据及缺陷闭环记录，报告格式应符合甲方要求。四管检查人员应根据检查内容、工期及任务安排，编制四管检查方案，方案中需体现人员安排、工期安排、检查方法、检查工器具、安全作业措施以及各区域检查重点等内容。双方责任：甲方负责提供施工场地、施工电源、炉内照明（不包含个人照明工具），检查所需炉内检修平台及脚手架。甲方提供锅炉四管所需技术资料，乙方必须熟悉上海锅炉厂SG-1913/25.4-M958炉型及受热面布置方式。乙方需在甲方要求的工期内安排合格及数量满足甲方要求的检查人员到达现场，并开展检查工作，若因乙方人员问题导致的四管检查工作进度滞后，责任由乙方承担，甲方将对乙方提出每缺1人每天1000元的考核。甲方需对乙方检查人员进行技能考问及考试，考核不合格人员，乙方需立即进行更换。四管检查所需的测量工器具，检查检验所需材料由乙方提供，其中测量工器具应由专人保管并校验合格。四管检查所需的安全工器具及安全劳动保护用品由乙方提供，其中安全工器具及安全劳动保护用品应检测合格。乙方四管检查人员应根据甲方要求及相关规范标准认真负责开展检查工作，确保发现所有四管隐患缺陷，若甲方人员在复查、验收过程中发现乙方人员未查到四管缺陷，甲方将提出每条缺陷500元的考核。甲方需对乙方四管检查人员所提供检查报告及数据认真审核，并确认缺陷处理措施。因乙方检查人员违反有关安全生产规定（含甲方的安全生产规定制度），造成甲方或乙方施工人员伤害或死亡，应由乙方负全部安全责任。因乙方检查人员过失，造成甲方系统事故或设备损坏事故，乙方必须无条件服从甲方的处罚。执行标准：本工程执行但不限于下列有关规范、规程：DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》DL/T

748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修》QKD20200242-2012《锅炉四管防磨防爆管理标准》以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。需遵照图纸、文件除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程