氯气库重大危险源事故专项预案

德州凯密迪化工有限公司重大危险源生产安全事故专项应急预案PAGE预案编号：DZKMD-ZXYA-001德州凯密迪化工有限公司重大危险源生产安全事故专项应急预案第一版发布日期：年月日德州凯密迪化工有限公司重大危险源生产安全事故专项应急预案45-目录TOC\o"1-2"\h\z\u1．事故类型和危险程度分析 -1-1.1公司主要危险源及危险程度 -1-1.2主要危险因素、有害因素 -1-2.应急工作原则 -17-3.组织机构及职责 -18-3.1应急组织体系 -18-3.2指挥机构及职责 -4-4.预防与预警 -23-4.1危险源管理 -23-4.2预警行动 -26-5.信息报告与处置 -28-5.1信息报告与通知 -28-5.2信息上报 -29-5.3信息传递 -30-5.4信息发布 -30-6、应急处置 -30-6.1响应分级 -30-6.2响应程序 -30-6.3处置措施 -31-7.应急物资与装备保障 -41-德州凯密迪化工有限公司重大危险源生产安全事故专项应急预案PAGE德州飞马肉联集团有限责任公司预案编号：DZHQ-YA-0011．事故类型和危险程度分析1.1公司主要危险源及危险程度公司在生产经营过程涉及的危险、有害物质主要是液氨、液氯、氢氧化钙、氢氧化钠和次氯酸钙，公司液氨储存量最大4吨，液氯储存量60吨，氢氧化钙储存量3200吨，氢氧化钠储存量400吨，次氯酸钙储存量2100吨。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识，公司生产及储存装置在500m范围内，故将整个公司作为一个单元进行辨识，经辨识计算，公司已构成二级重大危险源。1.2主要危险因素、有害因素（一）生产过程中危险因素、有害因素分析根据液氯、液碱、次氯酸钙等物质的危险特性，通过对该公司生产工艺过程、生产装置、设施以及相关辅助设施进行分析后，确认该公司生产项目中存在的危险、有害因素有：中毒窒息和火灾爆炸，存在的其他危险有害因素有容器爆炸、灼烫、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、物件打击、车辆伤害、淹溺等。1、中毒窒息该项目使用的液氯属于第2.3类有毒气体，属于剧毒化学品，吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡，人员接触、未佩戴防护用品，会导致中毒。生产过程中，由于管理上疏忽或操作不慎、设备缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦发生泄漏，有造成人员中毒窒息的危险。2）氯气输送过程中，管线、阀门等由于长期使用，维护不当造成氯气泄漏，存在造成人员中毒的危险。3）氯气通入过程中，不按规程操作，操作失误等致使氯气发生泄漏，有造成人员中毒窒息的危险。4）氯气对设备、管道、阀门等具有腐蚀作用，因腐蚀穿孔造成氯气泄漏，有发生中毒窒息的危险。5）车间内通风不良或局部通风不畅、作业环境中有毒物质氯气浓度超标，有发生中毒窒息的危险。6）生产岗位相应的个体防护器材和应急救援器材配备不足或失效，导致紧急突发泄漏事故状态下人员无法靠近泄漏源，事态得不到及时有效的遏制。如果人员吸入大量毒性物质，存在发生人员中毒或窒息的危险。7）生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求或人员对劳动防护用品的使用常识不了解，也存在发生人员中毒窒息的可能。8）如果生产场所未设置有毒气体检测仪，液氯泄漏后不能及时发现，存在发生人员中毒窒息的可能。9）工艺过程中未设置缓冲罐直接使用氯气，造成物料倒灌，有发生爆炸、中毒窒息的危险。2、火灾爆炸生产装置系统中氯气、次氯酸钙有强氧化性，物质本身不会燃烧，但具有助燃性，存在发生火灾、爆炸的可能。生产过程中，氯气、次氯酸钙与禁忌物如氨等意外接触，有发生燃烧爆炸的可能。氯气、次氯酸钙等遇到油脂等有机物质，有发生火灾的可能。生产系统中的运转设备摩擦、碰撞发热、冷却、润滑不良等，遇可燃物有造成火灾的危险。危险场所设备检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、监护、或系统未吹扫置换干净，没进行现场化验检测并合格，违章进行动火，有发生火灾和爆炸的危险。生产装置未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾和爆炸的危险。没有建立健全安全管理制度，导致管理混乱，工人责任心不强、技术素质差，违章、盲目、误操作，或有关人员在现场私自吸烟、存放易燃易爆物品，从而引发火灾和爆炸的危险。厂内开挖地面等动土作业，没有申请、没有由电气、供水、工艺等主管部门领导批准，违章动土作业，有损及地下电气、供水、工艺设施，造成停电、停水、停蒸汽、泄漏，有引发火灾和爆炸的危险。生产车间内没有配备消防器材或者消防器材配备数量不足、消防器材失效、不能使用等原因，生产装置发生火灾，没有及时施救时，存在火灾进一步扩大的趋势。操作人员没有接受专门的安全技术教育培训，有因操作人员违章盲目操作引发火灾和爆炸的危险。企业没有根据本装置实际情况编制事故应急救援预案，或有预案没有定期组织培训演练，有出现突发事故不能、不会处理，引发火灾和爆炸的危险。因设备、管线物理爆炸，物料泄漏，可导致火灾和爆炸等事故的发生。生产车间中敷设的供电、信息线路安装不符合规范要求，线路老化、短路、打火，电机电流超高或缺相烧坏着火，可引发火灾和爆炸。电气火灾：厂内使用大量电气设施，该项目存在较多腐蚀性物料，不利于电气设施的维护。造成电气火灾的主要因素有以下几点：在电缆设计布置方面，电缆过于靠近高温管道，而又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾。电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路。电缆在地沟或埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾。电缆选择不当、不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火。在管道施工、挖掘、敷设中，由于现场疏于管理，任意挖掘，使电缆受损，绝缘破坏造成短路，弧光闪络引燃电缆或其他可燃物。电热器具和照明灯具形成引燃源。生产车间中敷设的供电、信息线路安装不符合规范要求，未穿管防护，线路老化、短路、打火，线路被高温火焰、物料烧毁熔化导致短路、漏电、打火，电机电流超高或缺相烧坏着火，可引发火灾、爆炸。液氯钢瓶和汽化器中所富集的三氯化氮含量超标，有发生爆炸的可能炸，有毒物料泄漏，可导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故的发生。3、容器爆炸该项目使用的氯气缓冲罐属于压力容器，输送氯气的管道属于压力管道。压力容器、压力管道由于材质不符合要求或者材质选择不当，在高压下有可能超过材料断裂极限，引发爆炸。压力容器、压力管道由于设计、制造、安装等各环节存在问题，或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀，设备本身强度不够或使用过程中造成强度下降，致使设备在正常设计负荷下也有可能超压爆炸。压力容器、压力管道如果由不具备安装资质的单位安装，安装质量无法保证，就有可能在使用中发生压力容器爆炸。压力容器、压力管道等如果不定期进行检验，带病运行，就可能造成耐压性能降低而不能及时发现，造成物理性爆炸。由于安全阀失灵、仪表失灵等原因致使管道内压力超过管道本身的断裂极限，发生物理性爆炸，造成严重事故。违章操作、误操作或人员蓄意破坏，造成设备超压引发压力容器爆炸。4、灼烫干燥设备中的高温次氯酸钙、设备管道中的高温空气等发生泄漏或喷溅，接触人体也可使人员烫伤。高温设备、高温管线等未采取保温措施或保温设施损坏，人员长时间近距离操作，可导致高温危害。长期处于高温环境下，使人体散热困难，加剧了生理调节机能的紧张活动，让人感到不适，而且会大量出汗，造成人体水分、盐的大量排出而影响健康，甚至会发生中暑。另外，长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。操作过程中未按要求穿戴劳动防护用品或防护用品不符合标准、要求，有造成人员烫伤的可能。氯气、液碱、石灰浆、次氯酸钠溶液、次氯酸钙均具有腐蚀性，在物料的搬运、使用过程，因操作失误或未正确佩戴防护用品，皮肤接触上述物料可造成人员的化学灼伤。液碱、石灰浆加料速度过快，物料喷溅使人员灼伤。氯气、液碱设备、管线被腐蚀，腐蚀造成的泄漏导致人员灼伤。操作人员未按规定穿戴劳动防护用品，生产过程直接接触腐蚀物料，会造成的灼伤。5、触电生产系统中使用的电气设备、设施未设置接地、接零保护或接地、接零保护失效，有发生触电的危险。电气设备的壳体，未按规定设置有效的触电保护装置，有发生作业人员触电的危险。生产车间所使用的电气设备、电气线路处于高温等环境中，易导致电气设施老化、漏电，人体意外接触可造成触电伤害。非具备资质的电气作业人员安装、维修电气设施，人员操作失误可引起触电事故。电气作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故。电气作业中，违反操作规程及安全用电制度，不办理电气作业有关票证，操作失误，可引起人员触电的危险。生产现场电气设施无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施、安全警示标志不齐全或损坏、不符合要求，有造成人员意外接触触电的危险。电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、手持电动工具和反应釜视孔灯等未按要求使用安全电压、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。各类高大建构筑物、管线等未设置防雷设施或防雷设施损坏、不合格，有遭受雷击、甚至致人触电伤亡的危险。6、机械伤害生产装置中设备外露的运转部件存在造成机械伤害的危险。产生机械伤害的主要原因：设备转动部位未安防护罩或防护罩安装不规范。转动设备发生故障致使零部件飞出伤人。操作人员维修、检查时违反操作规程操作或检修。开关失灵或监护不力导致设备意外启动。人意外触及设备的运转部件。未佩戴劳动防护用品或使用不当。地面湿滑、油污较多、站立不稳。7、起重伤害该公司起重伤害主要发生在使用电动葫芦提升物料的过程中。物料吊装过程中，发生钢丝绳断裂、吊装物脱钩，有发生起重伤害的危险。对起重设备电动葫芦维修、保养不及时，导致电缆绝缘损坏、电器漏电等，使操作人员触电，有发生起重伤害的危险。对起重设备维修过程中，人员发生触电，造成起重伤害的危险。起重设备未设置上限限位器，不能及时停车，有发生起重伤害的危险。如果起重设备不能定期委托专业主管部门进行检验检测，可能导致设备带病运行，有导致起重伤害的危险。起重作业之前如果对起重设备不认真检查，设备隐患不能及时发现，有导致起重伤害的危险。起重作业如果未编制完善的安全操作规程或操作人员未按照安全操作规程进行操作，有导致起重伤害的危险。起重作业操作人员未经过专业主管部门严格培训并取得特种作业操作资格证书，无证上岗，缺乏必备的专业技术知识和操作技能，有导致起重伤害的危险。9、高处坠落/物体打击凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业。高处作业时发生坠落事故叫高处坠落。该公司的二层平台高于车间内操作平台及钢梯没有护栏或护栏损坏，护栏高度不符合要求。以及无防滑措施，作业人员使用时，存在发生高处坠落的危险。车间内的斜梯、扶手、防护栏杆等，由于设计、安装缺陷或者年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，可能造成作业人员的高空坠落事故。二层操作平台上若未设置踢脚板，操作人员不慎将操作平台上的工具等踢出，有造成物体打击的危险。10、车辆伤害车辆伤害主要指生产所需的原材料、及产品运入运出时可能造成的车辆伤害。上述运输车辆在厂区内不按规则行驶，驾驶员技术水平低、疲劳驾驶，车辆故障失控，视野不清、厂区道路规划不合理、路况差、照明不足等，对厂内人员、设施碰撞可造成人员伤亡或设施损坏。11、淹溺该公司设有消防水池、循环水池、漂液池、事故处理池等，如果水池四周未设置防护栏杆、盖板或者防护措施存在缺陷，未设置安全警示标志，人员不慎落入水池，有造成淹溺的危险。（二）储运装卸过程危险有害因素分析氯气贮存区危险有害因素分析气瓶的材质、结构和制造质量不符合要求，存在缺陷等有造成气瓶爆炸的危险。液氯钢瓶不定期进行检测，带病运行，安全附件不齐全等就可能造成耐压性能降低而不能及时发现，造成物理性爆炸。液氯钢瓶的充装系数过大，气瓶满量，有出现液氯钢瓶爆炸的危险。液氯钢瓶储存温度过高，也有发生爆炸的危险。钢瓶受到撞击、倾倒、滚动或从高处坠落也有发生爆炸的危险。液氯钢瓶内可能含有三氯化氮，其会富积在钢瓶底部，当达到一定浓度时，遇热或震动等因素就会发生爆炸。液氯钢瓶使用完毕后应留有一定的余压，否则有造成爆炸的危险。氯气瓶吊装过程中，发生钢丝绳断裂、吊装物脱钩，有发生起重伤害的危险。气瓶的瓶阀泄漏，高压气流有引发爆炸的危险。储存过程中一旦发生气瓶泄漏，有造成人员中毒窒息的危险。液碱罐区危险性分析液碱储罐未设置液位计，或者液位计失效，发生溢罐，有造成人员灼烫的危险。罐区四周未设置防护堤，或者防护堤封堵不严，一旦发生泄漏有造成液碱等发生漫流，造成灼烫的危险。液碱输送管线防腐不合格，阀门、管线等发生腐蚀泄漏，有造成灼烫的危险。储存、装卸操作失误（如排污、排油操作）等物料外溢、泄漏，有造成现场人员灼烫的危险。成品仓库危险性分析次氯酸钙未与易燃、可燃物、酸类、有机物等禁忌物分开存放，包装桶破裂产品大量泄漏，有造成火灾爆炸的危险。成品仓库内通风不良，受到阳光直射后仓库内温度过高，包装桶破裂产品大量泄漏，有造成爆炸的危险。产品搬运时未轻装轻卸，导致包装桶损坏物料大量泄漏，如遇震动、撞击和摩擦，有造成火灾爆炸的危险。（三）制冷系统危险性分析火灾爆炸液氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

储存、输送液氨的设备、管线、阀门、法兰、垫片等设计、制造、安装、选用不符合规范要求，密封不严、破裂故障或长期使用，维护不到位、腐蚀穿孔等，会造成液氨泄漏，其蒸气与空气混合达到爆炸极限时，遇点火能源存在发生火灾、爆炸的危险。液氨等可燃物质的输送设备、管线、电气设备等未进行有效防静电及接地连接；输送管线阀门、法兰无防静电跨接，有引发火灾、爆炸等恶性事故发生的可能。制冷车间通风不良或局部通风不畅、作业环境中液氨达到爆炸极限，遇明火有发生火灾爆炸的危险。液氨属于液化气体，在卸车过程中，设备、管道遇到高温汽化，一旦超装有发生超压爆炸的危险。液氨贮罐的充装系数不大于0.9，否则有可能因环境温度高，超压有造成爆炸的可能。人员违章操作使用明火、吸烟等导致火灾爆炸事故发生。防爆区域选用非防爆电气或使用非防爆工具产生火花，遇液氨泄漏而引发火灾爆炸事故。电力装置，当存在设备、材质质量不好或安装施工质量不好等情况时，可能发生短路与漏电，或由于用电负荷过载，均能导致电气设施过度发热，引发电器、电缆的绝缘材料或附着物（如油脂、有机易燃物等）着火而发生电气火灾。中毒窒息氨为有毒物质，若设备、管道、阀门等日久失修，运行过程中破裂，造成氨泄漏；还有些法兰、阀门、管道被保温材料封闭，一旦发生泄漏不易发现和及时排除，有发生人员中毒窒息的危险。氨贮液器、氨油分离器等设备都为压力容器，若其压力表、安全阀等安全附件未定期检测，压力表、安全阀不能正常工作，设备超压造成氨泄漏，有作业人员发生中毒窒息的危险。安全阀排气口没有按照规范要求敷设，排气口的高度过低或在室内，压力过大安全阀排出的氨气不能及时扩散，可能导致人员中毒。设备、设施的基础不牢、框架损坏，可造成设备、管线内液氨大量跑、冒，人员接触或吸入大量泄漏的有毒物料，存在发生中毒的危险。一旦氨泄漏，工作人员安全防护措施不到位（劳动防护用品佩戴不规范或佩带不全），有造成中毒窒息的危险。作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境中有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危险。管理不当，操作失误，从业人员没有经过严格培训，持证上岗，可能开错阀门，导致工艺过程中的压力容器的压力增大，发生泄漏，导致中毒。容器爆炸该制冷工段使用的贮氨器、油氨分离器等均属于压力容器。压力容器由于材质不符合要求或者材质选择不当，在高压下有可能超过材料断裂极限，引发爆炸。压力容器由于设计、制造、安装等各环节存在问题，或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀，设备本身强度不够或使用过程中造成强度下降，致使设备在正常设计负荷下也有可能超压爆炸。压力容器如果由不具备安装资质的单位安装，安装质量无法保证，就有可能在使用中发生压力容器爆炸。液氨管件、阀门等未采用液氨专用阀门、管件，有造成火灾爆炸的危险。压力容器等如果不定期进行检验，带病运行，就可能造成耐压性能降低而不能及时发现，造成物理性爆炸。由于安全阀失灵、仪表失灵等原因致使管道内压力超过管道本身的断裂极限，发生物理性爆炸，造成严重事故。违章操作、误操作或人员蓄意破坏，造成设备超压引发压力容器爆炸。灼烫如果制冷车间内发生氨泄漏，一旦泄漏需要吸收大量的热量汽化，当人体防护不当接触，则有发生低温冻伤的危险。触电生产区域使用的电气设备、电气线路处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施老化，在运行中如果缺乏必要的检修维护，设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、PE线断线等隐患，易造成触电事故。电气设备、设施未设置接地保护或保护接地失效,有发生触电的可能。私自拆装电器设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，有发生触电的危险。电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。机械伤害使用的机械设备，由于安全防护装置不全或损坏，作业人员使用时存在机械伤害危险。未佩戴劳动防护用品或使用不当。（四）公用工程系统危险、有害因素分析供电系统安全用电管理有漏洞是造成触电事故发生的主要原因，如用电人员缺乏电气常识，非电气人员操作电器；用电操作人员或电气作业人员违章作业、误操作，未严格执行停送电挂牌制度；采用假冒伪劣电器产品；电线、电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏未及时更换。另外，发生电气火灾时灭火方法不当，使用水或泡沫灭火，有造成灭火者触电的危险。电气设备和电气照明设施因短路、漏电、过载、绝缘击穿产生火花、电弧等，也会引起火灾。电缆保护层破碎、短路、老化、未使用阻燃性电缆、绝缘性降低发生击穿、受潮等，可能发生电缆火灾。如果电缆沟封堵不严，将会导致火灾蔓延，危害扩大。消防系统若消防水供量或压力不足、消防管网或消火栓布置不合理、设施失灵、灭火器数量或型号配置不当、过期失效等，在发生火险时则不能及时加以扑救，将导致火灾蔓延，引起严重危害。若消防车道设置、车道宽度及转弯半径不符合要求、路面硬度不足、路面有障碍物等，会影响消防车辆的救援工作，且无法及时、有效地对人员、设备施救，造成事故损失扩大。生产区设置消防车道，并直通厂外，符合规范要求。供热系统本项目供热系统使用导热油炉为空气加热，危险性分析如下：导热油在储存、运输或运行维护中不慎而使水分、杂质或其他油污等混入油中，当导热油工作升温到100℃时，会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压，引起设备的超压爆炸。由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分脱落或超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而致使大量导热油外漏，而导热油渗透性较强，特别是法兰垫片处较为严重，泄漏后遇火源引起火灾常有发生。导热油锅炉在正常使用时，单位偶尔发生突然停电，此时循环油泵停止工作，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。4.供气系统本项目供气系统的设备为空压机，危险性分析如下：若安全连锁装置失灵，安全附件失灵可导致压力超高发生物理爆炸事故。空压机本身携带的储气罐，由于本身存在缺陷，在高压下有发生物理爆炸的危险。转动部位缺少防护罩可导致机械伤害事故的发生。若没有良好的防触电措施可导致触电事故的发生。事故影响范围及后果：发生液氨、液氯泄漏或容器爆炸、人员灼伤，会影响到本厂岗位员工及厂区周围人员的安全，可造成人员伤亡和财产损失、污染环境。根据事故后果模拟分析计算可知：氯在空气中的浓度达到0.09％时，人吸入5～10分钟即致死，其致害半径为28.44米；氯在空气中的浓度达到0.0035％时，人吸入30分钟即致死，其致害半径为83.96米；氯在空气中的浓度达到0.0014％时，人吸入40～50分钟即致死，其致害半径为113.96米。氨在空气中的浓度达到0.5％时，人吸入5～10分钟即致死，其致害半径为40.91米2.应急工作原则公司安全生产事故应急工作的原则：（1）以人为本、安全第一。（2）统一领导，分级管理。（3）依靠科学，依法规范。（4）预防为主，平战结合。3组织机构及职责3.1应急组织体系3.1.1应急组织体系组成公司成立应急管理领导小组，具体负责日常应急管理和事故状态下的应急救援工作。应急救援领导小组办公室设于安全科。应急救援小组组成：组长：董事长副组长：总经理成员单位：办公室、安全科、财务科、生产部、采购部、生产车间3.1.2职责3.1.2.1应急管理领导小组职责应急管理领导小组日常进行应急管理工作，包括：全面部署统筹规划公司的安全生产管理工作，贯彻上级应急方面的法律法规和条例规定，接受上级应急部门的领导以及研究决定应急工作的决策、部署和确保人员、资金的保障，全面领导企业突发事件的处置等。（1）负责统一规划应急力量和资源，组织检查应急预案的编制、评审；（2）组织检查应急准备工作情况，组织指挥应急救援培训和演练；（3）分析预测突发事件风险，及时发布预警信息，保持应急体系正常联络；3.1.2.2应急管理领导小组办公室职责应急管理领导小组办公室是生产安全事故领导小组常设办事机构，设在安全科。根据安全生产领导小组的决定，负责组织、协调、指导、检查本企业事故灾难的预防和应对工作。其主要职责是：（1）组织落实公司事故灾难应急领导小组决定，协调和调动相关人员对事故灾难相关工作的应急准备工作；（2）组织制定、修订公司生产安全事故应急预案和现场处置方案；（3）负责公司应对事故灾难的宣传教育和培训；（4）收集分析工作信息，及时上报重要信息；（5）负责本公司应急救援的演习、演练；（6）负责本公司事故灾难安全隐患排查和应急资源的管理工作；（7）承担公司事故灾难应急领导小组的日常工作。3.1.2.3各部门职责各应急组织成员日常工作按照公司规定的岗位职责执行。事故应急状态下各成员职责如下：办公室:负责事故现场通讯联络和对外联系工作。必要时代表指挥部对外发布有关信息。安全员:协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作，负责指导灭火、抢险、抢救和现场灾情处置及洗消工作。车间:协助生产经理做好生产车间的紧急停车和事故处置工作及现场抢险救援。门卫：负责警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。生产部:负责事故现场抢险、抢修工作。采购部:负责抢险、救援物资费用支出及抢险救援物资的供应和采购。化验室：负责现场医疗救护和急救药品的准备工作。3.2指挥机构及职责3.2.1指挥机构组成根据事故信息报告和事故发展态势，由应急管理领导小组决定成立事故现场应急指挥部，由董事长任应急总指挥，总经理为副总指挥；董事长不在时由总经理任总指挥，指挥各应急救援小组开展应急处置工作。应急指挥部办公室设在安全科，下设现场抢险救援组、后勤保障组、通讯联络组、警戒疏散组和医疗救护组五个应急小组。指挥部组成：总指挥：董事长副总指挥：总经理成员：现场抢险救援组、后勤保障组、通讯联络组、警戒疏散组和事故处理组的各小组组长。3.2.2指挥部职责总指挥：直接领导、指挥应急救援指挥部各成员及其所属应急小组的活动，下达重要指挥命令，决定事故汇报和媒体处置等。副总指挥：协助总指挥进行事故应急救援，当总指挥不在时，代替行使总指挥职责，必要时代表指挥部对外发布有关信息。当总指挥和副总指挥都不在时，由公司值班领导代替行使总指挥职责。现场应急救援指挥部职责：(1)负责人员、资源配置、应急队伍的调动；⑵协调事故现场有关工作；⑶危险化学品事故信息的上报工作，同时接受政府的指令和调动；⑷负责保护事故现场及相关数据；⑸调度应急救援物资，请求外部支援等。3.2.3各应急救援小组及职责现场抢险救援组组长：生产部经理组员：车间主任、班组长、维修工及当班员工职责：1）在保障自身安全的前提下，尽快抢救出事故被困人员。2）采取有效措施防止事故的蔓延扩大。3）协助事故现场的清理清除，消除有毒介质对环境的影响。4）对事故造成的损坏设备的应急抢修。后勤保障组组长：采购部经理组员：采购员、仓库保管员职责：应急资源的准备工作。负责应急物资的调配管理。通讯联络组组长：办公室主任组员：办公室员工职责：1）平时做好通讯设备、线路的维修、保养工作，保障通讯网络的畅通；2）发生事故时，负责各组之间的联络和对外联系通讯任务；3）做好应急车辆的平时保养工作，发生事故时，负责应急车辆的调配使用。警戒疏散组组长：财务经理组员：门卫职责：（1）根据事故应急救援指挥部的指令建立事故警戒区；（2）严格控制进出事故警戒区的人员，与现场应急救援无关的人员和新闻媒体记者不得进入事故现场，避免出现意外的人员伤亡或引发现场混乱；（3）负责事故现场交通指挥，指引不熟悉地形和道路情况的应急车辆进入现场；（4）负责现场紧急疏散，协助进行人员清点；医疗救护组组长：化验班长组员：化验员职责：（1）负责对事故现场受伤中毒人员进行现场急救；（2）准备必要的急救药品；（3）及时联系医院，并协助医护人员对受伤中毒人员进行急救；4预防与预警4.1危险源管理由于液氨、液氯属于有毒品，且液氨具有易燃性，其主要危险是火灾爆炸和中毒事故，为防止火灾爆炸和中毒事故的发生，必须采取有效的防范措施，且建立科学的预防和预警机制，进行监控和定期检测。公司危险源监控主要采用电视监控、各类报警设施、装置并辅以人员巡检。4.1.1技术性预防措施（1）在反应车间（钠法）及液氯棚库设置氯气泄漏检测报警仪和氯气捕消器；在冷冻机房设置氨气泄漏检测报警仪；（2）设置了搅拌电机电流切断联锁装置、氯气缓冲罐压力控制联锁装置、液氯瓶限重控制联锁控制装置和反应釜温度-入釜液氯流量串级控制系统联锁装置；（3）采用先进，成熟，可靠的工艺，采用密闭化生产技术，对有毒害的原料等用真空或耐腐蚀泵吸料或送料，避免泄漏造成危害；（4）主要仪表控制均集中在操作室内，以确保人员的操作安全；（5）生产中使用的机械传动设备，在传动部位设置防护罩，防止绞伤。在岗位上悬挂醒目标志，提醒工人注意安全；（6）氯气瓶存放在专用库房，实行“五双”管理；（7）气瓶与反应器之间设置截止阀、逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。（8）易燃易爆区域电气设备、线路、灯具均采用防爆型，配电装置及电气设备设置可靠接地；（9）设备管道和阀门有效静电跨接，设有防雷和防静电设施；（10）公司设有消防水池一座，并设置了消防水泵、消防栓、灭火器等消防设施；（11）在液氨、液氯储存区设置安全警示牌和告知牌，在明显位置设置风向标。（12）在液氨储存区和机房、液氯钢瓶库房及使用区域、车间配备抢修工具和液氨储罐紧急堵漏器材；配备防毒面具、空气呼吸器、防护服、护目镜、面罩等应急防护用品。4.1.2管理性措施（1）公司建立了安全管理机构，配备专职安全管理人员。（2）公司建立健全了安全管理规章制度和安全操作规程。（3）对新职工进行“三级”安全教育培训，对在岗职工进行相关的安全、操作知识培训特种作业人员经过培训合格后持证上岗。（4）按照财企【2012】16号文要求提取安全费用，确保安全资金的投入。（5）确定关键装置、重点部位的责任人，承包责任人每月至少参加一次安全活动；（6）为操作工人配备防毒面具和防酸碱手套以及工作服。（7）应急救援器材规定专人管理，定期检查维护保养，确保应急防护用品的完好。（8）制订安全作业制度和各种作业票证并严格执行；（9）制定本厂人员及外来人员进入和安全管理制度，做到无关人员不得进入和靠近液氨储存区，更不准随意进行动火作业。（10）特种设备、安全附件、监视测量仪器仪表按规定进行周期检定，确保设备仪器的完好和准确。4.2预警行动4.2.1预警方式公司现场作业人员发现异常或气体泄漏检测报警器发出报警时，发现人员通过对讲机、手机或电话警示现场其他员工，同时报告班长，班长通过电话向公司值班领导报告。4.2.2预警信息发布程序员工发现事故隐患后，报告班长，班长接到报告后，组织当班员工进行现场处置，防止事故扩大，同时报告值班领导和车间主任，值班领导报告总经理、董事长，并通知其他事故应急职能组长，做好事故救援准备。4.2.3预警条件需报告的异常情况（预警条件）包括：（1）冷冻机房、生产车间、仓库液氯钢瓶、管道发现化学品泄漏；（2）储存区发现化学品泄漏；（3）冷冻机房、生产车间出现设备故障；（4）冷冻机房、生产车间电气系统出现冒烟、电气火灾及人员触电现象；（5）人员出现中毒、灼伤现象；（6）化学品装卸过程出现泄漏等。4.3信息报告与处置4.3.1信息报告与通知当班员工在事故发生时应立即向当班班长汇报，班长报告车间主任和值班领导，同时由班长组织车间员工进行现场处置，若险情得到有效控制，班长解除事故预警；若事故得不到有效控制，有进一步扩大趋势时，班长立即向车间主任报告，车间主任启动车间级应急响应程序，同时报告值班领导，若事故进一步过大，超出车间救援能力范围，车间主任直接向总经理、董事长汇报，董事长发布启动公司级应急救援响应的命令。公司24小时应急电话故内部信息报告时，应包括以下内容：（1）事故发生的时间、准确位置以及事故现场情况；（2）事故的简要经过；（3）事故已经造成或者可能造成的后果；（4）已经采取的措施。4.3.2信息上报公司发生生产安全事故时，现场总指挥在1小时内向夏津县安监局报告。情况紧急时，事故现场有关人员可越级上报上级安监局等相关部门。报告内容主要包括：（1）事故发生单位概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。4.3.3信息传递发生事故发生时，当事故灾情得不到有效控制，或可能危机周边企业、单位或社区人身及财产安全时，通讯联络组长应及时拨打119、120，请求社会力量支援，同时电话通知或现场通知可能涉及的主体单位及时进行疏散和撤离。报警时应讲清以下内容：（1）事故发生单位名称、详细地址。（2）事故发生部位、相关物质、事故类型。（3）报警人姓名、报警电话号码。5应急响应5.1响应分级按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，应急响应级别原则上分为三级：班组级响应、车间（部门）级响应、公司级响应。5.2响应程序5.1.1班组应急响应当发现事故隐患或气体报警仪发生报警时，发现者立即报告班长，班长根据事故发生情况：如本岗位现有力量足够应对，应立即采取措施进行处置，同时将应急处置的情况随时报告车间主任和值班领导。此种情况下车间应急救援队伍需进入应急准备状态，现场周边不必要疏散人员。如果事故得不到有效控制，可能危及到现场人员的人身安全时，当班班长立即下令现场人员撤离到安全地带。5.1.2车间（部门）应急响应当事故扩大，班组应急能力不足以应对时，进入车间应急状态。此时，事故车间应立即疏散本车间除救援人员以外的其他无关人员，进一步采取应急处置措施，现场处置情况随时报告公司副总经理、总经理。此时公司应急救援队伍及各应急小组需进入应急准备状态。5.1.3公司应急响应当事故继续发展，已造成直接或间接危害，有可能危及其他车间或周边安全时，应进入公司应急状态。此时，应急救援领导小组及各应急小组到达事故区域，成立应急指挥部，调集各应急小组行使各自职责，组织现场危险品转移、人员撤离，并根据应急响应要求通知相关方采取防护措施，并将应急处置情况随时报告所在地安监部门。当事故影响到公司以外区域，超出公司应急救援能力范围时，公司通讯联络组负责联系119、120等部门，请求外部支援。5.3应急结束5.3.1应急终止条件（1）事故已得到控制，没有导致次生、衍生的事故，或导致次生，衍生的事故隐患已消除。（2）没有被困人员，事故现场人员已疏散到安全地带。（3）受伤人员已全部从事故现场救出，并送到医院进行救治，没有失踪人员，包括参加应急救援处置的人员。（4）事故调查、事故理赔等现场取证工作全部结束。6、应急处置6.1响应分级按照事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，应急响应级别原则上分为三级：班组级响应、车间（部门）级响应、公司级响应。6.2响应程序6.2.1班组应急响应当发现事故隐患或气体泄漏检测报警仪报警时，发现者立即报告班长，班长根据事故发生情况：如本岗位现有力量足够应对，应立即采取措施进行处置，同时将应急处置的情况随时报告车间主任和值班领导。此种情况下车间应急救援队伍需进入应急准备状态，现场周边不必要疏散人员。如果事故得不到有效控制，可能危及到现场人员的人身安全时，当班班长立即下令现场人员撤离到安全地带。6.2.2车间（部门）应急响应当事故扩大，班组应急能力不足以应对时，进入车间应急状态。此时，事故车间应立即疏散本车间除救援人员以外的其他无关人员，进一步采取应急处置措施，现场处置情况随时报告总经理、董事长。此时公司应急救援队伍及各应急小组需进入应急准备状态。6.2.3公司应急响应当事故继续发展，已造成直接或间接危害，有可能危及其他车间或周边安全时，应进入公司应急状态。此时，应急救援领导小组及各应急小组到达事故区域，成立应急指挥部，调集各应急小组行使各自职责，组织现场危险品转移、人员撤离，并根据应急响应要求通知相关方采取防护措施，并将应急处置情况随时报告所在地安监部门。6.3处置措施6.3.1危险物质泄漏应急处置措施：（补充氢氧化钠泄漏应急处置措施）1、疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；2、切断火源，必要时切断污染区内的电源；3、开启室外消防水并进行喷淋；4、应急人员佩戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)进入现场进行原因排查并堵漏；5、采取措施切断气源，或将管道内残余的气体经稀释后有泄放管排尽；a、氨泄漏处置措施：氨压缩机发生漏氨事故处置措施：

⑴氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。

⑵应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

⑶如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压出气阀。

⑷迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

⑸在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

压力容器漏氨事故处置措施：

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：冷凝器、高压贮液器、集油器、放空气器、低压循环储液器等。

⑴主机油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油氨分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

⑵卧式冷凝器漏氨

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压贮液器,均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

⑶高压循环贮液器漏氨高压循环贮液器漏氨后，立即关闭高压贮液器的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液器压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。

⑷低压循环贮液器漏氨,低压循环贮液器漏氨后，该系统压缩机处于运行中，立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压桶的进气、回气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀⑸集油器漏氨

集油器漏氨后在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减阀。⑹放空气器漏氨放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

⑺设备玻璃管，油位指示器漏氨液油位指示器，玻璃管破裂漏氨，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭指示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄蒸发器漏氨处置措施

：蒸发器漏氨包括：冷风机、墙排管、顶排管等，处理原则：应立即关闭蒸发器供液阀、排液阀、并及时将蒸发器内氨液排空。

（1）冲霜过程中，应立即关闭冲霜水阀、关闭供液阀、开启回气阀进行减压。

⑵在降温过程中，应立即关闭蒸发器供液阀、氨泵系统停止运行。

⑶根据漏氨情况，在条件、环境允许情况下，可采取适当的压力，热氨冲霜的方法，将蒸发器内氨液用氨压缩机压缩至高压贮液器内，减少氨液损失和库房空气污染。

⑷确定漏氨部位，可做临时性处理，能打管卡的采取管卡紧固，减少氨的外泄量。

⑸开启消防水、尽量稀释空气中的氨气。

阀门漏氨处置措施：

⑴发现氨阀门漏氨后，迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀。（2）器上的控制阀门漏氨。

关闭事故控制阀前最近的阀门。关闭容器的进、出液、进出气、均液、均压、放油、供液、减压等阀门。如高压容器上的控制阀门事故，在条件、环境允许时，应迅速开启有关阀门，向低压系统进行减压排液，减少氨外泄量和损失。

开启事故排风扇进行通风换气。

管道漏氨处置措施

：⑴如发现管道漏氨后，迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门，切断氨液的来源。

⑵根据漏氨情况，管子漏氨的大小，可采取临时打管卡的办法，封堵漏口和裂纹，然后进行事故部位抽空。

（3）启事故排风扇进行通风换气，并对事故部位抽空，更换新管修理补焊。B、液氯泄漏处置措施液氯事故以泄漏为主，且分为钢瓶泄漏和生产工艺泄漏两种：

液氯钢瓶泄漏原因多种，主要以钢瓶嘴关不死，锈死，锈蚀及瓶体腐蚀为主，由于是液氯储存装置，一旦发生泄漏，发生事故区域，有毒物质含量急剧增高，如果不能及时发现泄漏点，泄漏物污染空气，会造成周边岗位大量人员中毒。如果发现是钢瓶嘴泄漏，在有可靠保护的情况下，可以用堵头将其堵死；如果是钢瓶瓶体泄漏或是瓶嘴锈蚀损坏，则要确定其泄漏点，在自身可靠保护的情况下，在可行的情况下，用木塞将泄漏点堵死；如果不可行，可以选取两人，在可靠保护情况下，将其推入应急碱池，保持水池碱性的情况下，将其中和。

液氯工艺事故以阀门、管线憋压爆裂发生高浓度大面积扩散，易造成汽化岗位、反应岗位、以及下风向生产人员、周边居民中毒窒息的危害。一旦发生泄漏，当班主操一定要能正确判断是哪条生产线，能迅速做出反应，将钢瓶关闭，防止事态扩大。如果现场条件不允许关闭瓶嘴，应在具备条件的情况下，第一事件关闭钢瓶。再在生产线查找漏点，处理漏点，待处理好后，即可恢复生产。氯气管道焊缝或阀门泄漏，可以堵漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。快速使用捕消器中和泄漏氯气。无法堵漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。废水收集入事故水池中。8、在泄漏去严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时禁止使用通讯工具；9、参加抢救人员戴防护手套和专用防毒面具；10、逃生人员逆风逃生，用湿毛巾至于口鼻处；11、中毒人员立即送往通风处，进行紧急抢救并通知医院。势和上风（或侧上风）方向。C、氢氧化钠泄漏处置措施氢氧化钠溶液在使用和储存过程中，如遇到泄漏，当班操作工应立即向当班班长报告；班长接到报告后，班长根据现场情况进行紧急处置：如泄漏量小，立即利用堵漏塞、堵漏带等工具进行堵漏，对泄漏的碱液用大量清水进行冲洗；如泄漏量大，维修人员穿戴好防酸碱服、靴进入现场，立即开启管道泵，将泄漏储罐内的氢氧化钠溶液用管道泵导至备用储罐内，同时进行紧急堵漏，副操作组织进行现场隔离，周围设置警告标志，人员紧急疏散。隔离区域内，非事故处理人员不得入内；对于泄漏的氢氧化钠溶液，先进行集中回收，然后利用水对剩余氢氧化钠溶液进行稀释，调节至中性，再放入废水系统进行无公害处理。6.3.2火灾爆炸（压力容器爆炸）应急处置措施1、发生火灾爆炸，立即通知夏津县消防支队，并上报夏津县安监局。2、通知周边相邻的企业和单位，尤其是下风向企业和单位，做好人员疏散准备。3、疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；4、切断火源，必要时切断污染区内的电源；5、开启室外消防水并进行喷淋；6、应急人员佩戴好防毒防护用品进入现场进行原因排查；7、采取措施切断气源，或将管道内残余的气体经稀释后有泄放管排尽；8、在泄漏去严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时禁止使用通讯工具；9、参加抢救人员戴空气呼吸器和重型防护服；10、逃生人员逆风逃生，用湿毛巾至于口鼻处；11、中毒人员立即送往通风处，进行紧急抢救并通知医院。6.3.3人员中毒窒息急救措施氨气中毒：1、皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用3%硼酸溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。2、眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。立即就医。3、吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。4、食入1）氨(无水氨，>50％氨)：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。注意观察病情。接触或吸入可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。2）氨溶液(10％～35％)：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。如果皮肤或眼睛接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。3）氨溶液(>35％且<50％)：移患者至空气新鲜处，就医。如果患者呼吸停止，给予人工呼吸，如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸；可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。如果呼吸困难，给予吸氧。脱去并隔离被污染的衣服和鞋。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。如果皮肤或眼晴接触该物质，应立即用清水冲洗至少20min。注意患者保暖并且保持安静。注意观察病情。接触或吸入可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。氯气中毒：皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至