安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂生产线改造项目

PAGE72-建设项目基本情况项目名称安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂铸造生产线改造项目建设单位安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂法人代表盛大田联系人盛大田通讯地址含山县林头镇含山工业园区联系电真-邮政编码-建设地点含山县林头镇含山工业园区立项审批部门含山县林头镇人民政府批准文号林政[2015]188号建设性质技改行业类别及代码C3130黑色金属铸造占地面积3000绿化面积（平方米）300总投资(万元)500环保投资(万元)47环保投资占总投资比例9.4%评价经费(万元)/预期投产日期2016年3月工程内容及规模：一、项目由来安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂成立于2010年，位于安徽省含山工业园区内，项目建成后，未履行环评手续，项目占地面积3000m2，主要采用铸造工艺生产柴油机配件，生产规模4000t/a，熔炼设备主要化铁炉2015年，安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂为了提高技术水平并完善环境保护和劳动卫生保障体系，拟投资500万元，对铸造生产线进行技术改造，采用电炉取代化铁炉，本项目柴油机配件生产规模4000t/a。技改项目已经取得了含山县林头镇人民政府“关于对安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂铸造生产线改造项目准予备案的批复”（林政[2015]188），并取得了含山县经济和信息化委员会的同意。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条列》等法规文件，本技改项目需办理环境评价审批手续。安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂委托安徽伊尔思环境科技有限公司承担本技改项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织有关技术人员进行现场勘察、收集资料，在此基础上，编制了《安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂生产线改造项目环境影响报告表》，现呈报主管部门审批。二、原项目概况1、原项目简介安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂成立于2010年，原项目年产1500吨铸造件，原项目于2010年1月委托南京科泓环保技术有限责任公司编制了《安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂年产1500吨铸造件项目环境影响报告表》，并于2010年1月6日取得了含山县环保局“关于安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂年产1500吨铸造件项目环境影响报告表的批复”（含环审字[2010]16号），原项目由于生产原因，未进行验收。由于企业进行技术升级改造，目前，企业已经停产，主要设备已经拆除。2、原项目建设内容及生产工艺(1)原项目产品方案原项目产品方案见下表。表1-1原项目产品方案产品名称及规格设计能力年生产时数柴油机配件1500t/a2400h(2)原项目工程建设内容表1-2原项目产品方案工程类别单项工程名称工程内容工程规模备注主体工程生产区熔炼车间1500m保留混砂车间造型车间精加工车间辅助工程其他仓库50m保留办公室80m保留公用工程供水系统供水管网供水量840m3保留供电系统配电房用电量15万kWh/a保留冷却系统冷却水池15m技改环保工程废气处理化铁炉烟气设旋风除尘措施套烟尘处理效率≥90%淘汰清砂机除尘柜，柜内设布袋除尘器处理效率≥99%淘汰废水处理化粪池6m保留固废处理一般固废储存场所，建设封闭式固废暂存间10m保留噪声控制隔声墙、隔声门窗、消声器/保留绿化绿化面积300m绿化率10%保留(3)原项目生产设备表1-3原项目主要生产设备序号设备名称型号数量(台/套)备注1化铁炉/1淘汰2滚筒式抛丸清理机Q31101保留3吊钩式抛丸清理机3761保留4车床定制4淘汰5砂轮机/1保留6抛货机/2保留7鼓风机/2保留8碾砂机/2保留9筛砂机/2淘汰(4)原项目公用辅助工程给水：原项目总用水量840m3/a，由含山县林头镇工业园供水管网引入，其中生活用水量为300m3/a，型砂加工用水量为30m3/a，冷却系统补充用水量为420m排水：原项目废水主要为生活污水，产生量较小，年废水量约240m3/a，生活污水由厂内设置化粪池收集预处理后，由附近村民拉走用于农田灌溉供电：原项目供电由含山县林头镇工业园区供电管网供给，用电量15万kWh/a。(5)工时制度与员工原项目共有员工20人，年工作300田，每天工作8h，年工作2400h。(6)原项目生产工艺流程工艺流程说明：混砂：旧砂经给料机进入混砂机的主料秤中称量；煤粉、陶土和新砂经螺旋给料机先后进入混砂机的辅料秤中称量；所需水分则经混砂机给水装置自动定量。以上各料按设定的配比称重后，加入混砂机中混制，得到合格型砂。混砂过程有粉尘产生G1。造型：混后的砂经送砂机送入制芯环节，制成的型芯经进一步修正、去毛刺等预处理后，进入组合工序。所有的主题芯和边芯经输送机输送到组芯台旁，就位后组芯台移出，人工将除主体芯和边芯之外的组芯胎具上，全部放到位后，胎具合拢，完成组芯。熔化：将炉料（废生铁、废硅渣等原料）经铁秤配料、通过加料小车加入炉内进行熔化（1500℃）。熔化的过程有SO2(G2)、烟尘G3(G3)、和炉渣S1产生，冷却水采用水池冷却后循环使用。混砂混砂新砂、陶土、煤粉、水造型放入型腔冲天炉熔化生铁、硅渣G2：SO2G3：烟尘S1：炉渣G1：粉尘浇注筛分冷却翻箱落砂抛丸清理检验精加工成品旧砂磁选G1：粉尘S2：废砂再生砂废金属不合格铸件边角料图1-1原项目生产工艺流程图浇注、冷却：熔化后的液体炉料由熔化工序转运至造型工部浇注工位，进行型腔浇注。浇注后利用自然风冷使贴水冷却成型。落砂、清理：铸件从砂箱脱出后首先在落砂机上进行铸件清砂，落芯后的铸件，进行抛丸处理，利用高速运动的钢丸、铁腕、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨铸件表面，下线后入库。抛丸清理的过程有粉尘(G5)和废砂(S3)产生。旧砂再生：落砂后的旧砂进入砂处理系统，完成旧砂的回用处理，补充新砂。旧砂经磁选后进入筛砂机筛分，冷却后送入混砂机上方的旧砂斗中。磁选产生的废金属进入炉内熔化，砂处理过程有分产(G4)和废砂(S2)产生。三、技改项目规模与产品方案1、项目概况项目名称：安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂铸造生产线改造项目建设单位：安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂项目性质：技改设计规模：年产4000吨柴油机配件生产规模占地面积：项目占地面积3建筑面积：总建筑面积1800投资总额：500万元，其中环保投资47万元，占总投资9.4%职工情况：技改后，项目员工共计30人工作日班次：两班工作制，每班12h，年工作300天，年生产时数7200小时；其中，白班造型、抛丸，夜班熔化浇注。2、项目产品方案建设项目为柴油机配件的生产，项目产品方案见1-4。表1-4产品方案一览表产品名称年产量（吨）年运营时间（h）技改前技改增加技改后全厂柴油机配件1500250040007200技改项目位于安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂内，总占地面积约3000m2，总投资500万元。本项目技改后，年产柴油机配件4000吨。主要工程建设内容见表表1-5主要工程建设内容一览表工程名称单项工程名称技改工程内容工程规模备注主体工程铸造、浇注车间2台0.75吨中频电炉，并造型机等设备建筑面积约850新建造型制芯车间新增射芯机6台建筑面积约为280m新建机加工车间新增抛丸机2台建筑面积约320m新建刷漆车间配备刷漆房1间建筑面积约为50m新建辅助工程打磨车间人工打磨建筑面积20m新建其他办公室建筑面积约6依托原有食堂建筑面积约40m依托原有储运工程成品库成品柴油机配件建筑面积约100m改建原料仓库原来仓库建筑面积约100m改建循环水池冷却水池25m改建公用工程供电630变压器一台全厂年用电240万kWh新建给排水给排水管网用水量3930m依托原有环保工程噪声控制隔声、减振等降噪措施/依托原有废水处理化粪池废水量1.2m依托原有电炉废气2个集气罩+1套袋式除尘器+15m高1#排气筒风量10000m3新建混砂粉尘侧集气罩+1套袋式除尘器+15m高4#排气筒风量2000m3新建抛丸废气自带袋式除尘+15m高2#排气筒风量5000m3/新建打磨废气袋式除尘+15m高2#排气筒排放风量5000m3/新建刷漆废气密闭车间+一级活性炭过滤+15m高3#排气筒风量5000m3新建食堂油烟油烟净化器处理净化效率60%新建固废处理一般固废储存场所占地面积50m依托现有危险固废暂存间占地面积1新建生活垃圾收集桶数个依托现有3、厂区平面布置本项目位于含山县林头镇含山工业园区，地块为东西向矩形，厂区出入口位于西侧。本项目西部为办公生活区和仓库区；地块东部为混砂、造型、熔化、浇注车间；地块中间部分为机加工和刷漆车间。根据现场踏勘，项目地块东侧为新华铸造厂；地块南侧为盛泉铸造厂；地块西侧为进厂道路，隔路为张疃窑厂；地块北侧为耐磨球锻配件厂。距离本项目最近居民点为地块北侧200m处的秦庄。本目平面周围用地概况见图2，厂区平面布置见图3。4、原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗详见下表。表1-6建设项目主要原辅材料及能源消耗类别名称规格组分年用量(t/a)来源/备注原辅材料废钢主要为Fe，少量C、S等1200马鞍山市面包铁主要为Fe，少量C、S等3200硅铁主要为Fe，少量Si等22锰铁主要为Fe，少量Mn等18覆膜砂主要为石英砂80红砂石英砂700覆膜砂碱酚醛树脂自硬砂8丙烯酸聚氨酯漆丙烯酸树脂30-40%；二丙酮醇10-15%；甲苯10-20%，二甲苯10-20%；添加剂5%2.5稀释剂乙酸乙酯20-30%、乙酸丁酯10-20%、丁酮10-20%、异丁醇30-40%1.5固化剂芳香族异氰酸酯75%；丁酯25%1.0活性炭炭6.5能源消耗水自来水384m3园区供水管网供给电/240万kWh/a园区供电系统供给主要原辅材料理化性质：表1-7主要原辅材料理化特性及毒理毒性名称危规号理化特性燃烧爆炸性毒性毒理二丙酮醇C6H12O21148无色液体，微有薄荷气味；熔点：-44℃；沸点：167.9℃；相对密度(水=1)0.94；能与水、乙醇、乙醚及其他有机溶剂混溶；用作高沸点溶剂、喷漆稀释剂。闪点：66℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，遇高热，明火，强氧化剂易引起燃烧。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：低毒，对呼吸系统有刺激性，对皮肤刺激性小；D504000mg/kg(大鼠，经口)。甲苯C7H832052无色透明液体，有类似苯的芳香气味；熔点：-94.4℃；沸点：110.6℃；相对密度(水=1)0.87；相对密度(空气=1)3.14；不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂；用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物的主要原料。闪点：4℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)。人吸入71.4g/m3，短时致死；人吸入3g/m3×1~8小时，急性中毒；人吸入0.2~0.3g/m3×8小时，中毒症状出现。1,2-二甲苯C8H1033535无色透明液体，有类似甲苯的气味；熔点：-25.5℃；沸点：144.4℃；相对密度(水=1)0.88；相对密度(空气=1)3.66；不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；主要用作溶剂和用于合成涂料。闪点：30℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，流速过快，容易产生和积聚静电，其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD501364mg/kg(小鼠静脉)。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)：1500mg/m3，24小时(孕7～14天用药)，有胚胎毒性。1,3-二甲苯C8H1033535无色透明液体，有类似甲苯的气味；熔点：-47.9℃；沸点：139℃；相对密度(水=1)0.86；相对密度(空气=1)3.66；不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；用作溶剂，医药、染料中间体、香料等。闪点：25℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，流速过快，容易产生和积聚静电，其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；14100mg/kg(兔经皮)。刺激性：家兔经皮开放性刺激实验：10µg(24小时)，重度刺激。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TDL0)：3000mg/m3，24小时(孕7～4天用药)，对胚泡植入前的死亡率、胎鼠肌肉骨骼形态有影响，有胚胎毒性。1,4-二甲苯C8H1033535无色透明液体，有类似甲苯的气味；熔点：13.3℃；沸点：138.4℃；相对密度(水=1)0.86；相对密度(空气=1)3.66；不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂；作为合成聚酯纤维、树脂、涂料、染料和农药等的原料闪点：25℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，流速过快，容易产生和积聚静电，其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5019747mg/kg，4小时(大鼠吸入)；刺激性：人经眼：200ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg(24小时)，中度刺激；亚急性和慢性毒性：大鼠、家兔吸入5000mg/m3，8小时/天，55天，导致眼刺激，衰竭，共济失调，RBC和WBC数稍下降，骨髓增生并有3%~4%的巨核细胞。致突变性：细胞遗传渖分析：啤酒酵母菌1mmol/管。乙酸乙酯C4H8O232127无色澄清液体，有芳香气味，易挥发；熔点：-83.6℃；沸点：77.2℃；相对密度(水=1)0.90；相对密度(空气=1)3.04；微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂；用途很广，主要用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。闪点：-4℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口)；LC505760mg/m3，8小时(大鼠吸入)；人吸入2000ppm×60分钟，严重毒性反应；人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，眼、鼻、喉有刺激。亚急性和慢性毒性：豚鼠吸入2000ppm，或7.2g/m3，65资助接触，无明显影响；兔吸入16000mg/m3×1小时/日×40日，贫血，白细胞增加，脏器水肿和脂肪变性。致突变性：性染色体缺失和不分离：啤酒酵母菌24400ppm。细胞遗传学分析：仓鼠成纤维细胞9g/L。乙酸丁酯C6H12O232130无色透明液体，有果子香味；熔点：-73.5℃；沸点：126.1℃；相对密度(水=1）0.88；相对密度(空气=1）4.1；微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂；用作喷漆、人造革、胶片、硝化棉、树胶等溶剂及用于调制香料和药物。闪点：22℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。急性毒性：LD5013100mg/kg(大鼠经口）；LC509480mg/kg(大鼠经口）；人吸入3300ppm×短暂，对眼鼻有明显刺激；人吸入200～300ppm×短暂，对眼、鼻有轻度刺激。刺激性：家兔经皮开放性刺激试验：500mg，轻度刺激。亚急性和慢性毒性：猫吸入4200ppm，6小时/天，6天，衰弱，体重减轻，轻度血液变化丁酮C4H8O32073无色液体，有似丙酮的气味；熔点：-85.9℃；沸点：79.6℃；相对密度(水=1)0.81；相对密度(空气=1)2.42；溶于水、乙醇、乙醚，可混溶于油类；用作溶剂、脱蜡剂，也用于多种有机合成，及作为合成香料和医药的原料。闪点：-9℃。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD503400mg/kg(大鼠经口)；6480mg/kg(兔经皮)；LC5023520mg/m3，8小时(大鼠吸入)；人吸入30g/m3，感到强烈气味和刺激；人吸入1g/m3，略有刺激。刺激性：家兔经眼：80mg，引起刺激。家兔经皮开放性刺激试验：13780µg(24小时)，轻度刺。

致突变性：性染色体缺失和不分离：啤酒酵母菌33800ppm。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：3000ppm(7小时)，(孕6～15天)，致颅面部(包括鼻、舌)发育异常，致泌尿生殖系统发育异常，致凝血异常。异丁醇C4H8O233552无色液体，有刺激性气味；熔点：-47℃；沸点：154.5℃；相对密度(水=1)0.95；相对密度(空气=1)3.04；无色液体，有刺激性气味；用作酯类的溶剂，也用于香精、香料的制备和作防腐剂等。闪点：27℃。危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。具有腐蚀性。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。毒性：属低毒类。急性毒性：LD50400～800mg/kg(大鼠经口)；500mg/kg(兔经皮)致突变性：微生物致突变：鼠伤寒沙门氏菌阳性。致癌性：大鼠经口，0.21mL/次，2次/周，总剂量29mL，观察495天，致肿瘤(3/19)。5、主要生产设备建设项目主要生产设备详见下表。表1-8建设项目主要生产设备一览表序号名称规格型号数量(台/套)备注1鼓风机风量2000~505新建2碾轮混砂机-3新建3抛丸机(带袋式除尘)滚筒式/吊钩式2原有4变压器-21台原有1台新建5中频炉0.75t2新建6砂轮机-51台原有4台新建8碾砂机/1原有9车床/3新建10钻床/2新建11刷漆房50m1新建12射芯机-6新建13空压机-1新建14循环水池25m1技改15旋风除尘器/1新建16袋式除尘器/2新建17一级活性炭吸附装置2t/次装炭量1新建6、公用工程(1)给水①生活用水本项目技改后，共有员工30人，均不在厂内住宿，生活用水量按50L/人·d计算，生活用水量为1.5m3/d（合计450m3/a），生活污水排放系数按0.8计算，生活污水排放量为1.2m3②冷却用水本项目电炉采用间接水冷的方式，设置25m3循环水池1个，循环水池每天累计运行时间4h，循环量25m3/h，蒸发量按1.0%计算，蒸发量1.0t/d，补水量本铸造工件冷却采用自然风冷，无需用水。③混砂用水本项目覆膜砂造型和造芯环节需要添加少量的自来水，便于成型，根据铸造工艺，自来水添加量约9.6t/d（合计2880t/a），此部分用水全部蒸发进入大气环境。④绿化用水本项目绿化面积300m2，绿化用水系数1.0m3/m2·d，绿化用水量300m3/a，其中冷却水15(2)排水电炉间接循环冷却水，循环使用，定期排放冷却水，排放量约15t/a，可用于绿化。建设项目废水主要为生活污水，废水排放量为360m3/a（1.2m3/d），(2)供电项目年用电量为240万kWh，由园区供电网提供。(3)储运储存：建设项目设置单独的原料及成品储存区。运输：运入运出、厂内运输由社会车辆及厂内车辆共同完成等。(4)绿化绿化面积300m27产业政策分析本项目主要从事铸件的制造加工，根据《产业结构调整指导目录（2011年本》（2013修正）及《安徽省工业产业结构调整指导目录》（2007年本），本项目不属于其限制类或淘汰类项目，属于允许建设项目，因此，本项目的建设符合国家和地方产业政策要求。8选址合理性分析建设项目选址于含山县林头镇含山工业园区，根据含山县林头镇总体规划镇区用地规划图可以看出，项目所在地块属于规划中的工业用地。本项目用地符合当地的规划，选址合理。9与含山县工业园区规划相符性本项目位于含山县工业园区，根据《安徽含山工业园区总体发展规划》，园区规划的产业定位为机械铸造、环保产业、装备制造三大主导产业。机械铸造产业：以市场为导向，以自主创新为核心，以龙头企业为依托，以产业转型升级为目标，适应于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域的最新发展要求，调整产品结构，增加产品种类，集中力量生产高附加值的铸造产品，推动铸造业向高效、节能、环保、复合加工的方向发展。不断完善产业链，加速形成“金属—铸件—部件—整机”产业链条，促进产业集群发展和优化提升，推动机械铸造业向机械制造业发展。环保产业：围绕创建安徽省级“环保研发和装备的制造基地，环保材料、产品、技术、成果的交易基地，环保工程的服务基地和环保城镇的示范基地”的发展目标，依照“上下游产业链条完整性”的具体要求，突出科技的理念，以科学发展观为基础，以科技进步为先导，以高端研发为动力，以防治环境污染、改善生态环境、保护自然资源为目的，以多元化产业为基础，以绿色环保制造产业为支撑，积极招引国内外环保产业研发机构与公共服务平台，形成集聚新型高科技环保产业技术产品开发、商业流通、资源利用、信息服务、工程承包等多种功能的园区。装备制造业：加强政策支持和市场引导，充分利用实施重点建设工程和新兴产业发展形成的市场需求，依托重点企业，加快推进装备制造业发展。坚持自主开发与引进消化吸收相结合，通过加大技术改造投入，增强企业自主创新能力；坚持发展整机与提高基础配套水平相结合，不断提高成套设备制造能力，带动基础配套产品发展；坚持发展大企业大集团与扶持专业化中小企业相结合，鼓励大企业兼并重组、做大做强，大力引导中小企业向“专、精、特”方向发展。不断促进产业规模壮大和产业结构优化升级，全面提升产业竞争力。本项目为年产4000吨柴油机配件项目，属于园区产业定位中的“机械铸造产业”，符合园区产业定位，且项目用地性质为工业用地，不属于《限制用地项目目录》（2012年本）、《禁止用地项目目录》（2012年本）中限制类与禁止类项目。因此，本项目建设符合园区规划要求。10、准入条件符合性项目与铸造行业准入条件（工业和信息化部公告2013年第26号）符合性分析详见下表。表1-9准入条件符合性对比表序号铸造准入条件本项目相符性一建设条件和布局1、铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。2、国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。3、新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。在原厂区内技改，符合国家产业政策和相关法律法规；位于二类区，各污染物排放标准与处置措施均符合国家和当地环保标准的规定；正在办理环评手续。相符二生产工艺1、企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。2、不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。本项目采用覆膜砂生产工艺。不采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。相符三生产装备1、企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。2、铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。3、企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。4、企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。5、落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。6、现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。使用电炉，配备与生产能力相匹配的熔炼、抛丸等设备，废砂委外再生。各种旧砂的回用率均达到：≥95%；配备有与生产规模相匹配的试验室和必要的检测设备；落砂及清理工序配备有相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。相符四企业规模二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值：即铸铁产能不低于10000t/a、产值不低于7000万元根据建设单位提供的资料，项目年产4000吨配件相符五产品质量1、铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。2、铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。项目单位按照GB/T19001-2008标准建立质量管理体系，厂区设置化验监测、研发中心，配有专职质量监测人员，质量管理制度健全。对本项目产品的外观质量及内在质量严格控制把关。相符六能源消耗新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查项目节能评估报告编制中相符企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）本项目技改后全厂产量为4000吨柴油机配件，中频炉容量为2×0.75t，用电量为240万kWh/年，故能耗为600kWh/t＜720kWh/t，可满足能耗指标要求。相符企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤本项目用电量为240万kWh/a，换算成标准煤为295.2吨。项目年产4000吨柴油机配件，故综合能耗为0.274吨标准煤/吨产品，小于0.44或0.56标准值，故本项目综合能耗指标可满足准入条件的要求。相符七环境保护粉尘、烟尘和废气。生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准的要求。相符废水。根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。项目废水经厂区化粪池处理后，由市政污水管网进入林头镇污水处理厂处理，项目厂区废水排放可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。相符固体废弃物及危险废物。企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。本项目设置一般固废储存场所和危险废物暂存间，按照国家和地方环保要求进行设置。相符噪声。完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。本项目对高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。相符环境管理。企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。企业将依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。相符清洁生产。支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。建议项目单位积极开展清洁生产工作，不断提高清洁生产水平。相符由上表可知，本项目符合铸造准入条件。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、原项目概况安徽省含山县林头盛町冠球铸件厂成立于2010年，原项目年产4000吨铸造件，原项目未履行环境影响评价手续。由于企业采用的1t/h的小吨位冲天炉属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）“第二类限制类”中“十一、机械”中“33、5吨/小时及以下短龄冲天炉”，因此，企业拟进行技术升级改造，目前，企业已经停产，主要设备已经拆除。由于原项目已经停止生产，且主题设备已经拆除，原项目污染物产生和排放数据主要来源于原项目环评报告。2、原项目污染物产排情况和污染防治措施(1)废气①有组织排放废气原项目有组织排放的大气污染物主要是熔化过程产生的SO2、烟尘（G2、G3）。原项目窑炉在熔化工序产生炉窑烟气，烟气中主要污染物为烟尘和SO2，原项目铸造间歇运行，窑炉运行时间约10h/d，产铸件约2.5t，项目年开炉时间600h，风机风量6480m3原项目焦炭用量275t/a，含硫量0.3%，灰分12.3%。根据《环境统计手册》中有关计算方法计算，SO2产生量为1.32t/a，产生浓度为680mg/m3；原项目烟尘产生量4.9t/a，产生浓度3000mg/m3。原项目炉窑废气采取旋风除尘设施处理后，通过15m高排气筒排放。表1-10原项目化铁污染物产生及排放情况一览表污染源污染物污染物产生量污染防治措施污染物排放量产生浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a熔化SO23402.21.32旋风除尘器效率≥90%3402.21.32烟尘12508.14.91250.810.49②无组织排放废气原项目无组织排放废气主要为混砂和筛分过程产生的粉尘（G1、G4）、抛丸粉尘（G5）和物料堆场扬尘。a.混砂和筛分过程粉尘（G1、G4）原项目旧砂回收再生过程及其与新砂混合过程会产生大量粉尘，粉尘粒径较大，根据统计资料分析，粒径大于0.5mm的粉尘，其沉降速度一般大于2.21m/s，粉尘一般沉降在项目区范围内。原项目为减少粉尘的排放，将混砂、筛分设备设置于封闭的厂房内。b.抛丸粉尘（G5）原项目铸件抛丸清理过程中粉尘产生量约10kg/h（24t/a），抛丸机自带除尘柜，内设布袋除尘设施，铸件清理过程中，产生的细砂粒粉尘通过风机送入布袋被拦截，拦截率达99%，剩下细微粉尘废气排入在除尘柜里，设备运行时，除尘柜门关闭，极少量含尘废气无组织排入外环境。c.物料堆场的扬尘原项目厂区内原材料如砂、焦炭以及产生的工业固废如化铁炉渣、废弃砂等均露天堆放，遇干燥天气，在有风的情况下会产生扬尘，尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。原项目修建封闭式仓库及固废堆场，用于防止扬尘污染。(2)废水①原项目废水产生情况生活污水：原项目劳动定员20人，均不在厂区内住宿就餐，生活用水以50L/人·d计，员工生活用水量1m3/d。生活污水排放量以用水量的80%计，原项目生活污水排放量为0.8m化铁炉冷却系统排水：原项目自建1台化铁炉，新鲜水用量为1.4m3/d，排水量为0.9m②废水去向原项目废水主要为职工产生的生活污水，原项目职工较少且不在厂区住宿、就餐，生活污水产生量较小，经化粪池收集后由附近农民拉走用于农田灌溉，不外排进入地表水环境。③原项目水量平衡图生活用水生活用水型砂用水冷却用水绿化用水10.11.40.3损耗0.2损耗0.1损耗0.5损耗0.3化粪池0.80.8自来水18.9循环水池清下水排放0.9182.8图1-2原项目水量平衡图（m3/d）(3)噪声原项目主要噪声设备包括清砂机、碾砂机、车床、水泵、风机等设备使用时产生的噪声，原项目主要高噪声设备如下。表1-11原项目主要高噪声设备一览表序号设备名称数量(台)1m声压级dB(A)所在车间1碾砂机180熔化工段2滚筒式抛丸清理机180砂型加工工段3吊钩式抛丸清理机180砂型加工工段4车床185清理工段5砂轮机480精加工段6风机185除尘工段7水泵185循环水系统原项目设备运行噪声较大，采取的噪声污染防治措施如下：①加强车间的隔音措施，安装隔声门窗。②合理布局厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，高噪声设备安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量。③加强厂区绿化，种植高大乔木，增加植物对噪声的消、吸作用。(4)固废原项目产生的固体废物主要为：①炉渣S1：原项目化铁炉在熔化生铁过程中产生少量炉渣，产生量约240t/a，其主要成分为焦炭燃烧后形成炭渣以及少量的铁料，原项目对化铁炉渣暂存于厂区内，定期出售给水泥厂及砖瓦建材厂作为生产原材料。②铸件清理废砂：铸件从砂箱脱出，其表面还粘有未脱落的外模砂，采用清砂机对其振击、翻转后予以去除。原项目对清砂机安装除尘柜，柜内设布袋除尘，对粉尘的拦截率达到99%。清理产生的废砂、铁屑被布袋除尘设施拦截，拦截率达99%。清理过程中粉尘产生量为24t/a，袋式除尘设施拦截的粉尘量为23.76t/a，其主要成分为细砂粒和铁屑，定期收集后外售。③生活垃圾：原项目劳动定远20人，生活垃圾产生量约3t/a，由环卫部门清运处理。(5)原项目“三废”排放情况汇总原项目污染物产生和排放情况见下表。表1-12原项目污染物产生和排放情况一览表种类污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)废气SO21.3201.32烟尘4.94.410.49粉尘(无组织)2423.760.24废水废水量2400240COD0.09600.096BOD50.04800.048SS0.0600.06NH3-N0.00700.007固废炉渣2402400废砂23.7623.760生活垃圾3.03.003、原项目遗留环境问题(1)原项目由于建设年限较久，所用设备1t/h冲天炉属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）中“第二类限制类”中“十一、机械”中“33、5吨/小时及以下短龄冲天炉”，因此，企业继续进行升级改造。(2)原有工程废水未安装污水处理设备，员工生活污水经化粪池预处理后用于农田灌溉，不符合环保要求。(3)职工食堂未安装油烟净化装置，饮食油烟未经处理直接排放。(4)根据现场勘查，原项目冷却循环水池未采用混凝土防渗，不符合环保要求。4、存在的问题及整改方案（以新带老措施）表13现有工程存在问题及整改方案（以新带老措施）一览表序号存在问题整改方案（以新带老措施）整改期限1采用1t/h的冲天炉，属于限制类设备，且废气量较大，环保设备不到位淘汰1t/h冲天炉，配套2台0.75t的中频电炉，中频电炉配套吸气集尘罩，将熔化炉熔化过程中产生的热烟废气收集，由排气管送入布袋除尘器进行处理，由15m高的排气筒排放。和项目同时设计、同时建设、同时投入使用2现有工程废水未安装污水处理设备化粪池预处理后，排至园区污水管网和项目同时设计、同时建设、同时投入使用3职工食堂未安装油烟净化装置安装油烟净化器和项目同时设计、同时建设、同时投入使用4冷却循环水池未采用混凝土防渗，不符合环保要求原址重新规划建设防渗冷却循环水池和项目同时设计、同时建设、同时投入使用建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：1、地理位置含山县位于安徽省的中部，长江下游的北岸，地处北纬31°24′～31°53′，东经117°53′～118°13′之间。东西宽约20km，南北长约50km，全县土地总面积1047km2。林头镇位于含山县西南部，马鞍山市西端，国家森林公园太湖山脚下，面积130km2。全镇水陆交通便捷，合巢芜高速公路、合裕公路、淮南铁路贯穿境内，裕溪河常年通航。地处南京、合肥、芜湖、马鞍山经济圈和合马芜经济带的中心位置，是长三角经济带的辐射前沿。本项目位于林头镇含山工业园区，详见附图一。2、地质地貌含山县地层区划属扬子江地层皖中分区。县内分露的地层一般为一生代黄土层，其次是中生代的侏罗纪地层与早晚古生代老地层。全县大部分为沉积岩，一般比较厚，但靠近两边的比较薄。土质主要为粘土、亚粘土、亚砂土及部分淤泥和人工填土，容许承载力为80～260MPa。县境地形大体是西北高东南低，东南部为长江下游平原的一部分。中部和西北丘陵起伏，山丘错杂，山势大部分坡缓谷宽；山脉走向以西南－东北向为主，山顶海拔高程一般在300m左右，最高峰是苍山主峰，海拔高程481m。主要山峰自北向南有：青龙山、大茅芦尖、马山、方山、黑山、苍山、大犁头尖、六宕山、太湖山、林头山等。县低山高丘面积381.7km2，低丘山地371.3km2，分别占县总面积的36.96％和35.95％。县境平原圩区属长江下游平原的一部分，为冲积平原。圩区主要分布在长江支流裕溪河水系和滁河水系两岸。牛屯河、得胜河两岸也有小片冲积平原。圩区总面积279.8km2，占全县总面积的27.09％。圩区内沟渠密布，土地肥沃，是县内的主要产粮区。根据安徽省地震局的资料，该县抗震设防烈度为六度。3、气候气象含山县境地处北中低纬度地区，属北亚热带温润性季风气候。特征为季风明显，四季分明，冬寒夏热，春秋温和，春温多变，秋高气爽；雨量适中，但夏多冬少，分配不均，夏雨集中，梅雨显著；日照多，无霜期长，光热水等气候资源颇为丰富。气温：年平均气温15.7℃，年最高气温40.4℃（1969年8月23日），年最低气温-13.5℃（1977年1月31日）。降雨量：多年平均降水量为1000～1158mm，最大年降水量为1616.1mm,最小年降水量505.4mm。年内降水量集中在春夏两季，梅雨明显，降水量约占全年的40%，秋季晴朗少雨，冬季是全年降水量最少的季节。风向：城市主导风向以东、东北风为主，冬季以偏北风为主，夏季以偏南风为主，春季以东南风为主，秋季以东和东北风为主。4、水文特征(1)地表水含山县河流主要干流有滁河、得胜河、清溪河、牛屯河和裕溪河等，县城范围内主要河流为得胜河。得胜河起源于含山县的巧脉岗、横山一带，至和县金河口入长江，河道自夏桥至金河口全长36.6km。裕溪河连接长江和巢湖，该河源于巢湖闸，东南向流，在裕溪口汇入长江。裕溪河流域地跨11县、市，流域总面积12938km2，其中境内长度为60.4km，含山县境内河宽125～145m，河底宽100～120m，河底高程3.9～5m，平水期水深3～4m，枯水期深2～3m。(2)地下水县境有泉水多处，主要有：昭关的马跑泉、太湖山的飞锡泉、东关的卓刀泉、白石洞泉、褒山的女儿泉、白龟泉、谢集乡的陈村汤泉、六宕山的三石板泉、清溪镇的西王汤泉、张公乡的泉水井等。少数地方将地下水充作部分生活用水和工业用水，褒山华阳、巨兴姚垄、半湖汤山、东关毛滩、张公泉水井等地枯水年曾利用地下水灌溉。5、自然资源县境矿种较多，主要为非金属矿产，有石灰石、白云石、石膏、耐火粘土、萤石、重晶石、磷矿、硫铁矿、建筑砂矿、磨刀石矿、砖瓦粘土矿等；其次为燃料矿产，有烟煤、无烟煤、泥炭；少数金属矿产，有赤铁矿、褐铁矿、方铅矿。石灰石矿和建筑砂矿储量大、质量好、品种多，矿山布局较合理，是县内矿产优势资源。含山县的陆域植物为温带到亚热带过渡种群，植被类型为落叶、常绿阔叶和针叶混交林植被带。受季风气候影响，水、热、光照均较充沛，适合多种植被生长。县境动植物资源丰富，农作物品种较多，树种300多种，鱼50多种，药材518种。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：2014年全年粮食种植面积31195公顷，油料种植面积14641公顷，棉花种植面积5864公顷，蔬菜种植面积1940公顷。

全年粮食产量256303吨，比上年增产1.2%。油料产量37141吨，同比下降3.3%。棉花产量7072吨，下降23.6%。蔬菜、水果平稳增长。年末含山县全县农业机械总动力38.9万千瓦，比上年增长5.7%。农用拖拉机9672台，增长1.0%；农用运输车1452辆，下降8.9%。全年化肥施用量(折纯)1.7万吨，与上年相比下降0.12%。农村用电量11288万千瓦时，下降13.0%。2014年含山县全县工业支柱行业增加值均保持增长，重点行业拉动明显。其中，通用设备制造业增长17.3%，非金属矿物制品业增长12.3%。全县规模以上工业经济效益综合指数344.3%，比上年上升28.2个百分点。企业主营业务收入183.8亿元，增长20.6%；实现利税20.4亿元，增长12.3%，其中利润13.1亿元，增长15.4%。农副产品加工业、纺织业、非金属矿物制品业、铸造业、酿造业等五大支柱行业累计实现利润占全部规模以上工业利润的74%。

全年全社会建筑业增加值7.9亿元，比上年增长3.8%。三级及以上建筑企业利润总额5449.6万元，增长6.5%。房屋建筑施工面积170.9万平方米，房屋建筑竣工面积76.6万平方米。2014年全年固定资产投资147.6亿元，比上年增长25%。从产业看，第一产业投资4.7亿元，比上年增长67.9%；第二产业投资80.7亿元，增长9.0%；第三产业投资62.2亿元，增长50.0%。三产中的水利、环境和公共设施管理业投资18.4亿元，增长5.5%，交通运输业投资4.8亿元，增长54.8%。2014年全年完成财政收入13.65亿元，比上年增长4.1%，其中地方财政收入9.62亿元，增长2.1%。财政支出22.1亿元，比上年增长3.9%，其中，一般公共服务支出增长8.5%，教育支出增长17.2%，医疗卫生支出增长1.6%，农林水事务支出增长8.2%，科学技术支出增长53.8%。2014年含山县被列入国家生态文明先行示范区建设行列。新增造林1.26万亩，森林覆盖率达到24.64%。成功创建2个森林城镇、4个森林村庄。首批7个省级中心村通过省级美好乡村考核验收，小冯村被评为马鞍山市唯一的全省美好乡村建设先进村、全国美丽乡村建设示范村。开展“三线三边”环境综合治理，省道226刘武至李山嘴段、得胜河滨河新区段等景观带建成，新增绿化面积61万平方米。七、林头镇简介林头镇位于马鞍山市含山县西南部，全镇国土面积151.5平方公里，总人口7.76万，其中城镇人口3.67万人，辖14个村，5个社区，集镇建成区面积4.5平方公里。2004年被列为全省重点中心镇，2005年被列为全国重点镇，2009年被列为全省首批扩权强镇试点镇，2012年被确定为省首批经济发达镇行政管理体制改革试点镇，去年7月被国家住建部等七部委列为“全国重点镇”。在全市“1255”城市发展战略中，被列为中心镇重点发展。

林头镇地处区位交通要冲，长三角产业转移承接示范区腹地，合芜马巢高速交汇于此。京福高铁、淮南铁路、国道329穿境而过，距离巢湖高铁站仅10公里，2015年即将开工建设北沿江高速二期林头道口。拥有国家物资储备局634处、中铁物资巢湖铁道水泥厂、省东关水泥厂3条铁路货用专线。境内裕溪河为二级航道，常年通航2000吨货船，境内码头年吞吐量达万吨，也是合肥通往长江的唯一航道，水陆交通便捷，区位交通优势明显。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：1、大气环境质量现状本次评价委托安徽工和环境监测有限责任公司进行环境空气质量现状监测，监测时间为2015年10月30日~表3-1区域环境空气质量现状监测点监测因子浓度范围mg/m3最大质量浓度值mg/m3标准限值mg/m3秦庄G1SO2日平均0.014~0.0200.0200.15小时平均0.015~0.0380.0380.50NO2日平均0.024~0.0300.0300.08小时平均0.021~0.0380.0380.20PM10日平均0.049~0.0700.0700.15TSP日均值0.098~0.1160.1160.30项目地G2SO2日平均0.020~0.0260.0260.15小时平均0.019~0.0390.0390.50NO2日平均0.031~0.0360.0360.08小时平均0.021~0.0360.0360.20PM10日平均0.057~0.0780.0780.15TSP日均值0.096~0.1150.1150.30解家疃G3SO2日平均0.014~0.0180.0180.15小时平均0.011~0.0370.0370.50NO2日平均0.024~0.0280.0280.08小时平均0.021~0.0380.0380.20PM10日平均0.060~0.0780.0780.15TSP日均值0.093~0.1160.1160.30从上表数据可知：评价区域内SO2、NO2和PM10、TSP小时浓度和日均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值的要求，说明评价区域内环境空气质量现状总体良好。2、地表水环境质量现状项目周边主要地表水体为裕溪河，为了解其环境质量现状，本次评价委托安徽工和环境监测有限责任公司对裕溪河水质进行监测，监测时间为2015年10月30日~2015年11表3-2地表水环境质量现状监测结果(单位：mg/L)项目监测断面pHCODBOD5SSNH3-N总磷W1上游500m7.44~7.6013.8~15.02.3~2.54.2~8.00.257~0.2800.150~0.160W2下游500m7.50~7.6115.8~16.52.6~3.04.0~5.00.289~0.3220.180~0.188W3下游1500m7.56~7.6315.0~16.02.3~3.14.0~6.00.219~0.3040.170~0.172Ⅲ类标准值6~9204301.00.2根据上表数据可知，裕溪河各项水质因子均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求，说明评价区域内地表水环境质量现状良好。3、噪声环境质量现状根据建设项目周边环境概况，本项目在厂区4个边界共设置了4个监测点位，委托安徽工和环境监测有限责任公司进行噪声现状监测，噪声现状监测结果见下表和附图6。表3-3噪声质量现状监测结果序号监测点监测结果Leq[dB(A)]评价标准值Leq[dB(A)2015.10.302015.10.31昼间夜间昼间夜间昼间夜间N1东厂界外1m45.538.745.139.56555N2西厂界外1m44.939.045.639.5N3南厂界外1m46.039.646.039.6N5北厂界外1m45.840.145.339.1从上表噪声现状监测结果可以看出，项目所在地区域环境噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准的要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：表3-4主要环境保护目标环境要素环境保护目标方位距离(m)规模保护目标空气环境秦庄N20035户(123人)GB3095-2012中二类区盛家疃WS212150户(525人)解家疃W394120户(420人)地表水裕溪河SW3900小河GB3838-2002中Ⅲ类环境噪声厂界外200m///GB3096-2008中3类区评价适用标准环境质量标准1、大气环境TSP、PM10、SO2、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。具体标准值见下表。甲苯执行前苏联居民区大气中有害物最大允许浓度；二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中最高容许浓度；VOCs执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）中标准。表4-1环境空气质量标准(单位：mg/Nm3)SO224小时平均《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准NO2PM1024小时平均0.15TSP年平均0.2024小时平均0.30甲苯一次值0.60前苏联标准日均值0.60二甲苯一次值0.30《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度VOCs8h均值0.60《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）2、地表水裕溪河执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准，其中SS参照执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准，详见下表19。表4-2地表水环境质量标准序号项目标准值（mg/L）标准来源1pH值（无量纲）6～9《地表水环境质量标准》（GB3838–2002）Ⅲ类标准2COD≤203≤1.04≤45SS≤30《地表水资源质量标准》（SL63-94）三级标准3、声环境项目区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，详见下表20。表4-3声环境质量标准类别昼间夜间3类65dB(A)55dB(A)污染物排放标准1、大气污染物熔化烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级排放标准；工艺废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值及无组织监控点最高浓度限值；VOCs均没有国家和地方排放标准，执行《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中制定标准。表4-4工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类别标准级别排放限值烟(粉)尘浓度mg/m3二氧化硫mg/m3氮氧化物mg/m3烟气黑度(林格曼级)无组织排放烟粉尘最高允许浓度mg/m3熔化炉二150//125表4-5污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率无组织排放监控限值浓度mg/m3排气筒高度m二级kg/h颗粒物120153.51.0甲苯40153.12.4二甲苯70151.01.2非甲烷总烃12015104.0VOCs/153.6/注：VOCs排气筒允许排放速率Q=CmRKe，其中排放系数R取6，地区性经济技术系数Ke值取1.0，Cm值取室内空气质量标准(GB/T18883-2002)中VOC的8小时平均值0.6。根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的标准要求，中型餐饮需安装去除率为75％以上的油烟净化设备。表4-6本项目食堂油烟排放标准规模小型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设备最低去除效率（%）752、水污染物项目废水接入林头镇生活污水处理厂集中处理，厂区废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，详见下表25。污染物排放浓度mg/L采用标pH6～9（无量纲）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准COD500BOD5300SS400氨氮/动植物油1003、噪声本项目施工期场界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；建设项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；标准值见下表。表4-8建筑施工场界环境噪声排放限值昼间夜间70dB(A)55dB(A)表4-9工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间3类标准65dB(A)55dB(A)4、固废项目产生的一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及国家环保部[2013]第36号关于该标准的修改单中相关要求；危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及国家环保部[2013]第36号关于该标准的修改单中相关要求。总量控制指标总量控制因子和排放标准本项目废水经化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，接入林头镇生活污水处理厂集中处理，废水排放量为240m3/a，污染物排放量为：COD0.119t/a、氨氮0.043t/a，纳入林头镇生活污水处理厂本项目废气控制污染物主要为刷漆过程产生的VOCs废气，VOC0.45t/a，由建设单位向马鞍山市环保局申请总量。建设项目工程分析一、工艺流程(图示)：图5-1本项目铸造和砂再生工艺流程生产工艺流程简述1、造型工序根据铸件的外形，利用红砂和水混合，采用人工手工手法，制备出符合浇注要求的铸件模型，混砂工艺会产生少量的粉尘(G1)。2、制芯工序制芯工序配套射芯机、射芯机采用电加热固化方式，芯砂采用覆膜砂。射芯机工作原理是将以热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5~10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机可射制任何复杂程度的砂芯，而且制造出的型芯尺寸精确，表面光洁，制芯工序也会产生少量的粉尘(G1)。3、熔化浇注工序(1)熔化将炉料（废钢、面包铁、硅铁、锰铁）经自动配料加料系统加入电炉进行熔化（1520℃左右），炉料熔化时间约45min左右，熔化过程产生的废气主要为熔化烟尘(G2)，熔炼后，炉内炉内产生少量的炉渣(S1(2)浇注：熔化后的液体炉料转至造型工部浇注工位，进行型腔浇注，由于熔化铁水温度较高，且砂芯为覆膜砂制作，浇注遇到冷却的砂模型和砂芯，会产生少量的浇注废气(G3)，废气主要为烟尘，兼含少量的有机废气。(3)冷却：浇注好的柴油机配件自然风冷。4、后处理工序(1)落砂：将冷却后的配件从砂型中脱出，再去除砂芯，此过程产生落砂粉尘(G4)。(2)去除冒口：落砂后，从铸件组浇冒口系统上切除浇冒口边角料得到铸件，切除的浇冒口边角料返回电炉熔化环节作为原料。(3)自动抛丸：采用抛丸机清理铸件表面、内腔、深槽及盲孔内的砂料，抛丸机自带袋式除尘器，抛丸粉尘经袋式除尘器处理后，少量的粉尘外排(G5)，袋式除尘器产生少量的收集粉尘(S2)，同时抛丸产生少量的抛丸碎屑(S3)。(4)手动打磨：抛丸清理后，需要员工根据清理情况进行手动打磨，打磨产生少量的打磨粉尘，打磨粉尘经袋式除尘器处理后，少量的粉尘外排(G6)，袋式除尘器产生少量的收集粉尘(S2)。(5)机械加工：根据客户要求，部分打磨好的配件需要进行进一步机械加工，机械加工过程会产生少量的边角料(S4)。(6)刷漆+自然干燥：根据不同的配件要求，部分配件在打磨后需要进行防锈处理，防锈工艺人工为刷漆，刷漆工序设置在密闭的刷漆房内，刷漆后，配件表面附着一层防锈漆，防锈漆在刷漆房内自然风干后即为成品，防锈漆溶剂挥发产生有机废气(G7)。5、砂再生工序本项目技改完成后，铸造废砂全部委托工业园区专门的废砂再生中心进行再生，本项目不设置砂再生线。二、主要污染工序：施工期：由于本项目厂房均为钢构厂房，施工期没有土建工程，因此施工期环境影响较小，且时间短暂，施工期污染主要如下：1、大气污染：施工期的大气污染源主要为施工区裸露地表在大风气象条件下形成的风蚀扬尘，其产生量与风力、表土含水率等因素有关。另外还有施工队伍临时生活炉灶排放的烟气，建筑材料运输、卸载中的扬尘，土方运输车辆行驶产生的扬尘，临时物料堆场产生的风蚀扬尘等。2、废水污染：施工期水污染源主要为施工区的冲洗废水和施工队伍的生活污水。冲洗废水主要来源于机具及石料等建材的洗涤，主要污染物为SS；生活污水的排放量由施工队伍的人数确定，主要污染物为COD、氨氮、SS等。3、噪声污染：主要为施工现场的各类机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声、施工人员的活动噪声以及物料运输的交通噪声。4、固废污染：施工期固体废弃物主要为施工过程中产生的生活垃圾、施工渣土及废弃的包装材料等。运营期1、物料平衡(1)物料平衡表表5-1本项目技改后全厂物料平衡表(t/a)序号投入产出物料名称数量产品废气固废其他1废钢1200柴油机配件4000.67有组织废气：烟尘0.022粉尘0.082甲苯0.10二甲苯0.10VOCs0.45无组织废气：烟尘0.42粉尘0.68NMHC0.02炉渣200混砂收集粉尘1.98抛丸收集粉尘4.95抛丸产生碎屑20机加工边角料200熔炼收集烟尘2.138打磨收集粉尘1.188废活性炭9.1再生砂23222废砂776.8废铁屑12.82面包铁32003硅铁224锰铁185红砂7006覆膜砂807再生砂232228聚氨酯漆2.59稀释剂1.510固化剂1.011活性炭6.5合计28451.528451.5(2)物料平衡图电炉熔化电炉熔化废钢1200面包铁3200硅铁22锰铁18红砂21595覆膜砂2407浇注袋式除尘烟尘0.022熔炼收集烟尘2.138炉渣200造型制芯无组织粉尘0.2浇注烟尘0.18非甲烷总烃0.02落砂无组织粉尘0.48委外再生抛丸砂型和砂芯24011.6配件4225.12袋式除尘抛丸收集粉尘4.95抛丸收集碎屑20粉尘0.05集气罩收集2.0烟尘2.16炉渣200粉尘5.0碎屑20.0打磨粉尘1.24440240024237.623999.828237.24200.12再生砂23222机加工边角料20028236.724198.923998.92刷漆聚氨酯漆2.5稀释剂1.5固化剂1.0产品4000.67活性炭吸附甲苯0.1二甲苯0.1VOCs0.45活性炭6.5废活性炭9.1回用砂23222新砂780无组织0.24废砂776.8，废铁屑12.8袋式除尘烟尘0.012熔炼收集粉尘1.188无组织0.2袋式除尘收集粉尘1.98粉尘0.02图5-2本项目技改后全厂物料平衡图（t/a）(2)砂平衡表5-2本项目技改后砂平衡表(t/a)序号投入产出物料名称数量废气固废回收1红砂700粉尘1.18非甲烷总烃0.02废砂776.8砂232222覆膜砂783再生砂23222合计1004551.5造型制芯造型制芯新砂780损耗粉尘2.2浇注损耗非甲烷总体0.02落砂损耗粉尘0.48抛丸损耗粉尘0.5委外再生损耗废砂776.8再生23222再生砂232220.5附着在工件上图5-3本项目技改后砂平衡图（t/a）1、废气本项目废气污染物主要包括混砂粉尘G1、电炉熔化烟尘G2、浇注烟尘和有机废气G3、落砂粉尘G4、抛丸粉尘G5、手动打磨粉尘G6、刷漆有机废气G7、食堂油烟G8。(1)有组织排放废气①电炉熔化烟尘G2本项目生产过程中电炉熔炼过程中排放一定的热烟废气，该废气的主要成分包括：烟尘和少量的一氧化碳、二氧化碳等。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（下册）》（2010修订）采用感应电炉工艺铸铁件烟尘产生系数为0.6kg/t-产品，本项目产品产量为4000t，则电炉熔炼产生的烟尘量为2.4t/a。对中频炉产生的烟气，本项目拟采用集气罩+旋风除尘+袋式脉冲除尘器收集烟粉尘，且不影响中频炉的加料、取样等操作，熔化烟尘经旋风+袋式除尘器除尘，尾气通过15m高的排气筒排放（排气筒1#）。集气罩收集效率可以达到90%，风机风量5000m3/h，旋风除尘+布袋除尘处理效率可以达到99%。则经处理后有组织排放烟尘量为0.022t/a，无组织排放烟尘量为0.②混砂粉尘G1本项目经砂再生工序再生的旧砂、新砂、水等配比混合过程中，会产生一定量的粉尘。由于混砂过程添加12%的水分，因此，产生的粉尘量较小，根据估算，约为2.2t/a，本项目于混砂环节设置侧集气罩，收集混砂废气，集气罩抽风两2000m3/h，约2.0t的粉尘被集气罩捕集，捕集的粉尘进入袋式除尘器，袋式除尘器除尘效率可以达到99%，经过处理后的粉尘通过15m③抛丸粉尘G5经过去浇冒口处理后的配件表面还会粘附少量型砂，同时铸件表面较粗糙。绝大部分产品需要通过抛丸机进行表面清理，使铸件表面细腻发亮。根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中清理铸件的逸散尘排放因子产生系数1.25kg/t（抛丸），计算可知抛丸粉尘产生量约为5.0t/a，本项目抛丸机自带袋式除尘器，除尘效率达到99%，风机风量5000m3/h，经除尘后的粉尘经15m高的2#排气筒排放，粉尘排放量约为0.05④刷漆有机废气G7本项目设置专用50m2刷漆房1间，人工刷漆，刷漆过程产生废气甲苯、二甲苯、VOCs等有机废气，根据漆料成分分析，其中油漆干燥环节，溶剂全部挥发进入大气环境，本项目甲苯产生量0.5t/a，二甲苯产生量0.5t/a，VOCs产生量2.25t/a，刷漆房设置废气收集系统，产生的废气经管道收集后，经一级活性炭吸附后，尾气经15m高的3#排气筒外排，活性炭吸附效率≥80%，风机风量5000m3⑤手动打磨粉尘G6本项目抛丸后的配件，根据要求，部分不合格品需要手动打磨，由于不合格品较少，因此需手工打磨的配件较少，粉尘产生量较少，根据企业提供资料，需手工打磨产品约占总产品的5%，粉尘产生量按0.6%计算，打磨粉尘产生量1.2t/a，打磨位于20m2的打磨车间内，负压抽风，打磨粉尘经脉冲袋式除尘后，尾气通过15m高的2#排气筒排放，风机抽风量2000m⑤食堂油烟G8油烟是一种由烹饪时动植物油产生的油雾及其在高温下氧化裂解的醛类、酮类、链烷类、乙醇和链烯热解物组成的较为复杂的气溶胶，包括有气态、液态、固态的污染物。若油烟直接外排，冷凝沉积而形成油污，污染墙面，影响建筑外观，而且，对区域的环境空气质量带来不良影响，本项目在设计时已经考虑设置专用烟道，项目油烟于生活楼顶排放。根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中饮食业单位规模划分依据，见下表。表5-3饮食业单位的规模划分规模小型中型大型基准灶头数≥1，＜3≥3，＜6≥6对应灶头总功率1.67，＜5.00≥5.00，＜10≥10对应排气罩灶面总投影面积（平方米）≥1.1，＜3.3≥3.3，＜6.6≥6.6根据项目设计资料，项目共安装大型炒菜灶头3个，对应排气罩灶面总投影面积为24m2根据项目设计资料，项目人均食用油消耗量为30g/人·d，项目厂区食宿员工共有30人，食用油总消耗量约为0.27t/a，一般油烟挥发量占总耗油量的2-4%，本项目煎炸较少，油烟挥发量取2%。项目油烟产生量为5.4kg/a。根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率，见表5-4项目油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去出效率规模小型中型大型最高允许排放浓度（mg/m3）/2.0/净化设施最低去除效率（%）607585本项目属于中型饮食业单位，要求专用油烟净化设施对油烟的最低取出效率为75%。本项目采用油烟净化设备为1台饮食业油烟净化设备，抽风两量为2000m3/h，油烟净化效率均能达到75%以上。则项目食用油消耗和油烟废气产生情况见表5-5本项目食用油消耗和油烟废气产生情况类型规模耗油量（kg/a）油烟挥发系数油烟产生量（kg/a）油烟去除效率（%）油烟排放量（kg/a）油烟中型2702.0%5.4≥75%1.35由此可见，本项目油烟排放量为1.35kg/a。项目蔬菜炒制时间，每天按2h计算，则项目油烟排放浓度为1.13mg/m3。(2)无组织排放废气①混砂粉尘G1本项目经砂再生工序再生的旧砂、新砂、水按配比混合过程中，会产生一定量的粉尘。本项目于混砂环节设置侧集气罩，收集混砂废气，集气罩抽风两2000m3②熔炼无组织烟尘G2电炉上方设置集气罩，集气罩采用负压收集废气，收集效率90%，熔炼烟尘产生量2.4t/a，无组织排放烟尘0.24t/a。③浇注烟尘和有机废气G3本项目采用的是覆膜砂造芯，铁水浇注工序，由于铁水温度较高，遇到冷的砂型和砂芯会产生少量的烟尘，且造芯用覆膜砂高温下会产生极少量的有机废气（归入非甲烷总烃类）。根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中铸铁厂生产的逸散尘“倾卸铁水入砂芯”排放因子0.05~2.06kg/t（产铁）。本项目取0.05kg/t为排放因子，浇注过程中，烟尘和非甲烷总烃产生量约为0.2t/a，其中烟尘约0.18t/a，非甲烷总烃约0.02t/a，无组织排放。④落砂粉尘G4本项目砂中含12%的水分，浇注后落砂环节粉尘排放量较小，排放系数取0.02kg/t。铸造每吨铸件需要型砂约为5-10t，本项目每吨铸件砂用量约为6吨，则砂总用量约为24000t/a。则计算出落砂粉尘产生量为0.48t/a，此部分有机废