各工种操作规程汇编

七台河市隆运煤矿操作规程二0一五年四月目录1、钻眼工操作规程2、放炮员操作规程3、装载工操作规程4、运输工操作规程5、支护工操作规程6、单体液压支柱支、回柱操作规程7、安全员操作规程8、矿灯充电工操作规程9、电焊工操作规程10、电弧焊接操作规程11、螺杆式压风机操作规程12、气割气焊操作规程13、汽车司机安全技术操作规程14、钳工操作规程15、砂轮机操作规程16、抽风机操作规程17、起重工操作规程18、停电、停风及来电恢复通风的操作规程19、瓦斯监测工安全操作规程20、瓦斯检查员安全操作规程21、蓄电池车安全技术操作规程22、水冷式空压机操作规程23、瓦斯抽放钻机操作规程24、抽放瓦斯观测工操作规程25、抽放瓦斯泵司机操作规程

钻眼工操作规程一、一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。2、钻眼工熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。3、钻眼机具在工作中出现事故时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。4、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。二、钻眼前准备工作1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。2、压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。1）、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。2）、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。3）、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4）、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。5）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。6）、工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。7）、钻孔突然与老空或旧巷相透的。4、在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。在支护完整条件下钻眼。5、钻眼前对风钻要进行如下检查：1）、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。2）、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。3）、注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。4）、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。5）、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。6、钻眼前对电钻要进行如下检查：1）、综合保护装置是否灵敏可靠。2）、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。3）、电钻开关不否灵敏，转动方向及声响是否正常。4）、电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。5）、供水管是否畅通，水源有无压力等。6）、钻杆与钻头是否扣紧牢固。以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、钻眼操作1、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。2、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。3、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。4、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。5、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。6、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。7、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。8、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。9、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作平台，必要时工作人员宜佩戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚落伤人，并把电缆及风、水管固定好。10、钻眼时钻杆不要上、下、左、右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。11、在向下掘进的顷斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。12、操作风钻的要求：1）、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。2）、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼们稳固并钻进20-30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。3）、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。4）、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大和过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。5）、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚踏实底，禁止采空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时，风钻扑倒伤人。6）、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。7）钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。9）、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。10）、更换钻眼位置或移动调整钻架位置时，必须将风钻停止运转。11）、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。12）、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13）、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。12、操作电钻时的要求：1）、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。2）、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好扭扣。3）、严禁戴手套钻眼。4）、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。5）、开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。6）、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。7）、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。8）、使用湿式电煤钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再关电，最后抽出钻杆。四、收尾工作1、使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。放炮员操作规程一、一般规定1、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格后，方准持证上岗。2、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文规定。3、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。4、放炮员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器和放炮母线等。不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领退等管理制度。5、使用爆破材料的规定：1）禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。2）不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。3）、井下严禁使用黑火药。6、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，掘进时，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。在岩巷掘进或延深井筒时，无瓦斯工作面中可以使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。但这些井巷必须距离有瓦斯的煤、岩层10米以外。在接近地质破碎带时，经矿总工程师同意应适当加长这个距离。如果工作面中发现瓦斯时，则严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。延期电雷管第一段用瞬发电雷管不得互相代替使用。不同厂家和不同型号的电雷管不得混杂使用。7、在发出使用电雷管前，必须逐个做全电阻和导通检查，严禁发放不通电和电阻不合格的电雷管。8、用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。9、在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。10、严禁采用糊炮或明火放炮；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。11、在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面放炮，必须严格执行所制定特殊安全措施。二、放炮前准备工作1、爆破器材的运送与存放：1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。2）、领到的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。如果电雷管和炸药应分装在不同一容器内，必须设置坚固牢靠的隔板，将电雷管和炸药分装在不同的间隔内、严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。3）、推带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。4）、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间沿井筒上下。5）、携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在未端车厢内，其他人员不得同车乘坐。6）、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。7）、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱内。炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备烽电缆、电线。炮药箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。8）、放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。2、检查放炮器与放炮母线。放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。3、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等放炮器具。4、引药的装配：1）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，接住前端脚线将管体抽出。抽出后的单个电雷管的脚线末端要扭结。2）、装配引药时，必须遵守下列规定：A、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药。B、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚步线和损坏脚线绝缘层；C、电雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将是雷管插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线应全部缠绕在药卷上，同时将脚线末端扭结。每一个药卷内只准插放一个电雷管；D、装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。三、装药、放炮操作1、装药前应作好以下工作：1）、放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。2）、放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。3）、由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。4）、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。5）、放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一者时，不准装药。A、掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢支护不齐全；B、装药地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；C、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬时；D、装药地点20米范围内内流中沼气浓度达到1%时；E、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等；F、工作面风量不足或局部通风机停止运转时；G、炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；H、炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；I、装药地点有片帮冒顶危险时；J、发现瞎炮未处理时。2、装药：1）、放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。3）、起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。4）、无论采用何种起爆方式，引药都装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。5）、在有煤尘与瓦斯爆炸危险的掘进工作面禁止采用反向起爆方式。6）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。7）、严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管放炮。8）、在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。3、封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘土混合物等。禁止使用块状材料或可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。4、封泥的装填结构与操作应按如下规定：1）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。2）、封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。3）、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。5、炮眼封泥量的规定：1）、炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮。2）、炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一。3）、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米。4）、在有突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼都应用封泥充满填实。6、放炮母线的敷设：1）放炮母线必须用导电子性能好的绝缘双线，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体当作回路或母线使用。2）、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3米以上的间距。3）、放炮母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路。4）、放炮母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。5）、多头巷道掘进时，放炮母线必须随用随悬挂，以免发生误接。7、联线方式与接线要求：1）、各炮眼雷管脚线的联接方式应按作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式；雷管脚线与母线的联接必须由放炮员操作。2）、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。8、在连线放炮前，必须在距迎头20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线放炮。否则必须采取处理措施。9、放炮前要作好警戒工作：1）、班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。2）、各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。3）、放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。10、放炮：1）、母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。2）、放炮员进入拉炮地点后，随即发了第一次放炮信号。3）、放炮员接到班长的命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。4）、第二次发出放炮信号，再过10-15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。5）、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结短路。拔下放炮器手把应由放炮员随身推带，不得转交他人。11、放炮后验炮：1）、迎头排除炮烟后，班组长、放炮员、瓦斯检查员即进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应及时处理。2）、检查瓦斯浓度，符合规定时方可开动电气设备。3）、检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。4）、通电后若没有起爆，放炮员取下放炮手把，将母线摘下并扭结短路。瞬发电雷管到少等5分钟、延期电雷管至少等15分钟后，方可沿线检查，如为短路、断线、连接不良等原因，应立即处理；如确认非线路原因，以不能确定瞎炮位置时，可采用每两个雷管进行并联，然后将并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。5）、检查处理瞎炮或重新联炮前，必须在观察顶、帮、处理悬矸危岩后方可操作。12、处理瞎炮：1）、处理瞎炮时，必须在距炮眼0.3料处打出的平行炮眼中重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度；打眼时应在瞎炮口插入炮棍作为导向标志。2）、严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎炮眼。3）、在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。4）、处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。四、放炮收尾工作1、放炮结束之后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。2、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。3、放完炮后，应将放炮母线、放炮器、瓦斯检定器等收拾整理好。4、清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。5、升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回规定的存放处。装载工操作规程一、一般规定1、所有装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专门技术培训、考试合格后，方准持证上岗。2、装载机司机除操作机器外，并负责设备的故障处理及日常检查维修保养工作。3、放完炮后，需等排尽炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超后，方可进入工作面工作。4、工作前，应先检查工作地点顶帮及支护情况，进行敲帮问顶，排除悬矸活石。5、空顶距离超过作业规程规定时，应及时报告班长进行支护，否则不得进行装岩作业。6、装载中发现瞎炮，要立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时停机拣出，并交给有关人员。7、装岩（煤）前必须洒水灭尘，以防粉尘飞扬。8、装车时遇到大块煤矸，必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。9、由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡距工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其距装车机和工作面的距离要符合作业规程规定。10、采用自溜运输方式由下向上掘进30度以上的斜巷时，必须将溜煤（矸）道同人行道用临时隔墙隔开，防止煤（矸）滚落伤人。掘进迎头放炮前应先设好挡矸（煤）卡；溜放口也要设挡矸卡，以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。11、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。（一）人力装载工一、操作前准备工作1、装载工应佩戴手套，准备好工具，锹、镐安装要牢固。2、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。二、装载操作1、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更要注意自身与他人安全。2、不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。3、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。4、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防砸坏。5、往矿车装矸（煤）时，不要装得太满，矸块不得超过车帮宽度；在倾角超过25度的巷道中装车时，煤矸不得车上沿。6、使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），以防压住溜子启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。（二）耙斗装岩机司机一、操作前准备工作1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：1）、顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。2）、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。3）电气设备上方有淋不时，应在顶棚上妥善遮盖。4）导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。5）钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间隙松紧适当。6）、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。7）、通讯、信号灵敏、清晰。8）、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。9）机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。10）、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。2、试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下应检查以下各项：1）、控制按扭，操作机构，灵活可靠。2）、各部运转声音正常，无强烈震动。3）钢丝绳松紧适当，行走正常。二、操作1、操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。2、正常操作机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。3、遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。4、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。5、当耙斗出绳方向或耙培装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。6、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。7、耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7-20米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。8、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。9、工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作扭等。放炮后，将耙装机上面其周围岩石清理干净后，方可开车。10、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电器或机械部位温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。11、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向办关闭。12、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。13、在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：1）、要利用小绞车移动耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2）、移动装岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3）、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。4）、移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。5）、耙装机移动到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6）、在倾角较大的上山移动耙装机时，可采用绞车和耙装机同时牵引，但两个装置的钢丝绳牵引速度要同步。三、收尾工作1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。2、清除耙装机传动部位和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。3、司机升井后，应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。运输工操作规程（一）人力运料工1、人力装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。2、在架线巷道装卸物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取其它安全措施。3、装卸物料必须遵守下列规定：1）、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，则不准摘绳。2）、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。3）、装载物料不得超重、超高、超宽。同车内物料长度应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并须用绳索或铁丝捆绑牢固。4）、物料必须卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞它物伤人。5）、堆放物料时，要按品种、规格分类堆码整齐平稳，料堆要上窄下宽，并要保证人行车宽度和通风断面。4、人力运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。5、推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，不准用车推门。6、斜巷运料时，人员要躲开物料正前方，避免滑落伤人。7、小立眼运料时，必须捆紧捆牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下溜料。（二）人力推车工一、一般规定1、在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。2、人力推车时，必须遵守下列规定：1）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。2）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐滑行。3）、同方向推车时，两车的间距不得小于10米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。二、推车前准备工作1、推车前应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。2、推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。三、推车1、推车时两脚应站在道外，不准在车前拉车或道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。2、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。3、推车通过非自动风门时，应先减速、后停车开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车撞风门。4、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。5、处理掉道矿车须遵守下列规定：1）、有专人指挥。2）、先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。3）、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4）、用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。6、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。7、在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。8、在车场或错车道存车时，停放的矿车不准压道岔。四、收尾工作1、停止作业时，空重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。2、沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。支护工操作规程一、一般规定1、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。2、施工中不得使用下列支护材料及支架：1）、不符合作业规程的支护材料。2）、腐朽、劈裂、折断的坑木。3）、露筋、折断、缺损的混凝土棚。4）、严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱。5）、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄沙、碎石或不合格的锚杆杆体。3、施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。4、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。5、采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。6、放炮崩倒崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里依次进行。7、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后倾。8、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。9、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，了隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。10、在压力过大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。11、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。12、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。二、操作前准备工作1、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。3、支护前，应按中、腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。4、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。三、操作(一)架棚支护1、架棚应按下列顺序操作：1）、将中腰线延长到架棚位置。2）、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。3）、挖柱窝至设计深度，清到实底。4）、立柱腿并支撑稳定。5）、上顶梁，背齐、背紧帮顶，打紧楔子。6）、固定好前探梁及防倒器。2、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1）、梁和柱腿接口处是否严密吻合；2）、混凝土支架是否按要求放置木垫板；3）、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；4）、腰线至棚梁及轨面的距离；5）、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；6）、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。3、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。4、柱窝下是软煤（岩）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱底下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。5、采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。6、架设梯形金属梁时应遵守下列规定：1）、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2）、严格按中、腰线施工，要做到高矮、两帮整齐一致。3）、柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢可矿工钢挡块。4）、梁、腿接榫处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝品处打入木楔。5）、按作业规程规定背帮结顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上木撑。6）、固定好前探梁和防倒器。7、在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：1）、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。A、柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截支细端；B、按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4；C、用弯料时，必须保证料的弓背朝巷道顶帮。2）、锯砍棚料时的注意事项：A、锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；B、砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；C、砍料人不得将脚伸到砍料处近旁；D、及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避免砍滑伤人；E、锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。8、架设混凝土棚料时必须遵守下列规定：1）、混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的20-30毫米厚的木板。2）、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。3）、混凝土支架巷道一般应采用预制水泥扳背顶背帮，梁、柱不准直接与顶、帮接触。4）、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。9、架设拱形棚应遵守下列规定：1）、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿。2）、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过±10%。10、架设无腿拱形支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁桩，并浇筑混凝土稳固，7天后才可上梁。（二）砌碹支护1、砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。1）、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都要刷大。A、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在排除和加固后，方准进行刷帮挑顶工作；B、施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆、风水管路及供电设备；C、独头巷道进行刷帮、挑顶时，在施工段以里不得有人工作。2）、拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。A、每次拆除临时支架的长度不得超过作业规程的规定；B、在顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除。C、在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁、腿接口处必须用扒锯加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；D、拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。3）、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹石尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近不棚梁上。4）、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。2、按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程的规定。1）、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。2）、基础槽挖好后，应排尽积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。3、砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。1）、砌墙应按下列要求进行：A、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；B、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡一致。C、砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用或燃性材料充填。D、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。2）、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。3）、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。按茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。4）、磨擦碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。5）、砌碹用的碹胎与模板应符合下列要求：A、砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用。B、碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。C、跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。6）、按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：A、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭。B、在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架和稳定、牢靠。C、架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。D、碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏税浆。E、严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。7）、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合下列要求：A、严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。B、脚手板的厚度应符合作业规程的规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。C、在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和料石。8）、砌拱必须按照以下规定进行：A、砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都要用顶头灰，封口的砌块之间必须用石楔打紧。B、拱顶与巷壁之间必须用不燃性材料填实；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0.5米，再上可用木垛或水泥板垛接顶。C、封顶时，应在拱顶中心由里向外合口，要使用合格的料石，以防封口不紧和灰缝过大。封口后，应在背部浇抹砂浆。D、砌筑双层碹时，第一层应比第二层超前2-3排料石。9）、采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，按设计配合比拌好混凝土，并检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。浇筑时要均匀捣实。10）、回收碹胎的工作，应遵循以下规定：A、回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。B、回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。C、回收碹胎，必须使用长柄工具，轻打碹胎的木砖或木楔，严禁使用装岩机械、绞车或蓄电池机车回收。D、及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的碹胎运上井修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。11）、回出碹胎后，应及时进行勾缝。将砌块之间缝隙抹5-10毫米厚砂浆，按砌块形状边缘呈条状裁齐。混凝土砌碹巷道回碹胎后，出现的蜂窝、麻面应用水泥砂浆填塞抹平。4、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。（三）、锚喷支护1、打锚杆眼应遵守下列规定：1）、打眼前应做好以下准备工作：A、按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理；B、认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全；C、按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标志。D、检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。2）、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序，应由外向里进行。3）、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆方向应与巷道周边垂直。2、安装锚杆须遵守下列规定：1）、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。2）、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3）、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。4）、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。5）、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。6）、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。3、安装树脂锚杆应遵守下列规定：1）、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。2）、在杆体尾部上好边接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要符合规定。3）、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许出现杆体下滑现象。4）、树脂经15分钟固化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并按作业规程规定的时间和扭距拧紧螺帽，使托板紧贴岩壁面。4、安装管缝锚杆应遵守下列规定：1）、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。2）、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。3）、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一条直线。4）、推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。5、安装水泥锚杆应遵守下列规定：1）、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前不准拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。2）、安装前应用杆体量测孔深。3）、安装时，应先将水泥锚固剂按作业规程规定的时间放入净水中浸泡，取出后应立即放入锚孔内。4）、安装微膨胀水泥锚杆时，应先在杆体上套上冲压管，把水泥锚固剂推至孔底，先挤压、轻冲，再重冲，将水泥锚固剂挤实。普通水泥锚杆或自浸式水泥锚杆的安装，与树脂锚杆的安装工艺相同。5）、杆体安装后，按作业规程规定的时间上紧托板。6、安装非金属锚杆应遵守下列规定：1）、采用楔缝木锚杆时，应先将小木楔插入锚杆一端的楔缝中，木楔必须夹正、夹紧，然后将杆体插入锚孔，用大锤打紧锚杆，最后套上托板并打紧木楔，紧固托板。2）、采用倒楔竹锚杆时，首先要把锚头与倒楔块捆扎在一起，用φ16毫米、φ18毫米，圆钢或细钢管顶住倒楔块，把锚杆缓缓送入眼底，再用大锤冲砸，直至打不动倒楔为止，最后在外露端套上托板，打紧小楔、紧固托板。3）、采用菱镁土对楔锚杆时，应先把锚杆的小锥体片套上托板，插入锚孔，再把大锥片穿进托板，并顺着原插入锚孔的锚杆斜面向里推（推不动为止），最后用木锤砸外露的大锥片头，使托板紧贴煤、岩面。7、喷射混凝土应遵守下列规定：1）、喷射前应作好以下准备工作：A、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理；B、清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好风、水管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；C、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象；D、喷射前，必须用高压水冲洗岩面；E、在巷道拱顶和两面三刀帮应安设喷厚标志；F、喷射人员应佩戴齐全有效的劳保用品。2）、对配拌混凝土料的要求：A、喷射混凝土所用的材料标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛。B、必须按设计配合比计量配料。C、人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。D、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。3）、喷射机的操作要遵守以下规定：A、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。B、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，工先停料，后停机再关水，最后停风。C、喷射中突然发生堵塞事、故障时，应立即停机，再关水，最后停风。D、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。4）、对喷射混凝土工艺的要求：A、合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米。B、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，至下而上进行。C、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。D、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米。E、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。F、一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。G、喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。H、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施。I、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护七天以上，每天洒水不得少于一次。J、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用尽。K、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。（四）、其他支护1、巷道交叉点采用抬棚料支护时，无论直角三通、斜交三通或四通抬棚，插梁都不少于四根。排列间距要均匀。插棚的细头应搭在主抬棚上。抬棚架完后，应架设锁口棚，锁口棚柱腿应紧贴抬棚柱腿，但深度不得超过抬棚柱腿，锁口棚高度不应超过主抬棚。1）、在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：A、在老棚梁下先打好临时点柱。点柱的位置不得有碍抬棚的架设；B、摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度；C、按架设梯形棚的要求立柱腿、上抬棚梁；D、将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行；E、背好顶、帮，打紧木楔。2）、在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：A、交原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上；B、架设主抬棚，抬住已替好的插梁；C、撤除临时点柱或托棚；D、逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮；E、架设辅助抬棚。3）、在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。4）、采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置。5）在拱形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工：A、上紧抬棚附近支架的卡缆，将架设抬棚范围内的支架打好中柱；B、刷好两帮，挖出抬棚柱窝，立好棚腿，然后刷梁道、上顶梁，立抬棚要向内倾斜3度，梁腿搭接处应上3个卡缆；C、将三角架托梁放在拱形支架棚梁上，每个三角架的固定卡缆不得少于2个；D、由一侧开始窜插梁，U型钢插梁应大面朝下扣放，并用卡缆将托梁与插梁固定。插梁与顶板之间要背实、背严；E、副抬棚（即托棚）要垂直于插梁架设；F、采用软落法回撤老棚；G、锁口棚要紧靠抬棚架设，其顶梁上也要安放三角架托梁。2、架设点柱应遵循下列规定：1）、每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子。2）、打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直于底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每有5-6度的倾角支柱应有1度的迎山角。3）、根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软或在柱下加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的要求。3、架设盘必须遵守下列规定：1）、垛盘前，必须检查反井（小眼）顶及周围岩情况，撬落松动煤、矸。找顶时，人员应站在护身板下工作，反井内和下方不得有其他人员站立或通过。2）、垛盘人员必须佩戴安全带。3）、每垛一盘必须校正中线和倾角。4）、盘的扣口要严实，四周应用矸石充填，盘料不准松动，垛“花盘”加撑木后，必须用扒锯将上、下盘与撑木紧固在一起。5）、反井（小眼）垛至最后一盘，应架设“十字盘”进行锁口，不透的反井应背好顶，与上巷贯通的反井（小眼）架好锁口盘后，应用扒锯将四角钉牢、加盖。6）、反井施工每隔一盘应打一中柱，中柱应和巷道坡度垂直，并要与顶底梁严密扣口。4、前探梁支护必须按下列要求施工。1）、架设梯形棚前探梁应遵守下列规定：A、梯形木棚、工字钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍器或吊棚器。前探梁及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定；B、前探梁的长度不得小于3.5米；C、放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍器；D、在前探梁上应横放方木接顶亲用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方棚梁。2）、架设拱形棚铰接前探梁应遵守下列规定：A、铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用；B、放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接；C、在最前端把棚梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定；E、背顶后，再挖柱窝和架设柱腿。3）、锚喷巷道架设的前探梁应遵守下列规定：A、巷宽小于3米时，可在巷道顶部使用二根前探梁；巷宽大于3米时，应再增加一根前探梁；B、卡环间距和前探梁的间距，应按作业规程规定的锚杆间排距确定，卡环的方向必须有可调性；C、放炮后，松开，应及时将前探梁伸移到迎头，并用板皮、木楔背顶；D、按设计位置打最前排锚杆安装卡环，同时卸下最后排的卡环，将前探梁穿入新安装的卡环内，背好顶后，再进行锚杆支护施工；E、安装卡环的锚杆，最大外露长度不得超过120毫米。四、收尾工作1、清理施工现场，出净浮煤（矸），巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。2、未用完的支护材料应堆放到指定地点，并码放整齐。3、电缆、风、水管及风筒应按作业规程规定的位置吊挂或铺设整齐。4、支护施工设备停用后，应进行清理和维修、保养，并要检查支护工程质量。单体液压支柱支、回柱操作规程一、泵站：给液压箱注入清洁无杂物的中性水，按1~2%的比例加乳化油配成乳化液。将液压泵工作压力调在12.8-14.8mpa之间。启动液压泵后细心倾听工作时声音，发现问题及时处理。检查主管路是否有漏液现象，如有及时处理。注意事项：启动液压泵时，GH4浓度在1%之内方可启动。专人管理，非泵站人员严禁操作，作好工作记录和交接班记录。加乳化油不能过粘过淡，必须按比例配制。搞好卫生与维护，经常清洗液压箱的过滤网，每3~5月（工作时之和）更换润滑油，每月清洗乳化箱一次，半年大修液压泵。二、支柱：支柱排列：按1.2m的排距，0.8m的窝距（中对中）纵横成排，支柱之前必须牵线定柱位置。挂好顶樑：挂顶樑时，初时销子不要太紧，待柱支好后拆除水平销。向“三用阀”注液阀体喷液清洗杂物，直至无杂物时止。将“注液枪”与“三用阀”的注液体紧密结合，并锁好，开始向支柱注液到一定压力。排放空气：当注液到一定压力时，停止注液，将“三用阀”的排水阀打开，排放支柱内的空气，待空气排完后，继续向支柱注液，达到初撑力后停止注液。水平销：当注液至顶樑与原以支好柱的顶樑平时，在顶樑绞结处取除水平销，再向支柱注液直至达到初撑力为止。掺柱时，每根支柱必须映山有力，向采空区倾斜5-100“三用阀”与煤壁平行，严禁朝向采空区属单柱单樑者必须辅以一根斜支柱作辅助支撑。注意事项：支柱之前必须用直线定好每根支柱点，达到排距、窝距所规定的尺寸，并且纵横成排，支柱应在纵横成排的直线上。清洗注液阀体时，必须清洗干净杂物，减少支柱密封件的磨损，延长支柱寿命。拿注液枪注液时，必须锁好后才注液，避免压力反冲伤人。严禁用铁器或其他硬物碰撞、扭动“三用阀”，爆破冲击应避开撞击支柱。顶板破碎时应戴木帽，底板软时应穿铁鞋，达到良好的初撑效果。没支完或回收的支柱存放：应直立或倾斜，不能平放，并避开撞击且距工作面较近的安全地点。经常对支柱载荷进行测试，凡达不到初、终撑力的支柱升井检修。没有通过保时试压的支柱，包括三用阀，不得下井使用。对两个安全出口超前10-20米支护，确保安全出口安全。将回收的支柱马上加密最后一排支柱，辅助切顶用但初撑力不要过高适可而止。三、回柱：按采面作业规程规定，该回柱时才回柱。将卸压手把放入卸压阀内，一手抓支柱手把，一手迅速将卸压手把拉到水平位置，支柱内的乳化液迅速排出。抓支柱手把的手迅速将支柱回收。将回收回来的支柱运至无撞击，下次支护又方便的安全地点，立式或倾斜存放。松绞樑销，回收绞樑及铁鞋、木帽等材料。当支柱插底较深时可用回柱绞车或拔柱器回收。注意事项：回柱时，关键是安全和速度。因当时顶板压力较大并且破碎，顶板容易跨落伤人或埋柱，解决的方法是措施得力。对已插入底板的支柱，事先挖一个槽，深度基本等于支柱插入深度，宽度大于支柱直径。待所有插入底板的支柱都挖完槽时，才开始回收。人站在安全地点，速度要快，最好用根绳子先把支柱手把处捆好，将卸压阀手把拉到水平位置，此时排水量最大，待顶板未下沉或未垮落时，迅速将支柱拉回。同时回收铁鞋、木帽。如果辅以绞车回柱，其挖槽方向选在绞车方，回柱时，卸压与绞车钢绳受力应同步进行，禁止钢绳已受力支柱还未卸压或先卸压而绞车钢绳未受力而垮顶埋柱。插入底板太深不好回收时，确保安全，必须辅以木支柱作临时支护进行回收。确属顶压过大，可辅以木垛作临时支护后进行回收。板整体动压，强大的推压力推向采场所有支柱时，先撤人到安全地点，待动压停止后再回柱，如果被破碎顶板岩石埋柱，待动压停后才开始挖掘所埋支柱。WTC瓦斯突出参数仪操作规程一、操作概述仪器的操作设有两个状态，即测定突出预测参数关态和测定瓦斯浓度状态，两个状态不能兼而有之。选择测定突出参数状态时，又可选择前述测量功能中a-f项功能。选择测定瓦斯浓度状态时，能测量并记录8h时间不到，中途可以人为中断采样。仪器第一次使用前，应将铭牌卸下，用小镙丝刀从铭牌试遮盖的窗口中将第二电源开关拨到“开”位置（右侧）；该开关关闭后，除充电外，其它任何操作都不能进行；该开关打开后，打开面板电源开关即可进行各各操作，关闭面板电源开关，电池组仍向数据存储器供电，以保证测量数据在面板电源开关关闭后不致被丢失。开关拨到“开”位置后，应将铭牌重新装好，以免影响仪器的防爆性能。二、充电操作（注：一定按叙述顺序）将充电器“充电/打印”选择开关拨到充电侧，充电器充电电流选择开关拨到合适的充电电流档，然后将充电器上25芯连接头与WTC主机的DBF—25连接器连接好，再将充电器上的两芯插头插入220Ｖ交流电源插座中，打开充电器总开关，充电器电源指示灯点亮，即开始给仪器充电。充电电流选择：４０mA档２０h左右６０mA档１２h左右１２０mA档６h左右对新电池或仪器出厂后首次使用，应先给仪器充电，充到预定时间后，拔掉充电插头，开产机电源令仪器自行放电至欠压指示灯亮，然后关掉主机电源，又对仪器充电，如此反复３～４次，以激活蓄电池。以后每班使用完后应及时充电。三、对仪器进行标定时的操作标定是仪器出厂时由质量检验部门进行的工作。用户使用过程中苦发现测量数据偏大或偏小，怀疑仪器精度有问题或根据有关规定要求定期标定时，用户应适有关质量检验部门或送回生产厂家质量检验部门根据产品标准重新进行标定，用户不得擅自标定。仪器上电显示提示符“P”，称之为“P”状态，按调零键，进入调零状态。Ｐ状态按调零键，显示压差值“xxxx”，单位为×１０Pa，可对压差是行标定；再按调零键，显示温度值“xx.x”，单位为℃，可对温度进行标定；再按调零键，显示瓦斯浓度值“xx.xx”，单位是％；再按调零键，显示扩展通道的数字信号；再按调零键又循环回到显示压差值“xxxx”。任何一次按调零键后，按换档键都将退出调零返回到“P”状态。进入温度、瓦斯浓度和扩展信号的调零状态时，苦对应探头未接入仪器，则显示值为随机值。因此，对温度、瓦斯浓度或扩展信号探头进行调零和标定时，必须先将探头用相应电缆与仪器DBF－25－P连接器连接好。进行压差和温度标定时，调节相应的零点和精度电位器。使仪器显示值与标准器具指示值一致，然后根据产品有关规定进行标定。用户也可利用标定状态来测量压差（相对大气压的压差）和温度参数，但仪器在标定状态测量的数据均不存入内存，因此需要观测者自己记录。用户测量压差参数时，苦压差初始零点并未调到零，则测量值与零点初值之差即为所求压差值，单位为×10Pa。用户测量温度参数时，测量值即为所求值，单位为℃。测量突出预测参数时，仪器自动调节压差零点，不用人工调节。调零和调精电位器在标定时一经调好就不允许用户擅自调节，否则将不能保证仪器的测量精度。进入瓦斯浓度调零状态时，只可用于检查仪器和AZJ－85型便携式瓦斯警报仪显示值误差的大小，若误差较大，可能是AZJ－85便携式瓦斯警报仪与仪器连接不牢靠，有虚焊或接触不良，或接触电阻过大，外界干扰过大等原因。五、测定突出预测参数状态的操作1、测定解吸指标K１，键盘输入钻屑量Smax，根据K１和Smax预报工作面的突出危险性时的操作仪器一接通电源，显示提示符“P”，进入P状态，也即进入了测定突出预测参数的状态。连接好煤样罐即可执行突出预测参数的状态的这种功能。A预置首先对预测临界值进行预置，只预置解吸指标K１和钻屑量指标Smax的临界值。仪器具有掉电自动保护数据功能，因此临界值的预置并非每次开机都需进行，通常预置好后，若不改变临界置，就不需重新预置。但为慎重起见，每次开机后，建议执行预置功能查看预置值是否有误。在Ｐ状态按预置键将显示“PX”；“X·XX”为K１临界值。若此值不正确，或显示符号不正确时，按清屏键，显示提示符“PO：”，要求键盘输入K１临界植。输入正确数据后，按预置键，进入下一参数预置。若显示的预置值正确，按预置键，将进入下一参数预置，即显示“AXX·X”；“XX·X”为钻屑量临界值。同样，若显示值或显示符号下正确时，按清屏键，显示提示符“AO：”，要求键盘输入钻屑量临界值，再按预置键循环回到Ｋ１临界值预置态。按任何一次预置键后，按换档键，即返回初始“Ｐ”状态。Ｂ、清零下井开始一个班的测量工作时，应将上一个班的测量数据清除掉，否则，若测量数据超过３组时，仪器将不执行测量工作，即使不超过３组，也与上一个班的测量数据混在一起。清除上一个班的测量数据功能由清零键完成。在Ｐ状态按清零键，显示“OO：”并发出声报警，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回“Ｐ”状态。若按清屏键，则清零返回“Ｐ”状态。Ｃ、采样在工作面按要求取好¢１～３mm煤样，装入煤样瓶中，煤样装满煤样瓶，并用筛子刮平，然后置于煤样罐中，将罐盖拧紧，罐盖上阀门松开；当秒表计时到预定值时，拧紧罐盖上阀门的同时按采样键，开始解吸指标K１的测量。在Ｐ状态按采样键，显示提示符“HO·”表示开始测量解吸指标Ｋ１。然后每隔３０S读取一个数据，并显示“x·xxx”，共读10个数据，第10个数据显示延时2S后，显示提示符“AO：”，要求输入测量前秒表计时的时间to（min），输入后按监控键显示提示符“LO：”，要求输入取煤样时的钻孔深度（m），输入后按监控键显示提示符“Pi：x·x”，表示测量工作面第I个煤样的K1值（当I≥10时，显示“P：j：x·x，j=0~9，表示第10+j或第20+j个煤样倒掉。若需测量下一个煤样，重复以上步骤将煤样装好，按一下采样键即可进行下一个煤样的数据测量。若按了采样键，而煤样的10个数据还未采完，这时按监控键，仪器中断该煤样的采样，显示上一个煤样的K1值，若中断的是第一个煤样，则返回“P”状态，被中断的煤样作废，可进行下一个煤样的测量；当工作面所有煤样测量完毕时（最多可测量30个煤样），按换挡键输入年、月、日和工作面编号，然后仪器返回“P”状态。若还相继续测量，按采样键可继续测量（要求煤样总个数≯30个），但按换挡键返回时，还需重新输入年、月、日和工作面编号方可返回到“P”状态，且以最后一次输入的日期为准。测量完一个工作面的数据后可进行预报，也可以关机，然后重新开机测量下一工作面的数据。每个工作面最多可测定30个煤样的数据，当测量煤样个数为30时再按采样键，仪器发出声警报，并拒绝执行采样而自动返回“P”状态。D．预报测量完一个工作面的数据后，可进行该工作面的突出危险性预报，也可一个班测量完后统一进行预报，仪器会根据已进行的操作自动选择预报多少个工作面。在P状态按预报键，仪器自动检查已经测了几个工作面的数据（即数据组数）、已预报了几个工作面的数据。若已测数据组数不为零，则仪器逐组预报，若前面已进行过预报，则仪器自动进行未预报组数的预报。在P状态按预报键，显示提示符“Ai：”，表示进行第I组预报，要求输入第I组的最大钻屑量Smax，键盘输入SMAX后按监控键，显示提示符“i：x”，表示第I组的突出危险等级为x·x分别为0，1，2。0为有突出危险倾向，1为有突出危险倾向，2为有突出危险倾向；当突出危险等级不为零时，发出声响警报。继续按预报键，开始下一组的预报，若没有下一组数据，仪器自动返回“P”状态。若第一次按预报键时，仪器发现已测的数据组都已报过，则显示提示符“AA：”，并发出警报，询问是否需要重新预报，按监控键表示不需重新预报，返回“P”状态，若需重新预报，再按预报键，表示重新逐组预报。E．显示需要显示测量数据时，按显示键，仪器便将测量数据逐组显示。在P状态按显示键显示提示符“LO：”，询问需要显示K1、△T数据还是V30数据或T数据，按“O”键仪器将显示K1、△T数据，若未测量△T数据，则只显示K1有关数据；按“1”键显示V30数据，按“2”键显示T数据。按“0”或“1”键时，接着显示提示符“L1：”，询问要显示哪一组数据，当输入1、2、3中的任一组数后，就显示相应的那一组的数据，若输入的数据大于实测和组数，仪器就不动作，必须重新选择，例如：实测数据为两组（即有两个工作面的数据），面选择输入的组数为3，仪器就不动作，必须重新选择输入不大于是的组数。按“2”键时，若无温度数据，仪器不动作，有温度数据时，则逐个显示温度数据。进入显示某一组K1、△T数据后，先逐个显示K1值，其格式为“X·XXX”；显完后，若显示前已按过综合键，则接着显示温差数据△T，其格式为“XX·X”，然后显示K1max、Smax、△Tmax和危险等级。危险等级的显示格式为“I：X”。若显示前未按综合键，则显示完K1后显示K1max、Smax和危险等级，再返回提示符“L1：”状态，询问是否显示下一组数据。进入显示某一组V30数据后，先显示V30和KC（提示符分别为A和H），再逐个显示瓦斯浓度值，其显示格式为“XX·XX”，显示浓度个数大于60，最多为120个，然后返回提示符“L1：”状态，询问是否显示下一组数据。进入显示温度时，逐个显示温度值，显示完后返回“P”状态。在任何一种显示状态下，按换挡键都将回到“P”状态。F、打印要求用打印机将测量数据打印出来时按打印键。先用专用电缆将主机与打印机连接好，并组打印机接通+5V电源，然后开主机电源，仪器进入“P”状态。在P状态按打印键，显示提示符“LO：”，询问要打印K1、△T数据还是V30数据或T数据。按“0”表示打印Ｋ１、△Ｔ数据。按“1”表示打印V30数据，按“2”表示打印温度T数据。按“2”表示打印温度Ｔ数据。按“０”或“１”时，显示提示符“Ｌ１：”，询问要打印哪一组数据，输入数据组数１、２、３中的任意一个开始打印，若输入组数大于实际测量组数，仪器不动作，需重新选择。进入打印某一组Ｋ１、△Ｔ后，显示提示符“Ｈ·”，逐个打印Ｋ１和对应的孔深，打印完后根据打印前是否按过综合键，确定是否打印Ｔ的数据；若已按过综合键，则逐个打印△Ｔ数据和对应孔深，然后再打印Ｌ－K1max、Smax、△Tmax和危险等级，再返回到显示“L1：”状态，询问是否打印下一组数据。若打印前未按过综合键，则打印完K1后直接打印L-K1max、Smax和危险等级。进入打印某一组V30数据后，显示提示符“H·”，逐个打印瓦斯浓度值及其相应在的时间，然后打印V30和KC，再返回提示符“L1：”询问是否打印下一组数据。打印温度数据时，先打印年、月、日和工作面编号，然后打印孔深和温度。按下打印键后，若任一组数据未输入年、月、日和工作面编号，或未进行预报，打印机不动作，此时必须在“P”状态下按换挡键输入年、月、日和工作面编号后或进行预报后再按打印键才会将数据打印出来。进入打印状态后，按换挡键可终止打印返回“P”状态。若仪器已将待数据全部送入打印机，则不能终止打印。G、传输要求将测量数据传送组微机数据库时按传输键。在“P：状态按传输键是将K1、△T、T、V30、KC数据传入微机数据库，由微机软件存储和处理。在按传输键以前，必须将仪器的串行口与微机1号串行口（COM1）用专用电缆连接好，在微机上运行CCMP程序，即按CCMP，再按ENTER键，微机屏幕显示：传输菜单请选择：1、传输K1、△T和V30数据2、传输瓦斯浓度数据3、返回DOS选择1或2后，微机屏幕又显示：请输入数据文件名：输入文件名后又显示：请按WTC传输键然后按微机回车键开始数据传输按F10键返回主角单根据以上屏幕提示操作即可完成数据传输工作。传输过程中，按F10键将退出传输返回主菜单。选择1：传输K1、△T、T、V30和KC数据。选择2：传输瓦斯浓度状态的数据，即8H内的瓦斯浓度值。选择3：返回DOS。输入文件名时，按DOS标准文件名输入，不需加扩展名，WTC软件自动将文件扩展名定义为TXT。文件名前可以有盘符和路径。WTC仪器在按传输键后显示提示符“A·”，此时不处于传输通讯状态。若传输中有错误，WTC自动发出声报警并返回“P”状态，微机上显示错误信息。其错误主要是年月日和工作面编号未输入或测量K1参数后未进行预报：若微机屏幕显示错误为“设备超时”或显示“错误号为：XX”，这表明WTC与微机通讯不成功，WTC一直等待微机的通讯信号，不发任何警报信号：此时需查找通讯电缆是否被破坏或WTC仪器是否出现故障。H、输入年、月、日和工作面编号当招待打印和传输功能出现未输入日期错误时，可在“P”状态下按换档键，仪器显示“L0：”，询问输入什么数据的日期，选择0表示输入K1、△T数据的日期，选择1表示输入V30数据的日期，选择2表示输入瓦斯浓度数据的日期。选择0和