简阳制造厂生产实习报告

四川大学制造厂生产实习报告制造厂生产实习报告姓名：学院：学号：专业：联系方式：电子邮箱：课程号：课序号：实习时间：实习地点：四川省简阳市实习单位：四川空分设备（集团）有限责任公司四川天虎工具制造公司四川大川压缩机制造公司2015年09月13日四川大学制造厂生产实习报告目录TOC\o"1-3"\h\u26921一、实习目的、要求： 2122551.实习目的： 2188952.生产实习的基本要求 2271883.基本内容 221780二、公司简介 3113221.四川空分设备（集团）有限责任公司 3111762.四川天湖工具制造公司 4312783.四川大川压缩机有限责任公司 421980三、实习具体内容 59216（一）低温液体贮槽 5126031.定义 543532.分类 5204803.结构 5230434.制造流程 5296（二）精馏塔制造 6116801.精馏塔的作用 6118272.精馏塔的组成 760113.精馏塔的分类 725553（三）无损检测 819124（四）板翅式换热器 9176761.基本原理 9207192.结构和特点 9257763.设计、制造过程 10190994.生产设备 1179355.适用场合、产品简单情况 124697（五）压缩机及典型零件的制造 1276631.曲轴的加工工艺 12257772.连杆 13175483.十字头 13303414.阀门 1425138（六）典型零件检验与装配 1430671四、实习心得 14一、实习目的、要求：1.实习目的：（1）在实习过程中，通过对工厂的了解和工人师傅、工程技术人员的交谈，对本专业在国民经济建设中所处低位与作用有进一步认识。培养事业心、使命感和务实精神，克服“好高骛远、傲而轻劳”，激发学生为振兴我国装备制造业的发展而刻苦学习的热情，为更好地适应从学生到工作者的过渡准备条件。（2）通过观察和分析过程装备与机器的生产制造过程，学到本专业的生产实践知识。用已学过的理论知识去分析实习现场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、验证，既体会到学习书本知识的必要性，又提高了解决实际工程技术问题的能力。（3）综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，学生需充分发挥学习主动性、积极性。学会和善于与工人师傅、工程技术人员打交道。在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力都得到锻炼。2.生产实习的基本要求（1）了解过程机械制造中的主要工装设备；（2）了解过程机器和设备的典型零件制造工艺；（3）了解主要过程机器和设备的结构和装配过程；（4）了解过程机械生产中产品质量的检验知识；（5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺及计算机在生产中的使用情况；（6）了解、手机过程机械制造的组织方式及技术管理资料；3.基本内容（1）时间安排2015年9月04日星期五2015年09月11日星期五实习（2）具体安排：09月05日--06日入场教育及工程师讲解储槽制造、压缩机典型零件制造及装配、板式换热器及封头制造、精馏塔制造及无所检测09月07日--09日入场参观储槽制造、精馏塔制造、无损检测、低温阀门制造、典型零件制造、典型零件检验与装配09月10日--11日参观四川天湖工具制造公司、四川大川压缩机制造公司、空分集团公司板式换热器及封头制造公司，最后返校09月12日及之后编写报告、观看教学片、考试及总结大会（3）实习地点：四川省简阳市（4）工厂名称：空分集团公司、四川天虎工具公司、四川大川压缩机公司二、公司简介1.四川空分设备（集团）有限责任公司该地处四川省简阳市，始建于1966，至今已有近50年历史。其以空分设备为核心，集科研、工业、贸易为一体，以工业气体市场、空气分离设备、低温液体贮运设备、天然气液化分离设备为四大主线，以低温阀门、板翅式换热器、压力容器、城市污水处理成套工艺、医疗器械、钢结构产品为六个辅线，是一家跨行业跨地区的大型民营企业。该公司占地2000多亩，厂房建筑面积24万平方米，在册员工2500人，各类先进的现代化生产设备950台套。有以国家重点院校毕业生为骨干的工程技术人员400余人，其中高级工程师90余人，享受政府特殊津贴专家和国家级突出贡献专家十余名，目前总资产达到18亿元，年生产规模已达30亿元以上，年设备生产能力达50000吨。公司主要从事大、中、小型空气分离设备，低温液体（液态氧、氮、氩、二氧化碳、乙烯、液化天然气、液氢等）贮槽、集装槽、槽车及汽化设备，超级绝热气瓶和输液管道，天然气（油田气）液化分离设备，各类透平膨胀机、低温液体泵、中小型活塞压缩机，低温阀门和常温专用阀门，医用集中供氧装置和中心吸引装置，洁净手术室系统，溶解乙炔设备、环保设备等上千个品种、规格的产品设计、制造、销售和安装以及工业气体生产和销售，公司系全国大型一档企业，国家机械行业骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一，是四川省重大装备制造行业重点骨干企业之一。公司现设26个产品事业部，另设有省级技术中心、工程技术研究院、四川深冷设备研究所、焊接研究所、计量理化中心。在广东中山、浙江杭州、江苏溧阳、山东淄博、山西长治等地均建有生产基地。空分设备国内市场占有率30%，居行业第二位。天然气液化及分离设备市场占有率~50%，行业首位。国内最大的低温贮运设备研制企业之一，产能位居行业前位。已批量生产了53m3LNG多层绝热槽车、250m3低温贮槽、10000m3大型粉末堆积绝热储槽等产品。行业内最早从事工业气体供应的设备生产厂家，现有工业气体供应规模折合氧产量100000Nm3/h。在2015年达到200000Nm3/h，2020年将超过500000Nm3/h。行业内唯一取得军品科研生产许可证、武器装备承制单位许可证的企业。2011年承制了海南卫星发射中心078工程5米直径火箭低温加注系统中的120m3液氢运输槽车。承担国家科技支撑计划项目富氧燃烧项目的新型空分技术课题攻关。拥有空分技术及天然气液化技术方面专利32项，其中发明专利5项。国内最早从事LNG冷能空分的研究、设计和制造的厂家，目前正在进行的项目有唐山700吨/天LNG冷能空分（EPC）及中海油宁波600吨/天LNG冷能空分。均采用我公司自主知识产权的专利技术。实现大型低温液体贮运设备国产化，目前已研发出30000m3LNG低温储槽，并将于2013年投入使用。解决6万以上等级空分关键技术，实现大型装备的内陆运输。承担国家科技攻关计划项目和国家863项目，为国家LNG清洁能源汽车的应用创造了条件。研发10万空分设备及大型天然气液化设备，促进大型装备的国产化发展。2.四川天湖工具制造公司四川天虎工具有限责任公司是在原四川工具厂的基础上改制扩股更名而成的民营股份有限责任公司，是我国定点生产机夹硬质合金可转位刀具的中二型企业。公司位于四川省简阳市建设西路，距省会成都五十七公里，占地面积7万平方米，总资产1.2亿元，现有正式职工700余人，其中工程技术和专业管理人员占在册职工的20%以上，中、高级技术人员50余人。公司拥有数控加工中心、各类数控机床及普通机床540多台套。公司系国家二级计量合格单位，拥有三座标检测机、万工显、2〝光学分度头、立式测长仪、粗糙度检测仪、可见光光度计、定碳定硫仪等先进检查设备30多台套。公司获ISO9001质量体系认证、四川省高新技术企业，四川省省级技术中心，“天虎”牌商标获“四川省著名商标”。

公司设有四川省机夹刀具研究所和高速钢产品开发部，是我国最早研究开发机夹硬质合金刀具的企业，具备较强的技术开发和管理能力，年开发新产品和新工艺攻关40项以上。也可根据客户需求，设计、生产各类非标刀具和配套刀具。公司现拥有25项国家专利，5项产品获部优，8项产品获省优。机夹类可转位刀具的技术创新水平和市场份额居全国同行业前列，中心钻居全国第一。

公司主导产品以机夹硬质合金可转位刀具、高速钢刀具、中心钻及刀具配件、电动工具配件、木工刀具为主，拥有2000多个品种，4000多个规格，年产“天虎”牌刀具500余万件，年产值达达1.5亿元。公司系资阳市、简阳市的重点企业和赢利、纳税大户。

公司信奉“质量第一、用户至上、诚实守信、共同发展”的生产经营理念，倡导“务实高效，追求卓越”的公司精神，为客户提供个性化的产品，优质的服务。3.四川大川压缩机有限责任公司四川大川压缩机有限责任公司最早的前身是四川空气压缩机厂，2004年改制叫四川大川压缩机有限责任公司，现任董事长罗解忠，公司地处四川省简阳市成渝高速路出口处。公司下属六个子公司以及重机分厂、总装分厂、铸造分厂等三个分厂，总资产3.1余亿元，现有职工近782余人，各类专业工程技术人员305人，其中，享受国家津贴专家8人。公司是国内三大压缩机生产企业之一，先后被四川省列为“四川省科技产业型企业”和四川省“8+1”重大装备链企业之一。公司通过了国际质量标准ISO9001质量体系认证，OSASO14001环境管理体系及OHOSH18000职业健康安全管理体系认证。取得了国家质检总局A1、A2级压力容器设计、制造许可证，及GC1、GC2压力管道设计许可证。公司技术创新中心2006年被评为省级技术中心。公司拥有国内一流的大型铸造、锻造、热处理、机械加工设备及生产一、二、三类压力容器的焊接设备464台（套），和压缩机行业中国家大、精、稀设备70余台套。公司拥有完全自主知识产权的设计和制造能力，已为化肥、化工、石油、煤炭、军工、塑料、建材、水电等行业提供了近万台套的各类大中型气体压缩机、发电机，并有多种产品出口欧洲、非洲、东南亚。公司以“不求最大，但求最强，打造百年企业”的经营理念，使企业向着成为多元化产业结构的跨地域的大型集团企业方向发展。企业连续多年被简阳市评为的“纳税大户”，资阳市“工业目标考核先进企业”称号。三、实习具体内容（一）低温液体贮槽1.定义由储存低温液体的内容器和具有绝热保冷空间的绝热层组成，并且有一套完整的安全附件、仪表装置以及满足要求的系统，用于储存低温液体的压力容器。2.分类按用途分为：固定式和移动式。固定式主要用于储存低温液体。移动式主要用于运输低温液体。其中固定式低温液体贮槽按照安装位置又可以分为立式和卧式。移动式低温液体贮槽按照运输方式分为铁路罐车、公路罐车、罐式集装箱等。按绝热方式分为：普通堆积绝热方式、真空粉末绝热、高真空绝热、高真空多层绝热、高真空多屏绝热3.结构由内外两大部分结构构成。内容器一般为奥氏体不锈钢，用于盛装深冷液体，包括封头、筒体、工艺吊耳、抗外压加强环等。外壳材质一般为碳素钢或低合金钢，用于维持密封绝热层真空，一般包括筒体、封头、引管穿壁接头、防爆装置座、支座等。另外在内容器与外壳之间有夹层空间，夹层空间中填充保温介质，如珠光砂及多层包扎绝热。真空条件下主要使用多层包扎绝热方法，其优点是较为干净整洁，检修时也比较方便。4.制造流程材料可以直接经过剪板机剪切出来。另外要经过刨边机刨出豁口，使边缘平整，同时便于之后的焊接。剪板机、包边机铭牌图片如下：将平直的材料板用卷板机（如上）卷出弧度，在管壁连接处的外部进行人工点焊固定，连接成圆筒状，然后在焊接起始处焊接起弧板，在焊接结束时焊接熄弧板。起弧板、熄弧板的作用在于防止因电流不稳定时焊接质量差。将圆筒放上道轨，将焊缝放置于最下侧，转动滚轮架，用悬臂式自动焊接机将内部自动沿直线焊接。再用焊氟气刨在连接处的外部刨出豁口使焊缝平整，再上道轨，将外部重新焊接。经过氨检与耐压检测后，加上电板，焊接上封头，以及使内外容器相对固定的固定附件。最后经过酸洗。另外，外筒之外往往加焊加强环，防止外筒受力变形，加强外筒的强度。在槽车上，可能会在两边及上面削去突出的加强板，并在内部焊接垫板作为加强，防止断裂，主要是由于槽车限高限宽，便于运输。也有槽车内的外筒将加强环焊在内部，以便尽量减小体积，增大空间利用率。制作好后要经过喷砂，去掉外表面形成的三氧化二铁，附着上金属砂，最后再涂一层漆，保护外表面。若受运输大小限制，可能分为两个部分，最后焊接而成。之后的氨检用于检查泄露。首先将薄膜附着在外侧，向薄膜内打入氮气，检测中间层的氮气含量，若未达到标准则重新检查焊缝，若达到标准则将薄膜附着在内侧，通入氮气后重新检测氨气含量。最后进行耐压检测，检测时需要在加热炉内加热，减少空气含量，从低真空逐渐变为高真空。除此之外，技术人员还介绍了弯管、汽化器、盘管、中间连接块、油压机等过程或设备。（二）精馏塔制造1.精馏塔的作用空气中氧气、氮气、氩气体积分数各为20.95%、78.09%、0.93%，合计超过99.9%，其余为其他稀有气体、水蒸气、二氧化碳等其他气体。而精馏塔正是利用氧气、氮气、氩气的沸点不同，在低温的条件下用物理方法将氧，氮，氩从空气中分离出来。2.精馏塔的组成：上塔、下塔、冷凝蒸发器、主换热器、液空过冷器、液氮过冷器以及三只节流阀。3.精馏塔的分类：填料塔,筛板塔和泡罩塔，对于空分系统来说，精馏塔包括上塔，下塔，粗氩塔，纯氩塔等。空分厂的精馏塔，上板为填料塔，下板为筛板塔。其材料大部分为铝镁合金，主体普遍采用人工焊接。（1）下塔下塔又称筛板塔。它的主要由筒体和筛孔塔板,封头,塔板支撑等组成。具有气液接触充分,稳定性差,气体速度不能作较大变动；筛孔小,易被带进塔的硅胶粉末和固体CO2颗粒所堵塞,加温不彻底时影响较大；结构简单,加工制造方便,造价低,塔板水平度要求高的特点。下塔的作用是使空气初步分离；空气在下塔经初步精馏后在下塔底部得到～38％O2的富氧液空，在下塔顶部得到99.99％的氮气。在下塔的内部装有一块块水平叠直的环形塔板，在塔板的上面开有许多直径为0.7～1.1mm一系列规格的小孔，因此塔板又称为筛孔塔板。筛孔塔板是由溢流斗和许多块扇形板拼接起来的，上一块塔板上的液体经溢流斗到下一块塔板的接液槽，较热的O2,N2混和气体从塔板的筛孔鼓泡通过时，与塔板上较冷的液体进行热和质的交换，交换的结果是液体中低沸点的N组分从气体中吸收热量蒸发到气体中去，而气体中由于放出了热量，就使高沸点的O组分冷凝到液体中去；这样通过许多层塔板的连续作用，使液体在从上往下流动的过程中含氧量逐渐增加，最后聚积在下塔的底部（38％O），蒸气在从下往上流动的过程中含氮量逐渐增加，最后在塔的顶部得到需要浓度的N蒸汽（99.99%）。这种连续的蒸发和冷凝的过程称为精馏过程。上塔上塔又称填料塔，其作用是进一步分离空气。填料塔由筒体、填料及填料内件组成。其中内件主要包括：液体收集器，液体分配器，预分配器及填料支撑，填料压板。其精馏过程与下塔类似。a.填料填料塔的传质工况，分离效率主要取决于填料的选择。在空分行业中，以前大多采用散装填料，如拉西环和鲍尔环，随着空分技术的发展，目前国内外大多采用分离效率高的规整填料。规整填料是由铝箔压制成许多小波纹和大波纹。并有规律地开有许多小孔，铝箔一片片有规律的重叠在一起并固定，组成规整填料，规整填料表面积大，一层层铝箔重叠，促使填料层内的气，液更充分的接触。气液分布有较大的改善,使每一层铝箔的表面积得到充分利用，因而能有效地提高分离效率，降低能耗。b.液体收集器随着流下的液体由塔上部往下流动过程中，容易造成液体在填料层间分布不均。因此要在液体流动一定距离后设置一液体收集器，将流下的所有液体收集起来，进行重新分配。c.液体分布器为使液体在下降过程中分布均匀，须将液体收集器收集的液体进行分布，收集器收集的液体先经预分配器分布后流入液体分布器，将液体均匀地分布在下面的填料层上，使气液能有效地进行分离。分为槽式液体分布器和盘式液体分布器.d.填料支撑填料支撑大多为格栅式，填料均匀的放在填料支撑上e.填料的组装组装有每层填料波纹相隔90°、分配器水平度、塔内清洁度、筒体直线度等数个方面的要求。冷凝蒸发器冷凝蒸发器是联系上、下塔的主要设备。它的作用是将下塔顶部所得到的气体冷凝变为液体，作为上，下塔的回流液，同时将上塔底部得到的液氧蒸发变成气氧。冷凝蒸发器有板式和管式两种形式。（4）上、下塔的制造工序上下塔的基本结构都是相同的，主要由筒体，封头，塔板，填料等组成。主要工序如下：a.下料b.刨边c.预弯d.卷圆e.点焊f.焊接g.校圆h.查焊缝棱角度i.无损检验j.酸洗去油k.焊前清理另外，精馏塔封头（如下图）的制造工艺如下：原材料入库→原材料复检→预处理→划线及标记→下料→边缘加工→开破口→拼接→修平焊缝→热冲压成型→修正并去除氧化皮→热处理→无损探伤。(三)无损检测无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到广泛公认。无所探伤主要包括射线探伤、超声探伤、磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤和涡流探伤。四川空分厂主要应用的是X射线检测。用X射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。其原理是X射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。X射线探伤的优点有可以获得缺陷的直观图像，定性准确，灵敏度较高，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确；检测结果有直接记录，可长期保存；对体积型缺陷检出率很高。其缺点包括对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检。适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降；不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的确定比较困难；检测成本高、速度慢；具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。（四）板翅式换热器1.基本原理板翅式换热器又称铝制板翅式热交换器。它作为为冷、热流体的换热提供场所，常用于空分装置中，现在也多用于液化装置等其他场合。2.结构和特点（1）结构小单元基本结构：封条、隔板、翅片（或导流片），如下图，翅片可以增强传热的原因在于具有能够增加扰动、二次表面积（可占90%）。a.传热翅片。传热翅片包括平直型、多孔型、锯齿型、人字型或波纹型，如上图。翅片是基本元件，传热过程为翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。）基本特点是薄（传热好）、高（即上面提到的二次表面积）、节距小（紧凑、承压、易堵）。b.封条。在每层的四周，把介质与外界隔开。c.隔板。由金属复合板组成，作用在于分隔流体、复合钎料。它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金（Al-Si-Mg），在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。常用隔板一般厚度为1mm~2mm。d.导流片。作用在于流体的进出口导向，用翅片切割形成。一般用大节距（导流,如4.2mm，一般用较大厚度（承压),如0.55mm，一般用多孔型（导流）。e.板束体。板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位是层（通道）；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体用真空钎焊，不可拆卸。具有多流股、可中间抽出（温度不一）、四面都可以布置流道进出口等特点。f.封头.通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接而成；用于与外部管道连接和流体分布；连接方式：焊接、法兰连接；g.辅助部件.附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。支座支承换热器的重量，支架与支座相连；支座根据需要设计成不同形式；如果绝热，支座要考虑隔热。吊耳为换热器吊装使用。铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等法。（2）特点a.间壁式换热器。介质之间相互不混合b.紧凑式换热器。单位体积的换热面积一般在900～2000m2以上c.高效能换热器。由于翅片的独特结构，增强了流体的对流放热系数；d.质量轻。换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量约为管式换热器的1/10e.小温差。铝板翅式换热器流体间的最小温差可以小到1℃，热端温差可到1～3℃。f.多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的温度点抽出。g.低温装置多用。铝板翅式换热器由铝合金构成，多用于低温，高温用于200℃以下；h.不耐蚀。由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。i.易阻塞。由于翅片的节距多为1mm～4.2mm之间，所以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。k.耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高。我们公司现在的大型板翅式换热器可以到10MPa。3.设计、制造过程用hysys、muse、、ansys等软件设计。制造过程中涉及到零件制作、钎焊、总装焊等过程。（1）真空钎焊的优点：①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成③零件变形小，容易保证组合件的尺寸④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高⑤无需钎剂，焊后无需清洗⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行（2）板翅式换热器制作流程：①校平——校平机②打孔——打孔机（如下图，左）③冲压——冲压机（如下图，中）④清洗——翅片清洗机（去除杂质、油污）（如下图，右）⑤换热器风干装置⑥水压试验、气压试验、气密性实验⑦真空钎焊（3）封头制作具体流程：下料→拼板→焊接→模压→打孔→翻边→酸洗去油→喷砂→无损探伤模压主要有两种方法分别是使用旋压机和使用水压机、油压机。悬压机包括打鼓机与翻边机，用于较薄、较小的封头，厚度20mm。打鼓机利用压力将平板压成碗装，翻边机用于将周边翻起，以便于之后的焊接。而水压机、油压机有不同型号，分别有不同的压力值，根据封头的厚度、大小选择，最大可达200mm。为冷压，对于碳钢，为保证其硬度，需要利用退火炉进行加热和退火。4.生产设备包括翅片成型设备、翅片高度检验设备、清洗流水线、封闭的无尘装配车间、大型真空钎焊炉等设备。5.适用场合、产品简单情况（1）常规空分装置包括主换热器、过冷器、主冷、膨胀后换热器、提氩系统的冷凝蒸发器等设备。（2）氮氧液化装置包括氧液化器、氮液化器、过冷器等设备。（3）其他应用场合包括天然气处理装置、天然气液化装置、石化产品（例如乙烯装置）、致冷系统（如氟里昂冷却器、空调的油散热器）、工程设备（油散热器）（五）压缩机及典型零件的制造往复式活塞压缩机按照安装方式分为卧式和立式。压缩机包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件。其作用是传递动力、连接基础与气缸部分。1.曲轴的加工工艺曲轴是活塞式压缩机的主要零件之一，它负担着将原动机的回转运动变为活塞的往复运动，使活塞在气缸内压缩气体。故曲轴不仅应该有足够的疲劳强度，而且还应该有足够的刚性及耐磨性．压缩机曲轴还常设计成整体式，分中碳钢锻造曲轴和稀土镁球墨铸铁铸造曲轴两种。铸造曲轴（球墨铸铁）的工艺过程如下：铸造毛坯、去浇冒口、时效、粗车主轴颈试样送检、粗车曲柄（专用夹具）、半精车主轴颈、半精车曲柄、磨主轴颈、磨曲柄销、其余加工。铸造时曲轴一般采用40或45号优质碳素钢锻件作为毛坯，锻造方法有自由锻和模锻两种。锻件在机械加工前应该进行退火或者正火处理。以消除内应力，改善组织。在精加工前应该进行调质处理，使材料的机械性能有所改善。每个锻件都要检验硬度，近年来，曲轴毛坯成功采用了高强度球墨铸铁。从机械加工工艺看，曲轴属于轴类零件，主要是外圆表面的加工。因此在制定曲轴的机械加工工艺过程中，应该着重考虑一下几个问题：1、不平衡的离心力的平衡问题。2、由于曲轴刚性差，粗加工后内应力引起的变形大，因此必须留以足够的精加工余量，并在精加工前安排时效处理，将粗、精加工分开。3、在夹紧力、切削力和切削热的作用下，由于偏心距的存在，会产生较大的扭转及弯曲变形。曲轴工艺过程的定位基准如下：1、加工曲轴的主轴颈以及主轴颈同旋转轴心线的其他轴颈和曲柄外圆面、外端面时，都以中心孔作为定位基面。2、加工曲柄销时，对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别打出两个顶针孔，两顶针孔在端面上的距离等于曲柄销对主轴颈的偏心距。曲轴的主要加工表面是主轴颈和曲柄销的外圆柱表面，其次是曲柄平面，再则是各润滑油孔。曲轴的结构形状复杂，毛坯余量打并且不均匀，金属大量切割，内应力重新分布引起较大的变形，为了避免由于主要表面粗精加工交叉，使某主表面精加工后获得的精度，因为下一道工序粗加工后被破坏，通常都希望各主要表面的加工严格划分为不同的加工阶段。主轴颈和曲柄销的精度和表面粗糙度要求较高，要经过粗车、精车和外圆磨削加工，一般在普通外圆磨床上磨削主轴颈，曲柄销可以在曲柄磨床上磨削，也可以采用专用夹具在普通外圆磨床或者车床上磨削。曲轴侧平面的加工，可以刨和铣，批量不大时采用粗刨、精刨加工，小型曲轴可以在牛头刨床上单什刨削，中型曲轴在龙门刨床上一次安装几件同时刨削，曲轴油孔长径比较大，钻头刚性很差，钻削条件恶劣，容易引起钻头的引偏和折断，不少工厂对标准麻花钻加以修磨，取得了良好的效果，也可以采用钻套