钢梯制作方案

深圳市阜欣建设工程有限公司深圳万科天琴湾三期钢梯及西大门钢架工程共24页，第24页目录第一部分公司简介…………02第二部分编制说明及编制依据…………02编制说明………………………02编制依据………………………02第三部分工程概况及特点………………02工程概况………………………02工程特点及难点处理方法……………………03第四部分现场工作面布置………………03现场平面布置…………………03现场施工用临时水电…………03第五部分产品说明…………04本次投标产品及配件的技术参数……………04产品及配件的生产工艺、成品保护、检验标准等说明……10第六部分需投入本项目的主要施工机械设备………11第七部分主要施工工艺…………………11加工……………11钢质栏杆、钢梯、钢架的安装……………17预埋件制作和加工……………18金属表面油漆及防锈要求……………………18成品验收………………………19第八部分质量保证措施……………………19第九部分安全文明施工措施……………20第十部分工地配合…………21第十一部分人员组织及施工进度计划…………………21组织架构………………………21劳动力安排……………………24第一部分公司简介深圳市阜欣金属制品有限公司，于2005年12月在深圳市工商局登记注册成立。公司主要从事不锈钢、铁艺、轻钢结构的设计、制作、安装业务，大部分合作伙伴均来自国内知名企业。如：中海、深国投、招商地产、华侨城地产、金地、泰华、华来利、花样年等。通过和这些著名的公司合作，公司不仅创造了利润，更重要的是锻炼了队伍，提高了公司的管理水平、员工素质。公司管理队伍精干，现有员工90多人，其中管理人员21人，技术人员3人。公司财务状况良好，工程款回收及时，同时具有良好的信誉，从不拖欠供应商帐款及工人工资，已形成了很好的良性循环。我公司具有高素质的管理人才、一流的施工队伍、规范的管理、开放的经营理念，随着建筑行业的逐渐发展，公司完全能够在以后的时间里取得更大的成功。公司虽然年轻，但具朝气；同时，我们最大的资本是质量和售后服务；我们的宗旨是老老实实做事，踏踏实实做人。你的满意是我们永远的追求！第二部分编制说明及编制依据1编制说明：根据甲方的技术要求、图纸设计要求和国家建筑行业的相关技术规范、标准、条理等为依据，编制本施工方案。2编制依据：1.1设计图纸及图纸说明1.2《钢制栏杆工程质量检验评定标准》1.3《工程建设标准强制性条文》2002年版1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001）1.6《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）1.7《建筑工程质量验收评定标准》(GBJ301-88)1.8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.9《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.10《钢结构除锈等级规范》(GB8923-88)1.11《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）1.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）1.13《漆膜一般制备法》（GB1727-92）1.14《漆膜厚度测定法》（GB1764-79（89））1.15《测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》（GB1765-79（89））1.16《建设工程安全生产管理条理》(第393号国务院令)1.17广东省安装工程施工技术操作规程第三部分工程概况及特点1工程概况：1.1工程名称：天琴湾三期钢梯及西大门钢架工程。1.2项目地址：天琴湾三期钢梯及西大门钢架工程位于深圳大梅沙。1.3建设单位：深圳市万科房地产有限公司。1.4本次投标内容：天琴湾三期钢梯及西大门钢架工程。1.5设计单位：天琴湾三期钢梯、西大门钢架由深圳环宇钢结构有限公司设计。1.6施工目标：合格2工程特点及难点处理方法：2.1天琴湾三期钢梯及西大门钢架工程：施工范围广，作业面分散，并且每处工作面的工作量很小，现场作业的功效很低；样式多，变化大；部分作业面施工周期短，工期紧；材料厚重，搬运（尤其是现场的第二次倒运）、安装不方便，安全风险大；焊接质量要求高，对焊工的技术要求比较高。针对以上情况，我们采用以下措施。●本次投标的现场施工范围广，同时施工的工种和人数比较多，不管是管理人员还是施工人员，都存在很大难度和压力。要顺利完成该项目，人员充足是关键，可以采用集中突击的方式，把作业面比较分散且量又很小的地方进行集中突击施工，并且每个施工班组要责任到人，这样才能保证施工进度和施工质量。●样式多、变化大，这就要求我们的现场管理人员对现场和图纸要对照清楚并对现场和图纸要非常熟悉，有效避免加工及安装的失误，做到所施工内容均符合设计要求。●工期紧，合理安排和管理到位是关键。每个班组每个人每天要完成多少工作量，事先必须通过精确计算，并反复与施工班组或个人研究它的可行性，然后再绘制切实可行的时间安排表，并把施工过程中可能出现的意外情况和多种补救措施都要考虑得非常详细。●安全是每个项目的重中之重工作，材料的搬运及上架尽可能使用机械设备，不能使用机械设备的地方，可采用分段搬运的方式，但必须保证足够的施工人员，以避免因人力不足而造成安全事故。在现场的施工人员，尤其是悬空作业的施工人员，必须佩戴安全带。主梁、钢柱等关键部位的焊接，必须用焊接技术好的作业人员焊接，以保证焊接口的质量并符合设计及使用要求。●在大面积施工前，先在现场做实体样板让甲方和监理确认，实体样板确认后，再大面积施工，以保证整个工程符合设计要求和使用要求。●油漆施工前仔细检查焊口和构件表面是否打磨平整，有缺陷的地方进行修复，油漆施工过程中要求油漆工每施工一遍油漆，检查一遍，有缺陷的地方进行补灰打磨，以保证油漆施工完毕后的观感和手感。第四部分现场工作面布置现场平面布置根据现场情况，需总包提供仓库一间，以堆放材料、成品、施工工具等，同时仓库内安排两个人夜间驻守。现场施工用临时水电现场施工用水：基本上无现场施工用水现场施工用电：用电缆从总包提供的就近接驳点接电至施工现场，每个施工班组配备一个配电箱。第五部分产品说明1本次投标产品及配件的技术参数1.1钢材：所有钢材均采用国标碳素钢Q235A，产品质量符合国家及深圳市相应的规范和要求。1.2焊条：采用国标E43××焊条1.3热浸镀锌：1.3.1热浸镀锌层厚度的国家标准（GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术及实验方法》）：制件及其厚度（mm）镀层局部厚度（μm）Min镀层平均厚度（μm）Min未经离心处理钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度＜66070经离心处理螺纹件直径≥2045556≤直径＜203545直径＜62025其他制件（包括铸铁件）厚度≥34555厚度＜335451.3.2热浸镀锌工艺：产品名称热浸镀锌适用范围热浸镀锌工艺广泛用于钢板、钢带、钢丝、钢管、结构件、零部件等产品。特性热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性以及热镀工艺对钢件形状、尺寸的适应性、生产的高效性方面具有其他工艺无法比拟、得天独厚的优势。据日本镀锌协会长达10年的大气暴露试验表明：镀层厚度为86微米的热镀锌层在重工业、海洋、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。一般而言，上锌量为600g/m2的镀锌层，其免维护的使用寿命为20—50年，对于建筑用基板不镀锌的彩板，其使用寿命为3—5年，而基板镀锌的彩板其使用寿命可达20-生产工艺1、酸洗前检查处理：检查是否具备镀锌的工艺孔（排气、入出锌液、吊挂）和工件表面的锈蚀程度，镀件表面覆盖物能否被盐酸除去。2、脱脂碱洗：采用自动加热消除工件表面的油脂、涂料等。3、水洗：清除工件表面的碱水及附着物。4、酸洗：清除镀件表面的铁锈、氧化鳞皮、沉积盐及其它表面覆盖物。5、酸洗后检查处理：检查酸洗效果是否理想，如果酸洗前处理不彻底，重新处理后再次酸洗。6、漂洗：除去工件表面的酸水及其它附着物。7、上助镀剂：使铁件表面与空气相隔，防止氧化生锈，并使铁分活化，浸锌时加速锌铁化合反应。8、烘干预热：提高工件温度，避免工件表面水分过多，在镀锌时产生爆炸，稳定浸渍膜层。9、热镀锌：工件浸泡于440℃10、冷却：防止合金反应继续发生，使形成稳定的镀层。11、精整：清除余锌及附着在镀层表面的锌灰（锌氧化物）。12、镀层的检验和测定：工件镀层的外观、厚度、附着强度及均匀性检查和测定。技术指标参数项目参数指标产品形态液态细度≤30μm干燥时间表干≤0.5h，实干≤24h冲级强度50㎏·㎝附着力≤3级耐热性2504小时,镀膜无变化耐5%食盐72小时,镀膜无变化1.4海虹老人牌环氧厚浆漆（45880）：产品名称老人牌环氧厚浆漆45880（基料45889、固化剂95880）适用范围作为底漆用于压载仓、水下船壳、新钢材表面的施工。老人牌环氧厚浆漆45880，涂用于中等腐蚀性环境下的热镀锌表面、冷镀锌表面、喷锌表面和不锈钢表面。本品也适用于不能打磨的粗糙表面。特性老人牌环氧底漆45880是一种双组份聚酰胺加成物固化的高固体份环氧厚浆涂料，可形成柔韧、附着良好的漆膜，具有良好的耐磨擦性和耐撞击性。可低温固化。施工说明1、施工温度：只能在施工和固化得以正常进行的－5℃本品，表面温度也必须在此温度以上；油漆本身温度必须在15-30℃有利于确保适当的施工性能。油漆温度在18-22℃2、混合比率：基料45889：固化剂95880=3：1（体积比）3、混合使用时间：1小时（204、施工方法：无空气喷涂、刷涂。5、稀释剂：08450（最大用量5%）6、涂膜厚度：湿膜：85μm，干膜：60μm。7、涂装间隔：至少2小时（20℃）8、工具清洗：专用清洗剂（99610）或稀释剂08450。9、安全：小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考海虹公司《材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规，避免吸入溶剂蒸汽，皮肤和眼睛不得接触本品，禁止吞服。必须采取预防措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。10、表面处理：镀锌表面、硅酸锌表面或金属喷涂表面：用适当的清洁剂，除去灰尘、油脂等。用高压淡水清洗掉盐类和其它污物。必须用高压淡水小心冲洗掉锌盐（白锈），必要时可用硬尼龙刷擦洗去除锌盐。对金属喷涂表面应尽快喷涂以避免表面污染。11、施工条件：施工表面必须干燥、清洁且温度高于露点以避免凝露。仅可在-5℃物理参数参数项目参数指标颜色灰色漆面半光体积固体含量80±1%理论涂布率4㎡/升（以200μm干膜计）闪点39度比重1.5公斤/升指触干约4小时（20℃完全固化7天（20℃挥发性有机化合物220克/升1.5海虹老人牌环氧富锌底漆（16490-19840）：产品名称老人牌环氧富锌底漆（16490-19840）适用范围适用于建筑钢结构、大型机械、桥梁、埋地管道、船舶、航空、化工储罐、海上设施等领域的防腐涂装。特性老人牌环氧富锌底漆（16490-19840）由树脂、防腐颜填料、有机溶剂、助挤及固化剂组成。可形成柔韧、附着良好的漆膜，具有良好的耐磨擦性和耐撞击性，本品含有磷酸锌。施工说明1、施工温度：只能在施工和固化得以正常进行的10℃本品，表面温度也必须在此温度以上，油漆本身温度必须在15-30℃2、混合比率：基料16490-198403、施工方法：无空气喷涂、刷涂。4、稀释剂：08450（最大用量5%）5、涂膜厚度：湿膜：100μm，干膜：50μm。6、涂装间隔：表干（指触不发粘）≤1小时。7、稀释清洗：专用稀释剂(08450)。8、安全：小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考海虹公司《材料安全说明》，并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规，避免吸入溶剂蒸汽，皮肤和眼睛不得接触本品，禁止吞服。必须采取预防措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。9、表面处理：镀锌表面，或金属喷涂表面：用适当的清洁剂，除去灰尘、油和脂等。用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。高压水冲洗必要时加上硬尼龙刷擦洗去除锌盐白锈。对金属喷涂表面应尽快覆涂以免污染。10、施工条件：施工表面必须干燥清洁，温度高于露点以避免冷凝。在狭窄空间内施工和干燥期间应提供足够的通风。物理参数参数项目参数指标颜色金属灰色漆面半光理论涂布率9.4㎡/升（以50μm干膜计）闪点7.0度比重2.0公斤/升表干约15分钟（20℃指触干约30分钟（20℃固体含量85±1%完全固化7天（20℃1.6海虹老人牌聚氨酯面漆（552C0）：产品名称老人牌聚氨酯面漆552C0（基料552C0、固化剂95370）适用范围可作为保护面漆涂在中等至严重污染环境下对油漆性能和保色性能等要求高的搞结构表面特性老人牌聚氨酯面漆（552C0）是一种双组份聚氨酯涂料，可形成坚韧的漆膜，超强的耐侯性、耐酸碱性、抗老化性是它的突出特点，具有超强的保光性和保色性。本品耐水、耐碰撞和磨蚀。施工说明1、施工温度：只能在施工和固化得以正常进行的0-30℃品，表面温度也必须在此温度以上；油漆本身温度必须在15-30℃有利于确保适当的施工性能。油漆温度在15-30℃2、混合比率：基料552C0：固化剂95370=9：1（体积比）3、施工方法：无空气喷余、刷涂、滚涂。4、稀释剂：08080（最大用量5%）5、混合使用时间：1小时（20℃6、涂膜厚度：湿膜：105μm，干膜：50μm。7、涂装间隔：1.5-14天。8、稀释清洗：专用稀释剂08080。9、安全：小心使用本品使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考海虹公司《材料安全说明》并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规，避免吸入溶剂蒸汽，皮肤和眼睛不得接触本品，禁止吞服。必须采取预防措施防火防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。10、表面处理：施工表面用高压淡水清除盐份和其它污物，用喷砂或动力工具除去浮锈和其它松散物质。磨平边角，扫除残渣，补上完整的漆膜，使其达到原漆膜厚度。11、施工条件：施工表面必须干燥清洁，温度高于露点以避免冷凝。最低固化温度为0℃。在冰点及冰点以下施工时必须注意表面结冰而影响漆膜的附着力。施工期间及施工后12小时内湿度太大或凝露会影响漆膜的良好形成。在狭窄空间内施工和干燥期间需大量通风。物理参数参数项目参数指标颜色甲方确定漆面亚光体积固体含量48%理论涂布率9.6㎡/升（以50μm干膜计）闪点31比重1.3公斤/升指触干约4小时（20℃完全固化7天（20℃挥发性有机化合物453克/升1.7海虹老人牌丙烯酸磁漆56360。产品名称海虹老人牌丙烯酸磁漆56360适用范围作为老人牌氯化橡胶及丙烯酸漆配条的面漆涂在中等至严重腐蚀性环境中的内、外表面特性海虹老人牌丙烯酸磁漆56360是一种以丙烯酸树脂和非氯化增塑剂为基料而配制的面漆，具有理想的光泽和保色性。属物理干燥型。耐海水，也耐脂烃类物质和动植物油的溅污。施工说明1、施工温度：在干燥条件下最大耐温：802、施工方法：无空气喷余、刷涂、空气喷涂。3、稀释剂：08080（最大用量15%，空气喷涂）4、涂膜厚度：湿膜：100μm，干膜：35μm。5、涂装间隔：≥4小时（20℃6、稀释清洗：专用稀释剂08080。7、安全：小心使用本品使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应参考海虹公司《材料安全说明》并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规，避免吸入溶剂蒸汽，皮肤和眼睛不得接触本品，禁止吞服。必须采取预防措施防火防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。8、表面处理：施工表面用高压淡水清除盐份和其它污物，用砂纸或动力工具除去表面松散物质。磨平边角，扫除残渣，补上完整的漆膜，使其达到原漆膜厚度。9、施工条件：施工表面必须干燥、清洁，表面温度在露点以上以避免凝露。在狭窄空间内施工和干燥期间应大量通风。物理参数参数项目参数指标颜色甲方确定漆面亚光体积固体含量31±1%理论涂布率8.9㎡/升（以35μm干膜计）闪点25比重1.0公斤/升表干约1小时（20℃指触干3-4小时（20℃挥发性有机化合物610克/升1.8连接件：连接螺栓的材质为镀锌螺栓,如果螺栓为外露要用不锈钢螺栓，并用不锈钢盖形螺母盖住螺杆头。安装用的化学螺栓为M14或M16，长度按图纸要求，具体选用根据现场情况确定。化学螺栓入混凝土层深度大于30mm（不含砂浆厚度和外墙面砖厚度），每个连接点的化学螺栓数量参照招标图纸。产品及配件的生产工艺、成品保护、检验标准等说明2.1生产工艺2.1.1热浸锌工艺流程：来件检查—预清除—脱脂—清洗—酸洗—清酸—浸溶剂—干燥—热浸锌—除余锌—冷却、纯化—清洗—自检整修—成品检验—合格出厂（镀锌层厚度≥60μm）：整个过程工厂内进行。2.1.2加工：工厂内进行（构件、小配件）。2.1.3底漆：现场进行。2.1.4中间漆：现场进行。2.1.5面漆：亚光面漆现场进行。2.1.7安装焊接：现场采用手工电弧焊安装。2.2成品保护2.2.1钢构件成品在工程制作完成经验收合格后，用白色气泡纸严密包裹，其外缠绕胶带纸固定，用于防水并使其牢固，并外露杆件连接部分，以利于现场拼装。细小杆件可采取部分整体包装形式。2.2.2钢构件安装完成后包装纸不能马上拆除，需在所有土建泥水活完成后，并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有包装纸松脱，必须及时恢复。2.2.3清除钢构件表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。2.2.4钢构件的运输过程中做好防潮、防碰撞保护措施。现场根据施工位置安排仓库一间（大小、位置与总包单位及甲方协商而定），材料、构配件等运到地盘后存放于干净的仓库内，并堆放整齐，水平或侧立于高度大于200mm2.3检验规范及标准:：2.3.1工程建设标准强制性条文2002年版建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-1988）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）结构要求及装饰要求详见图纸2.3.2海虹涂料厂家专业人员提供的产品质量标准。2.3.3镀锌厂家提供的产品质量标准。2.3.4化学螺栓厂家提供的产品质量标准。第六部分需投入本项目的主要施工机械设备序号机械设备名称型号规格数量1剪板机QC12Y1台2折弯机WC67Y1台3弯管机GB781台4等离子切割机强力702台5砂轮切割机J3G-4003台6钻床ZC562台7电子直流焊机TIG-3006台8交流焊机BX1-35010台9冲击钻400RE5台10手磨机GWS6505台11气泵ZB-0.102台第七部分主要施工工艺1加工天琴湾三期的钢构件（包括踏步板、预埋件及其他小型连接件或构建）的加工在工厂内完成，其余工序均在现场完成。钢构件加工的基本工艺流程如下图零部件加工车间号料，检查按尺寸切割钢材零部件加工车间号料，检查按尺寸切割钢材制孔切口边缘加工处理弯制矫正、检查防腐，连接面处理放样车间放样放样检查、验收3、制作实物样板准备车间原材料验收复验分类堆放原材料校正连接材料验收审查设计图纸审查设计图纸 绘制工艺加工图 绘制工艺加工图 绘制工艺流程图绘制工艺流程图装配车间组装，检查焊接焊缝检查装配车间组装，检查焊接焊缝检查构件矫正划线端部铣平构件制孔，连接件制孔8、构件编号成品镀锌成品库检查、验收成品包装、保护编号，分类摆放油漆车间除锈、去油油漆（底漆、中间漆、面漆）3、编号半成品仓库编号按编号分类整齐摆放主要环节的技术要点图纸设计仔细研究设计图纸，对比现场情况，发现偏差的及时报告甲方及监理公司予以协商解决。根据设计图纸进行详细的加工图及工艺流程图设计，需要综合考虑实际场地制约、工厂加工的可能性、现场制作安装的可能性、运输的方便性、对受力变形的影响等多方面的因素。结合本工程的特点，先在现场做实体样板，待甲方确认后，再大面积施工。1.3.2材料控制1.3.2.1材料采购前。根据设计图纸编制采购计划，计划应规定材料的技术条件或适用的材料标准。本工程涉及到的主要材料有：400*150*8的扁通、250*156*8的扁通、200*100*6的扁通、200*100*8的扁通、300*100*8的扁通、300*200*10的扁通、300*200*8的扁通、200*200*6方通、250*250*10的方通、60*60*3的方通、H346*174*14*20型钢、HN346*174*6*9型钢、20厚钢板、30厚钢板、10厚钢板、14厚钢板、8厚钢板、6厚钢板、12厚钢板、∮14的钢筋、∮10的钢筋、E43××系列焊条等。油漆为：老人牌环氧厚浆漆（45880）、老人牌聚氨酯亚光面漆（552C0），老人牌丙烯酸磁漆（56360）。1.3.2.2材料采购前,必须对供应商的厂家进行考核或采用考核合格的材料供应商。考核合格后方可进行材料采购。1.3.2.3材料的进场应根据工程要求，按照加工的先后顺序进场，保证加工的时间。1.3.2.4根据合同要求、图纸设计要求的钢材规格和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有甲方或甲方委托的监理单位在场见证。1.3.2.5材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。1.3.2.6进入加工厂的钢材应进行检查，发现翘曲超过误差的，应当进行矫正。1.3.2.7焊条等必须进行检验，合格者方可投入使用。1.3.3钢构件的加工1.3.3.1放样、号料和剪切1.3.3.2放样制作和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨、磨余量。1.3.3.3放样和样板的允许偏差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5㎜对角线差1.0㎜宽度、长度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工样板的角度±20ˊ1.3.3.4号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0㎜孔距±0.5㎜1.3.3.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割后零部件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0㎜切割面平面度0.05t但不大于2.0㎜(t为板厚)割纹深度0.2㎜局部缺口深度1.0㎜1.3.3.6机械下料。本工程所涉及的型钢采用切割机机械锯切，锯切后构件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度±2.0㎜锯切面平面度0.25H但不大于2（H为型钢高度）1.3.3.7钢板厚度为12mm（本次招标项目的钢板厚度为8mm、10mm、12mm、14mm、20mm、30mm、6mm项目允许偏差零件宽度、长度±2.0㎜边缘缺棱1.01.3.4制孔1.3.4.1螺栓孔孔距的允许偏差（mm仅用于划线钻孔）项目允许偏差间距≤500501—12001201—3000＞3000同一组内任意两孔距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.0±1.5±2.0±2.51.3.4.2螺栓孔的允许偏差（mm仅用于划线制孔）项目允许偏差直径0—+1圆度2.0垂直度0.03t（板厚）且不大于2.0零部件边缘加工后的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度50µm1.3.6坡口加工1.3.6.1零件的坡口垫板如出现斜边，则用手磨机刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触面的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。1.3.6.2一般的坡口，采用自动或半自动氧气、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。1.3.6.3坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。1.3.7矫正和成型1.3.7.1构件采用热矫正法，但热矫正的加热温度不得超过650℃1.3.7.2零件矫正后的允许偏差如下：钢板厚度S≤14时，局部平面度为1.5㎜/（每米）钢板厚度S>14时，局部平面度为1.0㎜/（每米）型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5㎜1.3.7.3矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜。温度低于零下12℃1.3.8构件组装1.3.8.1构件组装：根据具体的构件制定小组装和大组装方案。小组装是指装焊成箱形、槽形或T型等，大组装是指装配成完整的构件。1.3.8.2组装前，零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。1.3.8.3零件若拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口等工序后进行。1.3.8.4若钢构件需用卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。1.3.8.5组装顺序：对于异形部件（如S形、扭纹形、梯形等），先将型钢冷弯或热弯成异形，需要热锻成扁平形再扭纹的先锻扭成型，再将这些部件按图纸焊接成型，焊接及焊接检验完毕后进行铣端，然后再组装成单元成品。1.3.9构件焊接1.3.9.1施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。1.3.9.2对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧的焊缝长度：用于手工电弧焊及气体保护焊应大于20㎜。焊接完后引弧板和引出板应采用气割的方法切除并修磨平整，不得用锤敲击。1.3.9.3焊接时焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。1.3.9.4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。1.3.91.3.9.6焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。1.3.9.7对于厚度大于50㎜的碳素结构钢和厚度大于36㎜的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接工艺规程的规定执行。13.9.8定位焊应按下列规定进行●焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等，如不合要求，不能定位焊。●定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。●定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于6㎜，焊缝长度不宜小于25㎜，焊缝间距400-600㎜，定位焊的位置应布置在焊道以内。●定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。1.3.9.9焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列要求：焊接区及两侧必须清除铁锈、氧化皮等影响焊按质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅物。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤、熔渣。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不应小于200㎜；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。达到焊缝质量等级及缺陷分级应满足设计和《钢结构工程施工质量验收规范》中规定的验收标准要求。1.3.10端部铣平。端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500一般构件在主体焊进行完毕后，焊接热量造成的焊接收缩完全释放后再安排铣端。1.3.11钢梯、钢架的油漆施工1.3.11.1钢梯、钢架的油漆施工工艺流程：清渣、修复缺陷、打磨、清洁——底漆一道——检查、打磨——中间漆一道——检查、打磨——亚光聚氨酯面漆第一道——亚光聚氨酯面漆第二道（竣工时进行这一工序）1.3.11.2表面处理检查施工表面的缺陷，如焊接飞溅物、起鳞、尖角等，并用角磨机对这些缺陷进行处理，使表面平整。检查施工表面的污物，如油渍、油脂、灰尘等。用硬毛刷清除油、油脂及锌盐（白锈），特别注意对镀锌表面氯化铵等钝化剂必须彻底清除。使用工业用乳化清洁剂，例如HepelsWASHAgent99330，视表面污染程度决定不稀释或用净水稀释最大50%溶液，用高压淡水冲掉所有残余物，或用清净水仔细擦洗干净。检查油脂及钝化剂等清除状况，必要时，可反复多次用清洁剂清洗和冲水以确保将油脂及钝化剂清除干净。上述工作完成后进行检查，合格后方可进行下面的工序。注：检查施工环境，施工温度最好在15-30℃之间，空气的相对湿度不高于80%1.3.11.3焊缝处理在施工环境满足施工的条件下，表面处理完并检查合格后的4小时内开始施工。老人牌环氧富锌底漆16490-19840是一种单组份、高分子量、快干底漆。使用时搅拌均匀即可施工。如有稀释，最大可加5%的稀释剂08450。刷涂所有手工焊缝，湿膜厚度要求达到100μm（干膜60μm），理论涂布率：9.4㎡/L。刷漆30分钟后，再加涂环氧底漆45880。1.3.11.4底漆在施工环境满足施工的条件下，表面处理完并检查合格后的4小时内开始施工底漆——老人牌环氧底漆45800。将45800的基料45889与固化剂95880按3：1的比例（体积比）充分混合，并搅拌均匀。彻底混合的基料和固化剂在施工前必须预反应一段时间（20℃如须稀释，最大可加5%的稀释剂08450。但要特别注意，不得分别稀释双组分，仅可稀释混合物。首先用刷子预涂所有手工焊缝、螺杆、螺母边角等隐蔽的地方和不易于刷涂的位置。然后刷涂或喷涂老人牌环氧底漆45800，湿膜厚度要求达到85μm（干膜60μm），理论涂布率为：13㎡/L。注意油漆的混合使用时间：2小时（20℃1.3.11.5中间漆将45200的基料与固化剂95040按3：1的比例（体积比）充分混合，并搅拌均匀。彻底混合的基料和固化剂在施工前必须预反应一段时间（20℃如须稀释，最大可加5%的稀释剂08450。但要特别注意，不得分别稀释双组分，仅可稀释混合物。首先用刷子预涂所有手工焊缝、螺杆、螺母边角等隐蔽的地方和不易于刷涂的位置。底漆45880施工完3小时（20℃时）后，刷涂中间漆45200，湿膜厚度要求达到60μm（干膜30μm注意油漆的混合使用时间：5小时（20℃1.3.11.6面漆将552C0的基料与固化剂95370按9：1的比例（体积比）充分混合，并搅拌均匀。彻底混合的基料和固化剂在施工前必须预反应一段时间（20℃如须稀释，最大可加50%的稀释剂08080。但要特别注意，不得分别稀释双组分，仅可稀释混合物。首先用刷子预涂所有手工焊缝、螺杆、螺母边角等隐蔽的地方和不易于刷涂的位置。中间漆45200施工12小时后，在10天内（20℃时）喷涂面漆552C0，湿膜厚度要求达到105μm（干膜50μm注意油漆的混合使用时间：2小时（20℃1.3.12钢梯、钢架的验收杆件或构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。杆件或构件在工厂内制作完成后，验收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。1.3.13包装和发运验收合格才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。包装应符合运输交通部门有关规定，超限构件的运输应向有关部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。成品发运应填写发运清单。运输由钢制构件加工厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，尽可能避免二次倒运。2钢梯、钢架的安装2.1总体控制：2.1.1环境检查：正式焊接前必须对场地进行再确认，保证与设计图纸、加工图纸相符合，天气情况适合于现场施工。2.1.2机械检查：焊接机械、吊装机械、测量仪器数量足够，工作正常。2.1.3材料检查：焊条、油漆等符合质量要求，数量足够。2.1.4工艺检查：所有施工工艺要求得到确认、交底。2.1.5人员检查：工人持证上岗，数量足够。2.2钢梯及钢架的制作与安装工序：2.2.1钢梯、钢架的制作与安装工序按如下方式进行：工厂备料——工厂金属基层防锈处理（热浸锌）——工厂开料（踏步板、钢构件的剪切的）——工厂制作（主要是钢梯踏步板、钢构件、连接件等的组装焊接）——现场放线、预埋件施工——现场钢梁、钢柱等焊接安装——现场踏步板、钢构件等焊接安装——成品表面清理、补灰、打磨——现场底漆喷涂（踏步板、钢构建等的底漆在工厂内完成）——检查修复缺陷——现场中间漆喷涂——检查、修复缺陷——现场亚光面漆喷涂——油漆干燥——现场检验——现场缺陷修复——验收。2.3下面就重要工序进行论述：2.3.1现场放线、预埋件控制2.3.1.1测量和定位在本次招标项目的施工中占据十分重要的地位（尤其是天琴湾项目）。必须认真加以测量，实行三校制度。2.3.1.2初校，确定位置。2.3.1.3重校，调整垂偏。2.3.1.4复校，主要构件就位后进行复校，充分利用焊接收缩变形来进行补偿矫正。特别是对于螺旋楼梯的立柱，四周焊接点比较多，必须考虑焊接变形的影响。焊接时应当按照合理的顺序，尽量采取对称焊接的方法，减少柱子或钢梁的收缩应力。2.3.2焊接：2.3.2.1焊接方法与焊接顺序。初步考虑采用手工电弧焊工艺。分若干班组独立施工，以提高施工速度。2.3.2.2焊接前准备。焊接工艺评定：按照JGJ81-91规定选择焊接参数，确定最佳焊接工艺，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。焊工要求：所有焊工持证上岗，符合JGJ81-91《建筑钢制栏杆焊接规程》中“焊工考试”的规定，取得合格证书。构件再检查：主要是对构件的端口部位、实际长度等进行复查，发现问题及时处理。坡口处理：吊装前，对接头部位的坡口及附近内表面20㎜范围内的油漆等打磨处理，直到露出金属光泽。同时检查坡口的形状是否符合要求，对不符合要求的现场打磨。焊接材料的准备：所有材料必须有合格证书，符合国家标准。现场焊条必须干燥保管，及时领用。焊接环境检查：雨天必须采取防雨措施（拉彩条布等措施），否则禁止作业。手工电弧焊时若风力大于5m/s，或者气体保护焊风力大于2m/雨后焊接前必须对梁、柱的口部进行烘烤处理。2.3.2.3防止焊接变形的措施，主要是钢梯、钢架的主梁和钢柱变形可能性比较大。钢梯、钢架的主梁和钢柱就位时需要考虑焊接变形的影响。尽量采取对称焊接的方式。始终坚持三道测量控制程序，即焊接前测量、焊接中检查、完全固定后测量。2.3.3焊接质量控制：2.3.3.1所有人员持证上岗。2.3.3.2进行焊接试验。2.3.3.3每个焊工必须试焊，外观不合格者不得进行正式施工。2.3.3.4焊接完成后逐个进行检查。3预埋件制作与施工3.1采用图纸或技术标中要求的钢板厚度制作，形式按招标图要求，底部和侧面埋件应预埋在混凝土结构中。预埋件与钢梁、钢柱主体采用现场焊接的形式。焊点需要被结构抹灰层覆盖。预埋件表面应平整无翘曲，周边整齐。3.2钢梁、钢柱与埋件连接的地方均应焊接牢固，焊缝高度执行规范要求。焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象。若焊缝不能被将来的土建抹灰层所覆盖，则焊缝需要打磨光滑，采用人工除锈、除油并对杆件进行处理：喷涂45880底漆一层（干漆膜厚度≥60μm）；喷涂552C0面漆两遍（干漆膜厚度≥50μm）；完成后干漆总厚度须≥110μm。3.3埋件应按照规范要求做好防锈和防腐工作。3.4埋件的上口与混凝土结构面基本保持平齐；预埋件中心线位置的允许偏差为10㎜（用钢尺检查）。金属表面油漆及防锈要求4.1钢梯、钢架的油漆及防腐要求4.1.1酸洗除锈、除油；4.1.2铁件热浸锌处理，厚度均匀，≥60µm；4.1.3刷涂环氧底漆一遍（干漆膜厚度≥30μm）；4.1.4喷涂中间漆一遍（干漆膜厚度≥40μm）；4.1.5喷涂聚氨酯面漆两遍（干漆膜厚度≥50μm）；完成后干漆膜总厚度≥120μm。成品验收5.1钢梯、钢架的安装位置及净高度进行量尺核查，应符合国家强制性规范要求和设计要求。5.2核对样板，对构配件等进行外观检查。表面防腐防锈处理符合设计要求，材料型号、尺寸、花纹符合设计要求，所有的焊接及材料表面的凸起打磨平整、无焊渣残留、无毛刺、无弯曲现象。5.3对安装牢固程度的进行检查，无松动、摇晃现象（特别是钢梯、钢架的牢固程度检查）。5.4面漆喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，喷漆色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。第八部分质量保证措施根据本工程的特点，测量、定位和道路施工的难度较大，这三点决定整个工程质量的成败，针对本工程的特点，特采取如下措施。1成立质量领导小组质量管理小组组长：何攀副组长：胡焱、石浩组员：章国平、章板军、陈代勇、邓怀新、邓怀发成立以项目经理(石浩)为中心的质量管理小组，各施工小组将根据所承担工程任务的特点，成立相应质量检查小组，针对性地探索和解决施工中的关键质量问题，确保主要工序始终处于质量受控状态。项目部设立专项质检部，代表项目经理进行质量检查；施工小组配专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，使质量检验工作层层落实。各级质检人员由懂管理、会验标、有经验、责任心强的员工担任。赋予质量检验人员对工程质量的否决权（尤其是油漆质检），行政领导必须尊重他们的意见，支持他们的工作。名级领导都把质检工作当做头等大事一抓到底，使工程质量在施工全过程中始终都处于受控状态。2加强思想教育工作，提高员工的质量意识作好员工思想教育工作，提高员工的质量意识，让员工深刻认识到：质量是我们生存的基础，质量是我们企业的形象。本公司“高质量、信守合同”的方针已成为每一位员工自觉遵守的工作信条。我们将把质量意识教育贯穿始终。在本工程投标过程中，我们已对招标文件、投标文件进行了评审，各相关部门已对如何保证本工程质量，满足顾客质量要求，作出了质量保证计划。通过对过程的控制来杜绝不合格产品的发生，并通过质量培训不断加强每位施工人员的质量意识，确保为业主提供满意产品。3内部实行“奖优罚劣”机制具体措施是：构件加工一次检查合格率必须达到100%，凡不合格的，一律返工重做，并根据损失大小等因素按工程造价的2%-5%罚款。各生产小组承担的生产任务，优良率达不到90%的，项目部按工价总造价的95%计并给予一定数量的罚款；达到90%的按100%计；达到95%以上的，按102-105%计，并奖励该小组组长和做出成绩的主要员工。4完善管理制度，切实抓好落实工程施工阶段要采取过程控制和动态控制，即从抓工序施工质量入手，确保分项工程优良，以分项工程优良保证分部工程优良，进而确保单位工程优良。我们将职责、权限进行目标细化分解，责任到人。完善制度并使之落实是创优达标的主要途径。我们在质量管理工作中坚决贯彻执行质量计划方针，使质量管理工作制度化、规范化。各级质检人员有严明的岗位责任制，有明确的工作职责标准、权利和义务，坚持做好经常性的质量检查监督工作、及时解决工程质量方面存在的问题。项目部、施工队、班组要逐级签定质量责任书，实行工程质量职工切身利益挂钩。5严把材料关工程所用原材料均要按工程材质要求严格把关，按材质单严格抽检。材料进入施工现场后要认真做好现场抽检复验工作。6项目部检测工作由工程技术人员主抓，尤其是重点工程的检测，除委派具有实践经验的工程专业技术人员分担此项工作外，积极使用先进的检测器具，定期对各种机械设备进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。7抓好标准化施工作业严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工。每个分项施工前，都要进行技术交底，并尽量数字化，在熟悉质量标准后先做出样板，再全面展开施工。各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不施工。达不到优良标准的工程坚决重来，直到达标为止。8主动加强施工中的协作配合工作与业主和监理单位密切配合，和设计部门密切联系，共同把好质量关，在施工全过程中，要教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导，共同解决施工中出现的问题。第九部分安全文明施工措施1保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音，确保本工程安全生产，及时加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化、标准化。2坚持安全生产工作的重要性和必要性，把安全工作放在首位。2.1施工作业人员进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽。2.2各道工序施工必须遵守安全操作规程（尤其是电焊工作）。2.3施工现场要做好文明生产和文明施工。2.4特殊工种作业人员必须持证上岗。2.5搬运人员要作好安全防护措施，避免不必要的伤害。2.6成立安全生产领导小组安全生产领导小组组长：石浩副组长：章国平、李林忠、郑佰禄安全员：邓怀兴3文明施工管理措施3.1文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中、快速、文明”的施工原则。3.2文明工地目标：文明施工管理是创优规划中的重要方