主体模板砼施工措施简化版

PAGE第18页；共19页主体模板工程和混凝土浇筑施工措施深圳市华鹏钰建筑劳务有限公司2014年3月13日第一章说明今年是公司的管理年，向管理要效益，以质量为本，以质量为生存，人人讲质量，严格按照设计图纸和国家相关法律及施工规范施工，加强过程控制及过程监督，消除和杜绝施工质量隐患及施工质量通病。对主体结构施工期间的模板安装、混凝土浇筑制定以下施工措施。第二章模板工程一主体结构施工流程主体工程采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：定位放线→墙柱筋绑扎→加固墙柱模顶撑排架→支梁、板模板→梁筋绑扎→板筋绑扎→墙、柱、梁、板砼水电预埋二定位测量控制主体施工测量保证措施：包括轴线投测及高程传递，高层建筑以控制垂直度为主，须将基准轴线准确地向高层引测，要求各层相应轴线位于同一竖直平面内，并控制轴线投测的竖向偏差不超出规范的要求，施工过程中的垂直度控制即轴线投测是非常重要的环节，其准确度直接关系到建筑结构的施工质量及安全性，对高层建筑尤为重要。轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正，墙柱四周弹线控制，四周全部布设控制线（除外墙面）。水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。三模板工程的施工工艺及方法（一）墙模板安装1、墙模板安装流程交底、熟悉图纸弹墙柱位置线、验收层板木枋加工成型交底、熟悉图纸弹墙柱位置线、验收层板木枋加工成型内墙、安装墙背楞墙柱合模墙柱钢筋等隐蔽验收内墙、安装墙背楞墙柱合模墙柱钢筋等隐蔽验收监理验收质检验收安装拉杆、斜撑，自检监理验收质检验收安装拉杆、斜撑，自检拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护拆模、清理、涂刷脱模剂备用放定位钢筋、浇筑砼、养护2、墙模板安装工艺①放线、焊定位筋：弹墙位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在墙位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在墙钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙上部用10㎜短钢筋焊接模板定位筋(或在砼面钻孔插钢筋定位)，质检员在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。②安装墙模板：墙模板从墙底部往上配制到梁底。模板拼接时必须在每条竖向拼缝中间压一条通长木枋，当木枋不够长时必须在接缝处搭接，质检员全面检查木枋的压缝是否平整、准确。③模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。④预留清扫口：墙柱模板距砼面20mm设清扫口，浇筑前用水冲冼后用模板封闭，底部用砂浆封闭，堵塞严实，预防底板漏浆。清理孔模板压条、砂浆封角⑤为了防止模板移位、扭转和弯曲，在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。⑥螺杆加设方法：为重复利用丝杆，所有穿墙丝杆都加胶管胶杯，在地下室外墙剪力墙及室内迎水墙体时采用止水丝杆。在上模板夹具时必须在墙内部每1000间距加钢筋（加胶杯）支撑，内部全部放水泥支撑条（根据地方要求），防止墙体模板受力变形。eq\o\ac(○,7)（预留锁脚螺杆）浇筑砼前或初凝之前，距墙、柱四边约350处预插φ14或16的短钢筋（墙1500~2000一个，柱每边两个，也可以后用钻孔插钢筋），用于下次墙柱模板下口紧固措施，以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱。eq\o\ac(○,8)所有异型墙体拼缝应切角。eq\o\ac(○,9)剪力墙下部2米范围内拉杆的间距为450*450，直径采用14的高强螺杆，采用双钢管加固。地下室及商铺剪力墙主次楞全部采用钢管加固。标准层剪力墙次楞采用5号槽钢，主楞采用钢管加固。（二）柱模板安装1、柱模板安装流程钢筋绑扎交底、熟悉图纸弹墙柱位置线、验收钢筋绑扎交底、熟悉图纸弹墙柱位置线、验收安装柱箍筋双槽钢对拉搭设满堂架墙柱钢筋等隐蔽验收安装柱箍筋双槽钢对拉搭设满堂架墙柱钢筋等隐蔽验收质检验收校准垂直度监理验收质检验收校准垂直度监理验收放定位钢筋、浇筑砼、再次校准、养护放定位钢筋、浇筑砼、再次校准、养护拆模、清理、涂刷脱模剂备用2、大截面柱模板施工工艺：施工柱模加固不穿对拉螺栓，采用14号双槽钢加固，①放线、焊定位筋：弹柱位置线时交叉的两条线要外延50mm，并在柱位置线外300mm处弹一道检查线，作为检查模板定位的基准线；在柱钢筋绑扎好以后对照所放的定位线在墙柱上部用10㎜短钢筋焊接模板定位筋(或在砼面钻孔插钢筋定位)，质检员在巡查过程中从中抽检定位尺寸的准确性。eq\o\ac(○,2)安装前检查钢筋定位情况，钢筋预留长度、钢筋搭接的百分率是否符合要求。eq\o\ac(○,3)按钢筋规格将竖向钢筋进行机械连接或绑扎搭接。eq\o\ac(○,4)按柱箍筋提升，并按设计要求画好箍筋间距线，然后进行绑扎，做到横平竖直。eq\o\ac(○,5)吊垂直线控制钢筋垂直度。eq\o\ac(○,6)安装柱钢筋保护层垫块，并在检查验收合格后开始封柱侧模板，阴角及接缝处粘贴双面胶eq\o\ac(○,7)按方案要求安装竖向木方及柱箍，柱箍采用14号槽钢加固，槽钢端部采用双对拉螺杆加固，螺杆为直径14的高强螺杆对拉。eq\o\ac(○,8)吊垂直线控制柱模的垂直度，eq\o\ac(○,9)检查验收合格后浇筑混凝土。（三）梁、板模板安装1、梁板模板安装流程图梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模底模加工技术交底熟悉图纸梁板架子搭设（先梁后板）梁侧模底模加工技术交底熟悉图纸绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正绑扎梁板钢筋、验收质检验收、监理验收安装梁板模板，校正涂刷脱模剂、备用拆模、清理修补浇筑砼、养护涂刷脱模剂、备用拆模、清理修补浇筑砼、养护2、梁板模板安装工艺①放线：依据现场投放的控制线弹出梁轴线。50*100木方，梁底按250加步步紧50*100木方55050*100木方，梁底按250加步步紧50*100木方550550②架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，第一道立杆距墙为550㎜，板底立杆间距小于等于1100mm,立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设，梁底加设防滑扣件。梁底两侧木枋采用50×100，梁底木枋间距不大于300布置，当梁高H＜700时，梁下立杆间距800×1100（两根）。当梁高H≥700，梁底木枋间距不大于250布置，梁下立杆间距900×1100mm（并排三根）。③铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50×100木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度≥4m时梁中应起拱1‰～3‰；梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。梁底两侧用安装木方设步步紧，步步紧间距250mm，根据梁高按方案设对拉螺杆。④铺楼板模板：尽量减少整张层板的切割。⑤板面完成后放出墙柱检查线，以便检查验收。⑥抄好标高线，以便检查梁板面标高。（四）楼梯模板安装楼梯模板采用全封闭形式，工程进度与楼层一起走。搭设楼梯支撑楼梯踏步板背枋制作技术交底熟悉图纸楼梯安装流程搭设楼梯支撑楼梯踏步板背枋制作技术交底熟悉图纸绑楼梯钢筋验收铺斜板、分踏步线楼梯标高底模定位绑楼梯钢筋验收铺斜板、分踏步线楼梯标高底模定位安装踏步板固定加对拉夹具、校准验收、浇灌砼、养护安装踏步板固定加对拉夹具、校准验收、浇灌砼、养护拆除、清理、刷脱模剂备用拆除、清理、刷脱模剂备用2、楼梯安装设计楼梯做全封闭楼梯，用钢管顺着梯步设两道加固，踏面和踢面阳角处用40*4角钢固定3、楼梯安装施工①在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。②楼梯侧板后背枋要平直。③楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。支撑的水平横杆不少于三道。④每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。3、楼梯模板示意图（见下图）四模板工程质量要求1、根据内墙300控制线和外墙大角控制线检查模板定位位置，误差控制在2mm以内，确保墙身下口位置正确。2、同一轴线相同厚度的墙体上口应顺直，拉通长小白线检查，允许偏差不大于2mm。3、所有穿墙螺栓必须安装紧固，因电盒、门窗模板或暗柱钢筋阻挡而不能加穿墙螺栓的，应重新开孔，原有螺栓孔应进行封堵。4、模板支腿必须拧紧，不得晃动，外墙支腿应穿力外挂架支腿上。5、混凝土浇筑时，必须有专人看守，随混凝土浇筑查看螺栓、插销的紧固情况；在混凝土浇筑后，立即校核墙体的垂直度及上口的顺直，对因浇筑混凝土造成的墙体偏移应立即修复校正。6：模板安装质量要求见下表序号项目允许偏差值检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5柱、墙、梁±24每层墙体垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋件中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋10，09预留孔洞中心线位置5拉线、尺量内孔径尺寸＋5，010门窗洞口中心线位置3拉线、尺量五质量保证措施1、模板的强度、刚度、稳定性控制措施1.1、对所有模板体系强度、刚度、稳定性进行验算。1.2、现场安装过程中必须严格按照施工方案设计要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度刚度稳定性有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施2.1、所有模板、木方、穿墙螺杆等的供应商必须公司合格的供应商、保证能达到设计的受力值。2.2、支撑系统所用的材料质量证明文件齐全，进场后进行抽样复检，合格后方能使用。2.3、所用模板、架料进场后按照合同和施工方案进行检查，对不合格的材料清退出场。3、加工质量控制3.1、模板的加工必须按设计尺寸和施工方案进行，拼缝严密。3.2、模板下料前必须弹线，严禁随意开锯。4、漏浆控制措施4.1、混凝土浇筑完毕后初凝前，用铝合金将墙、柱边50范围内刮平，并控制好标高。4.2、严格控制模板的加工质量和尺寸偏差。4.3、柱模板间用双面胶、柱下口封底木方底部用砂浆封堵。4.4、梁板模板拼缝间用双面胶。5、模板工程一般质量控制措施5.1、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线，确保线形顺直。5.2、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。5.3、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。5.4、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止涨模。5.5、墙模板支设前，先钉压脚条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。5.6、板模板按规范要求起拱成抛物线。5.7、梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。5.8、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉接是否有松动，模板是否变形等。5.9、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准。5.10、梁、板、墙、柱拆模时，不得蛮干，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中都要轻拿轻放。6、模板验收每层模板工程完成，施工班组经过自检后报项目专业管理人员、技术部进行复检，并报监理验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土浇筑。第三章混凝土工程一主要施工方法及措施（一）主体结构施工1、基础底板为了在浇筑过程中防止冷缝出现，大体积砼的浇筑方法按斜面分层法施工。eq\o\ac(○,1)斜面分层法：砼浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间，一次连续完成。当砼大坡面的坡角接近端部模板时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。eq\o\ac(○,2)砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。eq\o\ac(○,3)砼浇筑产生的泌水必须及时排除，避免砼表面水泥砂浆层过厚，致使砼表面产生收缩裂缝。eq\o\ac(○,4)加强测温工作，砼浇筑完毕后，每四小时测温一次，做好记录，直至砼内外温度与大气温度相近，方可结束测温；2、墙体、柱⑴柱砼的浇筑①柱浇筑前在底部先铺垫与砼配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。②柱高超过2m应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。③柱上施工缝处理：柱子砼一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。④柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。砼浇筑前，先浇筑50mm厚同砼配合比的无石子砂浆一层。⑵墙体砼①墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水钢板。②墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。砼浇筑前，先浇筑50mm厚同砼配合比的无石子砂浆一层。③地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。用地泵加布料机浇筑内墙体砼，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。④在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。⑤墙体分段分层连续进行，砼浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。下层砼振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层砼振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。⑦浇筑砼时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成砼离析。⑧浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。⑨浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好砼下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。⑩墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。3、梁、楼板eq\o\ac(○,1)板砼浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。eq\o\ac(○,2)标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇砼面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查砼厚度。eq\o\ac(○,4)砼收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。eq\o\ac(○,5)在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。4、楼梯楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，梯段面为封闭的，浇筑时每次下料高度不能超过50cm。5、工艺要求及措施eq\o\ac(○,1)严禁有过振漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。eq\o\ac(○,2)砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。eq\o\ac(○,3)砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。eq\o\ac(○,4)振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。eq\o\ac(○,5)窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于砼振捣密实。eq\o\ac(○,6)砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。eq\o\ac(○,7)浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使砼下落。eq\o\ac(○,8)浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。（二）砼的养护梁、板的养护方法：砼浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通砼养护时间7天，对抗渗砼养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，砼比较容易“糊”，所以高温季节的砼养护很重要。平面砼在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖麻袋一层，每间隔3h洒水一次，保证砼充分湿润，养护必须派专人进行。墙体的养护方法：在结构模板拆除以后，砼采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通砼养护时间7天，对抗渗砼和高强砼养护时间14天。对于夏季温度较高的季节，砼拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证砼充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证砼养护工作顺利进行，确保砼的质量。柱子的养护方法：一般季节，在结构模板拆除以后，砼采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通砼养护时间7天。夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。二质量管理与质量标准（一）砼质量要求与允许偏差1、砼质量要求eq\o\ac(○,1)抽测砼坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。eq\o\ac(○,2)由工程部负责砼到场的时间记录和砼小票的收集、整理，技术部归档。eq\o\ac(○,3)现场搅拌站拌制的砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。eq\o\ac(○,4)检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值控制在规范允许的范围内。eq\o\ac(○,5)在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。eq\o\ac(○,6)钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。eq\o\ac(○,7)支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。eq\o\ac(○,8)在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层砼。eq\o\ac(○,9)柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。eq\o\ac(○,10)模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防砼对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。2、现浇砼结构的允许偏差项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准创邕城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪吊线尺量层高﹥5m108全高(H)H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础宽、高＋8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高＋8、-5±35表面平整度