喀克灌区引水工程节制分水闸启闭设施改建工程施工组织设计讲诉

件和招标文件中的《技术规范》和《试验规程》，使全体参与施工的人员，掌握本合同段的工程特点，工程技术标准，施工要点及验收标准，为确保工程质量达标打下良好的基础。(3)坚持技术交底制度：项目经理部根据工程进度安排和质量目标及提出的各项工作指标，分阶段向各施工队进行施工项目技术交底工作，从项目部至队、班组逐步分解落实工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，逐级签订质量责任书，做到工程质量指标与个人收入挂钩的办法，以增强每个人的责任感和自觉性，用工作质量保证工序质量，用工序质量来保证工程质量，保证质量管理目标的真正落实，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。(4)建立严格的检查制度和工序交接制度。工程质量检查从工程最初开始，逐工序进行质量检查，全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，把质量管理由事后检查变为事前预控和过程控制。检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，并做到自检、互检、交接检查等专项质量检查，发现问题及时纠正处理，设计交底设计交底熟悉图纸、规模技术交底测量放线工程施工班组自检分项工程质量检验评定质检工程师复检工程验收评定资料整理归档竣工验收材料试验、检验报送监理工程师报送监理工程师现场抽查未经处理不得进行下道工序施工。具体操作工序为：项目部质检部门对已完工的工序进行检查验收，符合《技术规范》验收标准并报监理工程师复查批准后，方可进行下一道工序的施工。该项工作由项目部质检工程师和各施工队专职质检员组织实施。检验、签证资料必须准确、齐全、装订成册，妥善保存。(5)建立施工过程中的质量检查和验收制度，过程检查是施工质量管理的重点，施工工艺是否符合《技术规范》及监理工程师批准的试验工艺结果，是否按《技术规范》规定的检测频率进行取样、检测以及结构尺寸、平面位置等技术指标是否满足《设计文件》要求等。对重点工序，要组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，实行持证上岗，质检人员应坚持现场监督。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未进行技术交底不施工、原材料无合格证及试验不合格不施工、建筑物未经复测不施工、隐蔽工程未经监理工程师检查签证验收不施工、图纸和技术要求不清不施工；“三不交接”即：无自检记录不交接、未经质检人员验收不交接、施工记录不全不交接。(6)加强试验工作，充分发挥实验室的检测、试验等职能。检验工作按《技术规范》和试验标准规程进行，并提交详细的检验实验报告。坚持按《技术规范》规定的检测频率，现场取样抽检并反馈抽检技术参数，用以指导施工。(7)建立健全QC小组活动：围绕工程质量管理目标，积极开展QC小组活动，及时反馈质量信息，通过QC小组活动，使质量管理工作从始至终贯穿于施工的全过程，围绕提高工程质量降低消耗，以及推行新技术、新工艺和解决施工中的难点问题，有计划有重点地对易发生质量通病的项目和施工中的薄弱环节进行科研攻关，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策合理，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，不断充实和完善施工工艺，推动工程质量的不断提高。(8)建立质量管理例会制度：项目经理每周召开一次进度、质量、生产、安全管理例会，邀请驻地监理工程师参加，例会主要听取各施工队伍质检部门的工作情况汇报，研究解决发现的质量问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见。(9)与建设单位及监理单位建立良好的工作关系，真诚合作共同把好质量关。项目部及各施工队，要主动向业主和监理工程师汇报工作，尊重和服从业主及监理工程师的监督和指导，积极配合监理工程师质量的检查工作，及时准确地提供各种试验检查报告，认真执行建设单位、监理单位有关工程质量控制的意见及指示，并采取措施认真组织、安排落实。（10）突出以预防为主的原则，开展以“创精品、树样板、争贡献”为内容的质量流动红旗竞赛活动，根据质量责任制的量化指标，每月开展一次质量分析总结和质量评比，奖励质量管理中成绩突出的单位和个人。（11）处罚有质量问题的单位和个人，这将有利于质量管理工作和全体参加人员质量意识的提高，确保各项施工质量达到优良工程标准。执行施工质量回访制度，对我单位施工的工程坚持每年回访，以便总结成绩，找出差距和不足，更进一步提高工程质量。2、质量体系组织机构(1)我司有健全的质量管理体系，使工程质量有更可靠的保证,组织质量保证体系框图项目经理(工程质负责人量负责人)项目经理(工程质负责人量负责人)技术负责人技术负责人(质量直接责任人)材料员(材料质量责任人)质检员(材料员(材料质量责任人)质检员(施工质量责任人)施工员(施工质量责任人)各施工班组长各施工班组长(施工质量责任人)机构的健全是工程管理的关键。(2)项目质量管理保证体系组织机构和职能要素分配如下：项目经理：主管质量、安全、工期及进度和协调有关方面的关系为主。施工技术：根据项目目标制定技术措施确定各类施工方案确定施工工艺，复核验收反馈信息。质检员：明确项目施工质量标准明确操作技术规范、规程确定质量检查标准、实施交底确定质量管理重点(分项分部)，中间控制技术指导和开展质量评比活动。班组质量员：树立质量第一、预防为主的思想，熟悉施工工艺，了解质量标准，实施交底，自检互检管理巡查。材料员：质量标准验证材料的质量和验收，加强验收采用优等合格材料。机管员：资料员：质量记录建立，收集整理、归档。3、保证组织方面的质量措施（1）合理组织、精心安排、均衡生产、以取得最佳的施工效果，确保工程质量。坚持杜绝抢工赶工、仓促盲目施工、疲劳作业、草率从事、避免管理失控无绪和质量事故。采用先进的科学管理技术，编制施工进度网络计划，以网络计划中的关键路线为重点，合理调配人、财、物资源配置，力求实现施工作业的均衡生产，并在施工过程中，根据实际进度计划，及时进行跟踪检查，及时调整资源配置。（2）确保设备良好运行能力，加强设备维护，保证设备的配套使用、合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。（3）采用先进的施工技术、施工工艺，对提高工程质量，加快工程进度，提高劳动效率，具有显著的效果。（4）实行持证上岗，通过岗前培训，对重要工种的工人要求通过文件知识和专业技术学习，提高技能。3、现场管理方面的质量保证措施（1）程序控制对开工—作业实施—工序交接—竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单与批准书、施工日志，施工原始记录、测量与实验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件，明确每一个程序、每一份文件的责任人职责，并对程序控制的实施情况，进行定期检查和随机检查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段、每一个工程部位工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。（2）重点控制对施工生产中的弱点、难点和关键点实行重点控制。如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配比确定和实施、队伍管理等等，均加大工作力度，予以重点关注，确保工作质量。（3）动态控制对重复次数较多，延续时间较长的作业过程，实行动态控制。如混凝土强度的质量波动情况，需持续采集数据，掌握质量动态，并通过数据分析，探索问题所在，及时采取对策，改善施工管理，提高工程质量。4、分部分项工程质量保证措施（1）砼施工质量保证措施1）配合比管理措施配合比由实验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保施工设计的配合比满足设计要求。砼施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制砼。2）砼施工组织措施①成立以项目副经理为组长的砼喷射和浇筑施工管理组，主要负责实施砼施工的组织管理工作，确保砼连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼施工质量。②分别制定砼喷射及浇注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。③砼浇筑前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确砼浇筑的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的浇筑质量控制。④项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实砼的拌制、运输和按施工工艺特别是布料工艺组织施工，并监督关键部位的砼施工质量。3）砼拌和及运输①将砼拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据砼的质量技术性能要求制定相应的控制措施。②拌和站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理人的监督。③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续浇筑。4）砼浇筑①模板制作时，根据砼结构物的特点及本单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板形式。②建筑物地基必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。③岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基冲洗干净并排净积水；若有承压水，必须与设计单位共同研究，经处理后再浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前保持洁净和湿润。④浇筑砼前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，砼浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。⑤砼拌和站运来的砼先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的砼作废弃处理。⑥砼浇筑分仓、分段、分层进行，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过振捣棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到砼面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。⑦砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。在闸井等周边浇筑砼时，使砼均匀上升。⑧砼的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。⑨浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。⑩浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。⑾砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。⑿砼施工缝表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，方可浇筑新砼。压力水冲毛时间由试验确定。⒀砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。⒁浇筑砼时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。（2）砼表面抗磨和抗冲蚀部位施工质量保证措施为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制表面平整度。1）各启闭平台的砼表面要求光滑，与施工图纸所示理论的偏差不得大于3mm/1.5m。2）6+165分水闸门底槛及邻近闸门底槛的砼表面要求光滑，磨成不大于1：20的斜度，或按施工图纸规定执行。3）闸室及下游段底板等过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按相关的技术规定执行。（3）大体积砼防开裂措施大体积、大面积砼由于体积大，水泥水化热形成的内外温差及收缩引起非均匀变形，当变形受到内外约束时，将在结构内产生拉应力，拉应力超过砼的极限抗拉强度就会出现有害裂缝。为了避免裂缝出现，拟采取如下措施：1）降低砼的浇筑温度①为降低骨料温度，料场宜采用下列措施：成品料场的骨料，堆高一般不宜低于8m，并有足够的储备，通过地垅取料；搭建凉棚，喷水雾降温等。②粗骨料预冷法、侵水法、喷洒冷水法等措施。③为防止温度回升，骨料从预冷仓到拌和站，采取隔热降温措施。④砼拌和时可采用低温水、加冰等降温措施。⑤在高温季节施工时，根据具体情况，采取下列措施，减少砼的温度回升：缩短砼的运输时间，入仓后对砼及时进行平仓振捣，加快砼的入仓覆盖速度，缩短砼的暴晒时间；砼运输工具有隔热遮阳措施，采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温，砼浇筑尽量安排在早晚、夜间及阴天进行；当浇筑尺寸较大时，可采用台阶式浇筑法，浇块高度小于1.5m；入仓后的砼平仓后至振捣完至下一层砼下料之前，宜采用隔热保温被将其顶面接头部位覆盖。2）减少砼水化热温升的主要措施①在满足砼的各项设计指标的前提下，采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺和料、外加剂和降低砼坍落度等综合措施，合理地减少水泥用量，并尽量选用水化热低的水泥。②为有利于砼浇筑块的散热，基础和老砼的约束部位浇筑块厚以1-2m为宜。在高温季节，有条件时还可采用表面流水冷却的方法散热。③双掺技术。掺用缓凝型减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量和用水量，推迟水化热峰值时间，增加和易性，减小收缩量。3）分层浇筑，层厚不大于30cm，利用大层面散热。连续进行浇筑，并在前层砼初凝前将后层砼浇筑完毕。4）覆盖保温养护。浇筑完的构件立即覆盖草袋或麻袋湿润养护，避免构件暴露，风吹日晒造成迅速干裂。覆盖式保温避免浇筑体内外温差大于20度，温度突变超过10度。2、电动一体式启闭机施工的质量保证1）.积极同业主、监理磋商、研究选用的启闭机型号、形式、性能，了解自动化装置施工队对此种启闭机的要求、参数要求。2）找本项目启闭机设计人员再次确定所选用的启闭机和使用要求及性能，并征求业主意见最总确定。3）找到合适的启闭机生产厂家后，安装自动化要求及设计单位对启闭机的具体要求进行订货生产。生产厂家必须提供国家或水利行业认可的出场合格证明。4）启闭机进场后，技术及质量检查人员、采购人员共同对其进行全面的检查、查验，从金属材质到，生产工艺、运行性能做到一丝不苟。5）安装时，每台启闭机的安装都必须在质检人员的监督下完成操作，一个步骤都不得马虎。6）安装人员选用生产厂家，常年进行安装的熟练技术工人进行操作。7）安装完成后，立即进行运行调试，合格一台，报检一台。5 质量事故处理制度（1）处理原则1)国家有关规定；2)“三不放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。（2）处理办法：直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或公司处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。（3）奖罚制度：项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月或每季度奖励符合下列条件之一的单位或个人。1)自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人；2)工序或单元工程优良率为90%以上的单位和个人。（4）对以下单位和个人将给以处罚1)造成质量缺陷、质量事故的单位或个人，视情节按造成损失的30%～70%给以处罚。2)对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不利的，每次处以50～200元的罚款，并责令其停工整顿、直至驱逐出工地现场；3)每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。6施工中的质量监管理制度①经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告和合格证，如发现不合格品或未经抽样的原材料坚决不准使用。②在施工中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场要求纠正和现场限期纠正处理。③质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：“脚勤、眼勤、嘴勤”，发现问题及时解决。④做到分项工程有复核，隐蔽工程验收不遗漏。⑤质检部门对不重视质量，粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目主要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严厉处理，严重的给予行政处分，直到追究责任。第四章、主要分部施工规划及施工工艺主要工程内容包括①渠首的拦污栅②节制闸启闭房、电动一体式启闭机的更换安装③各分水闸电动一体式启闭机的更换安装④6+165分水闸的拆除新建等工程。第一节施工条件（1）本项目道路交通还算便利，施工道路基本上均在咯克干渠的渠线上，只有个别地段距胜利乡公路较远，但该地段对本工程施工的影响不是很大。（2）施工安排中，渠首拦污栅和6+165分水闸等分部工程因喀克干渠渠道放水，施工作业面会受到影响外，其他分部的施工都能正常进行，因此，根据本标段的实际施工条件，必须在9月中旬停水后才能进行拦污栅和6+165分水闸的施工，通过合理安排施工，工程最迟在本年度10月初可以完工。第二节施工安排布置根据本工程特点和现场实际情况，以及我单位的施工能力，具体实施安排如下：（1）考虑现场情况及施工作业面、人力、物力、机械施工能力。各班组将以：5+523、6+656、7+082、9+150、16+250、20+840、24+700、27+400、33+450等九座节制闸和7+082处一座退水闸等，共计10座启闭房为一个施工段，同时上两个施工班组分别从5+523和33+450闸门处开始向中间施工，先进行老闸门闸墩墙和启闭房立柱基础面的混凝土凿除，然后依次进行启闭柱钢筋的制作绑扎、模板加固，要求钢筋一次绑扎到启闭平台的高度，启闭梁位置与老闸门位置相同，模板也一次性支立到平台顶部高程，混凝土需一次性浇筑完成，中间不留施工缝。施工时准备4套模板及加固设施，每班组两套，进行流水施工。（2）在施工节制闸的同时，按设计和业主要求，采购和制作只更换电动一体式启闭机和防护箱，安排安装人员进行2+944、3+820、5+523、6+165、6+565、9+150、16+250、24+700、27+400等九座分水闸及20+840退水闸和33+300冲砂闸，等共计12座闸门单调点螺杆式启闭机的拆除更换安装电动一体化启闭机和防护箱，安装和调试同时进行，从而不影响总的施工工期。（3）待启闭平台钢筋混凝土的强度达到要求后，先进行爬梯的焊接，以便进行启闭房的施工，随后联系一体式电动启闭机生产厂家进行启闭机的更换安装，安装一个调试一个，调试的同时进行启闭房骨架的焊接和彩钢板墙顶的施工。（4）待喀克干渠的停水期，快到来时，就着手安排拦污栅分部和新建6+165分水闸分部：围堰材料和混凝土骨料的拉运堆放，同时安排其他材料、机械、施工人员等到达这两处施工点，做好准备工作。（5）停水后，先进行混凝土工程的施工，和金属构件的焊接制作，待砼工程强度和质量达到要求后，在进行金节结构的安装和调试，直至施工完成。（6）土方的开挖先进行6+165分水闸，再进行拦污栅，两处的开挖施工不超过两天。这样施工安排，可使各分部工程的施工内容能全面开展，合理进行。使工作内容集中而有序，劳力和机械都能正常运行，有利于合理利用最佳施工期，为保证工程质量创造条件。第三节主要分部工程施工工艺诶下一．节制闸启闭房及启闭机安装施工工艺放线放线混凝土凿除启闭柱钢筋启闭柱基础砼启闭柱、梁、平台钢筋模板启闭柱、梁、平台混凝土浇筑启闭机更换安装启闭房骨架焊接启闭房骨架焊接爬梯制按人行道桥检查验收启闭房彩钢板墙体启闭房彩钢板墙体（一）、施工准备施工准备主要从物资准备（采购、进场、检查、试验）各现场准备两个方面同时进行。物资准备：物资准备应对当前各种材料情况进行摸底，了解材料的价格及使用情况，为施工做好前期工作。现场准备：现场准备主要对施工范围内闸门的地形、地貌进行勘察复测，为工程施工等提供相关资料。（二）平面放线根据工程施工图纸启闭柱的位置、尺寸关系，及原有各闸门、闸墩、闸墙之间位置尺寸关系，先以一道闸墙中线作为新建启闭柱的控制纵轴中线，在以闸门人行道边线为横轴控制线，按勾三股四弦五的勾股定理确定纵、横轴角度为90°后，依次按照图纸尺寸，确定闸柱纵轴和横轴的中心点位。然后根据这些中心点连线，用墨线固定在闸墙上或横向的延长桩长。最后以中线为准，纵轴方向向两侧量取300mm，横轴方向向两侧分别量取250mm，确定出闸柱基础凿除混凝土的边线尺寸，为了避免差错，各闸柱中线点都要进行校核。（三）启闭柱、梁、启闭平台的高度控制施工时用，水准仪测量，原有闸门闸墙的顶部标高，确定出整个启闭房的±0.000水准点，然后以此水准点根据需要在柱钢筋和模板外侧，测出50控制线，并以图纸中钢筋途中图示的高度，确定启闭柱、启闭梁、启闭平台、启闭房的高度。2、砼凿除a.开挖前应弄清施工凿除作业面的尺寸和凿除高度，根据图纸要求此次凿除高度为400mm高。b.选择合适的空压机或砼拆除机械，安置于闸墙外侧，用人力控制进行拆除。当不能使用电网供电进行施工时，即着手安排大于空压机使用功率的发电设施，进行施工。c.质量及安全要求（1）施处作业面的电力设施必须设专人进行管理看护和操作，其他人等不得擅自进行施工（2）操作凿除设备钻头的人员，劳动和安全防护必须到位，作业指导技术交底必须签订。作业面脚手板，防护栏杆等应稳妥牢固。（3）施工时，手持机械与砼成80°，钻头在两腿前方循序前进，双手双脚做到稳固。（4）开凿到边缘和底部时，以人工用手锤和钢钎剔除到要求的位置，不得多剔或少剔。（四）.钢筋制作及绑扎钢筋在7+100处项目加工场内统一制作加工（1）钢筋制作、加工1）钢筋进场必须有产品合格证、出场检验报告和进场复检报告，其中见证抽样数量应符合有关规定。2）钢筋进场时，应按现行的国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污。颗粒状或片状老锈。（2）工艺流程调直→除锈→下料、剪切→弯曲成型→检验a.调直1）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235及钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级HRB4级及RRB400级的冷拉率不宜大于1%。2）使用钢筋调直机时，每天工作前应先检查电气系统及设备，确认正常后方可试运转。调制时要让盘条钢筋的端头捶打平直，然后再将钢筋从导向套推进机械内。调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径援用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。4）钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。b、除锈（1）尽量利用冷拉和调直工序进行钢筋除锈。宜采用人工除锈、机械除锈。（2）可用钢丝刷或电动除锈工具，刷出钢筋表面浮锈。c、下料、剪切（1）钢筋应依据配料单下料，并按工地的材料情况确定下料方案。钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸应符合要求。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋剪切应采用断线钳、钢筋切断机或无齿锯等工具。对于电渣压力焊、氧气压力焊、闪光对焊等钢筋接头应采用无齿锯切割下料。（4）钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋脆段，应及时向有关人员反映。（6）钢筋配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。d、弯曲成型①钢筋弯曲应在工作台上进行。②在弯曲成型之前，宜标注出钢筋的各段长度尺寸。③加工较长的钢筋时，应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。④人工弯曲钢筋时，钢筋扳手一定要托平，不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲。起弯时用力要慢，结束时要平稳，掌握好弯曲位置，避免弯不到头或不到位。机械弯曲钢筋时，要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作方法⑥钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。⑦弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。（3）钢筋加工后的存放：①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。③弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。(4)钢筋焊接：直径较粗的钢筋优先采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。施工前将焊接试件送检合格后，焊接钢筋才可以用在启闭柱、启闭梁和板上。(5）钢筋绑扎：绑扎前仔细阅读启闭梁、柱、板的钢筋配筋图纸，由柱到梁再到平台，分别进行绑扎，主筋和副筋一定要分清，不得上下放错。弯起钢筋的位置一定与设计位置保持一致，个交叉点全部用扎丝帮牢固，底板钢筋的保护层用25的钢筋头，插花垫起，梁、板与启闭柱的加固钢筋一定按图纸用双丝绑扎，绑扎点间距保证在150mm以内。允许偏差项目，见下表启闭柱、梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方1骨架的宽度 、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3间距±10尺量检查排距±5尺量检查4箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值5中心线位移5尺量检查水平高差+3,-06受力筋保护层±5 尺量检查

(6）钢筋的验收:钢筋绑扎完成后，班组立即进行自检和交接检，从钢筋数量到钢筋数量均要求与设计相符，项目检查合格后方可报监理检验，待监理验收通过后，才能进行下到工序的施工。（五）模板的制作与安装模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样，安装前必须清除表面污杂物，涂刷脱模剂,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定支撑点，侧墙模板要用Φ48钢管排架加固，墙面要用对拉片进行加固防护，对有斜拉墙面并辅以剪刀撑和斜撑加固。各类模板的安装，保证做到模板中所有接缝都按一致的形式位于或垂直平面上，接缝严密、平整、不漏浆。保证混凝土表面的平整度和光洁度。模板的安装设计将做到在松动和拆卸时不对混凝土造成破坏。模板的固定装置或支撑物除拉杆以外不留在完成的混凝土中。需重复使用的模板将及时进行校正，修复，不能修复校正的及时进行更换。使模板始终保持良好的形状、强度、刚度、表面平整光滑。由于本工程的模版基本上采用竹胶板和木方组合式模版，因此缝隙处均要求加塞复合粘接条，以保证水泥浆的外泄。模板安装必须在上道工序自检合格并经监理工程师验收后进行。安装模板做到接地平稳、牢靠、固定紧密，符合构造物各部几何尺寸要求，位置准确。安装完毕后，质检人员进行结构尺寸检查，位置复核。并对安装固定程度进行检查。浇筑混凝土时，模板安装人员需坚守现场，对可能出现的松动、变形进行加固校正.模板拆除不承重侧面模板的拆除，砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模在砼强度符合附表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂结构≤275>2100（六）混凝土工程施工1.砼工程的施工顺序在砼浇筑过程中，先采取浇筑启闭柱的砼，后浇筑启闭梁，最后浇筑启闭平台的方式进行，启闭房的四根或六根启闭柱宜同时进行浇筑，浇筑顺序从下而上，从两侧向中间辐射浇筑。砼浇筑时，采用振动梁进行振捣，柱子里每600-800高振捣一次，缝隙处，有浆液流出即可，不得长时间振捣。大致整平，最后的启闭平台上人工收面三遍，达到设计和施工规范要求。2．砼拌制与运输砼在拌制时，根据施工现场砂石料制备厂骨料超逊径和骨料表面含水率的实测情况进行现场调配成施工配合比，严格按施工配合比进行配料拌制。砼运输用3辆2m3的自卸车进行运输。3.砼的入仓浇筑：由于启闭柱及平台高度在3米左右，因此施工前在闸门两侧1.5米高度搭设中转平台，平台搭设与启闭方加固支撑的模板和立杆分开，以免由于荷载不均匀引起柱子位移或平台的不稳定。两组人员用铁锹将混凝土铲入启闭柱、梁、板内，施工人员灌入混凝土进柱、梁时，一定要防止避免磕碰钢筋、预埋件或加固斜撑杆件。作业仓面因时刻保持干净，防止各种木质支撑件掉落仓内，影响混凝土的强度和整体性。砼浇筑面升至平台上后，顶面混凝土高程保持一致，浇筑完成后原浆收光三道。砼入仓时要求均匀下料循序渐进连续供料，并及时振捣，雨天浇筑时用塑料布覆盖启闭柱仓口，防止雨水进入仓面。只要开仓，就应在混凝土施工规范的浇筑时间内完成浇筑。砼振捣采用手提式振动棒，平台顶面应用刮杠磋磨提浆，铁抹收光。4.砼的养护：砼浇筑完成24小时后，根据天气状况，安排工人进行养护。平台顶面覆盖草帘洒水养护，启闭柱拆模后用化纤毯或包装布缠裹后，人工连续洒水养护。养护措施：安排专人用吊桶从干渠中取水进行养护，养护一般不少于28天，28天后，养护必须责任到人。养护时间一般在上午10时至下午7时之间，日照充分，气温较高时，可增加洒水次数。5.混凝土施工要求首先选用合格的原材料进行配合比设计，由经验丰富的科研单位进行合理优化，提高砼抗拉强度和耐久性。如果施工时水洗砂含水量高的可经试验后增减骨料配比，但必须保证配合比的比例与试验室出具的配比一致。优先采用高性能水利专业的高抗硫水泥和硅酸杨425水泥拌制砼，掺加粉煤灰和高效减水剂来减少水泥用量，降低水化热，以减小砼内外温差，防止裂缝。严格控制塌落度、水灰比，通过掺外加剂的方式减少水的用量，改善和易性。采取合理的养护、保温措施，避免水温过低，冷击砼表面，只需保持覆盖物的湿润。砼初凝后启闭平台上需及时覆盖塑膜，防止高温、刮风造成砼表面龟裂，砼终凝后直接覆盖养护毯保温。加强砼施工中的质量检测和温度控制，发现裂缝，查找原因，分析改进。裂缝的处理：目前砼裂缝处理的方法较多。发现裂缝，由业主、施工单位与专业科研单位协商，采用最有效的方案，确保砼质量与经济合理的方法，进行实施。一般0.2mm以上裂缝采用化学灌浆，粘贴或涂刷防渗保护膜，0.2mm以下只需涂刷防渗保护膜即可。同一仓面砼施工必须连续作业，应与当地气象部门多联系，如在浇筑中遇到下雨，必须采取防护措施，确保砼质量。在仓面搭设雨蓬，进入仓内的积水随时用棉布吸干，浇筑时放慢浇筑速度，随时调整砼拌合用水，控制好水灰比。如遇大雨或暴雨应停止浇筑，仓面振捣密实。砼在钢筋面以下呈水平状，按施工缝处理，仓面及时遮盖保护。（七）爬梯制按工艺流程爬梯梁爬梯梁基础踏步板扶手油漆（1）进行完启闭柱、梁、平台的砼浇筑后，拆除所搭设的脚手架，让后进行爬梯基础的开挖，基础高、宽、长度均为600mm，基础中心间距1200mmmm,混凝土标号为C25。（2）各启闭平台图纸高度和基础与闸墙的距离计算爬梯主梁的长度，主梁为20＃b国标槽钢，上下与预埋件焊接而成。焊接时满足1200mm的踏步宽度。（3）踏步板尺寸：长为1200mm,宽度为250mm,高度也为250mm。焊接时，要求满缝焊接走缝均匀，特别是与主梁的焊接更要严密，焊接用磨光机进行打磨。（4）爬梯扶手高度为1200mm,主管直径100mm,副管直径76mm,主立管底部与埋件水平面连接焊牢。分管等距排布，上下与主管和爬梯梁焊接。（5）焊接完成后，用砂纸或抛光机对整个爬梯进行除锈，然后刷二道灰色防锈漆，漆面要求无流淌颜色一致。（八）人行道桥（1）人行道桥宽度为1200mm，长度根据原老闸门闸墙宽度而定，有中墩的闸门分为二块预制板，其他为一块预制板，混凝土为C25钢筋砼。（2）预制板制作时，应注意主、副钢筋的位置，保护层需用砼垫块或钢筋头等材料，必须保证钢筋保护层的厚度。制作模板宜采用钢制定型模板，预制原地面最好硬化地面，以保证预制板的厚度。（3）预制时，预埋件位置必须与扶手立管位置保持一致，埋件与砼平面高度相符。（4）砼强度达到设计强度后，用自卸吊车将预制桥板起吊就位。吊装时应注意机械自身和辅助工人的安全。（5）人行便桥扶手主管为直径76mm钢管，副管为直径50mm钢管，两侧水平管与立管相交采用焊接弯头连接。（6）扶手焊接完成后，用砂纸或抛光机除锈刷灰色防锈漆两道。（九）启闭机拆除与安装1）按设计图纸要求，将原有启闭机钢制闸梁、闸柱用氧气进行切割拆除。2）检查启闭机梁预埋件的位置和预留孔状况，必须保证预留孔与闸门启闭机丝杠垂直一致。3）检查所有购进的启闭机及其附属件应有出厂合格证和质量证明书与设计相符。4）安装时应确保启闭机与基础建筑物连接牢固，启闭机杆与闸门连接稳定安全。3）安装结束后，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并及时按启闭机说明书灌注润滑油。4）运转试验，空载试验应符合设计要求及有关技术要求；带荷载试验，在设计水头压力下进行启闭试验，不满足设计要求时，查明原因及时调整或更换。（十）启闭房骨架制按（1）启闭房骨架应选择与设计要求一致的材料，进行施工，间距尺寸符合图纸要求。（2）框架间所有焊接缝隙均需要打磨，焊接有缺陷的地方一定要修补重新焊接。（3）制作时先焊接立管后焊接平管，最后按设计要求焊接屋顶钢架，各斜口下料，必须与设计一致。（4）钢架柱与平台底板预埋件焊接必须满足规范要求，否则不足以抵抗当地瞬间大风的冲击力。（5）门洞用40*4的角铁做成门框，以保证门的安装牢固可靠。(十一)彩钢板墙制按彩钢板厚度为150mm，墙高度为2700mm,屋顶板按设计要求尺寸出檐纵向为100mm,横向为200—300mm.彩钢板墙底部与固定角铁之间的丙烯酸结构胶应填塞充分，且粘接牢固。墙板之间距离按各闸门设计尺寸下料组合，墙板与骨架之间的连接锚固点，必须足够，锚固件长度符合设计要求。预留窗门洞口边缘一定要处理好，与门窗框的连接必须牢固可靠。屋面斜板与立板之间，除应外加包面以外，里面也应填塞丙烯酸结构胶。(十二)验收整个分部的工程完成后，由项目质检员，带领所有分项工程施工的班组长，对已完工程做最后的质量检查，如发现各分项工程有质量缺陷后，立即查找原因，进行整修，直至其工程质量符合相关规范和图纸要求，最后有质检原整理报验资料上报监理进行验收。二、拦污栅工程施工过程及工艺喀克干渠渠首进水口部位，为防止杂物进入水塔，影响闸门的启闭，消除其不利的安全隐患，而设置此拦污栅。具体施工如下。施工工艺模板工程模板工程围堰填筑放线土方工程垫层填筑钢筋制按施工准备栅槽制按混凝土浇筑土方回填栅叶制按围堰拆除1.施工准备（1）待整个喀克干渠2015年的用水期快要结束停水时，立即安排管理人员进驻拦污栅施工现场，将前期送检合格的砂砾石填料拉运至预定的施工场地。（2）技术人员再次熟悉施工图纸和现场实际情况，制定各分项工程施工的具体步骤和施工关键点的技术措施。（3）调运1m3挖机一台，12T振动碾一台，50w铲车一台和8-10m3d的自卸车两辆到场，随时开展围堰施工。（4）购买拦污栅设计图中的金属材料，水泥、砂石骨料达到施工现场，拌合设备电源设施等就位，混凝土模板、钢管及配件等均拉运现场，摆放齐整。2.围堰填筑（1）围堰顶高程为624.00,堰高为4m,围堰顶宽度4m,两侧坡比1:1.5.围堰底宽16m,围堰长度68m.围堰距护坡15m左右，围堰砂石料用料预计3000m3左右。（2）施工时，先同管理单位协商材料、车辆能使用库区坝顶公路，同意后，安排挖机、铲车，从进水口右侧的管理房背后，整修出一条宽度8—10m的施工便道，达到库区进水口右岸的围堰位置，用铲车整修出一片场地，然后堆卸砂石骨料300—500m3,由挖机甩料，铲车喂料，由右侧开始用进行围堰的填筑。（3）填筑时，注意第一层填料高度不得少于1m,机械作业工作面高度不少于50cm，随时安排专人观察水位变化，避免出现意外状况。当靠近坝岸的填筑高度允许下车后，即安排技术全面过硬的自卸车司机拉料进入围堰上卸料，只要开始施工我项目将24小时进行不间断的施工，争取在3个共日内完成围堰的施工。（4）围堰施工完成后，围堰内侧应留有机械上下的便道，挖机配合2辆自卸车辆进行拦污栅工作面的清淤，清除淤泥用自卸车拉运到库区以外。3.施工放线以进水塔放水口中心点，拉扬长线，量取6.5m为拦污栅前挡墙的控制边线，边线与中线用勾股定理，确定出两线相交为90°，然后依次中线向两侧各量取9m,确定前挡墙边线，两侧挡墙按施工图纸标注尺寸量取即可。放线时注意将控制点向外再引出3m,以免施工不慎破坏中线点后，能及时恢复控制点。4.土方开挖（1）按照放出的开挖边线，用免爆将原进水口的八字墙和底板砼进行拆除，侧面挡土墙基础宽度为3.2m,开挖宽度4.2m，开挖深度进水口砼表面下挖1m，侧挡墙间底板开挖深度1m,长度为7m.（2）挖机开挖深度到0.8m后，人工清除表面0.2m以免扰动基层原土的承载力。（3）开挖时，由进水口开始倒退着进行开挖，挖出的土石方装车运出，开挖至前挡墙后再墙外侧1m处，挖两处深度为1.5米的，长为2m积水坑，架设两台水泵，将渗水抽出围堰外侧。5.垫层填筑选择级配合适的砂砾石料运至现场，用挖机运至基础内，填筑厚度200mm一层，人工摊平整后，用电动平板夯或汽油机电动夯进行夯实。夯实后用灌砂试验自检，相对密度达到0.75后，再进行上一层的砂砾石填筑。垫层填筑高度为500mm。6.钢筋制按（1）钢筋的制作工艺与前面介绍的启闭房钢筋制作工艺保持一致。（2）钢筋的各部分制作尺寸以设计下发的拦污栅设计钢筋图为准。（3）钢筋分两次板扎而成，第一次绑扎为挡墙基础，第二次绑扎是挡墙墙身。7．模板工程模板工程主要采用组合木质模板。两侧搭设钢管及临时支撑固定，按模板设计要求进行现场操作，具有足够的稳定性、钢度和强度，保证砼浇筑结构和尺寸要求，模板安装按设计图纸放样，底顶高程符合设计图纸标准。在砼浇筑时要求模板保持原样形状、不移位、不变形，以保证砼表面质量。模板拆除不应损伤砼，拆除时间应根据有关规范的要求进行。钢管按规定要求摆设，保证砼操作的功能，并能解决砼水平及垂直运输。8.栅槽制按（1）栅槽施工的材料应具备材质证明及合格证书，型钢表面应无飞边、毛刺、折叠、重皮及超偏差的锈蚀、凹陷等，焊材应符合设计要求，并无锈蚀，药坡不均匀，脱落、受潮等，栅槽主材为25a槽钢，高度为4.5m。槽内拉结筋为直径16的一级圆钢。（2）参与钢结构施工的人员工种组成合理，有钢结构施工经验，焊工应具有焊工资格证。（3）施工电机和电源选择合理，满足施工要求，工况良好。（4）钢结构加工机具布置及平台的摆设均满足工艺要求。（5）栅槽内固定的拉结筋间距为0.4m,共计44个，焊接如图纸要求。（6）安装时，栅槽净宽为0.26m，净深0.32m,用钢筋或钢管焊接固定，垂直度允许偏差不大于5mm。9混凝土浇筑由于拦污栅低处咯克渠首库区，小型运输机具运送砼不便，因此我项目将选用商品混凝土，用泵车进行浇筑，浇筑工程量为266m3（其中底板砼12m3）混凝土施工要求a、混凝土运输应及时，避免砼离淅或初凝。b、入仓砼派专人进行平仓。c、振捣由专人入仓振捣，振捣人员固定，严格按技术要求操作。d、严格按设计及有关规范要求进行砼拌和物的取样、检验。E、挡墙浇筑时，两侧仓面应同时进行呈水平上升，不得交完一仓后再浇筑另一仓。F、挡墙顶部及底板面层均要求，原浆收平收光。10.土方回填（1）混凝土强度达到要求后，拆除模板，将挡墙外侧施工杂物清理干净。（2）施工前，做好标志，以控制回填砂砾石的高度和每层厚度。（3）回填砂砾石的质量控制以外观检查和实测数据相结合的方法，外观检查填料有无杂物，外径是否符合规定，实测检查填料相对密度指标是否满足设计要求。（4）修整找平：填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，满足设计尺寸。11.栅叶制按（a）．根据设计图纸上的料表和栅叶结构系统图为依据，在钢板上放出钢结构基本构件的制作过程。（b）．依据进场钢材的尺寸及图纸上的钢构件表，按先长后短、先大后小，先复杂后简易的顺序进行。（c）．应在钢材上画出加工线，下料及边缘线，同时兼顾上下道工序情况，应留出切割加工余量及焊接收缩余量。允许偏差及切割余量见下表。切割下料的余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度流量剪冲下料不留气割下料≤101-210~202.520~303.040以上4.0（d）．下料，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。（e）.焊接工序及质量控制焊口处理焊口找正点固焊焊口正式施焊焊接质量检查打磨修补焊接质量控制程序焊前准备焊前准备焊条烘干焊口制备及清理焊条烘干焊口制备及清理不合格焊口组对不合格焊口组对质量评定质量评定正式施焊正式施焊焊接检验焊接检验焊缝外观检验不合格返修焊缝外观检验不合格返修不合格返修结果评定不合格返修结果评定无损检测无损检测报验验收报验验收（f）、其他要求：①贴角焊脚高度不得小于搭接件中最小厚度。②栅条中间固定钢筋的钻孔位置要一致，焊脚要均匀一致，焊接成整体后再与主梁、侧梁焊接固定。③各滑块、吊耳、加筋板焊接位置一定要与设计图纸位置相符。（g）、安装：考虑到现场的实际状况，不利于一般吊车进入现场起吊，所以我们将先将检修的支架、吊葫芦安装就位，再用挖机、人工将栅叶整体运至，可起吊位置，用吊葫芦安放。（h）施工安全注意事项①工作期间必须严格遵守国家颁布的十项安全技术措施；②必须严格遵守本工种安全操作规程；③焊接设备的安装、修理和检查工作应由专业维修电工进行，严禁私自接线和检修；④电焊把线应有良好的绝缘，破皮和漏电处应及时绑扎好；⑤高空作业时必须系好安全带，并做到高挂低用；防止物体下落伤人，焊条头不得随意扔下，以免烫伤地面人员或引起火灾，焊条头应回收。高空作业时，焊条筒应拴挂牢靠，电焊把线严禁绕在身上或搭在背上做好现场文明施工，每天按值日表检修电焊机的性能做好电焊机的日常维护工作，严禁电焊机带病工作。⑨手持电动工具作业时，必须装设漏电保护器，且必须做到每天试验漏电保护器动作是否灵活。⑩所有带电设备必须有良好的接地措施。12围堰拆除（1）待拦污栅安装就位，各挡墙、底板砼达到设计要求，检验合格后，我们将从进水口左侧原浆砌石岸坡初开始，用挖机、配合5辆自卸车辆进行拆除围堰。（2）拆除时注意，选择库区蓄水较小，水位不高的时间进行,只要施工一定要持续进行一次拆除完毕。（3）拆除时，机械先在边角处先挖开一小口子，用准备好的砂石编织袋，将开出的口子边缘维护好，待水位降低至正常后，再开始进行围堰的拆除。（三）6+165分水闸拆除、改建分部工程此分水闸原有的闸门，因不能满足其使用要求，因此进行重建。闸门在咯克干渠6+165处，设计渠深2.4m,分水闸进口长9.2m,宽6.2m,两侧扭面为浆砌石，浆砌石基础1m高，0.4m宽。分水闸闸室长（包括交通桥）7.2m,宽度1m；闸门为1*1.8m，下游段长5.2m,具体尺寸按图纸所示尺寸施工。1施工顺序测量放样 基坑开挖垫层填筑闸墙、闸室钢筋、模板、砼浇注台背回填桥面钢筋绑扎、模板、砼浇注浇筑上游段隔墙及下游段挡土墙砼浇筑进水口扭面浆砌石及下游段海漫浆砌石上游段进口底板边板及下游海漫段底板砼浇筑闸门安装启闭机、防护箱安装。1）施工放样（1）开挖前，以老闸门及下游段中心连线为基准线，用延长线确定出，新建分水闸的纵向轴线，然后根据图纸尺寸每侧加0.3m，确定出闸墙、闸墩基础开挖的边线，并用白灰撒出开挖线及基坑底边线。（2）以闸室中线和闸墙的中线为基准，用经纬仪将控制轴线延长到合适位置打桩固定。2）土方开挖（1）采用挖掘机开挖基坑，土质坑壁边坡坡比为1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程10～20cm时，改为人工开挖，以防止扰动基底。（2）上游进口段隔墙开挖深度为砼板面下挖1m,宽度为1m;进口扭面及底板先将砼板拆除，靠近闸墙的土方尽量少挖。（3）挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。（4）若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。基坑开挖要求检查内容规定值检查内容规定值平面周线位置不小于设计基坑尺寸不小于图纸尺寸基底标高土质±50mm石质+50mm-200mm3）砂砾石垫层挖好的基坑检验合格后，就可以进行基础整修施工。首先按设计要求，符合开挖基底的标高与设计基础底标高一致，（1）由于新建分水闸闸室底部垫层的标注只有图案，没有文字说明和要求，因此按照水利水电工程相关垫层施工规定，我项目部将采用回填天然级配砂砾石料进行填筑。而进水口斜坡及底板下按设计图纸没有垫层。（2）闸室回填厚度为600mm,分三层填筑，用电动平板夯进行夯实。（3）质量控制的要点：a是填料控制。严格选用内摩擦角较大的透水性材料如天然级配砂砾石料等，其最大粒径控制在5cm以内。选用的材料必须经试验合格且经监理批准，方可填筑。中途不得私自换用。b是分层填筑、压实。每一填层厚度不大于200mm，根据选用的材料特性建议采取加砂水夯法进行遂层夯实，确保压实质量。C是配合使用小型压实机具，将工作面上的挡挂物清除干净，确保机械每填层都能压实到位，符合规范要求。4）闸墙闸室混凝土施工：（1）首先按施工要求进行闸墙和闸室边墩的钢筋制作，其制作工艺和质量要求与节制闸启闭柱、梁、板的钢筋制作一致，各编号钢筋尺寸、位置看分水闸设计钢筋图中尺寸确定。（2）钢筋绑扎要求：按图纸设计现场绑扎安装闸墙及边墩钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时宽度可用钢筋点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%，绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。（3）按图纸尺寸精确放出闸墙和闸室边墩及农桥基础的设计线后立模。采用大面积胶合板木方组装，横向采用钢管支撑加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。（4）模板立模高度必须超过砼成型高度，边墩间距为1000mm,支撑和加固应满足规范要求，其他具体技术要求同节制闸分部模板施工一致。（5）砼浇筑；本分水闸所有砼标号均为C25F200,因此在施工开仓时，确定好砼外加引气剂和减水剂的掺量。在砼浇筑前应洒水湿润基底。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过50cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔30cm，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砼外露面在收浆前人工收光不少于两遍，并及时养生，确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生和后续工序的施工5）台背回填（1）当闸墙和闸室边墩的砼强度达到要求后，要及时进行土方回填，填筑材料为，原土回填。（2）回填材料应分层摊铺，松铺厚度为20cm,压实度指标为96%，每50平方米检测1点，不足50平方米按50平方米检测。压实度指标合格率要求为100%。（3）严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（4）回填时应严格按技术要求要求进行施工，同时做好安全技术交底，手持机械、电源接线、作业面周围危险源辨识等安排专人进行管理看护。6）农桥桥面（1）桥面为0.2m厚、桥面板长5m，C25钢筋混凝土桥面上耳墙高、宽均为0.25m。（2）桥板底部支满堂架，底板支立加固稳定后，将按设计钢筋图纸要求制作的钢筋按图示位置进行绑扎，钢筋型号及间距满足图纸要求，监理查验后方可进行浇筑砼。（3）桥面板与闸室边墩用2cm的高压闭孔板进行分缝。（4）砼按设计要求标号进行配料、拌合，塌落度和水灰比符合设计要求。（5）浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣，一次浇筑到设计厚度，用插入式振动棒振捣。棒头距离底模5～10cm，严禁触及底模。砼振捣必须密实，其标志是砼不再下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽量避开中午，在下午2点以后开盘，检测砼的各项指标使其符合要求，桥面人工收光次数不低于2遍，砼初凝后及时覆盖湿润养生，时间不低于7天，期间派专人负责，不能断水并认真填写养护记录。7）上游进水口隔墙及下游海漫边挡墙（1）施工时检查，开挖深度和高程，平整施工作业面。按图纸尺寸进行拼模。（2）上游段隔墙高度1m,长12.4m,宽度0.4m；下游段海漫边隔墙，高度2.9m,长7.1m,宽度0.4m.（3）模板加固，稳定可靠，成型尺寸与设计图纸保持一致。（4）浇筑时，用人工翻料入仓，浇筑要求和质量符合技术规范的要求。8）上游进口段扭面和下游海漫扭面浆砌石工程1浆砌石扭面施工方法（1）、施工工艺流程施工准备施工准备测量放样削坡整顺块石砌筑面层勾缝块石选料技术交底质量检查及验收（2）施工方法a.首先按图纸要求，进行浆砌石基础的开挖，基础深度宽度符合设计要求后，就可以进行浆砌石了。b．砌石石块应拣选直径在20-30cm大块石，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于10cm。石料最小尺寸不宜小于12cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：项目质量标准天然密度不小于2.4t/m3饱和极限抗压强度不小于45MPa最大吸水率不大于10%软化系数一般岩石不小于0.7或符合设计要求块石护坡质量检查项目与标准项次检测项目质量标准1石料粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料2面石用料大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg，最小边长不小于20cm3面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞5缝宽无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝6砌石厚度允许偏差为设计厚度的±10%7坡面平整度用2m直尺测量，凹凸不超过5cm2施工注意事项和基本要求平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。密实：砌体以中石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，填缝细石砼要随砌随摸，出浆面外漏因保持一致，横竖成线排列。同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。且随坡面上升逐层拉线砌筑。坡面上的砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于40mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；砌石应随修好的坡面由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；9）上游段和下游段底板砼浇筑混凝土浇筑厚度为0.3m,砼标号为C20F200W6,浇筑过程及工艺同其他砼浇筑一样。10）闸门的制按新设计的闸门高1.8m,宽1m,钢制闸梁闸柱制作以设计图纸要求为准。A埋件安装(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。(2)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合设计图样的规定。(3)埋件安装调整后，用加固钢筋预埋螺栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。(4)深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝应铲平，弧坑应补平。(6)埋件安装完，经检查合格后，应在5－7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。(7)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。B平面闸门安装(1)整体到货的闸门在安装前，对其各项尺寸进行复查。(2)分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸应进行复查外，同时满足下列要求：1)节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。2)节间如采用焊接，则焊接前应按已评定合格的焊接工艺编制焊制接工艺规程，焊接时应监视变形。(3)止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm以上。(4)止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为±1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。(5)单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。（6）闸门吊装采用吊车或其他机械吊入闸槽，安装时，吊装前对闸槽进行清扫，见到闸门顺利放入，精确就位采用手拉葫芦，闸门就位后，再安装启闭机和提升螺杆，安装完毕，应对启闭机的闸门进行运行调试，严格按调试规程进行，使之提升平稳，运行正常，止水效果等达到设计要求。10）启闭机及防护箱的安装（1）启闭机采用电动一体式手电两用启闭机，选型为FMG-QDA60，型式QL，容量50KN。（2）安装按照厂家相关说明进行施工。（3）防护箱骨架为40*4的角铁，面板为2.5mm镀锌板，尺寸为1.1m*0.6m*1m.焊接工艺，成型尺寸规格按设计图纸要求执行，质量符合相关规范要求。（4）安装时，现将0.15*0.6*0.01的钢制垫板，按设计要求尺寸焊接到启闭梁上。（5）将防护箱用螺栓固定在垫板上即可。第五章安全保证措施一、安全保证体系1、安全目标（1）“三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无爆炸、火灾、洪灾事故。（2）“一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。（3）“一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。（4）“三消灭”：消灭违节指挥、消灭违节操作、消灭惯性事故。2、安全管理体系（1）安全管理组织机构①建立健全安全生产管理机构，成立以李文河为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目技术负责人为安全生产的技术负责人。②安全管理保证体系框图（见附图）（2）落实安全生产责任制①项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全工程师（员）负责，三级管理由班组长负责，作业点设安全监督岗。②完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工程的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。③建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。④项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。⑤严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。⑥加强施工现场安全教育a.针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特重作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备基本知识和技能，提高安全意识。b.未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。c.特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。d.通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违节指挥、不违节操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，确保自身和他人安全。提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。⑦认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查。项目经理部每10日检查一次，项目队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。安全领导小组安全技术负责人安全领导小组安全技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门监督施工全过程的安全生产，纠正违节。配合有关部门排除安全障碍。全员活动和安全教育。监督劳保用品质量和使用。在安全前提下，合理安排生产计划。组织施工安全技术措施的实施。3、解决施工中不安全技术问题。保证项目使用的各类机械安全运行。监督机械操作人员持证遵节作业。保证防火设备齐全有效。消除火灾隐患。组织现场消防的日常工作。保证进场施工人员技术素质。控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必要劳保用品，保证质量。财务部门保证安全措施的经费。卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。安全分组长和专职安全员1、临时工程安保措施安全生产保证体系安全生产保证体系经济保证检查保证组织保证思想保证其它经济奖惩与工资挂钩逐级签订承包保责任制按规定提技术措施经费经济兑现不定期检查部每10天检查小组每7天检查班组每天检查对安全隐患逐一落实解决定期检查部安全领导小组质安部专（兼）职安全员安全领导小组义务安全员班组长开展安全活动安全生产特殊工种教育普及教育专业教育强化安全意识增强预防能力（1）临时及辅助工程按相应的国家、待业有关标准、规范要求施工。（2）临时道路的弃碴妥善处理，避免挤压河道、污染水源和危及行车安全。（3）临时房屋防火、防洪和防暑满足要求，并配备消防设施。（4）爆破器材库的安全符合国家《爆破安全规程》要求。（5）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。2、明挖安全措施（1）加强与发包方和监理人的联系，服从其指挥协调，严格按发包方发布的有关作业规定要求进行作业。（2）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（3）开挖时，经常注意坡面的稳定，每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有所威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。3、机械设备及供电电气使用安全措施（1）机械设备使用安全措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；2）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，制动器齐全，性能好。3）起重作业前检查绳扣、挂钩、钢索、滑车、吊杆等部件，确认良好后方可作业。作业时，必须有专人指挥，同时注意起吊范围内设备的安全，严禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通过，停留及作业。4）起吊设备吊装时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。5）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。6）起重作业中，司机必须先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20-50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。7）吊罐制作必须按施工荷载和有关规定进行设计和制造，提升、下降均应有双保险刹车装置，利用其作为施工平台时须与相应构造物牢固连接。（2）供电与电气设备安全使用措施1）动力电源和照明电源分开布设。2）所有电器设备及其金属外壳或构架按规定设置可靠接零及接地保护。3）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非电器值班人员，不得操作电器设备、检修，搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。5）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。6）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。7）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸；手动合闸时，必须与相关值班员联系。4、防火安全保证措施（1）收集哈巴河当地气象台（站）历年的大风资料，和气象部门保持联系，并