卸料平台专项施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\u8626目录 113181第一章编制依据 220053第二章工程概况 310578第一节、建筑结构设计概况 3317第二节、卸料平台搭设概况 315490第三节、材料及要求 32196一、钢管 35611二、扣件 46063三、吊环用圆钢及花篮螺杆 422967四、钢丝绳 412180五、安全网 417487六、安全警示、限载牌 417561七、工字钢 517402第四章卸料平台的搭设要求 621002第一节、悬挑式卸料平台搭设措施 67277第二节、工具式卸料平台安装方法 621502第五章卸料平台技术标准 819408第六章卸料平台计算书 98378第一节、依据规范 925867第二节、计算参数: 99818一、次梁的计算 9290151、荷载计算 9303592、内力计算 10151983、抗弯强度计算 1066264、整体稳定性计算 1014460二、主梁的计算 11113081、荷载计算 11104562、内力计算 1164143、抗弯强度计算 1234374、整体稳定性计算 1314906三、钢丝拉绳的内力计算: 1319265四、钢丝拉绳的强度计算: 1329269五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 1319794六、锚固段与楼板连接的计算 1428579第七章附图：卸料平台大样 1417161第八章卸料平台制作 1523863第九章安装与拆除 1618232第十章质量控制要求 1716006第十一章操作平台安全要求 1823517第十二章安全文明施工要求及注意事项 1920609第十三章卸料平台坍塌应急救援方法 2118765附件1： 22

第一章编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20112、《建筑工程高处安全技术规程》JGJ80-913、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社；6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社；7、《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社：

第二章工程概况第一节、建筑结构设计概况1、工程名称：宁波梅山边检站营区用房工程2、建设单位：宁波港城投资有限公司3、设计单位：宁波市东方建筑设计院有限公司4、监理单位：宁波海城工程监理有限公司5、施工单位：浙江省建工集团有限责任公司6、工期要求：施工暂定总工期为540日历天7、质量要求：确保甬江杯，争创钱江杯。工程地点及周边环境：本工程位于北仑梅山经济保税区，港城路海兰路上；建筑总面积为15406平方米，地下室面积为1540平方米。本工程地下一层，地上6层；建筑总高度为27.8m。地上为框架结构。地下为框架、框剪结构。结构的安全等级为二级。烈度按六度设防，主体结构的设计使用年限为50年。第二节、卸料平台搭设概况卸料平台布置位置全部布置在便于塔吊操作，视野较好的范围内。卸料平台应自成受力系统，禁止与外脚手架连接，防止给脚手架增加不利荷载，影响脚手架的稳定和平台的安全使用。当横杆或立杆妨碍卸料平台通道，需要断开时，应该对外架进行临时加固处理。通道口脚手架增加2道斜撑，具体详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》门洞做法。本工程卸料平台采用悬挑式型钢平台，每层设置2个卸料平台。其平台具体布置详见附图一、卸料平台平面布置图。卸料平台根据主体结构施工及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置便于搬运材料的位置。第三节、材料及要求一、钢管1、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2、钢管宜采用Φ48×3.5型号，其材质应采用国家现行标准的要求。3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。4、钢管上严禁打孔。5、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黄黑相间油漆（每段长度为400mm）。二、扣件1、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。三、吊环用圆钢及花篮螺杆1、现场用于固定悬挑工字钢的抱箍为不小于直径16的1级圆钢，上部斜拉钢丝绳拉环为采用直径不小于20的1级圆钢，钢吊环为15厚20A3。2、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3、预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。4、花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。5、所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。四、钢丝绳钢丝绳选用6×19φ16光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。五、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。六、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黄黑油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌，限载标识牌如下图所示：悬挑卸料平台限载标志牌料台使用限载吨位1.0t折合材料数量参考值材料名称规格单位数量木枋60*80*3000mm根145模板1830*915*15mm张55钢管（6m）4.8*3.0*3000mm根40扣件十字扣、直角扣、活动扣个300七、工字钢悬挑式卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

第四章卸料平台的搭设要求第一节、悬挑式卸料平台搭设措施1、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.0×2.5m，主梁采用16号工字钢、次梁采用16a槽钢、Φ48×3.0钢管、φ20钢筋拉环、6×19φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。本工程外脚手架立杆纵距la＝1.2m，排距lb＝0.9m，步距为1.5m，卸料平台主梁分布于外架纵立杆两侧0.3m处，搭设空间内相对应的防护栏杆进行拆除；2、先在楼面砼浇注时预埋φ20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.0m，宽度为2.0m，具体做法如附图所示；3、卸料平台周围用钢管作1.2m高的防护栏杆，并用模板围护；4、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。5、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；6、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；第二节、工具式卸料平台安装方法1、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2、吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3、现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4、吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5、具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝单面焊长度10D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ16光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五章卸料平台技术标准1、物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。2、主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。3、吊环应使用圆钢制作。4、钢丝绳长度宜一次定型。必须使用YT型花篮螺栓调节松紧，钢丝绳与YT型花篮螺栓的强度应一致。5、采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。采用木板时应与次梁绑扎牢固。6、物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。7、物料平台临边应设置不低于1.2m的防护栏杆，栏杆内侧设置模板为围护。8、物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。

第六章卸料平台计算书第一节、依据规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008第二节、计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。主、次梁均采用16号工字钢。次梁间距1.000m，与主梁焊接连接。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850Mpa。外侧钢丝绳距离主体结构3.80m，两道钢丝绳距离0.80m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.00m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；Q1=0.30×1.00=0.30kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×1.00=2.00kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.20kN/m经计算得到:q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.30+0.20)+1.4×2.00=3.40kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN2、内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=3.40×2.002/8×[1-4×(0.10/2.00)2]+2.80×2.00/4=3.083kN.m3、抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=3.083×106/(1.05×141000.00)=20.82N/mm2；次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录得到：φb=1.30由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.836经过计算得到强度σ=3.083×106/(0.836×141000.00)=26.15N/mm2；次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1、荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1=0.30kN/m(2)型钢自重荷载Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值:q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.20)=0.60kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.72kNP2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=3.31kNP3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=3.31kNP4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)+2.8/2=4.71kNP5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.12×2.00/2)=1.72kN2、内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为6.79kN最大弯矩Mmax=8.12kN.m3、抗弯强度计算其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度σ=8.12×106/1.05/141000.0+8.82×1000/2610.0=58.21N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：φb=0.99由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.770经过计算得到强度σ=8.12×106/(0.770×141000.00)=74.8N/mm2；主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力RCi=RUisinθi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=11.13kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=11.133kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×11.133/0.850=130.978kN。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径14.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=11.133kN钢板处吊环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；所需要的吊环最小直径D=[11133×4/(3.1416×65×2)]1/2=12mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=4.906kN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[4906×4/(3.1416×65×2)]1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

第七章附图：卸料平台大样悬挑卸料平台

第八章卸料平台制作1、采购的工字钢和钢管必须采购国标材料，不得使用非标材料。2、M22螺杆必须采取机床加工，不得采用手工扳牙套丝。3、焊接前应将工字钢调直，不得弯曲和扭曲，如遇有不直、扭曲和弯曲的工字钢必须冷加工调直，不得用氧气、乙炔热加工处理。4、鸡心环、花篮螺丝、卸甲和绳夹必须与钢丝绳匹配。5、卸料平台承重架焊接前，需先将主梁、次梁、联系梁加工成型，先进行点焊固定，再用螺栓连接确认后无误再焊接。6、焊接时应待焊缝基本冷却后，再敲去焊渣。7、不得使用受潮、缺焊粉和过期的焊条，焊条采用结422及以上强度的焊条。8、钢丝绳选用6×19—16钢丝绳，不得有断股、扭曲、变形、打死结、鸟笼状等达到报废标准的钢丝绳。允许误差：序号项目允许偏差（mm）1主次梁槽钢截面尺寸h±2.0b±2.5d±0.6δ≤0.15d2主次梁槽钢下料长度±5.03花纹钢板（4厚）厚度±0.30纹高0.6—1.5不平度≤104对角线5.0安装就位使用前验收（1）钢平台伸出搁置梁长度≤5.6m（2）钢平台安装就位后的水平平整度为±5mm（3）钢丝绳连接构件符合设计图纸要求。

第九章安装与拆除1、平台的搁支点以及上部的拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等临时设施上。2、主梁在平台搁支点处加设止挡件，止挡件的长度应与主梁宽度相同，主梁搁支长度不应小于600㎜。3、钢平台安装，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，钢丝绳应采取镶拼处理，采用钢丝绳卡子固定时受力卡子不得少于3个，并附一只加设安全弯的保险卡子，与钢丝绳接触的物体尖锐棱角应采取防止钢丝绳受剪的保护措施，钢平台外口应略高于里口。

第十章质量控制要求1、所有材料应为国标材料。2、焊缝应满足图纸需要，焊机电流应与焊条直径相匹配，焊缝应达到焊缝高度要求而且饱满，无咬边、夹砂、焊不透等现象。3、雨天不得在露天进行焊接作业。4、卸料平台制作后应平整、无扭曲。5、孔应用钻床加工，不得采用气割方式。非金加工面应光滑，无毛剌。6、钢丝绳可利用塔吊、施工升降机和物料提升机（井字架）的钢丝绳，但其使用部分不得有断股、扭曲、硬折、鸟笼状、瓶颈状、锈蚀和一个节距断丝达到报废标准的钢丝绳。7、预留孔应楼面平行无倾斜现象；如穿板螺杆采取预埋方法，应位置准确。8、穿梁螺杆和穿板螺杆的螺纹应整齐、无倾斜，螺牙深度不得超过规范要求，无滑丝、倒牙现象。9、吊耳和吊板的孔必须用钻床钻孔，不得用氧气、乙炔割孔。10、花篮螺丝、鸡心环、卸甲必须与钢丝绳匹配。11、钢丝绳的绳夹每端必须三个，之间间距应大于6倍的钢丝绳直径，绳夹的鞍座在受力侧。12、所有螺杆应紧固，不得有松弛状态，紧固后外露螺牙不得少于三扣螺纹。

第十一章操作平台安全要求1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7、危险源的识别与控制危险源活动部位/阶段影响范围/性质控制方式类别序号内容高处坠落1234高空、临边施工无安全措施吊篮无停靠装置钢丝绳磨损严重悬空作业未系安全带施工全过程施工全过程施工全过程高空作业影响人身安全管理方案管理方案管理方案运行控制物体打击1通道口无防护棚或防护不严密三宝四口影响人身安全管理方案触电1234施工设备未做保护接零焊把线接头超过3处或绝缘老化潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵施工用电焊接施工施工用电施工用电影响人身安全管理方案运行控制运行控制运行控制机械伤害12机械设备传动部位无防护装置无锯盘护罩、防护档板安全装置和传动部位无防护施工机械施工机械影响人身安全运行控制运行控制火灾与爆炸12气瓶未按安全标准放置或无安全防护装置无消防措施、制度和灭火器材气割气焊施工全过程影响人身安全和财产损失运行控制应急预案

第十二章安全文明施工要求及注意事项1、制作、安装前应检查钢材质量证明书和复试报告。钢平台制作前，必须对电焊工等进行技术、安全交底。2、卸料平台施工吊装后，监理、项目部、安全员进行验收后方可挂牌使用。在使用前，安全员需向施工班组交代卸料平台的设计荷载，确保平台的安全使用。3、在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底。4、吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。5、平台安装完毕后应能防止左右晃动及水平位移。在楼层搁置点处应与预埋钢筋连接牢固。平台安装使用前应刷好与公司、现场CI形象符合的油漆。6、下料钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚架等施工设备上。平台结构不能和外架相连。平台在楼层的搁置点出应注意保护，以免局部受压造成对楼板、梁结构破坏。7、设置在楼层上的钢丝绳拉环形状、埋设深度等按附图要求进行设置。拉环处的楼层的混凝土强度必须达到设计强度的90％以上才可进行卸料平台的安装