普通车床维护与保养培训课件

普通车床维护与保养讲师：陈建华普通车床维护与保养讲师：陈建华11、降低设备故障率，提高生产效率2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化3、确保设备的加工精度4、良好的设备是保证效率与品质的前提5、避免事故的发生，降低维修费用一、设备维护与保养的目的1、降低设备故障率，提高生产效率一、设备维护与保养的目的2

二、设备的维护保养标准

设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。

1、日常保养

班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。

班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求。填写《设备运转保养记录》。二、设备的维护保养标准

设备的维护3

2.一级保养

设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。

基本内容：

按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。2.一级保养4

3.设备二级保养

设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。

二级保养基本内容：

按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。

校正安装水平等以恢复其工作能力3.设备二级保养5

三、CA6140车床结构、性能、用途

1、机床功能

本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。

车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。钻孔、铰孔、拉油槽。三、CA6140车床结构、性能、用途

1、机床功62、机床主要参数

床身上最大工件回转直径：400mm中滑板上最大工件回转直径：210mm工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；2000mm主轴中心高度：205mm

2、机床主要参数

床身上最大工件回转直径：400mm7

主轴内孔直径：48mm主轴前端锥孔的锥度：莫氏6号锥

主轴：正转（24级）10-1400r/min反转：（12级）14-1580r/min

车削螺纹范围

普通螺纹螺距（44）：1-192mm

英制螺纹螺距（20）：2-24牙/英寸

模数螺纹（39）：0.25-48mm

径节螺纹（37）：1-96牙/英寸

主轴内孔直径：48mm8

纵向64级：一般进给量：0.08-1.59mm/r小进给量：0.028-0.054mm/r加大进给量：1.71-6.33mm/r横向64级：一般进给量：0.04-0.79mm/r小进给量：0.014-0.027mm/r加大进给量：0.86-3.16mm/r

进给量：进给量：9

主电动机功率/转速：7.5KW1450r/min快速电动机功率/转速：250KW2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度：莫氏5号

机床工作精度圆度：0.002-0.005mm精车端面平面度：0.005-0.01mm表面粗糙度Ra：3.2-0.8μm主电动机功率/转速：7.5KW1450r/min10

进给箱：

又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。进给箱：11

丝杠与光杠：

用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。丝杠与光杠：12

溜板箱：

将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动等。溜板箱：13普通车床维护与保养培训课件14CA6140

C：车床类。

A：结构特性代号：CA6140型卧式车床型号中的“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。

61：组、系代号，卧式车床。

40：主参数400mm。CA614015

1检查“交接班记录”；

2检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；

3开始工作前，空车低速运转2～3分钟，并观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员；

4检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油；

5确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

开机前1检查“交接班记录”；开机前16工作过程1：严禁超性能使用；2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整工件；4：装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等；5装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护；工作过程176合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速；7操纵反车时应先停车后反向；8用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削；9使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况；10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位；11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。6合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速；18工作结束

1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源；2进行日常维护保养；3填写“交接班记录”，做好交接班工作。工作结束

1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱19四、三级保养项点1、日常保养

班前：

1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面

1.2按规定润滑各部位。

1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。

1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正常。

1.5工具箱账实相符，资料齐全

1.6认真填写记录资料。四、三级保养项点20日常保养

班中：

1.7严格执行操作规程，遇有异常情况应停车排除或通知维修人员解决。日常保养班中：21日常保养

班后：

1.8清扫铁屑，擦净机床。

1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。

1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。

1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具箱清洁、整齐、定位存放。

1.12认真填写记录资料，切断电源。

日常保养班后：22

2、一级保养

2.1床头箱1．拆洗滤油器。2．检查、调整磨擦片及刹车带。3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。4．检查变速定位螺丝。2.2刀架及拖板1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油毡、油线2.调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。3.通洗各油槽、油孔

2、一级保养

2.1床头箱232.3溜板箱、走刀箱及三杠1．溜板箱油面符合要求2．清洗油槽、油池

2.4挂轮箱1．清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙在0.2—0.3mm2．黄油杯中添加适量润滑油脂。3．擦洗内表面（油箱、油泵及管道）。4．擦拭电机及皮带轮。

2.5尾座1．拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。2．清洗毛毡垫。2.3溜板箱、走刀箱及三杠242.6冷却系统1．清除过滤网堵塞物；2．清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷却液交有关部门处理，不得倒入下水道中。

2.7电器及其他1.清扫电机及电气箱内外灰尘。2.擦洗机床各死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。3.补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。

2.6冷却系统253、二级保养3.1床头箱1.清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交有关部门统一处理。2.检查并酌情更换磨损件。

3.2刀架及拖板1.检查、更换必要磨损件。2.拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。

3.3溜板箱、走刀箱、三杠清洗各齿轮箱、检查各部位另件、更换必要磨损件。检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。

3、二级保养263.4挂轮箱

更换磨损件。3.5尾座

酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。3.6电器

检修电气元件，酌情更换电机轴承，更换润滑脂3.4挂轮箱27

3.7其他1.修光导轨毛刺，修补研伤部位2．油窗清晰

3.检查、调整主要精度项目，达到出厂标准或工艺要求，做好验收记录。4．保养附件，达到整洁完好。

3.7其他28TPM的基本概念改善人的素质改善设备的素质改善企业的素质扩大企业成绩创造文明生产现场提高设备效率彻底进行系统优化消灭设备的6大损失改善全体人员对X我是操作者，你是维修者设备管理的认识

√自己的设备自己管

掌握设备维修技术本领

X不熟练或无所谓操作√培养设备操作能手自主维修现代设备管理模式TPM的基本概念改善人改善设备改善企业扩大企业成绩创造文明生29感谢大家聆听感谢大家聆听30演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！31普通车床维护与保养讲师：陈建华普通车床维护与保养讲师：陈建华321、降低设备故障率，提高生产效率2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化3、确保设备的加工精度4、良好的设备是保证效率与品质的前提5、避免事故的发生，降低维修费用一、设备维护与保养的目的1、降低设备故障率，提高生产效率一、设备维护与保养的目的33

二、设备的维护保养标准

设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。

1、日常保养

班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。

班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求。填写《设备运转保养记录》。二、设备的维护保养标准

设备的维护34

2.一级保养

设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。

基本内容：

按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。2.一级保养35

3.设备二级保养

设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。

二级保养基本内容：

按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。

校正安装水平等以恢复其工作能力3.设备二级保养36

三、CA6140车床结构、性能、用途

1、机床功能

本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。

车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。钻孔、铰孔、拉油槽。三、CA6140车床结构、性能、用途

1、机床功372、机床主要参数

床身上最大工件回转直径：400mm中滑板上最大工件回转直径：210mm工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；2000mm主轴中心高度：205mm

2、机床主要参数

床身上最大工件回转直径：400mm38

主轴内孔直径：48mm主轴前端锥孔的锥度：莫氏6号锥

主轴：正转（24级）10-1400r/min反转：（12级）14-1580r/min

车削螺纹范围

普通螺纹螺距（44）：1-192mm

英制螺纹螺距（20）：2-24牙/英寸

模数螺纹（39）：0.25-48mm

径节螺纹（37）：1-96牙/英寸

主轴内孔直径：48mm39

纵向64级：一般进给量：0.08-1.59mm/r小进给量：0.028-0.054mm/r加大进给量：1.71-6.33mm/r横向64级：一般进给量：0.04-0.79mm/r小进给量：0.014-0.027mm/r加大进给量：0.86-3.16mm/r

进给量：进给量：40

主电动机功率/转速：7.5KW1450r/min快速电动机功率/转速：250KW2800r/min尾座顶尖套锥孔锥度：莫氏5号

机床工作精度圆度：0.002-0.005mm精车端面平面度：0.005-0.01mm表面粗糙度Ra：3.2-0.8μm主电动机功率/转速：7.5KW1450r/min41

进给箱：

又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。进给箱：42

丝杠与光杠：

用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。丝杠与光杠：43

溜板箱：

将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动等。溜板箱：44普通车床维护与保养培训课件45CA6140

C：车床类。

A：结构特性代号：CA6140型卧式车床型号中的“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。

61：组、系代号，卧式车床。

40：主参数400mm。CA614046

1检查“交接班记录”；

2检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠；

3开始工作前，空车低速运转2～3分钟，并观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查或报告维修人员；

4检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油；

5确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

开机前1检查“交接班记录”；开机前47工作过程1：严禁超性能使用；2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品；3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整工件；4：装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等；5装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护；工作过程486合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速；7操纵反车时应先停车后反向；8用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削；9使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况；10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位；11机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。6合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速；49工作结束

1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源；2进行日常维护保养；3填写“交接班记录”，做好交接班工作。工作结束

1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱50四、三级保养项点1、日常保养

班前：

1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面

1.2按规定润滑各部位。

1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。

1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正常。

1.5工具箱账实相符，资料齐全

1.6认真填写记录资料。四、三级保养项点51日常保养

班中：

1.7严格执行操作规程，遇有异常情况应停车排除或通知维修人员解决。日常保养班中：52日常保养

班后：

1.8清扫铁屑，擦净机床。

1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。

1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。

1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具箱清洁、整齐、定位存放。

1.12认真填写记录资料，切断电源。

日常保养班后：53

2、一级保养

2.1床头箱1．拆洗滤油器。2．检查、调整磨擦片及刹车带。3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。4．检查变速定位螺丝。2.2刀架及拖板1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛毡，必要时更换油毡、油线2.调整丝杠、丝母、压板