江西超高层写字楼核心筒基础施工方案

核心筒基础施工方案目录中建三局第一建设工程有限责任公司第2页目录HYPERLINK\l"_Toc409982526"核心筒基础专项施工方案1HYPERLINK\l"_Toc409982527"1、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc409982528"1.1、工程简介1HYPERLINK\l"_Toc409982529"2、编制说明1HYPERLINK\l"_Toc409982530"2.1、编制目的1HYPERLINK\l"_Toc409982531"2.2、编制范围2HYPERLINK\l"_Toc409982532"2.3、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc409982533"3、核心筒降水井施工2HYPERLINK\l"_Toc409982534"3.1、施工要求及施工条件2HYPERLINK\l"_Toc409982535"3.2、降水井设计方案3HYPERLINK\l"_Toc409982536"3.3、施工工艺及施工方法4HYPERLINK\l"_Toc409982537"3.4、机械设备计划6HYPERLINK\l"_Toc409982538"4、核心筒基础土方开挖施工6HYPERLINK\l"_Toc409982539"4.1、开挖方案6HYPERLINK\l"_Toc409982540"5、核心筒基础砖胎膜施工8HYPERLINK\l"_Toc409982541"5.1、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc409982542"5.2、砖胎膜计算书12HYPERLINK\l"_Toc409982543"5.3、施工工艺14HYPERLINK\l"_Toc409982544"5.4、施工操作14HYPERLINK\l"_Toc409982545"5.5、砌体砌筑施工及质量要求15HYPERLINK\l"_Toc409982546"5.6、砌体成品保护16HYPERLINK\l"_Toc409982547"5.7、安全注意事项16HYPERLINK\l"_Toc409982548"5.8、环保措施17HYPERLINK\l"_Toc409982549"6、核心筒基础钢筋施工17HYPERLINK\l"_Toc409982550"7、核心筒基础混凝土施工22HYPERLINK\l"_Toc409982551"7.1、核心筒基础混凝土概况22HYPERLINK\l"_Toc409982552"7.2、核心筒混凝土施工部署22HYPERLINK\l"_Toc409982553"7.3、混凝土浇筑方法25HYPERLINK\l"_Toc409982554"7.4、核心筒混凝土裂缝控制26HYPERLINK\l"_Toc409982555"7.5、混凝土温度控制27HYPERLINK\l"_Toc409982556"7.6、水循环冷却管工作原理、设计布置30HYPERLINK\l"_Toc409982557"7.7、核心筒混凝土的养护32HYPERLINK\l"_Toc409982558"7.8、实验与检验33HYPERLINK\l"_Toc409982559"7.9、消防、安全及文明施工注意事项34HYPERLINK\l"_Toc409982560"7.10、温度计算书34核心筒基础施工方案方案正文********************************第52页核心筒基础专项施工方案工程概况工程简介中唯商业中心项目，位于**************************，是由***************************，江西省建筑设计研究总院进行设计，***********************施工的集办公、商业、娱乐与一体的综合性建筑，监理单位为******************。本工程总建筑面积约27万平米，其中地下室面积约6.5万平米，地上约20.5万平米。项目由两栋超高层写字楼（2#楼高度为149.7米，35层；3#楼高度为147米，36层），一栋超高层酒店（高度为99.75米，25层），四层裙房及两层地下室（局部三层）组成。地下室核心筒底板最厚处达3.1m，属大体积混凝土，为指导现场施工，特编制此方案。编制说明编制目的核心筒基础底板厚度达到3.1m，核心筒基础底板边模采用砖胎膜，砖胎膜长度较长，高度较高，核心筒钢筋分布密集，核心筒底板钢筋与桩头钢筋交接处复杂，核心筒基础底板混凝土属大体积混凝土。故编制此方案指导核心筒基础施工，确保核心筒基础施工质量与安全。编制范围编制范围包括地下室1#楼、2#楼、3#楼3.1m厚核心筒基础施工。编制依据序号标准名称标准编号备注1混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002（2011版）2建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20023建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20134混凝土质量控制标标准GB50164--20115混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图11G101-227高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-201108钢筋焊接及验收规规程JGJ18-200129钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2201010建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-2000311建筑工程资料管理理规程DBJ01-511-2003312混凝土结构工程施施工质量验收收规范DBJ01-822-2005513砌体结构设计规范范GB50003--201114中唯商业中心项目目设计图纸核心筒降水井施工施工要求及施工条件施工要求中唯商业中心项目为现浇钢筋混凝土框架--核心筒结构。本工程核心筒基础开挖采取1:1.25放坡开挖形式，现由于本工程紧邻赣江，核心筒基础部位水位较高，为确保核心筒基础开挖顺利施工，现采取在坑中坑四周增设基坑降水井的方法来保证核心筒基础土方开挖及施工的正常经行。施工条件核心筒四周基坑开挖至设计标高后，现场道路可保证施工机械运行，施工用水用电安装就位。降水井设计方案依据本场地地质勘察报告及基坑开挖深度，核心筒基础底部位于强风化岩层中，本基坑降水设计采用400mm管井降水方案。管井井孔直径700mm，井管直径400mm，滤水层厚为150mm，降水井底标高低于核心筒基础设计底标高3000mm。降水井总计83口，核心筒部位1#楼11口，2#楼12口，3#楼16口，其余降水井位于地下室。降水井平面布置位置如下图：降水井平面布置图降水井施工要求1）地下水位应降至核心筒基础底最低高程1000mm以下。2）每个降水井应配备1台水泵，做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑；至少配备1台备用水泵，雨季施工时项目部应配备足够的排水设施。3）降水作业持续至地下室外回填及后浇带混凝土施工完毕。4）施工中发现地下水情况与设计资料不符，应及时反馈给设计以便调整降水方案。5）降水过程中须严密监控周边环境变化，若影响较大时，应采取回灌措施。施工工艺及施工方法工艺流程场地平整—井点测量定位—挖井口、安护筒-钻机就位—钻孔—清孔—回填井底砂垫层—吊放井管—回填井管与孔壁间的砂砾过滤层清孔—洗井—井管内下设水泵、安装抽水控制电路—试抽水—降水井正常工作—降水完毕拔井管、封井。施工方法测量定井位根据降水设计方案提供的井位控，施放降水井井位。正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。护壁埋设定出井位后，预先埋设φ900×1200的钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。成孔采用GPS-15型回转型钻钻孔，自然造浆护壁，泥浆循环排渣的施工工艺，钻头直径为φ700mm。成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.25之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。成孔亦可采用工程桩基单位打桩机械进行施工。清井钻孔深度达到要求后，立即将钻头稍提离孔底约200mm，逐渐调整泥浆性能，并用低速回转进行正点循环清孔，当泥浆比重达到1.15～1.20时，可结束清孔。安装井管清孔后应立即安装井管，以防坍孔；井管下放时，将φ400波纹管缓慢下放到井底。井管安放时保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比地坪高500mm左右。填砾深井井管沉放完成后，及时在井管与土壁间填充100mm左右的圆角砾滤料，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率大于90%，杂质含量不大于3%；填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料一次连续完成，从底填到井口下3.3米。洗孔井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前，应按规定先清洗滤井，清除沉渣。采用活塞反复上线抽动洗井（或采用空压机洗井），以期将井内滤料中的泥土冲洗干净并形成良好的滤水层，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。下泵下泵深度距井底1.0-2.0m左右。每个集水井应配备1台水泵，做到随集随排，严禁排出的水回流入基坑；至少配备10台备用水泵，雨季施工时项目部应配足足够的排水设施。排水管铺设将排水管接至基坑周边排水沟，应尽量避免影响结构施工。观测记录应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。机械设备计划序号设备名称规格单位数量降水施工1钻孔机具GPS-15型回回转型钻套12三级配电箱/台833空压机9m3台14手推车/辆3降水5潜水泵/台836输水管φ100PVC硬管管m8300核心筒基础土方开挖施工1#楼核心筒基础底标高为-16m，底板大面标高为-11.8m，核心筒基础底标高距底板面标高4.2m。2#楼、3#楼核心筒基础底标高为-18.1m，底板大面标高为-11.8m，核心筒基础底标高距底板面标高6.2m。开挖方案核心筒开挖采用一级放坡的方式进行开挖，放坡系数为1:1.25。核心筒土方开挖如下图所示。1#核心筒土方开挖剖面图1#核心筒土方开挖平面图2#、3#楼核心筒土方开挖剖面图核心筒基础砖胎膜施工施工部署1#楼核心筒基础CT7砖胎膜高度为2200mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）×400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）×200mm（高）钢筋混凝土压顶。2#楼核心筒基础CT7砖胎膜沿长方向设置4道构造柱，沿短方向设置2～3道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。1#楼核心筒基础CT7砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT7砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT6砖胎膜高度为2000mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）×400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）×200mm（高）钢筋混凝土压顶。1#楼核心筒基础CT6砖胎膜沿长方向设置3道构造柱，沿短方向设置2道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。1#楼核心筒基础CT6砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT6砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT3、CT4砖胎膜高度为2100mm，CT5砖胎膜高度为2300mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）×400mm（高）钢筋混凝土地梁，在砖胎膜顶部设置600mm（宽）×200mm（高）钢筋混凝土压顶。1#楼核心筒基础CT3、CT4、CT5砖胎膜每个角各设置1道构造柱。地梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。1#楼核心筒基础CT3砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT3砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT4砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT4砖胎膜细部图1#楼核心筒基础CT5砖胎膜平面图1#楼核心筒基础CT5砖胎膜细部图2#、3#楼核心筒基础砖胎膜高度为3100mm，采用600厚蒸压加强混凝土砌块砖胎膜，由于地下水位较高，为保证砖胎膜施工安全与质量，在砖胎膜底部设置600mm（宽）×900mm（高）钢筋混凝土地梁，中部设置600mm（宽）×400mm（高）钢筋混凝土圈梁、在砖胎膜顶部设置600mm（宽）×200mm（高）钢筋混凝土压顶。2#楼核心筒砖胎膜沿长方向设置9道构造柱，沿短方向设置7道构造柱，3#楼核心筒每边设置6道构造柱。地梁、圈梁、压顶、构造柱配筋按下图施工。在砖胎膜施工完成后，砖胎膜内外采用20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，在外侧进行土方回填并压密实，确保砖胎膜在回填砂及浇筑混凝土时能承受一定的侧压力。在GZ1施工过程中，考虑GZ1为主要受力结构，施工时应首先施工GZ1，GZ1基础为1m×1m×1m混凝土结构。在核心筒基础垫层东北角及西南角设置600mm×600mm×300mm集水坑，核心筒基础垫层向集水坑方向分别3/1000找坡。2#楼核心筒基础砖胎膜平面图3#楼核心筒基础砖胎膜平面图1-1剖面图2#、3#楼核心筒基础砖胎膜细部图砖胎膜计算书核心筒基础尺寸33500×31200×3100mm，施工荷载：q=2kN/m，取1m墙体长为研究对象。顶部施工线荷载取2kN/m，采用混凝土砌块，砂浆强度等级取M10，回填采用中粗砂，容重r=16.5kN/m2，凝聚力C=0，内摩擦角φ=30°，墙体采用混凝土砌块，砖砌高度为3.1m，第一次砂回填高度H=1.7m，砌体厚度为600mm,墙体承载力验算。主动土压力计算将地面局部荷载换成填土当量土层厚度h=q/r=2/16.5=0.12m总计算高度L=0.12+1.7=1.82m在填土面处土压力强度P0a=rhtan2(45°-φ/2)=16.5×0.12×tan2(45°-30°/2)=0.66kN/m2在墙底部的土压力强度P0b=r（h+H）tan2(45°-φ/2)=16.5×（0.12+1.7）×tan2(45°-30°/2)=10.01kN/m2则总主动土压力为Ea=（0.66+10.01）/2=5.335kN/m2则底部侧压力取1m计算为10.01kN/m2底部剪力V=4/10qL=4/10×10.01×1.82=7.29kN底部弯矩M=1/15qL2=1/15×10.01×1.822=2.21kN•m砖胎膜承载力验算取墙体中间1m宽进行计算抗弯承载力验算查《砌体结构设计规范》GB50003-2011表3.2.2弯曲抗拉强度设计值ftm=0.08MPa单位长度墙体底部能承受沿水平通缝破坏的最大弯矩值W=1000/6×6002=6×107ftm×W=0.08×6×107=4.8kN•mftm*W＞M=2.21kN•m故墙体抗弯承载力满足要求。抗剪承载力查《砌体结构设计规范》GB50003-2011表3.2.2砌体抗剪强度设计值fv=0.08MPa抗剪承载力fv*bz=0.08*1000*2/3*600=32kN（当为矩形结构式z=2/3h）fv*bz＞V=7.92kN故墙体抗剪承载力满足要求。施工工艺作业准备（场平、放线）→配置砂浆→砌墙（圈梁、构造柱施工）→验收→抹灰。施工操作1）砌块墙体核心筒基础砖胎膜采用蒸压加气块（主要规格）600×200×2402）原材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场必须按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不超过2米，底部需隔潮保护。3）砌块上墙提前1～2d用水将砌筑面洒水湿润，水浸入块体10mm为宜，上墙含水率控制在8%～10%。4）配置砂浆砌筑砂浆采用专用商品砂浆（M10强度等级的混合砂浆）。砂浆试样在出料口随机抽样，250m³砌体中的各种强度的砂浆，至少检查一次，每次至少应制作一组试块。当砂浆强度和配合比变更时，均应制作试块。砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砌体砌筑施工及质量要求组砌方法底部做一道钢筋混凝土圈梁，高度900mm；砌筑应上下错缝、内外搭砌。灰缝砌体水平、竖向灰缝分别控制在10mm和15mm。砌体水平、垂直缝，灰缝饱满度不少于80％。排砖撂底砌块排砖应合理，同时定制部分异形规格，尽量减少现场切锯量，避免材料浪费。砌块尽量避免砌块缺楞掉角，对断裂、损坏较严重的砌块不能使用（但完整部分可按规范要求切锯成非标准块用于局部镶嵌部位），砌块上墙含水率控制在8%～10%。盘角砌墙前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，水平缝均匀一致，大盘角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线砌墙时，采用双面挂线，长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；提高砌墙质量，兼顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑铺浆砌筑，铺浆长长度不超过750mm。砖要放平平，要“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”，水平缝均均匀，砂浆饱饱满。砌筑砂砂浆稠度控制制在60～80mm要随搅拌随随使用，一般般水泥砂浆必必须在3h内使用完，混混合砂浆必须须在4h内用完，超超过上述时间间，不得使用用；对出现泌泌水现象的砂砂浆，砌筑前前进行二次拌拌合。留槎一般情况下，墙上上不留直槎；；如果不能留留斜槎时，可可留直槎，但但必须砌成凸凸槎，并应加加设拉结筋。砌砌体填充墙应应沿柱或混凝凝土剪力墙全全高，按块体体模数及设计计要求配置拉拉结筋。砌体一般尺寸允许许偏差及检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞塞尺检查填充墙砌体的砂浆浆饱满度及检检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平≧80%采用百格网检查块块材底面砂浆浆的粘结痕迹迹面积垂直填满砂浆，不得有有透明缝、暗暗缝、假缝加气砼砌块和轻骨骨料混凝土小小砌块砌体水平≧80%垂直≧80%砌体成品保护1）砌体材料运输、装装卸过程中严严禁抛掷和倾倾倒，进场后后，要按品种种、规格分别别堆放整齐，作作好标示，堆堆放高度不能能超过2m。2）砌体在墙上不得得放脚手架排排木，防止发发生事故。3）砌体在墙上支撑撑圈梁模板时时，防止撞动动最上一皮砖砖。4）砂浆稠度要适宜宜，砌砖操作作、浇筑过梁梁、构造柱砼砼时要防止砂砂浆流淌污染染墙面。5）每片墙体应分22天或2天以上时间间间隔砌筑。6）在吊放操作平台台脚手架或安安装模板、搬搬运材料时，防防止碰撞已砌砌筑完成的墙墙体。7）预留有孔洞的墙墙面，要用与与原墙相同规规格和色泽的的砖嵌砌严密密，不留痕迹迹。安全注意事项1）墙身砌体高度超超过地坪1..2米以上，必须须及时搭设好好脚手架，不不准用不稳定定的工具或物物体在脚手板板面上垫高工工作。高处操操作时要系好好安全带，安安全带挂靠地地点牢固。2）垂直运输的吊笼笼、滑车、绳绳索、刹车等等，必须满足足荷载要求，吊吊运时不得超超荷，使用过过程中要经常常检查，若发发现不符合规规定者，要及及时修理或更更换。3）停放搅拌机械的的基础要坚实实平整，防止止地面下沉，造造成机械倾倒倒。4）进入施工现场，要要正确穿戴安安全防护用品品。5）施工现场严禁吸吸烟，不得酒酒后作业。6）从砖垛上取砖时时，先取高处处后取低处，防防止垛倒砸人人。环保措施1）砌筑所用各项材材料必须具备备产品合格证证及相关环保保要求检测合合格证书。2）砌筑砂浆不得遗遗撒污染作业业面。3）施工垃圾应每天天清理，堆放放在指定的地地点。4）现场的砂石料要要用帆布覆盖盖，水泥棚应应维护严密。核心筒基础钢筋施施工核心筒基础钢筋采采用8#槽钢作为主主立柱支撑，2#楼间距2000mmm×20000mm设置置，3#楼间距2000mmm×20000mm设置置；采用与核核心筒基础底底板钢筋同直直径钢筋作为为次立柱支撑撑，2#楼间距间距2000mmm×20000mm，3#楼间距20000mm×22000mmm与槽钢交替替设置。在槽槽钢立柱底部部采用20钢筋双向拉拉通，中部采采用50mm×50mm×3mm角钢双向拉拉通，用以固固定槽钢立柱柱。在槽钢立立柱上部设置置63mm×63mm×3.5mm角钢用以支支撑核心筒基基础面部钢筋筋，在63mm×63mm×3.5mm角钢下部垂垂直于63mm×63mm×3.5mm角钢设置50mm×50mm×3mm角钢用以固固定槽钢立柱柱。2#楼核心筒纵横向分分别设置8道、9道20斜向支撑钢钢筋，3#楼核心筒纵纵横向各7道20斜向支撑钢钢筋。核心筒基础支撑钢钢筋如下图所所示。2#楼核心筒基础支撑撑钢筋平面布布置图1-1剖面图2-2剖面图3#楼核心筒基础支撑撑钢筋平面布布置图1-1剖面图2-2剖面图核心筒基础混凝土土施工核心筒基础混凝土土概况根据结构设计总说说明，本工程程核心筒基础础混凝土属于于大体积混凝凝土施工范围围，情况如下下：构件部位及名称构件厚度1#酒店核心筒最大值2300mmm2#、3#写字楼核心筒3100mm具体分布如下：核心筒底板说明下图为核心筒筏板板布置图，核核心筒筏板厚厚度1#酒店为2300mm，2#、3#写字楼为3100mmm，属于大体积积混凝土，混混凝土设计强强度等级为C40，混凝土土抗渗等级为为P8。平面示意图核心筒混凝土施工工部署施工准备1）根据已确定的施施工方案对有有关施工管理理人员及作业业班组进行技技术交底，使使作业人员能能严格按照既既定施工方案案组织施工2）现场需要配备砼砼工两个班组组（每班组8-10人），专人人负责砼浇筑筑施工时的看看筋工作，保保证钢筋在砼砼浇筑过程中中的不发生移移位3）每个区域施工时时投入塔吊11台配合部分分混凝土接茬茬；3台混凝土输输送泵，2台混凝土输输送泵进行混混凝土浇筑施施工，1台混凝土输输送泵备用；；8台砼振捣棒棒进行混凝土的的振捣；4台潜水泵泌泌水排除、混混凝土养护抽抽水,养护用水水水源由基坑东东侧市政供水水管接入；2座碘钨灯夜夜间照明。4）在施工前两个周周混凝土工长长提出筏板混混凝土工程量量，经商务部部门审核后报报工程部，由由工程部发送送到搅拌站。并并由项目经理理就核心筒基基础大体积混混凝土的集中中供应与搅拌拌站主要负责责人进行磋商，制制定混凝土集集中供应确保保措施，并制制定相关应急急预案；砼覆覆盖用的塑料料薄膜、棉毡毡按计划进场场；测温仪器器提前购置并并做好调试工工作。5）混凝土配合比要要求：水泥：普通硅酸盐盐水泥，严禁禁采用早强型型水泥。骨料：粗骨料采用用连续级配、良良好粒级的弹弹性模量低的的骨料。细骨骨料采用中砂砂。中粗砂含含泥量≤2%。大体积混混凝土在保证证混凝土强度度及坍落度要要求的前提下下，提高掺合合料及骨料（尤尤其是粗骨料料）的含量，以以降低单方混混凝土的水泥泥用量。在炎炎热季节，粗粗细骨料均搭搭设遮阳棚，避避免日光曝晒晒。砂石的吸水水率应尽可能能小一些，以以利于降低收收缩。掺合料：掺入一定定量粉煤灰掺掺合料，减少水泥用用量，从而降降低水化热，以以保证胶凝材材料的总量。粉粉煤灰增加了了混凝土的密密实度，改善善混凝土施工工性能，减少少混凝土泌水水和离析现象象，减少收缩缩。粉煤灰还还能够延缓水水化热峰值的的出现，降低低温度峰值。外加剂：为满足和和易性和减缓缓水泥早期水水化热发热量量的要求，在在混凝土中掺掺入适量的缓缓凝型减水剂剂。拌合水：采用冰凉凉的井水或掺掺加冰块拌合合混凝土。坍落度：泵送基础础混凝土坍落落度控制在100-1140mm，尽可能减减少施工工艺艺性拌和水用用量。6）根据设计要求，针针对大体积砼砼的施工特点点及技术要求求，对商品砼砼站出具的砼砼配合比进行行审查，确定定最优配合比比。7）试验员根据施工工现场的浇筑筑情况及时做做好砼见证取取样工作，按按规范要求当当一次连续浇浇筑1000m3砼时，同一一配合比的砼砼按每200mm3取一组抗压压试样，每500mm3砼取一组抗抗渗试样（一一组为6个抗渗件）。8）浇筑应在室外气气温较低时进进行，在炎热热的气候条件件下应采取降降温措施，如如在如泵口搭搭设遮阳棚，往往混凝土运输输车上洒水降降温等。在高高温季节浇筑筑混凝土时，混混凝土入模温温度应小于30℃，应避免模模板和新浇筑筑的混凝土直直接受阳光照照射。混凝土土入模前模板板和钢筋的温温度以及附近近的局部气温温均不应超过过40℃。混凝土成成型后应及时时覆盖，并应应尽可能避开开炎热的白天天浇筑混凝土土，减少混凝凝土运输过程程时吸收外界界热量，以最最大限度地降降低混凝土入入模温度。达达不到浇筑温温度要求时，严严禁进行混凝凝土浇筑施工工。施工顺序1）砼浇筑采用全面面分层浇筑、循循序渐进一次次到顶的方法法，分层厚度度为500mm为一层，每每层浇筑在前前一层砼初凝凝前进行。为为防止出现冷冷缝，在混凝凝土中加入缓缓凝剂，使砼砼初凝时间为为6-8小时2）混凝土运输路线线要提前选择择好，选取一一条最佳路线线和一条紧急急备用路线，若若出现供应不不及时或供应应紧张时，紧紧急起用备选选路线。施工要点编号施工要点1精心设计混凝土配配合比。在保保证混凝土具具有良好工作作性的情况下下，应尽可能能地降低混凝凝土的单位用用水量，采用用“三低（低砂砂率、低坍落落度、低水胶胶比）二掺（掺掺高效减水剂剂和高性能引引气剂）2合理分段、分层连连续浇筑。在在混凝土初凝凝前和预沉后后采取二次抹抹面压实措施施减少表面初初始干缩裂缝缝。在相对湿湿度较小、风风速较大的环环境下浇筑混混凝土时，应应采取适当挡挡风措施，防防止混凝土失失水过快，此此时应避免浇浇筑有较大暴暴露面积的构构件。雨期施施工时，必须须有防雨措施施。3加强混凝土的振捣捣，提高砼密密实度和抗拉拉强度，减少少收缩变形，保保证施工质量量4在砼浇筑后，做好好砼的养护（在混凝土表表面振捣抹压压后及时覆盖盖塑料薄膜、棉棉毡，对混凝凝土进行保湿湿、保温养护护），缓缓降降温，充分发发挥徐变特性性，减低温度度应力。降低低温度应力应应注意避免曝曝晒，注意保保湿。养护期间混混凝土浇筑体体的里表温度度不宜超过25℃、混凝土浇浇筑体表面与与大气温差不不宜超过20℃。混凝土终终凝后持续浇浇水养护。混混凝土养护时时间不少于14d。5加强测温和温度监监测与管理，随随时控制砼内内的温度变化化，内外温差差控制在25℃以内，表面面温度与大气气温度差值不不超过20℃；及时调整整养护措施，使使砼的温度梯梯度和温差不不致过大，以以有效控制有有害裂缝的出出现6混凝土的拆模时间间需考虑拆模模时的混凝土土强度外，还还应考虑到拆拆模时的混凝凝土温度不能能过高，以免免混凝土接触触空气时降温温过快而开裂裂，更不能在在此时浇凉水水养护。混凝凝土内部开始始降温以前以以及混凝土内内部温度最高高时不得拆模模。一般情况况下，结构或或构件混凝土土的里表温差差大于25℃、混凝土表表面与大气温温差大于20℃时不宜拆模模。大风或气气温急剧变化化时不宜拆模模。在炎热和和大风干燥季季节，应采取取逐段拆模、边拆边盖的的拆模工艺。混凝土浇筑方法核心筒大体积混凝凝土浇筑方法法本工程使用的砼为为商品砼，砼砼浇筑前项目目试验员根据据图纸要求向向商品砼搅拌拌站提出本次次开盘所需砼砼数量及砼强强度等级。1）砼振捣采用插入入式振捣器，振振捣顺序应从从下往上进行行，振捣棒的的操作要做到到“快插慢拔”，在振捣过过程中宜将振振捣棒上下略略有抽动，以以使上下振捣捣均匀。每点点振捣时间约约20-300S为宜，还应应以不出气泡泡，砼面不连连续下沉为准准，振捣点间间距控制在500mm左右，防止止漏振、过振振，振捣器不不得直接接触触预埋件、预预埋管，以免免移位。2）为防止商品砼在在运送过程中中塌落度产生生过大变化，砼砼罐车在运送送途中，搅拌拌筒不得停止止转动，砼罐罐车卸料前，应应使搅拌筒全全速（14—18r//min）转动1—2分钟，并待待搅拌筒完全全停稳不转后后，再进行反反转出料。3）砼应保证连续供供应，以确保保泵送连续进进行。不能连连续供料时，宁宁可放慢泵送送速度，以确确保连续泵送送。当罐车供供应脱节时，泵泵机不能停止止工作，应每每隔4—5分钟使泵机机反转两个冲冲程，把物料料从管道内抽抽回重新拌和和，再泵入管管道，以免管管道内拌和料料结块或沉淀淀。4）泵送前应先用适适量的与砼内内成分相同的的水泥浆或水水泥砂浆润滑滑砼输送管内内壁。5）现场砼运输车管管理人员要随随时监督现场场混凝土质量量情况，并派派专人按规定定取样、编号号、养护，经经常随机抽查查混凝土的坍坍落度。6）随时注意信号灯灯的指示，不不得随意开始始或停止泵送送，安排专人人值班检查砼砼质量、坍落落度，对初检检不合格的砼砼不得卸料，立立即运回搅拌拌站进行处理理。7）每班配备一名工工人协助试验验员做坍落度度试验和砼试试块。坍落度度每两个小时时或每100m3抽查一次。混凝土设计要求：：坍落度100-1140mm；扩展度≥550mm；倒筒时间≤15s；无离析泌泌水现象；黏黏聚性良好；；2h坍落度损失失小于30%，具有良好好的充填模板板和钢筋通过过性能。8）浇筑砼前的润管管砂浆必须弃置置，拆管排除除故障或其它它原因造成废废弃砼严禁进进入工作面。严严禁砼散落在在尚未浇筑的的部位，以免免形成潜在的的冷缝或薄弱弱点。对作业业面散落的砼砼、拆管倒出出的砼、润管管浆等应用吊吊斗吊出场外外。9）在纵横墙、暗柱柱等联结点等等钢筋密集处处,砼振捣应仔仔细进行，因因钢筋间隙小小，打棒应保保证竖直插拔拔，必要时可可用∅35棒振捣，或或用圆头钢棒棒辅以人工插插捣。振捣应应随下料进度度，均匀有序序的进行，不不可振漏，亦亦不可过振。对对于有柱墙插插筋的部位，亦亦必须遵循上上述原则，保保证其位置正正确，在砼浇浇筑完毕后，应应及时复核轴轴线，若有异异常，应在砼砼初凝之前及及时校正。10）底板浇至标高后后，由于砼表表面水泥浆较较厚，振捣后后用3m长刮尺刮平平，搓压整平平，检查标高高，待至初凝凝阶段，在终终凝前用抹子子反复抹压多多次，采用两两次收光，防防止砼表面出出现裂纹。核心筒混凝土裂缝缝控制水化温升高，体积积变化大混凝土体积越大，水水泥总用量相相对大，水泥泥水化产生的的热量越不易易散发，温升升越高，引起起的体积变化化也越大。大大体积混凝土土浇筑后，内内部温度远较较外部高，形形成较高的温温差，造成内内涨外缩，使使构件表面产产生很大拉应应力以至开裂裂。受约束，产生拉应应力不受约束的混凝土土是不会产生生内应力的，体体积变化受约约束才产生内内应力。约束条件有两种，即即外约束和内内约束。外约约束是指结构构物的边界条条件，一般指指基础或其他他外界因素对对结构物的约约束，水泥水水化后期，散散发热量大于于放热量，构构件温度降低低，体积收缩缩，受边界条条件约束，产产生拉应力。如如现在比较常常见的地下室室桶式结构、剪剪力墙结构受受基础约束明明显。内约束束是由于内部部水泥水化热热不易散发，表表面则易于散散发，内部体体积膨胀，表表面则体积收收缩（特别是是遇气温骤降降或过水），受受内部约束，产产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料料，抗压能力力较高，抗拉拉能力较低。抗抗拉强度仅为为抗压强度的的1/10左右；极限限拉伸也很小小，通常不足足1×10－4。大体积混混凝土温度变变形受约束时时产生的拉应应变（或拉应应力）很容易易超过极限拉拉伸（或抗拉拉强度）而产产生裂缝。以上三方面同时存存在，并达到到相当程度必必然会发生裂裂缝。缺少其其中一个，或或其中一个没没有达到相当当程度，裂缝缝可能不会发发生。大体积积混凝土裂缝缝产生的最根根本原因是水水化温升的引引起的体积变变化。针对上述原因，在在进行大体积积混凝土浇筑筑时前，优化化配合比，尽尽量减少水泥泥用量，减少少水化温升。在在浇筑过程中中和完成后，对对混凝土进行行温度测量，掌掌握混凝土的的内外温差，并并采用合理有有效的养护措措施。混凝土温度控制混凝土温度控制要要求和方法1测温的目的为了随时了解和掌掌握大体积混混凝土各部位位混凝土在硬硬化过程中水水泥水化热产产生的温度变变化情况，防防止混凝土在在浇筑、养护护过程中出现现内外温差过过大而产生裂裂缝，以便于于采取有效技技术措施，使使混凝土的内内外温差控制制在25℃以内及降温温速率小于3℃/d，特对本核心心筒基础混凝凝土做温度监监测。2温度控制要求混凝土内外温差小小于25℃、基面温差差和基底温差差小于20℃，降温速率率小于3℃/d、最高温度度小于65℃3温度控制方法采用CW-A型便携携式建筑电子子测温仪进行行大体积混凝凝土测温，用用主机与测温温线测量大体体积混凝土温温度；根据测测温点数量和和深度选用长长度规格合适适的测温线；；预埋时可用用钢筋等杆件件作支承物，将将测温线按照照纵向测温点点距离绑在支支承物上，温温度传感器与与支承物之间间应做隔热处处理；在浇筑混凝土时，将将绑好测温线线的支承物植植入混凝土中中，温度传感感器处于测温温点位置，插插头留在混凝凝土外面并用用塑料袋罩好好，避免潮湿湿，保持清洁洁。为便于操操作，留在外外面的导线长长度应大于20cm。测温时，按按下主机电源源开关，将测测温线插头插插入主机插座座中，主机显显示屏上即可可显示相应测测温点的温度度本工程核心筒内外温差达达到20℃时，即加大大核心筒混凝凝土表面保温温材料覆盖厚厚度，增加核核心筒混凝土土表面温度；；同时加大冷冷凝水管供水水量，降低核核心筒混凝土土内部温度；；降低核心筒筒混凝土内外外温差。测温点布置布置原则监测点的布置范围围如下图所示示，在测试区区内监测点按按平面分层布布置；在测试试区内，监测测点的位置与与数量根据温温凝土浇筑体体内温度场分分布情况及温温控的要求确确定；沿混凝土浇筑体厚厚度方向，布布置外面、底底面和中间温温度测点，保保温养护效果果及环境温度度监测点数量量应根据具体体需要确定；；混凝土浇筑体的外外表温度，为为混凝土外表表以内50mm处的温度；；混凝土浇筑筑体底面的温温度，为混凝凝土浇筑体底底面上50mm处的温度测温点的布置布置6处测温点，大大体积混凝土土测温点水平平方向，测温温点间距如下下图所示。一一点处预埋不不同温度的测测温线，用于于底板表面、中中、下温度测测试。根据测测温面积准备备φ10钢筋作为测测温线的附着着秆，根据不不同板厚对应应的测温线依依次绑扎在钢钢筋上，测温温线的温敏元元件不得触到到钢筋，测温温线和φ10钢筋均应作作好防水处理理，以避免底底板渗漏。测测温时将便携携式仪表、测测温探头、测测温线配合使使用，作好测测温点位的编编号及温度测测温记录，以以便随时发现现问题2#楼测温点布置圆点为布置的测温温点3#楼测温点布置圆点为布置的测温温点沿厚度方向每个测测温点布置三三处测试点测温点测温线布置置平面图测温点测温线布置置剖面图测温原理筏板基础测温系统统测温设备测温仪：CW-AA智能测温仪仪。多路转换箱：与CCW-A智能测温仪仪配套转换箱箱，用于多测测点自动切换换传感器：北北京森恩电子子仪器厂生产产的半导体温温度传感器（热热敏电阻型，精精度0.01℃）。+测温设备的调试测温点布置方案，固固定在钢筋上上，传感器的的导线，通过过排线钢管引引到计算机控控制室。电缆缆线的排布应应按布点方案案，并尽量避避免施工损坏坏和影响施工工为原则下进进行。系统在在正式测温之之前进行一天天的系统调试试，使其状态态完全满足要要求。测温时间养护时间测温时间1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00根据测温设备得到到的数据和要要求的混凝土土配合比可以以经过计算得得到混凝土的的内外温差，如如上表面与中中心温度差接接近25度时，应及及时通知现场场总值班，采采取薄膜加棉棉毡覆盖的保保温措施，确确保砼内外表表面温差小于于25摄氏度。水循环冷却管工作作原理、设计计布置水循环冷却管工作作原理在施工过程中,预预先在结构体体内预埋水循循环冷却管,,当浇筑完成成后和浇筑过程中中及时通冷却却水,利用水管的的导热性能,,由冷却水的的流动带走混混凝土的部分分热量,降低混凝土土的温度。根根据测温情况况，及时调整整供水水泵来来调整供水量量，内外温差差较大即加大大供水量，内内外温差较小小即减少用水水量，以满足足降温要求。水水循环冷却管管在在混凝土土浇筑时即开开始运行，混混凝土初凝以以后,根据测温数数据待混凝土土内外温差稳稳定且不大于于20°时停止供水水。水循环冷却管的布布置与施工核心筒设置一组冷冷凝水管，由由核心筒周边边降水井(常温水)提供冷却用用水，冷却用用水采用水泵泵供水，冷却却水管采用直直径65mm，壁厚5mm的镀锌水水管，采用丝丝扣接头连接接缠绕止水带带，水平间距3052（3038）mm，冷凝水管管竖向距离核核心筒混凝土土底板底1600mmm，核心筒砖砖胎膜外围砂砂回填时，进进水口及出水水口相应提高高，高出回填填砂表面200mm。安装时要确确保位置准确确、固定牢靠靠，施工时注注意保护，以以免踩踏、碰撞而而损坏冷却水水管。冷却水水管布置图如如下图所示。混凝土稳定后，冷冷凝水管内采采用高压注浆浆，水循环冷冷却管入水口口和出水口处处进行人工切切除并凿进外外墙20mm，对水循环环冷却管入水水口和出水口口进行满焊钢钢板封堵后用用防水砂浆抹抹平。水循环环冷却管入水水口和出水口口周边300mm内采用聚氨氨酯防水涂料料进行涂刷，并并增设防水卷卷材附加层。2#楼核心筒基础冷凝凝水管布置图图3#楼核心筒基础冷凝凝水管布置图图水循环用水的利用用考虑到节约用水，水水循环系统中中所用的水为为降水井内所所抽出的地下下水。由于地地下水温度较较低，而混凝凝土内部温度度较高，两者者温差较大。为为防止由于管管内外外差太太大而导致混混凝土内部出出现裂缝，在在冷凝水管进进出水口位置置设置一个蓄蓄水池。降水井排出的地下下水首先进入入蓄水池，露露天放置一段段时间后，再再通过水泵将将冷却水从进进水口进入。冷冷凝水进入混混凝土内部循循环后，带走走混凝土内部部热量。由于于混凝土内部部温度高，冷冷凝水从出水水口流出时温温度较高。流流出的水再次次进入蓄水池池进行冷却，以以备再次使用用。这样既能能达到混凝土土内部降温的的作用，又能能节约用水。核心筒混凝土的养养护1对已浇筑完毕的混混凝土，应在在混凝土终凝凝前(通常为混凝凝土浇筑完毕毕后8～12h内)开始进行自自然养护2混凝土浇筑完毕后后，应安排专专人进行保温温养护，同时时做好测温记记录3混凝土上覆初凝后后铺上70mmm厚棉毡进行养养护，必要时时可搭设遮阳阳降温棚4筏板混凝土在浇筑筑完成12小时内蓄水2cm养护，保湿湿养护时间不不小于14d。保湿过程程中应安排人人员检查塑料料薄膜完整情情况，保证混混凝土表面润润湿.实验与检验取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试商品混凝土运输车车的混凝土坍坍落度进行检检测。点从运输的商品砼砼中取样检测测。—2普通混凝土抗压强强度检测比、同一台班、每每100m³取一组抗压压强度试件，当当一次连续浇浇筑超过1000mm³时，同一配配合比的混凝凝土每200m³取样。点从同一盘或运输输的商品砼中中取样，每组组制作3个抗压试块块。有早强要求时增加加试块数量3防水混凝土抗渗检检测500m³以下取取2组抗渗试件件，每增加250500m³³应增留2组抗渗试件件。点从同一盘搅拌或或运输的混凝凝土中取样，每每组制作6个抗渗试块块。同时制作抗压强度度试块混凝土试块试块制作用于检验结构构件件混凝土质量量的试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机取样制作作。结构施工工中按照每一一施工段，同同一浇筑日期期的同一配合合比混凝土制制作试块，三三块为一组，同同条件养护试试块两组。试试块振捣采用用小型振捣台台振实，抹平平并应及时在在试块表面临临时写明工程程部位、制作作日期、强度度等级标识、并并及时填写试试块试验表格格。检验混凝凝土评定强度度所用砼试件件组数，应满满足下列规定定：(1)每100mm³的同级配的的砼，其取样样不得少于一一次。(2)每一现浇楼楼层同配合比比的砼，其取取样不少于一一次。(3)每一验收项项目中同配合合比的砼，其其取样不得少少于一次。(4)每次取样应应留置一组标标准试