无损检测RT工艺题课件

工艺题1制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图1-1所示，炉管材质为P91（相当于9Cr1MoVN），辐射炉管的规格Φ73×9mm，焊缝宽度为10mm，焊缝余高为2mm。设计规定每个对接焊接接头进行100%射线检测，执行JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》，验收等级为Ⅱ级。请制定该炉管对接焊接接头的射线检测工艺。工艺题11

2

可提供的检测设备和材料有：RF300EG-B2F·2型周向X射线机、Se-75γ射线探伤机（现有活度80Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（胶片规格为360×80mm、120×80mm）。曝光曲线见图1-2、图1-3、图1-4。请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表1-1），并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。可提供的检测设备和材料有：RF300EG-3

一、射线检测技术级别：按JB/T4730.2-2005第3.8.1条规定，应采用AB级射线检测技术。二、B3焊缝透照工艺确定原则及参数：1.透照方式选择：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T4730.2-2005第4.1.4条规定，应选择“小径管环向对接焊接接头垂直透照方式重叠成像”。2.透照厚度：W=2T=18mm3.探伤机型号选择：因工件结构尺寸和射线机的限制，且W=18mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2条规定，采用Se-75射线源。一、射线检测技术级别：按JB/T4730.4

4.胶片与增感屏选择：因采用γ射线透照，且工件材质（P91）具有裂纹倾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4条和JB/T4730.2-2005第3.5条的规定，选用T2类胶片（Agfa-D4型胶片）和前、后屏厚度均为0.1mm的铅箔增感屏。5.像质计型号与像质计灵敏度值确定：因W=18，采用双壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表6，应识别的像质计丝号为11号，故选用FeⅢ型像质计或Fe11专用像质计。（当将像质计置于胶片侧工件表面时，由JB/T4730.2-2005表7得应识别的像质计丝号为12号，故选用FeⅢ型像质计或Fe12专用像质计。）4.胶片与增感屏选择：因采用γ射线透照，且工5

6.透照焦距：按题规定取F=600mm7.透照次数：按JB/T4730.2-2005第4.1.5条规定，应相隔120°或60°透照3次。8.曝光时间确定：由图1-3查得W=18mm、F1=700mm时的曝光量E=600Ci·min，∴F2=600mm时的曝光时间t=E（F2/F1）2/A=600×（6/7）2/80=5.5min.9.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2条的规定，黑度应控制在2.0≤D≤4.0范围内。6.透照焦距：按题规定取F=600mm6

工艺题2某压力容器制造厂在制的一台氮气稳压罐，产品编号V-05-04，设计压力1.2MPa，设计温度60℃，材质为16MnR，规格为φ2000mm×8mm，其结构如图2-1所示。该容器壳体对接焊缝采用埋弧自动焊（焊缝总余高2mm），其余为手工电弧焊接（单面焊，焊缝余高2mm）。可提供的检测设备有：RF-200EG·S2定向X射线机，Ir192γ射线探伤机（现有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格360×80mm，200×80mm）（曝光曲线见图2-2、图2-3）。请编制对接焊缝B3的射线检测工艺（可直接填写在提供的工艺卡中，见表2-1），并将布片要求、标记摆放要求等填写在说明栏中。B8接管的规格为Φ530×10mm。工艺题2某压力容器制造厂在制的一台氮气稳7

图3-1氮气稳压罐结构示意图图3-1氮气稳压罐结构示意图8

解题思路：一、射线检测技术级别：按JB/T4730.2-2005第3.8.1条规定，应采用AB级射线检测技术。二、检测比例与验收等级确定：因该容器为一类低压分离容器，按《压力容器安全技术监察规程》第84条和87条及GB150-1998第10.8.2.2条的规定，检测比例≥20%（检测长度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），验收等级为JB/T4730.2-2005第5.1条中的Ⅲ级。解题思路：9

三、B3焊缝透照工艺参数：1.透照方式选择：按JB/T4730.2-2005第4.1.1条规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。为便于操作，选择“环向焊接接头源在外单壁透照方式”。2透照厚度：T=8mm3探伤机型号选择：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2条规定，采用RF-200FG·S2射线机。4胶片与增感屏选择：JB/T4730.2-2005第3.2条和表1的规定，对于X射线透照，可选用天津Ⅲ型胶片和前、后屏厚度均为0.03mm的铅箔增感屏。5.像质计型号与像质计灵敏度值确定：因T=8，采用单壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表5，应识别的像质计丝号为13号，故像质计型号选用FEⅢ。6.透照焦距：按题规定取F=800mm三、B3焊缝透照工艺参数：10

7.透照次数与一次透照长度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=790mmT/DO=8/2016=0.0039；DO/f=2016/790=2.55，∴查JB/T4730.2-2005图D.3，得B3焊缝100%检测时应透照的次数N=17（次）一次透照长度L3=πDO/N=3.14×2016÷17=372.5mm。因L3＞360mm（提供的胶片长度），考虑搭接长度及操作误差，取一次透照长度L3’=340mm。按B3焊缝长度20%检测应透照次数[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整数得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2条的规定，焊缝交叉部位和以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。即：B3与A2交叉部位必须透照一次，B3因涉及B8接管开孔区而必须透照的焊缝长度为1098mm，应透照4次，则B3共应透照5次，总检测长度=5×340=1700＞1266mm，符合检测比例的要求。7.透照次数与一次透照长度：∵b=T+2=111

1.2专用工艺卡的形式举例①储气罐②分气包1.2专用工艺卡的形式举例12

产品名称储气罐焊接种类简体：埋弧焊：手工焊

图号——坡口形式X型

材质16MnR检查比例简体：100%；接管：≥20%

板厚简体16mm;接管：12mm法规及制造标准“容规”，GB150

外径1532mm方法及评定标准JB4730AB级，Ⅲ级合格

透照示意及片定位图（略）

胶片牌号T—Ⅲ透照对象简体接管

胶片尺寸360m×80mm序号及焊缝类别I纵缝Ⅱ环缝Ⅲ纵缝Ⅳ环缝

增感屏Pb0.03/0.1射线机型号ILXY2515ⅡCXXH2505ⅢLXY2515ⅣCXY2515

像质要求黑度范围1.5~3.5焦点尺寸，mm44134444

像质计型号10/16焦点、工件距离mm582777586586

应显丝最小值简体：0.32mm工件、胶片距离mm18181414

像质计位置接管：0.25mm管电压，kV180200175165

注意事项Ⅲ纵缝Ⅳ环缝管电流,mA1051010

窗口加0.2mmPb板暗袋背面衬暴光时间，min23.522

（消“边蚀”）1mmpb板透照方式源外片内法中心内透法源外片内法源外片内法

（防背散射）分断娄N5;615110

备注

一次透照长度L3mm300320.9200133.2

焊缝长度，mm340014438.72001332

摄片数（张）5+615×312编制人及资格

审核人及资格

日期

日期

产品名称储气罐焊接种类简体：埋弧焊：手工焊

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2RT工艺编制的要点2.1一般纵缝、环缝的RT工艺编制要点选定正确的透照方式；当确定透照方式后，焦距较小时关注是否满足最小焦距要求；正确计算透照壁厚（余高考虑）；所选用的射线设备曝光曲线的正确使用（设备可承受的电压最大值、双壁单影的电压确定）；焦距变化时的曝光时间的确定；像质计指数的确定；根据胶片规格正确计算划线分段数量；计算一次透照长度;总的摄片张数。

2RT工艺编制的要点14

2.2变截面焊缝的RT工艺编制要点工件本身的截面厚度不均匀的工件成为变截面工件，其焊缝即为变截面焊缝；当变截面的厚度比大于1.4时,可以为属于大厚度比试件。实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件,以及不等厚板对接。

除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:1.适当提高管电压技术。尤其是厚度变化比较小,且连续变化的对接焊缝。L增加，ΔD下降。2.采用双胶片技术（异速、同速叠加）。厚度变化不是较大。3.补偿技术。补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工作较薄部分。2.2变截面焊缝的RT工艺编制要点15

2.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:1.椭圆封头拼接焊缝，成形后须对直边及直边与第一曲率半径r1的圆弧过渡区,第一曲率半径rl与第二曲率半径r2的圆弧过渡区进行摄片。一般在封头拼缝每端至少应拍2张片子。（因为避免透照距离、截面厚度在有效被检区内变化不致过大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石笔在封头内外侧对应划出焊缝宽度、长度范围,并在被检区两端贴附焊缝宽度识别标记。2.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点16

2.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要点除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下一个要点:必须采用同材质、同厚度的两块工装板（屏蔽作用）夹在焊缝长度两端。因为散射线“边蚀”现象严重。如容器接管纵缝或大锻件法兰对接环缝。2.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要17

2.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点。1.透照方式为双壁双影；2.确定是可采用椭圆成像[壁厚≤8mm，焊缝宽度≤管子外径/4（mm）]，还是采用垂直透照重叠成像；3.椭圆成像时计算偏心距，以控制椭圆开口宽度在一倍焊缝宽度左右；4.计算透照次数：①椭圆成像时当壁厚/外径≤0.12时，透照2次（相隔90O）；当壁厚/外径＞0.12时，透照3次（相隔120O或60O）。②重叠成像时，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于结构原因（如焦距不能满足）不能进行多次透照时，采取有效措施（双胶片技术、高电压短时间、窗口加滤波板等）扩大缺陷可检出范围，可透照1次（椭圆或垂直成像均可）。5.注意像质计指数值随像质计的放置位不同而要求不一样。（放源侧还是胶片侧，并做出标记）。2.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点。18

2.6多个工件一次透照的RT工艺编制要点。1.周向透照布置射源置于圆心；2.常规透照布置工件于以射源为圆心，以焦距为半径的圆周上，中心射线束垂直指向透照区中心；3.各个工件之间加隔离铅板，防止工件之间的散射线；4.胶片暗合后面必须使用背防护面铅板。5.透照的工件数量受到有效透照区的限制，即焦距的限制。2.6多个工件一次透照的RT工艺编制要点。19

2.7球罐γ射线全景曝光的RT工艺编制要点γ射线全景曝光是将射源置于球形容器中心，对等径位置焊缝进行360O一次曝光成像的技术，用这种方法一次摄片可达数百至上千张，是一种效率很高、经济效益显著的拍片方法。1.γ源尽量选用活度较大的射源，使曝光时间控制在24小时之内，曝光时间过长不但影响其他作业，而且灰雾度增加。2.选用T2或T1类别的胶片，胶片规格选360X100。3.划线，应选择在球壳板运抵现场且未组吊上去之前，内外面对应划线。

2.7球罐γ射线全景曝光的RT工艺编制要点20

4.布片、收片、暗室处理均必须按编号顺序进行。5.曝光时间的计算（计算尺）、试验片的摘取时间及间隔的确定。6.拍片死区的补拍（下极板拼缝、人孔接管对缝）。7.夏季拍片注意高温影响。8.警戒区大小的计算、作业人员的安全管理。4.布片、收片、暗室处理均必须按编号顺序进行21

3RT工艺编制的实例3.1某锅炉制造厂生产的电站锅炉集箱如图1所示，产品编号G2000-1，设计压力P=4.3MPa，设计温度t=336℃，材料12Cr1MoV，几何尺寸见图1。焊接方法为氩弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高2mm。现要求用Ir192γ射线机对B1焊缝进行射线检测，请按JB/T4730-2005的规定，编制如表1要求的焊缝《射线照相工艺卡》。Ir192的初始强度I0=50Ci，已使用100天，焦点尺寸3×3mm，曝光曲线见图2。

3RT工艺编制的实例22

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(图2Ir192曝光曲线)(图2Ir192曝光曲线)24

产品编号G2000-1产品名称集箱产品类别锅炉部件规格φ508×25材料12Cr1MoV焊接方法氩弧焊/埋弧自动焊执行标准JB/T4730.2-2005照相等级验收等级探伤设备型号YTS-1焦点尺寸3×3mm检测时机胶片牌号胶片规格360×100mm增感屏像质计型号像质指数底片黑度显影液配方显影时间显影温度焊缝编号焊缝长度(mm)检测比例(%)穿透厚度W(mm)透照方式焦距F(mm)一次透照长度L3(mm)底片数N(张)源强度Ci曝光时间(min)B1

透照布置示意图：（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）标记摆放及安全要求：产品编号G2000-1产品名称集箱产品类别锅25

照相等级AB验收等级Ⅱ检测时机焊后24hrs（因为材料12Cr1MoV）胶片牌号天津Ⅴ（因为γ射线，T1或T2类，天津Ⅴ属T2）增感屏铅0.1/0.1mm像质计型号Ⅲ(10-16)底片黑度≥2.0(不分X\γ底片)显影液配方天津配方显影时间5min显影温度20±2℃焊缝长度508X3.14=1595检测比例100%透照厚度25mm

（按JB/T4730）透照方式中心内透焦距508/2=254mm(最小L1≥10•d•b2/3=10•3•(25+2)2/3=270mm,按JB/T4730中心内透方式时,最小焦距可减50%,即135mm)一次透照长度1595mm(有人选320mm?)底片张数1595/320=4.98=5(张)(焊缝总长/胶片有效长度)源强度19.8Ci(A2=A1•(1/2)1/2=50•(0.5)100/75=19.8)曝光时间1.36min(E2=E1•(F2/F1)2=150(查曲线)•[(508/2)/600]2=26.9)T=26.9/19.8=1.36照相等级底片黑度（按JB/T4730）(焊缝26

预祝大家取得好成绩！谢谢合作！再见！

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工艺题1制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图1-1所示，炉管材质为P91（相当于9Cr1MoVN），辐射炉管的规格Φ73×9mm，焊缝宽度为10mm，焊缝余高为2mm。设计规定每个对接焊接接头进行100%射线检测，执行JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》，验收等级为Ⅱ级。请制定该炉管对接焊接接头的射线检测工艺。工艺题128

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可提供的检测设备和材料有：RF300EG-B2F·2型周向X射线机、Se-75γ射线探伤机（现有活度80Ci）和Ir-192γ射线探伤机（现有活度80Ci）；Agfa-D7、Agfa-D4（胶片规格为360×80mm、120×80mm）。曝光曲线见图1-2、图1-3、图1-4。请将射线检测工艺参数填写在提供的工艺卡中（见表1-1），并将射源放置、散射线屏蔽和像质计使用、标记摆放等技术要求填写在工艺卡说明栏中。可提供的检测设备和材料有：RF300EG-30

一、射线检测技术级别：按JB/T4730.2-2005第3.8.1条规定，应采用AB级射线检测技术。二、B3焊缝透照工艺确定原则及参数：1.透照方式选择：∵Do=73mm＜100mm，且T=9mm＞8mm，∴按JB/T4730.2-2005第4.1.4条规定，应选择“小径管环向对接焊接接头垂直透照方式重叠成像”。2.透照厚度：W=2T=18mm3.探伤机型号选择：因工件结构尺寸和射线机的限制，且W=18mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2条规定，采用Se-75射线源。一、射线检测技术级别：按JB/T4730.31

4.胶片与增感屏选择：因采用γ射线透照，且工件材质（P91）具有裂纹倾向，按JB/T4730.1-2005第4.2.4条和JB/T4730.2-2005第3.5条的规定，选用T2类胶片（Agfa-D4型胶片）和前、后屏厚度均为0.1mm的铅箔增感屏。5.像质计型号与像质计灵敏度值确定：因W=18，采用双壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表6，应识别的像质计丝号为11号，故选用FeⅢ型像质计或Fe11专用像质计。（当将像质计置于胶片侧工件表面时，由JB/T4730.2-2005表7得应识别的像质计丝号为12号，故选用FeⅢ型像质计或Fe12专用像质计。）4.胶片与增感屏选择：因采用γ射线透照，且工32

6.透照焦距：按题规定取F=600mm7.透照次数：按JB/T4730.2-2005第4.1.5条规定，应相隔120°或60°透照3次。8.曝光时间确定：由图1-3查得W=18mm、F1=700mm时的曝光量E=600Ci·min，∴F2=600mm时的曝光时间t=E（F2/F1）2/A=600×（6/7）2/80=5.5min.9.底片黑度：按JB/T4730.2-2005第4.11.2条的规定，黑度应控制在2.0≤D≤4.0范围内。6.透照焦距：按题规定取F=600mm33

工艺题2某压力容器制造厂在制的一台氮气稳压罐，产品编号V-05-04，设计压力1.2MPa，设计温度60℃，材质为16MnR，规格为φ2000mm×8mm，其结构如图2-1所示。该容器壳体对接焊缝采用埋弧自动焊（焊缝总余高2mm），其余为手工电弧焊接（单面焊，焊缝余高2mm）。可提供的检测设备有：RF-200EG·S2定向X射线机，Ir192γ射线探伤机（现有活度25Ci）和天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片（胶片规格360×80mm，200×80mm）（曝光曲线见图2-2、图2-3）。请编制对接焊缝B3的射线检测工艺（可直接填写在提供的工艺卡中，见表2-1），并将布片要求、标记摆放要求等填写在说明栏中。B8接管的规格为Φ530×10mm。工艺题2某压力容器制造厂在制的一台氮气稳34

图3-1氮气稳压罐结构示意图图3-1氮气稳压罐结构示意图35

解题思路：一、射线检测技术级别：按JB/T4730.2-2005第3.8.1条规定，应采用AB级射线检测技术。二、检测比例与验收等级确定：因该容器为一类低压分离容器，按《压力容器安全技术监察规程》第84条和87条及GB150-1998第10.8.2.2条的规定，检测比例≥20%（检测长度≥0.2πDO=0.2×3.14×2016=1266mm），验收等级为JB/T4730.2-2005第5.1条中的Ⅲ级。解题思路：36

三、B3焊缝透照工艺参数：1.透照方式选择：按JB/T4730.2-2005第4.1.1条规定，在可以实施的情况下应选用单壁透照方式。为便于操作，选择“环向焊接接头源在外单壁透照方式”。2透照厚度：T=8mm3探伤机型号选择：因T=8mm，按JB/T4730.2-2005第4.4.2条规定，采用RF-200FG·S2射线机。4胶片与增感屏选择：JB/T4730.2-2005第3.2条和表1的规定，对于X射线透照，可选用天津Ⅲ型胶片和前、后屏厚度均为0.03mm的铅箔增感屏。5.像质计型号与像质计灵敏度值确定：因T=8，采用单壁透照，可实现像质计在射线源侧工件表面放置，查JB/T4730.2-2005表5，应识别的像质计丝号为13号，故像质计型号选用FEⅢ。6.透照焦距：按题规定取F=800mm三、B3焊缝透照工艺参数：37

7.透照次数与一次透照长度：∵b=T+2=10mm，f=F-b=790mmT/DO=8/2016=0.0039；DO/f=2016/790=2.55，∴查JB/T4730.2-2005图D.3，得B3焊缝100%检测时应透照的次数N=17（次）一次透照长度L3=πDO/N=3.14×2016÷17=372.5mm。因L3＞360mm（提供的胶片长度），考虑搭接长度及操作误差，取一次透照长度L3’=340mm。按B3焊缝长度20%检测应透照次数[N]=0.2πDO/L3’=3.7次，取整数得[N]=4次。又：按GB150-1998第10.8.2.2条的规定，焊缝交叉部位和以开孔中心为圆心、1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头应全部检测，其检测长度可计入局部检测长度之内。即：B3与A2交叉部位必须透照一次，B3因涉及B8接管开孔区而必须透照的焊缝长度为1098mm，应透照4次，则B3共应透照5次，总检测长度=5×340=1700＞1266mm，符合检测比例的要求。7.透照次数与一次透照长度：∵b=T+2=138

1.2专用工艺卡的形式举例①储气罐②分气包1.2专用工艺卡的形式举例39

产品名称储气罐焊接种类简体：埋弧焊：手工焊

图号——坡口形式X型

材质16MnR检查比例简体：100%；接管：≥20%

板厚简体16mm;接管：12mm法规及制造标准“容规”，GB150

外径1532mm方法及评定标准JB4730AB级，Ⅲ级合格

透照示意及片定位图（略）

胶片牌号T—Ⅲ透照对象简体接管

胶片尺寸360m×80mm序号及焊缝类别I纵缝Ⅱ环缝Ⅲ纵缝Ⅳ环缝

增感屏Pb0.03/0.1射线机型号ILXY2515ⅡCXXH2505ⅢLXY2515ⅣCXY2515

像质要求黑度范围1.5~3.5焦点尺寸，mm44134444

像质计型号10/16焦点、工件距离mm582777586586

应显丝最小值简体：0.32mm工件、胶片距离mm18181414

像质计位置接管：0.25mm管电压，kV180200175165

注意事项Ⅲ纵缝Ⅳ环缝管电流,mA1051010

窗口加0.2mmPb板暗袋背面衬暴光时间，min23.522

（消“边蚀”）1mmpb板透照方式源外片内法中心内透法源外片内法源外片内法

（防背散射）分断娄N5;615110

备注

一次透照长度L3mm300320.9200133.2

焊缝长度，mm340014438.72001332

摄片数（张）5+615×312编制人及资格

审核人及资格

日期

日期

产品名称储气罐焊接种类简体：埋弧焊：手工焊

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2RT工艺编制的要点2.1一般纵缝、环缝的RT工艺编制要点选定正确的透照方式；当确定透照方式后，焦距较小时关注是否满足最小焦距要求；正确计算透照壁厚（余高考虑）；所选用的射线设备曝光曲线的正确使用（设备可承受的电压最大值、双壁单影的电压确定）；焦距变化时的曝光时间的确定；像质计指数的确定；根据胶片规格正确计算划线分段数量；计算一次透照长度;总的摄片张数。

2RT工艺编制的要点41

2.2变截面焊缝的RT工艺编制要点工件本身的截面厚度不均匀的工件成为变截面工件，其焊缝即为变截面焊缝；当变截面的厚度比大于1.4时,可以为属于大厚度比试件。实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件,以及不等厚板对接。

除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:1.适当提高管电压技术。尤其是厚度变化比较小,且连续变化的对接焊缝。L增加，ΔD下降。2.采用双胶片技术（异速、同速叠加）。厚度变化不是较大。3.补偿技术。补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工作较薄部分。2.2变截面焊缝的RT工艺编制要点42

2.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:1.椭圆封头拼接焊缝，成形后须对直边及直边与第一曲率半径r1的圆弧过渡区,第一曲率半径rl与第二曲率半径r2的圆弧过渡区进行摄片。一般在封头拼缝每端至少应拍2张片子。（因为避免透照距离、截面厚度在有效被检区内变化不致过大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石笔在封头内外侧对应划出焊缝宽度、长度范围,并在被检区两端贴附焊缝宽度识别标记。2.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点43

2.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要点除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下一个要点:必须采用同材质、同厚度的两块工装板（屏蔽作用）夹在焊缝长度两端。因为散射线“边蚀”现象严重。如容器接管纵缝或大锻件法兰对接环缝。2.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要44

2.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点。1.透照方式为双壁双影；2.确定是可采用椭圆成像[壁厚≤8mm，焊缝宽度≤管子外径/4（mm）]，还是采用垂直透照重叠成像；3.椭圆成像时计算偏心距，以控制椭圆开口宽度在一倍焊缝宽度左右；4.计算透照次数：①椭圆成像时当壁厚/外径≤0.12时，透照2次（相隔90O）；当壁厚/外径＞0.12时，透照3次（相隔120O或60O）。②重叠成像时，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于结构原因（如焦距不能满足）不能进行多次透照时，采取有效措施（双胶片技术、高电压短时间、窗口加滤波板等）扩大缺陷可检出范围，可透照1次（椭圆或垂直成像均可）。5.注意像质计指数值随像质计的放置位不同而要求不一样。（放源侧还是胶片侧，并做出标记）。2.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点。45

2.6多个工件一次透照的RT工艺编制要点。1.周向透照布置射源置于圆心；2.常规透照布置工件于以射源为圆心，以焦距为半径的圆周上，中心射线束垂直指向透照区中心；3.各个工件之间加隔离铅板，防止工件之间的散射线；4.胶片暗合后面必须使用背防护面铅板。5.透照的工件数量受到有效透照区的限制，即焦距的限制。2.6多个工件一次透照的RT工艺编制要点。46

2.7球罐γ射线全景曝光的RT工艺编制要点γ射线全景曝光是将射源置于球形容器中心，对等径位置焊缝进行360O一次曝光成像的技术，用这种方法一次摄片可达数百至上千张，是一种效率很高、经济效益显著的拍片方法。1.γ源尽量选用活度较大的射源，使曝光时间控制在24小时之内，曝光时间过长不但影响其他作业，而且灰雾度增加。2.选用T2或T1类别的胶片，胶片规格选360X100。3.划线，应选择在球壳板运抵现场且未组吊上去之前，内外面对应划线。

2.7球罐γ射线全景曝光的RT工艺编制要点47

4.布片、收片、暗室处理均必须按编号顺序进行。5.曝光时间的计算（计算尺）、试验片的摘取时间及间隔的确定。6.拍片死区的补拍（下极板拼