全面生产件批准程序A培训资料

PPAPTS16949五大工具培训教材系列三1.引言2

生产件批准的含义3PPAP的过程要求

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顾客的通知和提交要求

5.提交要求—证据的等级PPAP目的:生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。一、引言PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具1987年ISO9000出来时，美国三大汽车公司总裁在一起开会，考虑一个问题，ISO9000是个不错的工具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三大汽车行业体系要求—QS9000QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但有个期限：2001.12.14现QS9000已经失效，它留下了五大手册五大手册对企业务实确实有帮助QS9000现已被TS16949:2009取代TS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大手册。意义：对企业很有帮助五大工具介绍：APQP—更新最慢客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具体的生产要求。转化过程中：希望客户的呼声（VOP）在随后的产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程中不要消失掉。把产品实现路途分成5大块：五大块与我们的8D一样一般会有：一个零阶段：确定范围阶段2生产件批准的含义一阶段：计划与定义阶段，新产品策划二阶段：产品设计开发三阶段：过程设计开发四阶段：验证阶段，对前产品、过程验证是否有效五阶段：批量生产阶段，无问题进入在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈到前面那个阶段进行分析纠正例如：试生产，工艺参数不对看工艺开发、工艺策划有无漏项、不全等情况APQP:一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结构化的方法把APQP的五个阶段全部串起来。每个阶段用ISO9000一个过程方法的概念任何一个过程：输入：我们的需求输出：我们期望的结果还会有一个监控机制怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往易忽视掉APQP本身引用ISO过程方法很完整例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，做完后会流到哪里去？目前2种方法：

1.德国汽车行业的项目管理

2.APQPAPQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。这时信息流比较乱，建议采用”项目管理“PPAP与APQP的关系：

PPAP是APQP试生产阶段的一个输出。试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？SPC、MSA、FMEA与APQP的关系：SPC、MSA、FMEA是APQP的工具，使APQP系统要激活，发挥更大的效益。PPAP与SPC、MSA、FMEA关系：是PPAP提交19项资料中的三项SPC与MSA的关系：MSA稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值=真值+变异先MSA后SPC做MSA要用统计手法故两者相辅相成FMEA与SPC关系：FMEA中一些风风险系数数大的、、针对严严重度数数、RPN值高的采采用统计计手法SPC，利用SPC监控过程程。SPC、MSA、FMEA围绕APQP在转,PPAP在试生产产完后向向顾客提提交。PPAP不是一个个单独的的课程，，把它回回到APQP中去应用用标准本身身对PPAP的要求美国三大大汽车公公司在ISO9000基础上加加上三大大汽车行行业的特特殊要求求形成一一个体系系—QS9000QS9000要求：4.2.4生产件批批准程序序4.2.4.1总则供方完全全符合生生产件批批准程序序手册里里规定的的所有要要求4.2.4.2对分承包包方的要要求供方对分分承包方方应采用用零件批批准程序序注:某些顾客客要求供供方对其其分承包包方采用用PPAP4.2.4.3工程更改改确认供方应验验证工程程更改被被适当的的确认注:该要求适适用于供供方和分分承包方方当我们试生生产完以后后,向顾客提交交PPAP相反QS9000:我们要求供供方提交类类似的PPAP，没有强制制要求PPAP:零件批准程程序的一部部分,是一种类型型用样品承认认、用承认认书的形式式,完全可以接接受目前汽车行行业的标准准已经完全全统一:德国VDA、法国EAQT、美国QS、意大利AVSQ等八大汽车车公司商议议—由国际汽车车特别行动动小组来主主导推出一一个统一汽汽车行业系系统标准：：TS16949:2009标准7.3.6.3对PPAP有要求7.3.6.3产品批准过过程：组织必须符符合客户认认可的产品品和过程批批准程序备注：零件件批准应在在制造过程程完成之后后完成此产品和制制造过程批批准程序必必须同样地地应用于供供方即公司必须须完全符合合顾客认可可的产品以以及过程的的一个批准准程序，这这和QS9000完全一致，，即我们要要向顾客去去提交PPAP,除了我们向向顾客提交交外，反过过来我们要要求我们的的供应商向向我们提交交PPAP.前面提到的的QS要求供应商商提交类似似于PPAP的零部件批批准程序，，即你可以以按照PPAP的方式来做做，也可以以采取其他他方式，但但TS16949完全淡化掉掉了这个概概念，它要要求ppap同样适用于于供应商。。这是标准本本身对于提提交的一个个要求，这这是QS以及TS对生产件的的一个要求求。提交的目的的：规定了生产产件批准的的一般要求求，通过供供方准备和和提交文件件、样品，，使顾客能能够确定：：---供方是否理理解顾客设设计记录和和规范的所所有要求。。---生产过程是是否具有潜潜在能力，，按规定节节拍生产满满足顾客要要求的产品品。例：给上海大众众供货，上上海大众很很想给我们们下订单，，它把图纸纸给了你，，让你去设设计或工艺艺开发、生生产、试生生产、量产产，站在客客户角度上上海大众很很想知道两两个问题：：1.我给你的图图纸图面里里面的要求求，你有没没有明白，，有没有看看懂，有没没有完全吃吃透，领会会我的要求求。图纸图图面里面里里的尺寸、、外观、功功能、性能能包括公差差要求你到到底有没有有理解，有有没有知道道我要在这这个范围之之内。2.给你你的的图图纸纸图图面面里里面面的的产产品品要要求求，，你你有有没没有有这这个个潜潜力力，，如如你你的的产产能能、、你你的的过过程程的的能能力力，，能能不不能能保保证证按按质质、、按按量量、、按按期期来来满满足足我我的的要要求求。。上海海大大众众不不可可能能整整天天派派人人盯盯着着我我们们，，它它希希望望我我们们公公司司能能够够在在试试生生产产完完以以后后，，能能够够提提交交一一些些资资料料，，大大概概有有19项，来来证明明刚才才两个个观点点。1.公司完完全理理解2.有能力力按固固定潜潜在节节拍满满足要要求故PPAP的目的的性很很强。。原来有有的公公司做做样品品承认认，PPAP与样品品承认认相比比比较较规范范，提提交比比较完完整些些。样品承承认是是一种种比较较原始始的形形式，，所以以现在在大公公司都都要求求，在在TS16949标准被被强制制要求求，审审核员员审核核也都都比较较注重重。原因：：客户要要求很很重要要，特特别是是客户户的特特殊要要求，，对特特殊要要求整整车厂厂一般般都有有PPAP额外的的一个个要求求。这这个额额外的的要求求对于于每一一家公公司、、每个个供应应商都都应按按质、、按量量、按按期去去满足足顾客客要求求，反反之，，就不不用谈谈顾客客满意意度。。对于整整个PPAP是样品品承认认的一一种升升级版版，或或者是是一种种加强强版前面讲讲了5大工具具，这这5大工具具之间间有相相互关关联性性，PPAP不能单单独使使用，，一定定要放放到APQP中去，，让FMEA、SPC、MSA之间的的关系系窜起起来，，如提提交PPAP不提交交MSAS是不容容许的的，是是不可可接受受的.2生产件件批准准的含含义前面讲讲到了了提交交PPAP的目的的，即即为什什么提提交PPAP?什么是是PPAP?PPAP的适用用范围围：适适用于于提供供散装装材料料、生生产材材料、、、维修服服务件件的内内、外外部供供方。。散装材材料：：和汽车车相关关的如如汽车车里面面一些些尾气气过滤滤的一一些化化学物物质，，汽车车里面面要用用到的的像汽汽油之之类的的液体体，等等于说说散装装材料料是不不成一一定的的形状状的。。生产材材料：：分解到到不能能再分分解的的一些些生产产基本本原材材料，，如铸铸塑行行业，，要用用到的的塑胶胶粒子子（不不能再再分解解了）），它它属于于生产产的基基本资资料。。生产零零部件件：如方向向盘、、转向向器、、汽车车音响响（有有电阻阻、电电容、、PCB板等））等还还可以以再分分解，，这些些都可可以当当成生生产的的一个个零部部件。。维修服服务件件：再好的的汽车车总会会坏，，坏了了以后后要进进行维维修，，目前前中国国的汽汽车越越来越越多，，目前前很多多企业业基本本把目目光转转向那那种维维修市市场，，专门门给维维修市市场做做配套套，特特别是是一种种易损损、消消耗性性的一一些汽汽车零零部件件，如如轮胎胎等。。五大大工具具在QS里没有有限定定范围围，同同样也也适用用于其其它行行业，，在汽汽车行行业是是必须须的。。特别别是整整车厂厂。注意：：对于于散装装材料料：不不要求求提交交PPAP，除非非顾客客要求求提交交。客户要求求高于标标准要求求如果不想想提交，，必须得得到顾客客的书面面证明。。五大工具具是一个个通用的的工具，，各行各各业都可可以用，，目前汽汽车行业业用得比比较多，，非汽车车行业也也可以用用，如摩摩托罗拉拉、柯达达这种大大公司对对供应商商有这种种要求。。生产件：：来自于试试生产和和量产，，一般通通过小批批量的试试产，保保证试产产和量产产中的人机机料法环环一定要要一模一一样。目的：首先试生生产起到到承前启启后的作作用，一一个对前前面的设设计开发发、过程程开发做做一个验验证。其次次：：通通过过试试生生产产看看我我们们能能不不能能做做量量产产因此此试试生生产产很很多多经经验验，，经经过过实实践践的的参参数数等等都都会会流流到到我我们们量量产产阶阶段段。。生产产件件概概念念：采用用正式式批批量量生生产产所用用的的工工装装、、量量检检具具、、过过程程、、材材料料、、操操作作员员、、环环境境和和过过程程参参数数（（如如进进给给量量、、转转速速、、压压力力、、温温度度、、节节拍拍等等））生生产产出出来来的的产产品品。。生产件千万万不能到实实验室去做做几个标准准件出来，，实验室的的设备精度度很高，仪仪器、温湿湿度控制都都很好，这这都没有用用，真正的的我们要通通过试生产产去提交PPAP，一定是和和量产中的的所有的条条件是相同同的。对生产件的的要求：1.1到8小时的连续续生产件目的：从过程角度度考虑，连连续的过程程可以看做做整个过程程的一个波波动2.至少300件连续生产产,除非顾客另另有规定目的:300件目的为了了SPC,一般要做控控制图,要计算过程程能力CPK或PPK,或者量产以以后稳定的的能力CPK,一般要求100个数据、25组（这是根根据概率分分布来的）），这些数数据超出去去的数据点点应该是零零，300去100看过程的稳稳定性是比比较合适的的。注意：根据据行业不同同，有些企企业生产300件不可能，，如生产高高压电线杆杆的，它一一年生产100根就不错了了。客户有要求求执行客户户要求，没没有要求默默认为标准准要求。3.不同的冲模模、铸模、、工装或模模型，要分别取样测测量验证，并对代表表性零件进进行试验。。如压铸行业业：有一摸摸两穴、一一摸六穴等等，在提交交PPAP时要分布取取样测量验证。。对于散装材材料：它不不成成件件，，一一般般要要搅搅拌拌均均匀匀，，或或者者处处于于稳稳定定以以后后提提交交一一杯杯或或一一桶桶.对于于散散装装材材料料要要求求的的检检查查表表，，在在PPAP手册册里里有有专专门门的的检检查查表表。。PPAP提交交资资料料：：有一一些些试试验验，，不不论论是是可可靠靠性性、、寿寿命命、、理理化化实实验验，，如如果果自自己己有有能能力力做做，，则则自自己己做做，，没没能能力力委委托托有有资资质质单单位位做做。。资质单单位：：国家家认可可，得得到IEC17025准则的的认可可，即即它可可以追追溯到到17025。基本本上国国家的的实验验室或或一些些商业业的实实验室室。实验报报告：：要求求有这这家实实验室室名称称、日日期、、采用用的标标准、、结果果是否否符号号这几几项一一定要要包括括在实实验报报告中中。提交资资料内内容提交要要求—证据的的等级级1.提交等等级供方必必须按按顾客客要求求的等等级，，提交交该等等级规规定的的项目目和/或记录录：等级1—只向向顾客客提交交保证证书（（对指指定的的外观观项目目，还还应提提供一一份外外观批批准报报告））；等级2—向顾顾客提提交保保证书书和产产品样样品及及有限限的支支持数数据；；等级3—向顾顾客提提交保保证书书和产产品样样品及及完整整的支支持数数据；；等级4—提交交保证证书和和顾客客规定定的其其它要要求；；等级5—在供供方制制造厂厂备有有保证证书、、产品品样品品和完完整的的支持持性数数据以以供评评审。。S=供供方必必须向向指定定的顾顾客产产品批批准部部门提提交,并在在适当当的场场所,包括括制造造场所所,保保留一一份记记录或或文件件项目目的复复印件件。R=供供方必必须在在适当当的场场所，，包括括制造造场所所保存存，顾顾客代代表有有要求求时应应易于于得到到。*=供供方必必须在在适当当的场场所保保存，，并在在有要要求时时向顾顾客提提交。。这19项资料料基本本上是是APQP输出出出来的的。每一项项的提提交要要求介介绍：：一、设设计计记录录有设计计开发发的企企业需需要提提交设设计记记录判定企企业有有无设设计开开发方方法：：a.看它设设计变变更的的权利利，不不经过过客户户同意意的情情况下下能改改变它它的一一些结结构，，或者者改变变它的的一些些外形形，或或者使使用不不同的的材料料或公公差。。如：汽汽车音音响，，整车车厂只只告诉诉你外外形尺尺寸，，功能能，具具体看看你这这么做做。b.看设计计责任任，万万一出出了问问题的的责任任在谁谁那里里，谁谁去承承担这这个责责任？？设计责责任往往往被被企业业忽略略调，，PPAP提交如如有设设计责责任，，则整整个产产品的的一些些设计计图纸纸、包包括零零件图图、技技术要要求、、规范范的一一些标标准、、包括括引用用的一一些标标准，，可能能必要要时都都要向向顾客客提交交。这里涉及到到有些有专专利的，这这种设计是是我的专利利，这时可可能不会提提交。如：可口可可乐设计专专利是配方方，如要求求它提交PPAP这个权利就就会消失。。它的配方方在美国控控制，基本本上它是利利用浓缩以以后装到中中国来稀释释。如没有设计计责任，直直接用顾客客图纸加工工，没有任任何变更权权利，不需需要提交。。注意：对于任何可可销售的产产品、零件件或部件，，无论谁具具有设计责责任，应只只有唯一的的设计记录录。对于散装材材料，设计计记录可以以包括原材材料的标识识、配方、、加工步骤骤和参数，，以及最终终产品的规规格或接收收准则。所有在设计计图纸图图面以及控控制计划里里面标明了了这个尺寸寸，包括特特性、一些些规范，都都应该把结结果记录在在一些简单单的表格里里。设计开发图图纸去经客客户确认。。二、任何授授权的工程程更改文件件产品零件实实施上已经经更改了，，但客户处处的图纸还还没有变更更，客户的的图纸还没没体现目前前的一个更更改，我们们做了变更更，变更的的相关文件件要提交给给顾客，不不论是工程程变更通知知单、申请请单还是变变更前后的的一些相关关资料，一一定要给客客户看。如：产品太太松，要求求你加严，，他的图纸纸来不及修修改，他先先要求你的的产品改，，客户的设设计变更会会造成你的的一些工艺艺变更，变变更的相关关资料要提提交给客户户，证明已已经得到顾顾客授权的的更改。三顾客客工程批准（如需要））并不是所有有顾客都会会提出这个个要求。一一般整车厂厂比较多如：美国福特汽汽车有工程程批准的要要求，它要要求一级供供应商，在在PPAP提交前，首首先把你们们公司的FMEA、控制计划划提交给它它，让福特特工程部门门认可后才才有资格提提交PPAP.这就是顾客客工程批准准的一个要要求。如果果顾客提出出此要求，，我们应该该100%满足，这可可以当成顾顾客的一个个特殊要求求或一种不不同形式的的要求。即即对PPAP不同于一般般路径的一一个要求。。福特要求求供应商保保存批准的的证据，作作为PPAP提交的一项项资料。这要看客户户，有需要要就提交。。没有，我我们就不用用考虑。在设计记录录有规定时时，供方必必须具有顾顾客工程批批准的证据据。注：对于散散装材料，，在散装材材料要求检检查表（附附录F）上“工程程批准”一一栏有批准准的签字和和/或在顾客批批准的材料料清单上包包括该材料料即可满足足本要求。。四、设计失效模模式及后果果分析（设设计FMEA），只针对有设设计职责的的组织没有设计职职责的组织织，只做过过程PFMEA五过程流程图图一种新产品品，要有多多少道工序序来完成，，从进料开开始，直至至产品入库库出厂。即即这种产品品需要哪些些过程来完完成。一般根据材材料清单，，即拿到客客户的图纸纸，图纸需需要哪些材材料—材料清单出出来，图纸纸的外观、、尺寸、功功能、性能能的要求，，它们怎么么形成我们们需要的东东西就需要要一定的工工序，就可可以把我们们的过程流流程图做出出来。一般过程流流程图从进进料开始，，到一道、、二道……至包装出货货运输为止止，过程流流程图是生生产过程中中的一个主主线，我们们的FMEA、控制计划划都要依照照它来做。。过程流程图图做法：1.流程图的符符号要标注注；2.流程图至少少包括流程程里相关过过程的名称称。

检验，○○操作；储储存、搬运运、检验都都有相关符符号用到的设备备、过程的的产品特性性和过程特特性，主要要的操作步步骤，可能能会存在的的异常点在在哪里，控控制方法？？万一出问问题的应急急对策？---这才是一个个合理的流流程图不光指导工工艺开发，，对现场也也有一定的的指导意义义。标准没有有规定一一定要用用什么样样的格式式，尽量量用标准准格式，，如客户户有要求求，要按照顾顾客要求求去做。。六过程失效效模式及及后果分分析（过过程FMEA）。DFMEA和过程流流程图出出来，每每道工序序都可能能出现失失效，这这时我们们要对每每道工序序进行分分析过程程的失效效。衡量FMEA好坏的标标准：试生产、、量产问问题的多多少？量产后质质量的波波动。PFMEA分析的不不是零件件，不是是产品的的功能、、性能，，它分析析的是每每一道工工序，从从原材料料检验开开始，首首先进料料检验的的过程要要求是什什么？过过程的目目的、功功能是为为了什么么？然后后当要求求达不到到时就变变成一种种失效，，所以我我们要分分析道每每一道工工序。如冲压：：或许会会有冲歪歪、变形形等这些些失效，，注塑会会有毛边边、划伤伤、缺料料等等，，新产品在在没做之之前，要要知道每每一道工工序可能能会有的的失效，，然后找找出它所所有失效效可能的的原因，，针对原原因采取取有效的的措施，，针对根根本原因因，原因因没了失失效就没没了；PFMEA用得好，，试生产产问题几几乎会为为零。可可以走向向零缺陷陷的概念念。七尺寸检验验结果指客户在在图纸中中规定的的所有要要求，成成品的尺尺寸，一一般要求求是全尺尺寸检验验如客户在在图纸中中有212个尺寸，，客户成成品图中中212个尺寸，，假如要要求一年年做三次次，则我我们每四四个月要要做一次次全尺寸寸检验，，如客户户没有要要求，我我们一年年要做一一次。企业平常常一般检检验一些些关键尺尺寸，关关键尺寸寸对产品品质量影影响比较较大，一一般尺寸寸顾客有有要求，，对质量量也会有有影响，，其它尺尺寸也要要定期监监控。困难：全尺尺寸检验要要求100个，假如企企业能做60个，其余40个标准要求求委外，如如不做要求求客户出书书面证明，，一般客户户不会放弃弃。一模两穴，，两个产品品都要做全全尺寸测量量。注意:1.所有在设计计记录和控控制计划中中注明的尺尺寸（参考考尺寸除外外），特性性和规范均均应将实际际的结果记记录在简捷捷的表格中中。2.通常尺寸结结果不适用用于散装材材料。八材料/性能试验结结果的记录录关于设计记记录或控制制计划中规规定的试验验，供方必必须有材料料和/或性能试验验结果的记记录。1.1材料试验结结果当设计记录录或控制计计划中规定定有化学、、物理或金金相的要求求时，供方方必须对所所有的零件件和产品材材料进行试试验。材料：试验验大纲，有有多少种材材料要做哪哪些试验，，通过什么么方法来、、什么测试试设备做试试验，试验验标准是什什么？按大大纲一一做做，报告一一一列出，，设计记录和和有关规范范要求的所所有试验均均应使用简简捷的格式式将试验的的数量和每每项试验的的实际结果果列出。尚尚未纳入设设计记录中中的任何授授权的工程程更改文件件也应进行行注明。材料试验报报告必须说说明以下内内容：●被试验验零件的设设计记录更更改等级、、以及被试试验零件的的技术规范范的编号、、日期及更更改等级；；●进行试试验的的日期期；●材料分分承包包方的的名称称，以以及当当顾客客提出出要求求时，，注明明他们们在顾顾客批批准的的分承承包方方名单单上的的材料料供方方代码码号。。对于顾顾客开开发的的材料料规范范及有有顾客客批准准的分分承包包方名名单的的产品品，供供方必必须从从分承承包方方名单单上的的分承承包方方采购购材料料和/或服务务（如如油漆漆、电电镀和和热处处理））。1.2性能试试验结结果（（成品品试验验）客户在在图纸纸或规规格要要求里里要求求，应应按顾顾客固固定要要求来来做试试验，，有两两种情情况：：自己己能做做，自自己不不能做做？不不能做做委托托有资资格的的实验验室做做。同样样列列有有试试验验大大纲纲或或试试验验计计划划，，按按客客户户要要求求把把试试验验一一一一做做完完，，做做完完后后把把相相关关试试验验报报告告附附在在PPAP文件件后后面面。。证证明明产产品品符符合合工工程程规规范范的的要要求求或或设设计计记记录录以以及及相相关关技技术术条条件件的的一一个个要要求求。。成品：如车轮胎胎，寿命命试验，，高低温温试验，，九初始过程程研究是SPC的一个概概念。提交PPAP的目的：：看供应应商有无无潜在能能力按照照顾客固固有的节节拍来满满足客户户的要求求，这种种潜在能能力包括括过程能能力。过程能力力—汽车行业业比较关关注。1.初始的性性能指数数：PPK；强制性性要求≥≥1.672.过程能力力指数：：CPK;量产过程程稳定以以后CPK≥≥1.33验证初始始过程能能力：1.试生产是是否稳定定常用X-R图，大多多数企业业偏重于于统计，，而不再再分析，，SPC是分析而而不是统统计的概概念。控制图的的意义：：首先要要分析内内部的控控制点；；内部点点虽然没没有超出出控制线线，但如如波动大大，是一一个潜在在问题点点，要分分析。2.用SPC来控制特特殊特性性依据客户户图纸，，结合法法律法规规要求，，结合行行业的特特殊过程程的要求求，结合合安全性性的要求求，再结结合到客客户的关关键尺寸寸以及关关键性能能，找出出特殊特特性，考考虑（不不是一定定要）用用SPC来控制，，利用均均值和极极差波动动证明我我们有足足够稳定定的过程程来满足足顾客要要求。较多用X-bar图，p图，即计计量、计计数2种除控制图图外，还还要提交交初始能能力，要要求PPK≥≥1.67，CPK≥≥1.33达不到要要求，提提交后退退回，或或要求全全检，提提交相关关纠正措措施，一一些企业业调数据据，不去去分析数数据。试生产后后提交X-R图，至少少是X图。刚刚开始始生产，，能力是是否稳定定是未知知的，考考虑变异异时要考考虑组内内变异，，还要考考虑组间间变异，，过程能能力比较较适合能能力不是是很稳定定时计算算PPK，这可以以很客观观代表过过程能力力，在SPC中具体介介绍十测量系统统分析研研究供方必须须对所有有新的或或改进后后的测量量和试验验设备进进行适用用的测量量系统分分析研究究，如：：量具的的双性、、偏倚、、线性、、稳定性性研究。。注：对于散散装材料料，测量量系统分分析也许许不适用用。在策策划阶段段应获得得顾客关关于实际际要求的的认可。。十一具有资格格实验室室的文件件要求供方必须须具备实实验室范范围和表表明所用用的实验验室符合合ISO17025要求。十二控制计划划（QC工程表））在汽车行行业里有有一个固固定的格格式，汽汽车行业业里分三三块：1.样件2.试生产3.量产样件：一一般针对对有设计计开发的的客户做做样件控控制计划划，企业业没有设设计开发发，一般般没有样样件控制制计划，，否则除除非顾客客有要求求时做样样件控制制计划，，或者做做一些工工程样件件的控制制计划。。试生产：：试生产产之前做做出试生生产控制制计划供方必须须具备规规定用于于过程控控制的所所有控制制方法的的控制计计划。控制计划划必须根根据过程程流程图图来做，，和其对对应。过程会产产生什么么过程特特性和产产品特性性，怎么么控制等等等PPAP提交试生生产控制制计划，，试生产产可能会会出现一一些问题题，需进进行一些些工艺改改进，可可能会涉涉及到一一些控制制计划的的变更，，修订后后变为量量产控制制计划。。控制计划划作用：：1.监控审审核2.中转媒媒介：：将顾客客呼声转转化为过过程呼声声，将图图纸要求求转化为为控制要要求，再再转化为为过程要要求。即即控制计计划作为为作业指指导书、、检验规规范的一一个输入入。十三零件提交交保证书书（PSW）向客户保保证我们们的实力力注意：在在圆满完完成的所所有要求求的检验验和试验验，经判判定合格格后，才才能填写写PSW.对于每一一个零件件编号都都必须完完成一份份单独的PSW，除非顾顾客同意意，可以以例外。。如果生产产零件是是采用一一个以上上型腔、、铸模、、工具、、冲模或或模型，，或采用用如生产产线或工工作单元元之类的的生产过过程加工工出来的的，则供供方必须须对来自自每一处处的一个个零件进进行尺寸寸评价。。这时，，必须在在PSW上或在PSW附件上，，在“铸铸模/型腔/生产过程程”一栏栏中填上上特定的的型腔、、铸模、、生产线线，等等等。供方必须须验证有有测量和和试验结结果符合合顾客要要求，并并且可得得到所要要求的所所有文件件（或，，对于等等级2、3和4，已包含含在提交交的文件件中）。。供方的的负责人人必须批批准该PSW，并注明明日期、、职务和和电话号号码。注1：针对顾顾客零件件编号的的一份保保证书可可以用于于对许多多更改进进行汇总总，前提提是这些些更改已已形成文文件，且且提交符符合顾客客时间要要求。注2：如果果可行行的话话，PSW可以采采用符符合顾顾客要要求的的电子子形式式提交交。1零件重重量（（质量量）供方必必须在在PSW上记录录要发发运的的零件件重量量，除除非顾顾客另另有规规定，，否则则一律律用千千克（（kg）表示示，并并精确确到小小点后后4位（0.0000）。重重量不不能包包括运运输时时的保保护装装置、、装配配辅具具或包包装材材料。。为了了确定定零件件重量量，供供方必必须随随机选选择10个零件件分别别称重重，然然后计计算并并报告告平均均重量量。用用于生生产实实现的的每个个型腔腔、模模具、、生产产线或或过程程都必必须至至少选选取取取一个个零件件进行行称重重。注：这这一重重量只只用车车辆重重量分分析，，并不不影响响批准准过程程。在在没有有至少少10件零件件的生生产或或服务务要求求的情情况下下，供供方应应该使使用要要求的的数量量进行行平均均零件件重量量的计计算。。对于于散装装材料料，零零件重重量不不适用用。十四外观批批准报报告（（AAR）如果在在设计计记录录上某某一要要求提提交的的零件件或零零件系系列有有外观观要求求，则则必须须完成成该产产品/零件一一份单单独的的外观观观批批准报报告（（AAR）。一旦完完全满满足所所有要要求的的准则则，供供方则则必须须在AAR上记录录所要要求的的信息息。必必须到到你的的顾客客指定定的地地点提提交完完成的的AAR和代表表性的的生产产产品品/零件，，并等等候处处置。。按照照所要要求的的提交交等级级，在在最后后提交交时，，AAR（填入入零件件交接接情况况和顾顾客签签名））与PSW一起提提交。。注1：AAR通常只适用用于带带有颜颜色、、表面面粒度度或表表面外外观要要求的的零件件。注2：有些些顾客客不要要求填填满所所有AAR的要求求。见见附录录B关于AAR的填写写说明明。十五散装材材料要要求检检查表表（仅仅适用用于散散装材材料的的PPAP）对于散散装材材料，，散装装材料料要求求检查查表（（见术术语））必须须经顾顾客和和供方方达成成一致致。所所有规规定的的要求求必须须满足足，除除非在在检查查表上上特别别指明明“没没有要要求””（NR）。注：在检检查表表上可可能会会规定定附加加的要要求。。十六生产件件样品品供方必必须按按照顾顾客的的要求求和提提交要要求的的规定定提供供产品品样品品。十七标准样品品供方必须须保存一一件标准准样品，，与生产产件批准准记录保保存的时时间相同同，或a）直到顾顾客批准准而生产产出一个个用于相相同顾客客零件编编号的新新标准样样品为止止；或b）在设计计记录、、控制计计划或检检验准则则要求有有标准样样品的地地方，作作为一个个基准或或标准使使用。必必须对标标准样品品进行标标识，并并在样品品上标出出顾客批批准的日日期。对对于多腔腔冲模、、铸模、、工具或或模型、、或生产产过程的的每一个个位置，，除非顾顾客另有有规定，，否则供供方必须须各保留留一件标标准样品品。注1：当零件件尺寸、、零件的的绝对的的体积等等使标准准样品贮贮存困难难时，可可改变样样品的保保留要求求或由顾顾客产品品批准部部门的代代表书面面放弃保保留样品品的要求求。标准准样品的的作用是是为了帮帮助确定定生产标标准，特特别是用用于数据据含糊或或缺乏充充分的细细节来完完全再现现初始批批准状态态下的零零件的情情况。注2：许多散装装材料的的性质会会随时间间变化，，如果要要求有标标准样品品，对于于已批准准的提交交样品可可能包含含制造记记录、试试验结果果和关键键成份的的分析证证明。十八检查辅具具如果顾客客提出要要求，供供方必须须在提交交PPAP时同时提提交零件件特殊装装配辅具具或部件件检查辅辅具。供方必须须证明检检查辅具具的所有有内容与与零件尺尺寸要求求一致。。提交时时，供方方必须将将纳入检检查辅具具的工程程设计更更改形成成文件。。供方必必须在零零件寿命命期内（（见术语语—“在在用零件件”），，对任何何检查辅辅具提供供预防性性维护。。必须按照照顾客的的要求进进行测量量系统分分析研究究，如：：量具的的双性、、准确度度、偏倚倚、线性性和稳定定性研究究。注：特别是是对于提提交的产产品，检检查辅具具可包括括夹具、、量具、、模具、、模板、、薄膜图图的具体体规定。。检查辅辅具等通通常不适适用于散散装材料料。十九顾客的特特殊要求求供方必须须有与所所有适用用的顾客客特殊要要求相符符合的记记录。对于散装装材料，，在散装装材料要要求检查查表上必必须对所所有的顾顾客特殊殊要求形形成文件件。批准要求求供方必须须对下列列情况获获得顾客客产品批批准部门门的完全全批准。。分为为四四种种情情况况，，分分为为三三类类：：1.必须须提提交交2.通知知顾顾客客，，由由顾顾客客决决定定3.不需需要要提提交交四种种情情况况：：一、、新新的的零零件件或或新新产产品品（（即即：：以以前前从从未未提提供供给给指指定定顾顾客客的的指指定定零零件件、、材材料料或或颜颜色色））。。二、、对对以以前前提提交交零零件件不不符符合合的的纠纠正正。。三、、设设计计记记录录、、技技术术规规范范或或生生产产零零件件材材料料及及零零件件编编号号的的工工程程更更改改。。四、、对对散散装装材材料料仅仅限限于于：：供方方使使用用以以前前从从未未使使用用过过的的新新工工艺艺技技术术下表表要要求求中中的的任任一一种种情情况况。。通通知知顾顾客客，，由由顾顾客客决决定定是是否否提提交交要求说明或举例1．相对以前批准的零件或产品，采用其它结构和材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2．使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动功电动）等的描述。3．在对现有工装或设备进行大修或重排后的生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。要求说明或举例4．生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。5．分承包方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。

供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。6．在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品：若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要示通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车，然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。要求说明或举例7．产品或过程的更该（内部或外部），且影响到顾客安装、产品外形、功能、耐久性能和性能。任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。注：关于装配性、成形、功能、性能和/耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致辞的顾客技术规范的一部分。零件:方变园—外部配合未变，内部小结构变化8．仅适用于散装材料：新的或现有的分包方提供的带有特殊特性原材料的新货源。通常这些更改对产品的性能有影响。9．试验/检验方法的更改一新技术的采用（不影响接受准则）。对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性。9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。03:56:3903:56:3903:5612/29/20223:56:39AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2203:56:3903:56Dec-2229-Dec-2