全员设备维护

第一章何谓TPM2011年9月20日TPM的定义1设备综合使用效率的计算2自动化、精密化的发展要求品质、成本、交期的要求

安全的要求工作环境维持与改善要求效率、产量的要求为什么要TPM业绩与工作价值的要求TPM的定义1TPM:中文称为：「全员生产保养」就是：「上自高阶层，下至第一线，全公司上下，所有部门、全员参加的生产保养」。TPM的定义1设备管理的一些错误观念：（现阶段国内PM的现象）新设备不需保养保养即是修理生产导向的PM只见表象（未对原因管理）

技术本位主义杀鸡取卵、不顾未来的方法未重视人性及条件的PM以为「有组织、有制度」就行本位（单位）主义作祟未做经济性衡量的PMTPM的定义11.2级保养（甚至3级）由部门自己去负责3（OR4-5）级保养，全面性、专业性才PM部门做加强宣导自主管理、自主养护的观念TPM的必要连结PM部门与TPM部门的责任（改变责任观念）传统PM制度良好情况下，实施TPM时应有的转变：

设备和人本质的改善，最高效能的使用全员生产保养+品质工程+安全信赖1.健全的组织

2.综合的PM3.品质.安全.信赖各部门协力推行委员会小组活动全员参加ＬＣＣ的管理保养预防生产保养预防保养信赖性的管理从５Ｓ到安全卫生ＱＣ方法的运用设备生涯管理TPM的定义1设备和人本质的改善，最高效能的使用目的方法特点TPM的定义1PM的发展史美国

日本

我国自己保养的时代保全部门（者）的兴起，专业人制度化保养的开始

￣预防保养PM1950年代开始19511955（PreventiveMaintenance）

￣生产保养PM`改良保养CM（ProductiveMaintenance）19571960￣保养预防MP19601970（MaintenancePreventive）￣全员生产保养TPM19701980（TotalProductiveMaintenance）￣全面设备保养与管理TEMs1980（TotalProductiveMaintenance）

￣新TPM1990TPM与PM发展设备综合使用效率的计算2讲到这里，本章以「设备综合使用效率的算」请大家反省并做为结论，也希望大家因此下定决心，开始实施TPM吧！突发故障的损失很容易看到，慢性不良的损失不容易看到，但累积起来太多、太大了。如果你的开工率—设备使用率，能够达60%就很好！不然请下定决心，开始实施TPM吧！综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率性能运转=速度运转率纯运转率设备综合使用效率的计算2设备综合使用效率的计算2A：一日实勤时间=60分8=480分

B：一日之计划停止时间（含生产停止、养护、早会及管理）=20分

C：一日之负荷时间=480-20=460分D：一日之停止损失时间（小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分E：一日生产量400个F：良品率98%G：标准或基准周期时间0.5分／个H：实际周期时间0.8分／个I：实加工时间=JF=0.8400=320分T：M：N：L：※：第二章TPM的实施2011年9月20日实施TPM的四大步骤1导入期的方法2初期的方法3活动期的方法4成熟期的方法5一、实施TPM的四大步骤导入——高階主管对TPM的决决心—TPM的的导入教育与与文宣—建立TPM组织—TPM方方针与目标的的设定—展开TPM的计划设设定初期—实实施设备的5S及教育练练—示范的TPM小组组组成—建立自主主养护体制实施TPM的四大步骤活动期——自主养护护体制的实施施（QCC的的TPM体制制）—设备效率率化的个别改改善与整体改改善—操作与养养护技术的提提升—表扬与奖奖励成熟化——TPM的完备化（（新TPM化化）—向PM奖奖挑战—性能与生生产力之提升升化二、导入期的的方法TOP(高层层)的TPM决心宣示—列入公司司经营方针—公开在员员工或干部会会议（文件））上宣向员工宣导TPM的导入入教育与文宣宣—举办干部部TPM的教教育训练（分分层）—观摩或学学习他人的实实际经验—加强与工工会或其他部部门的沟通，，建立自主养护的共识识导入期的方法法建立TPM的推行及实践践组织总经理TQM委员会TPM委员会TQM本部TPM总干事各生产厂各处或部（同左）TPM干事TQM委员会TPM总干事各部各课(各责任区)各股或现场(各责任分区)机台或工作区区负责人==QCC组织（或QIT组织）推行组织TPM委员会及总干干事分別设于公司司TQM委员会及各部门的TQM委员会中实际组织精益生产办公公室导入期的方法法推行组织的任任务＆以专业的立场场【PM分业业】分担TQM任务以合作的立场场【避免重复复与分立】共共同进行达成TQM目标标拟定TPM的的长期方针,目标与计划划(包括$预预算)拟定TPM的的年度目标与与计划（包括括$预算）推动设备观念实践效率改善全部门、全员员的PM零故障自主养护小组组活动自主养护PM-PM-CM-TPM计划养护的完整活动TEM（制度）设备最高效率率使用品质保全设备生涯管理理举办发表、交交流、表扬、、奖励的活动动协助解决下层层、各层的困困难导入期的方法法导入期的方法法TPM的方针与目标标设定(外部压力)(內部情势)(基本方针)1.以人性为基础础的管理体制制确立各种活动动或作业方法法达到最高效率率的运作（人性与效率率）2.必迎接时代的的挑战并站在在领先的观点（前瞻性）3.以人与设备的的体制强化与与改善，繁荣企企业4.零不良零零灾害零零故障5.管理制度系统统化眼前的未未来的效率化趋势（自动化）（OA化）省能源化省资源化价格竞争高品质化短交期化OneTouch化无人化公司理念品质需求生产方針养护需求瓶颈与困难要突破的弱点要强化的的文化上应改进进的（管理点））导入期的方法法工时次数%←总合效率提升升停工工时降低低停工时数减少少故障工时减少少故障次数减少少小修工时减少少小修次数减少少运转工时提高高调节次数减少少产量提高不良品下降良品率提高目标指指标导入期的方法法↑机能改善（同上）→管理力提升每人可操作工工时提高机台数↑单位产品工时时下降单位产品产量量↑↓成本下降单位产品PM费设备费↓°制度完备TPM的完备化安全的改进零故障零缺点±士气的提升提案改善件数数〝技术的提升省能源省资材技术建立新技术的开发发导入期的方法法展开TPM的计划设定年间活动计划划年间活动目标标日程计划活动举办QCC的PM展开ORTPM小组活动分析改善提提案实施与计划成果与比较发表与表扬∮TPM教育训练∮TPM改善协助∮TPM总点检∮5S竞赛∮TPM巡查ORAudit∮TPM发表会三、初期的方方法设备的5S教育训练

1.目的：A.全员参加，自主管理与改善B.对设备有爱，致力于故障的对策C.使设备达到最高效率的使用D.整备工作环境，建立一个值得付出的现场E.图谋企业的永久发展2.由来：A.5S常以工作环境为主，然而设备却未考虑是不对的B.早期发现问题须从5S着手，设备更为需要C.5S是设备管理、保养的基本，唯有做好设备的5S、TPM才落实3.5S的定义与设备5S

初期的方法（续上表）

5S

设备5S

整理

区分要和不要的，把不

机台中必要的东西是什么？Seiri要的拿走，把要的整理

不要的是什么？整顿

安顿有序，要者立即

放在一定的场所，随时Seiton可取用可取、可用清扫

把不要、脏污的弄走，油污、脏的物品、地面…Seiso使之清洁

等，都是目标清洁

保持干净、整洁、清

工作服、光、电、油、Seiketsu爽状态点、环境…….教养

身体力行，正确的方

方法S.O.P的遵守，

报告Shitsuke法遵守，成为习惯法，防护具，衣服鞋子

初期的方法（续上表）

4.设备的点检要点（CHECKLIST法）5.推行设备5S的方法A.初期大扫除B.发生源对策C.个別对策（困难）D.维持管理初期的方法示范的TPM小组组成建立自主养护护体制*****观观念先改过来来*****分级保养制→TPM+PM初期的方法自主养护的七七大步骤1.初期清扫2.发生源困难难的对策3.清扫及行动基基准的作成4.总点检5.自主点检6.整理整顿7.目标的贯彻◎识别的指导导培养成为「能自主保全全的人」◎內容包括5S在內◎熟知设备构构造与机能◎熟练日常保保全的技能自己的设备自自己维护自主养护的开开始，QCC的PM活动初期的方法实施TPM小组活动题目选定↓目标设定↓要因分析↓点检表表↓统计分析↓对策计划↓试行行↓效果确认→→标准化↓成果报告↓发表表设备分析设备改善MP化↑剩余问题↑日常化定着化↑点检OR测定↑点检化CMPM化初期的方法法◎以TPM为主题的QCC活动成为工工作的的主人人工作的的主人人自主性自律自己能P-D-C-A责任感气势势十足的干劲劲局办事之能能力(专业意识及及技能)心理环境(上下和谐.理解互助)物理环境改善分析问题发掘掘目标QCC改善提案发展展四、活动期期的方法设备效率化化的个别改改善与整体体改善TPM小组活动常常以个别改改善为主，，全公司、、全部门、、全员改善善加起来只只是【全面性改善善】，不是「整整体改善」」。整体改善设备系统而而言体制而言机台而言此时需要的的是PM部门的努力力，或是TPM推行组织的的推动或协协助不是实施了了TPM，PM部门就沒事事了！活动期的方方法操作与养护护技术的提提升有体系的训训练教育很很重要固有技术训训练固有检查、、养护技术术的教导与与传播主要在TPM管理训练固有技术训训练，新技技术开发活动期的方方法新技术开发发※新设备、、仪器、方方法的收集集研究与应应用TPM管理训练※TPM相关管理、、领导、教教导活动的的训练表扬与奖励励◎掌握人性性光明面五、成熟期期的方法完备化的新新TPM全员参参加设备政策能力提升高生产力TQM全面品管(TPM政策)零故障障零损失失资讯活用TEM设备管理TPM小组活动系统技术全面自主改善与养护护管理全面设备5S全面保保修全面点点检TPM、5S与QCC/QIT的连结实施施法TPM与QCC活动QCC的目的提高企业绩绩效工作作创造有意识识的工作现现场QCCTPM、5S与QCC/QIT的连结实施施法B.TPM的宗旨QCC的宗旨1.防止突发故故障1.生产计划达达成2.零调机损失失2.交期确保3.零暂停损失失3.品质维持与与改善4.零速度降低低损失4.降低成本5.零不良损失失5.事故、灾害害防止6.零效率损失失6.环境保护、、公害防止止1.目的相同2.以5M1E观之3.以QCC做TPM最恰当第三章自自主主养护的实实施2011年9月20日一、自主养养护的七大大步骤1.初期清扫2.发生源困困难個所对对策3.清扫及行动动基准的形形成4.总点检5.自主点检6.整理整顿7.目标的贯彻彻◎识別的指指导培养成长为为「能自主保保全的人」」◎內容包括括5S在內◎熟知设备备构造与技技能◎熟练日常保全的的技能自己的设备备自己维护护自主养护的的开始，QCC的PM活动二、设备的的整理整顿顿与目视／／感官管理理定义：目视视／感官管管理，简单单的说就是是：要使之之能「借着着眼睛的视视察和感观观的查觉，，先期发现现异常之所所在，并且且避免故障障或损失发发生。」丰田式的目目视管理◎西方工业及及社会喜欢欢先用仪表表，自动类类的监控管管理，这点点虽可纳入入目视管理理的延伸与与扩大，但但是丰田式式却另有高高明之处。。设备的整理理整顿与目目视／感官官管理◎丰田式目目视管理的的由来：『问题最大大的，莫过过于不明、、黑暗或掩掩藏的地方方』，在丰丰田的改革革之中发现现：『由于于太多「看看不见」的的原因或现现象，使生生产效率降降低，品质质不良，成成本提高』』。故狭义义的可说是是『用眼睛睛来看』的的管理，以以补助仪表表监控／自自动监控的的不足，把把一切要管管理的东西西纳入视线线中监控。。例如：看不见的慢慢性损失：：A.机械机能下下降B.原因不明的的小停顿设备的整理理整顿与目目视／感官官管理C.不良的调度度管理D.小修、小调调整E.产品初期的的变化（制制程不稳））F.不良品的重重修、重做做G.问题出现的的停顿设法法解决H.干扰、不安安的产量下下降设备的整理理整顿与目目视／感官官管理这些问提不不仔细看是是无法发现现的。所以以丰田的目目视管理第一个就是是『让问题题看得见』』透明化第二个就是是『用眼睛睛一看就知知道』视觉化第三个就是是『防止错错误』警觉化第四个就是是『改革并用视觉化化管理』管管理化化三、目视／／感官管理理的原则简单，明白白，易行无所遁形把黑盒子打打开透明化让该看到的的都看得到到例如：※管理看板板数字看板化化※死角、盲盲点可看化目视／感官官管理的原原则迅速掌握（（原因或现现象）现象看板（灯号号）刺激人的眼眼（声音）原因例如：（鱼骨图））（事先分析析好）立即解决刺激（信号号）反应解决目视／感官官管理的应应用例如：1.TPM作业管理：：流程明确确化作业标准化化点检、日程程表单化2.加油润滑管管理：加油油点、油品品种类标示示颜色化3.不良／缺点点显现化：：MARK于发生地点4.利用简单的的感测工具具，由感官官立即判断断四、TPM与能源节约约能源：电电力力油料天然气煤蒸气TPM与能源节约约◎PMCOST中含有能源源消耗成本本，因此也也要节约◎维持良好好的设备功功能的PM=能源节约TPM与能源节约约◎省能源的的PM改善=MP功能例如：∮经常故障，，消耗能源源∮人为疏失，，浪费能源源∮无故运转，，消耗能源源∮检查疏失，，浪费能源源∮停工修理，，消耗能源源∮劣化不良，，浪费能源源∮设计不良，，消耗能源源∮安装不良，，消耗能源源∮润滑不良，，消耗能源源TPM中节节约约能能源源的的三三个个领领域域能源源节节约约的的设设备备计计划划购入入计计划划省能能源源设设备备的的购购买买能源源支支出出计计划划能源源支支出出结结构构的的能能源源节节约约维修修费费用用计计划划如何何维维修修下下的的能能源源节节约约设备备维维护护与与功功能能、、效效率率之之改改善善能源源节节约约以能能源源节节约约为为基基础础的的设设备备改改良良能源源节节约约的的推推展展程程序序1.目标标2.具体体化化3.改善善案案，，评评估估4.执行5.追踪效果果第四章标标准化化2011年9月20日标准化的的意义标准化就就是把整个作业业标准的的订定、、审查、、公布、、执行、、修正的的运作及及推动，，就叫标标准化。。正确的有效的效率化的的作业工作工程生产服务程序方法要求目标明确的规规定出來來成为作业业标准的的型式的标准化的的范围部门公司工厂同业国內CNS世界标准准ISO作业工作工程生产服务标准化的的范围4.标准的分分类：作业标准准检查标准准检验标准准规定，办办法等管管理标准准技术标准准从情报市场调查查企划试作供应制造产量出厂市场再生生售后服务务R／D总务事务务人力资源源标准化的的目的1.提高效率率明确作业业方法与与步骤，，减少摸摸索、思思考不确确定等的的浪费。。2.提高品质质作法一致致，品质质一致，，有确定定的品质质要求保保证水准准，并且且明确良良与不良良，可以以改进。。3.降低成本本因1.2项的理由由，减少少不良、、重做可可以降低低成本。。标准化的的目的4.确保交期期一切作业业均有一一定的方方法，可可以计算算时间、、排程，，使交期期可以确确保。5.技术储蓄蓄大家了解解如何作作业，新新人一来来可以尽尽快熟悉悉，上线线作业，，老手可可以知道道如何改改进。6.明确管理理权限，，避免失失误每件事都都有人负负责，有有人管理理，权限限分明，，免除OR减少失误误（并需需Check）。标准化的的目的7.鼓励自主主管理，，人人负负责权限分明明，可依依权限自自主管理理，人人人知道自自己应该该做什么么，如何何做，人人人负起起责任。。8.易于传达达命令、、指示、、监督、、管理一切都有有正常的的方法，，「目标标」管理理容易。。9.明朗的工工作现场场避免混淆淆、不清清楚，公公开，明明朗，人人人都喜喜欢。10.作为计量量的基础础无论品管管、生产产管理、、成本计计算……等都可有有基础，，研究改改进也才才方便。。作业标准准书的要要件1.步骤（流流程）合合理Stepbystep2.方法明确确（Data化）3.掌握要因因（控制制or管理的要要因不能能漏掉））4.具体描述述○不能用抽抽象的描描述○不能用「「大概」」模棱两两可的描描述○Data化（数字字化）○限度样本本○图面，图图表，规规格化作业标准准书的要要件5.适于实情情○务实的观观念○做得到（（如直接接做不到到，想办办法怎么么去达到到）6.要有管制制Checkpoint标出Check方法明确确7.目的明确确这个作业业标准」」要达到到什么目目的？！！作业标准准书的要要件8.书面表达达（容易易明白））写成书面面形式，，并加管管理，表表达要容容易明白白。9.正确有效效（易于于遵守））10.具有时效效（适当当时机的的修正））写作业标标准书的的注意事事项格式标准准化用纸标准准化程序标准准化用语标准准化管理标准准化（文件））自我反省省1.有没没有标准准？◎◎没有标标准2.有没没有熟读读（记））标准？？3.有没没有遵守守标准？？◎◎有标标准4.有没没有检讨讨标准？？要要遵守守5.有没没有改进进标准？？◎◎标准准不对（（不好））6.有有没有有教导导、训训练？？改改标标准◎没标标准化化是「「落伍」会会「羞羞耻」」遵守标标准是是义务务（也也是美美德））严守标标准（（中国国人马马马虎虎虎不不好））异常报报告（（立即即）改善提提案（（积极极）態度度标准改改订时时机：：标准不不完全全时标准改改变时时（品品质标标准））设备更更改时时（机机器，，工具具，装装置，，系统统……）原料／／方法法更改时时控制要要因遗遗落时时作业有有困难难时（（标准准不好好时））更好的的方法法出现现时管制图图常出出现超超界时时／异异常的的改善善后提高水水准的的必要要时教养教养就就是把把5S/TPM要遵守守时，，变成成标准准，从从每个个人自自己，，开始始实践践。9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。20:29:3320:29:3320:2912/28/20228:29:33PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2220:29:3320:29Dec-2228-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。20:29:3420:29:3420:29Wednesday,December28,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2220:29:3420:29:34December28,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。28十二月月20228:29:34下午20:29:3412月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月228:29下下午12月-2220:29December28,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/2820:29:3420:29:3428December202217、做前，能够够环视四周；；做时，你只只能或者最好好沿着以脚为为起点的射线线向前。。8:29:34下午8:29下下午20:29:3412月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有结果果，但但是不不努力力却什什么改改变也也没有有。。。20:29:3420:29:3420:2912/28/20228:29:34PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2220:29:3420:29Dec-2228-Dec-2212、世间成事，，不求其绝对对圆满，留一一份不足，可可得无限完美美。。20:29:3420:29:3420:29Wednesday,December28,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2220:29:3420:29:34December28,202214、意志坚坚强的人人